OA20380A - Metallic curtain in particular for anticyclonic protection. - Google Patents
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Abstract
Rideau métallique (1) en particulier anticyclonique, comportant un tablier (10) destiné à être descendu ou remonté et formé de lames (11) assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses (3) opposées dotées chacune d'une ouverture longitudinale (31) continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture (31) comprenant deux bords longitudinaux opposés (31A, 31B) dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux (33) destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié, les creux des deux bords étant disposés en quinconce, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) présentent un profil selon une alternance de creux (33) de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés (35) convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture (31). Metal curtain (1) in particular anticyclonic, comprising an apron (10) intended to be lowered or raised and formed of slats (11) assembled and articulated with respect to each other, and two opposite slides (3) each provided with a longitudinal opening (31) continuous for guiding and sliding and traversed by the distal ends of the blades, the opening (31) comprising two opposite longitudinal edges (31A, 31B), the profile of each of which has a profile with an alternating hollow geometry ( 33) intended to accommodate in the closed position of the apron the articulation zones of the slats in their folded state, the hollows of the two edges being staggered, characterized in that the longitudinal edges (31A, 31B) have a profile according to an alternation hollow (33) of each longitudinal edge of the opening is formed by alternating inclined straight segments (35) converging and diverging with respect to the interior of the opening (31).
Description
DESCRIPTIONDESCRIPTION
TITRE : Rideau métallique en particulier de protection anticycloniqueTITLE: Metal curtain in particular for anticyclonic protection
[1] L'invention concerne un rideau métallique à tablier plein, pour obturer et protéger l'ouverture d'un bâtiment. L'invention concerne les rideaux à enroulement et à descente/montée verticale.[1] The invention relates to a metal curtain with a solid apron, to close off and protect the opening of a building. The invention relates to roll-up and vertical descent/rise curtains.
[2] L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un rideau métallique dans le cadre d'une protection anticyclonique, sans toutefois y être limitée.[2] The invention will be more particularly described with regard to a metal curtain in the context of anticyclonic protection, without however being limited thereto.
[3] Il est connu de la demande de brevet FR1813095 un rideau métallique procurant une résistance aux vents. Ce rideau comporte des lames métalliques pleines qui, en position fermée du tablier, sont agencées angulairement les unes par rapport aux autres selon un profil en « vagues », les coulisses verticales pour le guidage et le support des extrémités de lames présentant un profil qui n'est pas droit mais est sinueux. Les coulisses ont ainsi un profil selon une sinusoïde à lignes courbes, permettant lors de la descente des lames que celles-ci suivent ce guidage sinueux pour imposer aux lames un agencement angulaire entre elles, chaque zone de liaison entre deux lames s'engageant dans chaque concavité des coulisses, conférant aux lames un blocage en position fixe dans un plan horizontal.[3] It is known from patent application FR1813095 a metal curtain providing resistance to winds. This curtain comprises solid metal slats which, in the closed position of the apron, are arranged angularly relative to each other according to a "wave" profile, the vertical slides for guiding and supporting the ends of the slats having a profile which does not is not straight but is sinuous. The slides thus have a profile according to a sinusoid with curved lines, allowing during the descent of the slats that they follow this sinuous guide to impose on the slats an angular arrangement between them, each connection zone between two slats engaging in each concavity of the slides, giving the slats a blocking in a fixed position in a horizontal plane.
[4] Cependant, un tel système de guidage des lames présente plusieurs inconvénients, notamment :[4] However, such a blade guidance system has several drawbacks, in particular:
- le rideau nécessite, pour son cheminement dans les coulisses en sinusoïdes, des tiges qui sont associées à chaque axe de lame, ce qui augmente considérablement le coût de fabrication du rideau ;- The curtain requires, for its journey behind the scenes in sinusoids, rods which are associated with each slat axis, which considerably increases the manufacturing cost of the curtain;
- le parcours en sinusoïde impose une remontée des lames difficile, voire même impossible du fait de l'augmentation du frottement en fonction du nombre de lames ; - en outre, la remontée des lames est accompagnée de frottements des lames sur les bords des coulisses, ce qui engendre du bruit avec des grincements importants, une usure prématurée des lames qui ont tendance à se cisailler contre les coulisses, et surtout un serrage comme précisé plus haut rendant d'autant plus difficile la remontée.- the sinusoidal course imposes a difficult or even impossible rise of the slats due to the increase in friction according to the number of slats; - in addition, the raising of the slats is accompanied by friction of the slats on the edges of the slides, which generates noise with significant squeaking, premature wear of the slats which tend to shear against the slides, and above all tightening such as specified above, making the ascent all the more difficult.
[5] De même, la demande de brevet ES2536594 montre également des coulisses à profil sinusoïdal aux lignes courbes présentant également les inconvénients ci-dessus.[5] Similarly, patent application ES2536594 also shows slides with a sinusoidal profile with curved lines also having the above drawbacks.
[6] L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un rideau métallique qui soit performant en résistance dans un plan transversal au tablier vertical, sans frottement, soit facile de mise en œuvre, et économique en coûts de fabrication. L'invention porte également sur la fabrication des coulisses permettant la réalisation d'un tel rideau.[6] The invention therefore aims to overcome the aforementioned drawbacks by proposing a metal curtain which is efficient in resistance in a plane transverse to the vertical deck, without friction, is easy to implement, and economical in manufacturing costs. The invention also relates to the manufacture of the backstage allowing the production of such a curtain.
[7] Selon l'invention, le rideau métallique comporte un tablier destiné à être descendu ou remonté et formé de lames, de préférence pleines, assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses opposées dotées chacune d'une ouverture longitudinale continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture comprenant deux bords longitudinaux opposés dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié, les creux des deux bords étant disposés en quinconce (ou diagonalement opposés deux à deux par rapport au plan médian longitudinal/vertical de l'ouverture), le rideau étant caractérisé en ce que les bords longitudinaux présentent un profil de ligne brisée de sorte que l'alternance de creux de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture.[7] According to the invention, the metal curtain comprises an apron intended to be lowered or raised and formed of slats, preferably solid, assembled and hinged relative to each other, and two opposite slides each provided with a longitudinal opening continues for guiding and sliding and traversed by the distal ends of the slats, the opening comprising two opposite longitudinal edges, the profile of each of which has a profile with alternating hollow geometry intended to accommodate, in the closed position of the apron, the zones of articulation of the slats in their folded state, the hollows of the two edges being staggered (or diagonally opposite two by two with respect to the longitudinal/vertical median plane of the opening), the curtain being characterized in that the longitudinal edges have a profile of broken line so that the alternating troughs of each longitudinal edge of the opening are formed by the alternation of straight inclined segments converging ents and divergent with respect to the interior of the opening.
[8] Ainsi, au contraire des coulisses habituelles qui présentent une rainure droite ou de la coulisse sinusoïdale du brevet précité, l'ouverture dont les bords présentent un profil de ligne brisée (donc à segments droits et non courbes) permet à la fois, de faciliter la descente et la remontée des lames sans frottement et serrage, et d'imposer, en position fermée du tablier une surface en dents de scie des lames pour assurer une résistance renforcée aux vents cycloniques. En outre, ce profil cranté (à arêtes/pans non courbes) de l'ouverture permet de maintenir le tablier parfaitement coincé latéralement par, d'une part l'appui des zones d'articulation dans les angles des crans, et d'autre part l'appui de certaines lames contre l'un des bords de l'ouverture (sur les pans inclinés).[8] Thus, unlike the usual slides which have a straight groove or the sinusoidal slide of the aforementioned patent, the opening whose edges have a broken line profile (therefore with straight and not curved segments) allows both, to facilitate the lowering and raising of the slats without friction and tightening, and to impose, in the closed position of the apron, a serrated surface of the slats to ensure reinforced resistance to cyclonic winds. In addition, this notched profile (with non-curved edges/flats) of the opening makes it possible to maintain the apron perfectly wedged laterally by, on the one hand, the support of the articulation zones in the angles of the notches, and on the other share the support of certain blades against one of the edges of the opening (on the inclined faces).
[9] Les segments droits inclinés et convergents d'un des bords longitudinaux de l'ouverture sont destinés à supporter en applique une lame sur deux du tablier.[9] The inclined and converging straight segments of one of the longitudinal edges of the opening are intended to support one blade in two of the apron.
[10] Selon une autre caractéristique, les segments convergents et divergents sont reliés par des segments droits de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture, c'est-àdire de direction verticale en position montée des coulisses.[10] According to another characteristic, the convergent and divergent segments are connected by straight segments in a direction parallel to the longitudinal direction of the opening, that is to say in a vertical direction in the mounted position of the wings.
[11] Avantageusement, les bords longitudinaux de l'ouverture présentent chacun un profil trapézoïdal. Les petites bases des trapèzes d'un bord (qui constituent des formes en saillie vers l'intérieur de l'ouverture) sont en vis-à-vis des segments reliant deux trapèzes du bord opposé (lesdits segments de liaison et les côtés des trapèzes associés aux segments de liaison formant les creux de l'ouverture).[11] Advantageously, the longitudinal edges of the opening each have a trapezoidal profile. The small bases of the trapezoids on one edge (which constitute shapes projecting towards the inside of the opening) are opposite the segments connecting two trapezoids on the opposite edge (the said connecting segments and the sides of the trapezoids associated with the connecting segments forming the hollows of the opening).
[12] Selon une autre caractéristique, le rideau comporte une surface de butée agencée en extrémité inférieure de l'ouverture longitudinale de chaque coulisse et contre laquelle est destinée à s'appuyer la lame d'extrémité inférieure du tablier pour initier le pivotement/pliage des lames du tablier. Cette surface de butée procure le pivotement de la lame d'extrémité inférieure du tablier, le pivotement des lames suivantes étant imposé par les lignes brisées des bords de l'ouverture (c'est-à-dire par le profil de l'alternance des segments droits et inclinés des deux bords de l'ouverture).[12] According to another feature, the curtain has an abutment surface arranged at the lower end of the longitudinal opening of each slide and against which the lower end blade of the apron is intended to rest to initiate the pivoting/folding apron blades. This abutment surface provides the pivoting of the lower end slat of the apron, the pivoting of the following slats being imposed by the broken lines of the edges of the opening (that is to say by the profile of the alternation of the straight and inclined segments of the two edges of the opening).
[13] La largeur de l'ouverture de chaque coulisse est conçue de sorte que les lames puissent descendre de manière coplanaire entre les bords de l'ouverture, en particulier jusqu'à la mise en butée de la lame inférieure contre une surface de butée d'extrémité inférieure du rideau. De préférence, la surface de butée est constituée par la terminaison inférieure d'un des bords de l'ouverture, qui est prolongée en direction de l'autre bord en traversant l'ouverture.[13] The width of the opening of each slide is designed so that the slats can descend coplanar between the edges of the opening, in particular until the lower slat abuts against an abutment surface lower end of the curtain. Preferably, the abutment surface is constituted by the lower end of one of the edges of the opening, which is extended in the direction of the other edge by crossing the opening.
[14] Avantageusement, le tablier présente sa lame d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée.[14] Advantageously, the apron has its lower end slat which includes abutment means.
[15] Selon l'invention, le rideau est en particulier utilisé en tant que rideau anticyclonique de fermeture.[15] According to the invention, the curtain is used in particular as an anticyclonic closing curtain.
[16] L'invention porte également sur une coulisse présentant les caractéristiques précitées de chaque coulisse du rideau à lames de l'invention.[16] The invention also relates to a slide having the aforementioned characteristics of each slide of the slatted curtain of the invention.
[17] Avantageusement, la coulisse est fabriquée à partir d'un unique profilé plat qui est découpé de manière longitudinale selon un profil de ligne brisée (en particulier du type trapézoïdal) pour procurer deux parties distinctes qui sont destinées à être agencées à distance et parallèlement pour fournir l'ouverture longitudinale de la coulisse.[17] Advantageously, the slide is made from a single flat profile which is cut longitudinally according to a broken line profile (in particular of the trapezoidal type) to provide two separate parts which are intended to be arranged at a distance and parallel to provide the longitudinal opening of the slide.
[18] De préférence, les angles d'inclinaison des segments inclinés par rapport aux segments de liaison sont de 45° pour fournir un pliage des lames de 45° et conférer au tablier une résistance optimale.[18] Preferably, the angles of inclination of the inclined segments with respect to the connecting segments are 45° to provide a folding of the slats of 45° and to give the apron optimum resistance.
[19] L'invention est également relative à un procédé de mise en oeuvre de fermeture du rideau de l'invention, caractérisé en ce que, en descendant le rideau, les lames descendent de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords longitudinaux (les lames descendent totalement droites) jusqu'à ce que la lame d'extrémité inférieure bute contre une surface de butée, et en ce que, en poursuivant la descente, la surface de butée oblige les lames à pivoter au fur et à mesure par alternance sur les bords longitudinaux à ligne brisée, leur imposant un pliage angulaire.[19] The invention also relates to a method for implementing the closure of the curtain of the invention, characterized in that, when lowering the curtain, the slats descend in a coplanar manner in a vertical plane between the two longitudinal edges (the blades descend totally straight) until the lower end blade abuts against an abutment surface, and in that, continuing the descent, the abutment surface forces the blades to pivot progressively by alternation on the longitudinal edges with a broken line, imposing an angular bend on them.
[20] Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément du rideau sont utilisés dans le cadre d'une installation normale du rideau, c'est-à-dire relatif à une notion verticale de descente et de montée du rideau.[20] In the rest of the description, the term "height", the qualifiers "upper", "lower", "high" and "low" of an element of the curtain are used in the context of a normal installation of the curtain, that is to say relating to a vertical notion of the lowering and raising of the curtain.
[21] La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :[21] The present invention is now described using examples which are purely illustrative and in no way limit the scope of the invention, and from the accompanying illustrations, in which:
[22] [Fig. 1] est une vue schématique de face et partielle d'un rideau métallique selon l'invention.[22] [Fig. 1] is a schematic partial front view of a metal curtain according to the invention.
[23] [Fig. 2] est une vue partielle en perspective du rideau métallique de la figure 1.[23] [Fig. 2] is a partial perspective view of the metal curtain of Figure 1.
[24] [Fig. 3] est une vue en coupe verticale et de côté de la figure 1.[24] [Fig. 3] is a side and vertical cross-sectional view of Figure 1.
[25] [Fig. 4] est une vue partielle en coupe de dessus de la figure 1 montrant une coulisse et une lame.[25] [Fig. 4] is a partial top sectional view of FIG. 1 showing a slide and a blade.
[26] [Fig. 5] représente une vue en coupe verticale de la partie inférieure d'une coulisse selon l'invention du rideau selon une première phase de descente du rideau.[26] [Fig. 5] represents a view in vertical section of the lower part of a slide according to the invention of the curtain according to a first phase of descent of the curtain.
[27] [Fig. 6] correspond à la figure 2 dans une seconde phase de mise en œuvre du rideau en montrant l'initialisation du pliage de la première lame d'extrémité inférieure du rideau.[27] [Fig. 6] corresponds to Figure 2 in a second phase of implementation of the curtain showing the initialization of the folding of the first lower end slat of the curtain.
[28] [Fig. 7] montre l'enchaînement du début de pliage des lames qui suivent la lame d'extrémité inférieure.[28] [Fig. 7] shows the sequence of the start of folding of the slats which follow the lower end slat.
[29] [Fig. 8] montre la poursuite du pliage des lames.[29] [Fig. 8] shows the further folding of the blades.
[30] [Fig. 9] correspond à la figure 5 avec un pliage angulaire plus accentué.[30] [Fig. 9] corresponds to Figure 5 with a more accentuated angular bend.
[31] [Fig. 10] illustre le rideau avec les lames totalement pliées, selon ici un angle sensiblement de 45°, le tablier étant donc fermé.[31] [Fig. 10] illustrates the curtain with the slats fully folded, here at an angle of substantially 45°, the apron therefore being closed.
[32] [Fig. 11] est une vue de face et partielle en longueur d'un profilé pour la fabrication d'une coulisse selon l'invention et montrant une découpe pour constituer le profil des bords de l'ouverture de la coulisse.[32] [Fig. 11] is a front view and partial in length of a section for the manufacture of a slide according to the invention and showing a cutout to form the profile of the edges of the opening of the slide.
[33] [Fig. 12] correspond à la figure 11 selon une variante du profil de découpe.[33] [Fig. 12] corresponds to Figure 11 according to a variant of the cutting profile.
[34] Le rideau métallique 1 illustré sur la figure 1 comporte un tablier 10 à coulissement vertical, un tube 2 agencé horizontalement en partie supérieure pour enrouler le tablier, et un système de guidage 3 pour descendre et remonter le tablier. Le système de guidage 3 est formé de deux coulisses opposées 30 agencées en montants à chacune des deux extrémités respectives du tube 2, et dont une seule est illustrée sur les figures 1 et 2. Le tube 2 est de préférence fixé à chaque coulisse via un flasque 20, lui-même fixé de manière murale. De préférence, chaque coulisse 3 est fixée sur une ossature 21 du type béton ou métal.[34] The metal curtain 1 illustrated in Figure 1 comprises an apron 10 to slide vertically, a tube 2 arranged horizontally in the upper part to roll up the apron, and a guide system 3 for lowering and raising the apron. The guide system 3 is formed of two opposite slides 30 arranged in uprights at each of the two respective ends of the tube 2, and only one of which is illustrated in FIGS. 1 and 2. The tube 2 is preferably fixed to each slide via a flange 20, itself fixed to the wall. Preferably, each slide 3 is fixed to a frame 21 of the concrete or metal type.
