PL102250B1 - Multiple-spindle apparatus with indexing mechanism and a working drive for workpiece spindles - Google Patents
Multiple-spindle apparatus with indexing mechanism and a working drive for workpiece spindles Download PDFInfo
- Publication number
- PL102250B1 PL102250B1 PL18914076A PL18914076A PL102250B1 PL 102250 B1 PL102250 B1 PL 102250B1 PL 18914076 A PL18914076 A PL 18914076A PL 18914076 A PL18914076 A PL 18914076A PL 102250 B1 PL102250 B1 PL 102250B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- spindles
- rotary table
- welding
- drive
- gear
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 241000282324 Felis Species 0.000 description 1
- 241000275031 Nica Species 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 1
- 241001365914 Taira Species 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest
urzadzenie wielowrzecionowe z mechanizmem po¬
dzialowym oraz napedem roboczym wrzecion przed¬
miotowych przeznaczone w szczególnosci do spawa¬
nia w prózni przy pomocy wiazki elektronowej
spoina ciagla lub przerywana prowadzonej po kole
na powierzchniach zwlaszcza plaskich przedmio¬
tów, jak na przyklad: wienców kól zebatych, mem¬
bran, tarcz sprzegiel itp.
Stan techniki. Dotychczas znane urzadzenie wie¬
lowrzecionowe do spawania wiazka elektronowa
w prózni obwodu kolowej membrany posiada zespól
mechanizmu podzialowego zwany tez mechaniz¬
mem napedowym usytuowanym w obudowie wy¬
konanej w ksztalcie prostopadloscianu. Prostopadle
do jednej z powierzchni bocznych obudowy jest
przymocowane czolo belki posiadajacej prostolinio¬
we prostokatne prowadnice. Na górnej powierzchni
belki jest usytuowany zespól podnosnika wrzecion
przedmiotowych. W belce w poblizu mechanizmu
podzialowego znajduje sie zespól silnika napedo¬
wego wrzecion przedmiotowych osadzony pionowo
górna czescia w widelkach mechanizmu podzialo¬
wego w sposób wahliwy. Dolna czesc zespolu sil¬
nika napedowego wrzecion przedmiotowych jest
ciagnieta w kierunku obudowy mechanizmu po¬
dzialowego^spiralna sprezyna.
Wal zespolu silnika napedowego wrzecion przed¬
miotowych za posrednictwem osadzonego na nim
kola zebatego napedza wspólpracujace z nim koto
2
zebate osadzone na obrotowym walku posrednim
tworzac przekladnie zebata. Stad naped jest prze¬
niesiony, poprzez wolny koniec walka posredniego
odpowiednio zgrubionego, na stykajaca sie z nim
powierzchnie walcowa kola ciernego osadzonego
na dolnym koncu kazdego z wrzecion przedmioto¬
wych. Zgrubiony koniec walka pcsredniego odpo¬
wiednio zgrubionego, na stykajaca sie z nim po¬
wierzchnie walcowa kola ciernego osadzonego na
io dolnym koncu kazdego z wrzecion przedmiotowych.
Zgrubiony koniec walka posredniczacego wraz
z kolem ciernym wrzeciona przedmiotowego tworza
przekladnie cierna, przy czym kolo, cierne moze
wykonywac okreslone pionowe ruchy nie tracac
kontaktu ze wspólpracujacym zgrubionym koncem
walka pcsredniego. Ruchy pionowe kola ciernego,
a wraz z nim wrzeciona przedmiotowego sa reali¬
zowane silownikiem pneumatycznym za posred¬
nictwem ramienia dzwigni katowej zespolu pod-
nosnika.
Wrzeciona przedmiotowe sa ulozyskowane w sto¬
le obrotowym stanowiacym pozioma wykonana
w ksztalcie kola plyte, osadzona w czesci srodko¬
wej na wale mechanizmu podzialowego. Wrzeciona
przedmiotowe sa rozmieszczone na powierzchni
czolowej stolu obrotowego symetrycznie — w oma¬
wianym przypadku przy czterech wrzecionach
przedmiotowych — co 90°, przy vczym os wrzeciona
przedmiotowego jest prostopadla do plaszczyzny
stolu. Czesc wrzeciona przedmiotowego wystajaca
102 250/
102;
3
ponad górna plaszczyzne stolu obrotowego jest osa¬
dzona obrotowo w dnie cylindrycznej otwartej od
góry komory roboczej spawarki elektronowiazko-
wej, w której zachodzi proces spawania metali
w warunkach prózni przy pomocy wiazki elektro- 5
nowej wytworzonej przez dzialo elektronowe osa¬
dzone w korpusie spawarki.
•-Honce wrzecion przedmiotowych znajdujace sie
w otwartych komorach roboczych maja kolnierze,
o które opieraja sie nalozone na nie przedmioty 10
poddawane spawaniu. W obrzezu górnej powierz¬
chni czolowej komory roboczej znajduje sie piers¬
cieniowy rowek a w nim uszczelka sluzaca dla za¬
pewnienia próznoszczelnosci komory, gdy znajduje
sie ona w pozycji roboczej — pod dzialem elek- 15
tronowym. Docisk komory roboczej do dolnej po¬
wierzchni dziala elektronowego zapewnia zespól
podnosnika osadzonego na belce.
W pozycji roboczej stól obrotowy jest nierucho¬
my, a trzy sposród czterech osadzonych w nim 20
wrzecion przedmiotowych równiez sa nieruchome.
Jedynie wrzeciono przedmiotowe usytuowane pod
dzialem elektronowym stykajac sie za posrednic¬
twem kola ciernego ze zgrubionym koncem walka
posredniego —„ obraca sie. Stól obrotowy wraz 25
z komorami roboczymi po wykonaniu zaprogramo¬
wanej pracy obraca sie przy pomocy mechanizmu
podzialowego i zajmuje -kolejna pozycje robocza.
Zmiana srednicy spawania — odbywa sie przez
wsuwanie lub wysuwanie ruchem prostoliniowym 30
wzgledem wiazki elektronowej calego opisanego
urzadzenia z korpusu spawarki, przy czym ele¬
mentami bezposrednio wspólpracujacymi w trakcie
zmiany srednicy spawania sa prostokatne prowad¬
nice rozmieszczone na czterech krawedziach belki 35
oraz odpowiadajace im prowadnice w korpusie spa¬
warki.
Istotna wada opisanego rozwiazania jest zasto¬
sowanie przekladni ciernej do przenoszenia napedu
z zespolu silnika napedowego na wrzeciona przed- 4q
miotowe za posrednictwem przekladni ciernej. Od
momentu rozpoczecia wykonywania ruchu podzia¬
lowego, czyli obrotu stolu dookola swojej osi dla
przemieszczenia nastepnej komory roboczej wraz
ze znajdujacym sie w nim przedmiotem obrabia- 45
nym pod dzialo elektronowe, wrzeciono przedmio¬
towe moze byc nieruchome. Jednakze w momencie
rozpoczecia ruchu podzialowego a w szczególnosci
w momencie jego konczenia miedzy zgrubionym
koncem walka posredniczacego a kolem ciernym 5Q
nastepuje poslizg o wielkosci trudnej do ustalenia,
zalezny miedzy innymi od momentu bezwladnosci
przedmiotu spawanego i sily, docisku sprezyny. To
z kolei wymaga zastosowania trudnej do okreslenia
zwloki w czasie rozpoczecia spawania, gdyz wla- 55
czanie wiazki elektronowej nastepuje po ustaleniu
sie ruchu wrzeciona przedmiotowego.
Obrót stolu w trakcie pracy urzadzenia dla prze¬
mieszczenia komory roboczej wraz ze znajdujacym
sie w niej przedmiotem obrabianym wymaga wie- ©o
lu czynnosci skomplikowanych ze wzgledu na
technologie procesu spawania wiazka elektronowa,
na przyklad zapowietrzanie komory roboczej, od¬
suniecie komory roboczej od dziala elektronowego,
przesuniecie nastepnej komory roboczej, dosunie- 65
cie do dziala, odpompowanie powietrza itp. Wszyst-
4
kie te czynnosci komplikuja proces spawania,,
a przede wszystkim w sposób istotny zwiekszaja
czas i w rezultacie koszt spawania.
Inna wada opisanego urzadzenia jest sposób
zmiany srednicy spawania dokonywany przez pro¬
stoliniowy przesuw calego urzadzenia w prowad¬
nicach korpusu spawarki. Ten sposób rozwiazania
zmiany srednicy spawania wymaga szczególnie do¬
kladnego wykonania prowadnic belki oraz prowad¬
nic w korpusie spawarki, a tym samym podraza
koszt wykonania urzadzenia oraz komplikuje jego_
budowe — nietechnologicznosc konstrukcji i mon¬
tazu. Ponadto, ustalenie zadanej srednicy spawania
wymaga przeprowadzenia kolejnych prób spawa¬
nia. Ustawienie to polega na tym, ze próbnie spa¬
wa sie przedmiot obrabiany, po czym wyjmuje sie
go z komory roboczej, a nastepnie dokonuje sie po¬
miaru srednicy wykonanej spoiny i przesuwa sie
o wielkosc ustalona tym pctfniarem cale urzadzenie
w korpusie spawarki.
Opisane czynnosci wykonuje sie kilkakrotnie
w celu ustawienia i sprawdzenia prawidlowosci
ustawienia zadanej srednicy spawania. Brak moz¬
liwosci ciaglej obserwacji procesu spawania przed¬
miotu obrabianego stwarza duza trudnosc ustawie¬
nia przedmiotu obrabianego wzgledem wiazki elek¬
tronowej, jak równiez trudnosci regulacji samej
wiazki elektronowej.
Znane jest z opisu patentowego francuskiego
nr 2095951 pod nazwa „Dispositif de soudage
a faisceau electroniaue" — urzadzenie do spawa¬
nia elektronowego, które posiada poziomy stól
obrotowy wykonany w ksztalcie kolowej plyty osa¬
dzonej w srodku na pionowym trzpieniu ulozysko-
wanym wewnatrz tulei osadzonej na zespole me¬
chanizmu podzialowego. Stól obrotowy ma szereg
otworów koncentrycznie i symetrycznie rozmiesz¬
czonych na powierzchni czolowej. Do obrzezy kaz¬
dego z tych otworów prostopadle do dolnej po¬
wierzchni czolowej stolu obrotowego sa wspólosio¬
wo i próznoszczelnie przymocowane cylindryczne
otwarte od góry komory robocze, do których od
góry przez otwory w stole obrotowym wprowadzo¬
ne sa przedmioty obrabiane. Na górnej czolowej
powierzchni stolu obrotowego sa wspólosiowo wy¬
konane dwa pierscieniowe kanalki o róznych sred¬
nicach stanowiace gnia&cla pierscieniowych próz-
nioszczelnych uszczelek.
Kanalek o mniejszej srednicy jest usytuowany
przed krawedziami otworów do których przymo¬
cowane sa komory robocze. Natomiast kanalek
o wiekszej srednicy znajduje sie przy krawedzi
stolu obrotowego. Na — osadzonych w kanalkach —
uszczelkach spoczywa nieruchoma pokrywa
o ksztalcie kolowym o srednicy mniejszej niz sred¬
nica stolu obrotowego oraz wiejsszej od srednicy
wiekszego kanalka. Pokrywa ma na powierzchni
czolowej otwory analogiczne pod wzgledem sred¬
nicy i rozmieszczenia jak otwory w stole obroto¬
wym.
Do obrzeza jednego z otworów w p#crywie jest
przymocowane próznioszcizelnie dzialo elektronowe.
Po obu stronach dziala elektronowego do obrzezy
dwóch nastepnych otworów sa przymocowane po
dwie rury polaczone z pompami prózniowymi lub
z pompa prózniowa przeznaczone do wytworzenia\
102 250
prózni. Wzajemny docisk pokrywy i stolu obroto¬
wego zapewniaja obejmy w ksztalcie ceowników
usytuowane w kilku miejscach na obrzezach po¬
krywy i stolu.
Opisane urzadzenie do spawania elektronowego
posiada szereg niedogodnosci z iktórycih najistot¬
niejsza jest wyrabianie sie uszczelek spowodowa¬
ne tarciem w trakcie przemieszczania sie stolu
obrotowego. To z kolei powoduje nacieki powietrza
i zmniejsza sie sprawnosc dzialania calego urza-
djzenia. Stól obrotowy wraz ze wspólpracujaca
z nim pokrywa, które imalja ksztalt kolowych taircz
o duzych srednicach, wymaga bardzo dokladnej
obróbki, a przede wszystkim zachowania równo¬
leglosci powierzchni czolowych wspólpracujacych
ze isoiba. Obróbka sikrawaniem i obróbka cieplna
plyt o wymaganej wielkosci i dokladnosci jest' pod
\ wzgledem (technologicznym skomplikowana, praco¬
chlonna i. w rezuflltacie kosztowna.
