NO885178L - Fremgangsmaate og apparat for spraying av pudder inn i et kontinuerlig tau. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for å sprøyte eller spraye partikkelformet pulvermaterlale, og nærmere bestemt et apparat for å sprøyte partikkelformet pulvermaterlale inn i et kontinuerlig taugarn dannet av individuelle fibrøse strenger.

Bruken av et kontinuerlig garn eller tau ved dannelsen av slike gjenstander som filtre er vel kjent. Et tau innbefatter et antall individuelle strenger, ofte tildannet av et ikke-vevet, fibrøst materiale, som er pakket sammen i en avlang bunt. De individuelle strenger kan forløpe kontinuerlig langs hele lengden av tauet, eller kan være noen få centimeter i lengde i hvilke tilfelle det er anordnet ende mot ende inne i tauet.

Ved fremstilling av f.eks. filtre er det ønskelig å belegge de individuelle strenger som danner tauet med et materiale som forbedrer f iltreringsegenskapene til strengene, og/eller med et materiale som adhererer de individuelle strenger sammen inne i tauet. I tidligere systemer slik som f.eks. beskrevet i US patent nr. 4.317.425 til Greve et al og 4.421.055 til Arthur et al, er belegningsmateriale blitt påført ved aksielt å bevege tauet forbi en eller flere faste sprøyteanordninger plassert inne i et kammer med et gjenvin-ningssystem for å oppsamle oversprøytet belegningsmateriale. Disse sprøyteanordninger innbefattende roterende børster hvis buster opphenter belegningsmateriale fra et reservoar eller tilførselsvalser, og deretter kaster belegningsmaterialet i fine dråper mot det bevegende tau.

Problemet med denne tidligere metode har vært at belegningsmaterialet ofte ikke blir påført hver enkelt av de individuelle strenger inne i tauet. Avhengig av densiteten eller tettheten med hvilke de individuelle strenger i tauet er pakket, kan belegningsmaterialet påført på måten beskrevet ovenfor ikke penetrere tilstrekkelig inn i det indre av tauet og dekke den ytre flate av hver av strengene. Som et resultat vil kun den utvendige flate av tauet, eller enkelte av de individuelle strenger straks under den ytre overflate av tauet bli dekket med belegningsmaterialet. Filtreringsegen-skapene til slike tau er derfor begrenset.

For mer fullstendig å belegge hver av de individuelle strenger inne i et tau, er det gjort fremstøt tidligere på å separere de individuelle strenger i tauet før belegningsmaterialet påføres. Ett apparat av denne generelle type er f.eks. beskrevet i US patent nr. 2.966.198 til Wylde. I Wylde-patentet fremføres tauet gjennom et kammer i hvilket en trykksatt luftstrøm skaper en turbulens for å separere de individuelle strenger i tauet. Et flytende belegningsmateriale blir deretter påført de individuelle strenger fra et rør plassert inne i det indre av kammeret som har en utslippsåpning plassert nedstrøms av punktet ved hvilke trykkluft påføres tauet.

Et problem med apparatet beskrevet i Wylde-patentet, og lignende apparater, er at røret som sender ut belegningsmaterialet er plassert inne i det indre av belegningskammeret og tauet må passere over og rundt røret etter som det beveger seg gjennom belegningskammeret. Dette kan medføre skade på tauet, spesielt der hvor de individuelle strenger er forholdsvis tett pakket.

Det er derfor et av formålene med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en metode og et apparat for å dekke et tau med et belegningsmateriale som ikke skader tauet og som sikrer i hovedsak fullstendig dekning av den ytre flate av de individuelle strenger i tauet med belegningsmateriale.

Disse formål tilveiebringes med et apparat som innbefatter et hult sprøytekammer gjennom hvilke et tau av individuelle strenger er aksielt bevegbart mellom en innløpsføring forbundet i en ende av kammeret og en utløpsføring forbundet til den motsatte ende av kammeret. I en utførelse er føringene fast i forhold til sprøytekammeret; alternativt er sprøytekammeret dannet med hylser som glidbart mottar føringer med en ytre vegg som bærer O-ringer tilpasset til å avtette mot den indre vegg av hylsene. Kammeret er dannet med en ventilering på en side og en innløpsport motsatt ventileringen som er forbundet til en anordning for å sprøyte et belegningsmateriale, fortrinnsvis luftinnblandet partikkelformet pulver som belegningsmateriale. Sprøyteanordningen er virksom til å kaste ut det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterialet og inn i tauet i en retning hovedsakelig vinkelrett til bevegelsesretningen av tauet, slik at de individuelle strenger i tauet separerer fra hverandre og det partikkelformede pulvermaterialet blir avsatt mellom den ytre overflate av tilstøtende strenger gjennom hovedsakelig hele diameteren eller tykkelsen av tauet.

