PL102116B3 - A process of the low temperature carbonization - Google Patents
A process of the low temperature carbonization Download PDFInfo
- Publication number
- PL102116B3 PL102116B3 PL18051175A PL18051175A PL102116B3 PL 102116 B3 PL102116 B3 PL 102116B3 PL 18051175 A PL18051175 A PL 18051175A PL 18051175 A PL18051175 A PL 18051175A PL 102116 B3 PL102116 B3 PL 102116B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- dust
- coke
- coal
- burners
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 7
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 3
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 2
- -1 4.2% pyrite sulfur Chemical compound 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N bis(sulfanylidene)iron Chemical class S=[Fe]=S NFMAZVUSKIJEIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytlewa¬
nia wegla kamiennego lub brunatnego, zwlaszcza
dla celów energetycznych, stanowiacy ulepszenie
sposobu wedlug patentu nr 87904.
Zgodnie ze sposobem wedlug opisu patentowe- 5
go nr 87904 poddawany wytlewarriu pyl weglowy
zostaje zmieszany w rurze lub cyklonie z czescia
goracych spalin pobieranych z paleniska, a pow¬
staly w warunkach mieszania w gazie pyl pól¬
koksu zostaje z gazów odseparowany, a nastepnie io
kierowany bezposrednio do palników do których
doprowadzana jest równiez i spalana lacznie, po
uprzednim odsiarczeniu i oczyszczaniu od frakcji
cieklych, mieszanina spalin i gazu wytlewnego
otrzymywana w fazie wytlewania. Wytlewaniu 15
poddaje sie pyl weglowy o granulacji stosowanej
w palnikach pylowych. Wytlewanie wegla wedlug
opisu patentowego nr 87904 pozwala usunac siar¬
ke organiczna, lecz tylko polowe siarki pirytowej,
gdyz siarka zawarta w siarczkach zelaza powsta- 20
lych z rozkladu pirytu w calosci pozostaje w pól-
koksie.
Celem wynalazku bylo opracowanie ulepszonej
metody wytlewania wegla dla celów energetycz¬
nych. Sposób wytlewania wegla, w którym podda- 25
wany wytlewaniu pyl weglowy zostaje zmieszany
w rurze lub cyklonie z czescia goracych spalin
pobieranych z paleniska, a powstaly w warun¬
kach mieszania w gazie pyl pólkoksu zostaje z ga¬
zów odseparowany, nastepnie kierowany do pal¬
ników do których doprowadzana jest równiez
i spalania lacznie, po uprzednim odsiarczeniu
i oczyszczeniu od frakcji cieklych, mieszanina spa¬
lin i gazu wytlewnego otrzymywana w fazie wy¬
tlewania, wedlug wynalazku charakteryzuje sie
tym, ze otrzymany pyl pólkoksu z zwartymi w
nim siarczkami zelaza wychladza sie do tempera¬
tury ponizej punktu Curie, najkorzystniej do tem¬
peratury 150—200 oc, po czym oddziela sie pow¬
stale magnetyczne siarczki zelaza od rnasy pólkok¬
su znanymi metodami separacji magnetycznej.
Odsiarczony pyl pólkoksu kieruje sie nastepnie
do palników.
Wychladzanie pylu pólkoksu przeprowadza sie
chlodnymi i odsiarczonymi gazami wytlewnymi
przed ich wprowadzeniem dc palnika kotlowego.
Wytlewanie wegla prowadzi sie w temperaturze
550 do 800 oc korzystnie w temperaturze
700 OC. Wegiel poddawany wytlewaniu posiada
granulacje od 0 do 2 mm„ korzystnie od 0 do
500 m.
W czasie wytlewania siarka organiczna z wegla
przechodzi do gazowych produktów wytlewania
w postaci H2S, skad usuwana jest znanymi me¬
todami. Równoczesnie piryt stanowiacy glówna
mase siarki pod wplywem temperatury ulega roz¬
kladowi na siarke elementarna i niemagnetyczne
siarczki zelaza. Siarka elementarna reaguje z za-
102116102 116
wartym w produktach wytlewania wodorem da¬
jac H2S, który jest usuwany. Pelny rozklad pirytu
nastepuje w temperaturach powyzej 650 °C naj¬
korzystniej 700 °C. Z przeprowadzonych prób i ba¬
dan dotyczacych powstawaniu faz magnetycznych
pirytu i wegla wynika, ze praktycznie caly uzyska¬
ny z pirytu niemagnetyczny siarczek zelaza staje
sie magnetyczny pod wplywem wychlodzenia do
temperatury ponizej punktu Curie, najkorzystniej
150—200 °C. Sposób odsiarczania wegla wedlug wy¬
nalazku pozwala na pelne jego odsiarczenie. Po¬
wyzsze procesy przebiegaja bardzo szybko i efek¬
tywnie na skutek duzego rozdrobnienia wegla
poddanego odsiarczaniu. Instalacja jest zwarta,
prosta i nadaje si^ do wykorzystania w kazdej
elektrowni.
Zaleta przedstawionego sposobu odsiarczania we¬
gla wedlug wynalazku jest jednoczesny odzysk
cennych weglowodorów zawartych w weglu.
Przyklad wykonania. 200 g pylu we¬
glowego o granulacji 70—150 ^m i zawierajacego
4,5% siarki, w tym 4,2% siarki pirytowej, pod¬
dano procesowi pirolizy w strumieniu gazu obo¬
jetnego — azotu, w temperaturze 700 *C w czasie
1,4 sek. Pyl pólkoksu, po wychlodzeniu w stru¬
mieniu zimnego azotu do temperatury otoczenia,
poddano separacji magnetycznej w separatorze
bebnowym ze stalym polem magnetycznym o nate¬
zeniu 10 kOe. W rezultacie otrzymano zawartosc
siarki w pólkoksie przed separacja magnetyczna
2,29°/o, w tym 0,19% siarki organicznej, a po sepa¬
racji magnetycznej 0,82%, w tym 0,19% siarki or¬
ganicznej. Ogólny stopien odsiarczania wegla wy¬
nosil 81,78%.
Claims (4)
1. Sposób wytlewania wegla kamiennego lub brunatnego, zwlaszcza dla celów energetycznych, w którym poddawany wytlewaniu pyl weglowy zostaje zmieszany w rurze lub cyklonie z czescia goracych spalin pobieranych z paleniska, a po¬ wstaly w warunkach mieszania w gazie pyl pól¬ koksu zostaje z gazów odseparowany, nastepnie kierowany do palników do których doprowadza¬ na jest równiez i spalana lacznie, po uprzednim odsiarczaniu i oczyszczeniu od frakcji cieklych, mieszanina spalin i gazu wytlewnego otrzymana w fazie wytlewania, wedlug patentu nr 87904, znamienny tym, ze otrzymany pyl pólkoksu z za¬ wartymi w nim siarczkami zelaza wychladza sie do temperatury ponizej punktu Curie, najkorzyst¬ niej do temperatury 150—200 °C, a nastepnie od¬ dziela sie powstale magnetyczne siarczki zelaza od masy pólkoksu znanymi metodami separacji magnetycznej, po czym odsiarczony pyl pólkoksu kieruje sie do palników.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wychlodzenie pylu pólkoksu przeprowadza sie chlodnymi i odsiarczonymi gazami wytlewnymi przed ich wprowadzeniem do palnika kotlowego.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wytlewanie wegla prowadzi sie w temperaturze 550 do 800 •C, korzystnie w temperaturze 700 «C.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wegiel poddawany wytlewaniu posiada granula¬ cje od 0 do 2 mm, korzystnie od 0 do 500 ^m. GWP Druk. Zam. 196 — 105 — 79 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18051175A PL102116B3 (pl) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | A process of the low temperature carbonization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18051175A PL102116B3 (pl) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | A process of the low temperature carbonization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102116B3 true PL102116B3 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19972148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18051175A PL102116B3 (pl) | 1975-05-19 | 1975-05-19 | A process of the low temperature carbonization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102116B3 (pl) |
-
1975
- 1975-05-19 PL PL18051175A patent/PL102116B3/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0192693B1 (en) | Process for the production of pellets | |
| CN111440954B (zh) | 一种从高砷烟尘中回收砷的方法和装置 | |
| US3812017A (en) | Desulfurized char with phosphoric acid | |
| US20160236977A1 (en) | Use of spent shale or ash obtained from oil shale dismantling methods with or without additives as solid fuel | |
| US5401364A (en) | Process for treating noncaking, noncoking coal to form char with process derived gaseous fuel having a variably controllable calorific heating value | |
| US2675307A (en) | Process for coking-calcining complete smelting charge aggregates | |
| US3920446A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide for use in refining ferrous material | |
| US3836356A (en) | Methods of treating silicious materials to form silicon carbide | |
| PL102116B3 (pl) | A process of the low temperature carbonization | |
| WO2008002114A1 (fr) | Procédé de transformation de matériaux contenant du plomb | |
| WO2018073891A1 (ja) | フェロニッケルの製造方法 | |
| US3753683A (en) | Method and apparatus for carbonizing and desulfurizing coal-iron compacts | |
| US1718825A (en) | Process for removing arsenic from ores, speiss, and other metallurgical products | |
| SU1151768A1 (ru) | Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов | |
| US1836357A (en) | Process for the recovery of sulphur from sulphur dioxide | |
| Bakalár et al. | Influence of additives on decrease of temperature of slag flow from energy coal in wet bottom boiler | |
| SU117648A1 (ru) | Способ восстановительного обжига железных руд в кип щем слое | |
| CA1084269A (en) | Apparatus and method for producing a gas suitable for hardening iron ore pellets | |
| US721617A (en) | Method of purifying blast-furnace gases. | |
| Bray | The principles of metallurgy | |
| SU787488A1 (ru) | Способ получени металлизованных концентратов | |
| SU348591A1 (ru) | Способ получения кокса | |
| PL50330B1 (pl) | ||
| SU584047A1 (ru) | Способ очистки железных руд от примесей | |
| SU755866A1 (ru) | Способ обжига железорудных; материалов1 |