PL101323B1 - Piec wannowy szklarski - Google Patents
Piec wannowy szklarski Download PDFInfo
- Publication number
- PL101323B1 PL101323B1 PL17773975A PL17773975A PL101323B1 PL 101323 B1 PL101323 B1 PL 101323B1 PL 17773975 A PL17773975 A PL 17773975A PL 17773975 A PL17773975 A PL 17773975A PL 101323 B1 PL101323 B1 PL 101323B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- culvert
- product
- production
- product part
- glass
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest piec wannowy szklarski przeznaczony do wytapiania masy szklanej, zwlaszcza
dla formowania niewielkich wyrobów szklanych.
Znana jest konstrukcja pieca wannowego do wytopu szkla, przedstawiona w polskim opisie patentowym nr
83059, gdzie czesc wyrobowa ma postac dwóch lub wielu kanalów prowadzacych do zasilaczy, przy czym
glebokosc tych kanalów zmniejsza sie w kierunku zasilaczy.
Rozwiniety w szereg kanalów obrys czesci wyrobowej wanny, polaczony z maksymalnym zmniejszeniem
powierzchni czesci wyrobowej powoduje, ze postój a zwlaszcza awaria automatu szklarskiego, odbierajacego
mase szklana, z któregokolwiek zasilacza, powoduje niekorzystne obnizenie parametrów technologicznych szkla
w nieczynnym kanale. Wiaze sie to ze stratami szkla i mozliwoscia wystapienia braków przy powtórnym
uruchomieniu danego agregatu. <
W zwiazku z tym powstala potrzeba opracowania konstrukcji pieca wannowego z tak zaprojektowana
czescia wyrobowa, która przy mozliwie malej objetosci pozbawiona bedzie martwych lub chwilowo martwych
obszarów. Konstrukcja nowego pieca powinna równiez zapewniac zasilanie czesci wyrobowej masa szklana
dobrze wyklarowana i o wysokiej temperaturze.
Postawione zadanie techniczne zostalo rozwiazane dzieki opracowaniu konstrukcji pieca wannowego,
skladajacego sie z czesci topliwej i polaczonej z nia przepustem rozdwojonej czesci wyrobowej, której dna
podnosza sie stopniami, lub w sposób ciagly w kierunku od przepustu do mis wyrobowych i charakteryzujacego
sie tym, ze dno czesci topliwej podnosi sie stopniami lub w sposób ciagly w kierunku przepustu. Rozdwojona
czesc wyrobowa pieca ma postac dwóch symetrycznych wzgledem siebie basenów wyrobowych o ksztalcie
piecioboków nieforemnych, gdzie dwa zewnetrzne boki kazdego z basenów objete sa misa wyrobowa.
Baseny czesci wyrobowej oddzielone sa od siebie czesciowo przestrzenia rozdzielajaca, która w przekroju
poziomym ma ksztalt symetrycznego trapezu, którego mniejsza podstawa jest skierowana do wewnatrz wanny
i jest prostopadla do osi symetrii przepustu.2 101 323
Splycenie czesci topi iwej przed przepustem powoduje, ze do przepustu i czesci wyrobowej przeplywa
masa szklana z górnych warstw, a wiec lepiej wyklarowana i o wyzszej temperaturze, a wiec o mniejszej lepkosci.
Ksztalt nowego typu czesci wyrobowej, okreslony forma przestrzeni rozdzielajacej oraz najkorzystniej¬
szymi warunkami odbioru szkla, zapewnia optymalne zmniejszenie objetosci czesci wyrobowej i skrócenie czasu
przebywania masy szklanej w tej czesci pieca. -
Szklo odbierane w poszczególnych miejscach mis wyrobowych posiada jednorodne wlasciwosci, niezalez¬
nie od równomiernosci wydobycia masy.
Korzystne cechy pieca wedlug wynalazku predestynuja go szczególnie do topienia masy szklanej
przeznaczonej do formowania niewielkich wyrobów w kilku automatach formujacych.
Uksztaltowanie czesci wyrobowej w formie dwóch basenów z misami wyrobowymi podniesionymi w sto- •
sunku do dna przepustu, oraz odpowiednie uksztaltowanie dna wanny pozwala na uzyskanie optymalnych
warunków przeplywu masy, dobre jej odgazowanie i wyrobienie, a takze eliminuje martwe obszary i skraca czas
przebywania masy w czesci wyrobowej. *
Piec wedlug wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 <
stanowi przekrój poziomy pieca, a fig. 2 — przekrój pionowy A-A czesci wyrobowej. <
Piec sklada sie z czesci topliwej 1 i polaczonej z nia przepustem 2 czesci wyrobowej podzielonej na dwa
baseny wyrobowe 3. Ozesc topliwna 1 w przekroju poziomym ma w przyblizeniu ksztalt prostokata. W scianie
bocznej czesci topliwej 1 znajduje sie kieszen zasypowa 4. Dno wanny usytuowane jest na dwóch poziomach.
Poziom nizszy wystepuje w czesci poczatkowej wanny, a poziom wyzszy zaczyna sie od stopnia 5 i utrzymuje sie
w przepuscie 2 oraz w osiowej strefie czesci wyrobowej,
Czesc wyrobowa, podzielona na dwa baseny wyrobowe 3, nakryta jest jednym, wspólnym sklepieniem. <
Baseny wyrobowe 3 w przekroju poziomym maja ksztalt piecioboku nieforemnego, w którego dwóch scianach
wmontowane sa misy wyrobowe 6.
Baseny wyrobowe 3 oddzielone sa od siebie przestrzenia rozdzielajaca 7, która w przekroju poziomym ma
ksztalt równomiernego trapezu skierowanego mniejsza podstawa do wewnatrz wanny, prostopadle do osi
przepustu 2. Dno basenów wyrobowych 3 podnosi sie stopniami 8 i 9 w kierunku mis wyrobowych 6. ¦
Claims (2)
1. Piec wannowy szklarski, skladajacy sie z czesci topliwej i polaczonej z nia przepustem rozdwojonej czesci wyrobowej, w której dna podnosza sie stopniami lub w sposób ciagly w kierunku od przepustu do mis wyrobowych, znamienny tym, ze dno czesci topliwej (1) podnosi sie stopniami (5) lub w sposób ciagly w kierunku przepustu (2), a rozdwojona czesc wyrobowa ma postac dwóch symetrycznych wzgledem siebie basenów wyrobowych (3), o ksztalcie piecioboków nieforemnych, gdzie dwa zewnetrzne boki kazdego z basenów objete sa misa wyrobowa (6).
2. Piec wedlug zastrz. 1, zna m i e n n y tym, ze baseny (3) czesci wyrobowej oddzielone sa od siebie czesciowo przestrzenia rozdzielajaca (7), która w przekroju poziomym ma ksztalt symetrycznego trapezu, którego mniejsza podstawa jest skierowana do wewnatrz wanny i jest prostopadla do osi symetrii przepustu. <101 323 9-B Fig.I A-A Fig.2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17773975A PL101323B1 (pl) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Piec wannowy szklarski |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17773975A PL101323B1 (pl) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Piec wannowy szklarski |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101323B1 true PL101323B1 (pl) | 1978-12-30 |
Family
ID=19970781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17773975A PL101323B1 (pl) | 1975-02-01 | 1975-02-01 | Piec wannowy szklarski |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101323B1 (pl) |
-
1975
- 1975-02-01 PL PL17773975A patent/PL101323B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3294512A (en) | Glass furnace | |
| PL101323B1 (pl) | Piec wannowy szklarski | |
| US1611328A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass | |
| US3218144A (en) | Glass tank furnaces with submerged heating and cooling means | |
| RU2222623C1 (ru) | Печь для рафинирования магния | |
| US2097378A (en) | Apparatus for smelting | |
| US3112737A (en) | Water-cooled furnace door frame | |
| US2249714A (en) | Glass melting furnace | |
| SU409965A1 (pl) | ||
| CN113321404A (zh) | 超厚玻璃的浮法生产工艺 | |
| US1378526A (en) | Melting-furnace | |
| SU1604757A1 (ru) | Стекловаренна ванна печь | |
| SU727567A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
| US1993972A (en) | Refining cupola furnace | |
| PL50091B1 (pl) | ||
| RU2278831C2 (ru) | Устройство для слива минерального расплава | |
| US2097379A (en) | Apparatus for smelting | |
| RU2001107018A (ru) | Шахтная печь | |
| SU84315A1 (ru) | Ванна стекловаренна печь | |
| GB714292A (en) | A method and an electro smelter for producing porcelain enamel | |
| SU664009A1 (ru) | Индукционна канальна печь | |
| SU1830223A3 (ru) | Печь для непрерывной плавки шихтовых материалов в жидкой ванне | |
| KR200295679Y1 (ko) | 가열 로 | |
| RU119865U1 (ru) | Барботажная плавильная печь | |
| RU2004112196A (ru) | Универсальный способ получения высокотемпературных минеральных расплавов и устройство для его осуществления |