Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania mat z wlókien i urzadzenie do wytwarzania mat z wló¬ kien, zwlaszcza ze stopionych materialów nieorganicznych takich jak np. aklo, przez zasilanie wirnika stopio¬ nym materialem, nadanie wirnikowi duzej szybkosci obrotowej potrzebnej do tworzenia wlókien, odbieranie wlókien z zewnatrz wirnika w postaci kolumny luznych wlókien i przesuwanie tej kolumny tam i z powrotem nad powierzchnia zbierania. Znane jest wytwarzanie wlókien ze stopionych materialów, np. materialów nieorganicznych takich jak szklo, zuzel, substancje trudnotopliwe, itd, przez odsrodkowe, wirowe przedzenie jak przedstawiono w opisach patentowych St. Zjednoczonych Am.nr 3326650, 3187194 i 3801243. Przy stosowaniu takich procesów do wytwarzania ciaglych mat lub kocy z nietkanych wlókien, pojawia sie problem ich rozprowadzenia na wspo¬ mnianej powierzchni zbierania. Pozadana szerokosc mat lub kocy jest zwykle duzo wieksza niz wynosi szerokosc wstegi lub kolumny porywanych przez powietrze wlókien wytworzonych przez odsrodkowe przedzenie wirowe. Natomiast rozkladanie wstegi wlókien dla pokrycia calej szerokosci poruszajacej sie tasmy zbiorczej musi byc wykonane w taki sposób by warstwa ulozonych wlókien byla wzglednie jednakowej grubosci i gestosci. Cociaz wiele sposobów zostalo zaproponowanych dla realizacji tego celu, to wiekszosc z nich albo zawiodla oczekiwa¬ nia albo stawiala dodatkowe warunki lub problemy, które byly niepozadane. Jedna z prób uzyskania skreconych wlókien równo rozlozonych na powierzchni zbierania wymagala umie¬ szczenia licznych wytwarzajacych wlókna wirników albo w szeregu albo w ukladzie schodkowym w pojedynczej komorze zbiorczej i wytworzenia odpowiedniego zawirowania wewnatrz komory, dla uzyskania jednorodnego obloku wlókien kierowanych wprost na tasme zbierania. I o ile tym sposobem wytwarzane maty mialy wystar¬ czajaco jednprodna grubosc i gestosc, to jednak wiele wlókien w otrzymanej macie bylo zorientowanych w kie¬ runku wzdluz wymiaru grubosci, co jest niepozadane z punktu wlasnosci izolacji termicznej wlóknistej maty. Inne propozycje wprowadzaly oscylacje wstegi lub kolumny skreconych wlókien porwanych przez gaz, w jedna strone i z powrotem, w plaszczyznie biegnacej poprzecznie do kierunku ruchu powierzchni zbierania. Wczesniejsze propozycje wymagaly powodowania oscylacji kolumny przez manipulacje licznymi dyszami gazo¬ wymi zamontowanymi w bocznych scianach komory zbiorczej, jak to przedstawiono w opisach patentowych2 105902 St. Zjednoczonych Am, nr 2863483 i 3030659. Wady tego sposobu zostaly wymienione w opisie patentowym St. Zjednoczonych Am, nr 3134145 i zwiazane sa z tym, ze sila strumienia gazu moze spowodowac rozerwanie opadajacej wstegi wlókien tak, ze kepki lub pióropusze opadajacych wlókien moga byc wydmuchiwane z kolum¬ ny i osadzone gdziekolwiek tworzac okreslone obszary niejednolitosci maty gromadzacej sie na powierzchni" zbierania. Technika ta zwieksza koszt operacji odbierania wlókien ze wzgledu na dodatkowe koszty zwiazane z zapewnieniem ciaglego podmuchu gazu. Odmienny sposób jest podany w opisach patentowych St. Zjednoczonych Am, nr 3134145, 3546898, 3625667 i 3877911. Sposób