PL103096B1 - Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu - Google Patents
Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu Download PDFInfo
- Publication number
- PL103096B1 PL103096B1 PL1975178050A PL17805075A PL103096B1 PL 103096 B1 PL103096 B1 PL 103096B1 PL 1975178050 A PL1975178050 A PL 1975178050A PL 17805075 A PL17805075 A PL 17805075A PL 103096 B1 PL103096 B1 PL 103096B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water
- cycle
- ash
- particles
- outlet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/30—Fuel charging devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
- C10J2300/1628—Ash post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia gazu z materialów podlegajacych gazyfikacji,
zwlaszcza wegla, droga ciaglego ich nagrzewania
w gazogeneratorze pod cisnieniem oraz urzadzenie
do wytwarzania gazu z materialów podlegajacych
gazyfikacji zawierajace gazogenerator.
Znane dotychczas sposoby usuwania czastek po¬
piolu z gazogeneratorów wymagaja okresowych
przerw przeznaczonych na opróznienie sluzowa¬
nego 'kosza samowyladowczego, napelnionego po¬
piolem wewnatrz gazogeneratora lub w jego po¬
blizu. Okno wsypowe kosza jest wtedy odcinane
od gazogeneratora przez zawór, po czym nastepuje
wyrównanie cisnienia w koszu z cisnieniem atmo¬
sferycznym. Opróznianie kosza odbywa sie pod
wplywem ciazenia po otwarciu okna zsypowego.
Nastepny cykl usuwania popiolu rozpoczyna sie
po zamknieciu okna zsypowego kosza i podniesie¬
niu w nim cisnienia do poziomu cisnienia panu¬
jacego w gazogeneratorze. Znane urzadzenia tego
typu sa zwykle zaopatrzone w sprezarki i zbiorniki
umozliwiajace przebieg kolejnych cylkli sluzowan.
Inne, bardziej zblizone do ciaglego procesy, wy¬
magaja uzycia takich urzadzen, jak przenosniki
o ruchu przerywanym realizowanym za pomoca
krzyza maltanskiego i przenosniki slimakowe. Cha¬
rakteryzuja sie one tym, ze zaladunek materialów
do generatora odbywa sie w warunkach cisnienia
atmosferycznego lub w zblizonej jego wartosci. Te
typy urzadzenia nie nadaja sie praktycznie do
transportu materialu stalego, poniewaz wystepuja
w nich duze róznice cisnien gazu na powierzch¬
niach uszczelniajacych.
Celem wynalazku jest podanie sposobu wytwa¬
rzania gazu z materialów podlegajacych gazyfika¬
cji takich, jak wegiel, usuwajac czastki popiolu
z generatora w sposób ciagly, jak równiez usunie¬
cie cyklów wyrównywania cisnien pomiedzy ko¬
szem samowyladowczym a atmosfera i koszem, a
gazogeneratorem oraz wykonanie uszczelnienia hy¬
draulicznego w celu zapobiegniecia przeciekom ga¬
zu przez urzadzenie usuwajace popiól.
Celem wynalazku jest równiez skonstruowanie
urzadzenia, 'które usuwa czastki popiolu z gazo¬
generatora cisnieniowego w sposób ciagly.
Cel zostal osiagniety przez podanie sposobu wy¬
twarzania gazu z materialów podlegajacych gazy¬
fikacji, zwlaszcza wegla, droga ciaglego ich na¬
grzewania w gazogeneratorze pod cisnieniem, w
którym wytwarza sie gaz i czastki popiolu, które
usuwa sie z gazogeneratora w sposób ciagly, po¬
legajacego na tym, ze na etapie usuwania czastek
popiolu utrzymuje sie pierwszy obieg cieczy ko¬
rzystnie wody, a powierzchnia swobodna czesci
cieczy znajduje sie pod cisnieniem gazu, panuja¬
cym w dolnej czesci gazogeneratora, z której usu¬
wa sie czastki popiolu, a nastepnie kieruje sie je
do wody przez jej swobodna powierzchnie, utrzy¬
muje sie w drugim obiegu ciagly przeplyw wody
o energii mniejszej niz energia wody w pierwszym
103 0963
103 096
4
obiegu i ciagle wydziela sie z pierwszego obiegu
czesc mieszaniny czastek popiolu i wody i wpro¬
wadza ja do obiegu drugiego.
Cel równiez zostal osiagniety przez skonstruowa¬
nie urzadzenia' do wytwarzania gazu z materialów
podlegajacych gazyfikacji, zwlaszcza wegla, zawie¬
rajace gazogenerator do którego jest wsypywany
material przeznaczony do gazyfikacji przez pod¬
grzewanie go pod cisnieniem w celu wytworzenia
gazu i czastek popiolu oraz do ciaglego usuwania
czastek z gazogeneratora cisnieniowego, zawieraja¬
cego element do utrzymywania pierwszego obiegu
cieczy korzystnie wody wewnatrz gazogeneratora,
przez której swobodna powierzchnie wpadaja
czastki popiolu wytworzone w gazogeneratorze,
element do ciaglego podtrzymywania przeplywu
wody w drugim obiegu, przy czym energia tej
wody jest mniejsza od energii wody w obiegu
pierwszym, oraz zespól do ciaglego usuwania czas¬
tek popiolu z obiegu pierwszego i ciaglego ich
wprowadzania wraz z woda do cieczy plynacej
w drugim obiegu.
