PL104061B1 - Sposob wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych - Google Patents
Sposob wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL104061B1 PL104061B1 PL1977199903A PL19990377A PL104061B1 PL 104061 B1 PL104061 B1 PL 104061B1 PL 1977199903 A PL1977199903 A PL 1977199903A PL 19990377 A PL19990377 A PL 19990377A PL 104061 B1 PL104061 B1 PL 104061B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- precondensate
- parts
- isocyanate
- acid
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 29
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 28
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 25
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 25
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 23
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 14
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical group [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims description 2
- FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N phosphorus trichloride Chemical group ClP(Cl)Cl FAIAAWCVCHQXDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical group CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- -1 that is Polymers 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 6
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical class OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N [diisocyanato(phenyl)methyl]benzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N=C=O)(N=C=O)C1=CC=CC=C1 LNWBFIVSTXCJJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N thionyl chloride Chemical compound ClS(Cl)=O FYSNRJHAOHDILO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical class [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N benzoyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1 PASDCCFISLVPSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004849 latent hardener Substances 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/544—Polycondensates of aldehydes with nitrogen compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/166—Catalysts not provided for in the groups C08G18/18 - C08G18/26
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwo¬ sciach ognioochronnych na drodze kondensacji wodnych roztworów prekondensatów aminoplasto- wych z izocyjanianami organicznymi za pomoca tak zwanych kwasnych katalizatorów w ekono¬ micznym i latwym, to znaczy jednoetapowym po¬ stepowaniu, przy czym zwykle praktykowane do- twardzanie produktu koncowego staje sie zbedne.Sposoby wytwarzania kondensatów aminoplasto- wo-izocyjanianowych w celu wspólnego zlaczenia dobrych wlasciwosci obu typów tworzyw sztucz¬ nych, mianowicie aminoplastów i tworzyw poliure¬ tanowych, sa znane.I tak np. wedlug opisu patentowego St. Zjedn.Am. nr 3632531 poliuretanowe tworzywa piankowe z poliizocyjanianów organicznych kondensuje sie z tak zwanymi zywicami metylolowymi, to jest prekondensatami aminoplastowymi wobec katali¬ tycznego dzialania organicznych soli cyny i drugo- rzedowych lub trzeciorzedowych amin. Niedogod¬ nosc polega na tym, ze zawartosc wody ukladu reakcyjnego w tym i innych dotychczas znanych podobnych sposobach powinna byc znacznie mniej¬ sza od 10%, co oznacza, ze roztwory prekondensa¬ tów aminoplastowych, zawierajace znaczne ilosci wody po ich wytworzeniu w skali technicznej, musza byc najpierw odparowywane, nim zostana wprowadzone do reakcji. Nadto w celu osiagniecia optymalnej ognioodpornosci i potrzebnej wytrzy- 18 malosci mechanicznej jest niezbedne dotwardzanie.Dla poliuretanów natomiast kwasne zwiazki uchodza za opózniacze kondensacji (porównaj