ten polega na zawieszeniu podluznego wydrazonego elementu ponizej przedacego wirnika tak, ze wiazka skreconych wlókien jest kierowana do jednego konca wydrazonego elementu. Nastepnie element ten oscyluje tam i z powrotem wokól osi biegnacej przez górna czesc tego elementu i odchyla kolumne lub wiazke wlókien, Hierujac ja do róznych czesci powierzchni zbiorczej. Takiuklad zapobiega dodaniu spoiwa do wlókien przed wyjsciem ich z wydrazonego oscylujacego elementu. Jesli spoiwo jest dodane do wlókien przed wejsciem do oscylujacego elementu, to lepkosc nadana wlóknom przez spoiwo bedzie powodowala narost wlókien i spoiwa na wewnetrznych powierzchniach oscylujacego elementu i bedzie powodowac koniecznosc czestego przerwania procesu dla oczyszczenia tego elementu. Celem wynalazku bylo opracowanie sposobu i urzadzenie do przesuwania wiazki lub kolumny skreconych wlókien tam i z powrotem w poprzek powierzchni zbiorczej, bez koniecznosci stosowania kierujacych gazowych dysz lub obrotowego, wydrazonego elementu wedlug wczesniej znanych sposobów. Cel*ten osiagnieto przez poruszanie przedacym wirnikiem w taki sposób, aby skierowac wiazke wlókien na cala wymagana powierzchnie. Wedlug wynalazku sposób wytwarzania mat z wlókien przez zasilanie wirnika stopionym materialem, zwlaszcza stopionym materialem nieorganicznym np. szklem, nadawanie wirnikowi duzej szybkosci obrotowej w celu formowania wlókien, odbieranie wlókien z zewnatrz wirnika w postaci kolumny wlókien luznych i prze¬ suwania kolumny tam i z powrotem nad powierzchnia odbierania polega na tym, ze kolumne wlókien przemie¬ szcza sie przez przesuwanie wirnika, w wyniku przesuwania osi obrotów wirnika. Wirnik moze sie poruszac lub oscylowac bokiem, zas jego os obrotu moze pozostawac w pozycji pionwej. Bardziej korzystne bedzie oscylowa¬ nie przedacego wirnika wokól osi, która przecina os obrotu wirnika tak, zeby os obrotu powyzej spodniej sciany wirnika obracala sie wokól punktu korzystnie lezacego wewnatrz spodniej sciany lub do 15,24 cm w glab tej sciany. Chociaz w wynalazku moga byc uzyte konwencjonalne przedzarki do wytwarzania wlókien, to jednak najkorzystniej bedzie zastosowac przedzarke wymagajaca niegoracego, o duzej szybkosci podmuchu gazowego dla snucia wlókien. Urzadzenie wedlug wynalazku do formowania wlókien za pomoca sily odsrodkowej sklada sie z wirnika do formowania wlókien, który ma scianke spodnia, zasilacz do wprowadzania stopionego materialu do wirnika, naped do obracania wirnika wokól osi obrotu i podpory do podtrzymywania wirnika, przy czym urzadzenie to posiada mechanizm do przemieszczania osi obrotu podczas ruchu obrotowego wirnika, tak ze os obrotu obraca sie wokól linii znajdujacej sie okolo 15,24 cm od dolnej scianki wirnika. Urzadzenie wedlug wynalazku przedstawione jest na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku z pewnymi elementami usunietymi dla jasnosci ilustracji w rzucie pionowym, bocznyrn w wyrwaniu; fig. 2- urzadzenie z fig. 1 wzdluz linii 2- 2 w poziomym rzucie; fig. 3 - urzadzenie z fig. 1, wzdluz linii 3-3 w czesciowym rzucie bocznym od czola w wyrwaniu oraz oscylacyjny mechanizm napedowy w róznych pozyc¬ jach podczas cyklu oscylacji; fig. 4 — oscylujacy, przedacy wirnik w czesciowym przekroju poprzecznym przez komore zbiorcza oraz droge wiazki, gdy wirnik znajduje sie w róznych pozycjach; fig. 5 - inny przyklad wyko¬ nania wynalazku w czesciowej perspektywie z czesciowym wyiwaniem dla lepszej ilustracji przedacego wlókno wirnika. , Korzystny przyklad wykonania wynalazku ilustrowano na fig. 1 — 3. Na fig. 1 przedstawiono urzadzenie zlozone z pionowego zespolu podpierajacego 2, poziomego podpierajacego i doprowadzajacego czynniki pomoc¬ nicze zespolu 4, pionowego zespolu 9 do regulacji polozenia, mechanizmu oscylacyjnego 6 oraz zespolu 8 do odsrodkowego wytwarzania wlókien lub inaczej wirowego przedzenia. Pionowy zespól podpierajacy 2 sklada sie z obrotowego, pionowego czlonu podpierajacego i prowadzacego 10, który jest polaczony do konstrukcji 12 obejmujacej nizsze lozysko oraz konstrukcji 14 przenoszacej górne lozysko, które to lozyska sa tradycyjnej konstrukcji. Na pionowym podpierajacym czlonie 10 jest zamontowana suwliwie tuleja 20, dzieki uzyciu kon¬ wencjonalnych 1lozysk lub panewek w celu umozliwienia jej poruszania sie suwliwie wzdluz prowadzacej szcze¬ liny (nie pokazanej), biegnacej na dlugosci suportu 10. Loze 22 jest zamocowane do tulei 20 dla utrzymania poziomego, podpierajacego i doprowadzajacego czynniki pomocnicze zespolu 4. Zespól 4 obejmuje wydrazony, cylindryczny czlon wewnetrzny 16 i wydrazona, zewnetrzna tuleje 18. Tuleja 18 jest sztywno polaczona z lozem 22. Pomiedzy tuleja 18 i wewnetrznym czlonem 16 dla umozliwienia105902 3 na obrót czlonu 16 wzgledem tulei 18 sa tradycyjnie zamontowane konwencjonalne lozyska lub panewki.(nie pokazane). W uzupelnieniu do podparcia wirnikowego zespolu 8 nalezy dodac, ze wewnetrzny czlon 16 dziala jako przewód dla róznych czynników pomocniczych jak powietrze, mieszanka paliwowa, woda oraz roztwór spoiwa, wymaganych przez zespól 8. Czynniki te beda opisane bardziej szczególowo pózniej. Wewnetrzny czlon 16 jest obracany w kierunku zgodnym z kierunkiem ruchu wskazówek zegara oraz w kierunku przeciwnym o wymagany kat przez oscylacyjny mechanizm 6. W przedstawionym przykladzie wyko¬ nania wynalazku oscylacyjny mechanizm jest podparty przez zestaw ramion 24 przymocowanych do pionowej tulei4 20. Do zestawu ramion 24 sa obrotowo zamocowane hydrauliczne cylindry 26 za pomoca czopów 28. Giociaz w ilustrowanym urzadzeniu zastosowano dwa hydrauliczne cylindry, to moze ono pracowac z jednym hydraulicznym cylindrem lub dowolnym odpowiednim mechanizmem dla uzyskania obrotu w jedna strone i w strone powrotna/Takze chociaz cylindry plynowe przedstawiono jako cylindry z podwójnym tloczyskiem, to mozny zastosowac albo pojedynczego albo podwójnego dzialania cylindry z pojedynczym tloczyskiem. Tlo- czysko 29 kazdego z cylindrów 26 jest polaczone zjarzmem 30 za pomoca strzemiaczka 31 i czppu 32. Jarzmo jest sztywno polaczone /, wydrazonym wewnetrznym czlonem 16 za pomoca pierscienia 34. Ramiona 36 daja dodatkowe podparcie pomiedzy jarzmem 30 a pierscieniem 34. Mechanizm oscylacyjny jest najlepiej przedsta¬ wiony na fig. 3. Do drugiego konca wydrazonego, wewnetrznego czlonu 16 jest zamocowany zespól przedacego wirnika 8, za pomoca kolnierza 38 