PL103496B1 - Sposob odwadniania olejow impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladow kolejowych - Google Patents
Sposob odwadniania olejow impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladow kolejowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL103496B1 PL103496B1 PL19732477A PL19732477A PL103496B1 PL 103496 B1 PL103496 B1 PL 103496B1 PL 19732477 A PL19732477 A PL 19732477A PL 19732477 A PL19732477 A PL 19732477A PL 103496 B1 PL103496 B1 PL 103496B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- oil
- temperature
- dewatering
- oils used
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 and moreover Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N formic acid Substances OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007785 strong electrolyte Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001896 cresols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odwadniania olejów impregnacyjnych zawierajacych znaczna zawar¬
tosc wody, która przenika z kolejowych podkladów drewnianych do oleju impregnacyjnego w procesie nasycania
drewna, tworzac emulsje wodno-o Iejowa.
Znana jest metoda odwadniania olejów impregnacyjnych, polegajaca na oddestylowaniu wody pod próznia
lub normalnym cisnieniem. Metoda taka wymaga znacznego wydatku energii cieplnej potrzebnej do procesu
destylacji. Metoda nie jest calkowicie skuteczna z uwagi na niecalkowite odwodnienie, a ponadto pozostaly olej
ma zmieniony sklad na skutek odparowania wraz z woda fenoli i krezoli zawartych w olejach impregnacyjnych.
Znane sa takze sposoby odwadniania olejów impregnacyjnych metoda rozbijania emulsji przez wysalanie
silnymi elektrolitami lub wymrazanie i odwirowanie. Jednak sposoby te nie daja calkowitego odwodnienia olejów
impregnacyjnych, a ponadto do oleju przechodza silne elektrolity, które zmieniaja wlasnosci impregnacyjne
oleju.
Dotychczas nie sa znane skuteczne metody odwadniania olejów impregnacyjnych stosowanych do
nasycania podkladów drewnianych, które gwarantowalyby wlasciwy sklad oleju i co za tym idzie odpowiednia
jakosciowo impregnacje drewna.
Sposób wedlug wynalazku usuwa niedogodnosci, gdyz pozwala uzyskac calkowite odwodnienie oleju bez
zmian jego wlasnosci fizyko-chemicznych. Metoda stosowana jest do zawodnionych olejów, które zawieraja od 1
do 70% wody.
Sposób odwadniania olejów impregnacyjnych stosowanych do nasycan;a drewnianych podkladów polega
na tym, ze do zawodnionego oleju impregnacyjnego wprowadza sie stopniowo w temp. 15—25°C od 5 do
50%-owy roztwór wodny zwiazku katioaktywnego, w ilosci 0,1 do 10% wagowych o wzorze chemicznym
przedstawionym na rysunku, w którym R oznacza lancuch kwasu tluszczowego zawierajacego od 10 do 20
atomów wegla w czasteczce, R1, R2, R3 oznaczaja wodór lub grupe metylowa lub grupe benzylowa lub
polietoksyhydroksylowa, natomiast A oznacza reszte kwasu solnego, mrówkowego lub octowego. Po calkowitym2 103 496
wprowadzeniu tego zwiazku do zawodnionego oleju impregnacyjnego podwyzsza sie temperature oleju impregna*
cyjnego do 50—90°C i utrzymuje sieja przez 1 do 5-u godzin mieszajac intensywnie.
Po zakonczeniu ogrzewania i zaprzestaniu dalszego mieszania pozostawia sie zawodniony olej impregnacyj¬
ny do rozdzielenia w temp. 30—50°C na okres 1—5 godzin. Po tym okresie nastepuje rozdzielenie fazy olejowej
od fazy wodnej i na dnie rozdzielacza znajduje sie olej a na górze woda. Po zdekantowaniu olej nadaje sie do
dalszego procesu impregnacji zawierajac nie wiecej niz 1% wody.
Uzyte w sposobie wedlug wynalazku zwiazki kationoaktywne, charakteryzuja sie tym, ze sa solami
nierozpuszczalnych w wodzie amin alifatycznych (tluszczowych) aromatycznych lub alifatyczno-aromatycznych
w kwasach nieorganicznych lub niskoczasteczkowych kwasach organicznych. Zwiazki te wchodza w reakcje
w temperaturze 50—90°C w zawartym w zawodnionym oleju impregnacyjnym emulgatorem, powodujac jego
calkowite zobojetnienie i w rezultacie rozbicie emulsji i odwodnienie oleju impregnacyjnego. Podwyzszenie
temperatury przyspiesza w tym wypadku wydzielanie wody ze wzgledu na zmniejszenie sie lepkosci oleju.
Metoda jest prosta przy malym wydatku energetycznym i pozwala skutecznie uzyskiwac pelnowartoscio¬
wy olej impregnacyjny nadajacy sie do dalszego nasycania podkladów drewnianych i wyrobów z drewna.
Przyklady odwadniania oleju impregnacyjnego przez rozdzielanie emulsji.
