PL104600B1 - Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow - Google Patents

Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow Download PDF

Info

Publication number
PL104600B1
PL104600B1 PL19532077A PL19532077A PL104600B1 PL 104600 B1 PL104600 B1 PL 104600B1 PL 19532077 A PL19532077 A PL 19532077A PL 19532077 A PL19532077 A PL 19532077A PL 104600 B1 PL104600 B1 PL 104600B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
valve
lathes
machines
hydraulic system
triming
Prior art date
Application number
PL19532077A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195320A1 (pl
Inventor
Henryk Zylka
Original Assignee
Zaklady Mechaniczne Zamet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Mechaniczne Zamet filed Critical Zaklady Mechaniczne Zamet
Priority to PL19532077A priority Critical patent/PL104600B1/pl
Publication of PL195320A1 publication Critical patent/PL195320A1/pl
Publication of PL104600B1 publication Critical patent/PL104600B1/pl

Links

Landscapes

  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest uklad hydrauliczny do mocowania materialów w tokarkach, a zwlaszcza w automatach do skórowania wlewków, umozliwiajacy automatyczne odciazanie konika podczas toczenia.
W automatach tokarskich, a zwlaszcza w automatach do skórowania wlewków, mocowanie obrabianych materialów w klach konika odbywa sie automatycznie, za pomoca hydraulicznego lub pneumatycznego ukladu zakleszczajacego. W tym celu kly konika wciskane sa do czola obrabianych materialów na znaczna glebokosc, co wymaga uzycia duzych sil zakleszczajacych, dzialajacych osiowo.
Dotychczas stosowane hydrauliczne lub pneumatyczne uklady do mocowania materialów obrabianych pracuja podczas calego cyklu obróbczego przy duzych cisnieniach, wymaganych do zakleszczania materialu.
Powoduje to nadmierne obciazenie lozysk oporowych wrzeciona i konika, a wiec ich szybsze zuzycie oraz koniecznosc demontazu wielu zespolów tokarki podczas remontu. Nosnosc ruchowa lozysk jest bowiem o okolo sto procent mniejsza od nosnosci spoczynkowej, a czesty demontaz elementów pasowanych jest nie¬ wskazany.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianej niedogodnosci, zadaniem technicznym zas opracowa¬ nie takiego hydraulicznego lub pneumatycznego ukladu zakleszczania obrabianych materialów, który umozli¬ wialby odciazanie lozysk wrzeciona i konika podczas procesu skrawania.
Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze silownik, przemieszczajacy osiowo konik tokarki w celu zakleszczenia materialu, polaczono z hydraulicznym ukladem sterujacym, którego obwód cisnieniowy stanowi pompa zasilajaca, polaczona poprzez zawór zwrotny, oraz czterodrozny, trójpolozeniowy zawór elektromagne¬ tyczny i czujnik cisnienia z komora silownika, przy czym równolegle do elektromagnetycznego zaworu trójpolo- zeniowego przylaczony jest dodatkowy obwód, zawierajacy zawór redukcyjny, zawór zwrotny oraz dwupoloze- niowy zawór elektromagnetyczny, który wraz z zaworem trójpolozeniowym przesterowywany jest za pomoca wspomnianego czujnika cisnienia.
Rozwiazanie wedlug wynalazku zmniejsza wielokrotnie obciazenie ruchowe lozysk wrzeciona i konika w tokarkach, eliminuje koniecznosc chlodzenia lozysk, zwieksza okresy miedzyremontowe, a takze gwarantuje2 104600 automatyczne wykonanie czynnosci zakleszczania materialu, odciazania lozysk i uruchamianie ukladu napedo¬ wego wrzeciona tokarki.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono na zalaczonym rysunku, który przedstawia schemat ukladu hydra¬ ulicznego do mocowania materialów w tokarkach.
Jak uwidoczniono na rysunku obrabiany material np. skórowany wlewek 1 zakleszczony jest w klach 2 konika 3 za pomoca hydraulicznego silownika 4, którego komora 5 robocza zasilana jest z obwodu cisnieniowe¬ go — hydraulicznego ukladu sterujacego.
Obwód cisnieniowy stanowi pompa 6 polaczona poprzez zawór 7 zwrotny, czterodrozny, trójpolozeniowy zawór 8 elektromagnetyczny i czujnik 9 cisnienia z komora 5 silownika 4. Równolegle do zaworu 8 elektromag¬ netycznego przylaczony jest dodatkowy obwód, zawierajacy zawór 10, redukcyjny, zawór 11 zwrotny i dwu- polozeniowy zawór 12 elektromagnetyczny.
Dzialanie ukladu hydraulicznego wedlug wynalazku jest nastepujace. W czasie podawania wlewków 1 do obróbki, zawór 8 elektromagnetyczny ustawiony jest w polozeniu odcinajacym, a pompa 8 poprzez zawór 11 zwrotny i zawór 13 przelewowy tloczy czynnik hydrauliczny do zbiornika.
W chwili przesterowania zaworu 8 elektromagnetycznego do polozenia „a", pompa 6 poprzez zawór 8 zwrotny i czujnik 8 cisnienia zasila komore 5 silownika 4 powodujac zakleszczanie wlewka 1. Zakleszczaniu towarzyszy wzrost cisnienia do wartosci przy której czujnik 9 przesterowuje zawór 8 elektromagnetyczny do polozenia odcinajacego oraz wlacza uklad napedowy wrzeciona (nieuwidocznionego na rysunku).
Podczas procesu skrawania pompa 6 utrzymuje w komorze 5 silownika znacznie nizsze cisnienie robocze, zalezne od parametrów zaworu 10 redukcyjnego. Po zakonczeniu procesu skrawania wlewka 1, zawór 8 elektro¬ magnetyczny zostaje przesterowany do polozenia „b", co zmienia kierunek dzialania silownika 4 i wykleszcze- nie wlewka 1. > L_ —MC- ^¦V_. ^ !l V V Li , -M- I "I" i. -txH y