sztywno polaczonego z czlonem 16 oraz za pomoca wydrazonej ramy 40 o ksztalcie U, która jest sztywno polaczona z kolnierzem 38. Rame 40 opasa metalowa plyta 42 spoczywajaca na konwen¬ cjonalnych amortyzatorach drgan 44. Plyta 42 jest przykrecona do ramy 40 za pomoca srub 46. Chociaz w przedstawionym urzadzeniu móglby byc uzyty dowolny tradycyjny zespól wirnika przedacego, to zaleca sie uzycie takiego zespolu, który nie wymaga snucia wlókien za pomoca podmuchu zewnetrznego goracego gazu, to jest taki jak ilustrowano na fig. 1. Wirnik 48 zwlaszcza odlewany z jednej bryly materialu jest zamocowany na obrotowym walku 50 za pomoca nakretek 52 w znany sposób. Wirnik 48 korzystnie posiada przynajmniej okolo 30 000 otworków wydrazonych technika laserowa, przy'czym kazdy z nich posiada srednice okolo 228-330 mikronów na zewnetrznej scianie wirnika. Obrotowy walek 50 jest .zamontowany w konwen¬ cjonalnych, chlodzonych plynem lozyskach 54 zamocowanych w metalowej plycie 42. Walek 50 i wirnik 48 sa obracane przez silnik elektryczny 56 i tradycyjny naped pasowy 58, opasujacy kolo pasowe 60 na silniku i kolo pasowe 62 na walku. Silnik 56 jest ustawiony na metalowej ramie 64 polaczonej z jednym rozgalezieniem ramy 40. Chociaz czynniki pomocnicze jak powietrze, woda, gaz i roztwór spoiwa, potrzebne do procesu nrzedzenia moga byc doprowadzone elastycznymi przewodami biegnacymi do zlaczek wokól wirnika przedacego, to w ilus¬ trowanym przykladzie na fig. 1 -3 czynniki te sa doprowadzone przez wydrazony czlon 16. Jest to korzystne z dwóch powodów. Nie wystepuja zwisajace przewody wokól wirnika przedacego i przewody pomocnicze poddane sa w malym stopniu oscylacji dzieki temu, ze sa one w poblizu osi oscylacji. Mieszanka paliwa i powie¬ trza jest podawana do licznych palników 66, usytuowanych w celu rozproszenia plomienia we wnetrzu wirnika 48 dla utrzymania stopionego materialu we wlasciwej temperaturze dla wirowego przedzenia, przewodem, który wchodzi do czlonu 16 przez wlot 68 i opuszcza czlon 16 jako przewód 70. Wzglednie niskocisnieniowe sprezone powietrze jest doprowadzane do przewodu 72, który biegnie przez wnetrze wydrazonego czlonu 16 i dochodzi do zlaczki 74, utworzona przez poprzeczny element ramy 40, za pomoca kolanka 76. Zlaczka 74 doprowadza sprezone powietrze do pierscieni zbiorczych 78 przez wylot 80. Konwencjonalne regulatory cisnienia (nie poka¬ zane) umieszczone na przewodzie 80 daja wymagane cisnienie w pierscieniach zbiorczych 78 zazwyczaj okolo ,546 KG/m2 nadcisnienia. Powietrze wychodzi z pierscienia 78 przez liczne dysze 82 w celu rozrywania skreconych wlókien na wlókno ciete o zadanej dlugosci. Gdy wymaga sie dodania spoiwa do skreconych wlókien, to zlaczka 74 takze dostarcza sprezonego powietrza do przewodti 84 przez przewód 86 dla rozpylenia roztworu spoiwa, które jest podawane do zlaczki 88 przez wlot 98 i przewód 92. Powietrze przechodzace z przewodu 84 do zlaczki 94 podnosi roztwór spoiwa ze zlaczki 88, rozpyla roztwór spoiwa i dostarcza rozpylone spoiwo na skrecone wlókna za pomoca konwencjonal¬ nych dysz 96 umieszczonych wokól zlaczki 94. Walek 50 wirnika i lozyska 54 sa chlodzone woda dla zapobiegniecia przegrzaniu sie ich z powodu