[35] Chaque coulisse 30 comporte une ouverture longitudinale délimitée par deux parties de profilé 30A et 30B, qui sont de préférence rendues solidaires transversalement d'un profilé en U SOC.[35] Each slide 30 has a longitudinal opening delimited by two profile parts 30A and 30B, which are preferably made transversely integral with a U-profile SOC.
[36] Le tablier métallique 10 est fait de lames métalliques 11 qui sont de préférence pleines. Les lames 11 s'étendent de manière transversale au système de guidage 3 et sont donc agencées en position installée du tablier dans une direction horizontale.[36] The metal deck 10 is made of metal strips 11 which are preferably solid. The blades 11 extend transversely to the guide system 3 and are therefore arranged in the installed position of the apron in a horizontal direction.
[37] Les lames 11 présentent un profil qui n'a pas nécessairement à être spécifique. Les lames sont du type connu vendu dans le commerce pour former les lames d'un tablier de rideau métallique. Elles pourraient être redessinées pour optimiser encore la résistance.[37] The blades 11 have a profile which does not necessarily have to be specific. The slats are of the known type sold commercially to form the slats of a metal curtain apron. They could be redesigned to further optimize resistance.
[38] A titre d'exemple nullement limitatif, une lame 11 (figure 2) comporte une âme 12 de préférence plane et deux bords longitudinaux opposés inférieur 13 et supérieur 14 qui comportent chacun un enroulement 13A, respectivement 14A, de sens opposé et dont les concavités ouvertes longitudinale 13B, 14B sont tournées dans des directions en regard. Les lames 11 sont reliées les unes aux autres en étant articulées par agrafage. L'agrafage de deux lames consécutives se fait de manière connue par engagement d'un enroulement 13A d'une lame dans l'enroulement 14A de l'autre lame consécutive, l'extrémité libre de chaque enroulement s'engageant dans la concavité ouverte de l'autre enroulement.[38] By way of non-limiting example, a blade 11 (FIG. 2) comprises a preferably planar core 12 and two opposite longitudinal edges, lower 13 and upper 14, which each comprise a winding 13A, respectively 14A, of opposite direction and of which the longitudinal open concavities 13B, 14B face in opposite directions. The blades 11 are connected to each other by being hinged by stapling. The stapling of two consecutive blades is done in known manner by engagement of a winding 13A of a blade in the winding 14A of the other consecutive blade, the free end of each winding engaging in the open concavity of the other winding.
[39] Selon l'invention, les lames 11 sont destinées à descendre de manière droite à la verticale et de façon coplanaire les unes par rapport aux autres comme illustré sur les figures 2, 3 et 5, et lorsque le tablier est en position totalement descendu et fermé, elles sont agencées de manière angulaire les unes par rapport aux autres, en zigzag comme illustré sur la figure 7. Cet agencement des lames 11 afin de procurer pour le tablier 10 une surface selon un profil en dents de scie, et non pas selon une surface totalement plane, renforce considérablement la résistance aux vents. Cet agencement final des lames selon une alternance angulaire est dû à la conception des coulisses 3. En outre, cette conception des coulisses procure avantageusement une descente et remontée des lames de façon totalement coplanaire entre elles, évitant tout frottement et serrage.[39] According to the invention, the slats 11 are intended to descend straight vertically and coplanar with each other as illustrated in Figures 2, 3 and 5, and when the apron is in the fully lowered and closed, they are arranged angularly relative to each other, in zigzag as illustrated in Figure 7. This arrangement of the blades 11 in order to provide for the deck 10 a surface according to a sawtooth profile, and not according to a completely flat surface, considerably strengthens the resistance to winds. This final arrangement of the slats according to an angular alternation is due to the design of the slides 3. In addition, this design of the slides advantageously provides a descent and ascent of the slats in a completely coplanar manner with each other, avoiding any friction and tightening.
[40] Avantageusement, le tablier 10 présente sa lame 11 d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée 15. Les moyens de butée agissent comme une masselotte emboîtée dans cette lame d'extrémité inférieure lame pour faciliter la descente et le guidage. En outre, la lame d'extrémité inférieure peut comporter un joint.[40] Advantageously, the apron 10 has its lower end blade 11 which includes abutment means 15. The abutment means act as a flyweight fitted into this blade lower end blade to facilitate descent and guidance. Additionally, the lower end slat may include a seal.
[41] Le système de guidage 3 comporte deux coulisses 30 verticales agencées à une distance correspondant à la longueur du tablier. Les coulisses 30 accueillent les extrémités distales des lames 11 permettant de guider en coulissement les lames lorsque le tablier est descendu ou remonté, et de maintenir en position le tablier descendu.[41] The guide system 3 comprises two vertical slides 30 arranged at a distance corresponding to the length of the apron. The slides 30 accommodate the distal ends of the slats 11 making it possible to guide the slats in sliding when the apron is lowered or raised, and to hold the lowered apron in position.
[42] Chaque coulisse 30 comporte une ouverture longitudinale continue 31 sur toute la longueur/hauteur de la coulisse, assurant le passage dans la coulisse de l'une des extrémités latérales des lames. Selon l'invention, l'ouverture 31 est crantée; elle présente deux bords longitudinaux opposés 31A et 31B dont le profil est une ligne brisée, en particulier à géométrie alternative de segments verticaux et inclinés. Dans l'exemple préféré, les bords 31A et 31B présentent chacun une découpe selon un profil trapézoïdal. Chaque bord 31A, 31B de l'ouverture comporte une alternance de formes en saillie 32 se projetant vers l'intérieur de l'ouverture et de creux 33, dont les convexité et concavité respectives sont droites. Chaque forme en saillie 32 d'un bord est en regard d'un creux 33 du bord opposé.[42] Each slide 30 has a continuous longitudinal opening 31 over the entire length/height of the slide, ensuring the passage through the slide of one of the lateral ends of the slats. According to the invention, the opening 31 is notched; it has two opposite longitudinal edges 31A and 31B whose profile is a broken line, in particular with an alternating geometry of vertical and inclined segments. In the preferred example, the edges 31A and 31B each have a cutout according to a trapezoidal profile. Each edge 31A, 31B of the opening comprises an alternation of protruding shapes 32 projecting towards the inside of the opening and of recesses 33, the respective convexity and concavity of which are straight. Each protruding form 32 of one edge faces a hollow 33 of the opposite edge.
[43] Selon l'invention, la largeur de l'ouverture, c'est-à-dire la largeur de l'espace séparant les deux bords longitudinaux 31A et 31B, est constant et adapté de sorte que le tablier 10 descende de manière droite (figure 2), c'est-à-dire que les lames 11 descendent de manière coplanaires, entre les alternances des formes en saillie 32 et des creux 33 des deux bords. Cette largeur est également adaptée en fonction de l'angle de pliage à imposer entre les lames en position totalement fermée du tablier.[43] According to the invention, the width of the opening, that is to say the width of the space separating the two longitudinal edges 31A and 31B, is constant and adapted so that the apron 10 descends so straight (FIG. 2), that is to say that the blades 11 descend in a coplanar manner, between the alternations of the projecting shapes 32 and the recesses 33 of the two edges. This width is also adapted according to the bending angle to be imposed between the slats in the completely closed position of the apron.
[44] Selon l'invention, en vue sectionnelle verticale, chaque bord longitudinal 31A, 31B de l'ouverture 31 d'une coulisse est une alternance de pans droits 34 et de pans coupés 35 divergents et convergents par rapport à l'espace intérieur de l'ouverture, chaque pan coupé 35 de part et d'autre d'un pan droit 34 faisant un angle aigu avec le pan droit. L'angle entre un pan droit et un pan coupé peut être symétrique ou non. L'angle des pans coupés correspond à l'inclinaison qui sera imposée entre les lames 11 du rideau en position totalement abaissée du tablier 10.[44] According to the invention, in vertical sectional view, each longitudinal edge 31A, 31B of the opening 31 of a slide is an alternation of straight sides 34 and cut sides 35 diverging and converging with respect to the interior space of the opening, each cutaway 35 on either side of a right side 34 forming an acute angle with the right side. The angle between a straight side and a cut side can be symmetrical or not. The angle of the cut sides corresponds to the inclination which will be imposed between the slats 11 of the curtain in the completely lowered position of the apron 10.
[45] L'angle entre un pan droit et un pan coupé est de préférence symétrique et de l'ordre de 45°, afin de procurer un pliage des lames à 45° et rendre optimale la résistance au vent du tablier. A noter que cet angle peut varier en plus ou en moins par rapport à 45°.[45] The angle between a straight side and a cut side is preferably symmetrical and of the order of 45°, in order to provide a folding of the slats at 45° and to optimize the wind resistance of the deck. Note that this angle can vary more or less in relation to 45°.