Jako ciecz korzystnie jest stosowac w obu obie¬
gach wode. Przeplyw cieczy w obu obiegach jest
kierowany w taki sposób, ze nie zawiera ona
czastek materialu stalego podczas przeplywu przez
pompy. Uzycie cieczy dopuszcza istnienie przecie¬
ków w miejscu przekazywania popiolu miedzy
obiegami, jednakze bez strat cennego gazu beda¬
cego wynikiem syntezy. Inna korzyscia wynikajaca
z takiego przebiegu procesu jest mozliwosc wy¬
korzystania znanych urzadzen do budowy poszcze¬
gólnych elementów zespolu.
Przedmiot wynalazku zostal zilustrowany w
przykladzie wykonania na rysunku, na którym
fig. 1 przedstawia schemat przeplywu cieczy oraz
urzadzenie do wytwarzania gazu z materialów
podlegajacych gazyfikacji, fig. 2 — urzadzenie
przekazujace mieszanine czastek popiolu z woda
z jednego obiegu do* drugiego w rzucie perspek¬
tywicznym, fig. 3 — zespól bedacy czescia urza¬
dzenia przekazujacego z fig. 2 w rzucie perspek¬
tywicznym.
Jednym z etapów jest utrzymanie pewnej ilosci
cieczy 10, której swobodna powierzchnia 12 znaj¬
duje sie pod cisnieniem w stosunku do czesci wy¬
ladowujacej zbiornika 14 gazogeneratora weglo¬
wego. Rysunki przedstawiaja ciecz 10 wewnatrz
dennej czesci zbiornika gazogeneratora, ale moze
byc równiez zbudowany oddzielny zbiornik, znaj¬
dujacy sie pod cisnieniem z czesci wyladowujacej
zbiornika 14 gazogeneratora (21 ata i wiecej) i mo¬
gacy zbierac usuwane z niej czastki popiolu.
Czastki popiolu, które spadna do czesci wylado¬
wujacej zbiornika 14 gazogeneratora, wskutek
obrotu 'nieruchomego rusztu weglowego (nie poka¬
zano) wpadna do wody 10 przenikajac przez jej
swobodna powierzchnie 12. Niniejszy wynalazek
jest dostosowany do gazogeneratorów nierucho¬
mych, ale rówiniez moze on byc uzywany z jakim¬
kolwiek znanym gazogeneratorem, w którym cis¬
nienie musi byc utrzymane.
Korzystnie jest stosowac zgodnie z wynalazkiem
jako ciecz wode. Czastki popiolu maja zazwyczaj
dosyc wysoka temperature przewyzszajaca tempe¬
rature wrzenia wody. Podczas wpadania goracych
czastek popiolu do cieczy powstaja pewne male
ilosci pary wodnej lecz nie sa one szkodliwe dla
procesu gazyfikacji wewnatrz zbiornika 14 gazo-
generatora, poniewaz para wodna jest uzywana
podczas tego procesu w roli gazu reagujacego.
Swobodna powierzchnia 12 cieczy lub wody za¬
pewnia uszczelnienie zapobiegajace ucieczce ga¬
zów ze zbiornika gazogeneratora 14, w którym
znajduja sie one pod cisnieniem. W zbiorniku
utrzymywany jest prawie staly poziom cieczy.
Przeplyw wody 10 w pierwszym obiegu 16, jest
podtrzymywany przez cisnienie panujace we¬
wnatrz zbiornika 14 gazogeneratora dzialajace na
swobodna powierzchnie 12. Woda 10 plynaca w
pierwszym obiegu jest wymieszana z czastkami
popiolu. W miejscu przekazywania czastek z obie¬
gu pierwszego do drugiego, znajdujacym sie na
drodze przeplywu wody za miejscem gdzie wpadaja
do niej czastki popiolu, kolejne partie czastek po¬
piolu wymieszanych z woda, sa w sposób ciagly
usuwane z pierwszego obiegu. Jednakze czastki
popiolu o okreslonych z góry malych rozmiarach
moga dalej plynac pierwszym obiegiem.
Utworzenie przeplywu wody w drugim obiegu
18, w którym energia przeplywu jest mniejsza, od
energii przeplywu w obiegu pierwszym 16, zas
przeplyw wody w drugim obiegu 18 jest podtrzy¬
mywany przez pompe 20, która zasysa wode z
przewodu 22 i tloczy ja do przewodu 24. W urza¬
dzeniu przekazujacym czastki popiolu z obiegu
pierwszego do drugiego, znajdujacym sie na dro¬
dze przeplywu cieczy w drugim obiegu za pompa
mieszanina czastek popiolu i wody, usunieta
z pierwszego obiegu 16 jest wprowadzane do wo¬
dy, plynacej w drugim obiegu 18 w sposób ciagly.