I den for tiden foretrukne utførelse velges diameteren til sprøytekammeret og diameteren til utløpsføringen til å begrense den "ekspanderte" diameter av tauet, d.v.s. diameteren eller den største tverrdimensjon av tauet når de individuelle fibre separeres fra hverandre ved støt av den luftinnblandede partikkelformede pulverstrømning. Med sprøytekammeret og utløpsføringen dimensjonert på denne måte, er det partikkelformede pulvermaterlale innblandet i luft-strømmen sprøytet inn i kammeret avgrenset slik at pulvermaterialet rettes gjennom tauet istedenfor rundt dets ytre omkrets.

Sprøyteanordningen ifølge den foreliggende oppfinnelse er av den type som er beskrevet i US patent nr. 4.600.603 som er overdratt til søkeren av den foreliggende oppfinnelse. Et annet aspekt ved denne oppfinnelsen innebærer drift av en slik sprøytepistol, og forrådet av belegningsmateriale som leveres til sprøytepistolen, ved trykknivåer som sikrer at den luftinnblandede partikkelformede pulverstrømning har tilstrekkelig hastighet til å tilstrekkelig separere de individuelle strenger av tauet fra hverandre og tilstrek- kelige mengder av partikkelformet pulvermaterlale til hovedsakelig å dekke den ytre omkrets av strengene. Hastigheten til den luftinnblandede partikkelformede pulverstrøm-ning velges til å oppta et antall variabler for en gitt applikasjon innbefattende densiteten med hvilke de individuelle strenger er sammenpakket inne i tauet, diameteren eller den største tverrdimensjon av tauet, strekket som utøves på tauet ettersom det beveges aksielt gjennom sprøyte-kammeret, den aksiale hastighet for tauet gjennom sprøyte-kammeret, typen materiale som danner strengene i tauet, stør-relsen og formen på det partikkelformede pulvermaterial-belegg, mengden av partikkelformet pulvermaterlale som skal påføres tauet og andre faktorer.

For eksempel kan det være nødvendig å øke hastigheten til den luftinnblandede partikkelformede pulverstrømning for å separere de individuelle strenger i et forholdsvis tett pakket tau eller hvor vesentlig strekk er påført tauet når det fremføres gjennom sprøytekammeret. På den andre side kan hastigheten på det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale reduseres for tau med forholdsvis løst pakkede individuelle strenger, tau med forholdvis liten diameter og tau som beveger seg gjennom sprøytekammeret ved en forholdsvis langsom hastighet.

I en for tiden foretrukket utførelse, ble en fenolresin i partikkelform sprøytet inn i et kammer med en diameter på omtrentlig 2,5 cm med en hastighet i området omkring 2.100 til 3.000 meter pr. minutt. Tauet som beveger seg gjennom kammeret innbefatter et polyester fibermateriale på omtrentlig 15,88 mm i diameter med individuelle fibre med omtrentlig 5 til 8 cm's lengde og 25 til 30 mikron i diameter. Ved en tauhastighet på omtrentlig 25 m/min. ble de individuelle strenger i tauet separert fra hverandre på vellykket måte, og deres ytre overflate i det vesentlige tildekket med fenolresin, slik at vekten på tauet etter belegning økte med en størrelse i området 25 til 30$.

Oppbygningen, driften og fordelene med den for tiden foretrukne utførelse av den foreliggende oppfinnelse vil tyde-ligere fremgå etter en betraktning av den følgende beskrivelse, gitt i forbindelse med de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 er en skjematisk oversiktsavbildning, delvis i snitt, av apparatet for belegning av de individuelle strenger av et tau med partikkelformet pulvermaterlale eller dråpeformet pulvermaterlale; Fig. 2 er en forstørret skjematisk konseptavbildning av det omsirklede område vist i fig. 1 som er svært forstørret i målestokk for illustrasjonsformål; og Fig. 3 er en forstørret avbildning av sprøytekammeret i delvis snitt som illustrerer en alternativ utførelse for oppstilling av føringene til sprøytekamre.

Det vises nå til fig. 1 der et apparat er vist for å sprøyte luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale eller dråpeformet pulvermaterlale inn i de individuelle strenger 10 av et garn eller tau 12 som har en diameter eller tykkelse 13. Tauet 12 kommer fra en kasse eller en spole 14, en karde-maskin, spinneri eller annen taufrembringende anordning. Tauet 12 trekkes aksielt fra spolen 14 gjennom en sprøyte-kammer 16 omtalt nedenfor, og oppsamles deretter på en vikleanordning 18 som drives rundt av en anordning 19 vist skjematisk i fig. 1. De individuelle strenger 10 som danner tauet 12 forløper hver langs lengden av tauet, eller alternativt er noen få centimeter i lengde, og er pakket sammen til en ønsket densitet. Slike strenger 10 kan dannes av et ikke-vevet, fibrøst materiale eller lignende. Fremstillingen av tauet 12 danner i og for seg ingen del av denne oppfinnelsen, og er således ikke omtalt i detalj her.

Sprøytekammeret 16 har et hult indre 20, et pulverinnløp 22 og en ventilering 24 som er avstandsplassert omtrentlig 180° fra pulverinnløpet 22. I utførelsen ifølge figurene 1 og 2 er en hul, sylindrisk formet innløpsføring 26 fast montert i en ende av sprøytekammeret 16, og en hul sylindrisk utløpsføring 28 er fast montert på motsatte ende av sprøytekammeret 16 i aksiell flukt med innløpsføringen 26.

Alternativt, som vist i fig. 3, er et sprøytekammer 90 anordnet med motstående, aksielt innrettede hylser 92, 94, et pulverinnløp 96 tildannet med en innvendig skulder 97 og en ventilering eller returlinje 98. En innløpsføring 100 er innsettbar i hylsen 92, en utløpsføring 102 er innsettbar i hylsen 94, og pulverinnløpet 96 mottar et munnstykke 88 av sprøytepistolen 32 som ligger an mot skulderen 97 tildannet i denne.

Innløpsføringen 100 innbefatter en indre ende med en ytre vegg 104 dannet med avstandsplasserte spor 106, 108 hvor hver av disse holder en 0-ring 110. En ringformet skulder 112 er utformet i innløpsføringen 100 utad fra sporene 106, 108 som ligger an mot den ytre kant 93 av hylsen 92 med innløps-føringen 100 innsatt fullstendig inn i hylsen 92. Innløps-føringen 100 er også tildannet med en sentral passasje 114 med en diameter mindre enn den av hver av sprøytekammeret 90 eller utløpsføringen 102, men omkring lik med størrelsen eller tykkelsen 13 av tauet 12.

Likeledes innbefatter utløpsføringen 102 en indre ende med en ytre vegg 116 utformet med avstandsplasserte spor 118, 120 som holder 0-ringer 122. En ringformet skulder 124 utformet på utløpsføringen 102 ligger an mot den ytre kant 95 av hylsen 94 med utløpsføringen 102 innsatt fullstendig i denne. Utløpsføringen 102 har en sentral passasje 126 for mottak av tauet 12 etter at det har passert gjennom sprøytekammer 90, som beskrevet nedenfor. Både innløps- og utløpsføringene 102, 104 er derfor avtagbart montert til sprøytekammer 90 og er avtettet til dette for å forhindre lekkasje.

I den for tiden foretrukne utførelse, leveres partikkelformet pulvermaterlale eller dråpeformet pulvermaterlale inn i enten sprøytekammeret 16 eller sprøytekammeret 90 fra et pulver-forråd 30 forbundet til en pulversprøytepistol 32. Pulver-forrådet 30 er av typen omtalt i detalj i US patent nr. 3.746.254 til Duncan et al, der denne beskrivelse er innarbeidet som referanse i sin helhet herved. Ganske kort for formålet av den foreliggende omtale, innbefatter pulver-forrådet 30 en samlekasse 34 fylt med partikkelformet pulvermaterlale 35 med et utløp 36 forbundet til en passasje 38 utformet i en doseringsblokk 40. En dosering eller pulverstrømningsmengde-ledning 42 med en ventil 44 er forbundet i en ende til utløpet 36 og i den andre ende til kilden 46 for trykkluft. Et utløpsrør 48 er montert inne i doseringsblokken 40 som er formet med et kammer 49 forbundet til passasjen 38. Utløpsrøret 48 har en aksiell passasje 50 utformet med en venturi 52 plassert nedstrøms av kammeret 49. En luftfluidiseringsledning 54 med en ventil 56 er forbundet i en ende til kammeret 49, oppstrøms fra passasjen 38 og i den andre ende til kilden 46 med trykkluft.

