PL103568B1 - Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego - Google Patents
Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL103568B1 PL103568B1 PL18810976A PL18810976A PL103568B1 PL 103568 B1 PL103568 B1 PL 103568B1 PL 18810976 A PL18810976 A PL 18810976A PL 18810976 A PL18810976 A PL 18810976A PL 103568 B1 PL103568 B1 PL 103568B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- less
- grains
- phthalic acid
- naphthalene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N phthalic anhydride Chemical compound C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 27
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009614 chemical analysis method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- -1 phthalate anhydride Chemical class 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000201986 Cassia tora Species 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N phentermine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC(C)([NH3+])CC1=CC=CC=C1 NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furan Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia bezwodnika kwasu ftalowego z naftalenu
przez kontaktowe utlenianie w fazie gazowej
mieszaniny, utworzonej z tego weglowodoru i ga¬
zu zawierajacego tlen molekularny, przewaznie
powietrza, w temperaturze 300—400°C, pod cis¬
nieniem 1—10 atn.
Fluidalna metoda katalitycznego utleniania we-
glopochodnych, -zwlaszcza naftalenu do bezwodni¬
ka kwasu ftalowego-, znajduje szerokie zastoso¬
wanie.
Istotne znaczenie ekonomiczne w tej metodzie
posiada zywotnosc katalizatora, wyrazona zwykle
czasem utrzymywania sie optymalnie wysokiej
wydajnosci i selektywnosci procesu utleniania.
Zywotnosc katalizatora jest odwrotnie proporcjo¬
nalna do wielkosci jego zuzycia na jednostke pro¬
duktu gotowego, co. bezposrednio wplywa na
ksztaltowanie sie kosztów wytwarzania.
Jednym z podstawowych czynników, determi¬
nujacych wlasciwa prace zloza fluidalnego w sen¬
sie utrzymania przez mozliwie dlugi okres czasu
wysokiej wydajnosci i selektywnosci procesu utle¬
niania naftalenu do bezwodnika kwasu ftalowe¬
go, jest sklad granulometryczny ziarnistego kata¬
lizatora.
Stwierdzono, ze' dobre katalizatory fluidalne
maja zlozony sklad uziairnienia, najlepiej w gra¬
nicach 0,05—0,30 mim, przy czym zawartosc zia¬
ren ponizej 0,08 mm nie powinna byc nizsza niz.
%. Zmniejszenie zawartosci ziaren 0,08 mm po¬
nizej 25% pogarsza homogeniczne cechy kataliza¬
tora w stanie wrzenia fluidalnego, co uwidacznia
sie spadkiem wydajnosci i selektywnosci procesu
utleniania. Prawie zawsze w takich wypadkach
stwierdza sie obecnosc sporych ilosci nieprzerea-
gowanego naftalenu w gazach poreakcyjnych.
Wobec naturalnego zjawiska scierania sie zia¬
ren katalizatora w procesie fluidyzacji i ciaglego
ubytku pylów unoszonych strumieniem gazów
poreakcyjnych przez uklad filtracyjny, reaktora,
utrzymanie optymalnego skladu granulometrycz-
nego katalizatora jest niezmiernie trudne.
W znanych sposobach eksploatacji katalizatora
w procesie fluidalnym wytwarzania bezwodnika
kwasu ftalowego z naftalenu, niekorzystne zmia¬
ny skladu graniulometrycznego, zwlaszcza ubytek
ziaren pylowych ponizej 0,08 mm, powoduje, ze
juz po kilku lub kilkunastu miesiacach pracy ka¬
talizator traci aktywnosc i musi byc wyladowany
z reaktora.
Znane sposoby poprawy aktywnosci przez do¬
sypanie do reaktora pylistych ziaren ponizej 0,08
milimetrów katalizatora swiezego nie daja zada¬
walajacych wyników. Wprawdzie awykle osiaga
sie poprawe selektywnosci utleniania, ale niestety,
kosztem obnizenia wydajnosci bezwodnika ftalo¬
wego na skutek wzrostu spalania naftalenu do
mieszaniny C02: CO.
