PL101201B1 - Sposob formowania pojemnika z tworzywa sztucznego - Google Patents

Sposob formowania pojemnika z tworzywa sztucznego Download PDF

Info

Publication number
PL101201B1
PL101201B1 PL1975178094A PL17809475A PL101201B1 PL 101201 B1 PL101201 B1 PL 101201B1 PL 1975178094 A PL1975178094 A PL 1975178094A PL 17809475 A PL17809475 A PL 17809475A PL 101201 B1 PL101201 B1 PL 101201B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
kesa
core
filler
thermoplastic resin
gas permeability
Prior art date
Application number
PL1975178094A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL101201B1 publication Critical patent/PL101201B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/14—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape
    • B65D1/16—Cans, casks, barrels, or drums characterised by shape of curved cross-section, e.g. cylindrical
    • B65D1/165—Cylindrical cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/16—Forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/002—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/02—Combined thermoforming and manufacture of the preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/60—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers
    • B29C70/603—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres comprising a combination of distinct filler types incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-filled layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31728—Next to second layer of polyamide
    • Y10T428/31732—At least one layer is nylon type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31739—Nylon type
    • Y10T428/31743—Next to addition polymer from unsaturated monomer[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y10T428/3192—Next to vinyl or vinylidene chloride polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

*****0 Twórca wynalazku: Donald Jay Roth Uprawniony z patentu: Continental Can Company, Inc., Chicago (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób formowania pojemnika z tworzywa sztucznego i Przedmiotem wynalazku jest sposób formowa¬ nia pojemnika z tworzywa sztucznego, zwlaszcza do produktów zywnosciowych.
Przy wytwarzaniu puszkowanych produktów konserwowych, takich jak produkty miesne szyn- 5 ka, wolowina w sosie wlasnym, wolowina duszona z papryka, pojemniki, zwykle puszki metalowe, sa napelniane produktem zywnosciowym, nakrywane metalowa pokrywka i szczelnie zamykane.
Przy zamykaniu produktów miesnych w pojem- 10 nikach metalowych wada jest to, ze obecnosc tych produktów spowoduje korozje wnetrza puszki, w wyniku czego produkt zanieczyszcza sie lub psuje.
Próby zastapienia metalu niektórymi obojetnymi zywicami sztucznymi korzystnie polietylenem, po- 15 lipropylenem w zastosowaniu do pojemników pro¬ duktów zywnosciowych nie powiodly sie ze wzgle¬ du na duza gazoprzepuszczalnosc tych zywic w stosunku do gazów takich jak tlen. W nastepstwie przenikania tlenu przez scianki pojemników wy- 20 stepuje niekorzystne odbarwienie i pogorszenie smaku jak równiez jakosci produktu zywnoscio¬ wego.
Gazoprzepuszczalnosc zywic sztucznych takich jak polietylen uniemozliwia stosowanie wykona- as nych z nich pojemników do pakowania produktów wrazliwych na tlen, pomimo, ze chemiczna obo¬ jetnosc tych zywic jest ich wielka zaleta.
W zakresie innych zastosowan, takich jak pako¬ wanie olejów silnikowych, 'sciany boczne pojemni- 30 ków wytwarzanych z zywic termoplastycznych ta¬ kich jak polietylen i polipropylen nie maja sztyw¬ nosci wystarczajacej do tego, zeby nie zostaly one powyginane pod wplywem obciazen powstajacych w czasie skladowania.
Znane sa sposoby prowadzace do zmniejszenia gazoprzepuszczalnosci i zwiekszenia sztywnosci po¬ lietylenu i innych zywic termoplastycznych. Jed¬ nym z nich jest sposób polegajacy na wytwarza¬ niu pojemnika' z laminatu utworzonego z wielu warstw materialu termoplastycznego, przy czym jedna z warstw spelnia role skutecznej bariery ga¬ zowej i jest utworzona z zywicy termoplastycznej takiej jak chlorowce poliwinylidenowe i polimery akrylonitrylu na przyklad wedlug opisów paten¬ towych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3 453 173, 3 464 350 i 3 615 306.
Inne sposoby polegaja na dodawaniu do zywicy termoplastycznej wypelniaczy korzystnie maczki drzewnej, wypelniaczy nieorganicznych mineral¬ nych, korzystnie gliny lub miki co jest znane z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr nr 3 463 350 i 3 668 038 lub innej zywicy korzystnie nylonu, stanowiacej przeszkode dla przenikania gazu, co jest równiez znane z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki nr nr 3 093 255 i 3 373 224.
Znane sposoby skutecznie zmniejszaja gazoprze¬ puszczalnosc, zwiekszaja sztywnosc i poprawiaja korzystnie inne fizyczne wlasciwosci zywic termo- 101 201101 201 3 plastycznych. Wystepuja jednak trudnosci przy próbach zamykania pojemników uformowanych z wymienionych powyzej modyfikowanych tworzyw sztucznych.
Przy zamykaniu i uszczelnianiu pojemników me¬ talowa pokrywa ze stali, blachy ocynkowanej lub aluminium, pokrywa jest zamocowywana na gór¬ nym koncu korpusu pojemnika za pomoca podwój¬ nego zagiecia. W operacji podwójnego zaginania pokrywa z kolnierzem na obwodzie jest naklada¬ na na otwarty koniec korpusu pojemnika, na któ¬ rym znajduje sie jednolicie zlaczony z korpusem kolnierz .usytuowany na zewnetrznym obwodzie otworu: Kolnierz, pojemnika jest tak uformowany i zwymiarowany. zeby mógl byc zawiniety razem z kolnierzem pokrywy tworzac podwójne zamknie¬ cie^mocujace ja |do korpusu pojemnika. Kolnierze korpusu pojemnika i pokrywy sa razem zawalco- wywane w echs utworzenia wzajemnie zachodza¬ cego na siebie podwójnego zamkniecia. Metalowe pokrywy sa podwójnie zamocowywane do pojem¬ ników wykonanych z niemodyfikowanych zywic termoplastycznych. Jednak gdy te same zywice sa modyfikowane przez laminowanie, z domieszkami innych zywic sztucznych lub dodatkiem wypelnia¬ czy, to wykonane z nich pojemniki sa nieelastycz¬ ne i niesprezyste niepozwalajace na wytrzymanie duzych naprezen wystepujacych w czasie podwój¬ nego zamykania, co powoduje przerywanie i pe¬ kanie górnych, partii pojemnika w trakcie zamoco- wywania pokrywy.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu for¬ mowania pojemnika z tworzywa sztucznego, o zmniejszonej gazoprzepuszczalnosci.
Cel zostal osiagniety przez opracowanie sposobu formowania pojemnika z tworzywa sztucznego o zmniejszonej gazoprzepuszczalnosci polegajacego na tym, ze formuje sie warstwowy kes majacy zewnetrzna obwodowa czesc z zywicy termopla¬ stycznej, oraz srodkowa czesc rdzeniowa z zywicy termoplastycznej modyfikowanej innym materia¬ lem nadajacym zywicy korzystne* wlasciwosci fi¬ zyczne, przy czym korpus zamyka sie z jednego konca, zas drugi otwarty koniec jest zakonczony obwodowym kolnierzem wystajacym na zewnatrz i stanowiacym z korpusem calosc, przy czym kol¬ nierz tworzy sie z termoplastycznej zewnetrznej, obwodowej czesci kesa, zas korpus tworzy sie z termoplastycznej modyfikowanej, rdzeniowej czesci kesa.
Sposób zostal blizej objasniony w oparciu o ry¬ sunek na którym fig. 1 przedstawia kes warstwo¬ wy zywicy termoplastycznej, którego czesc srod¬ kowa ma dodatek materialu wplywajacego korzy¬ stnie na wlasciwosci fizyczne zywicy, fig. 2 — kes w przekroju wzdluz linii 2—2 z fig. 1, fig. 3 — cienkoscienny pojemnik uformowany z kesa przed¬ stawionego na fig. 1 i 2 w przekroju, fig. 4 — pojemnik z uwidoczniona metalowa pokrywa w czesciowym przekroju, fig. 5 -— pojemnik przed¬ stawiony na fig. 4 z podwójnym zamknieciem po¬ krywy, fig. 6 — kes umieszczony pomiedzy dwie¬ ma matrycami w komorze formowania przed roz¬ poczeciem formowania, fig. 7 — skladana matryce calkowicie wsunieta do komory formierczej w ee- 4 lu uformowania pojemnika z kesa, fig. 8 ^ od¬ dzielenie skladanej matrycy po wykonaniu pojem¬ nika bezposrednio przed wypchnieciem pojemnika, z komory formierczej.