np.Kunstoff-Handbuch, wydany przez Carl Hanser Verlag, tom X, 1966, strona 151).Nadto z opisu. patentowego Republiki Federalnej Niemiec nr 1918181 jest znane wytwarzanie two¬ rzyw piankowych z zywic mocznikowo lub mela- minowoiormaldehydowych, a przede wszystkim z zywic fenolowoformaldehydowych, na drodze reakcji z izocyjanianami w dwóch etapach, przy czym najpierw w obecnosci kwasnych katalizato¬ rów i w obecnosci porofora, takiego jak fluorowane weglowodory, otfcymuje sie zywice formaldehy¬ dowa, po czym dipiero dodaje sie nastepnie izocy¬ janian. Poniewaz w srodowisku kwasnym zywice mocznikowo-, melaminowo- lub fenolowoformalde- hydowe, jak wiadomo, szybko przekondensowuja, to w przypadku takich sposobów dla reakcji z izo¬ cyjanianami sa do dyspozycji tylko bardzo nikle ilosci grup -OH, totez równomierne rozproszenie elementów zywicy formaldehydowej i poliuretanu w kondensacie nie daje sie juz osiagnac.Stwierdzono nieoczekiwanie, ze na osnowie ami¬ noplastów i poliizocyjanianów jest mozliwe wy¬ twarzanie tworzyw piankowych, które oprócz CC2 dostarczanego z reakcji poliizocyjanianu z woda nie wymagaja zadnych dalszych poroforów, jesli skladniki aminoplastowe stosuje sie w postaci wod¬ nego roztworu, ilosc poliizocyjanianu dobierze sie 104 061104 061 3 4 tak, aby zachodzila reakcja zarówno z grupami metylolowymi prekondensatu jak i z woda, i jesii ponadtc do poliizocyjanianu dodaje sie kwasny katalizator osobno od prekondensatu aminoplasto- ^wegOi Odparowanie; wody ze skladnika aminoplas¬ towego nie jest przy tym potrzebne. Szczególnie zaskakujace jest to, ze kwasne utwardzanie prze¬ biega w pelni zadowalajaco nawet wówczas, gdy mieszanina reakcyjna zawiera poliole, poniewaz, jak wyzej wspomniano, panowal dotychczas poglad, iz kwasne utwardzacze w ukladzie poliizocyjanian- -poliol opózniaja tworzenie poliuretanu.Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o po¬ lepszonych wlasciwosciach ognioochronnych, na drodze kondensacji zywicznych aminoplastów z co najmniej dwufunkcyjnymi izocyjanianami orga¬ nicznymi i ewentualnie poliolami, polega wedlug wynalazku na tym, ze wodne roztwory prekonden- satów mocznika i/lub melaminy z formaldehydem o zawartosci 0,5—20 czesci wagowych prekonden¬ satu na 1 czesc wagowa kondensuje sie w tempe¬ raturze 20—100°C w obecnosci katalizatorów z poli- izocyjanianem i ewentualnie z poliolem, przy czym kwasny katalizator w ilosci 1 czesci wagowej na co najmniej 20 czesci wagowych prekondensatu lecz osobno od prekondensatu dodaje sie do poli¬ izocyjanianu lub do jego mieszanin z prekonden- satem i/lub poliolem.Pod okresleniem prekondensatów aminoplasto- wych, stosowanych w sposobie wedlug wynalazku, nalezy rozumiec kazde z rozpuszczalnych w wodzie zwiazków N-metylolowych, znanych jako produkty wyjsciowe zywic mocznikowo- i/lub melaminowo- formaldehydowych i dostepnych na rynku handlo¬ wym pod licznymi nazwami firmowymi. W przy¬ padku prekondensatów, stosowanych w sposobie wedlug wynalazku, chodzi o takie, które albo roz¬ puszczaja sie nieograniczenie w wodzie albo sa przynajmniej rozpuszczalne w ilosci wody, zdefi¬ niowanej w sposobie wedlug wynalazku, to znaczy, chodzi o stosunkowo niskoczasteczkowe konden¬ saty, zawierajace wolne grupy metylolowe (hydro- ksymetylowe), np. • otrzymywane podczas konden¬ sacji wobec odczynu o wartosci pH odpowiadajacej odczynowi od obojetnego do slabo zasadowego.Typowe przyklady przedstawi np. Houben-Weyl w publikacji pt.: Methoden derlrganischen Chemie, wydanej przez Georg Thienc-verlag, tom 14, stro¬ na 348 i nastepne (mocznik) oraz strona 365 i na¬ stepne (melamina)'. Co sie tyczy