OA19277A

OA19277A - Module industriel de production des unités de filon de pâte de manioc et son procédé de fabrication.

Info

Publication number: OA19277A
Application number: OA1201800472
Authority: OA
Inventors: NYEMEG III Emmanuel Monsieur; SOSSO MAYI Olivier Thierry Monsieur
Original assignee: NYEMEG III Emmanuel Monsieur; SOSSO MAYI Olivier Thierry Monsieur
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2020-06-05

Abstract

La production des bâtons de manioc a toujours été faite dans les conditions rudimentaires, artisanales et la plupart de temps insalubres. Notre invention permet de mécaniser la production afin d'accroitre la productivité, de réduire la pénibilité du travail, d'améliorer la technologie, de standardiser le bâton de manioc et d'assurer la qualité finale du produit. La pâte de manioc fermenté est introduite dans la trémie (2) de notre module industriel. Elle passe ensuite dans le fourreau (3) de la machine où une vis sans fin motorisé (4) va la pousser vers l'orifice de sortie du fourreau. Un couvercle amovible (6) muni d'un tube circulaire (7) est fixé au milieu du couvercle et monté à l'extrémité du fourreau. Le diamètre du tube circulaire correspond à celui du bâton de manioc que nous voulons produire. La pâte de manioc est pressée par la vis d'Archimède contre le couvercle monté à l'extrémité du fourreau et celle-ci sort sous forme de filon continu à travers le tube circulaire du couvercle. Ce filon atterrit directement sur la bande transporteuse (11) installé en dessous de la moitié inférieure du fourreau et le filon est convoyé vers la diviseuse (9) qui est une poulie dont la circonférence correspond à la longueur du bâton de manioc que nous voulons produire. La diviseuse coupe le filon de pâte de manioc en unité régulière et celui-ci est récupéré et posé sur les feuilles de manioc pour être attaché puis cuit au feu. Le module industriel selon l'invention est particulièrement destiné à la mécanisation de la production des bâtons de manioc standardisés.

Description

La présente invention se rapporte à la conception d’un module industriel capable de produire d une part un filon continu de pâte de manioc et d’autre part de le diviser en unités régulières en vue de la production en quantité industrielle des bâtons de manioc standardisés avec des rendements optimisés.The present invention relates to the design of an industrial module capable of producing, on the one hand, a continuous vein of cassava paste and, on the other hand, of dividing it into regular units with a view to the production in industrial quantities of standardized cassava sticks. with optimized yields.

Les tubercules de manioc après leur réception, sont pesés et épluchés. Les épluchures représentent environ 22% de la masse totale de la matière première. Le manioc épluché est coupé en morceau plus ou moins gros et ensuite trempé dans de l’eau. L’eau de trempage doit être tiède autour de 45°C. La fermentation se fait en anaérobie et par conséquent, il faut couvrir le contenant après l’immersion totale des morceaux de manioc. Au bout de 72 heures, le manioc se fermente. On le sort de l’eau et l’on procède au défibrage. Les fibres représentent environ 7% de la masse totale de la matière première et 8,5% de la masse de manioc épluché. Le manioc fermenté et défibré est ensuite essoré et prêt pour être broyé. Le broyage permet d’obtenir une pâte homogène et fine. Avec la pâte résultant du broyage, nous pouvons maintenant procéder au mélange des différents ingrédients dont le sel, l’eau pour avoir une pâte ayant les caractéristiques organoleptiques et rhéologiques désirés. Des petites boules de pâte manioc de masse hétérogène sont prélevées par l’agent producteur et étalés à la main sur les feuilles de manioc pour être attaché, puis cuit au feu. Cette technique de production ancienne et artisanale n’a jamais évolué jusqu’à nos jours. Les rendements de production sont de l’ordre de 150 bâtons de manioc par jour de travail par personne avec des conséquences sur le plan sanitaire notamment la colonne vertébrale qui se voûte et accuse des douleurs et courbatures lombaires. A long terme, le producteur abandonne la production des bâtons de manioc à cause de sa pénibilité et sa rentabilité financière dérisoire. En revanche, avec le module industriel que nous avons inventé, la pâte de manioc bien préparée tel que nous venons de le décrire, est introduite dans la trémie de notre machine et à la sortie de celleci nous avons des unités régulière de filon de pâte de manioc que l’agent de production récupère et pose sur les feuilles de manioc pour être par la suite attaché. La production des bâtons de manioc se fait donc en série et est produit en grande quantité avec des rendements optimisés avoisinant au minimum 500 bâtons de manioc par heure. Au final, nous produisons des bâtons de manioc standardisés qui ont une masse, une longueur et une grosseur homogène.Cassava tubers after reception are weighed and peeled. The peelings represent about 22% of the total mass of the raw material. The peeled cassava is cut into larger or smaller pieces and then soaked in water. The soaking water should be lukewarm around 45 ° C. Fermentation takes place anaerobically and therefore the container must be covered after the cassava pieces have been completely immersed. After 72 hours, the cassava is fermented. We take it out of the water and defibrate it. The fibers represent about 7% of the total mass of the raw material and 8.5% of the mass of peeled cassava. The fermented and defibrated cassava is then wrung out and ready to be crushed. Grinding results in a homogeneous and fine paste. With the paste resulting from the grinding, we can now proceed to mix the various ingredients including salt and water to obtain a paste with the desired organoleptic and rheological characteristics. Small balls of cassava dough of heterogeneous mass are taken by the producer and spread by hand on the cassava leaves to be tied, then cooked over a fire. This ancient, artisanal production technique has never evolved to this day. Production yields are in the order of 150 sticks of cassava per working day per person, with health consequences, particularly for the spine, which is arched and shows back pain and stiffness. In the long term, the producer abandons the production of cassava sticks because of its arduousness and its derisory financial profitability. On the other hand, with the industrial module that we invented, the well prepared cassava paste as we have just described it, is introduced into the hopper of our machine and at the exit of this we have regular units of pulp vein. cassava that the producer collects and places on the cassava leaves to be tied later. The production of cassava sticks is therefore carried out in series and is produced in large quantities with optimized yields of at least 500 cassava sticks per hour. In the end, we produce standardized cassava sticks that have a homogeneous mass, length and size.

