PL102465B1 - Method and apparatus for manufacturing thermoplastics thermally contracting tubes - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing thermoplastics thermally contracting tubes Download PDFInfo
- Publication number
- PL102465B1 PL102465B1 PL18762976A PL18762976A PL102465B1 PL 102465 B1 PL102465 B1 PL 102465B1 PL 18762976 A PL18762976 A PL 18762976A PL 18762976 A PL18762976 A PL 18762976A PL 102465 B1 PL102465 B1 PL 102465B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cross
- linked
- thermoplastics
- radiation
- pipe
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- -1 organic peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000011243 crosslinked material Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw
termoplastycznych.
Rury termokurczliwe znajduja coraz szersze zastosowanie w wielu galeziach przemyslu ze wzgledu na ich
zdolnosc kurczenia sie w podwyzszonych temperaturach do zadanych wymiarów i ksztaltów, co
wykorzystywane jest w celach izolacyjnych, antykorozyjnych, opakowaniowych lub dekoracyjnych.
Rury termokurczliwe usieciowane, zwlaszcza metoda radiacyjna posiadaja specjalnie interesujace
wlasciwosci. W modyfikowanych ta metoda tworzywach termoplastycznych pomiedzy lancuchami polimerów
tworza sie chemiczne wiazania poprzeczne, w wyniku czego otrzymuje sie struktury usieciowane przestrzennie.
Podobne struktury otrzymuje sie w chemicznych metodach sieciowania, w których czynnikiem sieciujacym sa
odpowiednie zwiazki chemiczne, np. nadtlenki organiczne przy czym proces sieciowania przebiega zazwyczaj w
podwyzszonych do okolo 200°C temperaturach i pod wysokim cisnieniem. Ta metoda sieciowania jest bardziej
skomplikowana technologicznie a wlasciwosci, zwlaszcza dielektryczne wyrobów sa gorsze niz przy zastosowaniu
metody radiacyjnej. Usieciowane tworzywa nabywaja nowych wlasciwosci, rózniacych je od wyjsciowych
tworzyw termoplastycznych, poniewaz powyzej temperatur mieknienia nie przechodza w stan plastyczny, lecz
stan wysokoelastyczny, podobnie jak zwulkanizowane kauczuki (gumy). Z tych powodów usieciowane polimery
nie moga byc przetwarzane metodami stosowanymi do tworzyw termoplastycznych, w zwiazku z czym
sieciowaniu poddaje sie uprzednio uformowane wyroby.
Usieciowane metoda radiacyjna polimery posiadaja podwyzszona odpornosc termiczna oraz calkowita
pamiec ksztaltu. Zatem tworzywa tego rodzaju moga byc rozciagane az do granicy wytrzymalosci (nawet do
1000% zaleznie od rodzaju tworzywa), a po usunieciu naprezen powracaja do wymiarów wyjsciowych. W
tworzywach zawierajacych faze krystaliczna jak np. w polietylenie, naprezenia takie moga byc nastepnie
„zamrozone" i relaksowane termicznie w dowolnym czasie po ich „zamrozeniu". Umozliwia to otrzymywanie rur
termokurczliwych o wysokim skurczu srednicowym.2 102 465
Znane dotychczas metody otrzymywania rur termokurczliwych moga byc stosowane wylacznie do
tworzyw termoplastycznych, nie nadaja sie natomiast do usicciowanych polimerów. Generalnie polegaja one na
rozciagnieciu goracych jeszcze, znajdujacych sie w stanie elastoplastycznym rur, natychmiast po procesie
wytlaczania.
Przykladem innego rozwiazania, w którym procesy wytlaczania i formowania rur termokurczliwych moga
byc niezalezne, jest opis patentowy PRL nr 63815, wedlug którego waz z tworzywa termoplastycznego jest
naprezany przez naciaganie go na ksztaltke naprezajaca w postaci bryly, posiadajacej elementy stozka, walca i
splaszczonej jednostronnie rury, utrzymywanej w stalym polozeniu przez pzre walków i ekran dopasowany do
czesci walcowej ksztaltki. Ze wzgledu na specyfike tych metod, mozliwosci techniczne zastosowanych w nich
urzadzen oraz wlasciwosci tworzyw termoplastycznych, zakres skurczu srednicowego tak wytworzonych rur jest
pruski (najwyzej 50%), powrót poodksztalceniowy niecalkowity i charakteryzujacy sie niska sila skurczu, a
grubosci scianek rur nie przekraczaja 1,5 mm.
Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarzania rur termokurczliwych z usieciowanych, zwlaszcza metoda
radiacyjna polimerów, w procesie ciaglym, niezaleznym od operacji wytlaczania i sieciowania wyrobów, w
odcinkach o dowolnej dlugosci, srednicy i grubosci scianek, wykazujacych przy tym wysoki i ograniczony
wylacznie wytrzymaloscia materialu stopien rozciagniecia srednicowego, zerowy lub dowolny, zadany skurcz
osiowy oraz calkowity powrót poodksztalceniowy. Zagadnienie to rozwiazuje sposób i urzadzenie wedlug
wynalazku. Sposób polega na tym, ze rure z tworzywa termoplastycznego usieciowanego korzystnie metoda
radiacyjna ogrzana przeponowo do stanu wysoko elastycznego rozciaga sie w rurze formujacej z tulejka ustalajaca
pod wplywem nadcisnienia wewnetrznego, podcisnienia przylozonego z zewnatrz lub dzialaniem obydwu tych
czynników jednoczesnie.
Urzadzenie natomiast charakteryzuje sie tym, ze na poczatku rury formujacej ma zamocowana tulejke
ustalajaca posiadajaca wewnetrzna powierzchnie walca zakonczona stozkiem, którego wieksza srednica jest od
strony walków odbierajacych urzadzenia. Tulejka ustalajaca jest wykonana z materialu o wysokim
przewodnictwie cieplnym.
Ciagla plynna regulacja wzajemnego stosunku predkosci podawania i odbioru rury umozliwia uzyskanie
zerowego lub zadanego skurczu osiowego, zas konstrukcja walków odbierajacych zapewnia wystarczajaca
szczelnosc ukladu. Wymiana rur formujacych oraz tulejek ustalajacych umozliwia obróbke rur o róznych
srednicach wyjsciowych oraz róznych grubosciach scianek a ponadto wytwarzanie rur termokurczliwych o
dowolnym, zadanym stopniu rozciagniecia srednicowego.
Sposób i urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia wytwarzanie rur termokurczliwych z róznych tworzyw
termoplastycznych po ich usieciowaniu, zwlaszcza z usieciowanych radiacyjnie poliolefin.
Stopien rozciagniecia srednicowego otrzymanych ta metoda rur moze siegac w zaleznosci od rodzaju
usieciowanego polimeru do 500%, przy calkowitym powrocie poodksztalceniowym, a wiec skurczu do srednicy
wyjsciowej. Skurcz osiowy rur termokurczliwych moze byc dowolnie regulowany w zakresie 0—80%, srednice rur
termokurczliwych moga wynosic od 1—300 mm, grubosc scianek 0,1—5 mm.
Wynalazek zostanie wyjasniony na podstawie rysunku, na którym przedstawiony jest schemat urzadzenia
do wytwarzania rur termokurczliwych w widoku z boku. Rura z usieciowanego tworzywa 1 podawana ze szpuli 2
zaopatrzonej w dlawice wprowadzana jest ze stala predkoscia przez walki podajace 3 i urzadzenie smarujace 4
do przeponowego elementu grzejnego 5, zapewniajacego osiagniecie przez material stanu wysokoelastycznego w
obrebie tulejki ustalajacej 6, umieszczonej w rurze formujacej 7 z plaszczem chlodzacym, gdzie nastepuje
srednicowe rozciagniecie rury i zamrozenie naprezen powstalych — pod dzialaniem nadcisnienia wewnetrznego
lub podcisnienia zewnetrznego. Tulejka ustalajaca 6 posiada wewnetrzna powierzchnie walca 11 zakonczona
stozkiem 12, którego wieksza srednica jest od strony walków odbierajacych 9. Kat rozwarcia stozka 12 zalezy od
srednicy wyjsciowej, stosunku srednic przed i po rozciagnieciu oraz rodzaju materialu rozciaganej rury.