Przyklad 1. Do podgrzewacza o pojemnosci 1,5 m3 wlewa sie 1000 kg zawodnionego oleju impregna¬
cyjnego zawierajacego 30—50% wody, po czym uruchamia mieszadlo i dodaje malymi porcjami 10 kg zwiazku
kationoaktywnego — octanu aminy tluszczowej w postaci 50% roztworu wodnego, nastepnie podgrzewa przepo-
nowo do temperatury 75°C i utrzymuje w tej temperaturze przez 2 godziny. Po tym okresie czasu zatrzymuje sie
mieszadlo i wylacza grzanie. Po nastepnych 3 godzinach spuszcza sie4przez dolny zawór podgrzewacza
wydzielony na dnie olej impregnacyjny, który posiada jeszcze temperature okolo 30—4Q°C *
Przyklad II. Do podgrzewacza o pojemnosci 1,5 m3 wlewa sie 1000 kg zawodnionego oleju impregna¬
cyjnego zawierajacego 50—70% wody, po czym uruchamia mieszadlo i dodaje malymi porcjami 8 kg zwiazku
kationoaktywnego — octanu aminy tluszczowej, nastepnie podgrzewa do temperatury 90°C i utrzymuje >y tej
temperaturze przez 1 godzine. Po tym okresie wstrzymuje sie mieszanie i obniza temperature w podgrzewaczu do
40°C, a nastepnie oddziela faze olejowa od fazy wodnej przez dekantacje.
Claims (1)
1. Zastrzezeniepatentowe . i Sposób odwadniania olejów impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladów kolejo¬ wych, znamienny tym, ze do zawodnionego oleju impregnacyjnego, zawierajacego od 1 do 70% wagowych wody, dodaje sie w postaci 5 do 50% roztworu 0,1 do 10% wagowych zwiazku kationoaktywnego o wzorze chemicznym przedstawionym na rysunku, w którym R oznacza lancuch kwasu tluszczowego, zawierajacego od 10 do 20 atomów wegla w czasteczce R1, R2, R3 oznacza wodór lub grupe metylowa lub grupe benzylowa lub polietoksyhydroksylowa, natomiast A oznacza reszte kwasu solnego mrówkowego lub octowego, miesza sie przez 1 do 5 godzin a nastepnie ogrzewa olej do temperatury 50-90°C po czym wylacza sie mieszanie i utrzymuje sie w tej temperaturze cala mase przez okres od 1 do 5 godzin, a nastepnie chlodzi sie do temperatury 30—50°C i oddziela wydzielona wode przez dekantacje. RrN-R, i R Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl Ae
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19732477A PL103496B1 (pl) | 1977-04-09 | 1977-04-09 | Sposob odwadniania olejow impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladow kolejowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19732477A PL103496B1 (pl) | 1977-04-09 | 1977-04-09 | Sposob odwadniania olejow impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladow kolejowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL197324A1 PL197324A1 (pl) | 1978-02-27 |
| PL103496B1 true PL103496B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=19981901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19732477A PL103496B1 (pl) | 1977-04-09 | 1977-04-09 | Sposob odwadniania olejow impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladow kolejowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL103496B1 (pl) |
-
1977
- 1977-04-09 PL PL19732477A patent/PL103496B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL197324A1 (pl) | 1978-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5154857A (en) | Demulsifying and antifouling agent suitable for separating possibly emulsified water/hydrocarbon mixtures | |
| DE50002404D1 (de) | Verfahren zur schonenden kurzzeit-destillation von rückstandsölen | |
| PL103496B1 (pl) | Sposob odwadniania olejow impregnacyjnych stosowanych do nasycania drewnianych podkladow kolejowych | |
| CS585987A2 (en) | Method of continuous extraction | |
| NO902410L (no) | Fremgangsmaate for rekondisjonering av stoeperisand. | |
| NO871840L (no) | Emulgeringsmiddel, saerlig for petroleumsutvinning. | |
| CN114957079A (zh) | 一种破乳剂及其制备方法和应用 | |
| US4745175A (en) | Condensation products of thioalkylene oxides of polythio-alkylene oxides with polyalkylene oxides, their preparation and their use as breakers for water-in-oil emulsions | |
| CS254981B2 (en) | Acid-curable mixture for mastics with slight contractibility and method of its production | |
| US4744882A (en) | Polycondensates of sulfonated coal tar fractions | |
| SU1735261A1 (ru) | Способ очистки каменноугольных фенол тов | |
| SU1694606A1 (ru) | Способ приготовлени в жущего | |
| US1659996A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| RU1809013C (ru) | Способ получени материала дл утилизации из нефтенасыщенного шлама | |
| CN101935545A (zh) | 一种复合型原油破乳剂 | |
| SU1495358A1 (ru) | Способ химического обезвоживани и обессоливани нефти | |
| DE497627C (de) | Verfahren zur Darstellung von hoeher molekularen Sulfonsaeuren | |
| CH199778A (de) | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Kondensationsproduktes. | |
| SU139392A1 (ru) | Способ получени поверхностно-активных четвертичных аммониевых соединений | |
| RU99121236A (ru) | Состав для изоляции зон поглощения и притока пластовых вод в скважину и способ его приготовления | |
| SU878909A1 (ru) | Способ теплоизол ции скважин | |
| CN120441825A (zh) | 一种海上油田用聚酰胺酚胺树脂聚醚破乳剂及其制备方法 | |
| CN110240927A (zh) | 一种煤焦油脱水剂及其制备方法 | |
| US3085891A (en) | Oxazolines as antistripping agents in asphalt pavings | |
| US1959824A (en) | Method of treating water-in-oil emulsions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20040220 |