PL102225B1 - A method of producing from the thermoplastic foil material containers with check valve and a device for producing from the thermoplastic foil material containers with check valve - Google Patents

A method of producing from the thermoplastic foil material containers with check valve and a device for producing from the thermoplastic foil material containers with check valve Download PDF

Info

Publication number
PL102225B1
PL102225B1 PL1975184237A PL18423775A PL102225B1 PL 102225 B1 PL102225 B1 PL 102225B1 PL 1975184237 A PL1975184237 A PL 1975184237A PL 18423775 A PL18423775 A PL 18423775A PL 102225 B1 PL102225 B1 PL 102225B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
container
foil material
edges
welding
foil
Prior art date
Application number
PL1975184237A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SU742067451A external-priority patent/SU482969A1/ru
Priority claimed from SU2067452A external-priority patent/SU536057A2/ru
Application filed filed Critical
Publication of PL102225B1 publication Critical patent/PL102225B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83431—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types rollers, cylinders or drums cooperating with bands or belts
    • B29C66/83433—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types rollers, cylinders or drums cooperating with bands or belts the contact angle between said rollers, cylinders or drums and said bands or belts being a non-zero angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/855—Forming valves integral with the containers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do wytwarzania z termoplastycznego materia¬ lu foliowego pojemników (ampul) z zaworem zwrotnym na przyklad pojemników znajdujacych zastosowanie do nabijania odwiertów i otworów strzalowych oraz jako opakowanie plynnych i pól¬ plynnych towarów.
W szczególnosci wynalazek dotyczy sposobu i urzadzenia do wytwarzania pojemników z zawo¬ rem zwrotnym z termoplastycznego materialu fo¬ liowego, który w postaci zlozonej pojedynczo tas¬ my sciagany jest z rolki podajacej i podawany za pomoca czlonu kierunkujacego, w którym co naj¬ mniej jeden brzeg materialu foliowego podginany jest do wewnatrz, po czym material foliowy kie¬ rowany jest na stanowisko spawania obrzezy po¬ jemnika. Sposób taki i urzadzenie znane sa z opi¬ su patentowego RFN nr 2122&31 i opisu wyloze- niowego RFN nr 215307& W pojemnikach otrzymanych znanym sposobem, w których oba brzegi folii podgieto do wewnatrz wystepuje ta niedogodnosc, ze podgiete brzegi sta¬ nowiace zawór, zajmuja po wypelnieniu pojemni¬ ka nieokreslone trwale polozenie miedzy zewne¬ trznymi powierzchniami pojemnika w obszarze rozmieszczenia zaworu, tak, ze bezpieczenstwo i niezawodnosc uszczelnienia pojemnika znajduje sie pod znakim zapytania. / Ta opisu wylozeniowego RFN Nr 2104)136, wylo¬ zonego po przeprowadzeniu badania na nowosc, wiadomo, ze dla zmniejszenia tej niedogodnosci podigiejte brzegi moga byc przymocowane do jednej z zewnetrznej powierzchni folii w obszarze zaworu za pomoca krótkich szwów skierowanych wzdluz pojemnika lub za pomoca spawu punktowego, któ¬ rych wzajemne rozmieszczenie jest mniejsze od' szerokosci pojemnika. Jednakze przy pomocy ja¬ kich zabiegów i jakimi srodkami moze byc wy¬ konane takie zamocowanie w opisie nie podano.
Zadaniem niniejszego wynalazku jest opracowa¬ nie sposobu i urzadzenia do wytwarzania pojem¬ ników z zaworem zwrotnym z termoplastycznego materialu foliowego, zapewniajacych wytwarzanie zaworu pojemnika o wysokiej jakosci.
