PL100231B1 - DRILLING DEVICE - Google Patents

DRILLING DEVICE Download PDF

Info

Publication number
PL100231B1
PL100231B1 PL17831975A PL17831975A PL100231B1 PL 100231 B1 PL100231 B1 PL 100231B1 PL 17831975 A PL17831975 A PL 17831975A PL 17831975 A PL17831975 A PL 17831975A PL 100231 B1 PL100231 B1 PL 100231B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
drilling
drill
head
backhoe
chuck
Prior art date
Application number
PL17831975A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL17831975A priority Critical patent/PL100231B1/en
Publication of PL100231B1 publication Critical patent/PL100231B1/en

Links

Landscapes

  • Earth Drilling (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie wiertni¬ cze do wiercen kierunkowych malosirednicowych zwlaszcza do wykonywania wiercen do kotew i- niekcyjnych w gruntach skalistych i nieskalistych do otworów zastrzykowych i osadzania iglofiiforów do glebokosci rzedu 20 m.Znane sa wiertnice pozwalajace na wiercenie o- tworów pionowo i pod katem. Wysiegniki tych wiertnic wraz z prowadnica oraz z umieszczonym na niej zespolem wiercacym zamocowywane sa obrotowo i wychylnie na podwoziu kolowym. Na podwoziu umieszczone sa równiez pozostale mecha¬ nizmy wiertnicy.Zlnane wiertnice gónniicizie nie nadaja sie do wier¬ cen w gruntach nieskaiistych glównie z powodu na zbyt maly moment obrotowy glowicy wiertni¬ czej, niewielki posuw glowicy w osi otworu oraz na slaba mobilnosc urzadzenlia w warunkach bu¬ dowy.Znana jest równiez wiertnica obrotowa wedlug polskiego patentu Nir 57507 zaopatrzona w silnik najpedowy elektryczny, powietrzny luib spalinowy, wielostopniowa skrzynie przekladniowa, wciagarke iliinowa sterowana hydraulicznie onaz dwie glowice zalciisikowe z których dolna osadzona jest na wrze¬ cionie i polaczone z silownikiem posuwu i docliisku, natomiast górna przyftjwierdzona jest do czolowych plaszczyzn silowników.(Powyzsza wieirtniea posiada .równiez wyzej opi¬ sane wady wiertnic górniczych. 2 Celem wynalazku jest urzadzenie proste w kon¬ strukcji, oparte na istniejacych i produkowanych w kraju elementach i podzespolach. Cel ten Oisiag- nieto przez skonstruowanie przystawki wiertniczej, ;5 bedacej dodatkowym osprzetem, do znanej kopar- ko-ladowaTki.Istota wynalazku polega na tym, ze na ramie¬ niu znanej koparko-ladowarki, osadzonej na ko¬ lach jezdnych traktora, zamiast lyzki zamocowane jestt urzadzenie wiertnicze do wiercen malosredni- cowych w gruntach skalistych i nieskaliistych. U- rzadzenie to jest wytpoisazone w czteroblegowa glo- wiice wiertnicza z przelotowymi wrzecionem, w któ¬ rego przedniej czesci jest usytuowany uchwyt za- oiskowy zerdzi wiertla, a do czolowej powierzchni wrzeciona przytwierdzona jdst rozlacznie tarcza u- chwytowa rur wiertla zewnetrznego, przy czym ca¬ losc spoczywa na wózku przesuwanym po lawe¬ cie zamocowanej przegubowo i przesuwnie na zna- nym ramieniu koparko-ladowarki, po uprzednim zdjeciu lyzki.Urzadzenie wiertnicze wedlug wynalazku sklada sie z glowicy wiertniczej z silnikiem hydraulicz¬ nym z uchwytem zaciskowym i tarcza uchwytowa lawety, wózka, ramienia koparko-ladowarki, silni¬ ka hydraulicznego i ukladu hydraulicznego, zasi¬ lania^ oraz ukladu sterowania.Uklad hydrauliczny zasilany jest pompa hydra¬ uliczna koparki. W sklad ukladu sterujacego wcho- dza rozdzielacze hydrauliczne, umieszczone w ka- 100231s 100231 4 binie, skad odbywa sie sterowanie urzadzeniem wiertniczym, Dzialanie urzadzenia polega na tym, ze ustawie¬ nie wymaganego kierunku wiercenia jest wynikiem iroboczego wspóldzialania ruchu ramienia koparko- -ladowarki z laweta w plaszczyznie poziomej ru¬ chu posuwisto-zwrotnego lawety, ruchu obrotowe¬ go lawety w plaszczyznie pionowej, ruchu obroto¬ wego ramienia koparki w plaszczyznie pionowej, ruchu posuwisto-zwrotnego glowicy na lawyie.Wszystkie ruchy sterowane sa hydraulicznie z ka¬ biny.Po wprowadzeniu zerdzi wiertla wewnetrznego do przelotojwego wrzeciona i uchwytu zaciskowe¬ go, sterujac ;z kabiny cylinderkiem uchwytu zaci¬ skowego zaciskamy uchwyt zaciskowy na zerdzi wiertla wewnetrznego. Rure wiertla zewnetrznego mocujemy w tarczy uchwytowej. Po wykonaniu tych cfynnosci przystepujemy do wiercenia. Po za¬ konczeniu cyklu wiercenia zwalniamy uchwyt za¬ ciskowy i rozlaczamy rure wiertla zewnetrznego z tarcza uchwytowa, dolaczamy nastepne odcinki rur i powtarzamy cykl wiercenia.Uklad sterujacy powoduje wykonywanie naste¬ pujacych ruchów roboczych wiertnicy: przemiesz¬ czanie glowicy wiertniczej z laweta poprzez stero¬ wanie ramieniem koparko-ladowarki, zmiany kata ustawienia lawety wzgledem poziomu sterowania przesuwem glowicy, sterowanie cylindrem uchwy¬ tu zaciskowego oraz sterowanie obrotami wiertla glowicy.Urzadzenie wiertnicze