ilosci grup me- tylolowych, to skladniki aminoplastowe powinny zawierac co najmniej jedna grupe -CH2OH w cza¬ steczce, a zwlaszcza7 przecietnie dwie grupy -CH2OH w czasteczce. Odnosnie stosunku molowego sub¬ stancja aminoplastotwórcza: formaldehyd nalezy wymagac, aby w przypadku stosowania mocznika stosunek ten byl celowo wiekszy od 1, a w przy¬ padku stosowania melaminy — wiekszy od 2.W kazdym razie duzy nadmiar formaldehydu bylby niekorzystny, gdyz we wszystkich grupach -NH moglyby atomy wodoru zostac wymienione na grupy -CH2OH. Zreszta, np. w publikacji pt.: Kun- stoff-Handbuch, wydanej przez Carl Hanser-Verlag, tom X, strona 151 i nastepne, zwracano uwage na liczne warianty wytwarzania tych prekondensatów, zwlaszcza na mozliwosci zmian wzgledem nasta¬ wienia wartosci pH. W ramach opisanych sposobów wytwarzania mozna przeto nastawianie wartosci pH zmieniac w stosunkowo rozleglym zakresie.Stosunek molowy w mysl powyzszych wyjasnien takze nie ma znaczenia rozstrzygajacego, co ozna¬ cza, ze w sposobie wedlug wynalazku mozna sto¬ sowac wszystkie w handlu dostepne prekondensaty otrzymane z formaldehydu i z mocznika lub mela¬ miny. Im lzejsze ma byc wytwarzane tworzywo piankowe, tym nizszy stopien kondensacji powinien miec stosowany prekondensat. Zawartosc wody w roztworze prekondensatu jest o tyle wazna, ze ma ona po pierwsze wystarczyc w celu utworzenia z odpowiednimi ilosciami izocyjanianu tak duzych ilosci CO2, by wystapil dostateczny chemiczny skutek porotwórczy, a po drugie zawartosc wody nie moze byc za wysoka, by utworzona pianka nie opadla. Na ogól mozna stosowac roztwory amino¬ plastów o zawartosci 0,5—20 czesci wagowych pre¬ kondensatu aminoplastowego na 1 czesc wagowa wody, to znaczy mozna bez zadnych zabiegów do¬ datkowych stosowac roztwory prekondensatów, dostepne w handlu.W przeciwienstwie zatem do dotychczasowego stanu techniki jest zupelnie zbedne przed zastoso¬ waniem tych roztworów ich odparowywanie w celu zmniejszenia zawartosci wody.Do organicznych izocyjanianów, poddawanych reakcji z prekondensatami aminoplastowymi zali¬ czaja sie ze wzgledu na ich znana wielka reaktyw¬ nosc zasadniczo wszystkie, z literatury znane izo¬ cyjaniany, a szczególnie te, które juz zostaly opi¬ sane jako skladniki tworzyw piankowych. Zwiazki tego rodzaju przedstawiono np. w opisie patento¬ wym St. Zjedn. Am. nr 2906717, oraz jeszcze szcze¬ gólowiej w opisie patentowym Republiki Fereralnej Niemiec nr 2421986. Jak wykazaly badania wstepne, nadawalyby sie zasadniczo te wszystkie zwiazki do zastosowania w sposobie wedlug wynalazku. Ze wzgledu na oplacalnosc i dostepnosc w skali wiel¬ koprzemyslowej korzystnymi sa takie izocyjaniany, jak dwuizocyjanian 2,4- i 2,6-toluilenu (o skrócie TDI), a zwlaszcza ewentualnie surowy 4,4'-dwuizo- cyjanian dwufenylometanu (o skrócie MDI) i poli- izocyjanian polimetylenopolifenylenowy (o skrócie PAPI). Produkty te sa w rozmaitych informacjach handlowych charakteryzowane zawartoscia grup -NCO, lepkoscia itd. Jesli istnieje mozliwosc wy¬ stepowania izomeru, jak w przypadku dwuizocy- janiami toluilenu, to przewaznie jest podany sto¬ sunek izomerów.Te wyszczególnienia sa wystarczajace dla fa¬ chowca do stosowania tych zwiazków w sposobie wedlug wynalazku. Istotnym dla przeprowadzal- nosci sposobu wedlug wynalazku jest ponadto sto¬ sunek wagowy prekondensatu aminoplastowego do izocyjanianu, przy czym stosunek ten musi byc dobrany tak, by pod wplywem dzialania kataliza¬ tora przebiegala po pierwsze optymalna konden¬ sacja miedzy reagentami, i aby po drugie zacho¬ dzila optymalnie takze reakcja tworzenia porów, to jest