PL100753B1 - Sposob wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych - Google Patents
Sposob wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100753B1 PL100753B1 PL17974675A PL17974675A PL100753B1 PL 100753 B1 PL100753 B1 PL 100753B1 PL 17974675 A PL17974675 A PL 17974675A PL 17974675 A PL17974675 A PL 17974675A PL 100753 B1 PL100753 B1 PL 100753B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coils
- winding
- binder
- cashless
- making
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moving Of Heads (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.03.1979
100753
i
C ~ r • ;.lNi.
M"'l (': U ¦• (; i..-;;,.)
Int. Cl2. H01F 41/04
Twórcywynalazku: Tadeusz Molinski, Zdzislaw Mrugalski, Andrzej Rastawicki
Uprawniony z patentu: Politechn;ka Warszawska,
Warszawa (Polska)
Sposób wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych pracujacych dynamicz¬
nie.
Wedlug znanych dotychczas sposobów, cewki otrzymuje sie przez nawiniecie jednej lub kilku warstw
przewodu a nastepnie zalanie uzwojenia spoiwem na przyklad zywica epoksydowa. Metoda takiego wytwarzania
cewek jest wprawdzie prosta i tania nie zapewnia im jednak wysokiej wytrzymalosci. Spoiwo wiazace przewód
cewek wykonanych metoda zalewania zawiera bowiem pecherzyki powietrza bedace ogniakami koncentracji
naprezen szczególnie groznych przy dynamicznym charakterze pracy cewek. Wytrzymalosc dorazna . zmecze¬
niowa tak wykonanych cewek jest niewystarczajaca.
Celem wynalazku jest usuniecie wskazanej wyzej niedogodnosci przez opracowanie sposobu wytwarzania
cewek o wysokiej wytrzymalosci i sztywnosci spelniajacych wszystkie wymagania stawiane szczególnie cewkom
bezkarkasowym silników liniowych pracujacych dynamicznie.
Wedlug wynalazku na pierwsza warstwe przewodu nawinietego korzystnie na walcowy rdzen urzadzenia,
naklada sie tkanine z wlókna szklanego przesycona spoiwem a nastepnie nawija sie druga warstwe przewodu
usuwajac nadmiar spoiwa. Sam proces nawijania uzwojenia przeprowadza sie na nawijarcedo cewek wyposazonej
w uchwyt umozliwiajacy zamocowanie rdzenia oraz filcowa prowadnice przewodu odtluszczajaca w czasie
nawijania jego powierzchnie. Po zakonczeniu procesu nawijania, zabezpieczeniu wyprowadzen cewki i usunieciu
z jej powierzchni nadmiaru spoiwa nastepuje zwykle lub przyspieszone jego utwardzenie zgodnie z zaleceniami
producenta spoiwa. Po zakonczonym procesie utwardzania spoiwa gotowa cewke zsuwa sie z rdzenia przy uzyciu
tu lei spychajacej i sciagacza srubowego.
Sposób wedlug wynalazku jest technologicznie prosty i nie wymaga stosowania kosztownej formy. Cewki
bezkarkasowe wykonane sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie wysoka sztywnoscia i wytrzymaloscia
mechaniczna. . .
