PL100638B3 - Sposob przedzenia wlokien sztucznych - Google Patents

Sposob przedzenia wlokien sztucznych Download PDF

Info

Publication number
PL100638B3
PL100638B3 PL18853176A PL18853176A PL100638B3 PL 100638 B3 PL100638 B3 PL 100638B3 PL 18853176 A PL18853176 A PL 18853176A PL 18853176 A PL18853176 A PL 18853176A PL 100638 B3 PL100638 B3 PL 100638B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
stream
solidified
component
components
axis
Prior art date
Application number
PL18853176A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18853176A priority Critical patent/PL100638B3/pl
Priority to GB2223176A priority patent/GB1515987A/en
Priority to DD19339476A priority patent/DD124742A5/xx
Priority to DE19762627128 priority patent/DE2627128A1/de
Priority to IT2439776A priority patent/IT1063078B/it
Priority to JP7211576A priority patent/JPS521119A/ja
Publication of PL100638B3 publication Critical patent/PL100638B3/pl

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób przedzenia wlókien sztucznych wieloskladnikowych majacy na celu wytworzenie spiralnej orientacji wewnetrznej.
W patencie glównym nr 99385 opisano sposób 5 przedzenia wlókien sztucznych jednoskladnikowych za pomoca wytlaczania plynu przedzalniczego przez otwór filiery oraz wyciagania strugi plynnego po¬ limeru, któremu to wyciaganiu towarzyszy zestala¬ nie sie strugi. Zgodnie z tym sposobem na odcinku io miedzy filiera a urzadzeniem odbierajacym nadaje sie czesci zestalonej jednoczesnie z ruchem trans- lacyjnym ruch obrotowy wokól wlasnej osi, beda¬ cej równoczesnie osia niezestalonej jeszcze wycia¬ ganej strugi. Dzieki temu wewnatrz tej niezestalonej 15 jeszcze strugi wytwarza sie spiralna orientacje, któ¬ ra nastepnie utrwala sie w czasie zestalania strugi.
Sposób przedzenia wlókien wedlug patentu nr 99385 umozliwia uzyskanie wlókien o wlasnosciach mechanicznych, takich jak elastycznosc wzdluzna 20 i wytrzymalosc na zerwanie, zblizonych lub lep¬ szych niz dla wlókien sztucznych przedzonych zna¬ nymi sposobami, a jednoczesnie wlókna otrzymane wynalezionym sposobem maja znacznie wieksza elastycznosc poprzeczna. Poprawia to wydatnie ich 25 wlasnosci uzytkowe jako surowca wlókienniczego, zapewniajac miekkosc i puszystosc, cechujace wyro¬ by z wlókien naturalnych.
Stwierdzono nieoczekiwanie, ze sposób wedlug patentu nr 99385 moze byc dalej udoskonalony, 30 umozliwiajac uzyskanie wlókien i zylek o nowych wlasnosciach i zastosowaniach.
Wedlug wynalazku jako plyn przedzalniczy sto¬ suje sie wieloskladnikowa heterogeniczna miesza¬ nine, w której przynajmniej jeden ze skladników jest polimerem wlóknotwórczym, zas drugi skladnik lub pozostale skladniki sa polimerami lub materia¬ lami o niskim ciezarze czasteczkowym, w fazie sta¬ lej, cieklej lub gazowej. Struge opisanej miesza¬ niny przetlacza sie przez otwór dyszy przedzalni¬ czej, a zestalonej czesci jednoczesnie z ruchem tran- slacyjnym nadaje sie ruch obrotowy wokól wlas¬ nej osi. Dzieki temu wewnatrz niezestalonej jeszcze strugi wytwarza sie spiralna orientacje, która na¬ stepnie utrwala sie w czasie zestalania strugi z zestalonej czesci o wytworzonej i utrwalonej spiralnej orientacji ewentualnie usuwa sie nastep¬ nie skladnik lub skladniki niewlóknotwórcze przez ich rozpuszczenie lub wyplukanie.
W opisanym sposobie podawany do dyszy prze¬ dzalniczej plyn przedzalniczy jest mieszanina hete¬ rogeniczna, w której skladnik lub skladniki wlók- notwórcze stanowia faze rozproszona lub faze ciagla. Skladnik zdyspergowany wystepuje najczes¬ ciej w postaci kropli o malych rozmiarach, zawie¬ szonych w osrodku ciaglym. Przetlaczanie miesza¬ niny w postaci plynnej przez otwór filiery prowa¬ dzi do wytworzenia wewnatrz strugi przedzonego materialu cienkich wlókienek powstalych ze wspomnianych kropli, przez ich deformacje pod 100 6383 100 638 4 wplywem naprezen scinajacych wewnatrz filiery.
Jednoczesnie wytworzone wlókienka posiadaja sci¬ sle okreslona orientacje wzdluz osi filiery i sa za¬ nurzone w osrodku, którym jest drugi skladnik mieszaniny. Po opuszczeniu filiery struga przedzo- nego materialu uzyskuje, na skutek stosowanego sposobu przedzenia, wewnetrzna orientacje spiral¬ na, która zostaje utrwalona przez zestalenie sklad¬ nika wlóknotwórczego.
W rezultacie uzyskuje sie wewnatrz przedzone- go wlókna lub zylki spiralnie zorientowana wlók¬ nista strukture skladnika lub skladników zdysper- gowanych, a rozmiary i liczba wspomnianych wló- kienek w stosunku do przekroju poprzecznego prze- dzonego wlókna lub zylki sa zalezne od stopnia wymieszania surowca przedzalniczego, szybkosc jego wytlaczania przez filiere i rozmiaru filiery.
Stopien spiralnego skrecenia tych wlókienek jest zalezny od parametrów przedzenia, mianowicie szybkosci odbierania i szybkosci skrecania wlókna.
W przypadku usuniecia skladnika lub skladni¬ ków, bedacych osrodkiem dla cienkich wlókienek, np. przez rozpuszczenie lub wyplukanie, otrzymuje sie skrecona nitke zlozona z cienkich wlókienek.
Sposób wedlug wynalazku jest dokladniej objas¬ niony w przykladach.
Przyklad I. Wykonano ~ mieszanine kauczuku (poliizopren) z polistyrenem ataktycznym w sto¬ sunku objetosciowym 8:2, uzyskujac kroplowa dyspersje polistyrenu w ciaglym osrodku kauczuku.
Srednie rozmiary czastek polistyrenu wynosily 30ja. Mieszanine wytlaczano przez filiere o srednicy 1 mm w temperaturze 260°C pod cisnieniem we¬ wnatrz cylindra 12 KG/cm*. Struge wytlaczanej mieszaniny odbierano z predkoscia 20 m/min. i skre¬ cano z predkoscia 5000 obr/min. Uzyskano zylke z kauczuku wypelniona (zbrojona) spiralnie skre¬ conymi wokól osi zylki wlókienkami polistyrenu o sredniej grubosci okolo l\i. Cecha charaktery¬ styczna uzyskanego wyrobu jest niski modul spre¬ zystosci w zakresie malych deformacji (do 20%) i wysoki modul sprezystosci w zakresie wiekszych deformacji (powyzej 20%).
Przyklad II. Przez filiere o srednicy 2 mm w temperaturze 150°C wytlaczano polietylen o nis¬ kiej gestosci wypelniony cienkimi wlóknami szkla¬ nymi (10 % w stosunku wagowym). Warunki prze¬ dzenia wytlaczanej strugi zastosowano takie jak w przykladzie 1. Uzyskano zylke z polietylenu o grubosci 0,4 mm zbrojona spiralnie wzgledem osi zylki ulozonymi wlóknami szklanymi. Równiez w tym przypadku otrzymano wyrób, którego mo¬ dul sprezystosci wzrastal w zakresie wydluzen po¬ wyzej 20%.
Przyklad III. Przez filiere o srednicy 1 mm wytlaczano w temperaturze 250°C mieszanine poli¬ propylenu z polistyrenem w stosunku objetoscio¬ wym 2 : 8, w której polipropylen wystepowal w po- staci czastek o rozmiarach 20—30ja zawieszonych w polistyrenie. Wytlaczana struge odbierano z pred¬ koscia 35 m/min. przy predkosci skrecania 5000 obr./min. Uzyskane wlókno zanurzano nastepnie do kapieli w benzenie na okres 5 minut, intensywnie kapiel mieszajac w celu rozpuszczenia polistyrenu.
Po wyjeciu wlókna z kapieli i osuszeniu uzyskano nitke zlozona z duzej liczby wlókienek polipropy¬ lenu. Grubosc cienkich wlókienek z polipropylenu byla mniejsza niz lOp. Dzieki nadanemu w procesie przedzenia skretowi wlókienka polipropylenu nie rozdzielaly sie tworzac zwarta nic.
Przyklad IV. Kroplowa emulsje stopu polisty¬ renu w oleju silikonowym wytlaczano przez fi¬ liere o srednicy 0,6 mm w temperaturze 250°C.
Wytlaczana struge odbierano z predkoscia 50 m/min. i skrecano z szybkoscia 8000 obr/min. Odbierana struge chlodzono dodatkowo strumieniem powietrza tuz za filiere. Z wyprzedzonego produktu wypluka¬ no olej silikonowy woda o temperaturze 70°C.
Uzyskano w ten sposób spiralnie skrecona nitke zlozona z cienkich listyrenu.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przedzenia wlókien sztucznych wedlug patentu nr 99385, w którym plyn przedzalniczy wytlacza sie przez otwór dyszy przedzalniczej i wy¬ ciaga sie struge plynnego polimeru, któremu to wyciaganiu towarzyszy zestalanie sie strugi, a na odcinku miedzy dysza przedzalnicza i urzadzeniem odbierajacym zestalonej czesci nadaje sie, jedno¬ czesnie z ruchem translacyjnym, ruch obrotowy wokól wlasnej osi, bedacej równoczesnie osia nie- zestalonej jeszcze wyciaganej strugi, dzieki czemu wewnatrz tej niezestalonej strugi wytwarza sie spi¬ ralna orientacje^ która nastepnie utrwala sie w czasie zestalania strugi, znamienny tym, ze jako plyn przedzalniczy stosuje sie wieloskladnikowa heterogeniczna mieszanine w której przynajmniej jeden ze skladników jest polimerem wlóknotwór- czym, zas drugi skladnik lub pozostale skladniki sa polimerami lub materialami o niskim ciezarze cza¬ steczkowym w fazie stalej, cieklej lub gazowej, a z zestalonej czesci o wytworzonej i utrwalonej spiralnej orientacji ewentualnie usuwa sie sklad¬ nik lub skladniki niewlóknotwórcze przez ich roz¬ puszczenie lub wyplukanie. 15 20 25 S0 33 40 45 OZGraf. Lz. 2149 (100 +17) Cena 45 zl
PL18853176A 1975-06-18 1976-04-06 Sposob przedzenia wlokien sztucznych PL100638B3 (pl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18853176A PL100638B3 (pl) 1976-04-06 1976-04-06 Sposob przedzenia wlokien sztucznych
GB2223176A GB1515987A (en) 1975-06-18 1976-05-28 Method and apparatus for synthetic fibre spinning
DD19339476A DD124742A5 (pl) 1975-06-18 1976-06-16
DE19762627128 DE2627128A1 (de) 1975-06-18 1976-06-16 Verfahren zum erspinnen von kunstfasern
IT2439776A IT1063078B (it) 1975-06-18 1976-06-16 Procedimento per la filatura di fibre sintetiche a componenti singole e multiple
JP7211576A JPS521119A (en) 1975-06-18 1976-06-18 Spinning method for cynthetic fiber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18853176A PL100638B3 (pl) 1976-04-06 1976-04-06 Sposob przedzenia wlokien sztucznych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100638B3 true PL100638B3 (pl) 1978-10-31

