PL100592B3 - Sposob wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szlachetnych - Google Patents
Sposob wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szlachetnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL100592B3 PL100592B3 PL17904475A PL17904475A PL100592B3 PL 100592 B3 PL100592 B3 PL 100592B3 PL 17904475 A PL17904475 A PL 17904475A PL 17904475 A PL17904475 A PL 17904475A PL 100592 B3 PL100592 B3 PL 100592B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vacuum
- zirconium
- samarium
- cerium
- aluminum
- Prior art date
Links
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 title description 8
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 title description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000568 zirconium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 claims description 6
- 229910000636 Ce alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910000858 La alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N zirconium dihydride Chemical compound [ZrH2] QSGNKXDSTRDWKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- WMOHXRDWCVHXGS-UHFFFAOYSA-N [La].[Ce] Chemical compound [La].[Ce] WMOHXRDWCVHXGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 2
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910001203 Alloy 20 Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010437 gem Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬
nia pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szla¬
chetnych z równoczesnym wyeliminowaniem sto¬
sowanych dotychczas jego skladników, bedacych
materialem radioaktywnym i szkodliwym dla oto¬
czenia.
Sposób wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen
wedlug patentu glównego nr 88370 dla usuniecia
zanieczyszczen takich jak tlen, azot, wodór, tlenek
i dwutlenek wegla, weglowodory oraz para wo¬
dna, znajdujacych sie w gazach szlachetnych, po¬
lega na zmieszaniu rozdrobnionego stopu ceru
i lantanu z aluminium zaktywowanego dodatkiem
samaru o skladzie wagowym 43% ceru, 28% lan¬
tanu, 1% samaru, 28% aluminium ze sproszkowa¬
nym torem, wodorkiem cyrkonu lub tytanu,
a takze proszkiem niklu w stosunku wagowym
—20% stopu, 40—45% toru, 20—25% wodorku
cyrkonu lub tytanu, 15—20% niklu. Mieszanine
prasuje sie pod cisnieniem 1200—2000 kG/cm2,
spieka sie w temperaturze 800—1000° C w prózni
i nastepnie poddaje sie rozdrobnieniu. Stop otrzy¬
many w ten sposób wykazuje duza szybkosc po¬
chlaniania i pojemnosc sorpcji wobec tlenu, azotu,
wodoru, tlenku i dwutlenku wegla, weglowodorów
i pary wodnej, i zastosowany jako pochlaniacz
tych zanieczyszczen w gazach szlachetnych pozwa¬
la otrzymywac gazy wysokiej czystosci o zawarto¬
sci poszczególnych zanieczyszczen ^ 1 Vpm i pary
wodnej ^ 2,5 Vpm.
Tor naturalny jest pierwiastkiem promienio¬
twórczym i jako zródlo otwarte stwarza zagroze¬
nie dla otoczenia, szczególnie dla ludzi wytwarza¬
jacych pochlaniacz. Istnieja mozliwosci zapobieze¬
nia szkodliwemu dzialaniu proszku toru, wymaga
to jednak przy jego stosowaniu przestrzegania
maksymalnej ostroznosci oraz stosowania odpo¬
wiednich srodków zabezpieczajacych tak w uzy¬
ciu samoistnym, jak równiez w mieszaninach
z innymi skladnikami. Pomieszczenia, w których
prowadzone sa prace z torem, musza byc wydzie¬
lone i posiadac odpowiednie wyposazenie zabez¬
pieczajace, a ludzie winni posiadac odpowiednia
odziez ochronna i byc poddawani okresowym,
w zaleznosci od pozostawania w strefie zagroze¬
nia, badaniom kontrolnym. Sa to niedogodnosci
stwarzajace koniecznosc wyeliminowania toru ja¬
ko skladnika pochlaniacza zanieczyszczen w ga¬
zach szlachetnych.
Istota sposobu wedlug wynalazku polega na
wprowadzeniu cyrkonu, mieszaniu poszczególnych
skladników to jest rozdrobnionego stopu ceru, lan¬
tanu i aluminium aktywowanego samarem z prosz¬
kiem cyrkonu i proszkiem niklu. Poszczególne
skladniki mieszane sa w nastepujacym stosunku
wagowym: 20—30% stopu, 50—60% cyrkonu
i 10—20% niklu, przy czym proszek niklu spelnia
role srodka poslizgowego ulatwiajacego prasowa- ,
nie. Otrzymana mieszanine prasuje sie pod ci¬
snieniem 1200—2000 kG/cm2. Wypraski spieka sie
100 592100 592
4
w prózni w temperaturze 800—1000° C w ciagu
1 godziny, a nastepnie rozdrabnia sie. Rozdrobnio¬
ny stop ujednoradnia sie w prózni w temperatu¬
rze 800—900° C.