[46] Selon l'invention, l'un des bords 31B de l'ouverture 31 de chaque coulisse 3 se termine en extrémité inférieure par une surface de butée 36 constituant un pan coupé se prolongeant et convergeant en direction de l'autre bord 31A. Le pan coupé 36 de prolongement ou surface de butée traverse la largeur/l'espace de l'ouverture 31 pour être au droit/en vis-à-vis des moyens de butée 15 de la lame 11 d'extrémité inférieure lors de la descente du tablier 10. Cette surface de butée 36 d'extrémité inférieure est destinée à initier le pliage de la lame d'extrémité inférieure du tablier.[46] According to the invention, one of the edges 31B of the opening 31 of each slide 3 ends at the lower end with an abutment surface 36 constituting a cutaway extending and converging towards the other edge 31A . The cutaway 36 of extension or abutment surface crosses the width/space of the opening 31 to be in line with/opposite the abutment means 15 of the blade 11 at the lower end during the descent. of the apron 10. This lower end abutment surface 36 is intended to initiate the folding of the lower end blade of the apron.
[47] Le procédé de mise en œuvre de fermeture du tablier 10 est à présent décrit en regard des figures 5 à 10.[47] The process for implementing the apron closure 10 is now described with reference to Figures 5 to 10.
[48] En regard de la figure 5, le tablier 10 est en cours de descente. En raison de la largeur suffisante de l'ouverture 31, les lames 11, au fur et mesure de la descente, ne butent sur aucune surface d'obstacle, leur permettant de descendre de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords 31A et 31B.[48] Next to Figure 5, the apron 10 is being lowered. Due to the sufficient width of the opening 31, the blades 11, as the descent progresses, do not abut on any obstacle surface, allowing them to descend in a coplanar manner in a vertical plane between the two edges 31A and 31B.
[49] En regard de la figure 6, lorsque les moyens de butée 15 de la lame 11 d'extrémité inférieure butent contre la surface de butée 36, le tablier 10 poursuivant sa descente, les moyens de butée 15 suivent alors le pan incliné de ladite surface de butée 36 jusqu'à s'appuyer par blocage contre la surface terminale inférieure du rideau qui peut être le sol.[49] With regard to Figure 6, when the abutment means 15 of the lower end blade 11 abuts against the abutment surface 36, the apron 10 continuing its descent, the abutment means 15 then follow the inclined face of said abutment surface 36 until it rests by blocking against the lower end surface of the curtain which may be the ground.
[50] En regard de la figure 7, comme les lames 11 sont déroulées et continuent d'être descendues tandis que la lame 11 d'extrémité inférieure, dite première lame, est bloquée en coulissement, ladite première lame 11 est alors obligée de pivoter entraînant de ce fait le pivotement dans l'autre sens de la deuxième lame 11 située immédiatement au-dessus (les pivotements étant illustrés par des flèches). Concomitamment, en raison du pivotement des deux premières lames, la troisième lame 11 vient buter contre un des bords 31A de l'ouverture, et du fait que les lames de dessus poursuivent leur descente, la troisième lame est obligée de pivoter à son tour.[50] With regard to Figure 7, as the blades 11 are unwound and continue to be lowered while the lower end blade 11, called the first blade, is blocked in sliding, said first blade 11 is then forced to pivot thereby causing the pivoting in the other direction of the second blade 11 located immediately above (the pivoting being illustrated by arrows). Concomitantly, due to the pivoting of the first two slats, the third slat 11 abuts against one of the edges 31A of the opening, and since the top slats continue their descent, the third slat is forced to pivot in turn.
[51] En regard de la figure 8, la troisième lame butant contre un pan coupé droit 34 du bord 31A de la coulisse et contre un pan coupé 35 du bord opposé 31B, cette même lame poursuit obligatoirement son pivotement puisque la descente des autres lames continue. De même, les lames du dessus butent au fur et à mesure sur les bords 31A et 31B à ligne brisée, ce qui les obligent à pivoter par alternance d'un côté et de l'autre du plan médian vertical de l'ouverture, leur imposant un pliage angulaire. Au fur et à mesure, une lame 11 sur deux (figure 9) se dépose par applique contre les pans coupés 35 du bord 31A opposée à celle dotée de la surface de butée inférieure 36, tandis que les autres lames pliées angulairement et parallèles entre elles sont logées de manière médiane dans l'ouverture 31 en appuyant leurs bords 13 et 14 articulés dans les angles d'intersection des pans droits et coupés des creux 33 de l'ouverture (figure 10). Chaque lame en place est bloquée par la suivante.[51] With regard to Figure 8, the third slat abutting against a right cutaway 34 of the edge 31A of the slide and against a cutaway 35 of the opposite edge 31B, this same slat necessarily continues to pivot since the descent of the other slats keep on going. Similarly, the top slats abut progressively on the broken line edges 31A and 31B, which force them to pivot alternately on one side and the other of the vertical median plane of the opening, their imposing an angular bend. Gradually, one blade 11 out of two (FIG. 9) is deposited by applying against the cut faces 35 of the edge 31A opposite to that provided with the lower abutment surface 36, while the other blades bent angularly and parallel to each other are housed centrally in the opening 31 by pressing their hinged edges 13 and 14 in the angles of intersection of the straight and cut sections of the recesses 33 of the opening (FIG. 10). Each blade in place is blocked by the next one.
[52] L'avantage du profil trapézoïdal des bords 31A et 31B de la coulisse 3 permet de descendre ou remonter les lames du tablier sans frottement, le pivotement des lames se faisant au dernier moment alors que chaque lame est déjà placée en partie en regard de son logement (deux creux 33 diagonalement opposés des deux bords opposés). En outre, une fois chaque lame en place, une tentative d'effraction sur le bas du tablier en tentant de le soulever, par exemple à l'aide d'un pied de biche, entraînera un serrage des lames contre et entre les deux bords 31A et 31B, serrage qui augmentera avec l'effort appliqué sur le pied de biche, rendant par conséquent l'ouverture impossible. Néanmoins, une barre anti-intrusion 4 peut être solidaire de l'extrémité inférieure de la coulisse, du côté extérieur du rideau.[52] The advantage of the trapezoidal profile of the edges 31A and 31B of the slide 3 makes it possible to lower or raise the slats of the deck without friction, the pivoting of the slats being done at the last moment when each slat is already placed partly opposite of its housing (two hollow 33 diagonally opposite the two opposite edges). In addition, once each slat is in place, an attempt to break into the bottom of the apron by trying to lift it, for example using a crowbar, will cause the slats to tighten against and between the two edges. 31A and 31B, tightening which will increase with the force applied to the presser foot, thus making opening impossible. Nevertheless, an anti-intrusion bar 4 can be secured to the lower end of the slide, on the outside of the curtain.
[53] Quant à l'ouverture, elle se fait de manière usuelle en remontant les lames sans aucun frottement, ni serrage sur les bords de l'ouverture, puisque les lames pivotent en sens inverse pour se remettre droites.[53] As for the opening, it is done in the usual way by raising the blades without any friction or clamping on the edges of the opening, since the blades pivot in the opposite direction to recover straight.
[54] L'invention porte également sur la fabrication d'une coulisse 3. En regard des figures 11 et 12, la coulisse 3, du moins les deux parties 30A et 30B délimitant l'ouverture 31 de la coulisse (figure 1) sont fabriquées avantageusement à partir d'une unique pièce métallique qui est découpée. La pièce métallique est une pièce plate qui est découpée longitudinalement et de manière symétrique selon une ligne brisée L, ici de profil trapézoïdal. En l'une des extrémités distales de la pièce, la ligne de découpe L se prolonge jusqu'au coin de la pièce en vue de réaliser la surface de butée 36. La pièce coupée en deux procure deux profilés qui seront écartés l'un de l'autre pour fournir les deux parties 30A et 30B de la coulisse et l'ouverture 31, et rendus solidaire du profilé en U 30 C.[54] The invention also relates to the manufacture of a slide 3. With regard to Figures 11 and 12, the slide 3, at least the two parts 30A and 30B delimiting the opening 31 of the slide (Figure 1) are advantageously made from a single piece of metal which is cut out. The metal part is a flat part which is cut longitudinally and symmetrically along a broken line L, here of trapezoidal profile. At one of the distal ends of the part, the cutting line L extends to the corner of the part in order to produce the abutment surface 36. The part cut in two provides two profiles which will be spaced apart from each other. the other to provide the two parts 30A and 30B of the slide and the opening 31, and made integral with the U-section 30 C.
[55] La figure 11 montre une découpe symétrique pour les segments inclinés de sorte à procurer des angles à 45°, ce qui permettra de positionner les lames du rideau à 45°.[55] Figure 11 shows a symmetrical cutout for the inclined segments so as to provide 45° angles, which will allow the curtain slats to be positioned at 45°.
[56] La figure 12 montre une variante de découpe pour laquelle les segments inclinés ne sont pas symétriques par rapport au segment vertical de liaison.[56] Figure 12 shows a cutting variant for which the inclined segments are not symmetrical with respect to the vertical connecting segment.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1902625 | 2019-03-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| OA20380A true OA20380A (en) | 2022-07-01 |
Family
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