reakcja izocyjanianu z woda obecna w roz¬ tworze prekondensatu aminoplastowego z wywia- 40 45 50 55 605 104 061 6 zywaniem ilosci CO2, wystarczajacych do zadawa¬ lajacego tworzenia pianki.Stwierdzono, ze w przypadku stosunku 0,20—15 czesci wagowych, korzystanie l—13 czesci wago¬ wych, prekondensatu aminoplastowego na 1 czesc wagowa izocyjanianu najlatwiej osiaga sie cel wy¬ nalazku.Do kwasnych katalizatorów zaliczaja sie zwlasz¬ cza kwasy mineralne, takie jak kwas solny, siar¬ kowy i fosforowy, sredniomocne i mocne kwasy organiczne, takie jak kwas p-toluenosulfonowy, mrówkowy, szczawiowy oraz sole wielozasadowycn kwasów nieorganicznych i organicznych, takie jak fosforan jednoamonowy lub jednosodowa sól kwasu cytrynowego, nadto tak zwane utwardzacze uta¬ jone, jak chlorek amonowy, a równiez kwasy Lewis'a, takie jak trójfluorek boru.Ponadto stosuje sie oczywiscie wszystkie te zwiazki, które po dodaniu do zawierajacej wode mieszaniny reakcyjnej tworza kwasy, np. zwiazki fosforo-chlorowcowe (PCb, POCb itd.), chlorek tionylu, chlorki kwasowe organicznych kwasów karboksylowych, takie jak chlorek benzoilu, kwasy sulfonowe, oraz bezwodniki kwasów nieorganicz¬ nych lub organicznych i oczywiscie mieszaniny 1 omówionych zwiazków. Szczególnie odpowiednie przede wszystkim ze wzgledu na latwosc manipu¬ lowania nimi lub ich reaktywnosc sa kwas fosfo- sowy, chlorek amonowy i trójchlorek fosforu. Sto¬ suje sie je w ilosci 0,01—2 czesci wagowych, ko¬ rzystnie 0,05—1 czesci wagowych, na 1 czesci izo¬ cyjanianu.W celu wytworzenia tworzywa piankowego spo¬ sobem wedlug wynalazku wystarcza trzy skladniki: izocyjanian, wodny roztwór prekondensatu amino¬ plastowego i kwasny katalizator. W wielu przy¬ padkach dodatek poliolo, znanych w chemii poli¬ uretanów, takich jak poliestro- lub polieteropoliole, jako dalszego reagenta w celu polepszenia me¬ chanicznych wlasciwosci produktu koncowego oka¬ zal sie bardzo cenny i skuteczny, aczkolwiek, jak wyzej wspomniano, nalezaloby oczekiwac, ze sto¬ sowanie w sposobie wedlug wynalazku kwasnych utwardzaczy powinnoby hamowac kondensacje miedzy skladnikami izocyjanianowymi i poliolo- wymi. Stosunek wagowy poliol: izocyjanian moze przy tym wynosic do 20 czesci wagowych poliolu na 1 czesc wagowa izocyjanianu, korzystnie 1—15 czesci wagowych poliolu i na 1 czesc wagowa izo¬ cyjanianu. Dodatkami, jakie zwykle praktykuje sie podczas wytwarzania tworzyw piankowych, sa sta¬ bilizatory pianki, regulatory komórek, zagestniki, zmiekczacze, pigmenty, napelniacze itd. i ewentu¬ alnie porofory fizyczne. Równiez mozna wspólsto- sowac mieszajace sie z woda rozpuszczalniki orga¬ niczne, takie jak aceton, dwumetyloformamid lub podobne.Wytwarzanie tworzyw piankowych sposobem wedlug wynalazku nastepuje przez zwykle zmie¬ szanie skladników, korzystnie w temperaturze —70°C, przy czym dodanie kwasnego utwardza¬ cza, jak wyzej wyjasniono, musi nastapic oddzielnie od prekondensatu aminoplastowego. Abstrahujac od tego przymusowego warunku jest równiez wazne, czy najpierw miesza sie roztwór amino- plastu z poliizocyjanianem i nastepnie dodaje sie kwasny utwardzacz, czy tez kwasny utwardzacz razem z poliizocyjanianem dodaje sie do prekon¬ densatu amintrplastowego, przy czym zaleznie od oczekiwanej jakosci i rodzaju danych aparaturo¬ wych wytwarzania tworzywa piankowego sa moz¬ liwie rozmaite warianty.W przypadku wkondensowywania poliolu w uklad reakcyjny, zdefiniowany w sposobie wedlug wyna¬ lazku, mozna dzialajac kwasnym utwardzaczem wstepnie zmieszac skladniki izocyjanianowe z po- liolem i dopiero wówczas dodac roztwór prekon¬ densatu aminoplastowego. Równiez