vyvy

La pâte de manioc après être introduite dans la trémie de notre module industriel, passe dans le fourreau de la machine où une vis sans fin motorisé va la pousser vers l’orifice de sortie du fourreau. Un couvercle amovible muni d’un tube circulaire de 30cm de longueur environ est fixé au milieu du couvercle. La variation du diamètre entre celui du corps du fourreau, plus grand, et celui du tube circulaire, plus petit, va augmenter la pression à l’extrémité de sortie du fourreau. Le diamètre du tube circulaire fixé sur le couvercle du fourreau correspond à celui du bâton de manioc que nous voulons produire. Nous pouvons donc produire plusieurs types de bâtons de manioc avec des diamètres différents. Notre machine offre une très bonne flexibilité dans la gamme de bâton à produire. La pâte de manioc est pressée par la vis d’Archimède contre le couvercle monté à l’extrémité du fourreau et celleci sort sous forme de filon par le tube circulaire du couvercle de diamètre plus petit. Ce filon atterrit directement sur la bande transporteuse installé juste en dessous de la moitié inférieure du fourreau et le filon est convoyé ou transporté vers la diviseuse. La diviseuse est une poulie rotative sur laquelle est fixée une lame de coupe. La circonférence de cette poulie rotative correspond exactement à la longueur du bâton de manioc que nous voulons produire. Le filon de la pâte de manioc qui est mis en mouvement avec la bande transporteuse vient effleurer la partie inférieure de la poulie qui se met instantanément en mouvement de rotation. La poulie est montée sur un support qui est fixé au sol. Au terme d’une rotation complète de la poulie, le filon de la pâte de manioc est coupé avec la lame fixé sur la poulie pour donner une unité de filon de pâte de manioc. Et comme le système est continu, nous auront la production en série des unités régulières de filon de pâte de manioc. Ces unités régulières de pâte de manioc sont récupérées à l’extrémité de la bande transporteuse par un opérateur qui les dépose manuellement sur les feuilles de bâton de manioc préalablement disposé sur un support installé à l’extrémité de la bande transporteuse. Ensuite, les bâtons de manioc sont attachés puis cuit au feu. A la fin de la cuisson, les bâtons de manioc sont refroidis et prêt pour la consommation et la commercialisation.The cassava paste, after being introduced into the hopper of our industrial module, passes into the barrel of the machine where a motorized worm will push it towards the outlet of the barrel. A removable cover with a circular tube about 30cm long is attached to the middle of the cover. Varying the diameter between that of the larger barrel body and that of the smaller circular tube will increase the pressure at the outlet end of the barrel. The diameter of the circular tube attached to the scabbard cover matches that of the cassava stick we want to produce. So we can produce many kinds of cassava sticks with different diameters. Our machine offers very good flexibility in the range of sticks to be produced. The cassava paste is pressed by the Archimedean screw against the lid mounted at the end of the sheath and this exits as a vein through the circular tube of the smaller diameter lid. This seam lands directly on the conveyor belt installed just below the lower half of the sleeve and the seam is conveyed or transported to the divider. The divider is a rotating pulley to which a cutting blade is attached. The circumference of this rotating pulley exactly matches the length of the cassava stick we want to produce. The vein of cassava paste which is set in motion with the conveyor belt touches the lower part of the pulley which instantly starts to rotate. The pulley is mounted on a support which is fixed to the ground. After a complete rotation of the pulley, the cassava paste vein is cut with the blade attached to the pulley to make one unit of the cassava paste vein. And since the system is continuous, we will have mass production of regular cassava pulp lode units. These regular units of cassava paste are collected at the end of the conveyor belt by an operator who deposits them manually on the cassava stick sheets previously placed on a support installed at the end of the conveyor belt. Then the cassava sticks are tied and then cooked over a fire. At the end of cooking, the cassava sticks are cooled and ready for consumption and marketing.

