PL101272B1 - Sposob indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycznych - Google Patents
Sposob indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL101272B1 PL101272B1 PL17896675A PL17896675A PL101272B1 PL 101272 B1 PL101272 B1 PL 101272B1 PL 17896675 A PL17896675 A PL 17896675A PL 17896675 A PL17896675 A PL 17896675A PL 101272 B1 PL101272 B1 PL 101272B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layers
- magnetic
- magnetic layers
- wire
- anisotropy
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910003266 NiCo Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001055 inconels 600 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000001331 nose Anatomy 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób indukowania
kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych
warstwach magnetycznych podczas .ich wytwarza¬
nia w procesie ciaglym. Warstwy te znajduja
zastosowanie przede wszystkim jako nosniki iinfor-
macji w pamieciach maszyn cyfrowyóh.
W znanych sposobach wytwarzania cylindrycz¬
nych* warstw magnetycznych na drodze elektro¬
chemicznej stosuje sie najczesciej podloze w po¬
staci drutu z brazu berylowego lub srebrowego.
Podloze to podlega najpierw operacjom wstepnym,
takimi jak odtluszczaniie w roztworach alkalicznych
oraz aktywacja powierzchni w roztworach kwas¬
nych. Na wstepnie przygotowane podloze nanosi
sie najpierw posrednie warstwy niemagnetyczne,
na przyklad warstwy miedzi lub warstwy stopu
nikiel-fosior, a nastepnie warstwy magnetyczne
w róznych kombinacjach skladów, grubosci, kolej¬
nosci i liczby. Po nalozeniu warstw magnetycz¬
nych nastepuje wygrzewanie w temperaturze 200—
—500^.
Procesy nakladania warstw magnetycznych oraz
proces wygrzewania prowadzi sie najczesciej w
obecnosci pola magnetycznego poobwodowego,
w celu wymuszenia pooibwodowego kierunku ani¬
zotropii warstwy.
Pole magnetyczne o kierunku poobwodowyim
uzyskuje sie najprosciej przepuszczajac przez drut
w obszarze nakladania warstw magnetycznych
i w obszarze stabilizacji termicznej zmienny lub
staly prad orientacji.
Znanych jest wiele sposobów indukowania kie¬
runku anizotropii w warstwach magnetycznych.
Najczesciej do drutu znajdujacego sie w ruchu
doprowadza sie prad elektryczny za pomoca dwóch
kontaktów, jeden przed obszarem nanoszenia
warstw, a drugi po zakonczeniu procesów nano¬
szenia i obróbki termomagnetycznej.
Na przyklad wedlug opisu patentowego Stanów
Zjedn. Am. nr 3 327 297 drut poddaje sie dzialaniu
pradu doprowadzonego przez dwa styki rolkowe
na poczatku i na koncu linii. W opisie patentowym
W. Bryt. nr 1183 288 podany jest sposób indu¬
kowania kierunku anizotropii pradem doprowadzo¬
nym z jednej strony linii przez styk rteciowy,
z drugiej zas, przez zlocone kolo magazynujace
podloze.
Wedlug opisu patentowego St. Zjedn. Am. Nr
3 370 929 poobwodowe pole magnetyczne uzyskuje
sie przez doprowadzenie pradu do drutu poprzez
rolki napedzajace i styk rteciowy. Podane wyzej
sposoby orientowania warstw magnetycznych pra¬
dem doprowadzanym poprzez styki znajdujace
przed obszarem nanoszenia warstw i po zakon¬
czeniu obróbki termomagnetycznej nie gwarantuja
uzyskania powtarzalnych posrednich warstw nie¬
magnetycznych, np. z miedzi lub nikiel-fosfor.
Spowodowane jest to ujemnym wplywem pradu101 272
orientacji na rozklad potencjalu wzdluz elektroli-
zera nanoszenia.
W obecnosci pradu orientacji nastepuje znaczny
spadek potencjalu wzdluz elektrolizera, powodujac
powstawanie lokalnych róznic potencjalów. W kran¬
cowym przypadku drut oa jednymi koncu elektro¬
lizera staje sie anoda, a na drugim koncu katoda.
Inne znane sposoby indukowania kierunku anizo¬
tropii w warstwach magnetycznych polegaja na
doprowadzeniu pradu do przesuwajacego sie drutu
poprzez dwa styki elektryczne, z których jeden
jest umieszczony po nalozeniu warstw posrednich
niemagnetycznych, zas drugi, jak w poprzednich
rozwiazaniach, po obszarze stabilizacji termicznej.