wyso¬ kiej temperatury w przestrzeni wirnika 48. Woda do chlodzenia jest dostarczana przewodem 90, który biegnie przez wydrazony czlon 16 i wychodzi do zlaczki 102, która jest czescia ramy 40, przez przewód 104. Przewody 106 i 108 wychodzace ze zlaczki 102 podaja chlodzaca wode do walka wirnika i lozysk w znany sposób (patrz fl& 2). Po przejsciu chlodzacej wody przez walek 50 i lozyska 54 odplywa ona przewodami 110 i 112, podla¬ czonymi do zlaczki 114, stanowiacej takze czesc ramy 40. Odprowadzona woda wychodzi ze zlaczki 114 przez4 105902 przewód 116, biegnacy przez wydrazony czlon 16 i odplywa wylotem 100. Charakterystyczna cecha zalecanego przykladu wykonania wynalazku jest pionowy mechanizm regulujacy 9. Mechanizm ten obejmuje nagwintowany walek 120, sztywno zamocowany do tulei 122, która z kolei jest przyspawana do loza 22. Nagwintowany walek 120 biegnie przez konwencjonalny mechanizm podnosnikowy 122, taki jak podnosnik Duff-Nortona. Podnosnik ten zamontowany jest na plycie 126, która z kolei jest przyspawana lub w inny sposób sztywno przymocowana do pionowego podparcia 10. Podnosnik 124 jest odwro¬ tny i gdy pracuje w jednym kierunku ciagnie walek pionowo do góry, który z kolei ciagnie mechanizm wirnika przedacego 8 pionowo do góry, a gdy odwrotnie to opuszcza walek 120 i mechanizm wirnika 8. Tuleja 20 porusza sie pionowo wzdluz pionowego podparcia 10 jak zaznaczono strzalkami A. Cecha pozwalajaca na podnoszenie lub opuszczanie mechanizmu wirnika przedacego 8 nie jest konieczna, lecz jest ona czasami przyda¬ tna dla wprowadzenia bardziej wygodnego dostepu do zespolu 8 w celach konserwacji. W miejsce podnosnika i nagwintowanego walka jak ilustrowano moze byc zastosowany dowolny mechanizm dla wciagania i opuszcza¬ nia. Oscylujacy mechanizm 6 byl juz uprzednio egnsany. Odpowiedni mechanizm dla kontroli pozycji wirnika przedacego i dla regulacji predkosci oscylacji i stopnia przechylenia wirnika 48 jest takze ilustrowany na fig. 1 — 3. Mechanizm ten obejmuje lancuch 128 opasujacy zewnetrzna powierzchnie wewnetrznego czlonu 16. Taki lancuch jest podobny w swojej konstrukcji do lancucha rowerowego lecz jest wiekszy i masywniejszy. Do wspólpracy z tym lancuchem zamontowano kolo lancuchowe 130, które jest obrotowo zamocowane na czopie 132 w elemencie 134 ramy. Sztywno polaczony zjedna podstawa kola 130, jest jeden skladnik malego konwen¬ cjonalnego potencjometru 136. Drugi skladnik potencjometru (nie pokazany) jest sztywno polaczony z rama 134 tak, ze gdy kolo 130 obraca sie , to obraca sie z nim jedna czesc potencjometru, podczas gdy druga czesc pozostaje nieruchoma. Potencjometr 136 wysyla sygnal, którego biegunowosc jest zalezna od kierunku obrotu kola 130, zas wielkosc sygnalu zalezy od kata wychylenia kola 130 z ustalonej pozycji zerowej. Pozycje zerowa oznacza sie gdy os obrotu wirnika jest w pozycji pionowej. Przez kontrole sygnalu wytworzonego w potencjometrze 136 mozna w kazdym momencie okreslic pozy¬ cje wirnika 48, podczas calego cyklu oscylacji. Ten sygnal wyjsciowy z potencjometru moze byc zastosowany w powiazaniu z konwencjonalnym ukladem regulacyjno-zaworowym dla sterowania mechanizmem oscylacyjnym 6. Przy tej regulacji kat