PL100628B1 - Sposob wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych - Google Patents
Sposob wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100628B1 PL100628B1 PL19496576A PL19496576A PL100628B1 PL 100628 B1 PL100628 B1 PL 100628B1 PL 19496576 A PL19496576 A PL 19496576A PL 19496576 A PL19496576 A PL 19496576A PL 100628 B1 PL100628 B1 PL 100628B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- bindle
- chemo
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000010227 cup method (microbiological evaluation) Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas
rdzeniowych dla staliw i zeliw, prowadzacy do otrzymania zywicy fenolowo-formaldehydowo-furfurylowo-silano-
wej.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 75775 sposób wytwarzania spoiwa fenolowo-formaldehydo-
wo-furfurylowego do mas rdzeniowych utwardzanego bez ogrzewania z zywicy fenolowo-formaldehydowej typu
rezolowego oraz alkoholu furfurylowego w obecnosci bezwodnika kwasu maleinowego, na drodze prowadzenia
procesu kondensacji w temperaturze wrzenia do uzyskania odpowiedniej lepkosci. Ten sposób otrzymywania
spoiwa nie gwarantuje zadanych wytrzymalosci mechanicznych mas rdzeniowych, szczególnie na rozciaganie,
Znane natomiast spoiwa mocznikowo-furanowe powoduja,.ze powierzchnie odlewów staliwnych i zeliwnych maja
wady w postaci nakluc.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu otrzymania spoiwa do wytwarzania rdzeni odlewniczych,
charakteryzujacego sie znacznie mniejszym zuzyciem zywicy, oraz krótszym czasem utwardzania spoiwa
w stosunku do znanych sposobów w zastosowaniu którego otrzymuje sie spoiwa o wysokich wlasciwosciach
mechanicznych w masach rdzeniowych.
Istota wynalazku polega na dodawaniu do rezolu alkoholu furfurylowego oraz 7-aminopropylotrójetoksysi-
lanu w ilosciach: do 100 czesci wagowych rezolu dodaje sie w temperaturze 50—80°C 100 czesci
wagowych alkoholu furfurylowego i po schlodzeniu produktu do temperatury 15^25°C, najkorzystniej 20°C,
dodaje sie 0,2—6,0 czesci wagowych, najkorzystniej 0,8 czesci wagowych 7-aminopropylotrójetoksysilanu.
Spoiwo wytwarzane wedlug wynalazku posiada zespól cennych zalet spelniajacych wymagania przemyslu
odlewniczego, szczególnie zas duza wytrzymalosc na rozciaganie oraz krótki czas utwardzania. Zastosowanie
spoiwa wedlug wynalazku powoduje, ze odlewy zachowuja doskonala dokladnosc wymiarowa oraz bardzo
dobra gladka powierzchnie pozbawiona wad w postaci nakluc.
Sposób otrzymywania spoiwa wedlug wynalazku daje silniejsze efekty wytrzymalosciowe w masach
rdzeniowych umozliwiajace zastosowanie zmniejszonych ilosci zywicy oraz krótki czas utwardzania spoiw.f
2 100 628
Przyklad, 600 kgJenolu, 1200 kg formaliny zawierajacej 37% formaldehydu oraz 36 kg wodnego 50%
roztworu wodorotlenku sodu miesza sie w reaktorze i poddaje sie procesowi pol i kondensacji, w temperaturze nie
przekraczajacej 85°C. Po uplywie 15 minut dodaje sie kwas mlekowy w postaci 50% roztworu wodnego w ilosci
80 kg. Nastepnie odwadnia sie zywice na drodze destylacji prózniowej w temperaturze nie przekraczajacej 55°C.
Gdy zywica osiagnie lepkosc 120-140 s mierzona metoda kubka Forda nr 6, przerywa sie proces destylacji wody
i wprowadza sie do reaktora 1200 kg alkoholu fu rf u rylowego, miesza, chlodzi zywice do temperatury otoczenia
i dodaje 0,4% wagowych 7-aminopropylenotrójetoksysilanu, ponownie miesza i zlewa do opakowan.
