Przy najwiekszej czesci uzywanych dotad sposobów do przeprowadzania ciaglych pro¬ cesów w piecach stojacych, jak prazenie, od- tlenianie, wypalanie, kalcynowanie i wiele in¬ nych, przy których wymaganem jest doprowa¬ dzanie swiezego powietrza lub gazów, dotych¬ czas wprowadzano potrzebne do przepro¬ wadzenia procesu powietrze (lub gazy) w kie¬ runku przeciwnym, niz doprowadzany oJ góry, a wydalany od dolu pieca materjal.Przy zastosowaniu tego znanego sposobu mozna przy piecu stojacym rozróznic trzy lezace obok siebie i przechodzace jedna w druga strefy, a mianowicie strefe pod¬ grzewania, poczynajaca sie w miejscu do¬ prowadzania materjalu, strefe reakcyjna wzgl. strefe palenia, zaczynajaca sie w tern miej¬ scu, gdzie materjal zostal juz rozgrzany do odpowiedniej temperatury i strefe ochladza¬ nia, która zaczyna sie w tern miejscu, gdzie temperatura pieca spadla ponizej tempera¬ tury reakcji, a siega az do miejsca wyda¬ lania gotowego materjalu. Wprowadzane dotychczas powietrze od dolu do tej ostat¬ niej strefy ochladzalo materjal i podgrze¬ walo sie wskutek tego samo az do tempe¬ ratury reakcji. Np. przy prazaku odplywa¬ jace ze strety reakcyjnej przez strefe podgrzewania gazy spalinowe oddawaly swe cieplo czesciowo na korzysc wprowadzonego materjalu i po przejsciu przez tenze zosta¬ waly odprowadzane z górnej czesci pieca.Atoli okazalo sie, iz wskutek nastepujacego w piecu podgrzania sie powietrza az do temperatury reakcji zostawala strefa reak¬ cyjna na korzysc strefy ochladzania znacznie skrócona. Usilowano te wade w ten sposób usunac, ze podgrzewano powietrze, zanim sie ono dostalo do wnetrza pieca. Podgrza¬ ne powietrze wprowadzano od dolu do piecai nastepnie prowadzono je przeciwpradowo przez materjal zaladowany do pieca. Przez to zostala wprawdzie strefa reakcyjna prze¬ dluzona ku dolowi, jednak powstawalo w pie¬ cu szkodliwe przegrzanie. Usuniecie tej wady ma teraz na celu niniejszy wynalazek.Osiaga sie to w ten sposób, ze przy wspomnianych procesach, a wiec z wyjat- kifeiri procesu topienia, wprowadza sie do pieca? powietrze- swieze (lub gazy) bezpo¬ srednio do strefy reakcyjnej w jednem lub w kilku miejscach wzgl. w jednej lub w kilku warstwach jedna ponad druga.Powstajace w strefie reakcyjnej gazy spa¬ linowe doprowadza sie jedynie o tyle do strefy podgrzewania, o ile potrzebne sa one do podgrzania zaladowanego swiezego ma- terjalu. Reszte gazów prowadzi sie wraz z materjalem ku dolowi równopradowo, a przez to przedluza sie strefe reakcyjna ku dolowi, poniewaz we wspomnianej po¬ przednio strefie ochladzania, albo tez w cze¬ sci tej strefy, zachowuje sie jeszcze tempe¬ ratura reakcji. Przez doprowadzanie swiezego powietrza bezposrednio do strefy reakcyjnej unika sie jej szkodliwego przegrzania. Roz- dwajanie gazów spalinowych ze strefy re¬ akcyjnej osiaga sie przez to, ze odprowadza sie te gazy po obu koncach pieca. Przez nadanie odpowiednich rozmiarów kanalom odplywowym wzgl. przez wlaczenie urza¬ dzen dlawikowych, jakotez przez zastowanie ekshaustorów lub wentylatorów, mozna sto¬ sunek rozdzialu powstajacych w strefie reak- cyjnej gazów spalinowych dowolnie re¬ gulowac ku górze i ku dolowi, tak, ze maksymum cisnienia gazów bedzie sie znaj¬ dowalo w strefie reakcyjnej.Na rysunku uwidoczniony jest schema¬ tycznie, jako przyklad wykonania pieca do¬ godnego do zastosowania tego sposobu, piec gzybowy.Materjal dostaje sie do pieca a przez za¬ syp ey a odprowadza sie go przez/. Po¬ wietrze swieze (lub gazy) dochodzi rura¬ mi c% cx. do kamery b, skad dostaje sie otworami, lezacemi w kilku rzedach jeden ponad drugim, do strefy reakcyjnej. Gazy z tej strefy odprowadza sie czesciowo otwo¬ rem d, znajdujacym sie wpoblizu miejsca doprowadzania materjalu, czesciowo zas otworem dl9 "znajdujacym sie wpoblizu miejsca odprowadzania materjalu. Gazy te wiec plyna czesciowo naprzeciw dochodza¬ cego materjalu, mianowicie w strefie pod¬ grzewania, czesciowo zas wraz z materja¬ lem ku dolowi.Oba przewody do odprowadzania . ga¬ zów d i d1 mozna zaopatrzyc w urzadzenia, regulujace wielkosc przekroju tychze prze¬ wodów. W ogólnosci bedzie wystarczalo dolnym otworem dl ssac gazy, gdyz ply¬ nace same przez sie do góry gazy zbieraja sie w górnej czesci pieca i o ile potrzeba, wypuszcza sie je otworem d, uchodza wiec one pod swem cisnieniem. Otwory wpusto¬ we w strefie reakcyjnej moga takze i w in¬ ny sposób byc uksztaltowane, np. przez umieszczenie pojedynczych otworów, pola¬ czonych od zewnatrz przewodami i daja¬ cych sie pojedynczo wlaczac i wylaczac.Takze i przekrój przeplywowy otworów wpustowych mozna uczynic podatnym do regulowania.Sposób ten da sie wiec zastosowac nie- tylko do pieców szybowych o gladkich scia¬ nach wewnetrznych, lecz takze do