mozliwe jest zmieszanie poliolu z prekondensatem aminoplasto- wym i dodanie tej mieszaniny do poliizocyjanianu, zawierajacego juz kwasny utwardzacz. W zakresie sposobu wedlug wynalazku miesci sie równiez stosowanie jako substratu prepolimerów izocyja- niano- poliolowych, takich jak opisane np. w pod¬ reczniku pt.: Kunstoff-handbuch, tom VII — Poly- urethane, 1966, strona 113. Wytwarzanie tworzyw piankowych sposobem wedlug wynalazku nastepuje za pomoca maszyn praktykowanych w przemysle tworzyw piankowych, np. za pomoca maszyn do wytwarzania dwuskladnikowych, uretanowych two¬ rzyw piankowych itd. w skali wielkoprzemyslowej.Podane nizej przyklady objasniaja blizej sposób wedlug wynalazku.Przyklad I. Roztwór (o stosunku molowym melamina : formaldehyd = 1:2), zawierajacy 1,6 czesci wagowych prekondensatu melaminowofor- maldehydowego na 1 czesc wody, miesza sie z dwuizocyjanotodwufenylometanem (o zawartosci % grup izocyjanianowych) a nastepnie mieszajac rozprowadza sie katalizator (chlorek amonowy). Te mieszanine ogrzewa sie w temperaturze 78°C i stosujac mieszadlo mechaniczne doprowadza do spienienia.Na 1 czesc wagowa izocyjanianu stosuje sie przy tym 6 czesci wagowych prekondensatu amino¬ plastowego, w przeliczeniu na produkt bezwodny, i 0,03 czesci wagowych katalizatora.Przebieg reakcji spienienia: czas zadzialania: 2,5 minuty czas rosniecia: 10 minut czas zaniku kleistosci: okolo 12 minut ciezar nasypowy: 110 kg/m3.Przyklad II. Roztwór (o stosunku molowym melamina : formaldehyd = 1:2), zawierajacy 1,6 czesci wagowych prekondensatu melaminowofor- maldehydowego na 1 czesc wody, miesza sie z poli- eteropoliolem (o liczbie hydroksylowej 420) i dwu- izocyjanatodwufenylometanem (o zawartosci 30% grup CNO) a nastepnie mieszajac rozprowadza sie katalizator (kwas fosforowy), oraz ogrzewa sie mieszanine w temperaturze 40°C. Spienianie za¬ chodzi równiez wobec stosowania mieszadla mecha¬ nicznego. Na 1 czesc wagowa izocyjanianu stosuje sie 13 czesci wagowych prekondensatu aminoplas¬ towego, w przeliczeniu na produkt bezwodny, 1,5 czesci wagowych poliolu i 0,5 czesci wagowych katalizatora.Przebieg reakcji spieniania: czas zadzialania: 3 minuty 40 45 50 55 607 IM 061 8 czas rosniecia: 15 minut ciezar nasypowy 120 kg/m3.W analogiczny sposób, lecz zmieniaja-2 stosunki ilosciowe poszczególnych skladników, zwlaszcza stosunek prekondensat aminoplastowy: izocyja¬ nian wewnatrz zastrzezonego zakresu, otrzymuje sie przy czasie zadzialania równym 1—2 minut i przy czasie rosniecia równym 5—10 minut pro¬ dukty koncowe o ciezarze nasypowym do ponizej okolo 25 kg/m8.Przyklad III. Dwuzocyjanian toluilenu (o za¬ wartosci 45% grup -CNO) i polieteropoliol (o licz¬ bie hydroksylowej 420) miesza sie mechanicznie w ciagu 30 sekund w temperaturze 10°C, po czym dodaje sie prekondensat melaminowoformaldehy- dowy wedlug przykladu I i II a nastepnie katali¬ zator (kwas fosforowy) i spienia calosc. Na 1 %czesc wagowa izocyjanianu stosuje sie 5,6 czesci wago¬ wych prekondensatu aminoplastowego, w przeli¬ czeniu na produkt bezwodny, i 1,5 czesci wagowych poliolu oraz 0,15 czesci wagowych katalizatora.Przebieg reakcji spieniania: czas zadzialania: 0,5 minuty czas rosniecia: 5 minut ciezar zasypowy: 42 kg/m3.Przyklad IV. Wodny roztwór produktu kon¬ densacji mocznik — formaldehyd, zawierajacy 3 czesci wagowe produktu kondensacji na 1 czesc wagowa wody, i wodny roztwór produktu konden¬ sacji melamina — formaldehyd (o nazwie handlo¬ wej Madurit R — produkt firmy Carsella), zawie¬ rajacy 1,5 czesci wagowych produktu kondensacji na 1 czesc wagowa wody, miesza sie z polietero- poliolem (o liczbie hydroksylowej 420) oraz z nie¬ wielkimi ilosciami emulgatora i sladowymi iloscia¬ mi wody. Do omówionej wyzej mieszaniny dodaje sie nastepnie mieszanine dwuizocyjanu dwufe- nylometanu (o zawartosci 30% grup -CNO) z 0,05 czesciami wagowymi PCb, w przeliczeniu na 1 czesc wagowa izocyjanianu, i intensywanie mie¬ sza sie w naczyniu laboratoryjnym. Na 1 czesc wa¬ gowa izocyjanianu stosuje sie 1,21 czesci wagowych prekondensatu mocznikowoformaldehydowego i 0,32 czesci wagowe prekondensatu melaminoformalcle- hydowego w przeliczeniu na bezwodny produkt, 0,5 czesci poliolu, nadto 0,05 czesci wagowych kata¬ lizatora, 0,2 czesci wagowe dodatkowej wody i 0,01 czesci wagowych emulgatora.Przebieg, reakcji spieniania: czas zadzialania: 3 minuty czas rosniecia: 7 minut ciezar nasypowy: 22 kg/m3.Czasy zaniku kleistosci w przykladach II, III i IV byly, podobnie jak w przykladzie I, tego sa¬ mego rzedu wielkosci co czasy rosniecia.Wszystkie produkty piankowe okazaly sie samo- 3 gasnace. Rezultaty uzyskane laboratoryjnie mozna po odpowiednich próbach wstepnych latwo prze¬ niesc na spieniarki o znanych konstrukcjach. PL PL
Claims (8)
1. Zastrzezenia patentowe io 1. Sposób wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych, na drodze kondensacji zywicznych aminoplastów z co najmniej dwufunkcyjnyrni izocyjanianami organicznymi i ewentualnie z poliolami, znamienny 15 tym, ze wodne roztwory prekondensatów mocznika i/lub melaminy z formaldehydem o zawartosci 0,5—20 czesci wagowych prekondensatu na 1 czesc wagowa wody kondensuje sie w temperaturze 20—100°C w obecnosci kwasnych katalizatorów 20 z poliizocyjanianem i ewentualnie z poliolem, przy czym kwasny katalizator w ilosci 1 czesci wagowej na co najmniej 20 czesci wagowych prekondensatu, lecz osobno od prekondensatu dodaje sie do poli- izocyjanianu lub jego mieszanin z prekondensatem 25 i/lub poliolem.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako izocyjanian stosuje sie dwuizocyjanian tolu¬ ilenu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze co Jakgo izocyjanian stosuje sie dwuizocyjanian dwu- fenylometanu.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utrzymuje sie stosunek prekondensat : poliizocy- janian równy od 0,20 do 15, korzystnie od 1 do 13. 35
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasny katalizator stosuje sie kwas fosfo¬ rowy.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasny katalizator stosuje sie trójchlorek fosforu.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kwasny katalizator stosuje sie chlorek amo¬ nowy. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 45 na 1 czesc wagowa izocyjanianu stosuje sie 0,01—2 czesci wagowych, korzystnie 0,05—1 czesci wagowych katalizatora. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do mieszaniny reakcyjnej dodaje sie poliole w sto¬ sunku wagowym poliol : izocyjanian równym od 0 do 20, korzystnie od 1 do 15. OZGraf. Z.P. DZ-WO, z. 7Ó6 (100+20)
8.79 Cena 45 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762634417 DE2634417A1 (de) | 1976-07-30 | 1976-07-30 | Verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL199903A1 PL199903A1 (pl) | 1978-03-28 |
| PL104061B1 true PL104061B1 (pl) | 1979-07-31 |
Family
ID=5984362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977199903A PL104061B1 (pl) | 1976-07-30 | 1977-07-28 | Sposob wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4130697A (pl) |
| JP (1) | JPS5316798A (pl) |
| AU (1) | AU509611B2 (pl) |
| BE (1) | BE857329A (pl) |
| CA (1) | CA1088700A (pl) |
| CH (1) | CH629229A5 (pl) |
| CS (1) | CS196379B2 (pl) |
| DD (1) | DD133097A1 (pl) |
| DE (1) | DE2634417A1 (pl) |
| DK (1) | DK297877A (pl) |
| ES (1) | ES461149A1 (pl) |
| FR (1) | FR2359863A1 (pl) |
| GB (1) | GB1543475A (pl) |
| HU (1) | HU174426B (pl) |
| NL (1) | NL174471C (pl) |
| PL (1) | PL104061B1 (pl) |
| SE (1) | SE7708425L (pl) |
| SU (1) | SU703027A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA774616B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2936299A1 (de) * | 1979-09-07 | 1981-04-02 | Lentia GmbH Chem. u. pharm. Erzeugnisse - Industriebedarf, 8000 München | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von schaumkunststoffen mit verbessertem brandverhalten und vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| DE3020091A1 (de) * | 1980-05-27 | 1981-12-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von mit melamin-formaldehyd-vorkondensaten modifizierten polyurethanschaumstoffen |
| US4435526A (en) | 1981-11-06 | 1984-03-06 | Abelard Management Services Limited | Process for the manufacture of urea-formaldehyde/polyurethane polymers |
| US4433071A (en) * | 1982-12-14 | 1984-02-21 | Stauffer Chemical Company | Flame and dripping ember retardant flexible polyurethane foams |
| US4458036A (en) * | 1983-02-28 | 1984-07-03 | Stauffer Chemical Company | Flexible polyurethane foams containing glycoluril reaction products for a flame and ember drip retardance |
| JPS60106905A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-12 | Hitachi Metals Ltd | 永久磁石合金粉末の製造方法 |
| US4535096A (en) * | 1984-02-27 | 1985-08-13 | Stauffer Chemical Company | Polyester polyurethane foam based medical support pad |
| US4514524A (en) * | 1984-07-13 | 1985-04-30 | Stauffer Chemical Company | Intumescent flexible polyurethane foam |
| EP0361447B1 (en) * | 1988-09-28 | 1994-02-02 | Asahi Glass Company Ltd. | Process for producing a condensed resin dispersion |
| US5373028A (en) * | 1991-08-20 | 1994-12-13 | The Dow Chemical Company | Polyurethane foams having reduced visible emissions during curing |
| WO1993012154A1 (en) * | 1991-12-11 | 1993-06-24 | The Dow Chemical Company | Isocyanate group containing admixtures having reduced reactivity and method of preparation |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB908303A (en) * | 1960-06-25 | 1962-10-17 | Distillers Co Yeast Ltd | Process for the production of structural foams from resoles |
| GB1029963A (en) * | 1962-03-30 | 1966-05-18 | Intubloc Ltd | Cellular resinous condensation products |
| US3632531A (en) * | 1967-08-25 | 1972-01-04 | Midwest Research Inst | Polyurethane foams from aromatic polyisocyanate and methylol resin |
| FR1584467A (fr) * | 1968-01-19 | 1968-01-19 | Crediplast | Nouvelles mousses isolantes de faible densite et leur procede de fabrication |
| FR1590004A (pl) * | 1968-10-25 | 1970-04-06 | ||
| US3806006A (en) * | 1973-01-29 | 1974-04-23 | S Golden | Drapery pleating and finishing machine |
-
1976
- 1976-07-30 DE DE19762634417 patent/DE2634417A1/de not_active Withdrawn
-
1977
- 1977-07-04 DK DK297877A patent/DK297877A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-07-04 NL NLAANVRAGE7707390,A patent/NL174471C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-18 FR FR7721893A patent/FR2359863A1/fr active Granted
- 1977-07-20 CA CA283,117A patent/CA1088700A/en not_active Expired
- 1977-07-21 SE SE7708425A patent/SE7708425L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-07-21 CS CS774868A patent/CS196379B2/cs unknown
- 1977-07-22 GB GB30916/77A patent/GB1543475A/en not_active Expired
- 1977-07-25 HU HU77CE1138A patent/HU174426B/hu unknown
