PL104600B1 - Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow - Google Patents
Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow Download PDFInfo
- Publication number
- PL104600B1 PL104600B1 PL19532077A PL19532077A PL104600B1 PL 104600 B1 PL104600 B1 PL 104600B1 PL 19532077 A PL19532077 A PL 19532077A PL 19532077 A PL19532077 A PL 19532077A PL 104600 B1 PL104600 B1 PL 104600B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- valve
- lathes
- machines
- hydraulic system
- triming
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
- Turning (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest uklad hydrauliczny do mocowania materialów w tokarkach, a zwlaszcza
w automatach do skórowania wlewków, umozliwiajacy automatyczne odciazanie konika podczas toczenia.
W automatach tokarskich, a zwlaszcza w automatach do skórowania wlewków, mocowanie obrabianych
materialów w klach konika odbywa sie automatycznie, za pomoca hydraulicznego lub pneumatycznego ukladu
zakleszczajacego. W tym celu kly konika wciskane sa do czola obrabianych materialów na znaczna glebokosc,
co wymaga uzycia duzych sil zakleszczajacych, dzialajacych osiowo.
Dotychczas stosowane hydrauliczne lub pneumatyczne uklady do mocowania materialów obrabianych
pracuja podczas calego cyklu obróbczego przy duzych cisnieniach, wymaganych do zakleszczania materialu.
Powoduje to nadmierne obciazenie lozysk oporowych wrzeciona i konika, a wiec ich szybsze zuzycie oraz
koniecznosc demontazu wielu zespolów tokarki podczas remontu. Nosnosc ruchowa lozysk jest bowiem
o okolo sto procent mniejsza od nosnosci spoczynkowej, a czesty demontaz elementów pasowanych jest nie¬
wskazany.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wspomnianej niedogodnosci, zadaniem technicznym zas opracowa¬
nie takiego hydraulicznego lub pneumatycznego ukladu zakleszczania obrabianych materialów, który umozli¬
wialby odciazanie lozysk wrzeciona i konika podczas procesu skrawania.
Zadanie to zostalo rozwiazane w ten sposób, ze silownik, przemieszczajacy osiowo konik tokarki w celu
zakleszczenia materialu, polaczono z hydraulicznym ukladem sterujacym, którego obwód cisnieniowy stanowi
pompa zasilajaca, polaczona poprzez zawór zwrotny, oraz czterodrozny, trójpolozeniowy zawór elektromagne¬
tyczny i czujnik cisnienia z komora silownika, przy czym równolegle do elektromagnetycznego zaworu trójpolo-
zeniowego przylaczony jest dodatkowy obwód, zawierajacy zawór redukcyjny, zawór zwrotny oraz dwupoloze-
niowy zawór elektromagnetyczny, który wraz z zaworem trójpolozeniowym przesterowywany jest za pomoca
wspomnianego czujnika cisnienia.
Rozwiazanie wedlug wynalazku zmniejsza wielokrotnie obciazenie ruchowe lozysk wrzeciona i konika
w tokarkach, eliminuje koniecznosc chlodzenia lozysk, zwieksza okresy miedzyremontowe, a takze gwarantuje2 104600
automatyczne wykonanie czynnosci zakleszczania materialu, odciazania lozysk i uruchamianie ukladu napedo¬
wego wrzeciona tokarki.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono na zalaczonym rysunku, który przedstawia schemat ukladu hydra¬
ulicznego do mocowania materialów w tokarkach.
Jak uwidoczniono na rysunku obrabiany material np. skórowany wlewek 1 zakleszczony jest w klach 2
konika 3 za pomoca hydraulicznego silownika 4, którego komora 5 robocza zasilana jest z obwodu cisnieniowe¬
go — hydraulicznego ukladu sterujacego.
Obwód cisnieniowy stanowi pompa 6 polaczona poprzez zawór 7 zwrotny, czterodrozny, trójpolozeniowy
zawór 8 elektromagnetyczny i czujnik 9 cisnienia z komora 5 silownika 4. Równolegle do zaworu 8 elektromag¬
netycznego przylaczony jest dodatkowy obwód, zawierajacy zawór 10, redukcyjny, zawór 11 zwrotny i dwu-
polozeniowy zawór 12 elektromagnetyczny.
Dzialanie ukladu hydraulicznego wedlug wynalazku jest nastepujace. W czasie podawania wlewków 1 do
obróbki, zawór 8 elektromagnetyczny ustawiony jest w polozeniu odcinajacym, a pompa 8 poprzez zawór 11
zwrotny i zawór 13 przelewowy tloczy czynnik hydrauliczny do zbiornika.