Inna istotna niedogodnoscia opisanego urzadze¬
nia do spawania elektronowego jest posiadanie
komór roboczych o niewielkich wymiarach), co
ogranicza przeznaczenie tego typu urzadzen do
obróbki wiazka elektronowa tylko przedmiotów
o niewielkich wymiarach gabarytowych.
Znany jest równiez przyrzad jednowrzecionowy
do spawania membran w atmosferze posiadajacy,
stól obrotowy stanowiacy wrzeciono przedmioto¬
we, z gniazdem o odpowiednio wyprofilowanej po¬
wierzchni czolowej stosownie do ksztaltu membra¬
ny stanowiacej przedmiot obrabiany. Od góry
membrana jest dociskana, nakretka za posrednic¬
twem podkladki. Obok stolu jest osytuowana elek¬
troda spawalnicza.
Przyrzad jednowrzecionowy jak to opisano po-
wyzej^ w przypadku zastosowania do spawania
wiazka elektronowa w prózni .posiada mala wy¬
dajnosc, ze wzgledu na koniecznosc czestego odpo¬
wietrzania komory roboczej. Przy spawaniu pel¬
nych membran — bez otworu w srodku, dociska¬
nie jch do wymiennych wkladek nastepuje za po¬
moca ciezarków,. Tafcie zamocowanie przedmiotu
obrabianego stwarza mozliwosc przemieszczania
sie jego w trakcie spawania i w rezultacie powo¬
duje niewlasciwe wykonanie spoiny.
Istota wynalazku. Urzadzenie wedlug wynalazku
charakteryziulje sie tym), ze naped wrzecion przed-
miotowych jest oddzielony od .napedu stolu -obro¬
towego i przekazywany za 'pomoca silnika na zes¬
pól przekladni slimakowej^ której slimacznica
wraz ze sprzegnietym nierozlacznie i wspólosiowo
z nia kolem zebatym sa osadzone koncentrycznie
do osi stolu obrotowego. Dalej naped1 jest przeno^
«zony na kola zebate osadzone na wrzecionach
przeótaiotowydh pionowo ^lozyskowanych w stole
obrotowym, przy czym kolo zebate zesipolu prze¬
kladni slimakowej i kola zejbate osadzone na
wrzecionach przedmiotowych tworza przekladnie
obiegowa.
Na górnych koncach wrzecion przedmiotowych
•osadza sie gniazda; a w nich wymienne wkladki
odpowiednio wyprofilowane stosownie do ksztaltu
przedmiotu spawanego. Tak ustawione pnzedmioty
obrabiane dociska sie wymiennymi wkladkami zes¬
polów przycisków osadzonych w koncach pozio¬
mych ramion trwale sprzegnietych ze stolem obro¬
towym. Zespoly przycisków maja w dolnej czesci
wahliwe ulozyskowane gniazda a w nich wymien¬
ne wkladki bezposrednio dociskajace przedmiot
obrabiany do odpowiednio wyprofilowanych wkla¬
dek wrzecion przedmiotowych. Urzadzenie ma zes¬
pól ustalajacy dckladne polozenie stolu obrotowego
i jednoczesnie blokujacy go w polozeniu roboczym
za posrednictwem pilota.
W dolnej czesci korpusu komory .roboczej znaj¬
duje sie prowadnica wspólpracujaca z obrotowa
prowadnica zespolu mechanizmu podzialowego, do
którego jest przymocowana idzwtignia z zamoco¬
wana w niej w sposób jarzmowy nakretka wispól-
pracujaca ze sruba osadzona w podstawie komory
roboczej. Dzwignia, nakretka oraz sruiba tworza
mechanizm 'ustawiajacy odpowiednia srednice spa¬
wania.
Rozwiazanie napedu wrzecion przedmiotowych
przy pomocy przekladni obiegowej, przekladni sli¬
makowe} i silnika skokowego upraszcza uklad ste¬
rowania jurzadzeniem, gdyz naped wrzecion przed-
' miotowych nie jest wylaczony w czasie nuicnu po¬
dzialowego stolu' obrotowego. Zadana szybkosc
obrotu wrzecion przedmiotowych w chwili zakon¬
czenia ruchu podzialowego stolu obrotowego uzys¬
kiwana jest automatycznie, a pomiar kata- obrotu
wrzecion przedmiotowych odbywa sie przez zli¬
czanie impulsów podawanych na silnik skokowy,
co daje bardzo duza dokladnosc i latwosc reali¬
zacji technicznej pomiaru.
Wyposazenie urzadzenia w prowadnice ruchu
obrotowego i dzwignie oraz mechanizm ustalajacy
odpowiednia srednice spawania .umozliwia obrót
urzadzenia wokól osi obrotu stolu, co pozwala na
unikniecie stosowania skomplikowanego — o trud¬
nej technologii wykonania — stolika manipulacyj¬
nego, krzyzowego w spawarkach do przemieszcza¬
nia przedmiotów . spawanych wzgledem wiazki
elektronowej.-Takie rozwiazanie daje bardzo diuiza
dokladnosc ustawienia zadanej srednicy sipawania
w-sposób plynny^ poniewaz przedmiot spawany po¬
rusza sie po linii stycznej .do kierunku wiazki,
^ nie jak to jeslt w przypadku stolika krzyzowego
po wspólrzednych prostokatnych.
i Zastosowanie wymiennych wkladek odpowiednio
wyprofilowanych stosownie do ksztaltu przedmio¬
tów obrabianych osadzonych na wrzecionach E^ed-
mdotowych ustalajacych polozenie tych przeSlSb-
tów obrabianych oraz wymiennych wkladek do¬
ciskajacych od góry wspomniane przedmioty obra¬
biane pozwala na spawanie przedmiotów o róznych
wymiarach i ksztaltach. Mozliwosc regulacji sily
docisku przedmiotu spawanego do podloza jak tez
wahliwe osadzenie wkladki dociskowej maja szcze¬
gólne znaczenie przy spawaniu cienkosciennych
przedmiotów, zwlaszcza memjbran pomiarowych*
gdzie moga wystlapic niepozadane odksztalcenia
spawanej membrany na skutek zle dobranej sily
60 docisku. Odksztalcenia tafcie, jak tez pospawami-
cze naprezenia wewnetrzne moga wystapic rów¬
niez na skutek nierównomiernego docisku na ca¬
lym obwodzie spawanej memlbramy. W rozwiazaniu
bedacym przedmiotem wynalazku równomierny do-
M cisk ma calym obwodzie ~
40
50
55
X102 250
ny iprze(z wahliwe ulozysikowanie tiulei w 'której
sa osadzone wymienne wkladki dociskajace.
Inna zaleta omawianego rozwiazainia jest wy-
elimiinowiainie z urzadzenia przekladni cierni prze¬
noszacej nafc>ed z silnika naipedowego na. wrzeciono
przedmiotowe, a w rezultacie wyeliminowanie po-
slizigu wystepujacego miedzy elementami Itej jprze-
kladni o wielkosci trudnej do 'ustalenia. Pozwala
to zwiekszyc dokJladnosc i jakosc wykonywanych
spoin oraz daje mozliwosc bardzo dokladnego
okreslenia momentu rozpoczecia i (zakonczenia spa¬
wania, co umozliwia latwy dobór odpowiedniej za¬
kladki spoiny ma obwodzie spawania membrany.
Objasnienia figur rysunku. Przedmiot wynalazku
zostanie dokladniej objasniony w przykladzie wy¬
konania na rysunku, na którym fig. 1 — przedsta¬
wia przekrój podluzny urzadzenia wielowrzeciono-
wego z mechanizmem podzialowym oraz napedem
roboczym wrzecion przedmiotowych, fig. 2 — sche¬
mat kinematyczpy napedu stolu i napedu wrzecion
przedmiotowych oraz fig. 3 — schemat sposobu
ustawiania srednicy spawania.
Przyklad wykonania wynalazku. Urzadzenie wie-
lowrzecionowe w spawarce elektronowiazkowej
jest mocowane próznioszczelnie do dolnej czesci
komory roboczej 1, do której jest przymocowany
zespól mechanizmu podzialowego 2 przy pomocy
obrotowej prowadnicy 3 wspólpracujacej z gniaz¬
dem 4. Prostopadle do górnej powierzchni zespolu
mechanizmu podzialowego 2 i wspólosiowo do obro¬
towej prowadnicy 3 jest ulozyskowany wal 5. Do
boku zespolu mechanizmu podzialowego 2 jest
przymocowana dzwignia 6 posiadajaca w swym
wolnym koncu kanalek 7 a w nim zamocowana
nakretke 8 wspólpracujaca ze sruba 9. Nakretka
8, sruba 9 i dzwignia 6 tworza mechanizm sluzacy
do ustawiania odpowiedniej srednicy spawania
, 11. *
Z wolnym górnym koncem walu 5 jest sprzeg¬
niety poziomy krzyzak 12 posiadajacy ramiona 13
i 14 w koncach których w pionowych otworach sa
osadzone nakretki 15 i 16 a w nich kolnierzowe
trzpienie 17 i 18, na które od góry sa nalozone spi¬
ralne sprezyny 19 i 20 opierajace sie od dolu o kol¬
nierze trzpieni 17 i 18 a od góry o dolne powierz¬
chnie czolowe nakretek 15 i 16, przy czym nakret¬
ki 15 i 16 sa przeznaczone do regulacji sily docisku
sprezyn 19 i 20. Na dolnych koncach trzpieni 17
i 18 sa ulozyskowane wahliwe tuleje 21 i 22
a W nich zamocowane wymienne wkladki 23 i 24
dociskajace od góry przedmioty obrabiane, który¬
mi w tym przypadku sa membrany 25 i 26 i piers¬
cienie 27 i 28. Membrany 2$ i 26 oraz pierscienie
27 i 28 spoczywaja i sa ustalane na wyprofilowa¬
nych wymiennych wkladkach 29 i 30 osadzonych
w gniazdach 31 i 32, a te z kolei sa przymocowane
górnych konców pionowych wrzecion przedmio¬
towych 33 i 34.
^•liEeciona przedmiotowe 33 i 34 sa prostopadle
osadzone w kolowym poziomym stole obrotowym
polaczonym nierozlacznie z walem 5, przy czym
do ich dolnych konców wystepujacych ponizej dol¬
nej powierzchni czolowej wspomnianego stolu
obrotowego 35 sa przymocowane kola zebate 36
i 37 wspólpracujace z kolem zebatym 38 stanowia¬
cym integralna czesc zespolu przekladni slimako¬
wej 39, przy czym kola zebate 36 i 37 oraz 38 two¬
rza przekladnie obiegowa.
Naped na zespól przekladni slimakowej 39 jest
1 przekazywany przez skokowy silnik 40. Stól obro¬
towy 35 w polozeniu roboczym jest dokladnie usta¬
lany za posrednictwem pilota 41 sterowanego si¬
lownikiem pneumatycznym 42. Zmiana pclozenia
katowego stolu obrotowego 35 o kat w stosunku
do nieruchomego punktu 43 zogniskowanej w nim
wiazki elektronowej powoduje zmiane ze srednicy
spawania 10 na srednice spawania 11.
Claims (3)
1. Urzadzenie wielowrzecionowe z mechanizmem podzialowym oraz napedem roboczym wrzecion przedmiotowych skladajace sie z zespolu mecha¬ nizmu podzialowego, stolu obrotowego oraz wrze- 25 cion przedmiotowych, znamienne tym, ze naped wrzecion przedmiotowych (33, 34) jest oddzielony od napedu stolu obrotowego (35) i jest przekazywa¬ ny za pomoca silnika (40) na zespól przekladni sli¬ makowej (39), której slimacznica wraz ze sprzeg¬ lo nietym nierozlacznie i wspólosiowo z nia kolem zebatym (38) sa osadzone koncentrycznie do osi stolu obrotowego (35) i dalej naped jest przenoszo¬ ny na kola zebate (36, 37) osadzone na wrzecionach przedmiotowych (33, 34) pionowo ulozyskowanych 35 w stole obrotowym (35), a na górnych koncach wspomnianych wrzecion przedmiotowych osadza sie gniazda (31, 32) a w nich wymienne wkladki (29, 30) odpowiednio wyprofilowane do ksztaltu przedmiotów obrabianych (25, 26) oraz pierscieni 40 (27, 28) dociskanych wymiennymi wkladkami (23, 24) osadzonymi w koncach ramion (13, 14) krzyza¬ ka (12) trwale sprzegnietego z walem (5) - a ten z kolei ze stolem obrotowym (35). 45
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze dolna czesc komory roboczej (1) ma gniazdo (4) wspólpracujace z obrotowa prowadnica (3) zespolu mechanizmu podzialowego (2), do którego przymo¬ cowuje sie dzwignie (6) z nakretka (8) wspólpra- 50 cujaca ze sruba (9) przymocowana do komory ro¬ boczej (1), przy czym dzwignia (6), nakretka (8) oraz sruba (9) tworza mechanizm przeznaczony do ustawiania odpowiedniej srednicy spawania.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 55 ze dociskowe wymienne wkladki (23, 24) sa zamo¬ cowane w tulejach (21, 22) ulozyskowanych wahli7 wie na trzpieniach (17, 18), na których od góry osa¬ dza sie spiralne sprezyny (19, 20) o regulowanej sile docisku nakretkami (15, 16).102 250 Rg.d Fig.2102 250 11 10 Rg.3 RSW Zakl. Graf. W-wa, Srebrna 16 z. 603-77/O —105 + 20 egz. Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18914076A PL102250B1 (pl) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | Multiple-spindle apparatus with indexing mechanism and a working drive for workpiece spindles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18914076A PL102250B1 (pl) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | Multiple-spindle apparatus with indexing mechanism and a working drive for workpiece spindles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102250B1 true PL102250B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19976615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18914076A PL102250B1 (pl) | 1976-04-28 | 1976-04-28 | Multiple-spindle apparatus with indexing mechanism and a working drive for workpiece spindles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102250B1 (pl) |
-
1976
- 1976-04-28 PL PL18914076A patent/PL102250B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0396923B1 (de) | Hubtisch und Transportverfahren | |
| EP3150320B1 (de) | Anlage zur elektrochemischen bearbeitung eines werkstücks | |
| CN109396312A (zh) | 一种钢铁生产用钢材锤炼成型装置 | |
| EP1867426A1 (de) | Kammeranordnung zur Verwendung bei der Elektronenstrahlbearbeitung | |
| PL102250B1 (pl) | Multiple-spindle apparatus with indexing mechanism and a working drive for workpiece spindles | |
| KR20000016481A (ko) | 공작물 홀더용 신속 착탈 액츄에이터 | |
| US3214955A (en) | Sheet metal bender | |
| DE69910949T2 (de) | Ein ein Werkstück erwärmender Raum mit kontrollierter Atmosphäre | |
| EP0033889A2 (de) | Vorrichtung an einer Maschine zum kontinuierlichen Herstellen von Bewehrungskörben für Rohre oder dergleichen aus Stahlbeton | |
| CN111390741A (zh) | 一种机电设备加工用抛光装置 | |
| CN215035495U (zh) | 一种用于汽车零部件车削加工装置 | |
| JPS5456366A (en) | Plasma film forming apparatus | |
| CN211277497U (zh) | 一种异型件固定夹具 | |
| DE3490620T1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Reinigen und Überziehen einer Metallfläche unter Wasser und Umschaltgerät für eine Anordnung dieser Art | |
| US4127759A (en) | Electrical resistance welding apparatus | |
| CN220161072U (zh) | 一种金属链条加工用冲孔装置 | |
| US2828632A (en) | Trimming machine and cam mechanism therefor | |
| CN214025606U (zh) | 一种汽车零部件生产用夹持装置 | |
| JPS6226874B2 (pl) | ||
| DE29911753U1 (de) | Behandlungsmaschine mit Planetenantrieb | |
| SU1426717A1 (ru) | Зажимное устройство | |
| SU450854A1 (ru) | Поворотна кассета дл гальванической обработки деталей | |
| SU1238279A1 (ru) | Устройство дл подготовки выводов радиоэлементов к монтажу | |
| SU611704A1 (ru) | Устройство дл штамповки деталей | |
| DE669351C (de) | Schaltwerkswechselgetriebe |