Dla osiagniecia tego celu jako punkt wyjscio¬ wy przyjmuje sie sposób wczesniej opisany, w któ¬ rym zgodnie z wynalazkiem, po wyjsciu materialu foliowego z czlonu kierunkujacego a przed wejs¬ ciem jego na stanowisko spawania obrzezy pojem¬ nika, tj. stanowiska spawalniczego, miedzy dolna warstwa materialu foliowego i jego podgietym brzegiem wprowadjza sie termoplastyczna podsta¬ we, na której odbywa sie spawanie wierzchniej warstwy materialu foliowego i podgietego brzegu, laczac je dla wytworzenia (uksztaltowania) zaworu za pomoca spawu punktowego lub krótkich szwów, skierowanych wzdluz osi pojemnika, któ¬ rych rozstaw jest mniejszy od szerokosci pojemni¬ ka.
Wprowadzenie podstawy miedzy laczone warsW 102 225102 225 wy wyklucza przyspawywanie podgietych do wewnatrz brzegów do dolnej warstwy materialu foliowego, w wyniku czego zapewnia sie wytwa¬ rzanie pojemnika z wlasciwym zaworem, dobrze uszczelniajacym pojemnik.
Przy wykonywaniu urzadzenia do realizacji spo¬ sobu wychodzi sie ze znanego urzadzenia, zawiera¬ jacego czlon kierunkujacy do podginania co naj¬ mniej jednego brzegu materialu foliowego i srodki do spawania obrzezy pojemnika polozone za czlo¬ nem kierunkujacym w kierunku podawania mate¬ rialu i majace wirnik z nozami spawalniczymi do spawania zaworu. W tym urzadzeniu, zgodnie z wynalazkiem, termoizolacyjna podstawa jest nie¬ ruchomi i usytuowana tak, ze przeciaga sie wzdluz niej dwie lub trzy ^warstwy materialu foliowego Zrpodgietym brzegiem, podczas gdy dolna warstwa materialu foliowego przechodzi ponizej podstawy, parzy czym wirnik, wyposazony w noze spawalnicze, wspóldzialajac z podstawa spawa ze soba wymie¬ nione wyzej dwie lub trzy warstwy tworzac mie¬ dzy szwami spawalniczymi swobodna przestrzen.
Nieruchoma podstawa izoluje dobrze podczas spawania, górna warstwe od warstwy dolnej mate¬ rialu foliowego, co zapewnia wlasciwe wytwarzanie zaworu pojemnika, przy czym podczas eksploatacji zawór zajmuje dokladnie okreslone polozenie, ta¬ kie jakie wynika z jego zespawania z jedna ze stron pojemnika. Oprócz tego, takie wykonanie konstrukcyjne urzadzenia zapewnia wytwarzanie zaworu w ciaglym procesie wytwarzania pojemni¬ ków.
W najkorzystniejszym wykonaniu, kierunkujacy czlon, stanowi element o ksztalcie kropli, rozdzie¬ lajacy zewnetrzne warstwy materialu foliowego i podginajacy przy tym brzegi do jego wewnetrznej przestrzeni. Dolna scianka tego ciala wydluzona jest w kierunku podawania materialu, dla utwo¬ rzenia podstawy. Pozwala to zapewnic ciagly prze¬ suw materialu foliowego od czlonu kierunkujacego do srodków do spawania zaworu i obrzezy pojem¬ nika, a to z kolei przyczynia sie do równomiernego podawania materialu foliowego bez fald i zukoso- wania do nozy spawalniczych.
Celowym jest, azeby nieruchoma termoizolacyjna podstawa, ,w obszarze wspóldzialania z wirnikiem, opierala sie ha bedacej w ciaglym ruchu tasmie, przechodzacej przez walce i sluzacej za podpore dla materialu foliowego po jego wyjsciu z czlonu kierunkujacego.
Przedkladany sposób i urzadzenie do wytwarza¬ nia, pojemników (z termoplastycznego materialu faldowego z zaworem zwrotnym ma wysoka wy¬ dajnosc, zapewnia ciagly proces technologiczny wy¬ twarzania pojemnika i wlasciwego zaworu, dobrze uszczelniajacego i zajmujacego w czasie napelnia¬ nia okreslone polozenie, co zapewnia bezpieczen¬ stwo podczas eksploatacji.
Przedmiot wynalazku jest objasniony przykla¬ dem wykonania przedstawionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia znane urzadzenie do wytwarzania pojemnika, bez wezla (zespolu) sta¬ nowiacego wynalazek fig. 2 — zespól do realizacji sposobu stanowiacego przedmiot wynalazku, fig. 3 — widok wykonanego pojemnika stanowiacego przed¬ miot wynalazku, fig. 3a — przekrój wedlug linii A-A na fig. 3 dla pierwszego wariantu wykonania pojemnika, fig. 4 — najkorzystniejsza forme wy¬ konania czlonu kierunkujacego z nieruchoma pod- stawa do spawania szwu, fig. 5 — schemat urza¬ dzenia do wytwarzania pojemnika z zastosowaniem zespolu wedlug fig. 4.
Sposób wytwarzania pojemnika z zaworem zwrotnym, z termoplastycznego materialu foliowe- go, polega na tym, ze material foliowy podaje sie w stanie zlozonym i przeciaga przez czlon kierun¬ kujacy, w którym co najmniej jeden z brzegów materialu foliowego jest podginany do wewnatrz.
Nastepnie, miedzy dolna warstwe materialu folio- wego i jej podgiety brzeg wprowadza sie wkladke termoizolacyjna do której spawa sie wierzchnia warstwe materialu foliowego i podgiety brzeg lub podgiete brzegi, punktowo lub za pomoca krótkich szwów, tworzac zawór pojemnika, przy czym spa- wy punktowe lub krótkie szwy skierowane wzdluz osi pojemnika maja rozstaw mniejszy od szero¬ kosci pojemnika.
Znane urzadzenie do wytwarzania pojemnika z zaworem zwrotnym, z termoplastycznego mate- rialu foliowego, sklada sie z ramy 1 (fig. 1), w któ¬ rej zawieszona jest obrotowo szpula 2 podajaca termoplastyczny material foliowy 3.
Material foliowy 3 zlozony jest przy tym (jeden raz) na szpuli 2, tak ze podawana tasma mate- rialu 3 sklada sie z dwóch warstw, brzegi których polozone sa po jednej stronie (na fig. 1 po stronie przeciwnej).
W kierunku podawania materialu, oznaczonym na fig. 1 strzalkami, umieszczony jest czlon kie- runkujacy 4 stanowiacy plyte z takim otworem przepustowym 4a, ze wolne brzegi foliowej tasmy przy przechodzeniu przez te otwory 4a sa podgina- ne na okreslona szerokosc do wewnatrz, miedzy dwie warstwy tej tasmy, jak to pokazano na fig. 2. 40 W kierunku podawania materialu, za czlonem kierunkujacym 4 (fig. 1) znajduja sie srodki 5 do zespawania zaworu z obrzezem pojemnika. Srodki 5 stanowia kinematycznie polaczony ze soba wezel (zespól) B (fig. 2) sluzacy do spawania zaworu po- 4* jemnika i zespól do soawania obrzezy pojemnika, który sklada sie z walka oporowego 6 (fig. 1) sta¬ nowiacego przy spawaniu uzupelniajaca podpore i spawajacego wirnika 7, wspóldzialajacego z wal¬ kiem oporowym 6 umieszczonym pod nim. Na po;- 50 wierzchni wirnika sa równomiernie rozmieszczone ogrzewane noze spawajace 8. Walek oporowy 6 i/lub spawajacy wirnik 7 zaopatrzony jest w przy¬ rzad nie pokazany na rysunku. Material foliowy 3 przechodzi miedzy walkiem 6 i wirnikiem 7.
W' Material foliowy, z którego pojemniki sa latwo oddzielane wzdluz utworzonego szwu spawalnicze- * go, nieprzerwanie nawijany jest beiben lub prze¬ chodzi miedzy przepustowymi walcami, nie pokaza¬ nymi na rysunku, tak ze pojemniki nadaja sie za- M raz do wykorzystania. Taki pojemnik przedstawio¬ ny jest na fig. 3, przy czym fig. 3a, 3b przedstawia osiowy przekrój pojemnika wzdluz linii A-A, przy czym fig. 3a przedstawia przyklad wylkonania z dwoma zagietymi do wewnatrz brzegami, a fig. 65: 3b — z jednym brzegiem zagietym do wewnatrz.102 225 6 Obrzeze 11 (fig. 3) uksztaltowane za pomoca wir¬ nika spawalniczego 7 ogranicza wykonany pojem¬ nik.
Podgiete. do wewnatrz brzegi 12 (fig. 3a, b), przy¬ mocowane do jednej z zewnetrznych warstw 13 za pomoca krótkich szwów, 14 tworza zawór pojem¬ nika. Wielkosc szwów 14 jest przy tym znacznie mniejsza anizeli szerokosc pojemnika. Pomiedzy szwami 14 celowo pozostaja wolne przejscia do na¬ pelniania pojemnika. Wykonanie krótkich szwów 14 moze byc zastapione takze spawami punktowy¬ mi. Do wykonania krótkich szwów 14 lub odpo¬ wiednich spawów punktowych sluzy zespól B srod¬ ka 5 przedstawiony na fig. 2, a umieszczony mie¬ dzy czlonem kierunkujacym 4 i zespolem do spa¬ wania obrzezy pojemnika.
Zgodnie z wynalazkiem w urzadzeniu miedzy czlonem 4 i zespolem srodka 5 do spawania obrze¬ zy pojemnika znajduje sie sztywna plytka 15 (fig. 2), która jest trwale polaczona z nieruchoma czescia 16 urzadzenia. Plyta 15 ma ksztalt „U", przy czym jej dolna czesc jest wydluzona z boku i tworzy nieruchoma podstawe 17. Z podstawa 17 wspóldziala wirnik spawajacy 18 zespolu B, któ¬ rego nagrzane noze spawalnicze 19 sluza do wy¬ twarzania krótkich szwów 14. Plyta 15 umieszczo¬ na jest w urzadzeniu w ten sposób, ze górna war¬ stwa tasmy podajacej, a takze jej zagiety brzeg przechodzi nad górna strona Udowej plyty 15, pod¬ czas gdy dolna warstwa przechodzi pod dolna stro¬ na plyty 15, a jej podgiety brzeg wchodzi w szcze¬ line miedzy bokami U-owej plyty 15.
Przy przeciaganiu w urzadzeniu warstw mate¬ rialu foliowego, wirnik spawajacy 18 zespala dwie lub trzy górne warstwy tak, ze otrzymuje sie za¬ wór pojemnika o zadanej konstrukcji. Powierzch¬ nia podstawy 17 pokryta jest izolujacym termicz¬ nie tworzywem stykajacym sie z wirnikiem spa¬ wajacym 18.
Jako najkorzystniejszy wariant wykonania czlo¬ nu kierujacego 4 i nieruchomej termicznie izolu¬ jacej podstawy 17 stosuje sie element 20 przed¬ stawiony na fig. 4.
Warstwa materialu foliowego 3 przeciaganego ze szpuli 2, rozdzielana jest od strony wolnych brze¬ gów za pomoca elementu 20 w ksztalcie kropli, przy czym brzegi warstw materialu wchodza w przestrzen elementu 20," której przekrój po¬ przeczny zmniejsza sie w kierunku podawania ma¬ terialu.
. Element 20 jesf zamocowany trwale na, boku urzadzenia, po przeciwnej stronie obserwatora, za' pomoca podpory o dowolnej, znanej konstrukcji, nie pokazanej na rysunku. Zagiete brzegi warstw materialu przechodza do elementu 20 poprzez jego szczeline utworzona na jego koncu, zwróconym do szpuli 2, w tym czasie kiedy zewnetrzne warstwy materialu foliowego przeciagane sa po zewnetrznej powierzchni elementu 20 i zatrzymuje sie w ta¬ kim polozeniu w procesie przeciagania kierunku¬ jacej plytki 21.
Prostopadla, kierunkujaca plytka 22, umieszczona w niewielkiej odleglosci od odpowiadajacej jej stoz¬ kowej powierzchni elementu 20 zmniejsza spelza¬ nie zagietych brzegów. Kierunkujaca plyta 21 moze byc mocno przymocowana do prostopadlej kierun¬ kujacej plyty 22 i podtrzymuje ja.' .W celu wytworzenia podstawy 17, koniecznej do spawania krótkich szwów, dolna czesc kierunku¬ jacego elementu 20 wydluzona na o czesc szero¬ kosci w kierunku podawania materialu.