W chwili przesterowania zaworu 8 elektromagnetycznego do polozenia „a", pompa 6 poprzez zawór 8
zwrotny i czujnik 8 cisnienia zasila komore 5 silownika 4 powodujac zakleszczanie wlewka 1. Zakleszczaniu
towarzyszy wzrost cisnienia do wartosci przy której czujnik 9 przesterowuje zawór 8 elektromagnetyczny do
polozenia odcinajacego oraz wlacza uklad napedowy wrzeciona (nieuwidocznionego na rysunku).
Podczas procesu skrawania pompa 6 utrzymuje w komorze 5 silownika znacznie nizsze cisnienie robocze,
zalezne od parametrów zaworu 10 redukcyjnego. Po zakonczeniu procesu skrawania wlewka 1, zawór 8 elektro¬
magnetyczny zostaje przesterowany do polozenia „b", co zmienia kierunek dzialania silownika 4 i wykleszcze-
nie wlewka 1.
> L_
—MC-
^¦V_.
^
!l
V
V
Li ,
-M-
I
"I"
i.
-txH
y
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Uklad hydrauliczny do mocowania materialów w tokarkach zwlaszcza w automatach do skórowania wlew¬ ków, zawierajacy znane elementy hydrauliki, znamienny tym, ze silownik(4) przemieszczajacy osiowo konik (3) tokarki, polaczono z hydraulicznym ukladem sterujacym, którego obwód cisnieniowy stanowi pom¬ pa (6) zasilajaca, polaczona poprzez zawór (7) zwrotny oraz czterodrozny, trójpolozeniowy zawór (8) elektro¬ magnetyczny i czujnik (9) cisnienia z komora (5) robocza silownika (4), przy czym równolegle do elektromagne¬ tycznego zaworu (8) trójpolozeniowego przylaczony jest dodatkowy obwód, zawierajacy zawór (10) reduk¬ cyjny, zawór (11) zwrotny oraz dwupolozeniowy zawór (12) elektromagnetyczny, który wraz z zaworem (8) trójpolozeniowym przesterowywany jest za pomoca czujnika (9) cisnienia.104600 z/zzzZ/;l V6% ->- -& ¦r~\ ±J _L /- 8 .b' ywi i L.-L.J \ r* 12 r M-ó -I- -ff^ *
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19532077A PL104600B1 (pl) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19532077A PL104600B1 (pl) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL195320A1 PL195320A1 (pl) | 1978-07-17 |
| PL104600B1 true PL104600B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19980486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19532077A PL104600B1 (pl) | 1977-01-13 | 1977-01-13 | Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104600B1 (pl) |
-
1977
- 1977-01-13 PL PL19532077A patent/PL104600B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL195320A1 (pl) | 1978-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100393475C (zh) | 一种棒料加工的上下料装置及方法 | |
| US4791803A (en) | Die-change device for a multi-stage forming machine | |
| US2955391A (en) | Work positioning mechanism for machine tools | |
| EP2759373A2 (en) | A method of fluid pressure control in a hydrostatic burnishing tool and hydrostatic burnishing tool | |
| PL104600B1 (pl) | Uklad hydrauliczny do mocowania materialow w tokarkach zwlaszcza w automatach do skorowania wlewkow | |
| GB1047136A (en) | Improvements in and relating to structural reinforcing machine tools | |
| SE462078B (sv) | Saett foer bandslipning av aemnen av metaller och metallegeringar | |
| CN219746350U (zh) | 细长轴工件车削处理抗弯曲夹持装置 | |
| DE3622482A1 (de) | Drahtschneide-zusatzgeraet | |
| US4269001A (en) | Work clamping fixture | |
| KR100497079B1 (ko) | 대형 압연밀의 보강용 롤 쵸크 베어링 폴리싱 장치 | |
| KR200256312Y1 (ko) | 전조 로링기의 자재 공급장치 | |
| US3540332A (en) | Lathe toolholders | |
| US3159953A (en) | Fluid-actuated holding device for grinding machines | |
| US3432972A (en) | Control means for magnetic face plates | |
| KR920003600Y1 (ko) | 공작기계용 공구 안내장치 | |
| US2910904A (en) | Roll neck cutting machine | |
| CN110159607B (zh) | 一种银亮材生产线的运输小车的液压油路及控制方法 | |
| KR100272032B1 (ko) | 최소의 이송힘을 갖는 공작물 지지장치 | |
| SU673429A2 (ru) | Копировальный станок | |
| KR920007578Y1 (ko) | 공구교환이 용이한 공구대 장치 | |
| US2969698A (en) | Control system for a boring machine | |
| JP2991225B2 (ja) | 双ドラム式連続鋳造機の機上ドレッシング装置 | |
| SU1028489A1 (ru) | Способ шлифовани изделий двум встречно расположенными инструментальными шпиндел ми | |
| SU973255A1 (ru) | Устройство дл зачистки поверхностей и сн ти усилени сварных швов обечаек |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |