PL101323B1 - Piec wannowy szklarski - Google Patents

Piec wannowy szklarski Download PDF

Info

Publication number
PL101323B1
PL101323B1 PL17773975A PL17773975A PL101323B1 PL 101323 B1 PL101323 B1 PL 101323B1 PL 17773975 A PL17773975 A PL 17773975A PL 17773975 A PL17773975 A PL 17773975A PL 101323 B1 PL101323 B1 PL 101323B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
culvert
product
production
product part
glass
Prior art date
Application number
PL17773975A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17773975A priority Critical patent/PL101323B1/pl
Publication of PL101323B1 publication Critical patent/PL101323B1/pl

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest piec wannowy szklarski przeznaczony do wytapiania masy szklanej, zwlaszcza dla formowania niewielkich wyrobów szklanych.
Znana jest konstrukcja pieca wannowego do wytopu szkla, przedstawiona w polskim opisie patentowym nr 83059, gdzie czesc wyrobowa ma postac dwóch lub wielu kanalów prowadzacych do zasilaczy, przy czym glebokosc tych kanalów zmniejsza sie w kierunku zasilaczy.
Rozwiniety w szereg kanalów obrys czesci wyrobowej wanny, polaczony z maksymalnym zmniejszeniem powierzchni czesci wyrobowej powoduje, ze postój a zwlaszcza awaria automatu szklarskiego, odbierajacego mase szklana, z któregokolwiek zasilacza, powoduje niekorzystne obnizenie parametrów technologicznych szkla w nieczynnym kanale. Wiaze sie to ze stratami szkla i mozliwoscia wystapienia braków przy powtórnym uruchomieniu danego agregatu. < W zwiazku z tym powstala potrzeba opracowania konstrukcji pieca wannowego z tak zaprojektowana czescia wyrobowa, która przy mozliwie malej objetosci pozbawiona bedzie martwych lub chwilowo martwych obszarów. Konstrukcja nowego pieca powinna równiez zapewniac zasilanie czesci wyrobowej masa szklana dobrze wyklarowana i o wysokiej temperaturze.
Postawione zadanie techniczne zostalo rozwiazane dzieki opracowaniu konstrukcji pieca wannowego, skladajacego sie z czesci topliwej i polaczonej z nia przepustem rozdwojonej czesci wyrobowej, której dna podnosza sie stopniami, lub w sposób ciagly w kierunku od przepustu do mis wyrobowych i charakteryzujacego sie tym, ze dno czesci topliwej podnosi sie stopniami lub w sposób ciagly w kierunku przepustu. Rozdwojona czesc wyrobowa pieca ma postac dwóch symetrycznych wzgledem siebie basenów wyrobowych o ksztalcie piecioboków nieforemnych, gdzie dwa zewnetrzne boki kazdego z basenów objete sa misa wyrobowa.
Baseny czesci wyrobowej oddzielone sa od siebie czesciowo przestrzenia rozdzielajaca, która w przekroju poziomym ma ksztalt symetrycznego trapezu, którego mniejsza podstawa jest skierowana do wewnatrz wanny i jest prostopadla do osi symetrii przepustu.2 101 323 Splycenie czesci topi iwej przed przepustem powoduje, ze do przepustu i czesci wyrobowej przeplywa masa szklana z górnych warstw, a wiec lepiej wyklarowana i o wyzszej temperaturze, a wiec o mniejszej lepkosci.
Ksztalt nowego typu czesci wyrobowej, okreslony forma przestrzeni rozdzielajacej oraz najkorzystniej¬ szymi warunkami odbioru szkla, zapewnia optymalne zmniejszenie objetosci czesci wyrobowej i skrócenie czasu przebywania masy szklanej w tej czesci pieca. - Szklo odbierane w poszczególnych miejscach mis wyrobowych posiada jednorodne wlasciwosci, niezalez¬ nie od równomiernosci wydobycia masy.
Korzystne cechy pieca wedlug wynalazku predestynuja go szczególnie do topienia masy szklanej przeznaczonej do formowania niewielkich wyrobów w kilku automatach formujacych.
Uksztaltowanie czesci wyrobowej w formie dwóch basenów z misami wyrobowymi podniesionymi w sto- • sunku do dna przepustu, oraz odpowiednie uksztaltowanie dna wanny pozwala na uzyskanie optymalnych warunków przeplywu masy, dobre jej odgazowanie i wyrobienie, a takze eliminuje martwe obszary i skraca czas przebywania masy w czesci wyrobowej. * Piec wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 < stanowi przekrój poziomy pieca, a fig. 2 — przekrój pionowy A-A czesci wyrobowej. < Piec sklada sie z czesci topliwej 1 i polaczonej z nia przepustem 2 czesci wyrobowej podzielonej na dwa baseny wyrobowe 3. Ozesc topliwna 1 w przekroju poziomym ma w przyblizeniu ksztalt prostokata. W scianie bocznej czesci topliwej 1 znajduje sie kieszen zasypowa 4. Dno wanny usytuowane jest na dwóch poziomach.
Poziom nizszy wystepuje w czesci poczatkowej wanny, a poziom wyzszy zaczyna sie od stopnia 5 i utrzymuje sie w przepuscie 2 oraz w osiowej strefie czesci wyrobowej, Czesc wyrobowa, podzielona na dwa baseny wyrobowe 3, nakryta jest jednym, wspólnym sklepieniem. < Baseny wyrobowe 3 w przekroju poziomym maja ksztalt piecioboku nieforemnego, w którego dwóch scianach wmontowane sa misy wyrobowe 6.
Baseny wyrobowe 3 oddzielone sa od siebie przestrzenia rozdzielajaca 7, która w przekroju poziomym ma ksztalt równomiernego trapezu skierowanego mniejsza podstawa do wewnatrz wanny, prostopadle do osi przepustu 2. Dno basenów wyrobowych 3 podnosi sie stopniami 8 i 9 w kierunku mis wyrobowych 6. ¦