- 1977-07-26 US US05/819,504 patent/US4130697A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-07-28 PL PL1977199903A patent/PL104061B1/pl unknown
- 1977-07-28 DD DD7700200326A patent/DD133097A1/xx unknown
- 1977-07-29 ZA ZA00774616A patent/ZA774616B/xx unknown
- 1977-07-29 BE BE179789A patent/BE857329A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-07-29 CH CH945377A patent/CH629229A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-29 ES ES461149A patent/ES461149A1/es not_active Expired
- 1977-07-29 SU SU772505756A patent/SU703027A3/ru active
- 1977-07-30 JP JP9096477A patent/JPS5316798A/ja active Granted
- 1977-08-01 AU AU27506/77A patent/AU509611B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2634417A1 (de) | 1978-02-02 |
| ZA774616B (en) | 1978-06-28 |
| NL7707390A (nl) | 1978-02-01 |
| JPS5316798A (en) | 1978-02-16 |
| US4130697A (en) | 1978-12-19 |
| NL174471B (nl) | 1984-01-16 |
| HU174426B (hu) | 1980-01-28 |
| FR2359863A1 (fr) | 1978-02-24 |
| FR2359863B1 (pl) | 1981-04-30 |
| CH629229A5 (de) | 1982-04-15 |
| PL199903A1 (pl) | 1978-03-28 |
| AU2750677A (en) | 1979-02-08 |
| SE7708425L (sv) | 1978-01-31 |
| SU703027A3 (ru) | 1979-12-05 |
| NL174471C (nl) | 1984-06-18 |
| BE857329A (fr) | 1978-01-30 |
| CS196379B2 (en) | 1980-03-31 |
| CA1088700A (en) | 1980-10-28 |
| DD133097A1 (de) | 1978-12-06 |
| DK297877A (da) | 1978-01-31 |
| JPS579580B2 (pl) | 1982-02-22 |
| ES461149A1 (es) | 1978-06-01 |
| GB1543475A (en) | 1979-04-04 |
| AU509611B2 (en) | 1980-05-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5721281A (en) | Flame retardant porous plastics | |
| US6270694B1 (en) | Flame retardant compositions utilizing amino condensation compounds | |
| PL104061B1 (pl) | Sposob wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych | |
| US6444718B1 (en) | Aquerous urea for fire control | |
| CN101831043B (zh) | 用于水发泡的、低密度、硬质聚氨酯泡沫的催化剂组合物 | |
| US20030022959A1 (en) | Urea condensate-sewer sludge products | |
| US6464903B1 (en) | Urea condensate salt of sulfur oxyacid for fire control | |
| GB918636A (pl) | ||
| EP1663486A2 (en) | Low-odor catalyst for isocyanate-derived foams and elastomers | |
| EP0169580A2 (en) | Pectin and related carbohydrates for the preparation of polyurethane foams | |
| US20020158237A1 (en) | Production of amino-aldehyde-phosphate resins and copolymers | |
| WO2018167220A1 (en) | Hydroxyl-terminated polyurethane prepolymer and preparation method thereof | |
| US4367294A (en) | Preparation of polyurethane foams modified with melamine-formaldehyde precondensates | |
| US6423250B1 (en) | Flame retardant compositions utilizing a mixture of cyanuric acid and cyamelide compounds | |
| Johns | Isocyanates as wood binders—a review | |
| JPH10168150A (ja) | 難燃性硬質ポリウレタンフォーム用組成物 | |
| EP0005903B1 (en) | Process for the manufacture of polyurea foams | |
| US20030134971A1 (en) | Amino catalyst for polyurethane products | |
| US4176217A (en) | Process for the manufacture of foamed plastics with improved combustion characteristics | |
| CA1136348A (en) | Process for the continuous production of a flame-resistant foamed plastics material | |
| PL104019B1 (pl) | Sposob wytwarzania tworzyw piankowych o polepszonych wlasciwosciach ognioochronnych | |
| PL110900B3 (en) | Method for manufacturing foamed plastics of improved fire-resisting properties | |
| DK160146B (da) | Kaedeformige, i det vaesentlige vanduoploeselige ammoniumpolyphosphater og fremgangsmaade til deres fremstilling | |
| US8901187B1 (en) | High resilience flexible polyurethane foam using MDI | |
| US6348526B1 (en) | Flame retardant compositions utilizing amino condensation compounds |