PL100335B1 - Wielocylindrowa pompa tlokowa do tloczenia betonu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest wielocylindrowa pompa tlokowa do tloczenia betonu, której cylindry zasysaja na przemian przez przyporzadkowane im otwory wlotowe material, tloczony z komory napelniajacej, przy czym otwory te sa umieszczone w sciance czolowej obudowy tej komory, w takich samych mniej wiecej odleglosciach od plaszczyzny pionowej, przechodzacej przez te obudowe, przy czym w plaszczyznie tej przebiega os pozioma, wzgledem której jest usytuowany wspólsrodkowo plaszcz wspomnianej obudowy.

W drugiej natomiast sciance czolowej obudowy komory napelniajacej jest wykonany otwór wylotowy, umiesz¬ czony równiez w plaszczyznie pionowej, której odwrotnie prostopadle przykrywa czesciowo otwory wlotowe, przy czym do odchylania materialu tloczonego, znajdujacego sie w komorze napelniajacej sluzy osadzony na posiadajacym os wale korpus wychylny który otacza kanal cisnieniowy, rozszerzajacy sie w kierunku otworu wylotowego.

W tego rodzaju wielocylindrowej pompie tlokowej komora napelniajaca i korpus wychylny tworza czterodrogowy uklad sterujacy, za pomoca którego cylindry sa polaczone pojedynczo i na przemian z przewo¬ dem cisnieniowym i ze zbiornikiem do wstepnego napelniania betonem.

Aby zagwarantowac wydajne tloczenie betonu, odchylenia materialu tloczonego, odbywajace sie na róznych drogach organu sterujacego, musza byc z jednej strony mozliwie male, a z drugiej strony sily ruchu, wystepujace w korpusie wychylnym powinny byc równiez male.

Znana jest np. z opisu patentowego nr DBP 1278274 wielocylindrowa pompa tlokowa o podanych na wstepie cechach w której korpus wychylny ma scianke, przebiegajaca równolegle do plaszcza obudowy oraz zawiera kanal cisnieniowy i który przebiega w ksztalcie litery „S" w kierunku otworów wlotowych, wskutek tego na stronie zwróconej do scianki czolowej obudowy tworzy sie wybranie okularowe.

Zaleta tego kierunku uksztaltowania korpusu wychylnego polega przede wszystkim na tym, ze cylindry moga zasysac material tloczony ze zbiornika do wstepnego napelniania przez odchylenie tego materialu pod katem okolo 90°, jak równiez na tym, ze material tloczony, aby przedostac sie do otworu wypychajacego.2 100 335 wymaga odchylania w czasie wzrostu cisnienia tylko pod katem okolo 20 do 25 , aby przedostac sie do otworu wypychajacego. Wskutek tego opory przeplywu materialu tloczonego sa wzglednie male. Oddzialuja tu jednak znaczne opory tarcia powierzchniowego, które powstaja glównie na powierzchni plaszcza z drobnych kruszyw betonowych, przy czym opory te sa tym wieksze im wieksza jest wysokosc tloczenia. Opory te moga prowadzic mimo znacznych momentów obrotowych walu do zakleszczania korpusu wychylnego. Trudnosci te zwiekszaja sie jeszcze w wiekszym stopniu wskutek duzej, masy korpusu wychylnego, jaka znajduje sie w ruchu przy kazdym przebiegu sterowania.

Znane sa równiez wielocylindrowe pompy fokowe .z tak zwanymi zaworami z klapami obrotowymi. Jedna z tych pomp, np. pompa znana z opisu patentowego nr 1945483, ma dwuskrzydlowa klape obrotowa, której skrzydla sa umieszczone wzgledem siebie pod okreslonym katem. Jezeli wal umieszczony zostanie prostopadle, to wówczas jedno ze skrzydel bedzie usytuowane w obu polozeniach skrajnych klapy obrotowej poprzecznie do cylindra. Z uwagi na to, ze w tym ukladzie walu zbiornik do napelniania wstepnego musi byc umieszczony przede wszystkim pomiedzy dwoma ramionami rozgalezionej jak rekawy obudowy komory napelniajacej przeto przy wlocie materialu tloczonego do zasysajacego cylindra powstaja bardzo duze katy odchylenia tego materialu. Oprócz tego w czasie wzrostu cisnienia znaczne ilosci betonu znajduja sie przed jednym ze skrzydel obrotowych w obudowie komory napelniajacej.

Jezeli z kolei umiesci sie wal poziomo, to wówczas powstaja korzystniejsze drogi zasysania, a odchylenia materialu tloczonego, potrzebne dla wzrostu cisnienia, sa jednak wówczas znaczne, poniewaz rzut prostopadly otworu wylotowego na lezaca naprzeciwko niego scianke czolowa komory napelniajacej musi znajdowac sie poza i pod otworami wlotowymi, aby uzyskac drogi tloczenia wolne od ograniczen.

Stosunek tarcia i masa nosna klap obrotowych sa korzystniejsze od opisanych poprzednio dla korpusu wychylnego.

Opory przeplywu, uwarunkowane niekorzystna postacia dróg tloczenia oraz tudnosci, spowodowane duza dlugoscia osiowa walu prowadza jednakie do znacznych niedogodnosci w czasie pracy pompy i w czasie konstrukcji pomp, zwlaszcza wówczas, gdy pompy te musza byc umieszczone na pojezdzie mechanicznym.

