PL100638B3 - Sposob przedzenia wlokien sztucznych - Google Patents
Sposob przedzenia wlokien sztucznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100638B3 PL100638B3 PL18853176A PL18853176A PL100638B3 PL 100638 B3 PL100638 B3 PL 100638B3 PL 18853176 A PL18853176 A PL 18853176A PL 18853176 A PL18853176 A PL 18853176A PL 100638 B3 PL100638 B3 PL 100638B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stream
- solidified
- component
- components
- axis
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 8
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przedzenia
wlókien sztucznych wieloskladnikowych majacy na
celu wytworzenie spiralnej orientacji wewnetrznej.
W patencie glównym nr 99385 opisano sposób 5
przedzenia wlókien sztucznych jednoskladnikowych
za pomoca wytlaczania plynu przedzalniczego przez
otwór filiery oraz wyciagania strugi plynnego po¬
limeru, któremu to wyciaganiu towarzyszy zestala¬
nie sie strugi. Zgodnie z tym sposobem na odcinku io
miedzy filiera a urzadzeniem odbierajacym nadaje
sie czesci zestalonej jednoczesnie z ruchem trans-
lacyjnym ruch obrotowy wokól wlasnej osi, beda¬
cej równoczesnie osia niezestalonej jeszcze wycia¬
ganej strugi. Dzieki temu wewnatrz tej niezestalonej 15
jeszcze strugi wytwarza sie spiralna orientacje, któ¬
ra nastepnie utrwala sie w czasie zestalania strugi.
Sposób przedzenia wlókien wedlug patentu nr
99385 umozliwia uzyskanie wlókien o wlasnosciach
mechanicznych, takich jak elastycznosc wzdluzna 20
i wytrzymalosc na zerwanie, zblizonych lub lep¬
szych niz dla wlókien sztucznych przedzonych zna¬
nymi sposobami, a jednoczesnie wlókna otrzymane
wynalezionym sposobem maja znacznie wieksza
elastycznosc poprzeczna. Poprawia to wydatnie ich 25
wlasnosci uzytkowe jako surowca wlókienniczego,
zapewniajac miekkosc i puszystosc, cechujace wyro¬
by z wlókien naturalnych.
Stwierdzono nieoczekiwanie, ze sposób wedlug
patentu nr 99385 moze byc dalej udoskonalony, 30
umozliwiajac uzyskanie wlókien i zylek o nowych
wlasnosciach i zastosowaniach.
Wedlug wynalazku jako plyn przedzalniczy sto¬
suje sie wieloskladnikowa heterogeniczna miesza¬
nine, w której przynajmniej jeden ze skladników
jest polimerem wlóknotwórczym, zas drugi skladnik
lub pozostale skladniki sa polimerami lub materia¬
lami o niskim ciezarze czasteczkowym, w fazie sta¬
lej, cieklej lub gazowej. Struge opisanej miesza¬
niny przetlacza sie przez otwór dyszy przedzalni¬
czej, a zestalonej czesci jednoczesnie z ruchem tran-
slacyjnym nadaje sie ruch obrotowy wokól wlas¬
nej osi. Dzieki temu wewnatrz niezestalonej jeszcze
strugi wytwarza sie spiralna orientacje, która na¬
stepnie utrwala sie w czasie zestalania strugi
z zestalonej czesci o wytworzonej i utrwalonej
spiralnej orientacji ewentualnie usuwa sie nastep¬
nie skladnik lub skladniki niewlóknotwórcze przez
ich rozpuszczenie lub wyplukanie.
W opisanym sposobie podawany do dyszy prze¬
dzalniczej plyn przedzalniczy jest mieszanina hete¬
rogeniczna, w której skladnik lub skladniki wlók-
notwórcze stanowia faze rozproszona lub faze
ciagla. Skladnik zdyspergowany wystepuje najczes¬
ciej w postaci kropli o malych rozmiarach, zawie¬
szonych w osrodku ciaglym. Przetlaczanie miesza¬
niny w postaci plynnej przez otwór filiery prowa¬
dzi do wytworzenia wewnatrz strugi przedzonego
materialu cienkich wlókienek powstalych ze
wspomnianych kropli, przez ich deformacje pod
100 6383
100 638
4
wplywem naprezen scinajacych wewnatrz filiery.
Jednoczesnie wytworzone wlókienka posiadaja sci¬
sle okreslona orientacje wzdluz osi filiery i sa za¬
nurzone w osrodku, którym jest drugi skladnik
mieszaniny. Po opuszczeniu filiery struga przedzo-
nego materialu uzyskuje, na skutek stosowanego
sposobu przedzenia, wewnetrzna orientacje spiral¬
na, która zostaje utrwalona przez zestalenie sklad¬
nika wlóknotwórczego.