zaznaczony strzalkami B i C (fig. 3) moze byc zmienny i regulowany, a takze stopien o jaki wirnik lub jego os obrotu przemieszcza sie z jednej pozycji do innej. Natomiast predkosc, z jaka wirujacy ruch wirnika jest odwracany na koncu wychylenia moze byc regulowana! zmieniona. Dla przykladu czasami jest korzystnie podniesc predkosc obrotu wirnika w koncowym fragmencie jednego wychylenia i na poczatku ruchu powrotnego dla kompensacji nieznacznej zwloki spowodowanej praca zaworów, a niezbedna dla zatrzymania ruchu w jednym kierunku i uruchomienia wirnika w odwrotnym kierunku. Ta nieznaczna zwloka moze inaczej powodowac, ze brzegi zbieranej maty beda grubsze niz czesc srodkowa. Mozna to wyeliminowac przez podnie¬ sienie predkosci oscylacji w odpowiednim punkcie dla kompensacji zwloki w michanizmie nawrotnym. Podczas pracy urzadzenia z fig. 1 — 3 przedstawiono w takim usytuowaniu, ze wirnik 48 umieszczony jest powyzej komory zbiorczej 138, jak pokazano na fig. 4. Wytwarzanie wlókien zaczyna sie przy obracaniu wir¬ nikiem 48 z predkoscia 2 000 do 3 000 obrotów na minute i przy zasilaniu takim materialem, jak stopione szklo ze zródla zasilania 139 bedacego zbiornikiem wanny szklarskiej, lub piecem elektrycznym, lub zbiornikiem do oczyszczania itd. do wirnika 48 w formie strumieni 140 przez prostokatna szczeline 142 v/r plycie 42. Sprezone powietrze do okolo 10,546 KG/m2 nadcisnienia jest podawane do pierscienia zbiorowego 78 i dalej przez dysze 82 o cisnieniu okolo 3,5155 KG/m2 nadcisnienia. Mieszanina powietrze/paliwo jest podawana do palników 66, które utrzymuja wewnetrzna temperature wirnika 48 we wlasciwym zakresie dla wytworzenia wlókien. Sila odsrodkowa uzyskana z szybko wirujacego wirnika 48 powoduje, ze stopione szklo przechodzi przez malutkie otworki w wewnetrznej scianie wirnika, tworzac wlókna o srednicy 5 mikronów lub mniej. Wzglednie mala szybkosc strumieni powietrza wychodzacych z dysz 32 daje schlodzenie skreconych wlókien i powoduje ich lamanie sie na wlókno ciete o zadanej dlugosci. Polaczenie przedacego wirnika 48 i strumieni powietrza wychodzacych z dysz 82 daje wiazke lub slup wlókien 144 (fig. 4). Gdy wirnik 48 bedzie utrzymywany w stalej pozycji, to wiazka wlókien 144 nie pokryje na calej szerokosci powierzchni zbiorczej 146 na dnie komory zbiorczej 138. Lecz gdy wirnik oscyluje w sposób przedstawiony na fig. 3 i za pomoca linii przedstawiajacych polozenie przedmiotu ruchomego na fig. 4, to wiazka wlókien jest rozciagana w jedna strone i z powrotem w poprzek na zadana szerokosc powierzchni zbiorczej 146 dla utworzenia warstwy wlókien posiadajacych jednolita grubosc i gestosc. Przy produkcji mat o szerokosci 2,44 m przy uzyciu urzadzenia ilustrowanego na fig. 1 - 3, predkosc oscylacji jest zazwyczaj w zakresie od okolo 0,2 cyklu na sekunde do okolo 1 cyklu na sekunde, korzystnie okolo 0,5 cyklu na sekunde.105902 5 Jak widac z fig. 4 cykl oscylacji jest okreslony przez wirnik przemieszczany od jednej jego pozycji urucho¬ mienia, to jest gdy slup wlókien rozklada sie na jednym brzegu powierzchni zbiorczej, dalej slup porusza sie w poprzek szerokosci powierzchni zbiorczej do przeciwnego brzegu, a nastepnie porusza sie z powrotem w prze¬ ciwnym kierunku do swojej pozycji startowej. Czynna predkosc oscylacji jest zalezna od szybkosci formowania wlókien przez przedacy wirnik i szybkosci ruchu powierzchni zbiorczej. Jesli powierzchnia zbiorcza porusza sie szybciej, to wieksza musi byc szybkosc oscylacji dla uzyskania maty o jednolitej grubosci. Wlókna sa gromadzone na powierzchni zbiorczej 146 dzieki uzyciu przepuszczalnej powierzchni zbiorczej, zwykle ruchomej tasmy z siatki drucianej oraz dzieki przepuszczeniu gazów przez otwory w powierzchni zbior¬ czej i przez kanal ssawny 148 umieszczony ponizej powierzchni zbiorczej uzywajac duzego ssacego wentylatora (nie pokazanego) w znany sposób. Poruszajac wiazka wlókien 144 ponad powierzchnia zbiorcza 146 przez przemieszczanie wirnika 48 lub jego osi obrotu, osiaga sie szereg korzysci w stosunku do rozwiazan stosowanych dotychczas, a opisanych wczes¬ niej. Jedna z tych korzysci polega na tym, ze spoiwo moze byc wprowadzone na wlókna blizej miejsca, gdzie wlókna sa formowane i to gdy wlókna sa najbardziej rozproszone i dostepne. Ponadto przez poruszanie wirni¬ kiem caly slup wlókien jest przemieszczany bez koniecznosci przerwania przeplywu wlókien dla ponownego skierowania slupa w odmiennym kierunku. Z tego powodu ten sam wynik moze byc osiagniety w obecnym wynalazku, jaki uzyskiwano w dotychczasowych rozwiazaniach, lecz przy znacznie mniejszej pionowej przes¬ trzeni pomiedzy wirnikiem 48, a powierzchnia zbiorcza 146. Podczas gdy zaleca sie stosowac zespól wirnika przedacego wedlug wynalazku, który nie wymaga zewne¬ trznego strumienia goracych gazów dla zdrabniania wlókien, to jednak znane, inne zespoly z zewnetrznym, goracym podmuchem dla zdrabniania wlókien moga byc stosowane w prezentowanym rozwiazaniu. Gdy zas¬ tosuje sie te ostatnie zespoly i doda spoiwo do wlókien w przestrzeni bezposrednio ponizej wirnika, to wyzsze temperatury wlókien rozdrabnianych goracym podmuchem powoduja, ze spoiwo czesciowo podgrzewa sie wstepnie, a wlókna staja sie bardzo lepkie. Z tego powodu, gdy stosuje sie te sposoby, jest wskazanym regulowac ruch wirnika tak, aby wiazka wlókien nie kontaktowala sie ze scianami komory zbiorczej dla unikniecia naros- tów na tych sciankach. Gdy przemieszcza sie wirnik lub jego os obrotu, w sposób przedstawiony na fig. 3, to jest korzystnym dla tej osi, wokól której wirnik oscyluje, by przebiegala przez spodnia jego sciane. Moze nie jest to zasada, jest to jednak pozadane, poniewaz taka oscylacja daje najmniejsze zaklócenie przeplywu stopionego szkla wewnatrz wirnika. Jest takze mozliwym osiagniecie wymaganych efektów przez przemieszczanie wirnika 48 lub jego osi obrotu w sposób odmienny, niz to przedstawiono na fig. 3. Dla przykladu spodnia sciana wirnika 48 moze byc utrzymana w stalej poziomej pozycji, podczas gdy wirnik jest przemieszczany bokiem, przez jego wychylanie po luku, dzieki obracaniu w jedna strone i z powrotem pionowa podpora 10 na zadana odleglosc dla spowodowa¬ nia, by wiazka wlókien 144 pokryla zadanej szerokosci powierzchnie odbierania 146. Takze zespól wirnika mo¬ ze byc zamocowany na konwencjonalnym mechanizmie kierunkowym, który nadaje ruch tam i z powrotem w poprzek na odleglosc odpowiadajaca