PL101797B1 - Method of manufacturing reinforced paper adhesive - Google Patents
Method of manufacturing reinforced paper adhesive Download PDFInfo
- Publication number
- PL101797B1 PL101797B1 PL18907776A PL18907776A PL101797B1 PL 101797 B1 PL101797 B1 PL 101797B1 PL 18907776 A PL18907776 A PL 18907776A PL 18907776 A PL18907776 A PL 18907776A PL 101797 B1 PL101797 B1 PL 101797B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rosin
- amount
- glue
- saponification
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 55
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 45
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 19
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 claims description 7
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 5
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 description 5
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 3
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 hydroxypropylmethyl Chemical group 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest otrzymywanie wzmocnionego kleju papierniczego ze zmodyfikowanej kala¬
fonii.
Wynalazek ma zastosowanie w przemysle .papierniczym do wyrobu papieru.
Znany jest sposób otrzymywania wzmocnionego kleju papierniczego z kalafonii zmodyfikowanej droga jej
zmydlania roztworem weglanu sodu, wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu i polega na tym, ze cala ilosc
kalafonii stapia sie w kotle wyposazonym w plaszcz grzejny i mieszadlo lub doprowadza ja w postaci stopionej
do kotla a nastepnie roztwór weglanu sodu, wodorotlenku sodu lub wodorotlenku potasu, po czym po zmydle-
niu kalafonii rozciencza sie ja woda zwykla lub zmiekczona do stezenia 65-75%.
Znany jest równiez sposób, w którym najpierw doprowadza sie do kotla roztwór lugu a nastepnie przy
wlaczonym mieszadle rozdrobniona lub stopiona kalafonie. Niedogodnoscia tych sposobów jest wystepowanie
nadmiernego kipienia, jak tez nierównomiernego zmydlania kalafonii, przejawiajacego sie w powstawaniu zbrylen
i grudek co jest przyczyna zlej jakosci wytworzonego kleju, a niekiedy zupelnego zniszczenia calej jego masy.
Inny sposób wytwarzania wzmocnionego kleju papierniczego znany jest z polskiego opisu patentowego
nr 97497, polega on na modyfikacji przez kondensacje terpentynowego roztworu zywicy, zmydleniu zmodyfiko¬
wanego pólproduktu, oddestylowaniu rozpuszczalnika oraz rozcienczeniu woda pozostalosci podestylacyjnej do
wymaganej konsystencji, lub oddestylowaniu ze zmodyfikowanego roztworu zywicy terpentyny i zmydleniu
zmodyfikowanej kalafonii a nastepnie rozcienczeniu kleju do wymaganego stezenia.
Terpentynowy roztwór zywicy zawierajacy 60-70% skladników stalych modyfikuje sie w temperaturze
75-90°C mieszanina bezwodnika kwasu maleinowego uzytego w ilosci 2-10%, formaldehydu lub paraformalde-
hydu w ilosci 0,25-8% i katalizatora w postaci stezonego kwasu siarkowego w ilosci 0,01-0,2% w stosunku do
ilosci stalych skladników zywicy.
Sposób wytwarzania wzmocnionego kleju papierniczego wedlug wynalazku polega na modyfikacji przez
kondensacje kalafonii balsamicznej, ekstrakcyjnej lub talowej, najkorzystniej uzyskanej bezposrednio z procesu
jej wytwarzania, lub ich mieszaniny w temperaturze 140-220°C z formaldehydem, najkorzystniej w postaci para-
formaldehydu w ilosci 0,25-8% i/lub bezwodnikiem maleinowym w ilosci 2-12% bez lub w obecnosci kataliza-2 101 797
tora jak: kwas siarkowy, solny, siarka, chlorek cynku, chlorek glinu, w ilosci 0,01-1,5% w stosunku do ilosci
kalafonii. Dozowanie reagentów prowadzi sie przy wlóczonym mieszadle jednoczesnie z katalizatorem i z plynna
kalafonia o temperaturze 140-220°C, w czasie 10-60 min. Laczny czas modyfikacji kalafonii od chwili dozowa¬
nia reagentów wynosi 20—180 min. Nastepnie zmodyfikowana kalafonie o temperaturze 120—170°C dozuje sie
1 miesza w sposób ciagly jednoczesnie z roztworem lugu, korzystnie wodorotlenku sodu o stezeniu 20-35%,
ogrzanego do temperatury 60-90°C, uzytego w ilosci 11-17% stalego wodorotlenku sodu dla uzyskania kleju
o zawartosci zywicy wolnej w granicach 3—30%.
Zmydlanie kalafonii zachodzi w procesie jednoczesnego dozowania i mieszania kalafonii z roztworem wo¬
dorotlenku sodu, a po jej zmydleniu dodaje sie wode dla rozcienczenia kleju, korzystnie z hydroksypropylomety-
loceluloza w ilosci 0,5-1,5% lub innym dyspergatorem oraz stopiona parafine w ilosci do 15% w stosunku do
iloscikalafonii. '
Dla wytworzenia kleju stosuje sie równiez zmodyfikowana kalafonie balsamiczna, lecz z odpowiednio
wieksza iloscia reagenta lub reagentów modyfikujacych - paraformaldehydu w ilosci 0,5-8% i/lub bezwodnika
maleinowego w ilosci 4—12% w obecnosci kwasu mineralnego np. Jcwasu barkowego jako katalizatora w ilosci
0,01—1,5% w'stosunku, do ilosci kalafonii, zmieszana ze zwykla kalafonia niezmodyfikowana ekstrakcyjna lub
talowa dodana w ilosci 10-80% zmodyfikowanej kalafonii balsamicznej, które po ogrzaniu do temperatury
120—170°C dozuje* sie i miesza jednoczesnie z roztworejn lugu w analogiczny sposób jak przy zmydlaniu zmody¬
fikowanej kalafonii bez dodatku kalafonii zwyklej.
Zaleta wynalazku jest otrzymanie jednowodnego, stabilnego kleju o duzej efektywnosci zaklejania papieru,
latwo rozpuszczalnego w wodzie, nie tworzacego zadnych osadów, co znacznie poprawia jakosc kleju, jak tez
produkowanego papieru. Ponadto wytworzenie kleju wedlug wynalazku skraca czas wykonania szarzy kleju o
okolo 50%.
Zmydlanie zmodyfikowanej kalafonii balsamicznej zmieszanej ze zwykla niezmodyfikowana kalafonia
ekstrakcyjna lub talowa wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwanie kleju o stosunkowo jasnej barwie, bardzo
duzej efektywnosci zaklejania papieru i duzej trwalosci. W procesie modyfikacji zwlaszcza kalafonii ekstrakcyjnej
nastepuje intensywne pociemnienie barwy kalafonii, co wplywa ujemnie na barwe uzyskiwanego kleju i ograni¬
czenie jego stosowania tylko do ciemniejszych gatunków papieru i tektury.
Wynalazek jest blizej objasniony na przykladach jego wykonania.
Przyklad I. Do reaktora wyposazonego w plaszcz grzejny oraz mieszadlo doprowadza sie z butli azot
dla usuniecia powietrza, a nastepnie przez wlaz reaktora doprowadza sie w stanie plynnym bezposrednio z pro¬
cesu wytwarzania 2.000 kg kalafonii ekstrakcyjnej ogrzanej do temperatury 160°G mieszajac z predkoscia 160
obrotów mieszadla na minute jednoczesnie z dozowaniem 40 kg paraformaldehydu oraz 4 kg stezonego kwasu
siarkowego w czasie 10 minut. Nastepnie przy uruchomionym mieszadle w czasie 20 minut doprowadza sie
120kg stopionego bezwodnika maleinowego wraz zreszta kalafonii. Reakcje kondensacji prowadzi sie w atmo¬
sferze azotu w temperaturze do 190°C i w lacznym czasie do 120 minut liczac od rozpoczecia dozowania
paraformaldehydu. Zmodyfikowana kalafonie po jej ostudzeniu do 160°G w ilosci 400 kg dozuje sie do kotla
o pojemnosci 16001, ogrzewanego para, zaopatrzonego w mieszadlo, jednoczesnie z roztworem wodorotlenku
sodu o stezeniu 30% w ilosci 173 kg, zawierajacego 52 kg stalego wodorotlenku sodu i 121 kg wody zmiekczo¬
nej, ogrzanego do temperatury 80°C mieszajac z predkoscia260 obrotów mieszadla na minute.
W poczatkowym stadium jednoczesnego dozowania i mieszania goracej kalafonii z ogrzanym roztworem
wodorotlenku sodu wystepuje pienienie kalafonii, jednak poczatkowa mala jej ilosc w stosunku do pojemnosci
kotla i natychmiastowe wymieszanie obydwu skladników powoduje szybkie zmydlenie kalafonii, co oslabia
tendencje do dalszego jej pienienia. Dozowanie w sposób ciagly dalsze ilosci zmodyfikowanej kalafonii z roztwo¬
rem wodorotlenku sodu równiez szybko sie mieszaja ze soba oraz ze zmydlona juz kalafonia doprowadzona
wczesniej, co ulatwia proces dalszego jej zmydlania.
Wydzielajaca sie para wodna w czasie zmydlania kalafonii jest odprowadzana na zewnatrz pomieszczenia
wyciagiem mechanicznym zainstalowanym nad kotlem i/lub jest schladzana w chlodnicy zwrotnej, a kondensat
ponownie odprowadzany do kotla. W koncu procesu dozowania obydwu skladników - kalafonii z roztworem
wodorotlenku sodu, kalafonia natychmiast miesza sie z nim i z kalafonia juz calkowicie zmydlona lub bedaca
w trakcie zmydlania, stad caly proces zachodzi równomiernie bez zaklócen, wskutek czego zmydlanie kalafonii
mozna prowadzic w temperaturze do 160°C i w otwartym kotle pod normalnym cisnieniem. Po zakonczeniu
dozowania obydwu skladników, które prowadzi sie w czasie 60 minut oraz calkowitym zmydleniu zmodyfiko¬
wanej kalafonii obniza sie temperature w kotle do 95—100°C przez wylaczenie lub zmniejszenie doplywu pary
do kotla i przy wlaczonym mieszadle w czasie 15 minut wlewa sie 1001 wody ogrzanej do temperatury 80°C
oraz 20 kg stopionej parafiny, zas w znany sposób sprawdza sie gestosc uzyskanego kleju i w razie potrzeby101797 3
dolewa sie odpowiednia ilosc wody ogrzanej do temperatury 80°C dla uzyskania kleju o zawartosci 70-75
substancji stalych, po czyni zawartosc te miesza sie w czasie 10 minut. Czas wytworzenia jednej szarzy trwa od
90 do 120 minut.
Przyklad II. Do reaktora wyposazonego w plaszcz grzejny oraz mieszadlo doprowadza sie z butli
azot dla usuniecia powietrza, po czym doprowadza sie powoli w stanie plynnym bezposrednio z procesu wytwa¬
rzania 2000 kg kalafonii balsamicznej o temperaturze 160°C jednoczesnie z dozowaniem 40 kg paraformaldehydu
i 4 kg stezonego kwasu siarkowego w czasie 10 minut, a nastepnie 160 kg stopionego bezwodnika maleinowego
wraz z reszta kalafonii w czasie 20 minut intensywnie mieszajac dozowane skladniki z predkoscia 160 obrotów
mieszadla na minute.
Reakcje kondensacji prowadzi sie w temperaturze 160-180 °C w lacznym czasie 120 minut liczac od
rozpoczecia dozowania skladników. 400 kg zmodyfikowanej kalafonii balsamicznej w podany sposób lub uzyska¬
nej z modyfikacji roztworu zywicy analogicznymi ilosciami tych samych reagentów dostarcza sie do topielnika
ogrzewanego para posrednia o cisnieniu 12 atm, do którego wsypuje sie nastepnie 200 kg rozdrobnionej, niemo-
dyfikowanej kalafonii ekstrakcyjnej i stapia razem z nia. Stop zmieszanych kalafonii o temperaturze 160°C do¬
prowadza sie do kotla o pojemnosci 20001, zaopatrzonego w plaszcz ogrzewany para o cisnieniu 6 atm i miesza¬
dlo jednoczesnie z roztworem wodorotlenku sodu o temperaturze 80° C i stezeniu 25% w ilosci 336 kg, zawiera¬
jacym 84 kg stalego wodorotlenku sodu i 252 kg wody, mieszajac z predkoscia 300 obrotów mieszadla na minu¬
te. Czas jednoczesnego dozowania kalafonii z roztworem lugu wynosi 50—60 minut a temperatura zawartosci
kotla w czasie zmydlania kalafonii zawiera sie w granicach 160-100°C.
Po calkowitym zmydleniu kalafonii, która trwa lacznie z dozowaniem kalafonii i lugu 70—80 minut,
obniza sie temperature w kotle do 95-100°C przez wylaczenie lub zmniejszenie doplywu pary do kotla.
Nastepnie w znany sposób sprawdza sie gestosc kleju i dolewa odpowiednia ilosc wody o temperaturze 70°C dla
rozcienczenia kleju do wymaganego stezenia. Dla uzyskania kleju o zawartosci okolo 70% substancji stalych,
dolewa sie okolo 1001 wody, do której domieszano uprzednio 3 kg hydroksypropylometylo-celulozy. Zawartosc
kotla miesza sie w czasie 10 minut i uzyskuje gotowy produkt, który spuszcza sie do zbiornika kleju. Czas
wytworzenia 1 szarzy kleju wynosi 90—120 minut.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania wzmocnionego kleju papierniczego polegajacy na modyfikacji kalafonii, zmydlaniu produktów modyfikacji oraz rozcienczaniu gotowego produktu, znamienny tym, ze modyfikuje sie kala¬ fonie balsamiczna, ekstracyjna, talowa lub ich mieszaniny przez kondensacje z paraformaldehydem w ilosci 0,25—8% lub bezwodnikiem maleinowym w ilosci 2—10% w obecnosci kwasu mineralnego jako katalizatora, korzystnie kwasu siarkowego w ilosci 0,01—1,5% w stosunku do ilosci kalafonii, przy czym dozowanie reagentów prowadzi sie jednoczesnie z katalizatorem i z plynna kalafonia o temperaturze 140-180° C, korzystnie uzyskana bezposrednio z procesu jej wytwarzania, po czym zmodyfikowana kalafonie balsamiczna, ekstrakcyjna, talowa lub ich mieszaniny, ogrzane do temperatury 120—160°C jednoczesnie dozuje sie i miesza z roztworem wodoro¬ tlenku sodu o stezeniu 20-35% ogrzanego do temperatury 60-90°C w ilosci 11—17% stalego wodorotlenku sodu w stosunku do ilosci zmodyfikowanej kalafonii, dla uzyskania kleju o zawartosci zywicy wolnej w granicach 3—30%, po czym po zmydleniu dodaje sie wode dla rozcienczenia kleju, korzystnie z hydroksypropylometylo-ce- luloza w ilosci 0,5—1,5% oraz stopiona parafine w ilosci do 15% w stosunku do ilosci kalafonii.