pieców, opatrzonych wewnatrz skosnie odstajacemi plytami kierujacemi, po których przechodzi materjal w piecu. Nachylenie tych plyt moze takze byc zmiennem. PL PLIn most of the methods used so far for carrying out continuous processes in upright kilns, such as roasting, deoxidation, burning, calcining and many others, which require the supply of fresh air or gases, the air (or gases) required for the process have been introduced in the opposite direction to the material fed from the top and discharged from the bottom of the kiln. When applying this known method, three zones can be distinguished in a upright kiln, lying next to each other and passing into each other, namely the preheating zone, starting at the point of material feeding, the reaction zone or a combustion zone, beginning where the material has already been heated to the appropriate temperature, and a cooling zone, beginning where the furnace temperature has dropped below the reaction temperature and extending to the point where the finished material is discharged. Air introduced from below into this last zone cooled the material and, as a result, heated itself to the reaction temperature. For example, in a roaster, combustion gases flowing from the reaction zone through the preheating zone released some of their heat to the material charged and, after passing through, were discharged from the upper part of the furnace. However, it turned out that due to the air heating in the furnace to the reaction temperature, the reaction zone was significantly shortened, in favor of the cooling zone. An attempt was made to eliminate this drawback by preheating the air before it entered the furnace. The heated air was introduced into the furnace from the bottom and then passed countercurrently through the material charged into the furnace. This did indeed extend the reaction zone downward, but it also caused harmful overheating in the furnace. The present invention now aims to eliminate this disadvantage. This is achieved by introducing fresh air (or gases) into the furnace directly into the reaction zone in one or more places or in one or more layers one above the other during the aforementioned processes, i.e., with the exception of the melting process. The combustion gases generated in the reaction zone are fed into the preheating zone only to the extent that they are required to heat the charged fresh material. The remaining gases are conducted downward in an equal current with the material, thereby extending the reaction zone downward, since the reaction temperature is still maintained in the previously mentioned cooling zone, or in part of this zone. By supplying fresh air directly to the reaction zone, harmful overheating is avoided. The separation of exhaust gases from the reaction zone is achieved by venting these gases at both ends of the furnace. By appropriately sizing the outlet channels or by incorporating throttle devices, as well as by using exhausters or fans, the distribution ratio of the exhaust gases generated in the reaction zone can be freely adjusted upwards and downwards, so that the maximum gas pressure is in the reaction zone. The drawing schematically shows a mushroom furnace as an example of a furnace suitable for this method. The material enters the furnace through the feed and is discharged through the feed. Fresh air (or gases) reaches the chamber b through pipes c% cx., from where it flows through holes located in several rows one above the other into the reaction zone. The gases from this zone are partly discharged through opening d, located near the material feed point, and partly through opening dl9, located near the material discharge point. These gases therefore flow partly against the incoming material, namely in the preheating zone, and partly downwards with the material. Both gas discharge pipes d and dl can be equipped with devices regulating the cross-section of these pipes. In general, it will be sufficient to suck the gases through the lower opening dl, since the gases flowing upwards by themselves collect in the upper part of the furnace and, if necessary, are released through opening d, thus escaping under their own pressure. Inlet holes in the reaction zone They can also be shaped in other ways, for example, by placing individual openings connected externally by conduits and individually switchable. The flow cross-section of the inlet openings can also be adjusted. This method can therefore be applied not only to shaft furnaces with smooth interior walls, but also to furnaces equipped with obliquely protruding guide plates on the inside, over which the material passes in the furnace. The inclination of these plates can also be variable.