PL102247B1 - Device for machining profiled cavities by means of electroerosion machine tools - Google Patents
Device for machining profiled cavities by means of electroerosion machine tools Download PDFInfo
- Publication number
- PL102247B1 PL102247B1 PL18826476A PL18826476A PL102247B1 PL 102247 B1 PL102247 B1 PL 102247B1 PL 18826476 A PL18826476 A PL 18826476A PL 18826476 A PL18826476 A PL 18826476A PL 102247 B1 PL102247 B1 PL 102247B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cassette
- shape
- working
- machine tools
- workpiece
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 241000350580 Zenia Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest przyrzad do dra¬
zenia wglebien ksztaltowych na obrabiarce ero¬
zyjnej, sluzacy do doprowadzenia cieczy roboczej,
pradu roboczego, zamocowania przedmiotu obra¬
bianego i elektrody roboczej.
Dotychczas obróbka erozyjna jest prowadzona
drazeniem swobodnym, przy którym ciecz robocza
jest doprowadzana przez otwory centralne w ele¬
ktrodzie narzedzia lub w przyrzadach zamknie¬
tych, w których bezposrednio jest mocowany
przedmiot obrabiany.
Niedogodnoscia obróbki prowadzonej drazeniem
swobodnym jest nierównomierne zasilanie ciecza
szczeliny miedzyelektrodowej, które jest powodem
niedokladnosci obróbki i koniecznosci wykonywa¬
nia po drazeniu, obróbki wykanczajacej w celu u-
suniecia wystepów odwzorowanych przez otwory
doprowadzajace elektrolit metodami konwencjo¬
nalnymi, zas przy prowadzeniu procesu w zam¬
knietych przyrzadach, zbyt dlugie czasy przygoto-
wawczo-zakonczeniowe, spowodowane koniecz¬
noscia przerywania procesu w czasie zamocowy-
wania: wymontowywania przedmiotów obrabia¬
nych.
3S
Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬
nosci przez opracowanie przyrzadu pozwalajacego
na równomierne zasilanie szczeliny miedzyelektro¬
dowej oraz na skrócenie czasów przygotowawczo- 30
2
zakonczeniowych obróbki. Cel ten uzyskano dzieki
opracowaniu przyrzadu wedlug wynalazku, który
pozwala na równomierne zasilanie ciecza szczeliny
miedzyelektrodowej a jednoczesnie umozliwia za¬
budowywanie i wymontowywanie przedmiotów
obrabianych poza obrabiarka, dzieki czemu zapew¬
nia zwiekszenie dokladnosci i wydajnosci obróbki.
Istota przyrzadu wedlug wynalazku jest to, ze
sklada sie z korpusu wykonanego w ksztalcie
skrzynki cisnieniowej, z zabudowanej przesuwnie
w dolnej czesci korpusu, wymiennej kasety z za¬
mocowanym w niej przedmiotem obrabianym za¬
budowanej przesuwnie w górnej czesci korpusu,
prostopadle do kasety elektrody roboczej przy czym
w bocznych scianach korpusu na wysokosci szcze¬
liny miedzyelektrodowej sa wykonane w ksztalcie
dysz dwa kanaly sluzace do dostarczania i odpro¬
wadzania cieczy roboczej a na powierzchniach ze¬
wnetrznych przewodzacych prad kasety sa wyko¬
nane rowki sluzace do zgarniania zanieczyszczen.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykla¬
dzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym
fig. 1 — przedstawia przyrzad w przekroju pio¬
nowym wzdluz osi kasety, a fig. 2 — przyrzad w
przekroju pionowym prostopadlym do osi kasety.
Przyrzad sklada sie z korpusu 1 wykonanego
w ksztalcie skrzynki cisnieniowej, z zabudowanej
przesuwnie w dolnej czesci korpusu, wymiennej
kasety 2 z zamocowanym w niej przedmiotem ob-
102 247I
1D2 m
Irablanym 3 i zabudowanej przesuwnie w górnej
czesci korpusu, prostopadle / do kasety, elektrody
roboczej 4. W bocznych scianach korpusu, na wy¬
sokosci szczeliny miedzyelektrodowej 5 sa wykona¬
ne w ksztalcie dysz dwa kanaly 6 i 7 sluzace do
dostarczania i odprowadzania cieczy roboczej, przy
czym w kanale odplywowym 7 jest zabudowany
zawór dlawiacy 8 sluzacy do regulowania para¬
metrów przeplywu cieczy. W dolnej czesci kor¬
pusu 1, prostopadle do czola kasety 2, zabudowa¬
ny jest nastawny zderzak 9 przeznaczony do regu¬
lacji ustawienia kasety 2.