Celem wynalazku jest, przy zachowaniu wspomnianych zalet opisanych na wstepie w wielocylindrowych pompach tlokowych, znacznie obnizyc opory tarcia, wystepujace dotychczas w komorze napelniajacej oraz znacznie zmniejszyc mase nosna korpusu wychylnego. Zadanie to wedlug wynalazku zostalo rozwiazane dzieki temu, ze kanal cisnieniowy korpusu wychylnego jest ograniczony lopatkami, a kazda lopatka posiada pióro, ustawiane odpowiednio do strumienia materialu tloczonego, przy czym pióro to uszczelnia swymi krawedziami scianki obudowy oraz posiada stope, zamocowana na wale. W pompie tej oba piórka lopatek, wskutek ich odpowiedniego ustawienia, swymi powierzchniami wewnetrznymi ograniczajacymi kanal cisnieniowy odchylaja material tloczony, znajdujacy sie pod cisnieniem i skierowuja go do otworu wylotowego, a ponadto skierowuja material tloczony swa powierzchnia zewnetrzna ze zbiornika do napelniania wstepnego do cylindra zasysajace¬ go. Wskutek malych grubosci scianki w tego rodzaju piórach lopatek zmniejszaja sie do waskich krawedzi piór powierzchnie korpusu wychylnego, które uszczelniaja scianki obudowy komory napelniajacej tak, ze obniza sie równiez odpowiednio tarcie i eliminuje zakleszczenie korpusu wychylnego. Jednoczesnie zmniejsza sie równiez odpowiednio masa nosna korpusu wychylnego.

Dzieki wynalazkowi zmniejsza sie równiez znacznie stopien odchylania materialu tloczonego, bedacego pod cisnieniem w stosunku do klap obrotowych z poziomo umieszczonym walem. Uzyskane dzieki temu korzysci polegaja nie tylko na calkowitym polepszeniu warunków dla przeplywu materialu tloczonego, lecz takze na zmniejszeniu konstrukcyjnej wysokosci obudowy komory napelniajacej, Z uwagi na to, ze w takiej, zmniejszonej obudowie komory wypelniajacej znajduje sie mniej materialu tloczonego, przeto osiaga sie tu oprócz tego, w porównaniu z dotychczasowymi konstrukcjami klap obrotowych, zmniejszenie mas materialu wypelniajacego, poruszanych przy sterowaniu.

W czasie ustawiania piór lopatek plaskimi ich powierzchniami, zakrzywionymi jednak tylko jednostronnie, zastosowanie skreconych piór lopatek przynosi dodatkowe korzysci poniewaz poza przykryciem otworu wlotowego, przyporzadkowanego kazdorazowo zasysajacemu cylindrowi, nalezy troszczyc sie tylko o rozszerze¬ nie kanalu cisnieniowego. W ten sposób mozna pod wzgledem konstrukcyjnym przekazywac okreslone ilosci materialu tloczonego, które pozostaja zawsze w kanale cisnieniowym w zasiegu piór lopatek, uszczelniajacych plaszcz obudowy oraz które przyczyniaja sie do uszczelnienia tego plaszcza.

Skrecenie piór lopatek wykonuje sie przewaznie w ten sposób, ze krawedzie czolowe piór lopatek przyporzadkowane sciance czolowe] komory napelniajacej, posiadajacej otwór wylotowy sa poczawszy od kanalu cisnieniowego wybrzuszone, a lezace naprzeciwko krawedzie czolowe piór lopatek sa zakrzywione w sposób wklesly, przy czym krzywizny te powinny wedlug dalszej cechy znamiennej wynalazku odpowiadac co najmniej czesciowo krzywiznom obrzezy przyporzadkowanych otworów.100 335 3 Skrecenie piór lopatek moze przebiegac na calej wysokosci kazdego pióra lopatki i wówczas otrzymuje sie srubowy przebieg krawedzi czolowych piór lopatek, uszczelniajacych plaszcz obudowy. Ale równiez celowe jest, aby krawedzie lopatek, przyporzadkowanym plaszczowi obudowy, przebiegajacy w linii prostej, a to w tym celu aby mozna bylo zastosowac tak samo prosto przebiegajace listwy uszczelniajace, które sa wbudowane w krawedzie lopatek.

We wszystkich rozwiazaniach wynalazku z punktu widzenia przeplywu materialu tloczonego najkorzyst¬ niejsze jest jezeli istnieje bezstopniowe przejscie wypuklych odcinków piór we wklesle odcinki piór lopatek.

Mozliwe jest jednak równiez zastosowanie zamiast stalych krzywizn piór lopatek przejscia wkleslych odcinków piór w wypukle odcinki tych piór oraz wyposazenie tego przejscia w odpowiedni stopien.

Przez zastosowanie dalszych srodków opory, oddzialywujace w kierunku przeciwnym na material tloczo¬ ny w czasie ruchu wychylnego lopatek moga jeszcze bardziej sie zmniejszyc.

Wedlug wynalazku umieszcza sie bowiem na obrzezach krawedzi otworów wlotowych obudowy komory napelniajacej odpowiednie wybrania, które sa wykonane w plaszczyznie scianki czolowej obudowy w ksztalcie sierpa, przy czym jeden ostry koniec wybrania, wykonanego w sciance czolowej obudowy, jest umieszczony mniej wiecej obok walu, a drugi ostry koniec wybrania sierpowego jest przestawiony o okolo 1/4 kola lub mniej.

Nie mozna tu jednak uniknac kruszenia przez krawedzie piór lopatek czesci grubszych kruszyw.