W rezultacie uzyskuje sie wewnatrz przedzone-
go wlókna lub zylki spiralnie zorientowana wlók¬
nista strukture skladnika lub skladników zdysper-
gowanych, a rozmiary i liczba wspomnianych wló-
kienek w stosunku do przekroju poprzecznego prze-
dzonego wlókna lub zylki sa zalezne od stopnia
wymieszania surowca przedzalniczego, szybkosc
jego wytlaczania przez filiere i rozmiaru filiery.
Stopien spiralnego skrecenia tych wlókienek jest
zalezny od parametrów przedzenia, mianowicie
szybkosci odbierania i szybkosci skrecania wlókna.
W przypadku usuniecia skladnika lub skladni¬
ków, bedacych osrodkiem dla cienkich wlókienek,
np. przez rozpuszczenie lub wyplukanie, otrzymuje
sie skrecona nitke zlozona z cienkich wlókienek.
Sposób wedlug wynalazku jest dokladniej objas¬
niony w przykladach.
Przyklad I. Wykonano ~ mieszanine kauczuku
(poliizopren) z polistyrenem ataktycznym w sto¬
sunku objetosciowym 8:2, uzyskujac kroplowa
dyspersje polistyrenu w ciaglym osrodku kauczuku.
Srednie rozmiary czastek polistyrenu wynosily
30ja. Mieszanine wytlaczano przez filiere o srednicy
1 mm w temperaturze 260°C pod cisnieniem we¬
wnatrz cylindra 12 KG/cm*. Struge wytlaczanej
mieszaniny odbierano z predkoscia 20 m/min. i skre¬
cano z predkoscia 5000 obr/min. Uzyskano zylke
z kauczuku wypelniona (zbrojona) spiralnie skre¬
conymi wokól osi zylki wlókienkami polistyrenu
o sredniej grubosci okolo l\i. Cecha charaktery¬
styczna uzyskanego wyrobu jest niski modul spre¬
zystosci w zakresie malych deformacji (do 20%)
i wysoki modul sprezystosci w zakresie wiekszych
deformacji (powyzej 20%).
Przyklad II. Przez filiere o srednicy 2 mm
w temperaturze 150°C wytlaczano polietylen o nis¬
kiej gestosci wypelniony cienkimi wlóknami szkla¬
nymi (10 % w stosunku wagowym). Warunki prze¬
dzenia wytlaczanej strugi zastosowano takie jak
w przykladzie 1. Uzyskano zylke z polietylenu
o grubosci 0,4 mm zbrojona spiralnie wzgledem
osi zylki ulozonymi wlóknami szklanymi. Równiez
w tym przypadku otrzymano wyrób, którego mo¬
dul sprezystosci wzrastal w zakresie wydluzen po¬
wyzej 20%.
Przyklad III. Przez filiere o srednicy 1 mm
wytlaczano w temperaturze 250°C mieszanine poli¬
propylenu z polistyrenem w stosunku objetoscio¬
wym 2 : 8, w której polipropylen wystepowal w po-
staci czastek o rozmiarach 20—30ja zawieszonych
w polistyrenie. Wytlaczana struge odbierano z pred¬
koscia 35 m/min. przy predkosci skrecania 5000
obr./min. Uzyskane wlókno zanurzano nastepnie do
kapieli w benzenie na okres 5 minut, intensywnie
kapiel mieszajac w celu rozpuszczenia polistyrenu.
Po wyjeciu wlókna z kapieli i osuszeniu uzyskano
nitke zlozona z duzej liczby wlókienek polipropy¬
lenu. Grubosc cienkich wlókienek z polipropylenu
byla mniejsza niz lOp. Dzieki nadanemu w procesie
przedzenia skretowi wlókienka polipropylenu nie
rozdzielaly sie tworzac zwarta nic.
Przyklad IV. Kroplowa emulsje stopu polisty¬
renu w oleju silikonowym wytlaczano przez fi¬
liere o srednicy 0,6 mm w temperaturze 250°C.
Wytlaczana struge odbierano z predkoscia 50 m/min.
i skrecano z szybkoscia 8000 obr/min. Odbierana
struge chlodzono dodatkowo strumieniem powietrza
tuz za filiere. Z wyprzedzonego produktu wypluka¬
no olej silikonowy woda o temperaturze 70°C.
Uzyskano w ten sposób spiralnie skrecona nitke
zlozona z cienkich
listyrenu.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przedzenia wlókien sztucznych wedlug patentu nr 99385, w którym plyn przedzalniczy wytlacza sie przez otwór dyszy przedzalniczej i wy¬ ciaga sie struge plynnego polimeru, któremu to wyciaganiu towarzyszy zestalanie sie strugi, a na odcinku miedzy dysza przedzalnicza i urzadzeniem odbierajacym zestalonej czesci nadaje sie, jedno¬ czesnie z ruchem translacyjnym, ruch obrotowy wokól wlasnej osi, bedacej równoczesnie osia nie- zestalonej jeszcze wyciaganej strugi, dzieki czemu wewnatrz tej niezestalonej strugi wytwarza sie spi¬ ralna orientacje^ która nastepnie utrwala sie w czasie zestalania strugi, znamienny tym, ze jako plyn przedzalniczy stosuje sie wieloskladnikowa heterogeniczna mieszanine w której przynajmniej jeden ze skladników jest polimerem wlóknotwór- czym, zas drugi skladnik lub pozostale skladniki sa polimerami lub materialami o niskim ciezarze cza¬ steczkowym w fazie stalej, cieklej lub gazowej, a z zestalonej czesci o wytworzonej i utrwalonej spiralnej orientacji ewentualnie usuwa sie sklad¬ nik lub skladniki niewlóknotwórcze przez ich roz¬ puszczenie lub wyplukanie. 15 20 25 S0 33 40 45 OZGraf. Lz. 2149 (100 +17) Cena 45 zl
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18853176A PL100638B3 (pl) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Sposob przedzenia wlokien sztucznych |
| GB2223176A GB1515987A (en) | 1975-06-18 | 1976-05-28 | Method and apparatus for synthetic fibre spinning |
| DD19339476A DD124742A5 (pl) | 1975-06-18 | 1976-06-16 | |
| DE19762627128 DE2627128A1 (de) | 1975-06-18 | 1976-06-16 | Verfahren zum erspinnen von kunstfasern |
| IT2439776A IT1063078B (it) | 1975-06-18 | 1976-06-16 | Procedimento per la filatura di fibre sintetiche a componenti singole e multiple |
| JP7211576A JPS521119A (en) | 1975-06-18 | 1976-06-18 | Spinning method for cynthetic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18853176A PL100638B3 (pl) | 1976-04-06 | 1976-04-06 | Sposob przedzenia wlokien sztucznych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100638B3 true PL100638B3 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19976297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18853176A PL100638B3 (pl) | 1975-06-18 | 1976-04-06 | Sposob przedzenia wlokien sztucznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100638B3 (pl) |
-
1976
- 1976-04-06 PL PL18853176A patent/PL100638B3/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Blizard et al. | The morphology and rheology of polymer blends containing a liquid crystalline copolyester | |
| US4411854A (en) | Process for the production of filaments with high tensile strength and modulus | |
| Chapleau et al. | Droplet/fibre transitions in immiscible polymer blends generated during melt processing | |
| CN1177385A (zh) | 可纺丝溶液的离心纺丝法 | |
| US3402231A (en) | Process for preparing synthetic fibers for paper products | |
| NL8402192A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van draden uit aromatische polyamiden. | |
| CN107419354A (zh) | 高耐切割高强高模聚乙烯长丝及其制备方法 | |
| JPWO2015129868A1 (ja) | 樹脂製タッピング部材、及びそれを用いた、重合体含有液から重合体を分離回収する分離回収方法 | |
| SK10252000A3 (sk) | Spôsob výroby vláknitých materiálov z termoplastov a zariadenie na jeho vykonávanie | |
| EP0823872B1 (en) | Process for making fibres from poly(p-phenylene terephthalamide) | |
| Pesneau et al. | From polymer blends to in situ polymer/polymer composites: Morphology control and mechanical properties | |
| EP3237657B1 (en) | Method for producing high tensile strength nanofiber yarn | |
| KR20090016661A (ko) | 얀 또는 실버 정제 공정 | |
| WO2003018888A1 (en) | Low friction fibers, methods for their preparation and articles made therefrom | |
| PL100638B3 (pl) | Sposob przedzenia wlokien sztucznych | |
| CN109913974A (zh) | 一种带有导电功能的高耐切割超高分子量聚乙烯复合纤维及其制备方法 | |
| Boyaud et al. | Transient elongational properties of an in situ generated polymer/polymer composite | |
| Esseghir et al. | A comparative study on the performance of three single‐screw elements in melt—melt mixing of immiscible blends | |
| CN119855946A (zh) | 纤维素纤维及使用该纤维素纤维的制品 | |
| DE2006398B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochspannungsfestem, oldichtem und warme bestandigem Isolierpapier für elektrische Kraftkabel | |
| Hejazi et al. | Investigation the effect of processing condition and dispersed phase content on rheology–morphology relationship in polypropylene/polyethylene terephthalate microfibrillar composite | |
| EP0279807B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochtemperaturbeständigen Polymerisaten in Pulverform sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| CN107541802A (zh) | 软质耐磨短纤及其制备方法和用途 | |
| US5017110A (en) | Apparatus for producing high-temperature resistant polymers in powder form | |
| JP4298186B2 (ja) | 極細長繊維不織布の製造方法 |