Ponadto, gdy wierzchnia warstwa i dwa zagiete Uo brzegi materialu foliowego przejda element 20, sa one przeciagane po powierzchni podstawy 17. Wir¬ nik 18,, nie przedstawiony na fig. 4, wspóldziala z podstawa 17 dla wykonania krótkich szwów 14, tak jak to juz bylo opisane.
Na fig. 5 przedstawiono schematycznie urzadze¬ nie do wytwarzania pojemników z zaworem zwrot¬ nym. Widac tu, ze podstawa 17 utworzona przez wydluzenie dolnej scianki elementu 20, jak to juz bylo opisane, rozciaga sie dalej poza przedzial walków 23. Przez te walki, a takze przez walki 24, 25 nieprzerwanie przesuwa sie tasma 26, która stanowi podstawe dla materialu foliowego na jego drodze do srodka (zespolu) do spawania, oraz pod¬ pore w czasie spawania.
Wirnik 18 wspóldziala z podstawa 17 nieco z tylu walków 23, gdzie podstawa 17 juz podtrzymywana jest tasma 26.

Claims (4)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania pojemników z zaworem zwrotnym z termoplastycznego materialu foliowe¬ go, który podaje sie w stanie zlozonym i przeciaga ?5 przez czlon kierunkujacy, w którym co najmniej jeden z brzegów materialu, foliowego jest podgi- nany do wewnatrz, z którego material foliowy kie¬ rowany jest na stanowisko spawania, zaworu i brze¬ gów pojemnika, znamienny tym, ze po wyjsciu 4° materialu foliowego z czlonu kierunkujacego (4) i przed wejsciem jego na stanowisko (5) spawania obrzezy pojemnika, miedzy dolna warstwa mate¬ rialu foliowego i jego podgiety brzeg wprowadza¬ na jest termoizolacyjna wkladka 17 na której 45 wierzchnia warstwe materialu foliowanego i pod¬ giety brzeg lub podgiete brzegi spawa sie ze soba w celu uksztaltowania zaworu pojemnika za po¬ moca spawu punktowego lub krótkich szwów (14), skierowanych wzdluz osi pojemnika, których roz- 5° staw jest mniejszy anizeli szerokosc pojemnika.
2. Urzadzenie do wytwarzania pojemników z za¬ worem zwrotnym z materialu foliowego majace czlon kierunkujacy do podgainania co najmniej jednego z brzegów materialu foliowego i srodki do 55 spawania obrzezy pojemnika, umieszczone za czlo¬ nem kierunkujacym w kierunku podawania mate¬ rialu i majace wirnik z nozami spawalniczymi do spawania zaworu pojemnika, znamienne tym, ze ma nieruchoma, termoizolacyjna podstawe (17) usy- M tuowana w ten sposób, ze przeciaga sie wzdluz niej dwie lub trzy warstwy, skladajace sie z wierzchniej warstwy materialu foliowego (3) i podgietego brzegu (lub podgietych brzegów), pod¬ czas gdy dolna warstwa przechodzi ponizej podsta¬ wa wy (17), przy czym wirnik (18) z nozami spawal-102 225 niczym! (19) wspóldziala z podstawa (17) i spawa ze soba wymienione wyzej dwie lub trzy warstwy z uformowaniem miedzy szwami spawalniczymi wolnej przestrzeni.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze czlonem kierujacym (4) jest element (20) w for¬ mie kropli, rozdzielajacy zewnetrzne warstwy ma¬ terialu foliowego i podginajacy przy tym ich brzegi w wewnetrznej przestrzeni elementu (20), a któ- 8 rego dolna scianka wydluzona jest w kierunku po¬ dawania materialu tworzac podstawe (17)
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym ze-podstawa (17) w obszarze wspóldzialania z wir¬ nikiem (18) opiera sie na nieprzerwanie przesu- WoJao!J S* taSmle (26)' Przech^zacej przez walce <«, 24, 25) i stanowiace podpore dla materialu foliowego (3) po jego wyjsciu z czlonu kierunku¬ jacego (4), FIG.1 FIG.3102 225 FIGA FIG. 5