Zakleszczenie odlamków eliminuje sie jednak przez zastosowanie opisanych juz tu srodków. Jezeli wiec nastapi rozkruszenie kamienia zawartego w betonie, wówczas odlamki jego nie przedostaja sie pomiedzy krawedz czolowa pióra lopatki i scianke obudowy, ale przechodza do odpowiedniego wybrania, gdzie nie moga spowodowac zadnej szkody. Zaleca sie równiez, aby wedlug dalszej cechy znamiennej wynalazku wyposazyc stopy lopatek na ich krawedziach, przyporzadkowanych sciankom czolowym obudowy komory napelniajacej, w rowki, które sa umieszczone wspólsrodkowo do walu. Wskutek tego jest mozliwe uzyskanie, w miejscu niewatpliwym dla funkcji sterowania, stopniowego odbioru cisnienia, panujacego w kanale cisnieniowym, w kierunku walu, a tym samym zmniejszenie jego osiowego obciazenia.

Ponadto zaleca sie zastosowanie zgarniaczy, które sa umieszczone na sciankach czolowych obudowy komory napelniajace i które wystaja z rowków stóp lopatek. Zgarniacze te utrzymuja rowki w stanie czystym, co przeciwdziala zapychaniu.

Scianki obudowy maja dosc duza grubosc, co nalezy wziac pod uwage przy ksztaltowaniu dróg przeplywu materialu tloczonego. W celu zmniejszenia w tych przypadkach równiez stopnia odchylania materialu tloczone¬ go, otwór wylotowy jest wedlug wynalazku wykonany stozkowo.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia zbiornik napelniajacy wstepny i umieszczone pod nim czesci wielocylindrowej pompy tlokowej do tloczenia betonu wedlug wynalazku w przekroju wzdluz linii I—I z fig. 2. Fig. 2 — ten sam zbiornik i czesci tej pompy w przekroju wzdluz linii II—II z fig. 1 fig. 3 — ten sam zbiornik i czesci tej pompy, w przekroju wzdluz linii III—III z fig. 1 Fig. 4 — ten sam zbiornik i czesci tej pompy, w widoku perspektywicznym. Fig. 5 i 6 - dalszy przyklad wykonania wynalazku uwidocznionej na fig. 1 i 2. Fig. 7 — inna postac pompy wedlug wynalazku, z fig. 1. Fig. 8 — pompe wedlug wynalazku w innym wykonaniu — wedlug fig. 8 w przekroju podobnym jak na fig. 3. Fig. 9 — przyklad wykonania pompy wedlug wynalazku schematycznym w przekroju wzdluz linii IX—IX na fig. 7 Fig. 10 — inne polozenie korpusu wychylnego, w ukladzie uwidocznionym na fig. 9. Fig. 11 -odpo¬ wiednie odtworzenie schematyczne korpusu wychylnego, w ukladzie, uwidocznionym na fig. 9. Fig. 12-kor¬ pus wychylny w polozeniu, uwidocznionym na fig. 11, w widoku perspektywicznym. Fig. 13-inna postac korpusu wychylnego, w widoku perspektywicznym. Fig. 14 —dalszy przyklad wykonania korpusu wychylnego w ukladzie uwidocznionym na fig. 7/. Fig. 15 - korpus wychylny wedlug fig. 14 w widoku perspektywicznym - Pompa betonowa, uwidoczniona na rysunkach ma dwa cylindry tloczace 1 i 2, którym sa przyporzadkowa¬ ne otwory 3 lub 4, umieszczone w sciance czolowej 5 komory napelniajacej 6.

Umieszczone w cylindrach 1 i 2, lecz nie uwidocznione na rysunku tloki zasysaja beton ze wstepnego zbiornika napelniajacego 7, przy czym beton moze znajdowac sie takze w cylindrach 1 i 2 pod cisnieniem hydraulicznym, które wynika z wysokosci napelniania betonu we wstepnym zbiorniku napelniajacym 7.

Wstepny zbiornik napelniajacy 7 ma ponadto wal 8 z wioslami 9, sluzacymi do mieszania betonu, znajdujacego sie w tym zbiorniku, Beton przeplywa ze wstepnego zbiornika napelniajacego 7 do zasysajacego kazdorazowo cylindra 1 lub 2 poprzez otwór 3 lub 4.

Obudowa komory napelniajacej 6 ma oprócz tego scianke czolowa 11, przebiegajaca równolegle do scianki czolowej 5 oraz posiada plaszcz 12, przy czym wewnatrz obudowy sa umieszczone plyty scierne 13-16.

W sciance czolowej 11 i oczywiscie w przyporzadkowanej jej plycie sciernej 15 znajduje sie otwór wylotowy 17, przez który przedostaje sie do przewodu cisnieniowego 18 material tloczony, bedacy pod cisnieniem. Komora napelniajaca 6 jest przedzielona plaszczyzna pionowa 19, zaznaczona na fig. 1 przez linie przekroju A-A.4 100 335 W sciance czolowej 5 obudowy znajduja sie otwory wlotowe 3 i 4 umieszczone w mniej wiecej takich samych odstepach od plaszczyzny pionowej 19. W plaszczyznie pionowej 19 przebiega oprócz tego os 20, w stosunku do której jest umieszczony wspólsrodkowo plaszcz 12 obudowy komory napelniajacej 6, W drugiej sciance czolowej 11 obudowy znajduje sie otwór wylotowy 17, umieszczony równiez w plasz¬ czyznie pionowej 19. Rzut prostopadly tego otworu 17 na otwory wlotowe 3 i 4 przykrywa je czesciowo, co dokladnie uwidocznione jest na fig. 1 f 2.

