PL103568B1 - Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego - Google Patents

Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego Download PDF

Info

Publication number
PL103568B1
PL103568B1 PL18810976A PL18810976A PL103568B1 PL 103568 B1 PL103568 B1 PL 103568B1 PL 18810976 A PL18810976 A PL 18810976A PL 18810976 A PL18810976 A PL 18810976A PL 103568 B1 PL103568 B1 PL 103568B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
less
grains
phthalic acid
naphthalene
Prior art date
Application number
PL18810976A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18810976A priority Critical patent/PL103568B1/pl
Publication of PL103568B1 publication Critical patent/PL103568B1/pl

Links

Landscapes

  • Furan Compounds (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia bezwodnika kwasu ftalowego z naftalenu przez kontaktowe utlenianie w fazie gazowej mieszaniny, utworzonej z tego weglowodoru i ga¬ zu zawierajacego tlen molekularny, przewaznie powietrza, w temperaturze 300—400°C, pod cis¬ nieniem 1—10 atn.
Fluidalna metoda katalitycznego utleniania we- glopochodnych, -zwlaszcza naftalenu do bezwodni¬ ka kwasu ftalowego-, znajduje szerokie zastoso¬ wanie.
Istotne znaczenie ekonomiczne w tej metodzie posiada zywotnosc katalizatora, wyrazona zwykle czasem utrzymywania sie optymalnie wysokiej wydajnosci i selektywnosci procesu utleniania.
Zywotnosc katalizatora jest odwrotnie proporcjo¬ nalna do wielkosci jego zuzycia na jednostke pro¬ duktu gotowego, co. bezposrednio wplywa na ksztaltowanie sie kosztów wytwarzania.
Jednym z podstawowych czynników, determi¬ nujacych wlasciwa prace zloza fluidalnego w sen¬ sie utrzymania przez mozliwie dlugi okres czasu wysokiej wydajnosci i selektywnosci procesu utle¬ niania naftalenu do bezwodnika kwasu ftalowe¬ go, jest sklad granulometryczny ziarnistego kata¬ lizatora.
Stwierdzono, ze' dobre katalizatory fluidalne maja zlozony sklad uziairnienia, najlepiej w gra¬ nicach 0,05—0,30 mim, przy czym zawartosc zia¬ ren ponizej 0,08 mm nie powinna byc nizsza niz.
%. Zmniejszenie zawartosci ziaren 0,08 mm po¬ nizej 25% pogarsza homogeniczne cechy kataliza¬ tora w stanie wrzenia fluidalnego, co uwidacznia sie spadkiem wydajnosci i selektywnosci procesu utleniania. Prawie zawsze w takich wypadkach stwierdza sie obecnosc sporych ilosci nieprzerea- gowanego naftalenu w gazach poreakcyjnych.
Wobec naturalnego zjawiska scierania sie zia¬ ren katalizatora w procesie fluidyzacji i ciaglego ubytku pylów unoszonych strumieniem gazów poreakcyjnych przez uklad filtracyjny, reaktora, utrzymanie optymalnego skladu granulometrycz- nego katalizatora jest niezmiernie trudne.
W znanych sposobach eksploatacji katalizatora w procesie fluidalnym wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego z naftalenu, niekorzystne zmia¬ ny skladu graniulometrycznego, zwlaszcza ubytek ziaren pylowych ponizej 0,08 mm, powoduje, ze juz po kilku lub kilkunastu miesiacach pracy ka¬ talizator traci aktywnosc i musi byc wyladowany z reaktora.
Znane sposoby poprawy aktywnosci przez do¬ sypanie do reaktora pylistych ziaren ponizej 0,08 milimetrów katalizatora swiezego nie daja zada¬ walajacych wyników. Wprawdzie awykle osiaga sie poprawe selektywnosci utleniania, ale niestety, kosztem obnizenia wydajnosci bezwodnika ftalo¬ wego na skutek wzrostu spalania naftalenu do mieszaniny C02: CO.
Normalnym postepowaniem w znanych sposo- 103 5683 103 568 4 bach eksploatacji katalizatorów jest wyladowanie czesci, luib calosci wsadu zdezaktywowanego ka¬ talizatora, zawartego w reaktorze i zaladowanie czesci lub calosci katalizatora swiezego o zawar¬ tosci frakcji do 0,08 mrri 35 + 45%.
Wada takiego postepowania sa znaczne straty naftalenu, spowodowane nadmiernym spalaniem w poczatkowym okresie pracy swiezego kataliza¬ tora o duzej zawartosci pylu.
Istota sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze jako pierwotny wsad do reaktorów flu¬ idalnych uzywa sie katalizator swiezy o zawar¬ tosci frakcji pylowej ponizej 0,08 mm nie prze¬ kraczajacej 25%, a nastepnie ubytki tej frakcji, wynikle w czasie eksploatacji, uzupelnia sie roz¬ drobnionym katalizatorem uzywanym po conaj- mniej jednomiesiecznej pracy, zawierajacym od 40—80% ziaren o wielkosci do 0,08 mm. Stwier¬ dzono, ze aktywacja wsadu katalizatora w reak¬ torach fluidalnych, polegajaca na uzupelnieniu ubytków pylu rozdrobnionym katalizatorem uzy¬ wanym, umozliwia utrzymanie stalej wysokiej wydajnosci i selektywnosci procesu utleniania naftalenu do bezwodnika ftalowego.
Zasadnicza korzyscia stosowania sposobu we¬ dlug wynalazku jest zmniejszenie zuzycia katali¬ zatora na jednostke.produktu gotowego, a pnzez to poprawa ekonomiki wytwarzania bezwodnika ftalowego z naftalenu oraz utrzymanie stalej, wy¬ sokiej aktywnosci katalizatora.
Przyklad I. 12.000 kg katalizatora swiezego w reaktorze zawiera 28,0% frakcji ziaren ponizej 0,08 mm. Osiagane przereagowanie naftalenu wy¬ nosi 100%, w tym do bezwodnika ftalowego 80,0%.
Po okresie trzech miesiecy eksploatacji reakto¬ ra, na wskutek naturalnych strat poprzez uklad filtracji, wsad katalizatora ulega zmniejszeniu do 11.000 kg, katalizator zawiera 22,0% frakcji ziaren ponizej 0,08 mm i wykazuje objawy niskiej I . 40 aktywnosci. Osiagane przereagowanie naftalenu wynosi 97,0% w tym do bezwodnika ftalo¬ wego 70,0%.
W celu poprawy wyników pracy dosypano do reaktora 1000 kg katalizatora po rocznej eksploa¬ tacji, zawierajacego 80,0% ziaren ponizej 0,08 mm.
Po wykonaniu tej operacji katalizator zawieral 27% frakcji ponizej 0,08 mm.
Stwierdzono metodami analizy chemicznej wzrost przareagowania naftalenu do 100%, w tym do bezwodnika ftalowego do 81,0%.
Przyklad II. Postepujac, jak w przykladzie I, do reaktora wykazujacego objawy niskiej ak¬ tywnosci katalizatora, przy zawartosci pylu 23,2%, dodano 1000 kg katalizatora swiezego, zawieraja¬ cego 76% ziaren ponizej 0,08 mm. Po wykonaniu . tej operacji katalizator zawieral 27,3% frakcji po¬ nizej 0,08 mm, a metodami analizy chemicznej ' stwierdzono wzrost przereagowania ogólnego naf¬ talenu z 96,7% do 98,8% w tym do bezwodnika ftalowego z 70,0% do 74,0%. 45 zt