Sposób wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen
wedlug 'wynalazku polega na dodaniu do miesza¬
niny wodorku cyrkonu w ilosci 10—20% wago¬
wych oraz odpowiednio mniej 40—50°/o cyrkonu.
Dodatek wodorku cyrkonu ulatwia dodatkowe od-
tlenienie mieszaniny w procesie spiekania i popra¬
wia wlasnosci getterujace pochlaniacza.
Przyklady wytwarzania pochlaniacza zanieczysz¬
czen w gazach szlachetnych wedlug wynalazku:
Przyklad I. Rozdrobniony i sproszkowany
stop ceru i lantanu z aluminium z dodatkiem sa¬
maru o skladzie wagowym 43°/o ceru, 28% lanta¬
nu, 1% samaru, 28% aluminium, miesza sie
z proszkiem cyrkonu i niklu, przy czym ilosc sto¬
pu wynosi 20% wagowych, cyrkonu 60% wago¬
wych i niklu 20% wagowych. Tak otrzymana mie¬
szanine prasuje sie pod cisnieniem 1600 kG/cm2.
Wypraski spieka sie w prózni w temperaturze
850° C w ciagu 1 godziny. Nastepnie rozdrabnia
sie spieczone wypraski na drobne kawalki o wy¬
miarach liniowych 2—3 mm, po czym ujedno¬
radnia sie je w prózni w temperaturze 850° C.
Przyklad II. Wstepnie rozdrobniony i spro¬
szkowany stop zawierajacy 43% wagowych ceru,
28% wagowych lantanu, 1% wagowy samaru
i 28% wagowych aluminium, miesza sie z prosz¬
kiem cyrkonu, wodorku cyrkonu i niklu. Mieszani¬
na posiada nastepujacy sklad: stop — 20% wago¬
wych, cyrkon 50% wagowych, wodorek cyrkonu —
% wagowych, nikiel — 20% wagowych. Otrzy¬
mana mieszanine prasuje sie pod cisnieniem
1500 kG/cm2. Uzyskane wypraski spieka sie
w prózni w temperaturze 900° C w ciagu 1 godzi¬
ny. Nastepnie wypraski rozdrabnia sie na kawal¬
ki o wymiarach liniowych 2—3 mm, po czym
ujednoradnia sie otrzymany produkt rozdrobnie¬
nia w prózni w temperaturze 850° C.
Pochlaniacz otrzymany sposobem wedlug wyna¬
lazku wykazuje duza aktywnosc i pojemnosc sorp-
cji wobec tlenu, azotu, wodoru, tlenku i dwutlen¬
ku wegla, weglowodorów i pary wodnej. Zastoso¬
wanie go do pochlaniania zanieczyszczen w gazach
szlachetnych pozwala na oczyszczenie ich do za¬
wartosci poszczególnych zanieczyszczen ponizej
1 Vpm i pary wodnej ponizej 2,5 Vpm.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania pochlaniacza zanieczysz¬ czen w gazach szlachetnych przez mieszanie 15—20% wagowych rozdrobnionego stopu ceru i lantanu z aluminium zaktywowanego dodatkiem samaru o skladzie wagowym: 43% ceru, 28% lan¬ tanu, 1% samaru, 28% aluminium ze sproszkowa¬ nymi torem w ilosci 40^5%, wodorkiem cyrkonu lub tytanu w ilosci 20—25% i niklu w ilosci 15—20%, prasowanie pod cisnieniem 1200—2000 kG/cm2, spiekanie w prózni w temperaturze 800—1000° C i mechaniczne rozdrabnianie wedlug patentu nr 88370, znamienny tym, ze sproszkowa¬ ny stop ceru i lanitanu z aluminium zaktywowany dodatkiem samaru miesza sie z proszkiem cyrko¬ nu i niklu w stosunku wagowym 20—30% stopu, 50—60% cyrkonu i 10—20% niklu, prasuje sie, spieka sie w prózni, rozdrabnia sie mechanicznie na drobne kawalki o wielkosci 2—3 mm i roz¬ drobniony spiek pochlaniacza ujednoradnia sie w prózni w temperaturze 800—900° C.
