PL100348B1 - Sposob otrzymywania trudnopalnej gumy mikrokomorkowej - Google Patents
Sposob otrzymywania trudnopalnej gumy mikrokomorkowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL100348B1 PL100348B1 PL19488376A PL19488376A PL100348B1 PL 100348 B1 PL100348 B1 PL 100348B1 PL 19488376 A PL19488376 A PL 19488376A PL 19488376 A PL19488376 A PL 19488376A PL 100348 B1 PL100348 B1 PL 100348B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- minutes
- temperature
- microcell
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 8
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 claims description 5
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 5
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 14
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N N-Phenyl-2-naphthylamine Chemical compound C=1C=C2C=CC=CC2=CC=1NC1=CC=CC=C1 KEQFTVQCIQJIQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 4
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N Ethylenethiourea Chemical compound S=C1NCCN1 PDQAZBWRQCGBEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonohydrazide Chemical compound NNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 VJRITMATACIYAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 2
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,3-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-4-hydroxybutanoate Chemical compound OCC(N)CC(O)=O BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010026749 Mania Diseases 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania trudno palnej gumy mikrokomórkowej o gestosci po¬
zornej 0,18-0,28 g/cm3.
Dotychczas mikrokomórkowe elastomery wytwarzane sa droga ogrzewania mieszanki gumowej zawierajacej
substancje sieciujace i spieniajace, umieszczonej wraz z forma w prasie, przy czym stosowane sa metody swobod¬
nego wzrostu mieszanki gumowej lub ekspandowania, czyli wzrostu objetosci pod cisnieniem, opisane w kciazce
K. Vohwinkel „Porofor. The production of microcellular expanded soling material", 1962 r. oraz „Chemical
Abstracts" 71, 71663 v (1966) i 66, 95970r (1967).
Metoda swobodnego wzrostu prowadzi do otrzymania neoprenowej gumy mikrokomórkowej o duzych,
nierównych i,nierównomiernie rozmieszczonych porach. Natomiast metoda ekspandowania prowadzi do otrzy¬
mania neoprenowej gumy mikrokomórkowej o.zamknietych, oddzielonych od siebie, równomiernie rozmieszczo¬
nych porach o-gestosci pozornej wiekszej od 0,3 g/cm3. Znany jest takze sposób otrzymywania neoprenowej
gumy mikrokomórkowej metoda ekspandowania (patent USA nr 3374188) o gestosci pozornej 0,24 g/cm3,
który wymaga jednak stosowania trudno dostepnego srodka spieniajacego jakim jest sól amoniowa 5-azydotetra-
zolu.
Znany jest takze sposób otrzymywania mikrokomórkowej gumy neoprenowej o,gestosci pozornej mniejszej
niz 0,3 g/cm3, który polega na spienianiu mleczka kauczukowego, czyli lateksu (patent francuski nr 2050508
oraz brytyjski nr 1262109). Sposób ten wymaga stosowania skomplikowanej i trudno dostepnej aparatury.
Sposób otrzymywania trudno palnej gumy mikrokomórkowej wedlug wynalazku polega na tym, ze do
przedmieszki gumowej zawierajacej kauczuk lub kauczuki neoprenowe i ewentualnie kauczuk butadienowo-styre¬
nowy w ilosci do 10% wagowych, napelniacze, zmiekczacze, substancje przeciwstarzeniowe i srodki sieciujace
dobrane tak, aby w temperaturze 150°C czas podwulkanizacji T5 wedlug Mooneya wynosil 3,8-4,7 minut,
a szybkosc wulkanizacji V30 w tej temperaturze wynosila 10-25 stopni Mooneya na minute. Jednostke te
przyjeto uzywac jako min"1. Nastepnie dodaje sie na 100 czesci wagowych kauczuku 8-13 czesci wagowych
hydrazydu kwasu benzenosulfonowego w postaci 75% pasty lub w mieszaninie ze zmiekczaczem w temperaturze2 100348
mniejszej nifc 70°C, po czym otrzymana mieszanke prasuje sie pod cisnieniem 120—180 kG/cm2 tj. 11,761
—17,641 MPa w ciagu 5-9 minut w temperaturze 150°C oraz wulkanizuje bez cisnienia w ciagu 10—40 minut
w temperaturze 150—160°C i stabilizuje w ciagu 2—3 godzin w temperaturze 100—110°C.
Sposób wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie bezwonnej, trudnopalnej gumy mikrokomórkowej,
dla której czas gasniecia zapalonej w plomieniu palnika gazowego próbki wynosi mniej niz 3 sekundy, o gestosci
pozornej 0,18-0,28 g/cm3, przy uzyciu powszechnie stosowanych srodków pomocniczych, maszyn i urzadzen
przemyslu gumowego. Otrzymana sposobem wedlug wynalazku guma charakteryzuje sie wysoka wytrzymalos¬
cia i elastycznoscia, dobra odpornoscia na dlugotrwale sciskanie, mala nasiakliwoscia wody, alkoholami i benzy¬
na, równomierna struktura porów i dobrymi wlasnosciami amortyzacyjnymi. Otrzymana guma moze byc stoso¬
wana, na przyklad jako element amortyzujacy odskoki sprezyste styków styczników o napedzie elektromagne¬
tycznym.
Przedmiot wynalazku zostanie blizej objasniony w ponizszych przykladach. Podane w przykladach czesci
oznaczaja czesci wagowe.
Przyklad I. Do przedmieszki gumowej o skladzie: 100 czesci polichloroprenu (Neoprene WRT), 4
czesci tlenku magnezowego, 1,5 czesci fenylo-2-naftyloaminy, 0,5 czesci stearyny, 30 czesci sadzy Sapex 20, 4,5
czesci naftolenu, 0,5 czesci siarki, 0,5 czesci dwufenyloguanidyny, 2 czesci dwusiarczku czterometylotiuramu,
0,75. czesci etylenotiomocznika oraz 5 czesci tlenku cynkowego, charakteryzujacej sie w temperaturze 150°C
czasem podwulkanizacji T5 = 3,8 minut i szybkoscia wulkanizacji V30 =25 min-1, dodano na 100 czesci kau¬
czuku 10 czesci hydrazydu kwasu benzosulfonowego w postaci 75% pasty. Uzyskana mieszanke gumowa praso¬
wano w formie umieszczonej w prasie pod cisnieniem 150 kG/cm2 tj. 14,701 MPa w ciagu 7 minut w temperatu¬
rze 150°C, po czym poddano wulkanizacji bezcisnieniowej w czasie 20 minut w temperaturze 150°C, a nastepnie
stabilizacji w ciagu 3 godzin w temperaturze 100—110°C. Otrzymano gume mikrokomórkowa o gestosci pozornej
0,20 ± 0,02 g/cm3. Czas gasniecia otrzymanej gumy wynosil mniej niz 1 sekunda.
Przyklad II. Do przedmieszki gumowej o skladzie: 100 czesci polichloroprenu (70% Neoprene WRT,
% Neoprene W), 5 czesci tlenku magnezowego, 1,5 czesci fenylo-2-naftyloaminy, 0,5 czesci stearyny, 20 czesci
sadzy Sapex 20, 20 czesci sadzy HAF, 6 czesci naftolenu, 0,5 czesci siarki, 1 czesc dwusiarczku czterometylotiu¬
ramu, 0,15 czesci etylenotiomocznika i 6,3 czesci tlenku cynkowego, charakteryzujacej sie w temperaturze
150°C czasem podwulkanizacji wedlug Mooneya T5 ~ 4,7 minut i szybkoscia wulkanizacji V30 = 11,0 min-1,
dodano 13 czesci na 100 czesci kauczuku, hydrazydu kwasu benzosulfonowego w postaci 75% pasty. Otrzymana
mieszanke prasowano w formie umieszczonej w prasie pod cisnieniem 130 i 160 kG/cm* tj. 12,741 i 15,681 MPa
w ciagu 6 i 9 minut w temperaturze 150°C, nastepnie poddano wulkanizacji bezcisnieniowej w ciagu 30 minut
w temperaturze 150-160°C i stabilizacji w ciagu 3 godzin w temperaturze 100-110° C Otrzymano gume mikro¬
komórkowa o gestosci pozornej 0,18 i 0,28 g/cm3, której czas gasniecia wynosil 1,5 sekundy.
