PL100993B1 - Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych - Google Patents

Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych Download PDF

Info

Publication number
PL100993B1
PL100993B1 PL1973166838A PL16683873A PL100993B1 PL 100993 B1 PL100993 B1 PL 100993B1 PL 1973166838 A PL1973166838 A PL 1973166838A PL 16683873 A PL16683873 A PL 16683873A PL 100993 B1 PL100993 B1 PL 100993B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
mandrel
calibrating
calibrating mandrel
wall
Prior art date
Application number
PL1973166838A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL100993B1 publication Critical patent/PL100993B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/22Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
    • B29C55/26Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/94Lubricating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/005Oriented
    • B29K2995/0051Oriented mono-axially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/005Oriented
    • B29K2995/0053Oriented bi-axially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych, w którym to sposobie splastyfikowana mase two¬ rzywa sztucznego o duzej lepkosci wyciska sie ciagle za pomoca glowicy zaopatrzonej w trzpien wstepnie formujacy, nastepnie pólwyrób rurowy przeciaga sie przez trzpien kalibrujacy i wytwa¬ rzana rure chlodzi sie na odcinku trzpienia kali¬ brujacego tak, aby przeprowadzic ja ze stanu duzej plastycznosci w stan jak najmniejszej od- ksztalcalnosci a ponadto miedzy wewnetrzna scia¬ nke wytwarzanej rury i trzpien kalibrujacy do¬ prowadza sie ciecz, która tworzy warstwe przeciw- adhezyjna. Przedmiotem wynalazku jest takze urzadzenie do wytrwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych, skladajace sie z wytlaczarki slimako¬ wej, glowicy z trzpieniem wstepnie formujacym oraz trzpienia kalibrujacego, przy czym miedzy trzpieniem wstepnie formujacym i trzpieniem ka¬ librujacym znajduje sie komora, do której wpro¬ wadza sie hydrauliczny srodek przeciwadehezyjny, korzystnie wode. Przy wytwarzaniu rur z termoplastycznych two¬ rzyw sztucznych, zwlaszcza gdy chce sie otrzymac gladka scianke wewnetrzna i jednakowa srednice wewnetrzna na calej dlugosci rury, istotna rze¬ cza jest wlasciwe chlodzenie wytwarzanej rury i odpowiedni rozklad warstwy cieczy wprowadza¬ nej miedzy wewnetrzna scianke rury i trzpien kalibrujacy. Znany z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 3160918 sposób wytwarzania rur, zwlaszcza rekawów foliowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych polega na tym, ze z splasty- fikowanego tworzywa wyciska sie najpierw w spo¬ sób ciagly pólwyrób za pomoca wytaczarki i glo¬ wicy ze stozkowo rozszerzajacym sie trzpieniem do formowania wstepnego, nastepnie pólwyrób ten przeciaga sie na chlodzonym z jednakowa inten- s wroscia od wewnatrz trzpieniu kalibrujacym, przy czym miedzy stozkowo rozszerzajacy sie trzpien i trzpien kalibrujacy'wprowadza sie ciecz, która dostaje sie miedzy wewnetrzna scianka wytwarzanej rury i trzpien kalibrujacy, tworzac bardzo cienka i rów¬ nomiernie rozlozona warstewke antyadhezyjna. To zjawisko powstawania bardzo cienkiej i równo¬ miernie rozlozonej wzdluz trzpienia kalibrujacego warstewki antyadhezyjnej powoduje to, ze rura jest z trudem odciagana z trzpienia kalibrujacego, przez co powstaja na niej miejscowe wybrzusze¬ nia lub przewezenia. Znane z opisu patentowego Stanów Zjednoczo- nych Ameryki nr 3160918 urzadzenie do wytwa¬ rzania rur, a zwlaszcza rekawów foliowych z termoplastycznych tworzyw sztucznych sklada sie z wyciskarki i glowicy, z która polaczony jest stozkowo rozszerzajacy sie trzpien do wstepnego formowania rury oraz z trzpienia kalibrujacego, 100 993który polaczony jest z trzpieniem wstepnie formu¬ jacym. Trzpien kalibrujacy jest od wewnatrz chlo¬ dzony z jednakowa intensywnoscia na calej jego dlugosci. Ponadto we wnetrzu trzpienia kalibru¬ jacego znajduje sie przewód rurowy do dopro¬ wadzania cieczy tworzacej warstwe antyadhezyjna. Wada tego urzadzenia jest to, ze wytwarzana za jego pomoca rura moze byc chlodzona w sposób wymuszony jedynie tylko od wewnatrz i to z jednakowa intensywnoscia na calej dlugosci trzpie¬ nia kalibrujacego. Powoduje to, ze rura kurczy sie w kierunku promieniowym równiez równo¬ miernie na calej dlugosci trzpienia kalibrujacego, a to sprzyja z kolei tworzeniu sie szkodliwej rów¬ nomiernej warstwy antyadhezyjnej i utrudnia od¬ ciaganie rury z trzpienia kalibrujacego. Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad zna¬ nych sposobów i urzadzen do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych a zadaniem, opracowanie sposobu i urzadzenia pozwalajacych na otrzymywanie rur o jednakowej srednicy i jednakowej grubosci scianki przy utrzymaniu jak najmniejszego zakresu odchylek wymiarowych na calej dlugosci rury. Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzieki temu, ze wyciskana rure na odcinku co najmniej równym dlugosci trzpienia kalibrujacego chlodzi sie od zewnatrz stopniowo coraz intensywniej w kierunku jej wyciskania tak, aby nastepowal co¬ raz wiekszy promieniowy skurcz rury i aby ciagle malala w kierunku wyciskania rury grubosc war¬ stwy cieczy wprowadzanej miedzy wewnetrzna scianke rury i trzpien kalibrujacy, przy czym wy¬ twarzana rure poddaje sie szczególnie intensywne¬ mu chlodzeniu w obszarze konca trzpienia kalib¬ rujacego. Ponadto cel zgodny z wynalazkiem osiagnieto dzieki temu, ze urzadzenie zostalo wyposazone w trzpien kalibrujacy, który co najmniej na czesci swej dlugosci jest otoczony wymiennikiem ciepla i ma taka dlugosc, aby w obszarze jego konca ciagle malejaca grubosc warstwy cieczy wprowa¬ dzanej miedzy wewnetrzna scianke wyciskanej ru¬ ry i trzpien kalibrujacy wynosila prawie zero. Wynalazek opiera sie na rozeznaniu, ze ciagla warstwe cieczy jako czynnika antyadhezyjnego mozna w przypadku ciaglego wytlaczania rur z tworzywa sztucznego uzyskac tylko przy spelnie¬ niu dwóch warunków: po pierwsze warstwa cieczy nie moze byc zabierana przez wytwarzana rure wzdluz trzpienia kalibrujacego, a po drugie gru¬ bosc warstwy cieczy winna sie ciagle zmniejszac wskutek coraz wiekszego promieniowego skurczu rury w kierunku jej wytlaczania az do grubosci prawie zerowej. Dzieki temu warstwa cieczy two¬ rzy w zaskakujacy sposób, na trzpieniu kalibru¬ jacym poduszke hydrodynamiczna dla wytlaczanej rury. Poduszka ta znajduje sie w równowadze z przenoszonymi silami i wykazuje w poszczegól¬ nych punktach trzpienia kalibrujacego rózne cis¬ nienia, które rosna w kierunku wytlaczania rury. Z drugiej strony, doprowadzanie cieczy jako czyn¬ nika antyadhezyjnego musi sie odbywac w taki sposób, by warstwa tego czynnika nie podlegala zaburzeniom. Dzieki bezcisnieniowemu doprowa- 993 4 dzeniu cieczy oraz- dzieki chlodzeniu zewnetrznemu rury nie wystepuja szkodliwe miejscowe wybrzu¬ szenia wytlaczanej rury. Przedmiot wynalazku jest blizej wyjasniony na prz3kladz:"e wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych w prze¬ kroju wzdluznym, fig. 2 — szczegól A urzadzenia z fig. 1 w powiekszeniu i w przekroju wzdluzn3'm, io a fig. 3 — wykres sil hydrodynamicznych wyste¬ pujacych miedzy wewnetrzna scianka wytwarza¬ nej rury i trzpieniem kalibrujacym. Urzadzenie przedstawione na fig. 1 i 2 posia¬ da glowice 1 nieuwidocznionej wytlaczarki slima- kowej z trzpieniem formujacym 2 do wstepnego wytlaczania rury 3, wewnetrzny trzpien kalibru¬ jacy 4 polaczony z trzpieniem formujacym 2, oraz urzadzenie 5 dla doprowadzania cieczy miedzy wewnetrzna scianka wytwarzanej rury 3 i trzpien kalibrujacy 4. Dalej znajduje sie ciagarka 6, od¬ ciagajaca gotowa rure. Wewnetrzny trzpien kalibrujacy 4 jest bezpo¬ srednio przylaczony do trzpienia formujacego 2. Trzpien kalibrujacy 4 jest otoczony wymiennikiem ciepla 8 skladajacym sie z segmentów 13. Kanaly 7 do doprowadzenia cieczy maja ujscia pomiedzy trzpieniem formujacym 2 i wewnetrznym trzpie¬ niem kalibrujacym 4, w pierscieniowym rowku 9, otwartym od strony wytlaczanej rury 3P W rowku 9 znajduje sie stozkowa scianka 10, prze¬ chodzaca w szczeline znajdujaca, sie pomiedzy ru¬ ra 3 i wewnetrznym trzpieniem kalibrujacym 4. Kanaly 7 doprowadzajace ciecz maja polaczenie z kanalami znajdujacymi sie w trzpieniu formuja- _ cym 2 oraz ze zbiornikiem 11 cieczy. Zbiornik 11 znajduje sie pod cisnieniem atmosferycznym. Prak¬ tycznie bezcisnieniowe doprowadzenie cieczy ma miejsce tylko wtedy, gdy wprowadza sie ja do rowka 9 pod bardzo malym cisnieniem. Rowek 9 40 ma polaczenie z kanalami 12, przez które odplywa nadmiar cieczy nie dopuszczajac do wzrostu cis¬ nienia. Wymiennik ciepla 8 otaczajacy wewnetrzny trzpien kalibrujacy 4, korzystnie jest podzielony na kilka 45 segmentów 13, których temperature mozna regu¬ lowac w zakresie niezbednym dla uzyskania wlas¬ ciwej jakosci kalibrowanej rury, przy odpowied¬ niej predkosci wytlaczania. Rure przeciaga sie na wewnetrznym trzpieniu 50 kalibrujacym 4. Warstewka cieczy 14 w miare oddalania sie od rowka 9 robi sie coraz ciensza tworzac warstewke o przekroju klinowym, roz¬ ciagajaca sie na calej dlugosci wewnetrznego trzpienia kalibrujacego 4. Chlodzenie rury jest 55 szczególnie intensywne na koncu trzpienia kalib¬ rujacego 4. W miare zmniejszania sie grubosci warstewki cieczy 14 wzrasta jej cisnienie zgodnie z wykresem przedstawionym na fig. 3. Cisnienie to powoduje oddzialywanie tej warstwy jako po- 60 duszki, skutkiem czego scianka wewnetrzna rury 3 nie styka sie z trzpieniem kalibrujacym 4. Przyklad. Na urzadzeniu wedlug fig. 1 i 2 wykonuje sie skalibrowana rure z polichlorku wi¬ nylu. W wytlaczarce slimakowej ogrzewa sie two- 65 rzywo do temperatury wytlaczania 190°—200°C.100 993 6 Wytlaczanie przeprowadza sie pod cisnieniem okolo 950 kG/cm2. Badanie wydajnosci przeprowadzono dla porównania najpierw bez doprowadzania cie¬ czy jako srodka antyadhezyjnego. Dla wewnetrznej srednicy rury wynoszacej 50 mm uzyskano przy odpowiednim wyregulowaniu wytlaczarki slima¬ kowej maksymalna szybkosc odciagania 2,7 m na minute. Szybkosci tej nie mozna bylo zwiekszac ze wzgledu na uszkodzenia kalibrowanej rury przy odciaganiu. Nastepnie zastosowano sposób wedlug wynalazku doprowadzajac bezcisnieniowo srodek antyadhezyjny w postaci cieklego srodka smarnego odpornego na podwyzszone temperatury oraz sto¬ sujac wedlug wynalazku chlodzenie wytwarzanej rury na odcinku równym przedluzonemu trzpie¬ niowi kalibrujacemu. To przedluzenie trzpienia ka¬ librujacego, chlodzenie w czasie calego procesu ka¬ librujacego oraz wprowadzenie cieklego srodka smarnego, tworzacego warstwe o zanikajacej gru¬ bosci umozliwia zwiekszenie szybkosci odciagania do 3,9 m na minute. Gotowa rura nie ma wad powierzchniowych na swej wewnetrznej sciance i nie wykazuje ani przewezen ani wybrzuszen. Po¬ dobne wyniki uzyskuje sie przy zastosowaniu in¬ nych tworzyw sztucznych, takich jak polietylen i poliamid. PL PL PL PL PL PL