Sposób ten jest korzystniejszy od podanych wyzej,
ze wzgledu na odseparowanie obszaru nakladania
posrednich niemagnetycznych od obwodu pradu
orientacji. Jednak stosowanie styku pomiedzy na¬
kladaniem poidwarstw, a nakladaniem warstw
magnetycznych wplywa ujemnie na jakosc warstw
niemagnetycznych.
Jak wynika z przegladu dotychczasowych roz¬
wiazan do drutu znajdujacego sie w ruchu ciag¬
lym doprowadza sie prad za pomoca styków rte¬
ciowych lub styków mechanicznych na przyklad
rolkowych, szczotkowych itp. Przy zastosowaniu
styków rteciowych na powierzchni metalicznej,
szczególnie na powierzchni pokrytej warstwa mie¬
dzij przy zetknieciu sie z rtecia powstaja warstew¬
ki amalgamatów rteci, które uniemozliwiaja osa¬
dzanie na tym podlozu jednorodnych warstw
magnetycznych. Natomiast styki mechaniczne po¬
woduja zanieczyszczenia mechaniczne powierzchni,
niekiedy rysowanie, giecie drutu, a przede wszyst¬
kim ze wzgledu na rózny docisk i rózna po¬
wierzchnie styku, niestabilna opornosc styk — drut
oraz zwiekszenie oporu przesuwu drutu w linii
i mozliwosc skrecania drutu, co moze powodowac
zmiany symetrii namagnesowania wytwarzanego
drutu.
Wad powyzszych nie posiada sposób wedlug wy¬
nalazku, który polega na tym, ze do indukowania
kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych
warstwach magnetycznych stasuje sie prad galwa¬
nicznego nakladania posrednich warstw niemagne¬
tycznych, doprowadzamy poprzez jeden styk
umieszczony po wszystkich operacjach obróbki
drutu.
Wedlug wynalazku drut po oczyszczeniu i akty¬
wowaniu jego powierzchni pokrywa sie elektro¬
chemicznie zadana iloscia warstw niemagnetycz¬
nych. Nastepnie nanosi sie galwanicznie warstwy
magnetyczne i wygrzewa drut. Polaczenia prado¬
we wedlug wynalazku zapewniaja takie natezenie
pola magnetycznego poobwodowego w obszarze
nakladania warstw magnetycznych, ze sa one wy¬
starczajace dla indukowania poobwodowego kie¬
runku anizotropii. ¦ ¦ ¦
Sposób orientowania cienkich warstw magne¬
tycznych wedlug wynalazku ilustruje zalaczony
rysunek, na którym 1 — oznacza styk elektryczny
doprowadzajacy prad do przesuwajacego sie drutu,
2 — elektrolizer do nanoszenia posrednich warstw
niemagnetycznych, 8 — elektrolizer do nanoszenia
warstw magnetycznych, a — obwód pradu galwa¬
nicznego nanoszenia posrednich warstw niemagne¬
tycznych, b — obwód pradu galwanicznego nano¬
szenia warstw magnetycznych, c ',— obszar
stabilizacji termicznej.
Zaleta sposobu indukowania kierunku anizotro¬
pii w cienkich cylindrycznych warstwach magne¬
tycznych wedlug wynalazku jest stosowanie tylko
jednego styku elektrycznego doprowadzajacego
prad do drutu, przy czym styk ten wspólpracuje
z drutem po wszystkich procesach galwanicznych
i termicznych. Mozna tu wiec uzyc styku rtecio¬
wego, który zapewnia wieksza stabilnosc opor¬
nosci drut-styk d nie tworzy amalgamatów z po¬
je kryciem magnetycznym drutu tak szybko i latwo
jak na przyklad z podwairstwa miedzi. Ponadto
sposób ten nie wprowadza zadnych ograniczen
liczby nakladanych warstw magnetycznych lub
niemagnetycznych oraz ich kombinacji.
Sposób wedlug wynalazku znajduje zastosowanie
zwlaszcza przy duzych szybkosciach przesuwu dru¬
tu w ciaglym procesie nanoszenia. cienkich warstw
magnetycznych, dla których wartosc pradu galwa¬
nicznego jest wystarczajaca do orientowania
warstw magnetycznych.
Przedmiot wynalazku jest blizej przedstawiony
w przykladzie wykonania, który nie ogranicza jego
zakresu.
Przyklad. Drut z brazu berylowego o sred-
nicy 100 pim i przekroju kolowym oczyszcza' sie
i aktywuje, po czym poddaje sie procesom nakla¬
dania warstw przy predkosci przesuwu drutu wy¬
noszacej 53 m/h.