2. Sposób wytwarzania wzmocnionego kleju papierniczego polegajacy na modyfikacji kalafonii, zmydlaniu produktu modyfikacji oraz rozcienczeniu gotowego produktu, znamienny tym, ze zmodyfikowana kalafo¬ nie balsamiczna droga kondensacji z paraformaldehydem w ilosci 0,25-8% i/lub bezwodnikiem maleinowym w ilosci 2—10% kwasu mineralnego jako katalizatora, korzystnie kwasu siarkowego w ilosci 0,01—1,5% w stosun¬ ku do kalafonii, przy czym dozowanie reagentów prowadzi sie równoczesnie z katalizatorem i plynna kalafonia o temperaturze 140—180°C w czasie 15—180 minut, miesza sie ze zwykla kalafonia niezmodyfikowana ekstrak¬ cyjna lub talowa, dodane w ilosciach 10—80% w stosunku do zmodyfikowanej kalafonii i po ogrzaniu stopu do temperatury 120—170°C dozuje sie jednoczesnie i miesza z roztworem wodorotlenku sodu o stezeniu 20—35% w ilosci 11—17% stalego wodorotlenku sodu w stosunku do ilosci kalafonii dla uzyskania kleju o zawartosci zywicy wolnej w granicach 3—30%, po czym po zmydleniu dodaje sie wode do rozcienczenia kleju do stezenia 60-75% korzystnie z hydroksy-propylometyloceluloza w ilosci 0,5-1,5%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18907776A PL101797B1 (pl) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Method of manufacturing reinforced paper adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18907776A PL101797B1 (pl) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Method of manufacturing reinforced paper adhesive |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101797B1 true PL101797B1 (pl) | 1979-01-31 |
Family
ID=19976587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18907776A PL101797B1 (pl) | 1976-04-26 | 1976-04-26 | Method of manufacturing reinforced paper adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101797B1 (pl) |
-
1976
- 1976-04-26 PL PL18907776A patent/PL101797B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103242205B (zh) | 一种减少废水生成量的三单体生产方法 | |
| CA1203052A (en) | Sizing compositions containing a formic acid salt, processes, and paper sized with the compositions | |
| GB341226A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of paper and the like | |
| US3216839A (en) | Free lignin solutions and method of making and using same | |
| PL101797B1 (pl) | Method of manufacturing reinforced paper adhesive | |
| US1560900A (en) | Process of treating wate sodium monosulphite liquors | |
| CN105924415A (zh) | 一种生产烯基琥珀酸酐的方法 | |
| US2771464A (en) | Novel sizing agents for paper | |
| CN106810412B (zh) | 一种提高磺化反应效率的方法及分散剂mf的生产方法 | |
| CN101086147A (zh) | 一种粉状施胶剂的合成工艺 | |
| US5053080A (en) | Stabilized asphalt | |
| FI64676C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en limblandning | |
| CN109534712B (zh) | 一种浅黄色萘系减水剂及其制备方法 | |
| US4427449A (en) | Anionic bituminous emulsions | |
| US1940431A (en) | Aqueous dispersion of montan wax and other water-immiscible bodies and process of making | |
| US4606791A (en) | Sizing agents for cellulosic products | |
| CN114735713B (zh) | 一种造纸添加剂用合成二氧化硅的制备工艺 | |
| JP2779966B2 (ja) | ロジン系エマルジョンサイズ剤の製造法 | |
| JP2588395B2 (ja) | ロジン系エマルジヨンサイズ剤の製造法 | |
| SU75475A1 (ru) | Способ приготовлени канифольно-парафино-воскового кле | |
| JPS6317159B2 (pl) | ||
| US2271691A (en) | Paper-sizing medium and process for its production | |
| US1727003A (en) | Waterproof paper and process of producing the same | |
| US2693424A (en) | Sized paper product, size and method of making the same | |
| CN86105530A (zh) | 轻质高强耐水装饰石膏板 |