PL104579B1 - Sposob wytwarzania proszkow ze stopow zelaza z aluminium - Google Patents
Sposob wytwarzania proszkow ze stopow zelaza z aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- PL104579B1 PL104579B1 PL18110775A PL18110775A PL104579B1 PL 104579 B1 PL104579 B1 PL 104579B1 PL 18110775 A PL18110775 A PL 18110775A PL 18110775 A PL18110775 A PL 18110775A PL 104579 B1 PL104579 B1 PL 104579B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- iron
- powders
- iron powders
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania proszków stopów zelaza z aluminium o zróznicowanej
ziarnistosci.
Istniejace dotychczas metody otrzymywania proszków metali polegaja na wytopieniu stopu o zadanym
skladzie i jego rozdrobnieniu. Rozdrobnienie stopu moze sie odbyc metoda mechaniczna lub fizyko-chemiczna.
Metody mechaniczne polegaja na rozdrobnieniu materialu w mlynach wirowo-udarowych, kulowych lub
rozpyleniu strumieniem gazu, wody stopionego metalu, rozpyleniu cieklego metalu uderzeniami stalowych lopa¬
tek osadzonych na wirujacej tarczy itp.
Metody fizykochemiczne polegaja na otrzymywaniu proszków na drodze elektrolizy przez redukcje tlen¬
ków metali, przez wykorzystanie zjawiska korozji miedzykrystalicznej oraz metody karbonylkowej.
Znane metody otrzymywania proszków wymagaja duzego nakladu energii i kosztów, a tylko nieliczne
charakteryzuja sie nizszymi kosztami. Dodatkowymi czynnikami niekorzystnymi w tych metodach sa niebez¬
pieczne i uciazliwe warunki pracy.
Sposób otrzymywania proszków ze stopów Fe-Al oraz proszków ze stopów Fe-Al z dodatkami stopowy¬
mi wedlug wynalazku polega na wytopieniu w piecu tych wieloskladnikowych stopów z dodatkiem wegla i odla¬
niu ich do form, w których nastepuje ich samorzutny rozpad pod wplywem wilgoci zawartej w powietrzu. Mozna
ten rozpad przyspieszyc dzialajac na stop woda lub para wodna.
Sposób wedlug wynalazku pozwala na zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy oraz
wyeliminowanie procesu rozdrabniania. Ponadto sposób umozliwia otrzymanie proszków o zróznicowanej ziar¬
nistosci od 0 do 300 /im.
Przyklad I. Do pieca indukcyjnego zaladowano wsad metaliczny o nastepujacym skladzie: 50% Fe,
49% Al i 1% C. Po roztopieniu wsadu odlano otrzymany stop do formy piaskowej. Po zakrzepnieciu stopu
nastepuje jego samorzutny rozpad. W wyniku rozpadu otrzymuje sie proszek stopu Fe-Al o uprzednio podanej
ziarnistosci.
Przyklad II. Do pieca indukcyjnego zaladowano wsad metaliczny o nastepujacym skladzie chemicz-2 104579
nym: 47,8% Al, 44,2% Fe, 6,0% Cu, 2,0% C. Po roztopieniu zelaza, aluminium i nawegleniu kapieli dodano 6,0%
Cu i otrzymany stop odlano do formy piaskowej. Po zakrzepnieciu stopu nastapil jego samorzutny rozpad,
w wyniku którego otrzymano proszek stopu Fe-Al-Cu.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania proszków ze stopów zelaza z aluminium, znamienny tym, ze stop zelaza z aluminium wytapia sie z dodatkiem wegla, a nastepnie ciekly stop odlewa sie do form i ewentualnie przyspie¬ sza sie rozpad stopu na proszek dzialajac na stop woda lub para wodna.
2. Sposób wytwarzania proszków ze stopów zelaza z aluminium, znamienny tym, ze stop zelaza z aluminium wytapia sie z dodatkiem wegla i znanymi skladnikami stopowymi a nastepnie ciekly stop odlewa sie do form i ewentualnie przyspiesza rozpad stopu na proszek dzialajac na stop woda lub para wodna. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18110775A PL104579B1 (pl) | 1975-06-10 | 1975-06-10 | Sposob wytwarzania proszkow ze stopow zelaza z aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18110775A PL104579B1 (pl) | 1975-06-10 | 1975-06-10 | Sposob wytwarzania proszkow ze stopow zelaza z aluminium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL104579B1 true PL104579B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19972480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18110775A PL104579B1 (pl) | 1975-06-10 | 1975-06-10 | Sposob wytwarzania proszkow ze stopow zelaza z aluminium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104579B1 (pl) |
-
1975
- 1975-06-10 PL PL18110775A patent/PL104579B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CASTING | The effect of sand casting process parameters on mechanical properties of aluminum alloy casting | |
| PL104579B1 (pl) | Sposob wytwarzania proszkow ze stopow zelaza z aluminium | |
| Eigenfeld et al. | Integrated magnesium technology | |
| JPS5791869A (en) | Production of spheroidal graphite cast iron | |
| JPS55149772A (en) | Production of aluminum alloy casting | |
| US1724624A (en) | Process for the production of aluminum castings and molds for use therein | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| SU503628A1 (ru) | Способ разливки стали с электромагнитным формообразованием слитка | |
| West et al. | Permanent mold casting | |
| JPS55106664A (en) | Continuous casting method of steel by electromagnetic agitation | |
| JPS57109562A (en) | Production of as-cast crank shaft | |
| AT157453B (de) | Verfahren zum Herstellen von Formgußstücken in Metallkokillen. | |
| Zal'tsman et al. | Cooling of Castings of Moulds for Forging Ingots | |
| Brooks | The Osprey Process | |
| Coghill | Ductile Iron--an Investment Casting Material You'll be Seeing More of in the Future | |
| VV et al. | Effect of Process Parameters on In-situ Reduction of Chromium Oxide during Electro Slag Crucible Melting of Cu–Cr Alloy | |
| Niimi | Method of Joining a Beryllium Workpiece to Light Metals | |
| Dopp et al. | Contribution to Sand and Gravity Die Casting of Ferrous Alloys | |
| Krushenko | The Use of Elastic Vibrations During the Production of Silumin Castings | |
| Bavajtsev et al. | Prediction of explosion possibility for exothermic mixtures using calculations of their combustion specific heat | |
| Akimenko | The Hydrodynamics of a Metal Bath and a Slag Bath During Batch Electroslag Casting.--I | |
| Kamf et al. | Precipitation of Iron in Strip Cast CuFe sub 2. 4--Influence on Recrystallisation Temperature and Mechanical Properties.(Retroactive Coverage) | |
| deL Davies et al. | Computed feeding range for gravity die castings | |
| GB1204548A (en) | Ferrous metal product useful as a precipitant and process of manufacturing it | |
| Ramacciotti et al. | Increasing the Solidification Rate of Continuous Cast Steel by Injection of Metallic Powders to Ingot |