zadanej szerokosci odbieranej tasmy powyzej komory zbiorczej. Sposób przemieszczania wirnika 48 przedstawionego na fig. 4 jest zalecany, poniewaz wymaga on mniej energii i wywiera maly lub w ogóle nie wywiera wplywu na przeplyw stopionego materialu wewnatrz wirnika 48. Podczas gdy w urzadzeniu przedstawionym na fig. 1 - 3 stosuje sie podpore wirnikowa dla zespolu wir¬ nikowego 8, to urzadzenie ilustrowane na fig. 5 posiada podpory po obu stronach mechanizmu wirnikowego. W tym rozwiazaniu mechanizm wirnikowy, który moze byc taki sam lub odmienny niz mechanizm ilustrowany na fig. 1, jest zawieszony na jarzmie 210, które obraca sie wokól pretów 212 sztywno polaczonych z jarzmem 210. Do obrotowego podparcia czopów lub sworzni 212 stosuje sie tradycyjne lozyska. Oscylacja wirnika 48 jest uzyskiwana przez cylinder 214 uruchamiany plynem, posiadajacym tloczyska 216 przymocowane do strzemia- czka 220 za pomoca czopa 222. Ramie 220 jest sztywno polaczone zjarzmem 210. Cykliczna praca cylindra po¬ woduje, ze jarzmo 210 obraca sie wokól osi preta 212 w kierunku zaznaczonym strzalkami D. Ponownie jest zalecanym, aby zespól przedzalniczy byl zamontowany na jarzmie 210 w taki sposób, ze os obrotu preta 212 przechodzi w poblizu spodniej sciany wirnika 48 lub przez nia i przecina os obrotu wirnika, wokól której on wiruje przy skrecaniu wlókien. Pozycja ramienia 220 a zatem pozycja spodniej sciany wirnika 48 jest kontrolowana i praca cylindrów 214 jest sterowana w podobny sposób do przedstawionego w korzystnym rozwiazaniu. Jeden czlon potencjometru 224 jest polaczony przez ramie dzwigniowe 226 z ramienia 220 za pomoca sworzni 228 i 230, tak ze, gdy ramie 220 porusza sie do góry lub do dolu, to jednak skladnik potencjometru 224 obraca sie wzgledem drugiego skladnika, w ten sposób wysylajac sygnaly odpowiadajace pozycji ramienia 220. Inne znane mechanizmy, które moglyby byc zastosowane dla kontroli pozycji spodniej sciany wirnika lub osi obrotu wirnika i dla sterowania6 105902 mechanizmami oscylacyjnymi w pozadany sposób sa latwo osiagalne i moga byc stosowane zamiast mechaniz¬ mów kontroli i sterowania tu opisanych. Praca zespolu 8 przedacego wirnika, przedstawiona na fig. 1 -3 jest znana. W jednym ze szczególnie przydatnych sposobów, wykorzystuje sie zespól do przedzenia, w którym wytwarza sie wlókna o przecietnej srednicy 7 mikronów lub ponizej bez stosowania plomieniowych palników do snucia. Korzysci z zastosowania takiego zespolu i sposobu wytwarzania wlókien, zwlaszcza wlókien szklanych w wynalazku jest wiele. Jest duzo mniejsza turbulencja w wiazce wytwarzanej przez taki sam zespól przedzalniczy w w taki sam sposób, a wlókna pokryte spoiwem nie sa takie lepkie, aby mialy tendencje do przyklejania sie do jakiejkolwiek powierzchni, z która one sie moga kontaktowac. Z tych samych powodów narost wlókien i spoiwa na scianach komory zbiorczej nie przedstawia problemu. W opisanym wynalazku uzyto pewnych rozwiazan dla ilustracji jego istoty i zasad funkcjonowania. Jednakze wynalazek nie ogranicza sie do tych specyficznych rozwiazan, i nie jest ograniczony do przedstawio¬ nych szczególowych rozwiazan, lecz w zakresie objetym zalaczonymi PL PL PL PL PL PL PL