Jeden ze sposobów wytwarzania pojemników z warstwowych kesów polega na chwytaniu kesa za jego zewnetrzny obwód i stopniowej deformacji srodkowej czesci nieuchwyconej, w stanie zmiek¬ czonym pod wplywem ciepla, przez wciskanie ma- io trycy w dól powodujac tloczenie zmodyfikowanego materialu rdzenia kesa i formowanie scian bocz¬ nych pojemnika w miare opuszczania sie matrycy.
Uksztaltowany kes warstwowy (fig. 6, 7, 8) jest zlozony z obwodowej czesci zewnetrznej 31#wyko- nanej z elastycznej zywicy termoplastycznej o du¬ zej przepuszczalnosci gazów lub malej sztywnosci oraz z wewnetrznego, srodkowego rdzenia 32 wy¬ konanego z modyfikowanej zywicy termoplastycz¬ nej o zmniejszonej przepuszczalnosci gazów lub wiekszej sztywnosci. Kes warstwowy jest umiesz¬ czony pomiedzy usytuowanymi naprzeciw siebie dolna matryca 35 i górna • matryca 36. Obie ma¬ tryce przesuwaja sie w komorze formowania 37* Dolna matryca 35 jest poruszana ruchem posuwi- sto-zwrotnym, teleskopowo w stosunku do wew¬ netrznych scian 38 komory formowania 37 za po¬ moca nie pokazanych na rysunku mechanizmów- Górna matryca 36 zawiera plyte wsporcza 38 z przymocowana do niej tuleja 39, oraz wkladke 41 zamocowana do dolnego konca tulei 39.
Wnetrze komory formowania 37 ma okreslony z góry wymiar poprzeczny, wiekszy od górnej ma¬ trycy 36 tak, zeby pomiedzy tuleja 39 i wewne¬ trznymi scianami 38 komory formowania utworzyc przestrzen potrzebna w procesie wytlaczania. W celu uzyskania tej wolnej przestrzeni, komora for¬ mowania jest wyposazona w nasadke pierscienio¬ wa 43 zamontowana na górnym obrzezu 44 komo¬ ry formowania 37. Nasadka pierscieniowa 43 ma 40 otwór o wymiarze takim, aby zapewnic posuwanie slizgowe z zewnetrzna powierzchnia 45" scian tu¬ lei 39. Pierscieniowa szczelina pomiedzy powierz¬ chnia 45 scian tulei, a wewnetrzna powierzchnia 38 scian komory formowania okresla przestrzen 46 45 o ksztalcie i wymiarach koniecznych do utworze¬ nia scian bocznych pojemnika, który ma zostac uformowany.
Komora formowania 38 zawiera rowek lub wgle¬ bienie 47 utworzone w wewnetrznej czesci jej ob- 50 rzeza. Rowek 47 miesci material plastyczny prze¬ mieszczany w czasie procesu formowania, a po¬ chodzacy z wykonanej z iniemodyfikowanej zywicy termoplastycznej, zewnetrznej czesci 31 kesa 30 w celu utworzenia kolnierza zamkniecia formowane- 55 go pojemnika.
Kes 30 warstwowy (fig. 6) umieszcza sie na po¬ wierzchni dolnej matrycy 35 podniesionej do pier¬ wszego polozenia, przy górnym obrzezu 44 komo¬ ry formowania. Jezeli jest to korzystne, przed u- co mieszczeniem na matrycy 35 kes 30 nagrzewa sie równomiernie do temperatury formowania za po¬ moca odpowiednich, nie pokazanych na rysunku urzadzen.
Nastepnie kes sciska sie (fig. 7) pomiedzy ma- 65 trycami 35 i 36 w celu spowodowania wyplyniecia101 201 jego zewnetrznej czesci 31, promieniowo, na zew¬ natrz z pomiedzy matryc i wtloczenia jej do row¬ ka 47, w ceki utworzenia kolnierza pojemnika. Po wtloczeniu zewnetrznej czesci 31 kesa do rowka 47, przesuwa sie matryce 35 i 36 poprzez komore formowania 37 i powoduje wypychanie ciaglej warstwy zmodyfikowanego materialu, termopla¬ stycznego rdzenia do przestrzeni 46 i w nastepst¬ wie formowania scian bocznych pojemnika.