2. Sposób wytwarzania pochlaniacza zanieczysz¬ czen w gazach szlachetnych przez mieszanie 15—20% wagowych rozdrobnionego stopu ceru i lantanu z aluminium zaktywowanego dodatkiem samaru o skladzie wagowym: 43% ceru, 28% lan¬ tanu, 1% samaru, 28% aluminium ze sproszkowa¬ nymi torem w ilosci 40—45%, wodorkiem cyrko¬ nu lub tytanu w ilosci 20—25% i niklu w ilosci 15—20%, prasowanie pod cisnieniem 1200—2000 kG/cm2, spiekanie w prózni w temperaturze 800— 1000° C i mechaniczne rozdrabnianie wedlug pa¬ tentu nr 88370, znamienny tym, ze do sproszkowa¬ nego stopu ceru i lantanu z aluminium zaktywo¬ wanego dodatkiem samaru, stanowiacego 20—30% wagowych pochlaniacza, dodaje sie 40—50% proszku cyrkonu, 10—20% proszku wodorku cyr¬ konu i 10—20% proszku niklu, prasuje sie, spieka sie w prózni, rozdrabnia sie mechanicznie na drobne kawalki w wielkosci 2—3 mm i rozdrob¬ niony spiek pochlaniacza ujednoradnia sie przez wyzarzenie w prózni w temperaturze 800—900° C. 15 20 25 30 35 4t WZGraf. Z-d 2, zam. 67/79, nakl. 130 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17904475A PL100592B3 (pl) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | Sposob wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szlachetnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17904475A PL100592B3 (pl) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | Sposob wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szlachetnych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100592B3 true PL100592B3 (pl) | 1978-10-31 |
Family
ID=19971403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17904475A PL100592B3 (pl) | 1975-03-25 | 1975-03-25 | Sposob wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szlachetnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100592B3 (pl) |
-
1975
- 1975-03-25 PL PL17904475A patent/PL100592B3/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870009403A (ko) | 핵연료소결체 및 그 제조방법 | |
| JPS5274508A (en) | Co-base sintered alloy | |
| PL100592B3 (pl) | Sposob wytwarzania pochlaniacza zanieczyszczen w gazach szlachetnych | |
| JPS5521581A (en) | Method of manufacturing material for sintered mineral | |
| JPS5534679A (en) | Iron powder containing copper and production thereof | |
| JPS5638401A (en) | Iron-copper composite powder and its manufacture | |
| JPS5597442A (en) | Preparation of silicon carbide type refractory | |
| JPS579803A (en) | Sintering method | |
| JPS56136957A (en) | Hydrogen occluding alloy and its manufacture | |
| KR20210154642A (ko) | 이트리아가 첨가된 중성자 흡수 소결체 및 이의 제조방법 | |
| RU2002108293A (ru) | Способ изготовления урангадолинийсодержащих топливных таблеток | |
| de Figueredo et al. | Fabrication of U sub 3 O sub 8-Al Dispersions | |
| Stamenkovic et al. | Sintering Behaviour of Titania and Alumina Intermixed and Premolten Powders | |
| JPS5633437A (en) | Manufacture of porous iron ore pellet | |
| JPS5457405A (en) | Compounding method for raw materials to be sintered | |
| Yang et al. | Pre-sintering densification phenomenon of YBa2Cu3O7− y in the presence of non-equilibrium Ba-Cu-O compounds | |
| JPS61227908A (ja) | 窒化珪素質焼結体用原料粉末の製法 | |
| Heinrick et al. | Milling of Ceramic Powders | |
| Gluyas et al. | Stabilization of Tungsten-Uranium Dioxide Composites Under Thermal Cycling Conditions | |
| WO1998029334A1 (fr) | Procede servant a preparer du nitrure d'aluminium | |
| SU393249A1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| JPS56123337A (en) | Wear resistant composite material | |
| ES356811A1 (es) | Procedimiento para la produccion de pastillas sinterizadas de dioxido de uranio sinterizado. | |
| JPH0345514A (ja) | Ｂｉ系超電導酸化物粉末およびその粉末を用いた焼結体の製造法 | |
| SU1344511A1 (ru) | Шихта дл изготовлени спеченных фильтров из хромоникелевой стали |