Normalnym postepowaniem w znanych sposo-
103 5683
103 568
4
bach eksploatacji katalizatorów jest wyladowanie
czesci, luib calosci wsadu zdezaktywowanego ka¬
talizatora, zawartego w reaktorze i zaladowanie
czesci lub calosci katalizatora swiezego o zawar¬
tosci frakcji do 0,08 mrri 35 + 45%.
Wada takiego postepowania sa znaczne straty
naftalenu, spowodowane nadmiernym spalaniem
w poczatkowym okresie pracy swiezego kataliza¬
tora o duzej zawartosci pylu.
Istota sposobu wedlug wynalazku polega na
tym, ze jako pierwotny wsad do reaktorów flu¬
idalnych uzywa sie katalizator swiezy o zawar¬
tosci frakcji pylowej ponizej 0,08 mm nie prze¬
kraczajacej 25%, a nastepnie ubytki tej frakcji,
wynikle w czasie eksploatacji, uzupelnia sie roz¬
drobnionym katalizatorem uzywanym po conaj-
mniej jednomiesiecznej pracy, zawierajacym od
40—80% ziaren o wielkosci do 0,08 mm. Stwier¬
dzono, ze aktywacja wsadu katalizatora w reak¬
torach fluidalnych, polegajaca na uzupelnieniu
ubytków pylu rozdrobnionym katalizatorem uzy¬
wanym, umozliwia utrzymanie stalej wysokiej
wydajnosci i selektywnosci procesu utleniania
naftalenu do bezwodnika ftalowego.
Zasadnicza korzyscia stosowania sposobu we¬
dlug wynalazku jest zmniejszenie zuzycia katali¬
zatora na jednostke.produktu gotowego, a pnzez
to poprawa ekonomiki wytwarzania bezwodnika
ftalowego z naftalenu oraz utrzymanie stalej, wy¬
sokiej aktywnosci katalizatora.
Przyklad I. 12.000 kg katalizatora swiezego
w reaktorze zawiera 28,0% frakcji ziaren ponizej
0,08 mm. Osiagane przereagowanie naftalenu wy¬
nosi 100%, w tym do bezwodnika ftalowego 80,0%.
Po okresie trzech miesiecy eksploatacji reakto¬
ra, na wskutek naturalnych strat poprzez uklad
filtracji, wsad katalizatora ulega zmniejszeniu
do 11.000 kg, katalizator zawiera 22,0% frakcji
ziaren ponizej 0,08 mm i wykazuje objawy niskiej
I
.
40
aktywnosci. Osiagane przereagowanie naftalenu
wynosi 97,0% w tym do bezwodnika ftalo¬
wego 70,0%.
W celu poprawy wyników pracy dosypano do
reaktora 1000 kg katalizatora po rocznej eksploa¬
tacji, zawierajacego 80,0% ziaren ponizej 0,08 mm.
Po wykonaniu tej operacji katalizator zawieral
27% frakcji ponizej 0,08 mm.
Stwierdzono metodami analizy chemicznej wzrost
przareagowania naftalenu do 100%, w tym do
bezwodnika ftalowego do 81,0%.
Przyklad II. Postepujac, jak w przykladzie
I, do reaktora wykazujacego objawy niskiej ak¬
tywnosci katalizatora, przy zawartosci pylu 23,2%,
dodano 1000 kg katalizatora swiezego, zawieraja¬
cego 76% ziaren ponizej 0,08 mm. Po wykonaniu .
tej operacji katalizator zawieral 27,3% frakcji po¬
nizej 0,08 mm, a metodami analizy chemicznej
' stwierdzono wzrost przereagowania ogólnego naf¬
talenu z 96,7% do 98,8% w tym do bezwodnika
ftalowego z 70,0% do 74,0%.