Family

ID=19976297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18853176A PL100638B3 (pl) 1975-06-18 1976-04-06 Sposob przedzenia wlokien sztucznych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL100638B3 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Blizard et al. The morphology and rheology of polymer blends containing a liquid crystalline copolyester
US4411854A (en) Process for the production of filaments with high tensile strength and modulus
Chapleau et al. Droplet/fibre transitions in immiscible polymer blends generated during melt processing
CN1177385A (zh) 可纺丝溶液的离心纺丝法
US3402231A (en) Process for preparing synthetic fibers for paper products
NL8402192A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden.
CN107419354A (zh) 高耐切割高强高模聚乙烯长丝及其制备方法
JPWO2015129868A1 (ja) 樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法
SK10252000A3 (sk) Spôsob výroby vláknitých materiálov z termoplastov a zariadenie na jeho vykonávanie
EP0823872B1 (en) Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide)
Pesneau et al. From polymer blends to in situ polymer/polymer composites: Morphology control and mechanical properties
EP3237657B1 (en) Method for producing high tensile strength nanofiber yarn
KR20090016661A (ko) 얀 또는 실버 정제 공정
WO2003018888A1 (en) Low friction fibers, methods for their preparation and articles made therefrom
PL100638B3 (pl) Sposob przedzenia wlokien sztucznych
CN109913974A (zh) 一种带有导电功能的高耐切割超高分子量聚乙烯复合纤维及其制备方法
Boyaud et al. Transient elongational properties of an in situ generated polymer/polymer composite
Esseghir et al. A comparative study on the performance of three single‐screw elements in melt—melt mixing of immiscible blends
CN119855946A (zh) 纤维素纤维及使用该纤维素纤维的制品
DE2006398B2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochspannungsfestem, oldichtem und warme bestandigem Isolierpapier für elektrische Kraftkabel
Hejazi et al. Investigation the effect of processing condition and dispersed phase content on rheology–morphology relationship in polypropylene/polyethylene terephthalate microfibrillar composite
EP0279807B1 (de) Verfahren zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Polymerisaten in Pulverform sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
CN107541802A (zh) 软质耐磨短纤及其制备方法和用途
US5017110A (en) Apparatus for producing high-temperature resistant polymers in powder form
JP4298186B2 (ja) 極細長繊維不織布の製造方法