Na zewnetrznej powierzchni podstawy kasety 2
przewodzacej prad elektryczny wykonane sa row¬
ki 10 sluzace do zgarniania zanieczyszczen pow¬
stajacych w czasie procesu obróbki. Wszystkie po¬
wierzchnie suwliwe przyrzadu sa szczelnie paso¬
wane, co zapewnia przeplyw cieczy roboczej z ka¬
nalu 6 do kanalu 7 jedynie poprzez szczeline
miedzyelektrodowa 5.
Claims (2)
1. Przyrzad do drazenia wglebien ksztaltowych na obrabiarce erozyjnej, sluzacy do doprowadza^ nia cieczy roboczej, pradu roboczego, zamocowa¬ nia przedmiotu obrabianego i elektrody roboczej, znamienny tym, ze sklada sie z korpusu (1) wyko¬ nanego w ksztalcie skrzynki cisnieniowej, z zabu¬ dowanej przesuwnie w dolnej czesci korpusu wy¬ miennej kasety (2) z zamocowanym w niej przed¬ miotem obrabianym (3) i zabudowanej przesuwnie w górnej czesci korpusu, prostopadle do kasety elektrody roboczej (4), przy czym w bocznych scia¬ nach korpusu, na wysokosci szczeliny miedzyele¬ ktrodowej (5) sa. wykonane w ksztalcie dysz dwa kanaly (6), (7), sluzace do dostarczania i odprowa¬ dzania cieczy roboczej.
2. Przyrzad wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kaseta <2) ma wykonane na zewnetrznych powierz¬ chniach przewodzacych prad elektryczny, rowki (10) sluzace do zgarniania zanieczyszczen. Fig. 1 Fig. 2 bM-5, z. mm Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18826476A PL102247B1 (pl) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Device for machining profiled cavities by means of electroerosion machine tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18826476A PL102247B1 (pl) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Device for machining profiled cavities by means of electroerosion machine tools |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102247B1 true PL102247B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19976142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18826476A PL102247B1 (pl) | 1976-03-25 | 1976-03-25 | Device for machining profiled cavities by means of electroerosion machine tools |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102247B1 (pl) |
-
1976
- 1976-03-25 PL PL18826476A patent/PL102247B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2408715C2 (de) | Spülvorrichtung für die elektroerosive Bearbeitung elektrisch leitender Werkstoffe | |
| DE3317826C2 (de) | Schneiddraht-Funkenerosionsmaschine | |
| US4438312A (en) | Method of and device for conducting machining current to a wire-electrode tool in a wire-cutting electroerosion machine | |
| US3398253A (en) | Grinding machine with electric discharge machining mechanism for reshaping crush roll | |
| US5605638A (en) | Electric discharge machining (EDM) apparatus | |
| PL102247B1 (pl) | Device for machining profiled cavities by means of electroerosion machine tools | |
| US4826580A (en) | Method and apparatus for finishing cut surface of work produced by wire cut discharge process | |
| RU2189888C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки выемок | |
| US3476662A (en) | Method of and apparatus for increasing the accuracy of electrochemical grinding process | |
| He et al. | A precision machining of gears: slow-scanning field controlled electrochemical honing | |
| US3363083A (en) | Quick-change electrode system for spark-cutting-apparatus | |
| US3873436A (en) | Apparatus for increasing the accuracy of electrochemical grinding processes | |
| US3816291A (en) | Apparatus for increasing the accuracy of electrochemical grinding process | |
| RU2064379C1 (ru) | Устройство для электрохимической обработки | |
| JPS608893Y2 (ja) | 放電加工用電極 | |
| DE2809506A1 (de) | Fuehrungs- und spuelkopf fuer die drahtelektrode von maschinen zum funkenerosiven metallschneiden | |
| SU891306A1 (ru) | Устройство дл электроэрозионной обработки пазов | |
| US3533925A (en) | Method of and apparatus for increasing the accuracy of electrochemical grinding process | |
| SU465301A1 (ru) | Устройство дл электрохимической прошивки | |
| US3427239A (en) | Tool electrode for electro-erosive machinery | |
| CS238511B1 (cs) | Zariadenie ne elektroerozivne obrábanie, najma členitých obrobj^ov | |
| US3472754A (en) | Electrolytic shaping apparatus | |
| JPS54105398A (en) | Compound grinding device for electrolytic buff | |
| SU931341A2 (ru) | Устройство дл многоэлектродной электроэрозионной обработки | |
| US3441493A (en) | Electrolytic shaping apparatus |