Do odchylania materialu tloczonego w komorze napelniajacej 6 sluzy korpus w/chylny 21 zamocowany na wale 22, zawierajacym os 20, przy czym korpus ten jest utworzony przez dwie lopatki 23 i 24. Obie te lopatki 23 i 24 otaczaja uwidoczniony na fig. 1 i 2 kanal cisnieniowy 25, który rozszerza sie w kierunku otworu wylotowego 17. Kazda lopatka 23 i 24 posiada pióro 26, skrecone odpowiedno do strumienia materialu, tloczonego z wstepnego zbiornika napelniajacego 7 do otworu wlotowego 3 lub 4, wzglednie z cylindrów 1 lub 2 do otworu wylotowego 17.

Zgodnie z przykladem wykonania oba pióra lopatek 23 i 24 i ich stopy 27 sa wykonane jako jeden element, przy czym krawedzie wzdluzne tych piór, które sa identyczne, przebiegaja zgodnie z przykladem wykonania, uwidocznionym na fig. 1 do 6, prosto i równolegle do walu 22. Powierzchnie czolowe piór sa zaznaczone na rysunku liczbami 29 i 30. W powierzchniach czolowych piór znajduja sie wybrania do listew uszczelniajacych 31. Oprócz tego lopatki 23 i 24 uszczelniaja swymi krawedziami czolowymi 33 lub 34 plyte scierna 15 scianki czolowej 11 obudowy komory napelniajacej 6. Odpowiednie uszczelnienia znajduja sie na stronach czolowych 35 piór lopatek 23 i 24, naprzeciwko plyty sciernej 14 scianki czolowej 5 obudowy komory napelniajacej 6.

Jak wynika z fig. 1 i 4, krawedzie czolowe 33 i 34 piór lopatek 23 i 24, przyporzadkowane sciance czolowej 11 z otworem wylotowym 17, sa poczawszy od kanalu ssacego zakrzywione wypuklo w miejscu 36, a lezace przeciwlegle krawedzie czolowe 35 piór lopatek 23 i 24 sa umieszczone na zakrzywionej wkleslo czesci 37 tych piór.

Zgodnie z przykladem wykonania, przedstawionym na fig. 4, wypuklo zakrzywione czesci 36 przechodza we wkleslo zakrzywione czesci 27.

Krzywizny krawedzi czolowych, 34 i 33 lub 35 odpowiadaja co najmniej czesciowo krzywiznom obrzezy podporzadkowanych im otworów 3 lub 4, albo 17.

Figura 4 przedstawia ponadto, ze krawedzie lopatek 24 i 23, przyporzadkowane plaszczowi 12 obudowy komory napelniajacej 6 i oznaczone tu liczbami 38 i 39, przebiegaja prosto i sa usytuowane równolegle do walu 22. Takze obie stopy 27 lopatek 23 i 24 stanowia tu jak wynika z fig. 4, wspólne krawedzie czolowe 40.

Krawedzie czolowe 40 maja rowki 41 i 42, przebiegajace wspólsrodkowo do walu 22, przy czym sposób ich dzialania zostal juz wyjasniony na wstepie. Na fig. 4 nie zostaly natomiast uwidocznione zgarniacze, które sa umieszczone i zamocowane w sciankach czolowych 11 lub 15 i 5 lub 14. Zgarniacze te wchodza w rowki 41 i 42, aby uwolnic je kazdorazowo od przyczepiajacego sie tam materialu tloczonego.

Na obrzezach 44 lub 45 otworów wlotowych 3 lub 4 obudowy komory napelniajacej 6 znajduja sie wybrania, odtworzone na fig. 4 w miejscu 47, przy czym inne wybranie jest równiez zaznaczone na fig. 1 liczba 48. Jezeli obserwuje sie wybrania 47 lub 48 w plaszczyznie scianki czolowej obudowy, to wówczas maja one ksztalt sierpa. Jeden ostry koniec 49 kazdego wybrania 47 lub 48, wykonanego w sciance czolowej 14 lub 5 obudowy komory napelniajacej 6, jest przy tym umieszczony kazdorazowo obok walu 22. Drugi natomiast ostry koniec sierpowy 50 znajduje sie w stosunku do pierwszego konca ostrego 49 w polozeniu, przestawionym mniej wiecej o 1/4 kola.

Z figury 2 wynika, ze otwór wylotowy 17 rozszerza sie stozkowo do wnetrza obudowy komory napelniajacej 6, przy czym rozszerzenie to jest tak umieszczone, ze jego czesci 51 i 52, przyporzadkowane kazdorazowo otworom 3 lub 4 zbiegaja sie z obrzezami ograniczajacymi 44 lub 45 tych otworów.

Wal 22 jest miedzy innymi podparty w lozyskach 54 i 55 (fig. 3), które przejmuja sily osiowe, przeniesione przez pióra lopatek 23 i 24.

Postac wykonania, uwidoczniona na fig. 5 i 6, rózni sie od postaci wykonania, uwidocznionej na fig. 1 i 2, przede wszystkim tym, ze ustawione tu pióra lopatek 23 i 24 sa zakrzywione tylko w jednej plaszczyznie.