Ciagle przekazywanie wody, zawierajacej czastki
popiolu z obiegu pierwszego o wysokiej energii
do obiegu drugiego o energii niskiej jest wyko¬
nywane w urzadzeniu przekazujacym lub sluzie 26.
Urzadzenie to laczy sie z pierwszym obiegiem
przewodem 28, a z drugim obiegiem przewodem 24.
Ciagle oddzielanie czastek popiolu od wody za¬
chodzi w drugim obiegu, po przeplynieciu mie¬
szaniny przez urzadzenie przekazujace 26. Do od¬
dzielania moze byc uzyte jakiekolwiek znane urza¬
dzenie przeznaczone do tego celu, a korzystnie
jest stosowac urzadzenie przedstawione na rysun¬
ku. Sklada sie ono z przenosnika tasmowego z tas¬
ma perforowana poruszajacego sie ruchem ciag¬
lym ponad zbiornikiem 32. Woda i czastki popiolu
plynace w drugim obiegu 18 z urzadzenia przeka¬
zujacego 26 kierowane sa przewodem 34 na górny
pas perforowanej tasmy przenosnika tasmowego 30.
Rozmiary otworów w tasmie perforowanej sa tak
dobrane, ze czastki popiolu sa zatrzymywane na
górnej powierzchni górnego pasa tasmy i unoszone
do miejsca, w którym beda wyladowane. Woda
wyplywajaca z przewodu 34 przechodzi przez
otwory w tasmie perforowanej i jest gromadzona
w zbiorniku 32.
Przewaga seperatora z tasma perforowana polega
na tym, ze moze on byc równiez wykorzystany
wraz ze zbiornikiem 32 do rozdzielania malych
czastek popiolu i wody plynacych w pierwszym
40
45
50
55
605
103 096
6
obiegu 16. Rozdzielanie to zachodzi po przeplynie¬
ciu mieszaniny pierwszym obiegiem za urzadzenie
przekazujace 26 przewodem 36 biegnacym od urza¬
dzenia przekazujacego 26 i podajacym mieszanina
na górny pas tasmy 30.
Oddzielanie czastek popiolu i wody przebiega
tak samo, jak wyzej opisano, a wyladowanie na¬
stepuje razem z duzymi czastkami oddzielonymi
od wody z drugiego obiegu. Perforowana tasma 30
jest oczyszczalna przez mycie pasa powrotnego.
Wykorzystanie zbiornika 32 do gromadzenia oczy¬
szczonej z popiolu wody z obu obiegów jest ko¬
rzystne ze wzgledu na wymiane ciepla i zmniejsze¬
nie do minimum pompowania wody i regulowania
jej obiegu. Woda ze zbiornika 32 jest przetlaczana
przewodem 22 do obiegu drugiego. Ta sama woda
jest równiez uzywana do utrzymania stalego po¬
ziomu wody 10, znajdujacej sie w dolnej czesci
zbiornika gazogeneratora 14. W tym celu jest ona
przetlaczana przez pompe 38 polaczona przewodem
40 ze zbiornikiem 32 a przewodem 42 z woda 10.
Czastki popiolu wpadajace do obiegu wody o wy¬
sokiej energii przeplywu maja temperature wyzsza
od temperatury wrzenia wody. Wraz z woda sa
one przekazywane do drugiego obiegu o niskiej
energii przeplywu. Na skutek tego temperatura
wody w obu obiegach osiagnelaby temperature
wrzenia. Aby tego uniknac stosuje sie zgodnie
z wynalazkiem regulacje temperatury wody przez
doprowadzenie, zimnej wody slodkiej. Pozwala to
takze na utrzymanie stalego poziomu wody 10,
przy czym jest to tylko pewna czesc ogólnej ilosci
wody dostarczanej do wody 10. Druga czesc prze¬
plywa przez pompe 38 przewodem 42 ze zbiorni¬
ka 32. Zimna woda slodka doplywa do zbiornika
gazogeneratora 14 przewodem 44, tloczona przez
pompe 46. Pompa 46 zasysa zimna wode slodka
przewodem 48. Ilosc dostarczanej wody jest tak
dobrana, aby jej temperatura zachowywala okres¬
lona wartosc. Temperatura wody 10 mierzona jest
przez konwencjonalny czujnik temperatury 50 ste¬
rujacy zaworem 52 regulujacym przeplyw w prze¬
wodzie 44. Poziom swobodnej powierzchni 12 jest
utrzymywany przez konwencjonalny wskaznik
poziomu 54, który steruje zaworem dlawiacym 56
umieszczonym na przewodzie 36.
Z jednej strony poziom wody 12 ma tendencje
do wzrastania ze wzgledu na to, ze woda jest
dostarczana przez pompy 38 i 46 w sposób ciagly,
a z drugiej strony ma on tendencje malejace ze
wzgledu na przecieki wystepujace w urzadzeniu
przekazujacym 26. Wynikiem tych dwóch przeciw¬
stawnych tendencji jest wzrost poziomu wody spo¬
wodowany przez wieksza wydajnosc pomp 38 i 46
niz istniejace w urzadzeniu przekazujacym prze¬
cieki. Ilosc wody jest utrzymywana na stalym
poziomie przez sterujacy nia zawór dlawiacy 56.
W ten sposób zapewniony jest takze ciagly prze¬
plyw mieszaniny przez urzadzenie przekazujace 26
w pierwszym obiegu. Wprowadzenie nowej wody
z systemu sterowania temperatura prowadzi w wy¬
niku do podwyzszenia poziomu wody w zbiorniku
32. W celu zapobiegniecia temu, zbiornik 32 jest
wyposazony w zawór 58 odprowadzajacy nadmiar
wody ze zbiornika. To odprowadzenie wody, oraz
wprowadzenie do obiegu nowych jej ilosci powo¬
duje zmniejszenie koncentracji pylków w zbior¬
niku 32. Pozwala to na prace pomp 20 i 38 bez
narazania ich na zuzycie spowodowane tarciem
czastek popiolu.
Urzadzenie 26 jest znane jako urzadzenie wspól¬
pracujace z pompa w autoklawie i jest znane z opi¬
su patentowego szwedzkiego nr 174094 i 324949. Na
fig. 2 i 3 urzadzenie 26 sklada sie z korpusu 60,
io zawierajacego górny otwór 62 polaczony z przewo¬
dem 28 pierwszego obiegu i dolny otwór 64, po¬
laczony z przewodem 36. Korpus 60 urzadzenia
przekazujacego 26 ma wlot 66 wody o niskiej ener¬
gii przeplywu plynacej w drugim obiegu 18 poda-
wanej przez pompe 20 przewodem 24, oraz wylot
68 odprowadzajacy wode do przewodu 34. Na fig. 1
pokazano linia ciagla polaczenie urzadzenia prze¬
kazujacego 26 z pierwszym obiegiem 16. Polacze¬
nie z drugiem obiegiem 18 jest pokazane linia
*• przerywana.
Jak pokazano na fig. 2 i 3 przekazujace urza¬
dzenie 26 zawiera beben 72 z dwoma rzedami
kanalów 74, przechodzacych przez ten beben. Kaz¬
dy rzad sklada sie z dwóch kanalów prostopadlych
do siebie, których cztery wyloty sa równomiernie
rozmieszczone na obwodzie bebna 72. Oba rzedy
kanalów sa do siebie równolegle, przy czym sa
one przesuniete wzgledem siebie obwodowo o kat
45°, (fig. 3). Beben 72 znajduje sie wewnatrz kor-
*o pusu 60 i jest umocowany obrotowo we wkladce
^ korpusu 76. Wkladka korpusu 76 ma cztery okna
78, 80, 82 i 84 równomiernie rozmieszczone na
obwodzie korpusu (fig. 2). Okna te odpowiadaja
kolejno wlotowi 62, wlotowi 66, wylotowi 64 i wy-
lotowi 68. Kazde okno jest ponad dwukrotnie
szersze od wylotu kanalu 74 w bebnie 72. W srod¬
ku kazdego okna znajduje sie przegroda 86 dziela¬
ca je na dwie równe czesci (fig. 2 i 3).
Beben 72 moze miec ksztalt albo cylindryczny
40 albo stozkowy. Beben stozkowy jest przedstawiony
na fig. 3. Wieksza podstawa stozka znajduje sie
blizej pokretla 88 przeznaczonego do regulacji lu¬
zu. Stozkowy beben 72 zapewnia mozliwosc regu¬
lacji szczeliny miedzy nim a wkladka korpusu 76.
45 Przez obrót pokretla 88 powodujacy popychanie
bebna 72 w kierunku koncówki napedowej walu
90 (fig. 3) uzyskuje sie zmniejszenie luzu, spowo¬
dowanego zuzyciem bebna 72 lub wkladki kor¬
pusu 76. Kanaly 74 przenikajace beben 72 po linii
50 krzywej mijaja sie ze soba. Jest to konieczne ze
wzgledu na to, ze ich wyloty znajduja sie na¬
przeciwko siebie na obwodzie bebna 72. Przekrój
poprzeczny kanalów 74 ma zmienny ksztalt spo~
wodowany mijaniem sie kanalów po linii krzywej,
55 lecz pole tego przekroju poprzecznego jest stale,
zapewniajac tym samym swobodny przeplyw
cieczy z czastkami popiolu. Wplywajace wraz
z woda do urzadzenia przekazujacego 26 czastki
popiolu pod wplywem cisnienia przechodza przez
60 wlot 62 oraz okna 78 i 82. W oknach 82 znajduja
sie siatki 92, przepuszczajace drobne czastki po¬
piolu i wode lecz zatrzymujace czastki popiolu
o scisle okreslonym zakresie rozmiarów, wiekszych
niz ptwory siatki 92. Czastki te sa zatrzymywane
65 w kanale 74. Gdy wypelniony popiolem kanal 747
103 096 ,
8
obraca sie i rozpoczyna zblizanie do pozycji prosto¬
padlej w stosunku do pozycji, w 'której byl napel¬
niany, ciecz o niskiej energii przeplywu, plynaca
drugim obwodem 18, wskutek dzialania pompy 20
jest tloczona przewodem 24 i oknem 80 do kanalu
74, powodujac odprowadzenie z niego czastek po¬
piolu przez okno 84 do przewodu 34. Zanim kanal
74 obróci sie ponownie do pozycji, w której jest
napelniany, wszystkie czastki popiolu zostana wy¬
rzucone do przewodu 34. W kanale 74 pozostaje
tylko ciecz. Obrót bebna 72 jest ciagly lecz na¬
pelnianie i opróznianie pojedynczego rzedu kana¬
lów jest przerywane. Sasiedni, równolegly rzad ka¬
nalów, przesuniety obwodowo o 45° jest równiez
napelniany i oprózniany z przerwami.
