PL102373B1 - Method of manufacturing joints for graphite electrodes - Google Patents
Method of manufacturing joints for graphite electrodes Download PDFInfo
- Publication number
- PL102373B1 PL102373B1 PL19846177A PL19846177A PL102373B1 PL 102373 B1 PL102373 B1 PL 102373B1 PL 19846177 A PL19846177 A PL 19846177A PL 19846177 A PL19846177 A PL 19846177A PL 102373 B1 PL102373 B1 PL 102373B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrodes
- graphitization
- temperature
- expansion
- raw materials
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title description 3
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zlacz do elektrod grafitowanych o wysokiej wytrzyma¬
losci termicznej, zapewniajacy obnizenie wskaznika lamliwosci kolumn w czasie pracy pieców elektrycznych.
Dotychczas do produkcji zlacz i elektrod stosuje sie ten sam koks.
Proces technologiczny wytwarzania zlacz polega na wstepnym uszlachetnieniu surowca w procesie obróbki
termicznej w piecach kalcynacyjnych, rozdrobnieniu, wymieszaniu z lepiszczem, uformowaniu na prasach, naste¬
pnie wypaleniu w temperaturze 1473° K i nasyceniu, przy czym dwie ostatnie operacje powtarzane sa dwukro¬
tnie. Drugi raz nasycone wyroby poddaje sie wypaleniu i nastepnie grafityzacji w temperaturze 3073°K.
Przy produkcji odpowiadajacych zlaczom elektrod stosuje sie podobna technologie - eliminujac jeden etap
wypalania i nasycania. W zwiazku z tym otrzymuje sie bardziej geste od elektrodowego tworzywo zlaczowe,
posiadajace wieksza rozszerzalnosc termiczna, co ulatwia rozkrecanie sie polaczenia podczas eksploatacji. Przy
rozluznieniu styku pomiedzy czolami elektrod caly prad zostaje przenoszony przez zlacze; powoduje to jego
silne rozgrzanie, tym wieksze im wyzsza jest opornosc wlasciwa materialu. Kilkusetstopniowe róznice tempera¬
tur wzmagaja poprzeczne naprezenia miedzy gniazdami elektrod a zlaczami, proporcjonalnie do rozszerzalnosci
termicznej.
W wypadku przekroczenia wytrzymalosci termicznej materialów wystepuje scinanie gwintów, rozsadzanie
gniazda, pekanie zlacza lub kilka zjawisk jednoczesnie.
W publikacji „Elektrody wysokiej jakosci" autor A. Ince podaje, ze niski wspólczynnik rozserzalnosci
zlacza mozna uzyskac poprzez odpowiedni dobór parametrów prasowania. Ponadto A. Ince wyjasnia, ze jezeli
wspólczynnik rozszerzalnosci w kierunku równoleglym dla zlacz jest za duzy w stosunku do wspólczynnika
rozszerzalnosci w kierunku równoleglym dla elektrod- nastepuje rozkrecanie elektrod w procesie eksploatacji.
Odwrotnie jezeli wspólczynnik rozszerzalnosci w kierunku prostopadlym zlacz jest zbyt duzy w stosunku
do odpowiedniej rozszerzalnosci elektrod — nastepuje rozsadzanie gniazd.
Opis patentowy RFN Nr 107368 przedstawiajac sposób wytwarzania zlacz podaje jako ceche znamienna
temperature grafityzacji 3073-3273°K.
Wyeliminowanie wyzej wymienionych wad z równoczesnym zachowaniem wysokiej przewodnosci i wytrzy¬
malosci mechanicznej zlacza mozna osiagnac poprzez odpowiednia modyfikacje stosowanej technologii.
V
u
\ I2 102373
Wedlug wynalazku sposób wytwarzania zlacz do elektrod grafitowanych polega na wymieszaniu surowców
stalych, dodaniu lepiszcza, wyprasowaniu, wypaleniu w temperaturze do 1473°K, nasyceniu syciwem smolowo-
pakowym, ponownym wypaleniu i nastepnie grafityzacji.
Surowce stale rnaja wyzszy wspólczynnik anizotropii, a mniejszy o co najmniej 25% objetosciowych
wspólczynnik rozszerzalnosci termicznej, w porównaniu z odpowiednimi parametrami surowców stalych stoso¬
wanych w produkcji elektrod, przy czym temperatura grafityzacji tworzywa zlaczowego jest o 200°K wieksza
niz temperatura grafityzacji tworzywa elektrodowego.
Technologia wedlug wynalazku zapewnia wytworzenie zlacz o anizotropii rozszerzalnosci tak duzej, ze
wspólczynnik rozszerzalnosci w stosunku do elektrod jest nizszy zarówno w kierunku równoleglym jak i prosto¬
padlym do kierunku osiowego.
Podczas eksploatacji elektrod polaczonych zlaczami wedlug wynalazku wskaznik czestotliwosci zlaman
zmniejszyl sie o 0,20 zlaman na tone elektrod zuzytych, co spowodowalo zmniejszenie wskaznika zuzycia
elektrod o okolo 4 kg/tone stali w porównaniu ze stanem dotychczasowym.
Przyklad wykonania. Jako surowiec staly przyjeto koks o srednim objetosciowym wspólczynniku roz¬
szerzalnosci termicznej okolo 8x10" 1/°K. Po zmieszaniu z lepiszczem i wyprasowaniu tworzywo poddaje sie
procesowi wypalania w temperaturze 1573°K; w dalszej kolejnosci nasyca syciwem aiK)lowo-pakowym,po czym
ponownie wypala w temperaturze 1573°K i grafityzuje w temperaturze powyzej 3073°K.
Uzyskany material zlaczowy charakteryzuje sie nastepujacymiparametrami: ^
1. wspólczynnik rozszerzalnosci liniowej w kierunku równoleglym do osi et 293°-775°K. 1,5 x 10^ 1/°K
2. opór wlasciwy 5,5 x 10"6 • m
3. ciezar objetosciowy 1,8 x 103 kg/m3
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zlacz do elektrod grafitowanych, polegajacy na wymieszaniu surowców stalych, do¬ daniu lepiszcza, wyprasowaniu, wypaleniu, nasyceniu syciwem smolowo-pakowym, ponownym wypaleniu i na¬ stepnie grafityzacji w temperaturze 3073°K, znamienny tym, ze stosuje sie surowce stale o wyzszym wspólczynniku anizotropii, a mniejszym o co najmniej 25% objetosciowych wspólczynniku rozszerzalnosci ter¬ micznej w porównaniu z odpowiednimi parametrami surowców stalych stosowanych w produkqi elektrod, przy czym temperatura grafityzacji tworzywa zlaczowego jest o 200lC wiekkzaniz temperatura grafffyzacji tworzy - wa elektrodowego. Prac. Pa||graf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19846177A PL102373B1 (pl) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | Method of manufacturing joints for graphite electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19846177A PL102373B1 (pl) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | Method of manufacturing joints for graphite electrodes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198461A1 PL198461A1 (pl) | 1978-03-28 |
| PL102373B1 true PL102373B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19982755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19846177A PL102373B1 (pl) | 1977-05-26 | 1977-05-26 | Method of manufacturing joints for graphite electrodes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102373B1 (pl) |
-
1977
- 1977-05-26 PL PL19846177A patent/PL102373B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198461A1 (pl) | 1978-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2636134C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Sintern elektrisch nichtleitender feuerfester Stoffe | |
| US4998709A (en) | Method of making graphite electrode nipple | |
| US3194855A (en) | Method of vibratorily extruding graphite | |
| US3092437A (en) | Process for making carbon articles | |
| JP5972362B2 (ja) | 炭素とケイ素とを含む混合物のセミグラファイト化によって得られる、溶鉱炉の内部ライニングのための耐火材 | |
| US3506745A (en) | Method of eliminating puffing in the manufacture of electrodes from puffing petroleum coke | |
| PL102373B1 (pl) | Method of manufacturing joints for graphite electrodes | |
| CN113658740B (zh) | 一种新型炭复合材料及电极糊的制备方法 | |
| RU2258032C1 (ru) | Способ изготовления конструкционного графита | |
| JPS644962B2 (pl) | ||
| US3008744A (en) | Graphite electrode nipple and method for producing same | |
| DE2520200A1 (de) | Elektrodengraphit, kohleelektroden sowie herstellungsverfahren dafuer | |
| US2805879A (en) | Electrode joints | |
| US3624231A (en) | Method for producing a useful carbon aggregate from a puffing petroleum coke | |
| JPH11130535A (ja) | 炭素材料の製造法 | |
| JPS62179590A (ja) | ニ−ドルコ−クスの製造法 | |
| JPH04240022A (ja) | 放電加工電極用黒鉛材の製造方法 | |
| JPS60235710A (ja) | 黒鉛質電極の製造方法 | |
| DE2622896A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines sonderkokses | |
| JPS6131050B2 (pl) | ||
| SU1130928A1 (ru) | Способ изготовлени электрографитированных щеток дл электрических машин | |
| Leye et al. | 6.5. 6 Self‐Baking Electrodes | |
| SU52406A1 (ru) | Способ получени хромитовых огнеупоров | |
| SU1479413A1 (ru) | Способ изготовлени углеродных изделий | |
| JPH0288464A (ja) | 高密度・高強度炭素材料の製造方法および放電加工用黒鉛電極材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20030823 |