PL100993B1 - Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych - Google Patents
Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100993B1 PL100993B1 PL1973166838A PL16683873A PL100993B1 PL 100993 B1 PL100993 B1 PL 100993B1 PL 1973166838 A PL1973166838 A PL 1973166838A PL 16683873 A PL16683873 A PL 16683873A PL 100993 B1 PL100993 B1 PL 100993B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- mandrel
- calibrating
- calibrating mandrel
- wall
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/94—Lubricating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0051—Oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych, w którym to sposobie splastyfikowana mase two¬ rzywa sztucznego o duzej lepkosci wyciska sie ciagle za pomoca glowicy zaopatrzonej w trzpien wstepnie formujacy, nastepnie pólwyrób rurowy przeciaga sie przez trzpien kalibrujacy i wytwa¬ rzana rure chlodzi sie na odcinku trzpienia kali¬ brujacego tak, aby przeprowadzic ja ze stanu duzej plastycznosci w stan jak najmniejszej od- ksztalcalnosci a ponadto miedzy wewnetrzna scia¬ nke wytwarzanej rury i trzpien kalibrujacy do¬ prowadza sie ciecz, która tworzy warstwe przeciw- adhezyjna. Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do wytrwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych, skladajace sie z wytlaczarki slimako¬ wej, glowicy z trzpieniem wstepnie formujacym oraz trzpienia kalibrujacego, przy czym miedzy trzpieniem wstepnie formujacym i trzpieniem ka¬ librujacym znajduje sie komora, do której wpro¬ wadza sie hydrauliczny srodek przeciwadehezyjny, korzystnie wode. Przy wytwarzaniu rur z termoplastycznych two¬ rzyw sztucznych, zwlaszcza gdy chce sie otrzymac gladka scianke wewnetrzna i jednakowa srednice wewnetrzna na calej dlugosci rury, istotna rze¬ cza jest wlasciwe chlodzenie wytwarzanej rury i odpowiedni rozklad warstwy cieczy wprowadza¬ nej miedzy wewnetrzna scianke rury i trzpien kalibrujacy. Znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3160918 sposób wytwarzania rur, zwlaszcza rekawów foliowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych polega na tym, ze z splasty- fikowanego tworzywa wyciska sie najpierw w spo¬ sób ciagly pólwyrób za pomoca wytaczarki i glo¬ wicy ze stozkowo rozszerzajacym sie trzpieniem do formowania wstepnego, nastepnie pólwyrób ten przeciaga sie na chlodzonym z jednakowa inten- s wroscia od wewnatrz trzpieniu kalibrujacym, przy czym miedzy stozkowo rozszerzajacy sie trzpien i trzpien kalibrujacy'wprowadza sie ciecz, która dostaje sie miedzy wewnetrzna scianka wytwarzanej rury i trzpien kalibrujacy, tworzac bardzo cienka i rów¬ nomiernie rozlozona warstewke antyadhezyjna. To zjawisko powstawania bardzo cienkiej i równo¬ miernie rozlozonej wzdluz trzpienia kalibrujacego warstewki antyadhezyjnej powoduje to, ze rura jest z trudem odciagana z trzpienia kalibrujacego, przez co powstaja na niej miejscowe wybrzusze¬ nia lub przewezenia. Znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczo- nych Ameryki nr 3160918 urzadzenie do wytwa¬ rzania rur, a zwlaszcza rekawów foliowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych sklada sie z wyciskarki i glowicy, z która polaczony jest stozkowo rozszerzajacy sie trzpien do wstepnego formowania rury oraz z trzpienia kalibrujacego, 100 993który polaczony jest z trzpieniem wstepnie formu¬ jacym. Trzpien kalibrujacy jest od wewnatrz chlo¬ dzony z jednakowa intensywnoscia na calej jego dlugosci. Ponadto we wnetrzu trzpienia kalibru¬ jacego znajduje sie przewód rurowy do dopro¬ wadzania cieczy tworzacej warstwe antyadhezyjna. Wada tego urzadzenia jest to, ze wytwarzana za jego pomoca rura moze byc chlodzona w sposób wymuszony jedynie tylko od wewnatrz i to z jednakowa intensywnoscia na calej dlugosci trzpie¬ nia kalibrujacego. Powoduje to, ze rura kurczy sie w kierunku promieniowym równiez równo¬ miernie na calej dlugosci trzpienia kalibrujacego, a to sprzyja z kolei tworzeniu sie szkodliwej rów¬ nomiernej warstwy antyadhezyjnej i utrudnia od¬ ciaganie rury z trzpienia kalibrujacego. Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych sposobów i urzadzen do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych a zadaniem, opracowanie sposobu i urzadzenia pozwalajacych na otrzymywanie rur o jednakowej srednicy i jednakowej grubosci scianki przy utrzymaniu jak najmniejszego zakresu odchylek wymiarowych na calej dlugosci rury. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze wyciskana rure na odcinku co najmniej równym dlugosci trzpienia kalibrujacego chlodzi sie od zewnatrz stopniowo coraz intensywniej w kierunku jej wyciskania tak, aby nastepowal co¬ raz wiekszy promieniowy skurcz rury i aby ciagle malala w kierunku wyciskania rury grubosc war¬ stwy cieczy wprowadzanej miedzy wewnetrzna scianke rury i trzpien kalibrujacy, przy czym wy¬ twarzana rure poddaje sie szczególnie intensywne¬ mu chlodzeniu w obszarze konca trzpienia kalib¬ rujacego. Ponadto cel zgodny z wynalazkiem osiagnieto dzieki temu, ze urzadzenie zostalo wyposazone w trzpien kalibrujacy, który co najmniej na czesci swej dlugosci jest otoczony wymiennikiem ciepla i ma taka dlugosc, aby w obszarze jego konca ciagle malejaca grubosc warstwy cieczy wprowa¬ dzanej miedzy wewnetrzna scianke wyciskanej ru¬ ry i trzpien kalibrujacy wynosila prawie zero. Wynalazek opiera sie na rozeznaniu, ze ciagla warstwe cieczy jako czynnika antyadhezyjnego mozna w przypadku ciaglego wytlaczania rur z tworzywa sztucznego uzyskac tylko przy spelnie¬ niu dwóch warunków: po pierwsze warstwa cieczy nie moze byc zabierana przez wytwarzana rure wzdluz trzpienia kalibrujacego, a po drugie gru¬ bosc warstwy cieczy winna sie ciagle zmniejszac wskutek coraz wiekszego promieniowego skurczu rury w kierunku jej wytlaczania az do grubosci prawie zerowej. Dzieki temu warstwa cieczy two¬ rzy w zaskakujacy sposób, na trzpieniu kalibru¬ jacym poduszke hydrodynamiczna dla wytlaczanej rury. Poduszka ta znajduje sie w równowadze z przenoszonymi silami i wykazuje w poszczegól¬ nych punktach trzpienia kalibrujacego rózne cis¬ nienia, które rosna w kierunku wytlaczania rury. Z drugiej strony, doprowadzanie cieczy jako czyn¬ nika antyadhezyjnego musi sie odbywac w taki sposób, by warstwa tego czynnika nie podlegala zaburzeniom. Dzieki bezcisnieniowemu doprowa- 993 4 dzeniu cieczy oraz- dzieki chlodzeniu zewnetrznemu rury nie wystepuja szkodliwe miejscowe wybrzu¬ szenia wytlaczanej rury. Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na prz3kladz:"e wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych w prze¬ kroju wzdluznym, fig. 2 — szczegól A urzadzenia z fig. 1 w powiekszeniu i w przekroju wzdluzn3'm, io a fig. 3 — wykres sil hydrodynamicznych wyste¬ pujacych miedzy wewnetrzna scianka wytwarza¬ nej rury i trzpieniem kalibrujacym. Urzadzenie przedstawione na fig. 1 i 2 posia¬ da glowice 1 nieuwidocznionej wytlaczarki slima- kowej z trzpieniem formujacym 2 do wstepnego wytlaczania rury 3, wewnetrzny trzpien kalibru¬ jacy 4 polaczony z trzpieniem formujacym 2, oraz urzadzenie 5 dla doprowadzania cieczy miedzy wewnetrzna scianka wytwarzanej rury 3 i trzpien kalibrujacy 4. Dalej znajduje sie ciagarka 6, od¬ ciagajaca gotowa rure. Wewnetrzny trzpien kalibrujacy 4 jest bezpo¬ srednio przylaczony do trzpienia formujacego 2. Trzpien kalibrujacy 4 jest otoczony wymiennikiem ciepla 8 skladajacym sie z segmentów 13. Kanaly 7 do doprowadzenia cieczy maja ujscia pomiedzy trzpieniem formujacym 2 i wewnetrznym trzpie¬ niem kalibrujacym 4, w pierscieniowym rowku 9, otwartym od strony wytlaczanej rury 3P W rowku 9 znajduje sie stozkowa scianka 10, prze¬ chodzaca w szczeline znajdujaca, sie pomiedzy ru¬ ra 3 i wewnetrznym trzpieniem kalibrujacym 4. Kanaly 7 doprowadzajace ciecz maja polaczenie z kanalami znajdujacymi sie w trzpieniu formuja- _ cym 2 oraz ze zbiornikiem 11 cieczy. Zbiornik 11 znajduje sie pod cisnieniem atmosferycznym. Prak¬ tycznie bezcisnieniowe doprowadzenie cieczy ma miejsce tylko wtedy, gdy wprowadza sie ja do rowka 9 pod bardzo malym cisnieniem. Rowek 9 40 ma polaczenie z kanalami 12, przez które odplywa nadmiar cieczy nie dopuszczajac do wzrostu cis¬ nienia. Wymiennik ciepla 8 otaczajacy wewnetrzny trzpien kalibrujacy 4, korzystnie jest podzielony na kilka 45 segmentów 13, których temperature mozna regu¬ lowac w zakresie niezbednym dla uzyskania wlas¬ ciwej jakosci kalibrowanej rury, przy odpowied¬ niej predkosci wytlaczania. Rure przeciaga sie na wewnetrznym trzpieniu 50 kalibrujacym 4. Warstewka cieczy 14 w miare oddalania sie od rowka 9 robi sie coraz ciensza tworzac warstewke o przekroju klinowym, roz¬ ciagajaca sie na calej dlugosci wewnetrznego trzpienia kalibrujacego 4. Chlodzenie rury jest 55 szczególnie intensywne na koncu trzpienia kalib¬ rujacego 4. W miare zmniejszania sie grubosci warstewki cieczy 14 wzrasta jej cisnienie zgodnie z wykresem przedstawionym na fig. 3. Cisnienie to powoduje oddzialywanie tej warstwy jako po- 60 duszki, skutkiem czego scianka wewnetrzna rury 3 nie styka sie z trzpieniem kalibrujacym 4. Przyklad. Na urzadzeniu wedlug fig. 1 i 2 wykonuje sie skalibrowana rure z polichlorku wi¬ nylu. W wytlaczarce slimakowej ogrzewa sie two- 65 rzywo do temperatury wytlaczania 190°—200°C.100 993 6 Wytlaczanie przeprowadza sie pod cisnieniem okolo 950 kG/cm2. Badanie wydajnosci przeprowadzono dla porównania najpierw bez doprowadzania cie¬ czy jako srodka antyadhezyjnego. Dla wewnetrznej srednicy rury wynoszacej 50 mm uzyskano przy odpowiednim wyregulowaniu wytlaczarki slima¬ kowej maksymalna szybkosc odciagania 2,7 m na minute. Szybkosci tej nie mozna bylo zwiekszac ze wzgledu na uszkodzenia kalibrowanej rury przy odciaganiu. Nastepnie zastosowano sposób wedlug wynalazku doprowadzajac bezcisnieniowo srodek antyadhezyjny w postaci cieklego srodka smarnego odpornego na podwyzszone temperatury oraz sto¬ sujac wedlug wynalazku chlodzenie wytwarzanej rury na odcinku równym przedluzonemu trzpie¬ niowi kalibrujacemu. To przedluzenie trzpienia ka¬ librujacego, chlodzenie w czasie calego procesu ka¬ librujacego oraz wprowadzenie cieklego srodka smarnego, tworzacego warstwe o zanikajacej gru¬ bosci umozliwia zwiekszenie szybkosci odciagania do 3,9 m na minute. Gotowa rura nie ma wad powierzchniowych na swej wewnetrznej sciance i nie wykazuje ani przewezen ani wybrzuszen. Po¬ dobne wyniki uzyskuje sie przy zastosowaniu in¬ nych tworzyw sztucznych, takich jak polietylen i poliamid. PL PL PL PL PL PL
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych, w którym to sposobie splasty- fikowana mase tworzywa sztucznego o duzej lep¬ kosci wyciska sie ciagle za pomoca glowicy za¬ opatrzonej w trzpien wstepnie formujacy, nastepnie pólwyrób rurowy przeciaga sie przez trzpien ka¬ librujacy i zarazem wytwarzana rure chlodzi sie co najmniej na czesci dlugosci trzpienia kalibru- 5 jacego, tak aby przeprowadzic ja ze stanu duzej plastycznosci w stan malej odksztalcalnosci, a po¬ nadto miedzy wewnetrzna scianka wytwarzanej ru¬ ry i trzpien kalibrujacy doprowadza sie ciecz, która tworzy warstwe antyadhezyjna, znamienny tym, io ze wyciskana rure co najmniej na odcniku dlu¬ gosci trzpienia kalibrujacego chlodzi sie od zew¬ natrz i to stopniowo coraz intensywniej w kie¬ runku jej wyciskania, tak aby nastepowal coraz wiekszy promieniowy skurcz rury i aby ciagle ma- 15 lala w kierunku wyciskania rury grubosc warstwy cieczy wprowadzanej miedzy wewnetrzna scianke rury i trzpien kalibrujacy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciskana rure chlodzi sie szczególnie intensyw- 20 nie w obszarze konca trzpienia kalibrujacego.
3. Urzadzenie do wytwarzania rur z termopla¬ stycznych tworzyw sztucznych skladajace sie z wy- ciskarki i glowicy, z która polaczony jest trzpien wstepnie formujacy oraz z trzpienia kalibrujacego, 25 miedzy którego powierzchnie zewnetrzna i scianke wewnetrzna wytwarzanej rury doprowadza sie ciecz stanowiaca warstwe antyadhezyjna, znamienne tym, ze posiada trzpien kalibrujacy (5) co najmniej na czesci swej dlugosci otoczony wymiennikiem ciepla 30 (8) i o takiej dlugosci, aby w obszarze jego konca ciagle malejaca grubosc warstwy cieczy (14) wpro¬ wadzonej miedzy wewnetrzna scianke wytwarza¬ nej rury i trzpien kalibrujacy wynosila pBBrt^ie zero.100 993 Bltk 2307/78 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GR80372 | 1972-11-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100993B1 true PL100993B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=10922921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1973166838A PL100993B1 (pl) | 1972-11-29 | 1973-11-27 | Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE807947A (pl) |
| DE (1) | DE2357275A1 (pl) |
| IN (1) | IN139263B (pl) |
| PL (1) | PL100993B1 (pl) |
| SE (1) | SE7700776L (pl) |
| SU (1) | SU671710A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA738919B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4573893A (en) * | 1984-04-02 | 1986-03-04 | Application Engineering Corporation | Extrusion die with external and internal cooling means |
| US4898702A (en) * | 1988-04-04 | 1990-02-06 | Cordis Corporation | Method and apparatus for removal of a wire mandrel from a catheter |
-
1973
- 1973-11-16 DE DE2357275A patent/DE2357275A1/de not_active Ceased
- 1973-11-22 ZA ZA00738919A patent/ZA738919B/xx unknown
- 1973-11-27 PL PL1973166838A patent/PL100993B1/pl unknown
- 1973-11-29 BE BE2053251A patent/BE807947A/xx unknown
- 1973-12-04 IN IN2651/CAL/73A patent/IN139263B/en unknown
-
1977
- 1977-01-25 SE SE7700776A patent/SE7700776L/xx unknown
- 1977-12-20 SU SU772555858A patent/SU671710A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2357275A1 (de) | 1974-06-12 |
| IN139263B (pl) | 1976-05-29 |
| SU671710A3 (ru) | 1979-06-30 |
| ZA738919B (en) | 1975-12-31 |
| BE807947A (fr) | 1974-03-15 |
| SE7700776L (sv) | 1977-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950005729B1 (ko) | 초고분자량 폴리에틸렌 박파이프와 그 제조방법 및 제조장치 | |
| US6309574B1 (en) | Extrusion of high molecular weight polymers | |
| US3812230A (en) | Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin | |
| US2702408A (en) | Extrusion of thermoplastic materials | |
| US6705851B2 (en) | Extrusion molding apparatus for a thin tube | |
| EP1543938A1 (en) | Foam forming die, and method of manufacturing foam formed product using the die | |
| JPS6054171B2 (ja) | 熱可塑性プラスチック中空体の肉厚を調整および/または調整する装置 | |
| JPH0450889B2 (pl) | ||
| HU206468B (en) | Method and apparatus for producing ribbed tubes | |
| US3867083A (en) | Shape imposition apparatus for the extrusion of tubular thermoplastic film | |
| US3320637A (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic pipes | |
| US3751537A (en) | Process for controlling dimensions of the product in foamed plastic extrusion | |
| US3144494A (en) | Manufacture of plastic film and tubing | |
| US3583033A (en) | Valving die for in-line extrusion of thermoplastic material | |
| CA1274063A (en) | Annular extrusion die with internal choke ring and spider mandrel | |
| PL100993B1 (pl) | Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych | |
| US3890083A (en) | Extrusion devices | |
| SE519100C2 (sv) | Anordning och förfarande för tillverkning av extruderbara formstycken av förnätningsbara polymermaterial | |
| US3292213A (en) | Tube extrusion apparatus | |
| JP2003525769A (ja) | ゴム混合物を処理するための押出機 | |
| US3423790A (en) | Extrusion apparatus | |
| KR100451844B1 (ko) | 압출성형플라스틱제조품의제조방법및장치와,이플라스틱제조품 | |
| EP1867460A2 (en) | Corrugated plastic pipe production | |
| CN210211278U (zh) | 一种橡胶挤出机 | |
| US3346920A (en) | External cooling device for extruded tubing |