PL1975184237A 1974-10-25 1975-10-24 A method of producing from the thermoplastic foil material containers with check valve and a device for producing from the thermoplastic foil material containers with check valve PL102225B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU742067451A SU482969A1 (ru) 1974-10-25 1974-10-25 Узел фальцовки пленки под сварку
SU2067452A SU536057A2 (ru) 1974-10-25 1974-10-25 Способ изготовлени сварных ампул с обратным клапаном из термопластичного материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL102225B1 true PL102225B1 (pl) 1979-03-31

Family

ID=26665535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975184237A PL102225B1 (pl) 1974-10-25 1975-10-24 A method of producing from the thermoplastic foil material containers with check valve and a device for producing from the thermoplastic foil material containers with check valve

Country Status (4)

Country Link
FR (1) FR2289323A1 (pl)
GB (1) GB1504157A (pl)
NL (1) NL7512024A (pl)
PL (1) PL102225B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2144716A (en) * 1983-08-11 1985-03-13 Hardwick Harry Fleeman Valve bags and methods of making them
FR2598962B1 (fr) * 1986-05-21 1988-12-23 Prepac Sarl Conformateur de film souple equipe d'embouts en saillie
JP4160051B2 (ja) * 2002-11-22 2008-10-01 株式会社柏原製袋 密封体における開閉弁の取り付け構造及び開閉弁付密封体の製造装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2104136A1 (de) * 1970-02-03 1971-08-12 Petschorskij nautschno lssledowatelskij ugolnij Institut, workuta (Sowjetunion) Ampulle mit Rückschlagventil

Also Published As

Publication number Publication date
NL7512024A (nl) 1976-04-27
FR2289323A1 (fr) 1976-05-28
GB1504157A (en) 1978-03-15
FR2289323B1 (pl) 1978-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69834215T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Folien
DE69726220T2 (de) Seitenfaltbeutel mit Reissverschluss sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE3408722C2 (pl)
DE3513976C2 (pl)
WO1991000834A1 (de) Aufblasbarer folienbeutel, insbesondere für verpackungszwecke
DE3837709A1 (de) Schlauchbeutelmaschine
WO1987002968A1 (en) Reclosable flexible container
PL102225B1 (pl) A method of producing from the thermoplastic foil material containers with check valve and a device for producing from the thermoplastic foil material containers with check valve
PL178906B1 (pl) Siatka cylindryczna warstwowa do wytwarzania folii perforowanej
DE3302306C2 (de) Heißsiegelband
PL179818B1 (pl) Folia termoplastyczna
DE2716703B2 (de) Quetschmesserhalter mit Heizvorrichtung
JPH11510109A (ja) 角度がついた毛管を有するフィルム
JP3821743B2 (ja) 包装体形成支援装置
PL85140B1 (pl)
US20080295459A1 (en) Vertical Pouch Making Machine and Method of Making Pouches
ES2263911T3 (es) Procedimiento y aparato para fabricar bolsas de embalaje.
DE19507445A1 (de) Schlauchbeutelmaschine mit einem Seitenfaltenerzeuger, Verfahren zur Schlauchbeutelerzeugung und Schlauchbeutel mit einer Seitenfalte
EP1298075B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Schüttgutbehälters und danach hergestellte Schüttgutbehälter
CH627699A5 (en) Opening device on a packaging container
JPS63503371A (ja) それ自身の上に折り返された熱可塑性フィルムのシーリングおよび穴あけ装置
FR2299962A1 (fr) Perfectionnements aux procédés de fabrication en continu de sacs inviotables à cordons de refermeture
DE1179089B (de) Maschine zum Herstellen von Schlauch-abschnitten mit Seitenfalten fuer Faltbeutel
CH321359A (de) Zusammendrückbarer Behälter für Flüssigkeiten oder Pasten und Verfahren zur Herstellung desselben
US1770896A (en) Wiper and laminated structure developed in its manufacture