Le dessin annexé illustre l’invention. En référence au dessin, le module industriel comporte une trémie (2) de réception de la pâte de manioc fermenté qui passe dans un fourreau (3) dans lequel la pâte de manioc est pressée à l’aide d’une vis sans fin ou vis d’Archimède (4) équipé d’un moteur réducteur (l). La pâte de manioc est pressée dans le corps du fourreau contre un couvercle amovible (6) sur lequel est fixé un tube circulaire (7)The accompanying drawing illustrates the invention. With reference to the drawing, the industrial module comprises a hopper (2) for receiving the fermented cassava paste which passes through a sheath (3) in which the cassava paste is pressed using a worm or screw Archimedes (4) equipped with a reduction motor (l). The cassava paste is pressed into the body of the sleeve against a removable cover (6) on which is fixed a circular tube (7)

!!

monté à l’extrémité du fourreau. Sous la moitié inférieure du fourreau est installée une bande transporteuse (11) équipé d’un moteur réducteur (14) qui doit convoyer le fdon formé vers la diviseuse mécanique (9) qui va couper à l’aide d’une lame (8) le filon de la pâte de manioc en unités régulières. Les pattes (15), (13) et (12) permettent de soutenir respectivement le corps du fourreau, la bande transporteuse et la diviseuse mécanique afin de stabiliser notre module industriel.mounted at the end of the scabbard. Under the lower half of the sleeve is installed a conveyor belt (11) equipped with a reduction motor (14) which must convey the formed fdon to the mechanical divider (9) which will cut using a blade (8) the vein of the cassava paste in regular units. The legs (15), (13) and (12) are used to respectively support the body of the sleeve, the conveyor belt and the mechanical divider in order to stabilize our industrial module.

Selon une variante non illustrée, la diviseuse mécanique peut être fixé sur un plafond au-dessus de la bande transporteuse. Un racleur peut être installé à l’extrémité de la bande transporteuse pour décoller les unités de filon qui arrivent au bout de la bande transporteuse et les faire chuter directement sur les feuilles de manioc positionnées en bout de chaîne du module industriel.According to a variant not shown, the mechanical divider can be fixed on a ceiling above the conveyor belt. A scraper can be installed at the end of the conveyor belt to take off the seam units arriving at the end of the conveyor belt and drop them directly onto the cassava leaves positioned at the end of the industrial module chain.

A titre d’exemple non limitatif le moteur électrique de la vis d’Archimède ainsi que celui de la bande transporteuse ont une puissance 02 CV couplés à un réducteur de 1,45. La trémie circulaire aura un diamètre supérieur de 50cm et inférieur de 25cm. Le fourreau est un tube creux circulaire de 40cm de diamètre et de longueur 80cm. Le couvercle du fourreau a un diamètre de 40cm et le tube circulaire fixé sur le couvercle a un diamètre de 03 cm et une longueur de 30cm. La bande transporteuse a une longueur totale de 2m et une largeur de 30cm. La poulie de la diviseuse a un périmètre de 60cm. Et la lame de coupe fixée sur la poulie a une largeur de 4cm et une longueur équivalente à la largeur de la poulie.By way of non-limiting example, the electric motor of the Archimedes screw as well as that of the conveyor belt have a power of 02 CV coupled to a reduction gear of 1.45. The circular hopper will have an upper diameter of 50cm and a lower diameter of 25cm. The sheath is a circular hollow tube 40cm in diameter and 80cm in length. The scabbard cover has a diameter of 40cm and the circular tube attached to the cover has a diameter of 03cm and a length of 30cm. The conveyor belt has a total length of 2m and a width of 30cm. The divider pulley has a perimeter of 60cm. And the cutting blade attached to the pulley has a width of 4cm and a length equivalent to the width of the pulley.

Le module industriel selon l’invention est particulièrement destiné à la production industrielle des bâtons de manioc standardisés.The industrial module according to the invention is particularly intended for the industrial production of standardized cassava sticks.

Claims

1) Industrial module for the production of cassava dough lode units, characterized in that the cassava sticks which are produced by said industrial module are standardized from the point of view of mass, length, size and thickness. presentation.

2) The industrial module for producing the cassava paste vein units according to claim 1 is characterized in that it comprises a hopper (2) into which the cassava paste is introduced, a sheath (3) inside of which there is a motorized worm (4) which exerts pressure on the cassava paste. The end of the sheath is closed by a cover (6) on which is fixed a tube (7) from which the vein of cassava paste will emerge continuously.

3) The device according to claim 1 or claim 2 is characterized in that the previously produced vein drops onto the conveyor belt (11) which conveys it to the divider (9) and cuts it into a regular unit.