Po zakonczeniu wyciskania materialul rdzenia kesa (fig. 8), na skutek przesuwania matryc 35 i 36 w komorze formowania 37 formuje sie pojemnik 50 z kolnierzem 51 utworzony z niemodyfikowane- go materialu termoplastycznego oraz sciany bocz¬ ne 52 i dno 53 utworzone z zywicy termoplastycz¬ nej modyfikowanej w celu uzyskania korzystnych wlasciwosci fizycznych.
Po uformowaniu pojemnika 50, wyciaga sie gór¬ na matryce 36 z komory formowania 37 do polo¬ zenia w pelni otwartego. Dolna matryca 35 prze¬ suwa si? w góre, w komorze formowania 37 w ce¬ lu wypchniecia pojemnika 50 z komory formowa¬ nia 37. Po wypchnieciu pojemnika 50 dolna ma¬ tryca znajduje sie w polozeniu pozwalajacym na umieszczenie na niej drugiego warstwowego kesa i na natychmiastowe powtórzenie operacji formo¬ wania. Wypchniete z komory formowania 57 po¬ jemniki sa gotowe do operacji pakowania i wyko¬ nania podwójnego zamkniecia i nie wymagaja po uformowaniu wyrównywania krawedzi lub jakiej¬ kolwiek obróbki.
Warstwowe kesy, z któryeh formuje sie pojem¬ niki z tworzywa sztucznego, wytwarza sie z kaz¬ dego materialu termoplastycznego, który dotych¬ czas nie nadawal sie do wyrobu pojemników uzy¬ wanych do celów opakowan, w których jest. wy¬ magana duza sztywnosc lub mala przepuszczalnosc gazów takich jak tlen, dwutlenek wegla i para wodna. Przykladem takich tworzywv sa polichlorek winylu, kopolimery akronitrylu butadienu styrenu (ABS), polimery polistyrenu i olefinu takie jak po¬ lietylen, polipropylen, poli-1-butan, poli-4-metylo- -penten-1 i inne homopolimery i kopolimery po¬ dobnych mono-1-olefinów zawierajace do osmiu atomów, wegla w czasteczce.
Zywice termoplastyczne w stanie calkowicie nie- rnodyfikowanym sa przeznaczone do utworzenia zewnetrznej czesci obwodowej warstwowego kesa, z której jest uformowany kolnierz przeznaczony do uszczelnienia pojemnika. Czesc wewnetrzna, rdze¬ niowa kesa warstwowego sklada sie z tych samych tworzyw modyfikowanych w celu uzyskania malej przepuszczalnosci gazów lub wiekszej sztywnosci.
Sposród sposobów modyfikacji zywicy termopla¬ stycznej majacej na celu uzyskanie jej sztywnosci lub zmniejszenie gazoprzepuszczalnosci znajduje sie sposób polegajacy na dodawaniu do zywicy materialów wypelniajacych takich jak pociete na¬ turalne wlókna organiczne, zwlaszcza czastki takie jak trociny i maczka drzewna, wypelniacze mine¬ ralne takie jak Ti02, CaCC3, wlókno azbestowe, materialy w rodzaju gliny o strukturze plytkowej takiej jak mika, wermikelit, talk, a równiez ma¬ terialy krzemowe takie jak, krzemionka i glino- krzemian. Wypelniacze stosuje sie w ilosciach od 6 1 procent do 90 procent wagowo, co powoduje ko¬ rzystna poprawe wlasciwosci fizycznych zywicy, a równoczesnie pozwala na jej formowanie wyciska¬ niem lub uderzeniowo.
Alternatywnie, lub tez lacznie z wypelniaczami do zywicy termoplastycznej dodaje sie inna zywi¬ ce o malej gazoprzepuszczalnosci. Takimi zywica¬ mi ,sa nylon, akronitryl, alkyl akrylu (Barex) lub kopolimery akrylonitrylu i styrenu z zawartoscia akrylonitrylu wieksza od 60 procent wagowo i po¬ limery ehlorowinyUdenowe (Saran) korzystnie chlo¬ rek poliwinylideniu, chlorek winylidenu, chlorek winylu i kopolimery winylidenu i akrylonitrylu.
Alternatywnie, lub tez lacznie z wypelniaczami lub zywicami o niskiej przepuszczalnosci gazów dodawanymi do zywicy termoplastycznej jako ma¬ terial czesci rdzeniowej kesa warstwowego stosuje sie laminat utworzony z jednej lub wiecej warstw zywicy termoplastycznej i zywicy o malej gazo- przepuszczalnosci. Rdzen kesa sklada sie z lami¬ natu zawierajacego dwie lub wiecej warstw zywi¬ cy termoplastycznej takiej jak polietylen lub poli¬ propylen zawierajacych miedzy soba wewnetrzna warstwe saranu lub baraksu.
Stosowany kes warstwowy ma dowolny ksztalt, korzystnie okragly, kwadratowy, wielokatny i jest przygotowywany droga wciskania zywic termopla¬ stycznych razem niemodyfikowanej i modyfikowa¬ nej w postaci korzystnie preta, a Wstepnie ciecia preta lub innej postaci mieszanej zywicy na kesy o potrzebnych wymiarach. Wlasciwy wymiar war¬ stwowego kesa okreslany jest doswiadczalnie dla okreslonej komory formowania i uksztaltowania matryc, a calkowita objetosc kesa musi byc taka zeby zapewniala okreslone wymiary pojemnika.

Claims (13)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób formowania pojemnika z tworzywa sztucznego o zmniejszonej gazoprzepuszczalnosci, 40 znamienny tym, ze wytwarza sie z warstwowego kesa majacego zewnetrzna obwodowa czesc z zy¬ wicy termoplastycznej oraz srodkowa czesc rdze¬ niowa z zywicy termoplastycznej modyfikowanej * innym materialem nadajacym zywicy korzystne 45 wlasciwosci fizyczne, korpus zamkniety z jednego konca, oraz zakonczony z drugiego konca obwodo¬ wym kolnierzem wystajacym na zewnatrz i stano¬ wiacym z korpusem calosc, przy czym kolnierz tworzy sie z termoplastycznej zewnetrznej, obwo- 50 dowej czesci kesa, zas korpus z termoplastycznej modyfikowanej, rdzeniowej czesci kesa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zewnetrzna obwodowa czesc formuje sie z polie¬ tylenu jako materialu wyjsciowego. 55
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obwodowa zewnetrzna czesc kesa formuje sie z polipropylenu.
4. Sposób wedlug zastrz.. 1, znamienny tym, ze zewnatrzna, obwodowa czesc formuje sie z poli- 60 styrenu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen kesa formuje sie z mieszanki zywicy termo¬ plastycznej o duzej gazoprzepuszczalnosci i drugiej zywicy o malej gazoprzepuszczalnosci wybranej z es grupy zywic zawierajacej polimery chlorowinilide-101 201 nowe, nylon i kopolimery akrylonitrylu zawieraja¬ ce akrylonitryl w ilosci co najmniej 60 procent wagowo.
6. Sposób" wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen kesa formuje sie z laminatu zlozonego z ar¬ kusza pierwszej zywicy termoplastycznej o duzej gazoprzepuszczalnosci i arkusza drugiej zywicy o malej gazoprzepuszczalnosci wybranej z grupy zy¬ wic zawierajacej polimery chlorowinilidenowe, ny¬ lon i kopolimery akrylonitrylu zawierajace akry¬ lonitryl w ilosci co najmniej 60 procent wagowo.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen kesa formuje sie z mieszanki zywicy termo¬ plastycznej i wypelniacza. 10 8
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako wypelniacz stosuje sie maczke drzewna.
9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rdzen kesa formuje sie z mieszanki zywicy termo¬ plastycznej i wypelniacza mineralnego.
10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wypelniacz stosuje sie mike.
11. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wypelniacz stosuje sie wlókno azbestowe.
12. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wypelniacz stosuje sie CaC03.
13. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wypelniacz stosuje sie Ti02. ~^L ^7_s5"_101 201
PL1975178094A 1974-05-13 1975-02-17 Sposob formowania pojemnika z tworzywa sztucznego PL101201B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US469486A US3923190A (en) 1974-05-13 1974-05-13 Plastic containers having improved physical properties fabricated from a composite billet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101201B1 true PL101201B1 (pl) 1978-12-30

Family

ID=23863978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1975178094A PL101201B1 (pl) 1974-05-13 1975-02-17 Sposob formowania pojemnika z tworzywa sztucznego

Country Status (20)

Country Link
US (1) US3923190A (pl)
JP (1) JPS5722818B2 (pl)
BE (1) BE828981A (pl)
BR (1) BR7502871A (pl)
CA (1) CA1045064A (pl)
CH (1) CH593175A5 (pl)
CS (1) CS185677B2 (pl)
DD (1) DD117399A5 (pl)
DE (1) DE2505492A1 (pl)
DK (1) DK678574A (pl)
ES (1) ES434663A1 (pl)
FR (1) FR2271021B1 (pl)
GB (1) GB1442958A (pl)
HU (1) HU175586B (pl)
PL (1) PL101201B1 (pl)
RO (1) RO82089A (pl)
SE (1) SE406730B (pl)
TR (1) TR19385A (pl)
YU (1) YU287680A (pl)
ZA (1) ZA751843B (pl)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4327052A (en) * 1975-09-22 1982-04-27 National Can Corporation Process for making containers
US4224275A (en) * 1975-09-22 1980-09-23 National Can Corporation Process for making containers
GB1579872A (en) * 1977-03-08 1980-11-26 Ucb Sa Cylindrical container body for packaging pressurised and nonpressurised materials
US4102974A (en) * 1977-04-26 1978-07-25 The Continental Group, Inc. Polyolefin containers having improved gas barrier properties
US4265852A (en) * 1977-08-01 1981-05-05 National Can Coporation Process for forming a plastic article
US4151136A (en) * 1978-03-16 1979-04-24 The Continental Group, Inc. Acid reactable inorganic mineral fillers having improved compatibility with polyolefin resins
US4402419A (en) * 1978-06-26 1983-09-06 The Continental Group, Inc. Bottom wall for container
US4274276A (en) * 1978-07-31 1981-06-23 Etablissement Supervis Method and apparatus for producing a workpiece by extrusion molding
US4210573A (en) 1978-12-07 1980-07-01 The Continental Group Inc. Polyolefin containers having improved gas barrier properties
DE3046726A1 (de) * 1979-12-21 1981-08-27 Metal Box Ltd., Reading, Berkshire Plastikbehaelter mit metalldeckel
US4354996A (en) * 1981-01-09 1982-10-19 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method for making a plastic container
US4426347A (en) 1981-04-06 1984-01-17 Cornell Stephen W Method of making composite polyolefin based containers
US4398648A (en) * 1981-08-03 1983-08-16 Ball Corporation Flange structure for plastic container
SE428775B (sv) * 1981-11-26 1983-07-25 Plm Ab Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan
US4519977A (en) * 1982-09-27 1985-05-28 Toyo Seikan Kaisha Limited Method for making a plastic container
US4526290A (en) * 1983-10-19 1985-07-02 Ball Corporation Flanged container
EP0290625B1 (en) * 1986-12-02 1993-06-16 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Production of a container equipped with metallic lid
DE9216080U1 (de) * 1992-11-26 1993-08-26 Reiss International GmbH, 88069 Tettnang Tiefziehteil
DE19526756A1 (de) * 1994-11-29 1996-05-30 Schmalbach Lubeca Getränkedose mit reduzierter Eisenabgabe
GB0415880D0 (en) * 2004-07-15 2004-08-18 Solvay Wood-plastic compsite articles
PT1674399E (pt) * 2004-12-22 2007-02-28 M & P Patent Ag Utilização de um recipiente feito de um material plástico contendo um aditivo inorgânico
US20060140820A1 (en) 2004-12-28 2006-06-29 Udo Mattern Use of a container of an inorganic additive containing plastic material
US20130045958A1 (en) 2011-05-13 2013-02-21 Trimel Pharmaceuticals Corporation Intranasal 0.15% and 0.24% testosterone gel formulations and use thereof for treating anorgasmia or hypoactive sexual desire disorder
US9757388B2 (en) 2011-05-13 2017-09-12 Acerus Pharmaceuticals Srl Intranasal methods of treating women for anorgasmia with 0.6% and 0.72% testosterone gels
AR086400A1 (es) 2011-05-13 2013-12-11 Trimel Pharmaceuticals Corp Formulaciones en gel intranasal de testosterona en dosis de menor potencia y uso de las mismas para el tratamiento de la anorgasmia o el trastorno de deseo sexual hipoactivo
US9096347B2 (en) 2012-03-20 2015-08-04 Berry Plastics Corporation Stand-up Package
US9145251B2 (en) 2012-10-26 2015-09-29 Berry Plastics Corporation Package
US11744838B2 (en) 2013-03-15 2023-09-05 Acerus Biopharma Inc. Methods of treating hypogonadism with transnasal testosterone bio-adhesive gel formulations in male with allergic rhinitis, and methods for preventing an allergic rhinitis event
US10532872B2 (en) 2014-12-08 2020-01-14 Berry Plastics Corporation Package

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2141499A (en) * 1937-12-14 1938-12-27 Bandcan Corp Container
DE1793641U (de) * 1958-06-14 1959-08-13 Paul Bracht Transportbehaelter aus pappe od. dgl.