Sposób wedlug wynalazku wyjasnia przyklad wykonania cewki bezkarkasowej silników liniowych
stosowanych w pozycjonerach pamieci dyskowej. Na polerowany, walcowy trzpien naklada sie natluszczona2 100 753
kondensatorowa bibulke, nastepnie nawija sie wewnetrzna warstwe cewki. Przewód w czasie nawijania
odtluszcza sie filcowa prowadnica odtluszczajaca. Po nawinieciu warstwy wewnetrznej naklada sie na nia
przesycona spoiwem (zywica epoksydowa) tkanine szklana. Na tkanine szklana nawinieta jest warstwa
zewnetrzna technologicznie okreslonym naciagiem, który powoduje, ze wyciskane z tkaniny spoiwo wypelnia
wolne przestrzenie miedzy przewodami. Poniewaz spoiwo wnika w przestrzenie miedzy przewodami warstwy
wewnetrznej i zewnetrznej od srodka i wyplywa na zewnatrz spoiwo nie zawiera pecherzyków powietrza. Cewke
bezkarkasowa wykonana tym sposobem cechuje wysoka wytrzymalosc dorazna i zmeczeniowa i spelnia ona
wszystkie wymagania stawiane cewkom silników liniowych stosowanych w pozycjonerach pamieci dyskowej.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania cewek, zwlaszcza cewek bezkarkasowych pracujacych dynamicznie, otrzymywanych przez nawiniecie co najmniej dwóch warstw przewodu laczonego spoiwem wypelniajacym przestrzenie miedzy przewodami, znamienny tym, ze na nawinieta pierwsza warstwe uzwojenia naklada sie tkanine szklana przesycona plynnym spoiwem, które podczas nawijania nastepnej warstwy uzwojenia wypelnia od srodka przestrzenie pomiedzy przewodami nawojowymi i nastepnie poddaje sie utwardzeniu znanymi sposobami. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+8 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17974675A PL100753B1 (pl) | 1975-04-18 | 1975-04-18 | Sposob wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17974675A PL100753B1 (pl) | 1975-04-18 | 1975-04-18 | Sposob wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100753B1 true PL100753B1 (pl) | 1978-11-30 |
Family
ID=19971768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17974675A PL100753B1 (pl) | 1975-04-18 | 1975-04-18 | Sposob wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100753B1 (pl) |
-
1975
- 1975-04-18 PL PL17974675A patent/PL100753B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69406085T2 (de) | Stator für eine elektrische maschine | |
| ATA799777A (de) | Verfahren zur herstellung von neuen, in wasser dispergierbaren polyurethanelastomeren | |
| DE3485704D1 (de) | Verfahren zur herstellung von leitfaehigen, durchgehenden loechern durch eine dielektrische schicht. | |
| EP0141782A3 (en) | Method for the restoration of beams for giving them a higher resistance | |
| DE3469765D1 (en) | Method of making a cord of several components | |
| DE69006139D1 (de) | Verfahren zum Bewickeln eines Ankerkörpers eines Ankers sowie elektrische Maschine mit einem nach diesem Verfahren hergestellten Anker. | |
| PL100753B1 (pl) | Sposob wytwarzania cewek zwlaszcza cewek bezkarkasowych | |
| AT378700B (de) | Biegemaschine zur herstellung von abgelaengten, gewinkelten bewehrungsstaeben aus bewehrungsdraht | |
| ATE52881T1 (de) | Verfahren zur herstellung der wicklung einer elektrischen maschine. | |
| ATE4258T1 (de) | Verfahren zum umgiessen eines elektrischen geraetes. | |
| SE7904874L (sv) | Forfarande for framstellning av en stodkonstruktion for lindningen i elektrisk maskin | |
| ATE104810T1 (de) | Herstellungsverfahren und -geraet fuer den anker einer maschine, insbesondere eines scheibenlaeufermotors. | |
| JPS5746642A (en) | Insulation of rotary electric machine for refrigerator | |
| RU1823084C (ru) | Способ определени числа проводников в обмотке электрической машины малой мощности | |
| SU1515269A1 (ru) | Способ изготовлени изол ции статорных обмоток электрических машин | |
| JPS5736552A (ja) | Denkishimakisen | |
| JPS59165937A (ja) | 回転電機のリ−ド線 | |
| PL48086B1 (pl) | ||
| JPS56138904A (en) | Winding apparatus | |
| JPS5743545A (en) | Processing method for cold end of winding type stator | |
| SU476606A1 (ru) | Способ изготовлени электроизол ционных стеклопластиковых стержней | |
| JPS56101362A (en) | Method of full-inpregnated insulating treatment for coil on electric rotary machine | |
| JPS5655025A (en) | Winding method of wire wound electric machine | |
| DE1819863U (de) | Elektrisch isolierte spule oder spulenkoerper. | |
| JPS5795162A (en) | Manufacture of stator for rotary electric machine |