Najdluzszy czas trwania patentu do 20 listopada 1943 r.Wynalazek niniejszy dotyczy wytwa¬ rzania zlobkowanych powierzchni walco¬ wych przeznaczonych do odciskania na blonach fotograficznych po stronie prze¬ ciwleglej emulsji swiatloczulej, mikrospo- pijnych, luskowatych odcisków rozprasza¬ jacych swiatlo, stanowiacych doskonale elementy optyczne.Sposób wytwarzania podobnych walców zlobkowanych polega na tern, iz obtoczona gladko i doskonale wypolerowana po¬ wierzchnie walców rytuje sie zapomoca narzedzia odpowiedniego ksztaltu, wypo¬ lerowanego równiez doskonale w taki sposób, aby dno odcisków wytworzonych na tej powierzchni walcowej bylo równiez wypolerowane doskonale.Aby odciski, wytworzone w ten sposób na powierzchni walca, byly zupelnie glad¬ kie, narzedzie do ich odciskania powinno byc twardsze od tworzywa rzeczonego walca, nie powinno sie zuzywac i odksztal¬ cac. Wobec tego posiada ono ksztalt zab¬ kowanego kóleczka, czyli obrzeznika, lub glówki wykonanej z twardej stali, dja- mentu, szafiru lub podobnego materjalu, W ostatnim przypadku glówka ta moze byc walcowa (fig. 1 i 2) i posiadac prze¬ krój podluzny, odpowiadajacy przekrojo¬ wi odcisków, jakie maja byc wykonywa-nó na walcu lub ksztalt hiperboliczny o odpowiednim przpluroju*(fig. 3 i 4).W razie' uzycia, ^rzeczonej glówki, wskazanej równiez w patencie glównym, powinna ona obracac sie z dosc znacznem tarciem na swej osi lub obracac sie wraz z ta osia z taka szybkoscia, aby nie toczy¬ la sie w sposób zwykly po zlobkowanym walcu lecz tarla sie o tenze.W kazdym jednak razie narzedzie po¬ winno naciskac powierzchnie walca i nie poruszac sie poprzecznie, czyli prostopa¬ dle do drogi odciskanej przezen na walcu a w tym celu np. narzedzie odciskajace 1 osadza sie w oprawce 2 obracalnej na osi 3 (fig* 5) w taki sposób, iz nacisk jego na powierzchnie walca mozna dowolnie regu¬ lowac, pastawiac, sprawdzac i utrzymy¬ wac zapomoca sprezyny 4 lub ciezaru je¬ go oprawki 2. Otwór w oprawce 2 powi¬ nien byc dostosowany scisle do osi 3, aby nie bylo zadnego luzu i drgan poprzecz¬ nych podczas obracania sie oprawki 2.Ten sam wynik mozna osiagnac zapo¬ moca urzadzenia przedstawionego na fig. 7, gdzie oba konce osi obrotu oprawki 2 narzedzia 1 tworza stozkowe czopy 5 ob¬ toczone dokladnie, obracajace sie w pa¬ newkach 6 wykonanych z twardej stali, rubinu lub szafiru i osadzone w dwóch lo¬ zyskach 7 o odstepie zmiennym w kierun¬ ku strzalek Z, Zr Na fig. 8 uwidoczniono inne jeszcze urzadzenie zapobiegajace wszelkiemu ;lu- zowi i drganiom bocznym oprawki 2. Urza¬ dzenie to zawiera sztywne ramie 8, stano¬ wiace przedluzenie oprawki 2 i posiadaja¬ ce z nia wspólna os symetrji. Trzpieniek 9 na koncu ramienia 8 przesuwa sie podczas pracy narzedzia 1 wzdluz mniej lub wie¬ cej glebokiego rowka, biegnacego wedlug linji srubowej o dowolnym kroku po po¬ wierzchni walca prowadniczego 10. Trzpie¬ niek 9 moze wiec poruszac sie jedynie w kierunku glebokosci rowika, wobec czegd kieruje on i przytrzymuje narzedzie 1 z tern wieksza dokladnoscia, im dluzsze jest sztywne ramie 8.Plastyczna blona tworzaca podklad emulsji swiatloczulej, prasowana zapomo¬ ca walców pozlobkowanych w sposób po¬ wyzszy, otrzymuje odciski posiadajace krzywizne i zwierciadlana gladkosc narze¬ dzia uzytego do przygotowania rzeczonych walców. PLThe longest term of the patent until November 20, 1943. The present invention relates to the production of grooved cylindrical surfaces intended for imprinting on photographic plates on the opposite side of the photosensitive emulsion, micro-drink, scale-like prints that diffuse light, which are perfectly optical elements. The method of producing similar grooved rolls consists in the fact that the smooth and perfectly polished surface of the rolls is riveted with a tool of the appropriate shape, also perfectly polished in such a way that the bottom of the impressions produced on this cylindrical surface is also perfectly polished. The impressions thus produced on the surface of the roll were completely smooth, the impressing tool should be harder than the material of the said roll, it should not wear out and deform. Therefore, it has the shape of a squared circle, i.e. a circumcision, or a head made of hard steel, diamond, sapphire or similar material. In the latter case, the head may be cylindrical (Figs. 1 and 2) and have a longitudinal section corresponding to the cross-section of the impressions to be made on a cylinder or a hyperbolic shape with the appropriate spacing * (Figs. 3 and 4). If the said head, also indicated in the main patent, is used, it should rotate with with quite considerable friction on its axis or rotating along with this axis at such a speed that it does not roll normally on a grooved roller, but rubs against the roller, but in any case the tool should press the surface of the roller without moving transversely, i.e. perpendicularly to the path imprinted by it on the roller, and for this purpose, e.g., the pressing tool 1 is embedded in the holder 2 rotatable on the axis 3 (fig 5) in such a way that its pressure on the surface of the roller can be freely adjusted, pastawak, sp grind and hold it by means of the spring 4 or the weight of its holder 2. The hole in the holder 2 should be closely aligned with the axis 3 so that there is no play and no lateral vibrations during the rotation of the holder 2. The same result can be obtained by the device shown in Fig. 7, where both ends of the axis of rotation of the tool holder 2 of the tool 1 form conical journals 5 precisely turned, rotating in the bars 6 made of hard steel, ruby or sapphire and embedded in two loops. gains 7 with variable spacing in the direction of the arrows Z, Zr Fig. 8 shows yet another device preventing any looseness and lateral vibrations of the holder 2. This device comprises a rigid frame 8, constituting an extension of the holder 2 and has The common axis of symmetry is connected with it. The pin 9 at the end of the arm 8 moves during the work of the tool 1 along a more or less deep groove, which follows a helical line at any step along the surface of the guide roller 10. The pin 9 can therefore only move towards the depth of the groove, therefore he steers and holds the tool 1 more accurately, the longer the stiff arm 8. The plastic film forming the backing of the photosensitive emulsion, pressed by means of the above-serrated rollers, obtains impressions having a curvature and a mirror smooth surface. for the preparation of said rollers. PL