PL103434B1 - Sposob wytwarzania amin alifatycznych - Google Patents
Sposob wytwarzania amin alifatycznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL103434B1 PL103434B1 PL18864576A PL18864576A PL103434B1 PL 103434 B1 PL103434 B1 PL 103434B1 PL 18864576 A PL18864576 A PL 18864576A PL 18864576 A PL18864576 A PL 18864576A PL 103434 B1 PL103434 B1 PL 103434B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyhydric alcohol
- caprolactam
- acid
- hydroxyl groups
- reaction
- Prior art date
Links
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 22
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- -1 aliphatic amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 4
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 6-aminohexanoic acid Chemical compound NCCCCCC(O)=O SLXKOJJOQWFEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- AWSFEOSAIZJXLG-UHFFFAOYSA-N azepan-2-one;hydrate Chemical compound O.O=C1CCCCCN1 AWSFEOSAIZJXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical compound NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N hexanedioic acid Natural products OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania amin alifatycznych przez reakcje kaprolaktamu ze
zwiazkami zawierajacymi wiecej niz jedna grupe hydroksylowa, majacych zastosowanie zwlaszcza do otrzymania
poliamidów i polimoczników.
Dotychczas aminy alifatyczne wytwarzane sa przede wszystkim przez redukcje nitryli (szesciometyleno-
dwuamina zdwunitrylu kwasu adypinowego), przez reakcje amoniaku z tlenem etylenu (etanoloaminy) lub
z etylenoiminy (etylenodwuamina i polietylenoaminy).
Ze wzgledu na toksycznosc i trudna dostepnosc nitryli, niempznosc otrzymania dwuamin z tlenku etylenu,
trudna dostepnosc i znaczna toksycznosc etylenoaminy oraz zbyt krótki lancuch i kancerogenne dzialanie
etylenodwuaminy i polietylenoamin celowe bylo znalezienie prostszej i tanszej metody wytwarzania amin
alifatycznych, zwlaszcza zawierajacych mozliwie dlugi lancuch fwiecej niz jedna grupe aminowa w czasteczce*.
Zródlem takich amin móglby byc kaprolaktam gdyby otwprzyc jego pierscien i podstawic grupy karboksylowe
zwiazkami dwufunkcyjnymi przykladowo glikolami. Znarty jest z polskiego opisu patentowego nr 40564 sposób
otrzymywania kwasu e-aminokapronowego przez hydrolize kaprolaktamu woda wobec H2S04. Znany jest
równiez sposób otrzymywania estrów z kwasów i alkoholi przykladowo wobec katalizatorów kwasowych,
e-aminokwas wobec glikolu reaguje jednak glównie z wytworzeniem'poliamidu, gdyz grupa karboksylowa ma
wieksze powinowactwo do grupy aminowej niz do hydroksylowej.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze przez reakcje kaprolaktamu z alkoholami wielowodorotlenowymi, takimi
jak glikol etylenowy, dwuetylenowy, propylenowy i inne, wobec kwasów o stalej dysocjacji nie mniejszej niz
"5, na przyklad paratoluenosulfonowego, mrówkowego, szczawiowego , nadchlorowego a najkorzystniej
siarkowego w temperaturze 20—250°C, korzystnie 100—200°C otrzymuje sie aminy alifatyczne o wzorze
ogelnym 1 w którym,
R oznacza n-wartosciowa reszte uzytego do reakcji alkoholu wielowodorotlenowego R OHn,2 103 434
n oznacza ilosc grup hydroksylowych w alkoholu wielowodorotlenowym, przy czym n jest wieksze niz 1,
m oznacza ilosc nieprzereagowanych grup hydroksylowych w czasteczce alkoholu wielowodorotlenowego
przy k = 1, lub przecietna ilosc nieprzereagowanych grup hydroksylowych w czasteczkach alkoholu wielowodo¬
rotlenowego przy k > 1,
k oznacza stopien polikondensacji alkoholu wielowodorotlenowego, przy czym k jest wieksze lub równe 1,
Px oznacza ilosc czasteczek kaprolaktamu przylaczonego do jednej grupy hydroksylowej, taka sama lub
rózna dla róznych grup hydroksylowych, przy czym Px jest wieksze lub równe 1,
a x oznacza liczbe calkowita, rózna dla róznych Px, przy czym x zawiera sie w granicach n-m > x> 1.
W wypadku gdy k>1 lub Px>1 otrzymana substancja moze byc mieszanina homologicznych amin
o róznych k i/lub Px^#.