wedlug wynalazku jest po¬ kazane w przykladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia schemat konstrukcji urzadzenia wiertniczego, stanowiacego dodatkowe wyposazenie koparko-ladowarki na kolach trakto¬ ra. Fig. 2 przedstawia, rodzaje ruchów urzadzenia w plaszczyznie pionowej, a fig. 3 przedstawia za¬ kres ruchów urzadzenia w plaszczyznie poziomej.Urzadzenie wiertnicze wedlug wynalazku sklada sie z lawety 3, korzystnie stalowej, zamocowanej przegubowoiprzesuiwnie -do ramienia 6 kopafrko- -ladowarki 7, czteróbiegowej glowicy Wiertniczej 1 z przelotowym wrzecionem 8, silnika hydraulicz¬ nego 9 napedzajacego glowice 1. Glowica wiertni¬ cza 1 jest zamocowana na wózku 5 do lawety 3 i wyposazona w uchwyt zaciskowy 2 zerdzi wier¬ tla wewnetrznego 16, cylinder uchwytu zacisko¬ wego 12 i tarcze uchwytowa 4 rut wiertla ze¬ wnetrznego 11. Laweta 3 wylposazona jest w u- klad hydrauliczno-linowy, nie oznaczony na ry¬ sunku a zapewniajacy ruch posuwisto zwrotny 17 glowicy 1 wzdluz lawety 3.,Zalety urzadzenia wiertniczego wedlug wynalaz¬ ku polegaja na tym, ze dokonywuje • sie wiercen otworów na glebokosciach dochodzacych do 20 m pod dowolnym katem do pionu i na róznych wy¬ sokosciach dzieki ruchomemu ramieniu koparko- -ladowarki i zamocowaniu na nim przegubowo la- wety. Obrotowa glowica z przelotowym wrzecio¬ nem i uchwytem zaciskowym zapewnia wykony¬ wanie otworów przy jednoczesnym ich zabezpie¬ czeniu rurami oslonowymi, przy czym mozliwy jest jednoczesny ruch obrotowy rury oslonowej i zerdzi wiertniczej, ruch obrotowy jedynie zerdzi wiertniczej przy jednoczesnym zaglebianiu sa¬ mych rur oslonowych lub wiercenie otworu tylko rurami z koronka lub tez unieruchomienie kolum¬ ny rur oslonowych i Wiercenie narzedziem wiert¬ niczym zamocowanym na zerdzi znajdujacej sie wewnatrz rur oslonowych.Urzadzeniem wiertniczym wedlug wynalazku mozna wiercic róznymi znanymi metodami przy zastosowaniu dowolnej pluczki lub na sucho dlu¬ gimi marszami dzieki lawecie dlugosci rzedu 4 m.Za pomoca glowicy i uchwytu na prowadnicy mozna zakrecac i rozkrecac odcinki zerdzi i rur pograzonych w wierconym otworze. iDzieki podwoziu traktora mozliwy jest szybki przejazd wiertnicy na inny obiekt przy ruchu na drogach publicznych, a nawet bezdrozach. Pomi¬ mo wykorzystania koparko-ladowarki jako wiert¬ nicy nie przestaje ona spelniac swoich funkcji la¬ dowania i kopania po latwej zamianie ospanzetu wiertniczego na kopairkowy.W przypadku prowadzenia wiercen w trudno do¬ stepnych scianach wykopu mozna wykonywac ro¬ boty w znacznym oddaleniu urzadzenia od otworu przez przestawienie lawety na ramieniu koparko- -ladowairiki oraz przesuw glowicy wiertniczej po lawecie.Z a*is t ir z e z, e ni i e p a t e;n ty o iw! e Urzadzenie wiertnicze do wiercen malosrednico- wych w gruntach skalistych i nieskalisltych, sta¬ nowiace dodatkowe wyposazenie koparko-ladowar¬ ki, znamienne tym, ze sklada sie z przesuwnej czterobiegoweij glowicy (1) z przelotowym wrze¬ cionem (8), w kt6regb przedniej czesci usytuowany jest uchwyt zaciskowy (2), mocujacy zerdz wiertla wewnetrznego (10), a do czolowej powierzchni wrzeciona (8) przytwierdzona jest rozlacznie tar¬ cza uchwyftowa (4) do mocowania rur wiertla ze¬ wnetrznego (11) przy czym calosc spoczywa na wózku (S) przesuwnym po lawecie (3), zamocowa¬ nej pnzegubowo-przesuwnie na znanym ramieniu (6) koparko-ladowarki po ujprzednim zdjeciu lyz¬ ki. ,15 40 45 50100231 ?2?W?S^^^^^ 17 t2 2 A, FTT U I i 7 r^- B- i rty3 PL PLThe subject of the invention is a drilling rig for double-sided directional drilling, especially for drilling holes for non-rocky and non-rocky anchors in rocky and non-rocky soils, for injection holes and for embedding conifers up to a row depth of 20 m. . The booms of these drilling rigs together with the guide and the drilling assembly placed on it are rotated and pivotally mounted on a wheeled chassis. Other drilling rig mechanisms are also placed on the chassis. The well-known rigs are not suitable for drilling in non-rocky soils, mainly due to the too low torque of the drill head, low head feed along the axis of the hole and poor mobility of the equipment in the conditions of There is also a rotary drilling rig according to the Polish patent Nir 57507, equipped with an electric motor, air or combustion engine, multi-stage gearbox, hydraulic winch with hydraulic control, two heads of which the lower one is mounted on the spindle and connected with the actuator and clamp, while the upper one is attached to the front surfaces of the cylinders. (The above-mentioned bolt also has the above-described disadvantages of mining drilling rigs. Oisiag- nieto by constructing the attachment The essence of the invention consists in the fact that