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Uklad hydrauliczny do mocowania materialów w tokarkach zwlaszcza w automatach do skórowania wlew¬ ków, zawierajacy znane elementy hydrauliki, znamienny tym, ze silownik(4) przemieszczajacy osiowo konik (3) tokarki, polaczono z hydraulicznym ukladem sterujacym, którego obwód cisnieniowy stanowi pom¬ pa (6) zasilajaca, polaczona poprzez zawór (7) zwrotny oraz czterodrozny, trójpolozeniowy zawór (8) elektro¬ magnetyczny i czujnik (9) cisnienia z komora (5) robocza silownika (4), przy czym równolegle do elektromagne¬ tycznego zaworu (8) trójpolozeniowego przylaczony jest dodatkowy obwód, zawierajacy zawór (10) reduk¬ cyjny, zawór (11) zwrotny oraz dwupolozeniowy zawór (12) elektromagnetyczny, który wraz z zaworem (8) trójpolozeniowym przesterowywany jest za pomoca czujnika (9) cisnienia.104600 z/zzzZ/;l V6% ->- -& ¦r~\ ±J _L /- 8 .b' ywi i L.-L.J \ r* 12 r M-ó -I- -ff^ *
PL19532077A 1977-01-13 1977-01-13 Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow PL104600B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19532077A PL104600B1 (pl) 1977-01-13 1977-01-13 Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19532077A PL104600B1 (pl) 1977-01-13 1977-01-13 Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195320A1 PL195320A1 (pl) 1978-07-17
PL104600B1 true PL104600B1 (pl) 1979-08-31

Family

ID=19980486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19532077A PL104600B1 (pl) 1977-01-13 1977-01-13 Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL104600B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL195320A1 (pl) 1978-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100393475C (zh) 一种棒料加工的上下料装置及方法
US4791803A (en) Die-change device for a multi-stage forming machine
US2955391A (en) Work positioning mechanism for machine tools
EP2759373A2 (en) A method of fluid pressure control in a hydrostatic burnishing tool and hydrostatic burnishing tool
PL104600B1 (pl) Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow
GB1047136A (en) Improvements in and relating to structural reinforcing machine tools
SE462078B (sv) Saett foer bandslipning av aemnen av metaller och metallegeringar
CN219746350U (zh) 细长轴工件车削处理抗弯曲夹持装置
DE3622482A1 (de) Drahtschneide-zusatzgeraet
US4269001A (en) Work clamping fixture
KR100497079B1 (ko) 대형 압연밀의 보강용 롤 쵸크 베어링 폴리싱 장치
KR200256312Y1 (ko) 전조 로링기의 자재 공급장치
US3540332A (en) Lathe toolholders
US3159953A (en) Fluid-actuated holding device for grinding machines
US3432972A (en) Control means for magnetic face plates
KR920003600Y1 (ko) 공작기계용 공구 안내장치
US2910904A (en) Roll neck cutting machine
CN110159607B (zh) 一种银亮材生产线的运输小车的液压油路及控制方法
KR100272032B1 (ko) 최소의 이송힘을 갖는 공작물 지지장치
SU673429A2 (ru) Копировальный станок
KR920007578Y1 (ko) 공구교환이 용이한 공구대 장치
US2969698A (en) Control system for a boring machine
JP2991225B2 (ja) 双ドラム式連続鋳造機の機上ドレッシング装置
SU1028489A1 (ru) Способ шлифовани изделий двум встречно расположенными инструментальными шпиндел ми
SU973255A1 (ru) Устройство дл зачистки поверхностей и сн ти усилени сварных швов обечаек

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification