PL102895B1 - Sposob wytwarzania komor spalania - Google Patents
Sposob wytwarzania komor spalania Download PDFInfo
- Publication number
- PL102895B1 PL102895B1 PL18488775A PL18488775A PL102895B1 PL 102895 B1 PL102895 B1 PL 102895B1 PL 18488775 A PL18488775 A PL 18488775A PL 18488775 A PL18488775 A PL 18488775A PL 102895 B1 PL102895 B1 PL 102895B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- combustion chambers
- weight
- fabric
- glass fiber
- phenol
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia z tworzyw sztucznych komór spalania dla urza¬
dzen spalinowych odrzutowych odpornych na wy¬
sokie temperatury, od których jest wymagana je¬
dnoczesnie lekkosc konstrukcji i duza wytrzyma¬
losc mechaniczna.
Dotychczas komory spalania wytwarza sie z ma¬
terialów zaroodpornych, takich jak grafit oraz stale
zaroodporne z dodatkiem niobu, ale takie komory
maja zbyt duzy ciezar. Ponadto komory spalania
sa wytwarzane przez prasowanie tworzywa sztu¬
cznego na osnowie wlókna szklanego potasowego
lub sodowego i zywicy fenolowo-formaldehydowej.
Wlókno szklane zawiera 50—60% wagowo czystej
krzemionki co powoduje utrate trwalej odpornosci
temperaturowej wedlug metody Martensa juz
w temperaturze 250° C.
Zgodnie z wynalazkiem komory spalania wyko¬
nuje sie przez nawijanie na trzpien tkaniny z
wlókna szklanego, które zawiera 95—99% wagowo
czystej krzemionki. Tkanina jest nasycona zywica
fenolowo-formaldehydowa i jej zawartosc w tka¬
ninie wynosi 33—40% wagowo.
Sposób wytwarzania komór spalania wedlug wy¬
nalazku zezwala na uzyskanie ich krótkotrwalej
odpornosci temperaturowej minimum 1300° C przy
zachowaniu wysokiej wytrzymalosci mechanicznej
i malym ciezarze wyrobu oraz otrzymanie po¬
wierzchni ksztaltowych zarówno wewnetrznych jak
i zewnetrznych.
Przyklad wykonania komory spalania w ksztal¬
cie rury o przekroju walcowym: Tkanine z wlókna
szklanego zawierajacego 98% czystej krzemionki
nasyca sie w znany sposób zywica fenolowo-form¬
aldehydowa tak, aby jej zawartosc w tkaninie
wynosila 35% wagowo. Po czym tkanine o szero¬
kosci odpowiadajacej dlugosci komory spalania
pod naciagiem nawija sie na trzpien metalowy
odtwarzajacy wewnetrzny ksztalt komory spalania.
Tkanina do nawijania jest podgrzewana w zna¬
ny sposób do temperatury 95° C w celu uplastycz¬
nienia jej dla lepszego odwzorowania ksztaltu
trzpienia, uzyskania maksymalnego polaczenia
warstw tkaniny i zabezpieczenia przed wykrusze¬
niem sie zywicy. Po nawinieciu tkaniny w ilosci
warstw zaleznej od wymaganej grubosci scianki
rury nawinieta na trzpien tkanine poddaje sie
polikondensacji w temperaturze 155° C na okres
czasu zalezny od grubosci scianki rury, który wy¬
nosi 2 godziny dla scianki o grubosci 2,5 mm.
Po polikondensacji zdejmuje sie rure z trzpienia.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania komór spalania z wlókna szklanego nasyconego zywica fenolowo-formalde¬ hydowa, znamienny tym, ze stosuje sie tkanine z wlókna szklanego zawierajacego 95—99% wago¬ wo czystej krzemionki, która nawija sie na trzpien o ksztalcie odpowiadajacym ksztaltowi wewnetrz¬ nemu komory spalania. 102 895102 895 3 4
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zawartosc zywicy w nasyconej tkaninie wynosi w czasie nawijania nasycona tkanina i/lub trzpien 33—40%wagowo. jest podgrzewany do temperatury 90—100° C. OZGraf. Lz. 371 (95+17 egz.) Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18488775A PL102895B1 (pl) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Sposob wytwarzania komor spalania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18488775A PL102895B1 (pl) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Sposob wytwarzania komor spalania |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102895B1 true PL102895B1 (pl) | 1979-04-30 |
Family
ID=19974340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18488775A PL102895B1 (pl) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Sposob wytwarzania komor spalania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102895B1 (pl) |
-
1975
- 1975-11-20 PL PL18488775A patent/PL102895B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100394981B1 (ko) | 탄소 발열체 및 그 제조방법 | |
| US2491761A (en) | Method of producing silica fibers and fibrous articles produced thereby | |
| US3235323A (en) | Heat-resistant black fibers and fabrics derived from rayon | |
| BR7703928A (pt) | Processo para a fabricacao de uma estrutura superficial porosa de fibras de vidro,tendo estabilidade de forma e resistente ao calor e a corrosao bem como estrutura produzida de acordo com o mesmo | |
| EP0257092A4 (en) | INORGANIC FIBER, COMPOSED OF ALUMINUM, MAGNESIUM OXIDE, CALCIUM OXIDE AND SILICON DIOXIDE. | |
| PL102895B1 (pl) | Sposob wytwarzania komor spalania | |
| IT1079176B (it) | Prodotti refrattari isolanti a porosita elevata e loro modo di preparazione | |
| KR19980084112A (ko) | 건축용 황토 보드(board) 및 그 제조방법 | |
| DK0567487T3 (da) | Stenuld | |
| CN110510904A (zh) | 一种添加剂及其应用 | |
| KR100337267B1 (ko) | 보온성섬유의제조방법 | |
| RU2209190C2 (ru) | Al2o3-содержащая, стойкая при высокой температуре волокнистая лента из стекловолокна с высокими текстильными свойствами и продукты на ее основе | |
| JPS54115467A (en) | Heat insulator for high-temperature high-pressure gas | |
| JPS61106239A (ja) | 特異形状絶縁物とその製造法 | |
| JPS5545809A (en) | Production of alumina fiber | |
| JPS5389045A (en) | Manufacturing of sheath heater | |
| EP0882578B1 (en) | clusters of polyester fibers impregnated with resol resin | |
| US6258211B1 (en) | Method for producing high-temperature resistant technical paper and paper produced according to said method | |
| KR930007868B1 (ko) | 난연성 벽지원지의 제조방법 | |
| JPS57145047A (en) | Manufacturing of metal-coated optical fiber | |
| JPS5625945A (en) | Blank for metallic composite material reinforced with alumina fiber and its manufacture | |
| JP2002020635A (ja) | 断熱材料 | |
| SU349661A1 (ru) | Масса для изготовления пористых огнеупорных изделий, например, форстеритовых | |
| Malkin et al. | Abrasion of refractories at elevated temperatures | |
| SU859509A1 (ru) | Теплозвукоизол ционный материал |