W sposobie wedlug wynalazku stosuje sie co najmniej 2 mole kaprolaktamu na 1 mol alkoholu wielowodo¬
rotlenowego oraz katalizator kwasowy, korzystnie kwas siarkowy w ilosci 48-90% wagowych w stosunku do
kaprolaktamu. Po zakonczeniu reakcji, mieszanine reakcyjna zobojetnia sie zasada o stalej dysocjacji nie
mniejszej niz 10"4, korzystnie tlenkami lub wodorotlenkami metali ziem alkalicznych lub metali alkalicznych, po
czym amine wyodrebnia sie przez ekstrakcje, korzystnie alkoholem j^dnowodorotlenowym lub innymi znanymi
sposobami.
Kwas obecny w mieszaninie reakcyjnej powoduje otwarcie pierscienia kaprolaktamowego i przylaczenie go
do grupy hydroksylowej. Aby tego dokonac kwas ten powinien miec stala dysocjacji nie mniejsza niz 10~5. Co
najmniej 2 mole kaprolaktamu nalezy uzyc po to, aby móc wprowadzic do czasteczki 1—2 grupy aminowe, gdyz
do jednej grupy hydroksylowej przylaczac sie moze wiecej niz jedna czasteczka. Ilosc czastek kaprolaktamu,
które przylaczaja sie do jednej grupy hydroksylowej zwieksza sie w ostrzejszych warunkach reakcji. W wyniku
reakcji nie powstaje nawet przejsciowo aminokwas, gdyz reakcja zachodzi z taka $ama wydajnoscia zarówno
wobec 50-procentowego jak i wobec stezonego kwasu siarkowego, w nieobecnosci wody. Moze natomiast naste¬
powac odwodnienie i polimeryzacja alkoholu wielowodorotlenowego prowadzaca do aminoestrów poliestroli, na
przyklad aminoestrów glikolu polietylenowego zamiast etylenowego.
Stopien polimeryzacji alkoholu wielowodorotlenowego wzrasta ze wzrostem temperatury reakcji i z odchy¬
leniem ilosci kwasu od wartosci optymalnej. Wydajnosc reakcji powstawania grup aminowych jest proporcjonalna
do ilosci uzytego katalizatora kwasowego, w przyblizeniu do 50% jego ilosci stechiometrycznej w stosunku do
kaprolaktamu to jest okolo 48% wagowych przy uzyciu kwasu siarkowego, co widac z tabeli w przykladzie V.
Ponizej tej ilosci kwasu, wydajnosc reakcji jest niedostateczna, gdyz w warunkach reakcji nastepuje prawdopo¬
dobnie natychmiastowa aminoliza wolnymi grupami aminowymi powstajacego wiazania estrowego. Moze tez
nastepowac aminoliza wiazania amidowego w kaprolaktamie. Obie reakcje prowadza do powstawania oligome¬
rów. Uzycie ilosci kwasu wiekszej od stechiometrycznej jest niecelowe. Temperatura reakcji okolo 200°C jest
konieczna, gdyz w temperaturze ponizej 100°C szybkosc i wydajnosc reakcji sa niedostateczne. Zobojetnienie
zasada o stalej dysocjacji nie mniejszej niz 10"4 jest konieczne, aby powstale sole nie mialy charakteru
kwasowego.
Sposób wedlug wynalazku mozna modyfikowac w ten sposób, ze przed wprowadzeniem glikolu do
mieszaniny reakcyjnej, kaprolaktam ogrzewa sie uprzednio z kwasem siarkowym do temperatury 80 do 240°C
i utrzymuje sie w tej temperaturze przez okres od 0,1 do 120 minut, korzystnie 1—30 minut. Poprzez takie
wygrzewanie uzyskuje sie zwiekszenie wydajnosci reakcji.
Sposób wedlug wynalazku pokazano w przykladzie wykonania.
Przyklad I. Do 2 moli (226 g) kaprolaktamu dodaje sie 2 mole (382 g) 50-procentowego roztworu
wodnego) kwasu siarkowego. Przez 20 minut ogrzewa sie mieszanine reakcyjna w temperaturze 100°C, mieszajac
w kolbie z chlodnica zwrotna, która nastepnie zmienia sie na chlodnice destylacyjna. Po oddestylowaniu 180 ml
wody w temperaturze 110°C (odczyn obojetny), podnosi sie temperature do 200°C i w tej temperaturze
prowadzi reakcje przez 30 minut. Mieszanina przybiera przy tym barwe jasnozólta. Nastepnie do mieszaniny
reakcyjnej dodaje sie 1 mol (62 g) glikolu etylenowego, przy czym temperatura reakcji obniza sie do 160°C. Po
uplywie 120 minut w temperaturze 200°C przez nastepne 60 minut pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowu-
je sie resztki wody, po czym produkt ochladza sie. W temperaturze 80°C neutralizuje sie produkt 50-procento-
wym roztworem wodnym wodorotlenku sodowego do pH 7,5. Nastepnie dodaje sie toluen i przeprowadza sie
destylacje azeotropowa z zawracaniem warstwy toluenowej, az do calkowitego usuniecia wody, po czym
pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowuje sie toluen. Produkt ekstrahowany metanolem saczy sie na lejku
Schotta. Metanol z przesaczu oraz ewentualnie inne czesci lotne oddestylowuje sie pod zmniejszonym cisnieniem.
Otrzymuje sie 282 g produktu (wydajnosc 98% teoretycznej), o konsystencji i barwie miodu, masie czasteczko-103 434 3
wej 640, zawartosci azotu - 9,2% i nastepujacych wlasnosciach fizycznych; lepkosc 50-procentowego roztworu
wodnego w temperaturze 25°C - 17,04 cP, wspólczynnik zalamania swiatla D20 - 1,4949. Sklad tego produk¬
tu odpowiada wzorowi ogólnemu 1 przy R=-CH2CH2-; n=2; m=0; k=1; pj =2; p2=3 oraz wzorowi
szczególowemu 2.
Przyklad II. Postepowanie prowadzi sie jak w przykladzie I z tym, ze nie stosuje sie wstepnego
wygrzewania kaproIaktamu z katalizatorem przed dodaniem alkoholu. Otrzymuje sie dwuamine z wydajnoscia
82%.
Przyklad III. Postepowanie prowadzi sie jak w przykladzie I z tym, ie mieszanine poreakcyjna
zobojetnia sie tlenkiem wapnia zamiast wodorotlenkiem sodu. Otrzymuje sie amine o wlasnosciach zblizonych
do opisanych w przykladzie I.
Przyklad IV. Postepowanie prowadzi sie jak w przykladzie I z tym ze do reakcji dodaje sie 1 mol
(196 g 50-procentowego roztworu wodnego) kwasu siarkowego jako katalizatora zamiast 2 moli. Otrzymuje sie
dwuamine z wydajnoscia 84,5%.
Przyklad. V. 226 g (2 mole) kaprolaktamu miesza sie z100g 98-procentowego kwasu siarkowego
(1 mol), po czym ogrzewa sie do temperatury 200°C utrzymujac w tej temperaturze przez 30 minut. Nastepnie
dodaje sie 62 g (1 mol) glikolu etylenowego i utrzymuje-te temperature w atmosferze gazu obojetnego. Po
uplywie 120 minut w temperaturze 200°C mieszanine reakcyjna ochladza sie, zobojetnia 50-procentowym
roztworem wodnym wodorotlenku sodowego do pH 7,5, usuwa sie wode przez destylacje azeotropowa
z toluenem. Produkt reakcji ekstrahuje sie metanolem, po czym po odsaczeniu oddestylowuje sie czesci lotne
otrzymujac 256 g miodoplynnego produktu o barwie zóltobrunatnej, rozpuszczalnego w wodzie i alkoholu,
zawierajacego 7,76% azotu i 0,0014 gramorównowazników azotu aminowego/g. Sklad ten odpowiada wzorowi
ogólnemu 1 przy R=—CH2CH2—; n=2;m=0; k=12;pi:=p2=4 oraz wzorowi szczególowemu 3. Wydajnosc
reakcji z tych warunkach maleje za zmniejszeniem ilosci kwasu siarkowego i wynosi dla róznych ilosci kwasu
siarkowego odpowiednio:
Ilosc stezonego H2S04
moli/mol glikolu 0,01 0,02 0,04 0,16 0,48 1,10 2,00
Wydajnosc reakcji
%teoret. 2,9 5,5 10,5 21,4 47,6 85 98
Wydajnosc reakcji nie zalezy od stezenia kwasu w granicach 50-98% natomiast w stezonym H2S04
uzyskuje sie produkt reakcji o ciemniejszym zabarwieniu.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania amin alifatycznych o wzorze ogólnym 1, w którym R oznacza n-wartosciowa reszte uzytego do reakcji alkoholu wielowodorotlenowego R OHn; n oznacza ilosc grup hydroksylowych waloholu wielowodorotlenowym przy czym n jest wieksze niz 1; m oznacza ilosc nieprzereagowych grup hydroksylowych w czasteczce alkoholi wielowodorotlenowego przy k=1 lub przecietna ilosc nieprzereagowanych grup hydroksy¬ lowych w czasteczkach alkoholu wielowodorotlenowego przy k>1 ;k oznacza stopien polikondensacji alkoholu wielowodorotlenowego przy czym kjest wieksze lub równel; Px oznacza ilosc czasteczek kaprolaktamu przylaczonego do jednej grupy hydroksylowej, taka sama lub rózna dla róznych grup hydroksylowych, przy czym Px jest wieksze lub równe 1 a X oznacza liczbe calkowita, rózna dla róznych Px, przy czym x zawiera sie w granicach n-m> x>4,z namienny tym, ze prowadzi sie reakcje co najmniej 2 moli kaprolaktamu z 1 mo¬ lem alkoholu wielowodorotlenowego w temperaturze 20-250°C, korzystnie 100—200°C, wobec kwasu lub kwa¬ sów o stalej dysocjacji nie mniejszej niz 10~5, korzystnie kwasu siarkowego w ilosci 48-90% wagowych w sto¬ sunku do kaprolaktamu, po czym po zobojetnieniu zasada mieszaniny reakcyjnej uwolniona amine wyodrebnia sie przez ekstrakcje lub innymi znanymi sposobami.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed wprowadzeniem alkoholu wielowodorotleno¬ wego do mieszaniny reakcyjnej, kaprolaktam ogrzewa sie uprzednio z kwasem, korzystnie siarkowym do temperatury 80-240°C, korzystnie 100-200°C i utrzymuje sie w tej temperaturze przez 0,1-120 minut, korzystnie 1—30 minut.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze zobojetnianie przeprowadzasie przy uzyciu zasady . o stalej dysocjacji nie mniejszej niz 10"*, korzystnie tlenków lub wodorotlenków metali alkalicznych lub metali ziem alkalicznych.103 434 (r-o)mr{o[co(chJ5 nh]Pk hJ^/oH)^ m -4 Wfcór 1 h[nh(ch2)5co]2och2ch2o[co{ch2|3nh]3h Wiór2 H[NH(CH2)3C0]40[CH2CH20]tó[C0(CH2)5NH]4H Wzór 3 Pmc. Poligrof. UP PRL iwMric! 1S0 11j Ct-1-.a 45 «l
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18864576A PL103434B1 (pl) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Sposob wytwarzania amin alifatycznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18864576A PL103434B1 (pl) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Sposob wytwarzania amin alifatycznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL103434B1 true PL103434B1 (pl) | 1979-06-30 |
Family
ID=19976343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18864576A PL103434B1 (pl) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Sposob wytwarzania amin alifatycznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL103434B1 (pl) |
-
1976
- 1976-04-08 PL PL18864576A patent/PL103434B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2158064A (en) | Polyamides and their production | |
| US6541599B1 (en) | Process for manufacture of soluble highly branched polyamides, and at least partially aliphatic highly branched polyamides obtained therefrom | |
| CN101679630A (zh) | 多支链三聚氰胺聚合物 | |
| EP0427535A2 (en) | Polyamide-polyester fluorescent pigments | |
| US3580952A (en) | Process for purifying polyether amines | |
| JPS63196554A (ja) | N−アルキル−n’−メチル−アルキレン尿素、特にn,n’−ジメチルアルキレン尿素の製造方法 | |
| EP0490482B1 (en) | Polyamides from polyetheramines, hexamethylene diamine and adipic acid | |
| PL103434B1 (pl) | Sposob wytwarzania amin alifatycznych | |
| JP2001527060A (ja) | オキシアルキル化アミン又はアルコールの製法 | |
| JPH0349906B2 (pl) | ||
| US5391826A (en) | Amidopolyamines derived from amino-carboxylic acid | |
| JPS6215242B2 (pl) | ||
| JP2531519B2 (ja) | オキサミド誘導体の製法 | |
| KR100346083B1 (ko) | 히드록시옥사알킬멜라민류의제조방법 | |
| JPS6112716A (ja) | アミド基を有するエポキシ樹脂/アミン‐付加物の製造法 | |
| EP0429705A1 (en) | Process for preparing poly (alkylene carbonate) monoahls and polyahls useful as surfactants and novel compositions of matter | |
| US5239048A (en) | Aromatic polyoxyalkylene amidoamines | |
| JP4787558B2 (ja) | 長鎖多塩基酸混合物 | |
| EP2468713A1 (en) | Polyamine alcohol derivatives | |
| EP0437981B1 (en) | Polyamide-esters, processes for the manufacture thereof and intermediates therefor | |
| JPH07508780A (ja) | 連鎖延長されたポリアミン化合物と脂肪酸含有物質との反応生成物 | |
| JPH03190923A (ja) | 改質ポリ(アルキレンカーボネート)モノアール及び/又はポリアール | |
| EP0069062B1 (de) | Aminoalkylsubstituierte aromatische Amine und ein Verfahren zu deren Herstellung | |
| US20040198994A1 (en) | High-melting wax useful for sintering metals | |
| USH1043H (en) | Bis-hydroxy diamides and methods therefor |