PL100010B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- PL100010B2 PL100010B2 PL100010B2 PL 100010 B2 PL100010 B2 PL 100010B2 PL 100010 B2 PL100010 B2 PL 100010B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- segments
- rolling
- axis
- point
- pair
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest glowica do skosnego walcowania wiertel kretych lub narzedzi i elementów
podobnych.
W walcarkach segmentowych do skosnego walcowania zwlaszcza wiertel kretych znane i stosowane sa
glowice, w których plaszczyzny symetrii segmentów przecinaja os walcarki w jednym punkcie. Takie rozwiaza¬
nie, chociaz w pewnym stopniu ulatwia wykonanie tego zespolu, przyczynia sie do utraty stabilnosci walcówki
w trakcie walcowania i ujemnie wplywa na poprawne dzielenie walcówki w momencie rozpoczynania walcowa¬
nia. Dodatkowym ujemnym zjawiskiem takiego ukladu segmentów jest tendencja do tworzenia sie wyplywek
w miejscach styków segmentów które obnizaja jakosc walcówki lub nawet ja dyskwalifikuja.
Istota wynalazku jest taka konstrukcja glowicy, w której segmenty ksztaltujace grzbiety wiertla lub innego
narzedzia, a wiec elementy profilu o srednicach wiekszych osiagalyby material równoczesnie lub nieco wczesniej
anizeli segmenty ksztaltujace rowki, a wiec elementy profilu o srednicach mniejszych. W takim ukladziesmaterial
wyjsciowy przed jego podzieleniem segmentami rowkowymi bylby scentrowany wzgledem tych ostatnich, co
gwarantowaloby dokladny podzial i unikniecie bledów z tego powodu. Cel ten osiagnieto przez przestawienie
obydwóch par wrzecion, glowicy walcarki do walcowania skosnego w ten sposób, ze plaszczyzny symetrii
segmentów ksztaltujacych pióra przecinaja os walcarki w okreslonej odleglosci od odpowiedniego przeciecia tej
samej osi przez segmenty rowkowe.
Punkt przeciecia osi walcarki plaszczyznami symetrii segmentów piórowych lezy przed odpowiednim
punktem przeciecia tej samej osi przez plaszczyzny segmentów rowkowych, patrzac od strony kierunku
walcowania. Przy takim polozeniu plaszczyzn segmentów piórowych i rowkowych powstaja warunki, w których
segmenty piórowe pomimo, ze znacznie mniej odksztalcaja material, moiga sie z nim spotkac równoczesnie lub
nieco wczesniej jiiz segmenty rowkowe, wobec czego powstaja warunki dla scentrowania materialu wzgledem
tych ostatnich, co gwarantuje dokladny podzial walcówki, a tym samym jej wysoka jakosc. Przestawienie
plaszczyzn obydwóch par segmentów yzgledem siebie wytwarza okreslony moment, który ulatwia prowadzenie2 100010
walcówki, o ile wystapi jakakolwiek tendencja do jej krzywienia. Dalszym efektem takiego przestawienia jest
mozliwosc poszerzenia powierzchni ksztaltujacej grzbiet wiertla lub narzedzia podobnego tak, ze szerokosc ta
jest wieksza od szerokosci ksztaltowanego fragmentu profuu. Róznica ta jest wystarczajaca, zeby wyeliminowac
mozliwosc powstawania na styku segmentów wyplywki.
Polepszenie warunków walcowania ulatwi nastawianie glowicy, zmniejszy blad podzialu walcówki
i zwiekszy jej prostolinowosc, a takze wyeliminuje mozliwosc powstawania wyplywki. Uzyskanie walcówek
dokladniejszych zmniejszy znacznie naklady na ich wykonczenie, a takze zmniejszy naddatki na dalsza
wykanczajaca obróbke skrawajaca.
Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunku obrazujacym uklad obydwóch par segmentów wzgledem
przedmiotu walcowanego.
Material wyjsciowy 1 w postaci odcinka preta ze stali narzedziowej lub szybkotnacej nagrzany do
temperatury walcowania podany zostaje miedzy uklad dwóch par walców, z których para segmentów 2 ksztaltuje
rowki wiórowe narzedzia, a para segmentów 3 jego grzbiet. Proces walcowania rozpoczyna sie od strony chwytu
przyszlego narzedzia uksztaltowanego walcowaniem z materialu wyjsciowego 1.
Plaszczyzny symetrii pary segmentów 2, ksztaltujacych rowki wiórowe przecinaja os materialu wyjsciowe¬
go 1 w punkcie 4, natomiast odpowiednie plaszczyzny pary segmentów 3, przecinaja te os w punkcie 5, który
jest przesuniety wzgledem punktu 4 o okreslona wielkosc 6 w kierunku przeciwnym do kierunku walcowania
materialu wyjsciowego 1.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Glowica do skosnego walcowania zwlaszcza wiertel kretych wyposazona w dwie pary segmentów o osiach nachylonych odpowiednio do osi materialu wyjsciowego, znamienna tym, ze punkt (5) przeciecia plaszczyzn pary segmentów (3), ksztaltujacych grzbiety wiertel z osia materialu wyjsciowego (1) jest przesunie¬ ty w kierunku przeciwnym do kierunku walcowania o okreslona wielkosc (6) wzgledem odpowiedniego punktu (4) pary segmentów (2) ksztaltujacych rowki. Figi Prac. Poligraf. UP PR1 naklad 120+18 Cena 45 zl
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4054976A (en) | Combined precision boring and burnishing tool | |
| CA1306124C (en) | Structural-shape steel rolling mill and method of operating same | |
| CN101918166A (zh) | 具有变化螺旋角的端铣刀 | |
| PL100010B2 (pl) | ||
| JPS5858901A (ja) | 棒縮小圧延方法 | |
| US3495429A (en) | Method of reducing tubes,especially thick-walled tubes and means for practicing the method | |
| KR900005408B1 (ko) | 드릴형상 절삭가공구를 제조하는 방법 및 전조다이스 | |
| CN115625196B (zh) | 一种螺纹钢轧制方法 | |
| CN111515244A (zh) | 一种直条圆钢切分生产轧制工艺 | |
| CN112207129A (zh) | 一种热轧带肋钢筋基圆不圆度的检测控制方法 | |
| GB2061787A (en) | Pilger roll design | |
| CN214348638U (zh) | 热轧中间坯斜锲压接剪刃装置 | |
| US2335791A (en) | Detachable bit and method of making the same | |
| US3751959A (en) | Forging machine | |
| SU1003981A1 (ru) | Способ изготовлени винтовых пружин | |
| JP7546069B2 (ja) | 切削インサート、その使用および機械加工方法 | |
| CA1080006A (en) | Skew rolling mill | |
| EP0760263B1 (en) | Method of and apparatus for hot rolling h-steel | |
| SU1281327A1 (ru) | Способ поперечной прокатки заготовок режущего инструмента и ролик дл его осуществлени | |
| US238953A (en) | Manufacture of twist-drills | |
| RU2787897C1 (ru) | Способ прокатки трамвайных желобчатых рельсов | |
| CN113319352B (zh) | 一种薄壁件侧壁精加工立铣刀 | |
| CN110170522B (zh) | 一种φ14mm钢筋规格孔型优化方法 | |
| SU795620A1 (ru) | Способ изготовлени гнутых про-филЕй пРОКАТА | |
| JP3166656B2 (ja) | 形鋼の圧延方法および圧延機 |