US3524795A (en) * 1965-07-01 1970-08-18 Dow Chemical Co Packaging film
US3585059A (en) * 1966-08-16 1971-06-15 Allied Chem Process for production of barrier coated nylon film
SE320874B (pl) * 1966-11-18 1970-02-16 Rigello Pak Ab
CH463987A (it) * 1967-04-11 1968-10-15 Star Stabilimento Alimentare Confezione per prodotti alimentari
US3463350A (en) * 1967-10-19 1969-08-26 Continental Can Co Plastic container for foodstuffs susceptible to oxidative deterioration
US3668038A (en) * 1970-02-02 1972-06-06 Grace W R & Co Process for preparing a flexible packaging material
US3783089A (en) * 1971-07-28 1974-01-01 Phillips Petroleum Co Heat sealed,readily peelable or tearable structure suitable for closures,labels,packaging,etc.

Also Published As

Publication number Publication date
US3923190A (en) 1975-12-02
JPS50144579A (pl) 1975-11-20
GB1442958A (en) 1976-07-21
DE2505492A1 (de) 1975-11-27
JPS5722818B2 (pl) 1982-05-15
CA1045064A (en) 1978-12-26
BE828981A (nl) 1975-11-13
BR7502871A (pt) 1976-03-23
FR2271021B1 (pl) 1978-10-27
CH593175A5 (pl) 1977-11-30
HU175586B (hu) 1980-09-28
DD117399A5 (pl) 1976-01-12
AU7675274A (en) 1976-06-24
CS185677B2 (en) 1978-10-31
DK678574A (da) 1975-11-14
YU287680A (en) 1982-05-31
ZA751843B (en) 1976-11-24
DE2505492C2 (pl) 1989-12-07
SE406730B (sv) 1979-02-26
TR19385A (tr) 1979-02-20
RO82089B (ro) 1983-06-30
SE7502436L (sv) 1975-11-14
FR2271021A1 (pl) 1975-12-12
ES434663A1 (es) 1977-05-01
RO82089A (ro) 1983-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL101201B1 (pl) Sposob formowania pojemnika z tworzywa sztucznego
US5198175A (en) Process for producing deep-drawn plastic container
US3281006A (en) Combined partitioned food vessels
US3480197A (en) Containers
CA1114124A (en) Method of making multilayer containers
CN104284840A (zh) 金属容器
US3642167A (en) Container closure
JP2004536245A5 (pl)
JP6857428B1 (ja) 積層体及び食品用容器包装
US3558001A (en) Thermoplastic container
US3341059A (en) Thermoplastic container body
BRPI0716574A2 (pt) Tampa de plástico moldado de peso diminuído exibindo resistência aprimorada
US3198375A (en) Blow molded container
RU2016819C1 (ru) Способ изготовления емкости
JP7026539B2 (ja) 包装容器
US11370585B2 (en) Cap liner
EP1656303A1 (en) Container lid
JPH07112856B2 (ja) 補強リブのついたへこみパネルを有する容器
JPH0449862B2 (pl)
KR102593094B1 (ko) 부표 시트용 폴리프로필렌 조성물, 상기 조성물로 제조된 부표용 시트, 및 상기 시트로 제조된 부표
JPH0554809B2 (pl)
JP6706486B2 (ja) 電子レンジ加熱用容器
EP0854785A1 (en) Container of polyolefin provided with an outer protection layer of polyethylene
KR900702584A (ko) 사출 성형된 마개
DE2163467A1 (de) Verpackung