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania bezwodnika kwasu ftalo¬ wego przez utlenianie naftalenu tlenem z powie¬ trza w fazie gazowej, w temperaturze 300—400°C, pod cisnieniem 1—10 atri., w zlozu fluidalnym, w obecnosci katalizatora wanadowego o uziamie- niu do 0,7 mm, zawierajacego frakcje ziaren o wielkosci ponizej 0,0ff mm w ilosci co najmniej 25%, która uzupelnia sie w miare zuzywania ka¬ talizatora w trakcie trwania procesu przez do¬ datek frakcji, zawierajacej ziarna o wielkosci do 0,08 mm, znamienny tym, ze do katalizatora, w którym zawartosc frakcji ziaren o wielkosci ponizej 0,08 mim jest mniejsza od 25%, dodaje sie rozdrobniony katalizator uzywany po co najmniej jednomiesiecznej pracy, zawierajacy ziarna o wielkosci do 0,08 mm w ilosci 40—80%. PZGraf, Koszalin D-430 95 egz. A-4 Cen*
PL18810976A 1976-03-18 1976-03-18 Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego PL103568B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18810976A PL103568B1 (pl) 1976-03-18 1976-03-18 Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18810976A PL103568B1 (pl) 1976-03-18 1976-03-18 Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL103568B1 true PL103568B1 (pl) 1979-06-30

Family

ID=19976061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18810976A PL103568B1 (pl) 1976-03-18 1976-03-18 Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL103568B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7915196B2 (en) Attrition resistant fluidizable reforming catalyst
Emesh et al. Oxidative coupling of methane over the oxides of Group IIIA, IVA, and VA metals
EP3900828B1 (en) Catalyst having monolithic structure for reducing emission of nox in flue gas, preparation method therefor, and use method therefor
US4368142A (en) Methanation catalyst
US20040122115A1 (en) Iron-based fischer-tropsch catalysts and methods of making and using
KR101272082B1 (ko) 철-코발트 복합 촉매 및 그 제조 방법과 이를 촉매로 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에서의 수성가스전환반응 활성구현과 고선택적 액체 연료 제조방법
US2438584A (en) Preparation of nonsintered iron catalyst
KR20010092399A (ko) 수소 함유 가스 혼합물중 일산화탄소의 촉매적 전환방법
JPS60502005A (ja) メタンを高級炭化水素生成物に転換する方法
US2461570A (en) Synthesis of liquids from carbon monoxide and hydrogen
US6596249B2 (en) Cu-Al/Ce-Al complex oxide combustion catalysts, their preparation and use
US3978200A (en) Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur
US3867309A (en) Catalyst composition for removing noxious components from a gaseous stream
PL103568B1 (pl) Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego
Pollington et al. Novel supported uranium oxide catalysts for NO x abatement
CN113731482A (zh) 一种合成气与苯制甲苯、二甲苯的催化剂的制备方法及其应用
EP1657290A1 (en) New catalyst for use during a single-stage gasoline production process from syngas and an improved process for regeneration of the same catalyst
CN86104285A (zh) 组合物和c3和c4烃类转化的方法
JPS631297B2 (pl)
US2464480A (en) Hydrocarbon synthesis
US3684447A (en) Producing hydrogen by contact of steam with iron oxide promoted with zinc ferrite
AU710063B2 (en) Removal of hydrogen cyanide from synthesis gas
CN110614099A (zh) 费托合成铁基催化剂及其制备方法和费托合成的方法
CN111346655B (zh) 规整结构催化剂及其制备方法和应用及不完全再生烟气的处理方法
JP2008302276A (ja) 水蒸気改質用触媒および水素の製造方法