PL101180B1 - Reaktor petlowy - Google Patents

Reaktor petlowy Download PDF

Info

Publication number
PL101180B1
PL101180B1 PL1976188711A PL18871176A PL101180B1 PL 101180 B1 PL101180 B1 PL 101180B1 PL 1976188711 A PL1976188711 A PL 1976188711A PL 18871176 A PL18871176 A PL 18871176A PL 101180 B1 PL101180 B1 PL 101180B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
guide tube
tube
wall
channel
Prior art date
Application number
PL1976188711A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Burdosa Ing Herwig Burgert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burdosa Ing Herwig Burgert filed Critical Burdosa Ing Herwig Burgert
Publication of PL101180B1 publication Critical patent/PL101180B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • B01J19/246Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upward stream is separated physically from the downward stream(s)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/25Mixing by jets impinging against collision plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor petlowy dla Teakcji chemicznych lub podobnych celów, w któ¬ rym reagenty wprawiane sa w obieg wzgledem kon¬ centrycznie wbudowanej rury kierujacej. Ten obieg cieczy wzgledem rury kierujacej jest wywolywany przez wtlaczanie strumienia napedowego, dzialanie wirnika smiglowego lub tez przez róznice gestosci.
Reaktor petlowy jest stosowany nie tylko do reak¬ cji chemicznych lecz takze do oczyszczania gazów odlotowych i obróbki scieków przemyslowych.
W znanym reaktorze petlowym (Blenke, Bohner und Pfeifer, „Hydrodynamische Berechnung von Schlaufenreaktoren fur Einphasensysteme", Chemie Ing.-Techn. 43, rocznik 1971, str. 10 i dalsze) ciecz przeznaczona do mieszania jest wtryskiwana cen¬ tralnie przez dysze. Strumien cieczy wplywa do rury kierujacej i przy jej górnym koncu zostaje odchylo¬ ny o 180°C.
Nastepne odchylenie strumienia nastepuje przy dolnym koncu rury kierujacej. Czym silniejsze jest wtryskiwanie, tym intensywniejsze jest przemiesza¬ nie strumienia cieczy, który moze oplywac rure kie¬ rujaca wielokrotnie. Gotowa mieszanina wyplywa z reaktora w jego czesci dolnej obok dyszy wtrysku¬ jacej. Ten znany reaktor petlowy ma jednak wade polegajaca na tym, ze przez otwór wyplywowy wy¬ dostaje sie nie tylko ta ciecz, która po wielokrot¬ nym przeplynieciu wzdluz rury kierujacej jest opty¬ malnie wymieszana, aile równiez i ta ciecz, która wcale inie przeplywala wzdluz rury lub tylko oplynela ja jeden raz i w wyniku tego nie zostala wymieszana wystarczajaco intensywnie.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej niedo¬ godnosci, przez rozwiazanie zadania polegajacego na opracowaniu reaktora petlowego, z którego wyply¬ wa ciecz tylko w calosci wymieszana w sposób opty¬ malny. Zadanie to zostalo rozwiazane w ten spo¬ sób, ze rura kierujaca jest zaopatrzona w pierscie¬ niowy kanal, który z jednej strony jest polaczony otworem w zewnetrznym plaszczu rury kierujacej z przestrzenia mieszania, a z drugiej strony za po¬ moca co najmniej jednego nastepnego otworu w gór¬ nym brzegu rury kierujacej z przewodem odplywo¬ wym reaktora.
W dalszym rozwinieciu wynalazku, przy piono¬ wym ustawieniu reaktora, ma on na górnym koncu rury kierujacej poziomo, usytuowany pierscieniowy kanal, który jest polaczony z przestrzenia miesza¬ nia pierscieniowa szczelina, znajdujaca sie w plasz¬ czu zewnetrznym rury kierujacej oraz z przewodem odplywowym reaktora, za posrednictwem szeregu rur przechodzacych pionowo przez górny brzeg rury.
W alternatywnym wykonaniu reaktora wedlug wynalazku rura kierujaca jest dwuscienna co naj¬ mniej na polowie jej wysokosci, a pomiedzy dol¬ nym, kulistym koncem sciany wewnetrznej i kon¬ cem sciany zewnetrznej znajduje sie otwór doply¬ wowy do pierscieniowego kanalu rury kierujacej.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1101 . 3 ¦ ¦' '• ' przedstawia jeden przyklad wykonania reaktora wedlug wynalazku pokazanego w przekroju piono¬ wym, a fig. 2 — drugi przyklad wykonania reaktora równiez pokazanego w przekroju pionowym.
W cylindrycznej obudowie 1 reaktora jest wbu¬ dowana koncentrycznie rura kierujaca 2. Poprzez rury 3 14 przeznaczone do zmieszania ciecze sa do¬ prowadzane do dyszy wtryskowej 5. Ciecze te wply¬ waja dó srodka rury kierujacej 2, a strumien ten jest odchylany na jej górnym i dolnym koncu, dzieki lukowemu uksztaltowaniu obudowy, i wpro¬ wadzany ponownie do rury kierujacej. Po wielokrot¬ nym obiegu mieszanina dostaje sie poprzez pierscie¬ niowa szczeline 7 do pierscieniowego kanalu 6, a nastepnie poprzez rury 9 do wylotu 10, i dalej,na zewnatrz reaktora.
W drugim przykladzie wykonania, pokazanym na fig. 2, obudowa 1 reaktora i nalezace do niej ele¬ menty konstrukcyjne sa takie same jak w przykla¬ dzie pokazanym na fig. 1. Rura kierujaca 12 jest jednak na dwóch trzecich swojej wysokosci wyko¬ nana jako dwuscienna, ze sciana zewnetrzna 15 i sciana wewnetrzna 16.
Pomiedzy dolnym kulistym koncem 17 sciany we¬ wnetrznej i koncem sciany zewnetrznej znajduje sie otwór 18, poprzez który wplywa mieszanina, aby nastepnie wydostac sie na górnym koncu, jak to ma miejsce w przykladzie z fig. 1, poprzez rury 19 do wylotu 10, i dalej na zewnatrz reaktora. 180 4