Chociaz plaszcz 12 obudowy komory napelniajacej 6 przebiega, jak wynika to z rysunku, wspólsrodkowo do osi poziomo, to jednak os ta jest równiez umieszczona w innym polozeniu poziomo, np, wówczas kiedy z cylindrem laczy sie krzywak, a obudowa jest dopasowana do tego krzywaka.

Odmiennie niz w przykladzie wykonania, uwidocznionym na fig. 1 do 6 sa rozwiazanie postacie wykonania wynalazku, przedstawione na fig. 7 do 15. Uwidocznione tu korpusy wychylne 21 maja bowiem zadanie umozliwienia przeplywu betonu, zassanego przez cylindry 1 i 2, poprzez caly przekrój poprzeczny kanalu cisnieniowego 25, najpózniej po kazdym, drugim suwie pompy tlokowej. Dzieki temu osiaga sie to, ze beton nie100 335 5 usuniety z kanalu cisnieniowego 25 przy pierwszym suwie tloka, jest tloczony przy nastepnym jego suwie.

Wskutek tego unika sie stopniowego osiadania betonu i zapychania kanalu cisnieniowego 25 oraz osiaga sie mniejszy opór przeplywu betonu. Wspólna ceche dla tych postaci wykonania stanowi to, ze ksztalt kanalu cisnieniowego 25 odpowiada jak wynika to z fig. 9 i 10, dwom krzyzujacym sie ze soba segmentom rur, które sa uwidocznione na rysunku schematycznie za pomoca linii przeplywu, zaopatrzonych w strzalki. Jak wynika z fig. 9i 10, kazdy segment rurowy jest przyporzadkowany kazdorazowo jednemu z dwóch cylindrów 1, lub 2.

Uklad tu jest tak dobrany, ze segment rurowy 60 laczy otwór wlotowy 4, przyporzadkowany cylindrowy 2 uwidocznionemu na fig. 9 z otworem wylotowym 17, a segment rurowy 61, uwidoczniony na fig. 10 laczy otwór wlotowy 3, przyporzadkowany cylindrowi 1, z otworem wylotowym 17. Fig. 9 i 10 przedstawiaja wiec dwa mozliwe polozenia robocze korpusu wychylnego 21. W kazdym z tych polozen roboczych powierzchnie czolowe 62 i 63, przyporzadkowane cylindrom 1 i 2, otaczaja wolny to znaczy nie ograniczony przez czesci korpusu wychylnego 21, przekrój poprzeczny przeplywu, który jest przedstawiony na fig. 13 przez czesciowe, kreskowane odtworzenie jego linii zarysu 64. Wynika stad, ze wyrazenie segment rurowy oznacza w przedstawio¬ nym przykladzie wykonania, to ze plaszcz rurowy jest tylko czesciowo segmentowy. Tak wiec segmentowi rurowemu 61 brakuje przelotowego segmentu plaszczowego, poniewaz z pozostalego plaszcza istnieje tylko odcinek 65 na jednej stronie oraz odcinek 66 na stronie przeciwleglej. Tym samym brak tu jest równiez w segmencie rurowym 60 odpowiedniego segmentu plaszczowego, poniewaz istnieja tu tylko odcinki 67 i 68 które siegaja az do plaszczyzny 69, przebiegajacej równolegle do scianek czolowych 14 lub 15 komory napelniajacej 6, zawierajacych otwory 4 i 17 oraz przedstawionej oprócz tego ze srodka w kierunku scianki czolowej 14 komory napelniajacej 6, zawierajacej otwory wlotowe 3 i 4 tak, ze istniejace odcinki 66 i 67 segmentów rurowych 60, 61 sa osiowo krótsze niz laczace sie z nimi odcinki 65,68 segmentów rurowych 60,61.

Jak wynika z fig. 9, boki czolowe 62, 63 korpusu wychylnego sa wykonane na kolnierzu 62' któremu odpowiada kolnierz 63' umieszczony na przeciwleglym boku korpusu wychylnego. Zewnetrzna krawedz ograniczajaca tego kolnierza 62' zbiega sie przy tym z zewnetrzna krawedzia ograniczajaca otworu wlotowego 4, przyporzadkowanego cylindrowi 2 i przebiegajacego tak dalego ponad wewnetrzna krawedzia ograniczajaca drugiego otworu wlotowego 3, ze wewnetrzna krawedz ograniczajaca kolnierza 62' zbiega sie z wewnetrzna krawedzia ograniczajaca otworu wlotowego 3 cylindra 1, przedstawionego w polozeniu zasysanie.

Przekroje poprzeczne otworów wlotowych 3 i 4 sa rzeczywiscie wieksze niz przekroje poprzeczne cylindrów 1 i 2 w miejscach 75 i 76 poniewaz otwory 3 i 4 sa wykonane na koncach kanalów 77 i 78, przyporzadkowanych sciance czolowej 14 komory napelniajacej 6. Kanaly 77 i 78 rozszerzaja sie stozkowo od przyporzadkowanych im kazdorazowo cylindrów 1 i 2, a skonczywszy na komorze napelniajacej 6.

Na przedstawionej postaci wykonania oparte jest uksztaltowanie okreslonych przestrzeni przez które przeplywa beton dopiero przy kazdym, drugim suwie tloka pompy betonowej. Dwie z tych przestrzeni znajduje sie za scianka czolowa 14 komory napelniajacej 6, zawsze na zewnatrz w kanalach 77 i 78, przy czym przestrzenie te maja oznaczenia liczbowe 80 i 81. Dwie dalsze przestrzenie znajduja sie natomiast przed scianka czolowa 14, zawsze jednak za odcinkami 66 lub 67 opisanych juz segmentów rurowych 60, 61. Przestrzenie te sa oznaczone liczbami 83 i 84 i leza ponadto pomiedzy dwoma otworami wlotowymi 3 i 4 a tym samym pomiedzy cylindrami 1 i 2.