Z zywicy otrzymanej wedlug wynalazku sporzadza sie mase rdzeniowa w nastepujacy sposób: w mieszarce
kraznikowej miesza sie wciagu 2 minut 100 czesci wagowych piasku kwarcowego z 0,7 czesciami wagowymi
roztworu wodnego kwasu p-toluenosulfonowego o stezeniu 70% wagowycru Nastepnie dodaje sie 1,9 czesci
wagowych zywicy i ponownie miesza przez 2 minuty po czym zageszcza sie sporzadzona mase w formie.
Wlasnosci fizykochemiczne zywicy:
— zawartosciniezwiazanego fenolu najwyzej — 4%
— zawartosc alkoholu furfurylowego co najmniej — 45%
— zawartosc suchej substancji co najmniej- 40%
— gestosc w 20°C - 1,18-1,20 g/cm3
— lepkosc w 20°C - 50-90-10"3 Pa • o
Wlasnosci wytrzymalosciowe mas rdzeniowych sporzadzonych wedlug wynalazku:
— wytrzymalosc próbek przetrzymywanych w zamknietych rdzennicach przez 30 minut i na powietrzu:
po 3 godzinach:
wytrzymalosc na sciskanie Re co najmniej 10*0,980665* 105 Pa
wytrzymalosc fra rozciaganie Rrco najmniej 8*0,980665*105 Pa
po 24 godzinach:
wytrzymalosc na sciskanie Re co najmniej 20*0,980665* 105 Pa -
wytrzymalosc na rozciaganie Rrco najmniej 15*0,980665* 105 Pl
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych z zywicy fenolo- wo-formaldehydowej typu rezolowego o lepkosci mierzonej metoda kubka Forda nr 6 120—140 s i pH = 7,0 oraz alkoholu furfurylowego, znamienny tym, ze do 100 czesci wagowych rezolu dodaje sie w temperaturze 50—80°C, najkorzystniej w 60°C, 40-120 czesci wagowych najkorzystniej 100 czesci wagowych alkoholu furfurylowego i po schlodzenia produktu do temperatury 15-25°C, najkorzystniej 20°C, dodaje sie 0,2-6,0 czesci wagowych najkorzystniej 0,8 czesci wagowych 7-aminopropylotrójetoksysilanu. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45.zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19496576A PL100628B1 (pl) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Sposob wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19496576A PL100628B1 (pl) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Sposob wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100628B1 true PL100628B1 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19980226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19496576A PL100628B1 (pl) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | Sposob wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100628B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-30 PL PL19496576A patent/PL100628B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900000387B1 (ko) | 주조용 주형 및 코어의 제조방법 | |
| US3306864A (en) | Phenol formaldehyde-urea resin component binder | |
| KR940000959B1 (ko) | 개질된 페놀형 레졸 수지결합제의 제조방법 | |
| CA1163032A (en) | Resin binders for foundry sand cores and molds | |
| US4134442A (en) | Furan-phenolic resins for collapsible foundry molds | |
| US4495316A (en) | Acid-curable fluoride-containing no-bake foundry resins | |
| JP2008516774A (ja) | 濃縮タンニンとフルフリルアルコールとを含む粘結剤組成物およびその使用 | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| US4089837A (en) | Shell molding process and composition | |
| US3404198A (en) | Phenol-formaldehyde-urea resin and method of preparation | |
| US4197385A (en) | Furan-phenolic resins for collapsible foundry molds | |
| US3755229A (en) | Foundry core compositions | |
| US3222315A (en) | Process for making sand cores | |
| US3216075A (en) | Method for manufacturing foundry cores and molds | |
| PL100628B1 (pl) | Sposob wytwarzania chemoutwardzalnego spoiwa syntetycznego do mas rdzeniowych | |
| US3944510A (en) | ABS-formaldehyde novolak | |
| US3106540A (en) | Water bearing novolac resin binders for foundry sands | |
| US4055528A (en) | Phenol-formaldehyde resin for foundry applications | |
| JPS6312700B2 (pl) | ||
| US3168490A (en) | Foundry core binder and process for preparation thereof | |
| CN107150103B (zh) | 铸型造型用套装及铸型造型用砂组合物和其制造方法 | |
| US3480573A (en) | Binder composition for molds and cores comprising reducing sugars and sugars that hydrolyze to form reducing sugars,urea,formaldehyde,and furfuryl alcohol | |
| US3118850A (en) | Self-settable sand-phenolic resin composition containing 2, 5-dimethylpiperazine andmolded article made therefrom | |
| JPS6131737B2 (pl) | ||
| US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid |