PL103096B1 - Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu - Google Patents

Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu Download PDF

Info

Publication number
PL103096B1
PL103096B1 PL1975178050A PL17805075A PL103096B1 PL 103096 B1 PL103096 B1 PL 103096B1 PL 1975178050 A PL1975178050 A PL 1975178050A PL 17805075 A PL17805075 A PL 17805075A PL 103096 B1 PL103096 B1 PL 103096B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
water
cycle
ash
particles
outlet
Prior art date
Application number
PL1975178050A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL103096B1 publication Critical patent/PL103096B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/34Grates; Mechanical ash-removing devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20Apparatus; Plants
    • C10J3/30Fuel charging devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/723Controlling or regulating the gasification process
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72Other features
    • C10J3/78High-pressure apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093Coal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/09Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/16Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1625Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
    • C10J2300/1628Ash post-treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10JPRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00Details of gasification processes
    • C10J2300/18Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia gazu z materialów podlegajacych gazyfikacji, zwlaszcza wegla, droga ciaglego ich nagrzewania w gazogeneratorze pod cisnieniem oraz urzadzenie do wytwarzania gazu z materialów podlegajacych gazyfikacji zawierajace gazogenerator.
Znane dotychczas sposoby usuwania czastek po¬ piolu z gazogeneratorów wymagaja okresowych przerw przeznaczonych na opróznienie sluzowa¬ nego 'kosza samowyladowczego, napelnionego po¬ piolem wewnatrz gazogeneratora lub w jego po¬ blizu. Okno wsypowe kosza jest wtedy odcinane od gazogeneratora przez zawór, po czym nastepuje wyrównanie cisnienia w koszu z cisnieniem atmo¬ sferycznym. Opróznianie kosza odbywa sie pod wplywem ciazenia po otwarciu okna zsypowego.
Nastepny cykl usuwania popiolu rozpoczyna sie po zamknieciu okna zsypowego kosza i podniesie¬ niu w nim cisnienia do poziomu cisnienia panu¬ jacego w gazogeneratorze. Znane urzadzenia tego typu sa zwykle zaopatrzone w sprezarki i zbiorniki umozliwiajace przebieg kolejnych cylkli sluzowan.
Inne, bardziej zblizone do ciaglego procesy, wy¬ magaja uzycia takich urzadzen, jak przenosniki o ruchu przerywanym realizowanym za pomoca krzyza maltanskiego i przenosniki slimakowe. Cha¬ rakteryzuja sie one tym, ze zaladunek materialów do generatora odbywa sie w warunkach cisnienia atmosferycznego lub w zblizonej jego wartosci. Te typy urzadzenia nie nadaja sie praktycznie do transportu materialu stalego, poniewaz wystepuja w nich duze róznice cisnien gazu na powierzch¬ niach uszczelniajacych.
Celem wynalazku jest podanie sposobu wytwa¬ rzania gazu z materialów podlegajacych gazyfika¬ cji takich, jak wegiel, usuwajac czastki popiolu z generatora w sposób ciagly, jak równiez usunie¬ cie cyklów wyrównywania cisnien pomiedzy ko¬ szem samowyladowczym a atmosfera i koszem, a gazogeneratorem oraz wykonanie uszczelnienia hy¬ draulicznego w celu zapobiegniecia przeciekom ga¬ zu przez urzadzenie usuwajace popiól.
Celem wynalazku jest równiez skonstruowanie urzadzenia, 'które usuwa czastki popiolu z gazo¬ generatora cisnieniowego w sposób ciagly.
Cel zostal osiagniety przez podanie sposobu wy¬ twarzania gazu z materialów podlegajacych gazy¬ fikacji, zwlaszcza wegla, droga ciaglego ich na¬ grzewania w gazogeneratorze pod cisnieniem, w którym wytwarza sie gaz i czastki popiolu, które usuwa sie z gazogeneratora w sposób ciagly, po¬ legajacego na tym, ze na etapie usuwania czastek popiolu utrzymuje sie pierwszy obieg cieczy ko¬ rzystnie wody, a powierzchnia swobodna czesci cieczy znajduje sie pod cisnieniem gazu, panuja¬ cym w dolnej czesci gazogeneratora, z której usu¬ wa sie czastki popiolu, a nastepnie kieruje sie je do wody przez jej swobodna powierzchnie, utrzy¬ muje sie w drugim obiegu ciagly przeplyw wody o energii mniejszej niz energia wody w pierwszym 103 0963 103 096 4 obiegu i ciagle wydziela sie z pierwszego obiegu czesc mieszaniny czastek popiolu i wody i wpro¬ wadza ja do obiegu drugiego.
Cel równiez zostal osiagniety przez skonstruowa¬ nie urzadzenia' do wytwarzania gazu z materialów podlegajacych gazyfikacji, zwlaszcza wegla, zawie¬ rajace gazogenerator do którego jest wsypywany material przeznaczony do gazyfikacji przez pod¬ grzewanie go pod cisnieniem w celu wytworzenia gazu i czastek popiolu oraz do ciaglego usuwania czastek z gazogeneratora cisnieniowego, zawieraja¬ cego element do utrzymywania pierwszego obiegu cieczy korzystnie wody wewnatrz gazogeneratora, przez której swobodna powierzchnie wpadaja czastki popiolu wytworzone w gazogeneratorze, element do ciaglego podtrzymywania przeplywu wody w drugim obiegu, przy czym energia tej wody jest mniejsza od energii wody w obiegu pierwszym, oraz zespól do ciaglego usuwania czas¬ tek popiolu z obiegu pierwszego i ciaglego ich wprowadzania wraz z woda do cieczy plynacej w drugim obiegu.
Jako ciecz korzystnie jest stosowac w obu obie¬ gach wode. Przeplyw cieczy w obu obiegach jest kierowany w taki sposób, ze nie zawiera ona czastek materialu stalego podczas przeplywu przez pompy. Uzycie cieczy dopuszcza istnienie przecie¬ ków w miejscu przekazywania popiolu miedzy obiegami, jednakze bez strat cennego gazu beda¬ cego wynikiem syntezy. Inna korzyscia wynikajaca z takiego przebiegu procesu jest mozliwosc wy¬ korzystania znanych urzadzen do budowy poszcze¬ gólnych elementów zespolu.
Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat przeplywu cieczy oraz urzadzenie do wytwarzania gazu z materialów podlegajacych gazyfikacji, fig. 2 — urzadzenie przekazujace mieszanine czastek popiolu z woda z jednego obiegu do* drugiego w rzucie perspek¬ tywicznym, fig. 3 — zespól bedacy czescia urza¬ dzenia przekazujacego z fig. 2 w rzucie perspek¬ tywicznym.
Jednym z etapów jest utrzymanie pewnej ilosci cieczy 10, której swobodna powierzchnia 12 znaj¬ duje sie pod cisnieniem w stosunku do czesci wy¬ ladowujacej zbiornika 14 gazogeneratora weglo¬ wego. Rysunki przedstawiaja ciecz 10 wewnatrz dennej czesci zbiornika gazogeneratora, ale moze byc równiez zbudowany oddzielny zbiornik, znaj¬ dujacy sie pod cisnieniem z czesci wyladowujacej zbiornika 14 gazogeneratora (21 ata i wiecej) i mo¬ gacy zbierac usuwane z niej czastki popiolu.
Czastki popiolu, które spadna do czesci wylado¬ wujacej zbiornika 14 gazogeneratora, wskutek obrotu 'nieruchomego rusztu weglowego (nie poka¬ zano) wpadna do wody 10 przenikajac przez jej swobodna powierzchnie 12. Niniejszy wynalazek jest dostosowany do gazogeneratorów nierucho¬ mych, ale rówiniez moze on byc uzywany z jakim¬ kolwiek znanym gazogeneratorem, w którym cis¬ nienie musi byc utrzymane.
Korzystnie jest stosowac zgodnie z wynalazkiem jako ciecz wode. Czastki popiolu maja zazwyczaj dosyc wysoka temperature przewyzszajaca tempe¬ rature wrzenia wody. Podczas wpadania goracych czastek popiolu do cieczy powstaja pewne male ilosci pary wodnej lecz nie sa one szkodliwe dla procesu gazyfikacji wewnatrz zbiornika 14 gazo- generatora, poniewaz para wodna jest uzywana podczas tego procesu w roli gazu reagujacego.
Swobodna powierzchnia 12 cieczy lub wody za¬ pewnia uszczelnienie zapobiegajace ucieczce ga¬ zów ze zbiornika gazogeneratora 14, w którym znajduja sie one pod cisnieniem. W zbiorniku utrzymywany jest prawie staly poziom cieczy.
Przeplyw wody 10 w pierwszym obiegu 16, jest podtrzymywany przez cisnienie panujace we¬ wnatrz zbiornika 14 gazogeneratora dzialajace na swobodna powierzchnie 12. Woda 10 plynaca w pierwszym obiegu jest wymieszana z czastkami popiolu. W miejscu przekazywania czastek z obie¬ gu pierwszego do drugiego, znajdujacym sie na drodze przeplywu wody za miejscem gdzie wpadaja do niej czastki popiolu, kolejne partie czastek po¬ piolu wymieszanych z woda, sa w sposób ciagly usuwane z pierwszego obiegu. Jednakze czastki popiolu o okreslonych z góry malych rozmiarach moga dalej plynac pierwszym obiegiem.
Utworzenie przeplywu wody w drugim obiegu 18, w którym energia przeplywu jest mniejsza, od energii przeplywu w obiegu pierwszym 16, zas przeplyw wody w drugim obiegu 18 jest podtrzy¬ mywany przez pompe 20, która zasysa wode z przewodu 22 i tloczy ja do przewodu 24. W urza¬ dzeniu przekazujacym czastki popiolu z obiegu pierwszego do drugiego, znajdujacym sie na dro¬ dze przeplywu cieczy w drugim obiegu za pompa mieszanina czastek popiolu i wody, usunieta z pierwszego obiegu 16 jest wprowadzane do wo¬ dy, plynacej w drugim obiegu 18 w sposób ciagly.
Ciagle przekazywanie wody, zawierajacej czastki popiolu z obiegu pierwszego o wysokiej energii do obiegu drugiego o energii niskiej jest wyko¬ nywane w urzadzeniu przekazujacym lub sluzie 26.
Urzadzenie to laczy sie z pierwszym obiegiem przewodem 28, a z drugim obiegiem przewodem 24.
Ciagle oddzielanie czastek popiolu od wody za¬ chodzi w drugim obiegu, po przeplynieciu mie¬ szaniny przez urzadzenie przekazujace 26. Do od¬ dzielania moze byc uzyte jakiekolwiek znane urza¬ dzenie przeznaczone do tego celu, a korzystnie jest stosowac urzadzenie przedstawione na rysun¬ ku. Sklada sie ono z przenosnika tasmowego z tas¬ ma perforowana poruszajacego sie ruchem ciag¬ lym ponad zbiornikiem 32. Woda i czastki popiolu plynace w drugim obiegu 18 z urzadzenia przeka¬ zujacego 26 kierowane sa przewodem 34 na górny pas perforowanej tasmy przenosnika tasmowego 30.
Rozmiary otworów w tasmie perforowanej sa tak dobrane, ze czastki popiolu sa zatrzymywane na górnej powierzchni górnego pasa tasmy i unoszone do miejsca, w którym beda wyladowane. Woda wyplywajaca z przewodu 34 przechodzi przez otwory w tasmie perforowanej i jest gromadzona w zbiorniku 32.
Przewaga seperatora z tasma perforowana polega na tym, ze moze on byc równiez wykorzystany wraz ze zbiornikiem 32 do rozdzielania malych czastek popiolu i wody plynacych w pierwszym 40 45 50 55 605 103 096 6 obiegu 16. Rozdzielanie to zachodzi po przeplynie¬ ciu mieszaniny pierwszym obiegiem za urzadzenie przekazujace 26 przewodem 36 biegnacym od urza¬ dzenia przekazujacego 26 i podajacym mieszanina na górny pas tasmy 30.
Oddzielanie czastek popiolu i wody przebiega tak samo, jak wyzej opisano, a wyladowanie na¬ stepuje razem z duzymi czastkami oddzielonymi od wody z drugiego obiegu. Perforowana tasma 30 jest oczyszczalna przez mycie pasa powrotnego.
Wykorzystanie zbiornika 32 do gromadzenia oczy¬ szczonej z popiolu wody z obu obiegów jest ko¬ rzystne ze wzgledu na wymiane ciepla i zmniejsze¬ nie do minimum pompowania wody i regulowania jej obiegu. Woda ze zbiornika 32 jest przetlaczana przewodem 22 do obiegu drugiego. Ta sama woda jest równiez uzywana do utrzymania stalego po¬ ziomu wody 10, znajdujacej sie w dolnej czesci zbiornika gazogeneratora 14. W tym celu jest ona przetlaczana przez pompe 38 polaczona przewodem 40 ze zbiornikiem 32 a przewodem 42 z woda 10.
Czastki popiolu wpadajace do obiegu wody o wy¬ sokiej energii przeplywu maja temperature wyzsza od temperatury wrzenia wody. Wraz z woda sa one przekazywane do drugiego obiegu o niskiej energii przeplywu. Na skutek tego temperatura wody w obu obiegach osiagnelaby temperature wrzenia. Aby tego uniknac stosuje sie zgodnie z wynalazkiem regulacje temperatury wody przez doprowadzenie, zimnej wody slodkiej. Pozwala to takze na utrzymanie stalego poziomu wody 10, przy czym jest to tylko pewna czesc ogólnej ilosci wody dostarczanej do wody 10. Druga czesc prze¬ plywa przez pompe 38 przewodem 42 ze zbiorni¬ ka 32. Zimna woda slodka doplywa do zbiornika gazogeneratora 14 przewodem 44, tloczona przez pompe 46. Pompa 46 zasysa zimna wode slodka przewodem 48. Ilosc dostarczanej wody jest tak dobrana, aby jej temperatura zachowywala okres¬ lona wartosc. Temperatura wody 10 mierzona jest przez konwencjonalny czujnik temperatury 50 ste¬ rujacy zaworem 52 regulujacym przeplyw w prze¬ wodzie 44. Poziom swobodnej powierzchni 12 jest utrzymywany przez konwencjonalny wskaznik poziomu 54, który steruje zaworem dlawiacym 56 umieszczonym na przewodzie 36.
Z jednej strony poziom wody 12 ma tendencje do wzrastania ze wzgledu na to, ze woda jest dostarczana przez pompy 38 i 46 w sposób ciagly, a z drugiej strony ma on tendencje malejace ze wzgledu na przecieki wystepujace w urzadzeniu przekazujacym 26. Wynikiem tych dwóch przeciw¬ stawnych tendencji jest wzrost poziomu wody spo¬ wodowany przez wieksza wydajnosc pomp 38 i 46 niz istniejace w urzadzeniu przekazujacym prze¬ cieki. Ilosc wody jest utrzymywana na stalym poziomie przez sterujacy nia zawór dlawiacy 56.
W ten sposób zapewniony jest takze ciagly prze¬ plyw mieszaniny przez urzadzenie przekazujace 26 w pierwszym obiegu. Wprowadzenie nowej wody z systemu sterowania temperatura prowadzi w wy¬ niku do podwyzszenia poziomu wody w zbiorniku 32. W celu zapobiegniecia temu, zbiornik 32 jest wyposazony w zawór 58 odprowadzajacy nadmiar wody ze zbiornika. To odprowadzenie wody, oraz wprowadzenie do obiegu nowych jej ilosci powo¬ duje zmniejszenie koncentracji pylków w zbior¬ niku 32. Pozwala to na prace pomp 20 i 38 bez narazania ich na zuzycie spowodowane tarciem czastek popiolu.
Urzadzenie 26 jest znane jako urzadzenie wspól¬ pracujace z pompa w autoklawie i jest znane z opi¬ su patentowego szwedzkiego nr 174094 i 324949. Na fig. 2 i 3 urzadzenie 26 sklada sie z korpusu 60, io zawierajacego górny otwór 62 polaczony z przewo¬ dem 28 pierwszego obiegu i dolny otwór 64, po¬ laczony z przewodem 36. Korpus 60 urzadzenia przekazujacego 26 ma wlot 66 wody o niskiej ener¬ gii przeplywu plynacej w drugim obiegu 18 poda- wanej przez pompe 20 przewodem 24, oraz wylot 68 odprowadzajacy wode do przewodu 34. Na fig. 1 pokazano linia ciagla polaczenie urzadzenia prze¬ kazujacego 26 z pierwszym obiegiem 16. Polacze¬ nie z drugiem obiegiem 18 jest pokazane linia *• przerywana.
Jak pokazano na fig. 2 i 3 przekazujace urza¬ dzenie 26 zawiera beben 72 z dwoma rzedami kanalów 74, przechodzacych przez ten beben. Kaz¬ dy rzad sklada sie z dwóch kanalów prostopadlych do siebie, których cztery wyloty sa równomiernie rozmieszczone na obwodzie bebna 72. Oba rzedy kanalów sa do siebie równolegle, przy czym sa one przesuniete wzgledem siebie obwodowo o kat 45°, (fig. 3). Beben 72 znajduje sie wewnatrz kor- *o pusu 60 i jest umocowany obrotowo we wkladce ^ korpusu 76. Wkladka korpusu 76 ma cztery okna 78, 80, 82 i 84 równomiernie rozmieszczone na obwodzie korpusu (fig. 2). Okna te odpowiadaja kolejno wlotowi 62, wlotowi 66, wylotowi 64 i wy- lotowi 68. Kazde okno jest ponad dwukrotnie szersze od wylotu kanalu 74 w bebnie 72. W srod¬ ku kazdego okna znajduje sie przegroda 86 dziela¬ ca je na dwie równe czesci (fig. 2 i 3).
Beben 72 moze miec ksztalt albo cylindryczny 40 albo stozkowy. Beben stozkowy jest przedstawiony na fig. 3. Wieksza podstawa stozka znajduje sie blizej pokretla 88 przeznaczonego do regulacji lu¬ zu. Stozkowy beben 72 zapewnia mozliwosc regu¬ lacji szczeliny miedzy nim a wkladka korpusu 76. 45 Przez obrót pokretla 88 powodujacy popychanie bebna 72 w kierunku koncówki napedowej walu 90 (fig. 3) uzyskuje sie zmniejszenie luzu, spowo¬ dowanego zuzyciem bebna 72 lub wkladki kor¬ pusu 76. Kanaly 74 przenikajace beben 72 po linii 50 krzywej mijaja sie ze soba. Jest to konieczne ze wzgledu na to, ze ich wyloty znajduja sie na¬ przeciwko siebie na obwodzie bebna 72. Przekrój poprzeczny kanalów 74 ma zmienny ksztalt spo~ wodowany mijaniem sie kanalów po linii krzywej, 55 lecz pole tego przekroju poprzecznego jest stale, zapewniajac tym samym swobodny przeplyw cieczy z czastkami popiolu. Wplywajace wraz z woda do urzadzenia przekazujacego 26 czastki popiolu pod wplywem cisnienia przechodza przez 60 wlot 62 oraz okna 78 i 82. W oknach 82 znajduja sie siatki 92, przepuszczajace drobne czastki po¬ piolu i wode lecz zatrzymujace czastki popiolu o scisle okreslonym zakresie rozmiarów, wiekszych niz ptwory siatki 92. Czastki te sa zatrzymywane 65 w kanale 74. Gdy wypelniony popiolem kanal 747 103 096 , 8 obraca sie i rozpoczyna zblizanie do pozycji prosto¬ padlej w stosunku do pozycji, w 'której byl napel¬ niany, ciecz o niskiej energii przeplywu, plynaca drugim obwodem 18, wskutek dzialania pompy 20 jest tloczona przewodem 24 i oknem 80 do kanalu 74, powodujac odprowadzenie z niego czastek po¬ piolu przez okno 84 do przewodu 34. Zanim kanal 74 obróci sie ponownie do pozycji, w której jest napelniany, wszystkie czastki popiolu zostana wy¬ rzucone do przewodu 34. W kanale 74 pozostaje tylko ciecz. Obrót bebna 72 jest ciagly lecz na¬ pelnianie i opróznianie pojedynczego rzedu kana¬ lów jest przerywane. Sasiedni, równolegly rzad ka¬ nalów, przesuniety obwodowo o 45° jest równiez napelniany i oprózniany z przerwami.
W wyniku tych dwóch procesów o charakterze przerywanym, zachodzacych na przemian otrzy¬ muje sie proces o charakterze ciaglym. Powstaje on w wyniku obrotu bebna 72, który kolejno nasu¬ wa otwory wylotowe kanalów z obu rzedów na okna w korpusie, przy czym w chwili, gdy jeden z wylotów wychodzi z pokrycia z odpowiednim oknem, to wylot kanalu z sasiedniego rzedu nacho¬ dzi na to samo okno. Zatem zawsze istnieje prze¬ plyw mieszaniny pierwszym obiegiem, napelniaja¬ cym Okna 78 i 82 oraz drugim obiegiem, opróz¬ niajacym okna 80 i 84. Nadaje to procesowi cha¬ rakter ciagly.
Urzadzenie przekazujace 26 ma kilka cech, od¬ rózniajacych je od innych urzadzen tego typu.
Pierwsza z nich jest mozliwosc przekazywania czastek popiolu z jednego obiegu do innego o niz¬ szym cisnieniu bez koniecznosc uszczelniania po¬ wierzchni, na których wystepuja róznice cisnien.
Zgodnie z wynalazkiem, obracajacy sie beben 72 nie musi scisle przylegac do wkladki korpusu 76 lecz moze istniec pomiedzy nimi pewien luz. Po¬ niewaz okna 78 i 82 znajduja sie pod dzialaniem cisnienia wyzszego niz okna 80 i 84, przecieki wy¬ stepuja w postaci przeplywu cieczy od okien 78 i 82 w kierunku okien 80 i 84. Przeplyw ten od¬ bywa sie przez szczeline pomiedzy bebnem 72, a wkladka obudowy 76. Jest on niewielki ze wzgledu na utrzymywanie malego luzu pomiedzy czesciami. Zakleszczeniu bebna we wkladce 76 za¬ pobiega smarowanie i oczyszczanie wspólpracuja¬ cych powierzchni, które umozliwia jednoczesnie istnienie malej szczeliny.
Inna charakterystyczna cecha urzadzenia prze¬ kazujacego 26 jest odsiewanie drobnego materialu przez siatki 92. ^ Podczas napelniania kanalu 74 drobne czastki popiolu sa przepuszczane przez obwodowe rowki w siatkach 92. Rowki maja wy¬ miary tak dobrane, aby przepuszczaly czastki o z góry okreslonych, malych rozmiarach. Konstruk¬ cja urzadzenia przekazujacego 26 jest taka, ze za¬ pewnia samoczyszczenie sie siatek 92. Oczyszczanie to jest wykonywane przez krawedz wylotu kanalu 74 obracajaca sie wraz z bebnem. Podczas jej przechodzenia nad wyzlobieniami siatki 92 zgar¬ nia ona pozostale czastki popiolu. Wkladka 76 moze zawierac jedna lub wiecej bruzd 94 znajdujacych sie w sasiedztwie otworów 78 i 82 (fig. 3). Bruzdy te maja wymiary obwodowe wieksze niz pro¬ mieniowe. Przeplyw cieczy o wysokim ciesnieniu do otworów 78 i 82 jest przez te bruzdy silnie dlawiony. W rezultacie, wstrzasy i wibracje wy¬ stepujace na wlocie do kanalu sa lagodniejsze zmniejszajac tym samym sklonnosc czastek popiolu do rozdrabniania sie. Po czwarte, woda uzywana jako srodek transportujacy popiól zapobiega takze rozdrabnianiu czastek popiolu, gdy obracajaca sie jkrawedz otworu kanalu 74 przyslania okno na¬ pelniajace obudowy 80 . przerywajac tym samym przeplyw przez kanal 74. Zalecane sa obroty bebna w ilosci 5 do 10 obrotów na minute.
Woda zapewnia wypór hydrostatyczny dzialaja¬ cy na czastki popiolu i wskutek tego krawedz otworu kanalu odpycha czastki a nie sciska, zas scina we wspólpracy z krawedzia okna napelnia¬ jacego korpusu. W chwili, gdy wylot napelnionego kanalu mija okno napelniajace, wylot kanalu w sasiednim rzedzie zbliza sie do pelnego pokrycia z oknem napelniajacym tak, ze glówna czesc prze¬ plywu cieczy przechodzi przez ten kanal, unoszac ze soba czastki popiolu, przy czym tylko nieliczne z nich ulegaja zgnieceniu przez krawedz kanalu.

Claims (23)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania gazu z materialów pod¬ legajacych gazyfikacji zwlaszcza wegla, droga ciaglego ich nagrzewania w generatorze pod cis¬ nieniem, w którym wytwarza sie gaz i czastki po¬ piolu, które usuwa sie z gazogeneratora w sposób ciagly, znamienny tym, ze na etapie usuwania cza¬ stek popiolu utrzymuje sie pierwszy obieg cieczy, korzystnie wody a powierzchnia swobodna czesci cieczy znajduje sie pod cisnieniem gazu, panuja¬ cym w dolnej czesci gazogeneratora, z której usu¬ wa sie czastki popiolu a nastepnie kieruje sie je do wody przez jej swobodna powierzchnie i utrzy¬ muje sie w drugim obiegu ciagly przeplyw wody o energii mniejszej niz energia wody w pierwszym obiegu i ciagle wydala sie z pierwszego obiegu czesc mieszaniny czastek popiolu i wody wpro¬ wadzajac ja do obiegu drugiego,
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze mieszanine wody i popiolu wydala sie z pierw¬ szego obiegu, przy czym utrzymuje sie ciagly przeplyw wody z czastkami popiolu pomiedzy wo¬ da zawarta w gazogeneratorze a miejscem, w któ¬ rym wydala sie mieszanine z pierwszego obiegu, nastepnie zatrzymuje sie czastki popiolu o rozmia¬ rach wiekszych od pewnej, z góry okreslonej wiel¬ kosci w polozeniu, w którym wydala sie mieszanine z pierwszego obiegu, przy jednoczesnym prze¬ puszczeniu wody z czastkami popiolu o rozmia¬ rach mniejszych od zadanych poza polozenie, oraz wydala sie zatrzymane czastki popiolu i cieczy zachodzace równoczesnie z usunieciem równowaz¬ nej ilosci wody z drugiego obiegu.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze oddziela sie czastki popiolu od wody w drugim obiegu.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ciagle oddziela sie male czastki popiolu od wody w pierwszym obiegu, przy czym oddzielanie za¬ chodzi w miejscu polozonym za miejscem, w któ¬ rym usuwa sie mieszanine z pierwszego obiegu. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 00 /9 103 096 10
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze oddziela sie czastki popiolu od wody w obu obie¬ gach przez skierowanie wody z zawartym w niej popiolem na ruchomy przenosnik tasmowy z tas¬ ma perforowana w taki sposób, ze woda prze¬ chodzi przez otwory w tasmie, a czastki popiolu sa na niej zatrzymywane i nastepnie wyladowy¬ wane w miejscu do tego przeznaczonym.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze gromadzi sie wode z obu obiegów oddzielona od czastek popiolu po przejsciu przez otwory w tasmie w zbiorniku gazogeneratora.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze podtrzymuje sie przeplyw wody w pierwszym obie¬ gu przez pompowanie wody ze zbiornika do wody znajdujacej sie w gazogeneratorze pod cisnieniem gazu.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze utrzymuje sie wode znajdujaca sie w gazogenera¬ torze pod cisnieniem w zadanej temperaturze, mniejszej od temperatury wrzenia i na zadanym z góry poziomie przez czujnik temperatury, ste¬ rujacy doplywem zimnej wody oraz przez wskaz¬ nik poziomu wody sterujacy dlawieniem przeply¬ wu w pierwszym obiegu, przy czym dlawienie za¬ chodzi pomiedzy miejscem przekazywania miesza¬ niny czastek popiolu i wody z jednego obiegu do drugiego, a miejscem gdzie sa one od siebie od¬ dzielane.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z drugiego obiegu usuwa sie i do pierwszego obiegu wprowadza sie tyle samo wody ile wynosi objetosc wody i czastelk popiolu usunietej z pierwszego obiegu i wprowadzonej do drugiego obiegu, przy czym wymiana objetosci pomiedzy obiegami jest równa w wyniku przeplywu czastek popiolu z obiegu pierwszego do drugiego i równego mu przeplywu cieczy z obiegu drugiego do pierwszego.
10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze ciagla zrównowazona wymiane objetosciowa po¬ miedzy obiegami uzyskuje sie za pomoca wymia¬ ny stalej ilosci cieczy miedzy obiegami.
11. Urzadzenie do wytwarzania gazu z materia¬ lów podlegajacych gazyfikacji, zwlaszcza z wegla, zawierajace gazogenerator, do którego jest wsypy¬ wany material przeznaczony do gazyfikacji przez podgrzewanie go pod cisnieniem w celu wytworze¬ nia gazu i czastek popiolu oraz zespól do ciaglego usuwania czastek popiolu z gazogeneratora cisnie¬ niowego, znamienne tym, ze zespól do usuwania czastek popiolu zawiera element do utrzymywania pierwszego obiegu (16) cieczy korzystnie wody we¬ wnatrz gazogeneratora przez której swobodna po¬ wierzchnie (12) wpadaja czastki popiolu wytworzo¬ ne w gazogeneratorze, element do ciaglego pod¬ trzymywania przeplywu wody w drugim obiegu (18), przy czym energia . tej wody jest mniejsza od energii wody w ^obiegu pierwszym (16), oraz zespól do ciaglego usuwania czastek popiolu z obie¬ gu pierwszego (16) i ciaglego ich wprowadzania wraz z woda do cieczy plynacej w drugim obie¬ gu (18).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze zespól do ciaglego usuwania mieszaniny wody 7. popiolem z obiegu pierwszego (16) i wprowadza¬ nia jej do obiegu drugiego <18) zawiera sluze (26) skladajaca sie z korpusu (60), w którym znajduje ine wlot (62) i wylot (64) pierwszego obiegu (16) oraz wlot (66) i wylot (68) drugiego obiegu (18), 5 obrotowo zamocowany w korpusie (60), beben (72) z kilku oddzielnymi kanalami (74), przechodzacymi przez niego na wylot, przeznaczonymi do naprze¬ miennego laczenia wlotu (62) z wylotem (64) pierw¬ szego obiegu (16) i wlotu (66) z wylotem (68) dru¬ giego obiegu (18) podczas obrotu bebna (72) we¬ wnatrz korpusu (60) oraz siatke (92) znajdujaca sie w wylocie (64) pierwszego obiegu (16).
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wlot (62) pierwszego obiegu (16) zawiera pare pierwszych okien wlotowych (78) umieszczonych równolegle do osi obrotu begna (72), a wylot (64) pierwszego obiegu (16) zawiera pare pierwszych okien wylotowych (82) umieszczonych w rzedzie równolegle do osi obrotu bebna (72) i obróconych wzgledem niej o--kat 180° w stosunku do pierw¬ szych okien wlotowych (78) zas wlot (66) drugiego obiegu (18) izawiera pare drugich okien wlotowych (80) umieszczonych w rzedzie równolegle do osi obrotu bebna (72) i obróconych wzgledem niej o kat 90° w stosunku do pierwszych okien wloto¬ wych (78), wylot (68) drugiego obiegu (18) zawiera pare drugich okien wylotowych (84) umieszczo¬ nych w rzedzie równolegle do osi bebna (72) i obróconych wzgledem niej o kat 180° w stosunku do drugich okien wlotowych (80), beben (72) za¬ wiera dwa przesuniete wzdluz jego osi, równo¬ legle do siebie rzedy kanalów (74), z których kaz¬ dy zawiera dwa oddzielne kanaly (74) na ogól o jednakowym polu przekroju poprzecznego, przy czym kazdy kanal (74) kazdego rzedu ma wyloty obrócone wzgledem osi obrotu bebna (72) o kat 180° w stosunku do siebie, o kat 90° w stosunku do wylotu innego kanalu tego samego rzedu oraz o kat 45° w stosunku do wylotu kanalu w drugim rzedzie, a ksztalt wylotów kanalów (74) jest tak dobrany do ksztaltu okien (78), (80), (82), i (84), ze podczas obrotu bebna (72) kazdy wylot kanalu (74) stopniowo pokrywa sie z danym oknem od stanu calkowitego przysloniecia do pelnego pokrycia sie otworów i nastepnie powraca do stanu calkowitego przysloniecia.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze ma szczeline powstala pomiedzy stozkowym bebnem (72), a stozkowym korpusem (60), regulo¬ wana pokretlem (88).
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze korpus (60) zawiera wkladke (76), w która wchodzi obracajacy sie beben (72), przeznaczona do ochrony korpusu (60) przed zuzyciem.
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze wkladka (76) ma wyzlobione w poblizu krawe¬ dzi pierwszych okien wlotowych (78) i wyloto¬ wych (82) bruzdy (94), których rozmiary obwodo¬ we sa wieksze niz promieniowe, przy czym ich glebokosc zmniejsza sie wraz z odlegloscia od okien.
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze pierwszy obieg (16) ma przewód (36) biegnacy od pierwszego wylotu (64), zawór dlawiacy (56) umieszczony na przewodzie (36), wskaznik poziomu 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 103 096 12 (54) do pomiaru poziomu powierzchni swobodnej (12) wody (10) i sterujacy zaworem dlawiacym (56) regulujacym poziom powierzchni swobodnej (12), czujnik temperatury (50) do pomiaru temperatury wody (10) oraz zawór (52) sterowany przez czuj¬ nik (50) i regulujacy przeplyw wody zimnej do¬ starczanej do wody (10) w celu utrzymania jej temperatury na zadanym poziomie, ponizej tem¬ peratury wrzenia.
18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze w jego sklad wchodzi zespól do oddzielania drobnych czastek popiolu od wody w pierwszym obiegu, przy czym jest ono umieszczone za zawo¬ rem dlawiacym (56).
19. Urzadzenie wedlug zastrz, 18, znamienne tym, ze zespól oddzielajacy sklada sie z przenosnika tasmowego (30) z tasma perforowana, bedacego w ciaglym ruchu, przeznaczonego do przyjmowa¬ nia wody z czastkami popiolu o malych rozmia¬ rach plynacej w pierwszym obiegu (16), po jej przejsciu za zawór dlawiacy (56), przy czym czastki popiolu sa na nim zatrzymywane i nastepnie wy¬ ladowywane w miejscu do tego przeznaczonym oraz zbiornik (32) przeznaczony do gromadzenia wody, która przeszla przez przenosnik (30).
20. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, /*/?/ OZGraf. Lz. Cena ze urzadzenie do utrzymywania ciaglego przeply¬ wu wody w drugim obiegu (18) zawiera urzadzenie (34) przeznaczone do kierowania mieszaniny wody z czastkami popiolu, plynacej w drugim obiegu (18), po jej wyplynieciu z wylotu (68) na przemos- nilk tasmowy (30) w taki sposób, ze czastki popiolu sa na nim zatrzymywane i nastepnie wyladowy¬ wane w miejscu do tego przeznaczonym, a woda przechodzi przez otwory w tasmie perforowanej przenosnika tasmowego (30) do zbiornika (32).
21. Urzadzenie wedlug zastrzezenia 20, znamienne tym, ze urzadzenie przeznaczone do ciaglego utrzy¬ mywania przeplywu wody w drugim obiegu (18) zawiera przewód (24), prowadzacy ze zbiornika (32) do wlotu (66) drugiego obiegu (18), zaopatrzony w pompe (20).
22. Urzadzenie wedlug zastrzezenia 21, znamien¬ ne tym, ze pierwszy obieg (16) zawiera pompe (38), przeznaczona do podawania wody ze zbiornika (32) do wody (10), znajdujacej sie w gazogeneratorze.
23. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze zawiera zespól sterujacy przeznaczony do utrzy¬ mywania wody (10) w pierwszym obiegu (16) w temperaturze mniejszej od temperatury wrzenia oraz do utrzymywania jej powierzchni swobodnej (12) na zadanym poziomie.
PL1975178050A 1974-02-15 1975-02-14 Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu PL103096B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US44311674A 1974-02-15 1974-02-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL103096B1 true PL103096B1 (pl) 1979-05-31

Family

ID=23759469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975178050A PL103096B1 (pl) 1974-02-15 1975-02-14 Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE825566A (pl)
CS (1) CS215109B2 (pl)
PL (1) PL103096B1 (pl)
TR (1) TR18499A (pl)
ZA (1) ZA75714B (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
BE825566A (fr) 1975-05-29
TR18499A (tr) 1977-03-04
CS215109B2 (cs) 1982-07-30
ZA75714B (en) 1976-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4492182A (en) Method and device for feeding animals
US4451268A (en) Dry acetylene generator
CN114940314A (zh) 一种具有防止物料板结功能的钢板仓
US3012677A (en) Apparatus for filtering lint from a liquid
SU627734A3 (ru) Устройство дл паротермической очистки плодов и овощей от кожуры
ES2364879T3 (es) Procedimiento y dispositivo para separar un material orgánico de un material inorgánico.
PL103096B1 (pl) Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu
US2078235A (en) Hydraulic apparatus
CN205258403U (zh) 一种棕果杀酵系统
US4073629A (en) Coal gasification process with improved procedure for continuously discharging ash particles and apparatus therefor
KR100417925B1 (ko) 흡입관접속의진공축적기와진공에의한폐기물탈수및제거장치
FI57779B (fi) Foerfaringssaett och apparat foer framstaellning av gas ur gasalstrande material
KR102143788B1 (ko) 과실분쇄장치 및 이를 이용한 액기스 제조장치
US3249219A (en) Separation of nutmeat fragments from shell fragments
CN209950304U (zh) 肠粉制作装置
US1646577A (en) Continuous cooker
CN109701699B (zh) 一种过滤机构和厨余垃圾处理设备
PL126045B1 (en) Apparatus for carrying out the slag forming in process of coal gasification
PL135587B1 (en) Centrifugal dewatering screen
US2848281A (en) Means for spreading seeded top soil
CA1060210A (en) Coal gasification process with improved procedures for continuously feeding lump coal under pressure and apparatus therefor
CN210419924U (zh) 螺旋藻养殖除沙喷洗一体化系统
CA1192106A (en) Method and device for feeding animals
USRE26257E (en) Method of cooking grain in a closed system
US2804210A (en) shaughnessy