Jak wynika z linii przeplywu betonu, beton pozostaje w przestrzeniach 80 i 81 lub 83 i 84 przy kazdorazowym suwie tloka. Te ilosci betonu prowadza do takiego uszczelnienia, które eliminuje wyplywanie wody z zaczynu cementowego.

Z uwagi na to, ze odnosne ilosci betonu sa usuwane jednak przy nastepnym suwie tloka, poniewaz przez przestrzenie, zawierajace te ilosci przeplywa material tloczony, przeto nie moze tu wystepowac zapychanie sie tych przestrzeni.

Przestrzeniom 80, 81 i 83, 84 umieszczonym przy sciance czolowej 14, odpowiada uklad przestrzeni, znajdujacy sie przy sciance czolowej 15.

Powierzchnie czolowe 86 i 87 piór lopatek 23 i 24, przyporzadkowane otworami wylotowemu 17, otaczaja wolny przekrój poprzeczny przeplywu 88 (fig. 13) którego linia obrysu jest zaznaczona liczba 89. Ten przekrój poprzeczny 88 jest w kazdym z obu polozen wychylnych korpusu wychylnego 21, uwidocznionych na fig. 9 i 10 wiekszy niz przekrój poprzeczny otworu wylotowego 17, przy czym korpus wychylny 21 przykrywa tu kazdorazowo wycinek scianki czolowej 15 komory napelniajacej 6, który zawiera co najmniej czesciowo rzut prostopadly otworu wlotowego 3 lub tloczacego 4 cylindra 2 (fig. 9) lub 1 (fig. 10) oraz ma otwór wylotowy 17.

W sciance czolowej 15 komory napelniajacej 6, z tylu otworu wylotowego 17, znajduje sie kanal 90, który rozszerza sie stozkowo w kierunku komory napelniajacej 6 od przekroju poprzecznego 91 przewodu cisnieniowego 18' Uklad okreslonych przestrzeni w zasiegu scianki czolowej 15, polega na tym, ze dopiero przy kazdym drugim suwie tloka pompy przeplywa przez te pomieszczenia material tloczony. Dwie z tych przestrzeni6 100 335 znajduja sie z tylu oznaczone liczba 92. (fig. 10) lub liczba 93 (fig. 9). Dwie dalsze przestrzenie znajduja sie przed scianka czolowa , zawsze jednak z tylu odcinków 65 i 68 segmentów rurowych 60, 61, przy czym przestrzenie te sa oznaczone liczba 94 (fig. 10) i liczba 95 (fig. 9). Przestrzenie te sa usytuowane ponadto przed segmentem 96 (fig. 10) i 97 (fig. 9) scianki czolowej 15, przykrytym kazdorazowo przez wolny przekrój 89 korpusu wychylnego 21.

Przyklad wykonania, uwidoczniony na fig. 14 i 15 rózni sie od rozwiazania, uwidocznionego na fig. 7 do 12, tym ze ksztalt kanalu cisnieniowego 25 wynika z zastosowania dwóch krzyzujacych sie w komorze napelniajacej 6 rur, a nie z zastosowania segmentów rurowych. Jednakze jedna z tych rur, oznaczona liczba 105, jest przyporzadkowana cylindrowi 2 oraz laczy z otworem wylotowym 17, otwór wlotowy 4, przyporzadkowany temu cylindrowi 2 a druga rura 98 jest przyporzadkowana cylindrowi 1 oraz laczy jego otwór wlotowy 3 z otworem wylotowym 17, Kanal cisnieniowy 25 jest otoczony przez dwie lopatki 23 i 24, tworzace korpus wychylny, a scianka 99 kanalu cisnieniowego 25 lezy w zasiegu plaszcza 12 obudowy komory napelniajacej 6 oraz ma w zasadzie stala grubosc.

Skrzyzowanie segmentów rurowych, uwidocznionych na fig. 7 do 13 lub rur, przedstawionych w rozwiaza¬ niu uwidocznionym na fig. 14 i 15, lezy kazdorazowo w pla&czyznie 69- W obu postaciach wykonania lopatki 23 i 24 sa przez polaczenie ich stóp w miejscu 100, wykonane z jednego elementu, przy czym obie jednoelementowe lopatki 23 i 24 sa polaczone odejmowalnie zwalem wychylnym 20. W tym celu korpus wychylny 21 ma pryzmowe wybranie 101 które sluzy do osadzenia w nim zbieraka pryzmowego 102 polaczonego równiez z walem wychylnyw 20.

Korpus wychylny 21 i zbierak 102, umieszczone z obu stron walu wychylnego 20 sa ze soba polaczone za pomoca srub. Przez zluzowanie srub moze byc przeto usuniety i w danym przypadku wymieniony korpus wychylny 21.

Beton wyplywa z lejkowatego zbiornika napelniajacego 7 i wplywa do zasysajacego kazdorazowo cylindra 1 lub 2 poprzez strone zewnetrzna 106 korpusu wychylnego 21 i otwór wlotowy 3 lub 4.

Obrys powierzchni ograniczajacej kanalu cisnieniowego 25 odpowiada w zasadzie obrysowi strony zewnetrznej korpusu wychylnego 21, co wynika z przykladu wykonania, uwidocznionego na fig. 13. Korpus wychylny 21 posiada tu w zasadzie wszedzie taka sama grubosc scianki.

Postacie wykonania, uwidocznione na fig. 7 do 15, maja te wspólna zalete, ze wskutek ich uksztaltowania powstaja krótkie drogi odchylania materialu tloczonego. Dzieki temu osiaga sie równiez krótkie czasy przelaczania pompy.

Z uwagi na to, ze lejkowaty zbiornik napelniajacy 7 znajduje sie bezposrednio nad korpusem wychylnym 21, przeto zbedne staje sie zastosowanie w tak uksztaltowanych postaciach wykonania speqalnego mechanizmu mieszajacego 8, 9 poniewaz ruchy wychylne korpusu wychylnego 21 prowadza do wystarczajacego ruchu betonu.

Opisane tu wyzej uksztaltowanie korpusu wychylnego 21 daje ponadto taka mozliwosc konstrukcji, która wyklucza dodatkowe obciazenia spowodowane przez dzialanie sil i momentów poniewaz we wszystkich kierunkach w których beton wywiera nacisk, korpus wychylny 21 jest symetryczny.

Przestrzenie 80, 81, 83, 84, 92, 93, i 94, 95 wyzej opisane przyczyniaja sie ponadto do tego ze istniejace w betonie kamienie nie ulegaja kruszeniu tylko ich usuwaniu. Wskutek tego moze byc stosowany slabszy naped, z uwagi na to, ze tylko opory tarcia pozostaja jeszcze do pokonania.