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Reaktor petlowy dla reakcji chemicznych lub podobnych celów, z usytuowana centralnie w obu- 5 dowie reaktora rura kierujaca, jak równiez z do¬ plywem cieczy usytuowanym koncentrycznie w sto¬ sunku do rury kierujacej, znamienny tym, ze rura kierujaca (2, 12) jest zaopatrzona w pierscieniowy kanal (6, 15, 16), który z jednej strony jest polaczo- io ny otworem w zewnetrznym plaszczu rury kieruja¬ cej (2, 12) z przestrzenia mieszania, a z drugiej stro¬ ny za pomoca co najmniej jednego nastepnego otwo¬ ru z przewodem odplywowym (10) reaktora,
2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 15 w przypadku pionowego usytuowania reaktora, na górnym koncu rury kierujacej (2) jest usytuowany poziomo pierscieniowy kanal (6), który jest polaczo¬ ny z przestrzenia mieszania pierscieniowa szczeli¬ na (7) wykonana w zewnetrznym plaszczu rury kie- 20 rujacej, oraz z przewodem odplywowym (10) reak¬ tora, za posredniictwem wielu rur (9) przechodza¬ cych pionowo przez górny brzeg rury kierujacej.
3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze rura kierujaca (12) jest wykonana jako dwuscienna, 25 na co najmniej polowie jej wysokosci, a pomiedzy dolnym kulistym koncem (17) wewnetrznej sciany (16) i koncem sciany wewnetrznej (15) znajduje sie otwór doplywowy (18) do pierscieniowego kanalu rury kierujacej.101 ISO Y////4 9-TMfk KI rx [o Pv p 3 [XX> y//v9)6 \l10 lfgw//J llf^ ^ 1 lii 1 D>8 11 PS/ 1 ES u r n? /-7 —5 ^9t777A [JT-4 K/////ia. ;p c r r 77^ j r ml 3 i TH d IB | | i 11 1 ii i i y i ^ ^ v/K/lli !"/////* *^x |,» U$7777A WS® n ii 11 4 4 1I N i 1 [1 lila * i*-* * Pini li B rfl i wj/j ^SiS 4—5 UlS W////\ Fig.1 Fig.2
PL1976188711A 1975-04-14 1976-04-12 Reaktor petlowy PL101180B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2516284A DE2516284C3 (de) 1975-04-14 1975-04-14 Schlaufenreaktor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL101180B1 true PL101180B1 (pl) 1978-12-30

Family

ID=5943856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976188711A PL101180B1 (pl) 1975-04-14 1976-04-12 Reaktor petlowy

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4037825A (pl)
JP (1) JPS51126380A (pl)
AT (1) AT339870B (pl)
BR (1) BR7602277A (pl)
CA (1) CA1071385A (pl)
CH (1) CH604865A5 (pl)
DE (1) DE2516284C3 (pl)
ES (1) ES446975A1 (pl)
FR (1) FR2307574A1 (pl)
GB (1) GB1500864A (pl)
HU (1) HU172335B (pl)
IT (1) IT1058825B (pl)
NL (1) NL183169C (pl)
PL (1) PL101180B1 (pl)
SE (1) SE415529B (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2736872B2 (de) * 1977-08-16 1979-07-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Hydroxylammoniumsalzen
DE2925191C2 (de) * 1979-06-22 1982-11-11 BURDOSA Ing. Herwig Burgert, 6305 Buseck Schlaufenreaktor
DE3018669A1 (de) * 1980-05-16 1981-11-26 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von plasma-fraktionen
JPS5860907U (ja) * 1981-10-17 1983-04-25 株式会社三岡電機製作所 小型変成器のコイルボビン
DE3203386A1 (de) * 1982-02-02 1983-08-04 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum mischen und reagieren von fluessiger mit fluessigen, gasfoermigen oder festen komponenten
JPS6155325U (pl) * 1984-09-18 1986-04-14
US4683122A (en) * 1986-04-14 1987-07-28 Herzog-Hart Corporation Gas-liquid reactor and method for gas-liquid mixing
US5350595A (en) * 1992-05-13 1994-09-27 Kraft General Foods, Inc. Method for continuous manufacture of process cheese-type products
DE4314986A1 (de) * 1993-05-06 1994-11-10 Witco Gmbh Verfahren zur Herstellung von Aluminoxanen
FR2739575B1 (fr) * 1995-10-10 1997-12-19 Int Mixing Technologies Dispositif de brassage d'une substance
CN1048977C (zh) * 1995-11-15 2000-02-02 中国石油化工总公司 制备低碳α-烯烃的方法
CA2224033A1 (en) * 1996-12-13 1998-06-13 Kraft Foods, Inc. Method for continuous manufacture of viscous food products
CN1044648C (zh) * 1997-05-22 1999-08-11 南开大学 共沉淀还原扩散法制备钕铁硼永磁合金
CA2412488C (en) 2001-12-11 2009-09-08 Crompton Gmbh Process for preparing partial hydrolysates of organometallic compounds or transition metal catalysts immobilized on inert support materials
DE50201084D1 (de) 2001-12-11 2004-10-28 Crompton Gmbh Verfahren zur Hydrierung von ungesättigten Übergangsmetallverbindungen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1026578A (en) * 1911-10-18 1912-05-14 Hammond Iron Works Pulp-agitator.
US1601938A (en) * 1925-09-08 1926-10-05 Thomas P Campbell Apparatus for the purification of zinc solutions
US1939101A (en) * 1931-09-30 1933-12-12 Randolph V Bingham Method of and apparatus for blending pulp
US3361413A (en) * 1966-11-10 1968-01-02 Young Machinery Company Inc Apparatus for blending particulate solids
FR2076365A5 (pl) * 1970-01-13 1971-10-15 Naphtachimie Sa
US3785779A (en) * 1971-08-02 1974-01-15 Exxon Research Engineering Co Gas liquid inlet distributor
US3807705A (en) * 1972-06-28 1974-04-30 Du Pont Process and apparatus for solids blending
US3826474A (en) * 1972-09-18 1974-07-30 Lear Siegler Inc Jet agitator assembly
US3953003A (en) * 1974-06-06 1976-04-27 Aluterv Aluminiumipari Tervezo Vallalat Tank provided with pneumatic mixing pipe

Also Published As

Publication number Publication date
BR7602277A (pt) 1976-10-05
CH604865A5 (pl) 1978-09-15
AT339870B (de) 1977-11-10
ATA270876A (de) 1977-03-15
SE415529B (sv) 1980-10-13
JPS51126380A (en) 1976-11-04
DE2516284C3 (de) 1978-04-13
DE2516284B2 (de) 1977-08-25
DE2516284A1 (de) 1976-10-21
IT1058825B (it) 1982-05-10
NL7603971A (nl) 1976-10-18
NL183169B (nl) 1988-03-16
NL183169C (nl) 1988-08-16
JPS5640632B2 (pl) 1981-09-22
GB1500864A (en) 1978-02-15
HU172335B (hu) 1978-08-28
FR2307574A1 (fr) 1976-11-12
ES446975A1 (es) 1977-06-01
FR2307574B1 (pl) 1979-10-05
SE7604253L (sv) 1976-10-15
US4037825A (en) 1977-07-26
CA1071385A (en) 1980-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL101180B1 (pl) Reaktor petlowy
RU2136355C1 (ru) Статический аппарат для смешивания различных газовых потоков
US4065527A (en) Method and apparatus for interaction of gas and liquid
US4092013A (en) Mixer with no moving parts
EG21046A (en) Distributor assembly for multi-bed down-flow catalytic reactors
WO1997001681A1 (en) Chemical eductor with integral elongated air gap
SE504247C2 (sv) Kärl för behandling av vätska
CN100431667C (zh) 静态混合器
US5494583A (en) Method for removing dissolved impurities from water
AU777990B2 (en) Equipment for the leaching of solid matter from sludge
US3385576A (en) Apparatus for dispersing a gas in a liquid
CN214781218U (zh) 一种螺旋型加药混料机构
GB1415619A (en) Liquid mixer
CN216458289U (zh) 一种用于油田化工污水处理的药剂混合装置
SU395105A1 (ru) Трубчатый смеситель
CN102512864A (zh) 一种过滤器及使用该过滤器的过滤系统
Chao et al. Initial mixing by jet injection blending
RU2082486C1 (ru) Смеситель-реактор
CN216808271U (zh) 一种芬顿反应装置
CN220531261U (zh) 管道混合器
RU2309790C2 (ru) Струйный смеситель
KR102475831B1 (ko) 싱크대 설치용 음식물 쓰레기 처리장치
CN108349763B (zh) 利用臭氧处理废水的方法及装置
JPS6039066Y2 (ja) 流体混合器
RU52736U1 (ru) Струйный смеситель