Drut pokrywa sie najpierw elektrochemicznie
85 podwarstwa miedzi z typowego wodnego roztworu
siarczanowego stosujac prad osadzania o wartosci
570 mA. W tych warunkach uzyskuje sie warstwe
miedzi o grubosci 4,5 \xm. Nastepnie na warstwe
miedzi nanosi sie galwaniczne warstwy magne-
40 tyczne osadzajac kolejno z typowych roztworów
siarczanowych stop NiFe o grubosci 2300 A, stop
NiCo o grubosci 600 A, stop NiFe o grubosci
2300 A, stop NiCo o grubosci 600 A, stop NiFe
o grubosci 2300 A, przy natezeniu pola magnetycz-
45 nego poobwodowego wynoszacym 1815 A/m. Po .
osadzeniu warstw magnetycznych drut przesuwa
sie do strefy wygrzewania, w której w tempera¬
turze 360°C nastepuje jego stabilizacja. W obszarze
stabilizacji, na skutek sumowania sie pradów gal-
50 wanicznych pochodzacych zarówno z obszarów
nakladania warstw niemagnetycznych, jak i mag¬
netycznych natezenie pola magnetycznego poob¬
wodowego wynosi 2130 A/m. Wartosci te sa
wystarczajace do wymuszenia poobwodowego kie-
55 runku anizotropii w cienkich warstwach magne¬
tycznych. Natezenie pola anizotropii w warstwie
w takim przypadku wynosi 800 A/m, a kat od¬
chylenia kierunku anizotropii od kierunku poob¬
wodowego 0,2°.
60
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób indukowania kierunku anizotropii w cien¬ kich cylindrycznych warstwach magnetycznych 65 pod wplywem pradu plynacego wzdluz podloza101 272 6 z warstwami podczas ich wytwarzania, znamienny tym, ze do indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycz¬ nych stosuje sie prad galwanicznego osadzania warstw niemagnetycznych na podlozu, doprowa¬ dzany poprzez jeden styk elektryczny umieszczony po procesach galwanicznych i stabilizacji ter¬ micznej. - l-h
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17896675A PL101272B1 (pl) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Sposob indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17896675A PL101272B1 (pl) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Sposob indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL101272B1 true PL101272B1 (pl) | 1978-12-30 |
Family
ID=19971369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17896675A PL101272B1 (pl) | 1975-03-21 | 1975-03-21 | Sposob indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL101272B1 (pl) |
-
1975
- 1975-03-21 PL PL17896675A patent/PL101272B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI679315B (zh) | 電氣鍍敷方法及裝置 | |
| US5667661A (en) | Wire plating | |
| JP6359683B2 (ja) | 服飾付属部品の表面電解処理方法、服飾付属品及びその製造方法 | |
| WO2000068465A1 (en) | THE APPARATUS FOR MANUFACTURING Ni-Fe ALLOY THIN FOIL | |
| CN105780068B (zh) | 单脉冲电沉积Ni‑Fe合金磁性镀层的方法 | |
| PL101272B1 (pl) | Sposob indukowania kierunku anizotropii w cienkich cylindrycznych warstwach magnetycznych | |
| US3556954A (en) | Method for obtaining circumferential orientation of magnetic films electroplated on wires | |
| JP6328288B2 (ja) | 服飾付属部品の表面電解処理装置 | |
| US3540988A (en) | Coating method | |
| US12077877B2 (en) | Method and apparatus for plating metal and metal oxide layer cores | |
| US4246322A (en) | Platinum alloy jewellery wire | |
| DE1274648C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Duennfilmspeicherelements und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
| US3869355A (en) | Method for making a magnetic wire of iron and nickel on a copper base | |
| US3094476A (en) | Apparatus for forming metal fibers | |
| TWI640652B (zh) | 由第一金屬製成且具有由第二金屬製成之外鞘層之線的製造方法 | |
| US3597335A (en) | Method for manufacturing logical devices | |
| US2098300A (en) | Electric welding | |
| CN117428371A (zh) | 一种不锈钢焊丝的制备方法 | |
| JPS61117021A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| US3639217A (en) | Method of producing in seriatim separate coatings on a conductor | |
| KR100481950B1 (ko) | 흑연 코팅 방전 가공용 전극선 제조방법 | |
| Umrania et al. | Brush Plating on Aluminum for High-Reliable Use | |
| EP4194585A1 (en) | A method of coating optical fiber and optical fiber coating facility | |
| KR890003815B1 (ko) | 동피복 철합금선의 전(前) 처리방법 | |
| JPH08319578A (ja) | 湿式法による多層膜の製造方法およびその製造装置 |