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe

1. Wielocylindrowa pompa tlokowa do tloczenia betonu, której cylindry zasysaja na przemian material tloczony z komory napelniajacej przez otwory wlotowe, umieszczone w sciance czolowej obudowy tej komory, w przyblizeniu w takich samych odstepach od plaszczyzny pionowej przechodzacej przez te obudowe, w której przebiega os pozioma i wspólsrodkowo do niej jest umieszczony plaszcz obudowy, przy czym cylindry te tlocza material przez umieszczony w drugiej sciance czolowej otwór wylotowy, usytuowany równiez w plaszczyznie pionowej przykrywa czesciowo otwory wlotowe, przy czym do odchylania materialu tloczonego sluzy, umieszczony w komorze napelniajacej i osadzony trwale na zawierajacym os wale, korpus wychylny, który otacza kanal cisnieniowy, rozszerzajacy sie w kierunku otworu wylotowego, znamienna tym, ze kanal cisnieniowy (25) korpusu wychylnego (21) jest ograniczony przez lopatki (23, 24), z których kazda lopatka posiada pióro (26), ustawione odpowiednio do strumienia materialu tloczonego i ma scianki obudowy (12,13, 11, 15, 5, 14) komory napelniajacej (6) krawedzie J38; 39; 33, 34; 35} oraz stope (27), zamocowana na wale (22). 2. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1, znamienna ty m, ze krawedzie czolowe (33, 34) piór (26) lopatek (23, 24), przyporzadkowane sa sciance czolowej (11, 15) komory napelniajacej (6), sa100 335 7 poczawszy od otworu wylotowego (17) wybrzuszone, a lezace naprzeciwko nich krawedzie czolowe (35) piór (26) lopatek (23, 24) sa zakrzywione wkleslo. 3. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 2, znamienna t y m, ze krzywizny krawedzi czolowych (33, 34) odpowiadaja przynajmniej czesciowo krzywiznom obrzezy przyporzadkowanych im otworów (17, 3, 4). 4. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1, z n.a rme n n a tym, ze krawedzie (38, 39) lopatek (23, 24) przyporzadkowane plaszczowi (12, 13) obudowy komory napelniajacej (6) przebiegaja prosto i sa równolegle do walu (22). 5. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze krawedzie (38, 39) lopatek (23, 24) przyporzadkowane plaszczowi (12, 13) obudowy komory napelniajacej (6) sa zakrzywione srubowo, odpowiednio do skrecenia piór (26) lopatek (23, 24). 6. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, ze w bokach czolowych (30) krawedzi (38, 39) piór (26) lopatek (23, 24) sa umieszczone listwy uszczelniajace (31). 7. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1, z na m i e n n a tym, ze ma stopniowe przejscie wypuklych odcinków (36) piór (26) lopatek (23, 24) we wklesle odcinki (35) tych piór (26). 8. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze stopy (27) lopatek (23, 24) sa wykonane z jednego elementu oraz maja na swych krawedziach (40), przyporzadkowanych sciankom czolowym (15,11; 14, 5), rowki (41, 42), umieszczone wspólsrodkowo do walu (22). 9. Wielocylindrowa pompa tlokowa wedlug zastrz. 8, z n,a m i e n n a t y m„ ze ma zgarniacze umiesz¬ czone na sciankach czolowych (11, 15; 5,14) obudowy komory napelniajacej (6) i wchodzace w rowki (41,42) stóp (27) lopatek (23, 24). 10. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1 albo 3znamienna tym, ze na obrzezach (44, 45) krawedzi otworów wlotowych (3 lub 4) obudowy komory napelniajacej (6) sa umieszczone wybrania (47, 48) w ksztalcie sierpa, wykonane w plaszczyznie scianki czolowej (11,15; 5,14) obudowy komory napelniaja¬ cej (6). 11. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 10, z n a m i e n n a tym, ze jeden ostry koniec (49) wybran (47, 48) jest umieszczony w sciance czolowej (11, 15; 5, 14) obudowy komory napelniajacej (6), w przyblizeniu obok walu (22) a drugi ostry koniec sierpowy (50) wybran (47, 48) jest umieszczony przestawnie o okolo 1/4 kola. 12. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz, 1, albo 3, znamienna tym, ze otwór wylotowy (17) jest rozszerzony stozkowo w kierunku wnetrza obudowy komory napelniajacej (6), a jego odcinki scienne (51, 52), przyporzadkowane otworom wlotowym (3, 4) zbiegaja sie ze sciankami (44, 45) otworów wlotowych (4,3). 13. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1, z na mienna tym, ze kanal cisnieniowy (25) odpowiada w swej postaci dwom krzyzujacym sie w komorze napelniajacej (6) rurom lub segmentom rurowym (60, 61) z których jedna rura lub jeden segment, rurowy (60 lub 61) jest przyporzadkowany jednemu z obu cylindrów (1 lub 2) oraz laczy przy wypychajacym cylindrze (1 lub 2) przyporzadkowany mu otwór wlotowy (3 lub 4) z otworem wylotowym (17). 14. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1 albo 13, z n a m i e n n a t y m, ze powierzchnie czolowe (62, 63) piór (26) lopatek (23, 24), zwrócone do cylindrów (1 i 2) w kazdym polozeniu wychylnym korpusu wychylnego (21) otaczaja wolny przekrój poprzeczny (64) kanalu cisnieniowego (25) siegajacy od obrysu zewnetrznego otworu wlotowego (3 lub 4) przyporzadkowanego bezposrednio tloczacemu cylindrowi (1 tub 2), az do obrysu wewnetrznego otworu wlotowego (4 lub 3), przyporzadkowanego bezposrednio tloczacemu cylindrowi (2 lub 1). 15. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 14,z namienna tym, ze krawedzie czolowe piór (26) lopatek (23,24), przyporzadkowane otworowi wylotowemu (17) otaczaja w kazdym polozeniu wychylnym korpusu wychylnego (21) wolny przekrój poprzeczny (64) kanalu cisnieniowego (25), który jest wiekszy niz przekrój poprzeczny otworu wylotowego (17), przy czym korpus wychylny (21) przykrywa odcinek scianki czolowej komory napelniajacej (6), posiadajacej otwór wlotowy (3 lub 4), który ma przynajmniej czesciowo rzut prostopadly otworu wlotowego (3 lub 4) cylindra tloczacego (1 lub 2) jak równiez otwór wylotowy (17). 16. Wielocylindrowa pompa tlokowa wedlug zastrz. 13 albo 15, z n a m i,e n n a tym, ze otwory wlotowe (3 i 4) i otwór wylotowy (17) stnowia konce kanalów, przyporzadkowane sciankom czolowym komory napelniajacej (6) i rozszerzajace sie stozkowo poczawszy od przyporzadkowanego Im przekroju poprzecznego cylindra (1 lub 2), iub przewodu cisnieniowego (25). 17. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1, z n.a m i e n n a tym, ze najwezszy przekrój poprzeczny kanalu cisnieniowego (25) w korpusie wychylnym (21) lezy w plaszczyznie, przebiegajacej równo-8 100 335 legie do scianek czolowych komory napelniajacej (6). zawierajacych otwór, przy czym plaszczyzna ta jest przestawna ze srodka komory napelniajacej (6) w kierunku scianki czolowej komory napelniajacej (6), zawierajacej otwory wlotowe (3 i4). . 18 Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1, z n a m i e n n a t y m, ze obie lopatk. (23,24), tworzace korpus wychylny (21) sa wykonane z jednego elementu przez polaczenie ich stóp (27). 19 Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 18, z n a m i e n n a t y m, ze korpus wychylny (21), skladajacy sie z dwóch wykonanych z jednego elementu lopatek (23, 24). jest polaczony z walem wychylnym (20) w sposóbrozlaczny. . 20 Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 18, albo 19, znamienna tym, ze korpus wychylny (21) ma na zewnatrz kanalu cisnieniowego (25) wybranie pryzmowe (101), sluzace do osadzania w nim zbieraka pryzmowego (102), polaczonego z walem wychylnym (20). 21 Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 1,znamienna tym, ze lopatki (23,24) otaczaja kanal cisnieniowy (25) ze wszystkich stron, a scianka kanalu cisnieniowego (25) ma w zasiegu obudowy (12) komory napelniajacej (6) stalagrubosc. . 22 Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 17, znamienna tym, ze obrys powierzchni ograniczajacej kanalu cisnieniowego (25) odpowiada obrysowi strony zewnetrznej korpusu wychylnego (21). 23. Wielocylindrowa pompa tlokowa, wedlug zastrz. 22, z n a m i e n n a t y m, ze na koncach korpusu wychylnego (21), zwróconych do scianek czolowych komory napelniajacej (6), sa wykonane kolnierze (62', 63'), które przykrywaja czesciowo przekroje poprzeczne otworów wlotowych (3, 4) i przekrój poprzeczny otworu wylotowego (17).100 335 ~zny*~y fig.3 FIG.13 FIG 4 1^7, L L ma R66 %m--jr^4 V ! U V ^23/ HSafe^M#t 5^100 335 FIG.7 FIG. 8

2. 75 1 76 FIG.10100 335 FIG.11 --K FIG.12 ^r~ ~f^ FIG. 15 n