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Piec wannowy szklarski, skladajacy sie z czesci topliwej i polaczonej z nia przepustem rozdwojonej czesci wyrobowej, w której dna podnosza sie stopniami lub w sposób ciagly w kierunku od przepustu do mis wyrobowych, znamienny tym, ze dno czesci topliwej (1) podnosi sie stopniami (5) lub w sposób ciagly w kierunku przepustu (2), a rozdwojona czesc wyrobowa ma postac dwóch symetrycznych wzgledem siebie basenów wyrobowych (3), o ksztalcie piecioboków nieforemnych, gdzie dwa zewnetrzne boki kazdego z basenów objete sa misa wyrobowa (6).
2. Piec wedlug zastrz. 1, zna m i e n n y tym, ze baseny (3) czesci wyrobowej oddzielone sa od siebie czesciowo przestrzenia rozdzielajaca (7), która w przekroju poziomym ma ksztalt symetrycznego trapezu, którego mniejsza podstawa jest skierowana do wewnatrz wanny i jest prostopadla do osi symetrii przepustu. <101 323 9-B Fig.I A-A Fig.2.
PL17773975A 1975-02-01 1975-02-01 Piec wannowy szklarski PL101323B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17773975A PL101323B1 (pl) 1975-02-01 1975-02-01 Piec wannowy szklarski

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17773975A PL101323B1 (pl) 1975-02-01 1975-02-01 Piec wannowy szklarski

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101323B1 true PL101323B1 (pl) 1978-12-30

Family

ID=19970781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17773975A PL101323B1 (pl) 1975-02-01 1975-02-01 Piec wannowy szklarski

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL101323B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3294512A (en) Glass furnace
PL101323B1 (pl) Piec wannowy szklarski
US1611328A (en) Method and apparatus for manufacturing glass
US3218144A (en) Glass tank furnaces with submerged heating and cooling means
RU2222623C1 (ru) Печь для рафинирования магния
US2097378A (en) Apparatus for smelting
US3112737A (en) Water-cooled furnace door frame
US2249714A (en) Glass melting furnace
SU409965A1 (pl)
CN113321404A (zh) 超厚玻璃的浮法生产工艺
US1378526A (en) Melting-furnace
SU1604757A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
SU727567A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
US1993972A (en) Refining cupola furnace
PL50091B1 (pl)
RU2278831C2 (ru) Устройство для слива минерального расплава
US2097379A (en) Apparatus for smelting
RU2001107018A (ru) Шахтная печь
SU84315A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
GB714292A (en) A method and an electro smelter for producing porcelain enamel
SU664009A1 (ru) Индукционна канальна печь
SU1830223A3 (ru) Печь для непрерывной плавки шихтовых материалов в жидкой ванне
KR200295679Y1 (ko) 가열 로
RU119865U1 (ru) Барботажная плавильная печь
RU2004112196A (ru) Универсальный способ получения высокотемпературных минеральных расплавов и устройство для его осуществления