on the arm of a known backhoe loader mounted on the tractor's road wheels, instead of a bucket, a drilling rig for low-average drilling is mounted. in rocky and non-rocky soils. This device is depicted in a four-legged drill head with a through-spindle, in the front part of which is located the chuck for the drill bit, and the chuck plate of the external drill pipe is separately attached to the front surface of the spindle, whereby ca The body rests on a trolley that moves over a lug, articulated and slidably mounted on a well-known backhoe-loader arm, after removing the bucket. trolley, backhoe loader arm, hydraulic motor and hydraulic system, power and control system. The hydraulic system is powered by the hydraulic pump of the excavator. The control system includes hydraulic distributors, located in the canal 100231s 100231 4, from which the drilling rig is controlled. The operation of the device is based on the fact that the setting of the required drilling direction is the result of the working interaction of the backhoe-loader arm movement with the tow truck in the horizontal plane reciprocating movement of the tow truck, the rotation of the trailer in the vertical plane, the rotary movement of the excavator arm in the vertical plane, the reciprocating movement of the head on the lava. All movements are hydraulically controlled from the cage. inserting the rod of the internal drill into the through-going spindle and the chuck, the control; from the cabin, clamp the clamping chuck on the rod of the inner drill with the cylinder of the clamping chuck. Fix the external drill pipe in the chuck disk. After this is done, we start drilling. After completing the drilling cycle, release the clamping chuck and disconnect the external drill pipe from the chuck plate, attach the next pipe sections and repeat the drilling cycle. The drilling rig according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawings, in which Fig. 1 shows a diagram of the construction. a drilling device, which is an additional equipment of the backhoe loader on the tractor wheels. Fig. 2 shows the types of movements of the device in a vertical plane, and Fig. 3 shows the range of movements of the device in a horizontal plane. , a four-speed drilling head 1 with a through-spindle 8, a hydraulic motor 9 driving the heads 1. The drilling head 1 is mounted on a carriage 5 to a carriage 3 and equipped with a clamping chuck 2, 12 and chuck discs 4 of the external drill line 11. The tow truck 3 is equipped with a hydraulic-rope system, not marked in the drawing, but ensuring reciprocating movement 17 of the head 1 along the carrier 3. Advantages of the drilling rig according to the invention they consist in the fact that holes are drilled at depths up to 20 m at any angle to the vertical and at different heights thanks to the movable r the arm of the backhoe loader and the articulated mounting of the launcher on it. A rotating head with a through-spindle and a clamping chuck ensures that holes are made while at the same time securing them with casing pipes, while the simultaneous rotary movement of the casing pipe and the drill rod is possible, the rotation of the drill rod only, with simultaneous penetration of the same casing pipes. or drilling a hole only with crown pipes or the immobilization of a column of casing pipes and Drilling with a drill tool mounted on a rod inside the casing pipes. Thanks to a 4 m long tow truck, you can twist and unscrew sections of rods and pipes burnt in the drilled hole with the head and the handle on the guide. iDue to the tractor's chassis, it is possible to quickly drive the drilling rig to another object in traffic on public roads, and even off-road. Despite the use of a backhoe loader as a drilling rig, it continues to fulfill its functions of landing and digging after the easy replacement of the drilling equipment with a backhoe. from the hole by shifting the trailer on the backhoe-ladder arm and moving the drilling head over the trailer. A drilling rig for small-diameter drilling in rocky and non-rocky soils, constituting an additional equipment for a backhoe loader, characterized by the fact that it consists of a sliding four-speed head (1) with a through spindle (8), in which In the part, there is a clamping holder (2) that holds the core of the internal drill (10), and a gripping disk (4) for securing the pipes of the external drill (11) is detachably attached to the front surface of the spindle (8). a trolley (S) sliding on a carriage (3), mounted by a pivot-slidably on a known backhoe-loader arm (6) after the previous removal of the bucket. , 15 40 45 50100231? 2? W? S ^^^^^ 17 t2 2 A, FTT U I i 7 r ^ - B- i rty3 PL PL

PL17831975A 1975-02-26 1975-02-26 DRILLING DEVICE PL100231B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17831975A PL100231B1 (en) 1975-02-26 1975-02-26 DRILLING DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17831975A PL100231B1 (en) 1975-02-26 1975-02-26 DRILLING DEVICE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL100231B1 true PL100231B1 (en) 1978-09-30

Family

ID=19971073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL17831975A PL100231B1 (en) 1975-02-26 1975-02-26 DRILLING DEVICE

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL100231B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4202416A (en) Method and apparatus for sinking a cased borehole for producing cased pile foundations
US3346300A (en) Blast furnace lining removing machine
US5018588A (en) Anchor drilling implement
CN107002379B (en) Utilize the excavating gear of excavator
US4860837A (en) Rotary and reciprocating drilling machine
KR200429625Y1 (en) Drilling machine having drifter rotating in 360 degree
US3231032A (en) Apparatus for drilling in earth covered rock
CA2140085A1 (en) Grease applicator for a drill shaft
JPS62117985A (en) Drilling device
US3174562A (en) Auger boring machine
JPS59138615A (en) Cutter bucket
PL100231B1 (en) DRILLING DEVICE
CN109604661B (en) Double-ended drilling device and method for producing a drilled hole
AT363044B (en) DEVICE FOR DEPOSITING A PIPED DEEP HOLE FOR PRODUCING A PIPED FOUNDATION
CA1227787A (en) Method and equipment for rock drilling
EP3382139B1 (en) Drilling apparatus and method for producing a borehole
US1904249A (en) Earth boring apparatus
US2859014A (en) Earth boring rig for tractors
KR200424318Y1 (en) EnCore Drill
US3117756A (en) Drill positioning device
JP2004143740A (en) Drilling machine
JP2596411B2 (en) Roadbed profiler
SU1078078A1 (en) Mine shaft drilling and loading machine
KR200366406Y1 (en) Excavating Apparatus
JPH0119040B2 (en)