W wyniku tych dwóch procesów o charakterze
przerywanym, zachodzacych na przemian otrzy¬
muje sie proces o charakterze ciaglym. Powstaje
on w wyniku obrotu bebna 72, który kolejno nasu¬
wa otwory wylotowe kanalów z obu rzedów na
okna w korpusie, przy czym w chwili, gdy jeden
z wylotów wychodzi z pokrycia z odpowiednim
oknem, to wylot kanalu z sasiedniego rzedu nacho¬
dzi na to samo okno. Zatem zawsze istnieje prze¬
plyw mieszaniny pierwszym obiegiem, napelniaja¬
cym Okna 78 i 82 oraz drugim obiegiem, opróz¬
niajacym okna 80 i 84. Nadaje to procesowi cha¬
rakter ciagly.
Urzadzenie przekazujace 26 ma kilka cech, od¬
rózniajacych je od innych urzadzen tego typu.
Pierwsza z nich jest mozliwosc przekazywania
czastek popiolu z jednego obiegu do innego o niz¬
szym cisnieniu bez koniecznosc uszczelniania po¬
wierzchni, na których wystepuja róznice cisnien.
Zgodnie z wynalazkiem, obracajacy sie beben 72
nie musi scisle przylegac do wkladki korpusu 76
lecz moze istniec pomiedzy nimi pewien luz. Po¬
niewaz okna 78 i 82 znajduja sie pod dzialaniem
cisnienia wyzszego niz okna 80 i 84, przecieki wy¬
stepuja w postaci przeplywu cieczy od okien 78
i 82 w kierunku okien 80 i 84. Przeplyw ten od¬
bywa sie przez szczeline pomiedzy bebnem 72,
a wkladka obudowy 76. Jest on niewielki ze
wzgledu na utrzymywanie malego luzu pomiedzy
czesciami. Zakleszczeniu bebna we wkladce 76 za¬
pobiega smarowanie i oczyszczanie wspólpracuja¬
cych powierzchni, które umozliwia jednoczesnie
istnienie malej szczeliny.
Inna charakterystyczna cecha urzadzenia prze¬
kazujacego 26 jest odsiewanie drobnego materialu
przez siatki 92. ^ Podczas napelniania kanalu 74
drobne czastki popiolu sa przepuszczane przez
obwodowe rowki w siatkach 92. Rowki maja wy¬
miary tak dobrane, aby przepuszczaly czastki o z
góry okreslonych, malych rozmiarach. Konstruk¬
cja urzadzenia przekazujacego 26 jest taka, ze za¬
pewnia samoczyszczenie sie siatek 92. Oczyszczanie
to jest wykonywane przez krawedz wylotu kanalu
74 obracajaca sie wraz z bebnem. Podczas jej
przechodzenia nad wyzlobieniami siatki 92 zgar¬
nia ona pozostale czastki popiolu. Wkladka 76 moze
zawierac jedna lub wiecej bruzd 94 znajdujacych
sie w sasiedztwie otworów 78 i 82 (fig. 3). Bruzdy
te maja wymiary obwodowe wieksze niz pro¬
mieniowe. Przeplyw cieczy o wysokim ciesnieniu
do otworów 78 i 82 jest przez te bruzdy silnie
dlawiony. W rezultacie, wstrzasy i wibracje wy¬
stepujace na wlocie do kanalu sa lagodniejsze
zmniejszajac tym samym sklonnosc czastek popiolu
do rozdrabniania sie. Po czwarte, woda uzywana
jako srodek transportujacy popiól zapobiega takze
rozdrabnianiu czastek popiolu, gdy obracajaca sie
jkrawedz otworu kanalu 74 przyslania okno na¬
pelniajace obudowy 80 . przerywajac tym samym
przeplyw przez kanal 74. Zalecane sa obroty bebna
w ilosci 5 do 10 obrotów na minute.
Woda zapewnia wypór hydrostatyczny dzialaja¬
cy na czastki popiolu i wskutek tego krawedz
otworu kanalu odpycha czastki a nie sciska, zas
scina we wspólpracy z krawedzia okna napelnia¬
jacego korpusu. W chwili, gdy wylot napelnionego
kanalu mija okno napelniajace, wylot kanalu w
sasiednim rzedzie zbliza sie do pelnego pokrycia
z oknem napelniajacym tak, ze glówna czesc prze¬
plywu cieczy przechodzi przez ten kanal, unoszac
ze soba czastki popiolu, przy czym tylko nieliczne
z nich ulegaja zgnieceniu przez krawedz kanalu.
Claims (23)
1. Sposób wytwarzania gazu z materialów pod¬ legajacych gazyfikacji zwlaszcza wegla, droga ciaglego ich nagrzewania w generatorze pod cis¬ nieniem, w którym wytwarza sie gaz i czastki po¬ piolu, które usuwa sie z gazogeneratora w sposób ciagly, znamienny tym, ze na etapie usuwania cza¬ stek popiolu utrzymuje sie pierwszy obieg cieczy, korzystnie wody a powierzchnia swobodna czesci cieczy znajduje sie pod cisnieniem gazu, panuja¬ cym w dolnej czesci gazogeneratora, z której usu¬ wa sie czastki popiolu a nastepnie kieruje sie je do wody przez jej swobodna powierzchnie i utrzy¬ muje sie w drugim obiegu ciagly przeplyw wody o energii mniejszej niz energia wody w pierwszym obiegu i ciagle wydala sie z pierwszego obiegu czesc mieszaniny czastek popiolu i wody wpro¬ wadzajac ja do obiegu drugiego,
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamienny tym, ze mieszanine wody i popiolu wydala sie z pierw¬ szego obiegu, przy czym utrzymuje sie ciagly przeplyw wody z czastkami popiolu pomiedzy wo¬ da zawarta w gazogeneratorze a miejscem, w któ¬ rym wydala sie mieszanine z pierwszego obiegu, nastepnie zatrzymuje sie czastki popiolu o rozmia¬ rach wiekszych od pewnej, z góry okreslonej wiel¬ kosci w polozeniu, w którym wydala sie mieszanine z pierwszego obiegu, przy jednoczesnym prze¬ puszczeniu wody z czastkami popiolu o rozmia¬ rach mniejszych od zadanych poza polozenie, oraz wydala sie zatrzymane czastki popiolu i cieczy zachodzace równoczesnie z usunieciem równowaz¬ nej ilosci wody z drugiego obiegu.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze oddziela sie czastki popiolu od wody w drugim obiegu.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze ciagle oddziela sie male czastki popiolu od wody w pierwszym obiegu, przy czym oddzielanie za¬ chodzi w miejscu polozonym za miejscem, w któ¬ rym usuwa sie mieszanine z pierwszego obiegu. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 00 /9 103 096 10
5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze oddziela sie czastki popiolu od wody w obu obie¬ gach przez skierowanie wody z zawartym w niej popiolem na ruchomy przenosnik tasmowy z tas¬ ma perforowana w taki sposób, ze woda prze¬ chodzi przez otwory w tasmie, a czastki popiolu sa na niej zatrzymywane i nastepnie wyladowy¬ wane w miejscu do tego przeznaczonym.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze gromadzi sie wode z obu obiegów oddzielona od czastek popiolu po przejsciu przez otwory w tasmie w zbiorniku gazogeneratora.
7. Sposób wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze podtrzymuje sie przeplyw wody w pierwszym obie¬ gu przez pompowanie wody ze zbiornika do wody znajdujacej sie w gazogeneratorze pod cisnieniem gazu.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze utrzymuje sie wode znajdujaca sie w gazogenera¬ torze pod cisnieniem w zadanej temperaturze, mniejszej od temperatury wrzenia i na zadanym z góry poziomie przez czujnik temperatury, ste¬ rujacy doplywem zimnej wody oraz przez wskaz¬ nik poziomu wody sterujacy dlawieniem przeply¬ wu w pierwszym obiegu, przy czym dlawienie za¬ chodzi pomiedzy miejscem przekazywania miesza¬ niny czastek popiolu i wody z jednego obiegu do drugiego, a miejscem gdzie sa one od siebie od¬ dzielane.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze z drugiego obiegu usuwa sie i do pierwszego obiegu wprowadza sie tyle samo wody ile wynosi objetosc wody i czastelk popiolu usunietej z pierwszego obiegu i wprowadzonej do drugiego obiegu, przy czym wymiana objetosci pomiedzy obiegami jest równa w wyniku przeplywu czastek popiolu z obiegu pierwszego do drugiego i równego mu przeplywu cieczy z obiegu drugiego do pierwszego.
10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze ciagla zrównowazona wymiane objetosciowa po¬ miedzy obiegami uzyskuje sie za pomoca wymia¬ ny stalej ilosci cieczy miedzy obiegami.
11. Urzadzenie do wytwarzania gazu z materia¬ lów podlegajacych gazyfikacji, zwlaszcza z wegla, zawierajace gazogenerator, do którego jest wsypy¬ wany material przeznaczony do gazyfikacji przez podgrzewanie go pod cisnieniem w celu wytworze¬ nia gazu i czastek popiolu oraz zespól do ciaglego usuwania czastek popiolu z gazogeneratora cisnie¬ niowego, znamienne tym, ze zespól do usuwania czastek popiolu zawiera element do utrzymywania pierwszego obiegu (16) cieczy korzystnie wody we¬ wnatrz gazogeneratora przez której swobodna po¬ wierzchnie (12) wpadaja czastki popiolu wytworzo¬ ne w gazogeneratorze, element do ciaglego pod¬ trzymywania przeplywu wody w drugim obiegu (18), przy czym energia . tej wody jest mniejsza od energii wody w ^obiegu pierwszym (16), oraz zespól do ciaglego usuwania czastek popiolu z obie¬ gu pierwszego (16) i ciaglego ich wprowadzania wraz z woda do cieczy plynacej w drugim obie¬ gu (18).
12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze zespól do ciaglego usuwania mieszaniny wody 7. popiolem z obiegu pierwszego (16) i wprowadza¬ nia jej do obiegu drugiego <18) zawiera sluze (26) skladajaca sie z korpusu (60), w którym znajduje ine wlot (62) i wylot (64) pierwszego obiegu (16) oraz wlot (66) i wylot (68) drugiego obiegu (18), 5 obrotowo zamocowany w korpusie (60), beben (72) z kilku oddzielnymi kanalami (74), przechodzacymi przez niego na wylot, przeznaczonymi do naprze¬ miennego laczenia wlotu (62) z wylotem (64) pierw¬ szego obiegu (16) i wlotu (66) z wylotem (68) dru¬ giego obiegu (18) podczas obrotu bebna (72) we¬ wnatrz korpusu (60) oraz siatke (92) znajdujaca sie w wylocie (64) pierwszego obiegu (16).
13. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze wlot (62) pierwszego obiegu (16) zawiera pare pierwszych okien wlotowych (78) umieszczonych równolegle do osi obrotu begna (72), a wylot (64) pierwszego obiegu (16) zawiera pare pierwszych okien wylotowych (82) umieszczonych w rzedzie równolegle do osi obrotu bebna (72) i obróconych wzgledem niej o--kat 180° w stosunku do pierw¬ szych okien wlotowych (78) zas wlot (66) drugiego obiegu (18) izawiera pare drugich okien wlotowych (80) umieszczonych w rzedzie równolegle do osi obrotu bebna (72) i obróconych wzgledem niej o kat 90° w stosunku do pierwszych okien wloto¬ wych (78), wylot (68) drugiego obiegu (18) zawiera pare drugich okien wylotowych (84) umieszczo¬ nych w rzedzie równolegle do osi bebna (72) i obróconych wzgledem niej o kat 180° w stosunku do drugich okien wlotowych (80), beben (72) za¬ wiera dwa przesuniete wzdluz jego osi, równo¬ legle do siebie rzedy kanalów (74), z których kaz¬ dy zawiera dwa oddzielne kanaly (74) na ogól o jednakowym polu przekroju poprzecznego, przy czym kazdy kanal (74) kazdego rzedu ma wyloty obrócone wzgledem osi obrotu bebna (72) o kat 180° w stosunku do siebie, o kat 90° w stosunku do wylotu innego kanalu tego samego rzedu oraz o kat 45° w stosunku do wylotu kanalu w drugim rzedzie, a ksztalt wylotów kanalów (74) jest tak dobrany do ksztaltu okien (78), (80), (82), i (84), ze podczas obrotu bebna (72) kazdy wylot kanalu (74) stopniowo pokrywa sie z danym oknem od stanu calkowitego przysloniecia do pelnego pokrycia sie otworów i nastepnie powraca do stanu calkowitego przysloniecia.
14. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze ma szczeline powstala pomiedzy stozkowym bebnem (72), a stozkowym korpusem (60), regulo¬ wana pokretlem (88).
15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze korpus (60) zawiera wkladke (76), w która wchodzi obracajacy sie beben (72), przeznaczona do ochrony korpusu (60) przed zuzyciem.
16. Urzadzenie wedlug zastrz. 15, znamienne tym, ze wkladka (76) ma wyzlobione w poblizu krawe¬ dzi pierwszych okien wlotowych (78) i wyloto¬ wych (82) bruzdy (94), których rozmiary obwodo¬ we sa wieksze niz promieniowe, przy czym ich glebokosc zmniejsza sie wraz z odlegloscia od okien.
17. Urzadzenie wedlug zastrz. 12, znamienne tym, ze pierwszy obieg (16) ma przewód (36) biegnacy od pierwszego wylotu (64), zawór dlawiacy (56) umieszczony na przewodzie (36), wskaznik poziomu 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 103 096 12 (54) do pomiaru poziomu powierzchni swobodnej (12) wody (10) i sterujacy zaworem dlawiacym (56) regulujacym poziom powierzchni swobodnej (12), czujnik temperatury (50) do pomiaru temperatury wody (10) oraz zawór (52) sterowany przez czuj¬ nik (50) i regulujacy przeplyw wody zimnej do¬ starczanej do wody (10) w celu utrzymania jej temperatury na zadanym poziomie, ponizej tem¬ peratury wrzenia.
18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze w jego sklad wchodzi zespól do oddzielania drobnych czastek popiolu od wody w pierwszym obiegu, przy czym jest ono umieszczone za zawo¬ rem dlawiacym (56).
19. Urzadzenie wedlug zastrz, 18, znamienne tym, ze zespól oddzielajacy sklada sie z przenosnika tasmowego (30) z tasma perforowana, bedacego w ciaglym ruchu, przeznaczonego do przyjmowa¬ nia wody z czastkami popiolu o malych rozmia¬ rach plynacej w pierwszym obiegu (16), po jej przejsciu za zawór dlawiacy (56), przy czym czastki popiolu sa na nim zatrzymywane i nastepnie wy¬ ladowywane w miejscu do tego przeznaczonym oraz zbiornik (32) przeznaczony do gromadzenia wody, która przeszla przez przenosnik (30).
20. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, /*/?/ OZGraf. Lz. Cena ze urzadzenie do utrzymywania ciaglego przeply¬ wu wody w drugim obiegu (18) zawiera urzadzenie (34) przeznaczone do kierowania mieszaniny wody z czastkami popiolu, plynacej w drugim obiegu (18), po jej wyplynieciu z wylotu (68) na przemos- nilk tasmowy (30) w taki sposób, ze czastki popiolu sa na nim zatrzymywane i nastepnie wyladowy¬ wane w miejscu do tego przeznaczonym, a woda przechodzi przez otwory w tasmie perforowanej przenosnika tasmowego (30) do zbiornika (32).
21. Urzadzenie wedlug zastrzezenia 20, znamienne tym, ze urzadzenie przeznaczone do ciaglego utrzy¬ mywania przeplywu wody w drugim obiegu (18) zawiera przewód (24), prowadzacy ze zbiornika (32) do wlotu (66) drugiego obiegu (18), zaopatrzony w pompe (20).
22. Urzadzenie wedlug zastrzezenia 21, znamien¬ ne tym, ze pierwszy obieg (16) zawiera pompe (38), przeznaczona do podawania wody ze zbiornika (32) do wody (10), znajdujacej sie w gazogeneratorze.
23. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze zawiera zespól sterujacy przeznaczony do utrzy¬ mywania wody (10) w pierwszym obiegu (16) w temperaturze mniejszej od temperatury wrzenia oraz do utrzymywania jej powierzchni swobodnej (12) na zadanym poziomie.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US44311674A | 1974-02-15 | 1974-02-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL103096B1 true PL103096B1 (pl) | 1979-05-31 |
Family
ID=23759469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1975178050A PL103096B1 (pl) | 1974-02-15 | 1975-02-14 | Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE825566A (pl) |
CS (1) | CS215109B2 (pl) |
PL (1) | PL103096B1 (pl) |
TR (1) | TR18499A (pl) |
ZA (1) | ZA75714B (pl) |
-
1975
- 1975-02-04 ZA ZA00750714A patent/ZA75714B/xx unknown
- 1975-02-05 TR TR18499A patent/TR18499A/xx unknown
- 1975-02-10 CS CS75823A patent/CS215109B2/cs unknown
- 1975-02-14 BE BE153391A patent/BE825566A/fr not_active IP Right Cessation
- 1975-02-14 PL PL1975178050A patent/PL103096B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE825566A (fr) | 1975-05-29 |
TR18499A (tr) | 1977-03-04 |
CS215109B2 (cs) | 1982-07-30 |
ZA75714B (en) | 1976-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4492182A (en) | Method and device for feeding animals | |
US4451268A (en) | Dry acetylene generator | |
CN114940314A (zh) | 一种具有防止物料板结功能的钢板仓 | |
US3012677A (en) | Apparatus for filtering lint from a liquid | |
SU627734A3 (ru) | Устройство дл паротермической очистки плодов и овощей от кожуры | |
ES2364879T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para separar un material orgánico de un material inorgánico. | |
PL103096B1 (pl) | Sposob wytwarzania gazu oraz urzadzenie do wytwarzania gazu | |
US2078235A (en) | Hydraulic apparatus | |
CN205258403U (zh) | 一种棕果杀酵系统 | |
US4073629A (en) | Coal gasification process with improved procedure for continuously discharging ash particles and apparatus therefor | |
KR100417925B1 (ko) | 흡입관접속의진공축적기와진공에의한폐기물탈수및제거장치 | |
FI57779B (fi) | Foerfaringssaett och apparat foer framstaellning av gas ur gasalstrande material | |
KR102143788B1 (ko) | 과실분쇄장치 및 이를 이용한 액기스 제조장치 | |
US3249219A (en) | Separation of nutmeat fragments from shell fragments | |
CN209950304U (zh) | 肠粉制作装置 | |
US1646577A (en) | Continuous cooker | |
CN109701699B (zh) | 一种过滤机构和厨余垃圾处理设备 | |
PL126045B1 (en) | Apparatus for carrying out the slag forming in process of coal gasification | |
PL135587B1 (en) | Centrifugal dewatering screen | |
US2848281A (en) | Means for spreading seeded top soil | |
CA1060210A (en) | Coal gasification process with improved procedures for continuously feeding lump coal under pressure and apparatus therefor | |
CN210419924U (zh) | 螺旋藻养殖除沙喷洗一体化系统 | |
CA1192106A (en) | Method and device for feeding animals | |
USRE26257E (en) | Method of cooking grain in a closed system | |
US2804210A (en) | shaughnessy |