45 zt
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania bezwodnika kwasu ftalo¬ wego przez utlenianie naftalenu tlenem z powie¬ trza w fazie gazowej, w temperaturze 300—400°C, pod cisnieniem 1—10 atri., w zlozu fluidalnym, w obecnosci katalizatora wanadowego o uziamie- niu do 0,7 mm, zawierajacego frakcje ziaren o wielkosci ponizej 0,0ff mm w ilosci co najmniej 25%, która uzupelnia sie w miare zuzywania ka¬ talizatora w trakcie trwania procesu przez do¬ datek frakcji, zawierajacej ziarna o wielkosci do 0,08 mm, znamienny tym, ze do katalizatora, w którym zawartosc frakcji ziaren o wielkosci ponizej 0,08 mim jest mniejsza od 25%, dodaje sie rozdrobniony katalizator uzywany po co najmniej jednomiesiecznej pracy, zawierajacy ziarna o wielkosci do 0,08 mm w ilosci 40—80%. PZGraf, Koszalin D-430 95 egz. A-4 Cen*
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18810976A PL103568B1 (pl) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18810976A PL103568B1 (pl) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL103568B1 true PL103568B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=19976061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18810976A PL103568B1 (pl) | 1976-03-18 | 1976-03-18 | Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL103568B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-18 PL PL18810976A patent/PL103568B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7915196B2 (en) | Attrition resistant fluidizable reforming catalyst | |
| Emesh et al. | Oxidative coupling of methane over the oxides of Group IIIA, IVA, and VA metals | |
| EP3900828B1 (en) | Catalyst having monolithic structure for reducing emission of nox in flue gas, preparation method therefor, and use method therefor | |
| US4368142A (en) | Methanation catalyst | |
| US20040122115A1 (en) | Iron-based fischer-tropsch catalysts and methods of making and using | |
| KR101272082B1 (ko) | 철-코발트 복합 촉매 및 그 제조 방법과 이를 촉매로 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에서의 수성가스전환반응 활성구현과 고선택적 액체 연료 제조방법 | |
| US2438584A (en) | Preparation of nonsintered iron catalyst | |
| KR20010092399A (ko) | 수소 함유 가스 혼합물중 일산화탄소의 촉매적 전환방법 | |
| JPS60502005A (ja) | メタンを高級炭化水素生成物に転換する方法 | |
| US2461570A (en) | Synthesis of liquids from carbon monoxide and hydrogen | |
| US6596249B2 (en) | Cu-Al/Ce-Al complex oxide combustion catalysts, their preparation and use | |
| US3978200A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| US3867309A (en) | Catalyst composition for removing noxious components from a gaseous stream | |
| PL103568B1 (pl) | Sposob wytwarzania bezwodnika kwasu ftalowego | |
| Pollington et al. | Novel supported uranium oxide catalysts for NO x abatement | |
| CN113731482A (zh) | 一种合成气与苯制甲苯、二甲苯的催化剂的制备方法及其应用 | |
| EP1657290A1 (en) | New catalyst for use during a single-stage gasoline production process from syngas and an improved process for regeneration of the same catalyst | |
| CN86104285A (zh) | 组合物和c3和c4烃类转化的方法 | |
| JPS631297B2 (pl) | ||
| US2464480A (en) | Hydrocarbon synthesis | |
| US3684447A (en) | Producing hydrogen by contact of steam with iron oxide promoted with zinc ferrite | |
| AU710063B2 (en) | Removal of hydrogen cyanide from synthesis gas | |
| CN110614099A (zh) | 费托合成铁基催化剂及其制备方法和费托合成的方法 | |
| CN111346655B (zh) | 规整结构催化剂及其制备方法和应用及不完全再生烟气的处理方法 | |
| JP2008302276A (ja) | 水蒸気改質用触媒および水素の製造方法 |