Przyklad III. Do przedmieszki gumowej o skladzie: 90 czesci polichloroprenu (2/3 Neoprene WRT
i 1/3 Neoprene W), 10 czesci kauczuku butadienowo-styrenowego (Ker 1500), 4 czesci tlenku magnezowego, 2
czesci fenylo-2-naftyloaminy, 1 czesc parafiny, 40 czesci sadzy Sapex 20, 5 czesci oleju maszynowego, 1 czesc
dwusiarczku czterometylotiuramu, 1 czesc jednosiarczku czterometylotiuramu, 0,1 czesci etylenotiomocznika, 5
czesci tlenku cynkowego, charakteryzujacej sie w temperaturze 150°C czasem podwulkanizacji wedlug Mooneya
T5 = 4,0 minut i szybkosci wulkanizacji V30 = 19 min"1, dodano 10 czesci hydrazydu kwasu benzosulfonowego
i 2,7 czesci oleju maszynowego. Uzyskana mieszanke gumowa prasowano w formie umieszczonej w prasie
wciagu 5 i 8 minut w temperaturze I50°C, nastepnie poddano wulkanizacji bezcisnieniowej wciagu 30 minut
w temperaturze 150°C i stabilizacji wciagu 3 godzin w temperaturze 100-110°C. Otrzymano gume mikroko¬
mórkowa o gestosci pozornej 0,18 i 0,28 g/cm3, której czas gasniecia wynosil 2,5 sekundy.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania trudno palnej gumy mikrokomórkowej o.gestosci pozornej 0,18-0,28 g/cm3 z przedmieszki zawierajacej kauczuk lub kauczuki neoprenowe z zawartoscia do 10% wagowych kauczuku buta¬ dienowo-styrenowego, napelniacze, zmiekczacze, substancje przeciwstarzeniowe oraz srodki sieciujace, zna¬ mienny tym, ze sklad ilosciowy przedmieszki jest tak dobrany, by posiadala ona w temperaturze 150°C czas podwulkanizacji T5 wedlug Mooneya 3,8-4,7 minut a szybkosc wulkanizacji V wynosila 11-25 stopni \! oneya na minute, do której dodaje sie na 100 czesci wagowych kauczuku 8-13 czesci wagowych hydrazydu b > asa benzosulfonowego w postaci 75% pasty lub w mieszaninie ze zmiekczaczem, po czym otrzymana mieszan¬ ke prasuje, sie w formie umieszczonej w prasie pod cisnieniem 120—180kG/cm2 tj. 11,761—17,641 MPa w ciagu 5-9 minut w temperaturze 150°C oraz wulkanizuje bez cisnienia w ciagu 15—40 minut w temperaturze 150-160°C i stabilizuje w ciagu 2-3 godzin w temperaturze 100-110°C. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19488376A PL100348B1 (pl) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Sposob otrzymywania trudnopalnej gumy mikrokomorkowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19488376A PL100348B1 (pl) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Sposob otrzymywania trudnopalnej gumy mikrokomorkowej |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100348B1 true PL100348B1 (pl) | 1978-09-30 |
Family
ID=19980156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19488376A PL100348B1 (pl) | 1976-12-29 | 1976-12-29 | Sposob otrzymywania trudnopalnej gumy mikrokomorkowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL100348B1 (pl) |
-
1976
- 1976-12-29 PL PL19488376A patent/PL100348B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1800255B (zh) | 三元乙丙橡胶连续气泡发泡体 | |
| US20080207786A1 (en) | Ethylene-propylene-diene rubber foamed material | |
| KR20120036277A (ko) | 발포성 고무 조성물 | |
| EP0254010A2 (en) | Methods for production of crosslinked rubber products | |
| BR102013008716B1 (pt) | processo para a preparação de uma composição de borracha vulcanizável, composição de borracha vulcanizável, processo para a fabricação de um artigo vulcanizado e artigo vulcanizado | |
| US4223095A (en) | Flame-resistant polyurethane foam and a process for its production | |
| JPS62236836A (ja) | 発泡剤組成物およびこれを使用した発泡ポリマ−組成物の製造方法 | |
| EP0036561A2 (en) | Foamable olefin polymer compositions stabilized with certain naphthyl amine compounds, foaming process using them and foam article produced | |
| JP3771567B2 (ja) | 充填発泡用組成物、充填発泡部材および充填用発泡体 | |
| US3781233A (en) | Blowing agents | |
| PL100348B1 (pl) | Sposob otrzymywania trudnopalnej gumy mikrokomorkowej | |
| KR100842862B1 (ko) | 치수안정성과 내마모성 특성을 갖는 신발겉창용 고무계발포체 조성물 | |
| KR910004050B1 (ko) | 발포제 조성물 | |
| JP3766581B2 (ja) | ゴム系難燃発泡組成物及びその発泡体 | |
| US2880183A (en) | Combustion-resistant foam rubber and method of making same | |
| JP2002293976A (ja) | Ｅｐｄｍ系難燃発泡体 | |
| US3296340A (en) | Self-extinguishing alkenyl aromatic resins containing sulfenamides | |
| JP4150467B2 (ja) | ゴム系発泡材料及びその発泡体 | |
| US4777188A (en) | Process for producing foamed elastomeric compositions | |
| US2448154A (en) | Use of symmetrical xenyltriazenes in making gas expanded organic plastics | |
| JPS6262882A (ja) | 低温加硫型高発泡性シ−ラ | |
| US2195623A (en) | Sponge rubber | |
| JP4615112B2 (ja) | ゴム系発泡体 | |
| US2933768A (en) | Improved oil and heat resistant elastomer foamed products and their manufacture | |
| US2632210A (en) | Permeable leather substitutes and methods of making |