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych, w którym to sposobie splasty- fikowana mase tworzywa sztucznego o duzej lep¬ kosci wyciska sie ciagle za pomoca glowicy za¬ opatrzonej w trzpien wstepnie formujacy, nastepnie pólwyrób rurowy przeciaga sie przez trzpien ka¬ librujacy i zarazem wytwarzana rure chlodzi sie co najmniej na czesci dlugosci trzpienia kalibru- 5 jacego, tak aby przeprowadzic ja ze stanu duzej plastycznosci w stan malej odksztalcalnosci, a po¬ nadto miedzy wewnetrzna scianka wytwarzanej ru¬ ry i trzpien kalibrujacy doprowadza sie ciecz, która tworzy warstwe antyadhezyjna, znamienny tym, io ze wyciskana rure co najmniej na odcniku dlu¬ gosci trzpienia kalibrujacego chlodzi sie od zew¬ natrz i to stopniowo coraz intensywniej w kie¬ runku jej wyciskania, tak aby nastepowal coraz wiekszy promieniowy skurcz rury i aby ciagle ma- 15 lala w kierunku wyciskania rury grubosc warstwy cieczy wprowadzanej miedzy wewnetrzna scianke rury i trzpien kalibrujacy.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wyciskana rure chlodzi sie szczególnie intensyw- 20 nie w obszarze konca trzpienia kalibrujacego.
3. Urzadzenie do wytwarzania rur z termopla¬ stycznych tworzyw sztucznych skladajace sie z wy- ciskarki i glowicy, z która polaczony jest trzpien wstepnie formujacy oraz z trzpienia kalibrujacego, 25 miedzy którego powierzchnie zewnetrzna i scianke wewnetrzna wytwarzanej rury doprowadza sie ciecz stanowiaca warstwe antyadhezyjna, znamienne tym, ze posiada trzpien kalibrujacy (5) co najmniej na czesci swej dlugosci otoczony wymiennikiem ciepla 30 (8) i o takiej dlugosci, aby w obszarze jego konca ciagle malejaca grubosc warstwy cieczy (14) wpro¬ wadzonej miedzy wewnetrzna scianke wytwarza¬ nej rury i trzpien kalibrujacy wynosila pBBrt^ie zero.100 993 Bltk 2307/78 r. 95 egz. A4 Cena 45 zl
PL1973166838A 1972-11-29 1973-11-27 Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych PL100993B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR80372 1972-11-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100993B1 true PL100993B1 (pl) 1978-11-30

Family

ID=10922921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973166838A PL100993B1 (pl) 1972-11-29 1973-11-27 Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE807947A (pl)
DE (1) DE2357275A1 (pl)
IN (1) IN139263B (pl)
PL (1) PL100993B1 (pl)
SE (1) SE7700776L (pl)
SU (1) SU671710A3 (pl)
ZA (1) ZA738919B (pl)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4573893A (en) * 1984-04-02 1986-03-04 Application Engineering Corporation Extrusion die with external and internal cooling means
US4898702A (en) * 1988-04-04 1990-02-06 Cordis Corporation Method and apparatus for removal of a wire mandrel from a catheter

Also Published As

Publication number Publication date
DE2357275A1 (de) 1974-06-12
IN139263B (pl) 1976-05-29
SU671710A3 (ru) 1979-06-30
ZA738919B (en) 1975-12-31
BE807947A (fr) 1974-03-15
SE7700776L (sv) 1977-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950005729B1 (ko) 초고분자량 폴리에틸렌 박파이프와 그 제조방법 및 제조장치
US6309574B1 (en) Extrusion of high molecular weight polymers
US3812230A (en) Method for continuously making a hollow board article of thermoplastic resin
US2702408A (en) Extrusion of thermoplastic materials
US6705851B2 (en) Extrusion molding apparatus for a thin tube
EP1543938A1 (en) Foam forming die, and method of manufacturing foam formed product using the die
JPS6054171B2 (ja) 熱可塑性プラスチック中空体の肉厚を調整および/または調整する装置
JPH0450889B2 (pl)
HU206468B (en) Method and apparatus for producing ribbed tubes
US3867083A (en) Shape imposition apparatus for the extrusion of tubular thermoplastic film
US3320637A (en) Apparatus for manufacturing thermoplastic pipes
US3751537A (en) Process for controlling dimensions of the product in foamed plastic extrusion
US3144494A (en) Manufacture of plastic film and tubing
US3583033A (en) Valving die for in-line extrusion of thermoplastic material
CA1274063A (en) Annular extrusion die with internal choke ring and spider mandrel
PL100993B1 (pl) Sposob wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych i urzadzenie do wytwarzania rur z termoplastycznych tworzyw sztucznych
US3890083A (en) Extrusion devices
SE519100C2 (sv) Anordning och förfarande för tillverkning av extruderbara formstycken av förnätningsbara polymermaterial
US3292213A (en) Tube extrusion apparatus
JP2003525769A (ja) ゴム混合物を処理するための押出機
US3423790A (en) Extrusion apparatus
KR100451844B1 (ko) 압출성형플라스틱제조품의제조방법및장치와,이플라스틱제조품
EP1867460A2 (en) Corrugated plastic pipe production
CN210211278U (zh) 一种橡胶挤出机
US3346920A (en) External cooling device for extruded tubing