Opuszczajaca rure formujaca rura termokurczliwa 8, jest wyciagana z ukladu przez walki odbierajace 9 a
nastepnie cieta w urzadzeniu 10 lub zwijana. Walki podajace 3 oraz walki odbierajace 9 o regulowanym
rozstawie wykonane sa z metalu pokrytego warstwa gumy co zapewnia wlasciwe prowadzenie rury i szczelnosc
ukladu.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw termoplastycznych usieciowanych korzystnie metoda radiacyjna, ogrzewanych przeponowo do stanu wysokoelastycznego, rozciaganych i chlodzonych, znamienny tym, ze rure z tworzywa termoplastycznego rozciaga sie w rurze formujacej z tulejka ustalajaca pod wplywem nadcisnienia wewnetrznego, podcisnienia przylozonego z zewnatrz lub dzialaniem obydwu tych czynników jednoczesnie.102 465 3
2. Urzadzenie do wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw termoplastycznych usieciowanych korzystnie metoda radiacyjna skladajace sie kolejno ze szpuli z dlawica, walków podajacych, urzadzenia smarujacego, elementu grzejnego, rury formujacej z plaszczem chlodzacym umozliwiajacej strefowe obnizenie cisnienia oraz walków odbierajacych, znamienne tym, ze nr poczatku rury formujacej (7) jest zamocowana tulejka ustalajaca (6) posiadajaca wewnetrzna powierzchnie walca (11) zakonczona stozkiem (12) o wiekszej srednicy od strony walków odbierajacych (9).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18762976A PL102465B1 (pl) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | Method and apparatus for manufacturing thermoplastics thermally contracting tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18762976A PL102465B1 (pl) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | Method and apparatus for manufacturing thermoplastics thermally contracting tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102465B1 true PL102465B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19975832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18762976A PL102465B1 (pl) | 1976-03-01 | 1976-03-01 | Method and apparatus for manufacturing thermoplastics thermally contracting tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102465B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-01 PL PL18762976A patent/PL102465B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB921308A (en) | Process for producing polymeric tubular films | |
| US4325998A (en) | Biaxially stressed fluorinated polymer roll cover | |
| US2688773A (en) | Dimensional stabilization of oriented thermoplastic films | |
| US3819776A (en) | Process and apparatus for the production of tubes and tubular films | |
| US3412189A (en) | Apparatus and process for use in the expansion of tubular film | |
| EP0930148B1 (en) | Method and apparatus for expanding and conferring a cup shape to the terminal junction segment of bi-axially oriented pipes made of thermoplastic material | |
| US3941546A (en) | Apparatus and process | |
| PL102465B1 (pl) | Method and apparatus for manufacturing thermoplastics thermally contracting tubes | |
| EP0126118B1 (en) | Method for orientation of the material of plastic tubes | |
| EP0153342A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR ARTICLES MADE WITH BIAXIALLY ORIENTED POLYMERS. | |
| EP0021438B1 (en) | Method of manufacturing shrinkable sleeves from cross-linking plastics material | |
| JPH11277626A (ja) | 熱収縮チューブの製造方法および装置 | |
| KR950031452A (ko) | 플라스틱 파이프 제조 방법 및 장치와 플라스틱 파이프 | |
| US3311679A (en) | Process for orienting tubular films of polymeric material | |
| US3716320A (en) | Apparatus for producing flat film from thermoplastic material | |
| US3231643A (en) | Heater concentricity in the extrusions of thermoplastic to make tubular film | |
| PL144768B1 (en) | Method of intermittently manufacturing thermally shrinkable plastic tubes and apparatus therefor | |
| US4321292A (en) | Method of manufacturing shrinkable sleeves from a cross-linking plastics material | |
| JPS5854008B2 (ja) | ジユシカンノ エンシンホウホウオヨビ ソウチ | |
| WO2014054976A1 (ru) | Расширяемый полимерный рукав и способ его использования | |
| JPS5653042A (en) | Production of heat-shrinkable tube | |
| JP2000006236A (ja) | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ | |
| US3267522A (en) | Device for producing embossed tubing | |
| PL162828B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do wytwarzania rur termokurczliwych z tworzyw termoplastycznych PL | |
| JPS5828104B2 (ja) | ベロ−ズ管の製造法 |