Under drift avleveres trykkluft fra kilden 46 gjennom doseringen eller pulverstrømningsmengde-ledningen 42 til utløpet 36 av samlekassen 34. Ventilen 44 montert i ledningen 42 styrer trykket i luften avgitt til utløpet 36 av samlekassen 34 og således mengden av partikkelformet pulvermaterlale avgitt til passasjen 38. Partikkel pulvermaterlale strømmer i en strømning gjennom passasjen 38 inn i kammeret 49 inne i utløpsrøret 48. Denne strøm av partikkelformet pulvermaterlale påstøtes av trykkluft som strømmer gjennom luftfluidiseringsledningen 54 med en hastighet styrt av trykkinnstillingen til ventilen 56. Det partikkelformede pulvermaterlale blir således innblandet i luftstrømmen fra fluidiseringsledningen 54 og aksellereres gjennom venturien 52 og ut den aksielle passasje 50 og inn i en overførings-ledning 60 forbundet til pulversprøytepistolen 32. Pulversprøytepistolen 32 kan være av enhver egnet utforming, slik som f.eks. vist i US patent nr. 4.600.603 til Mulder, hvis beskrivelse er herved innarbeidet som referanse i sin helhet. Pulversprøytepistolen 32 danner i og for seg ingen del av den foreliggende oppfinnelse, og er således kun kort beskrevet. Pulversprøytepistolen 32 innbefatter et pulver-innføringshode 62 forbundet til overføringsledningen 60 og et pulversprøyteløp 64 plassert nedstrøms av hodet 62. Både pulverinnføringshodet 62 og løpet 64 støttes av en felles stolpe 66.

Pulverinnføringshodet 62 innbefatter et legeme 68 hvor det på legemets nedre ende er montert en omvendt luftstrømnings-forsterker 70. Løpet 64 innbefatter en hovedsakelig rørformet hylse 72 og en luftstrømningsforsterker 74 montert på toppen av hylsen 72. Utløpet av luftstrømningsforsterkeren 70 og innløpet av luftstrømningsforsterkeren 74 er avstandsplassert med et luftgap 76 slik at omgivende eller romluft er fri til å entre begge forsterkerne 70, 74 og supplere luften inne i hvilke pulver innblandes under passeringsforløpet gjennom sprøytepistolen 32.

Luftstrømningsforsterkeren 70 er forbundet til et forråd med trykkluft 78 ved en suspensjonsluftledning 80 med en ventil 82. Trykkluft som kommer inn i innløpet 71 av luftstrømnings-forsterkeren 70 fra suspensjonsluftledningen 80 rettes i en oppstrøms retning i forhold til nedstrøms-strømningen av partikkelformet pulvermaterlale injisert inn i sprøyte-pistolen 32 fra overføringsledningen 60. Denne høytrykks-høyhastige luftstrømning inne i luftstrømningsforsterkeren 70 funksjonerer til å trekke omgivende eller romluft inn i luftforsterkeren 70 gjennom luftgapet 76 og skape en homogen luft- og pulverblanding innvendig av luftforsterkeren 70.

Innløpet 73 av luftstrømingsforsterkeren 74 er forbundet til luftforrådet 78 med en systemluftledning 84 med en ventil 86. Trykkluft som strømmer gjennom systemluftledningen 84 og inn i luftstrømsforsterkeren 74 ledes I en nedstrøms retning derfra som trekker omgivende luft gjennom luftgapet 76 og trekker således luft-pulverblandingen fra luftstrømsfor-sterkeren 70 nedad inn i løpet 64. Det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale akselereres ved luftstrøms-forsterkeren 74 gjennom pulversprøyteløpet 64 og ut den rørformede hylse 72 som er forbundet av et munnstykke 88 til pulverinnløpet 22 av sprøytekammer 16 eller pulverinnløpet 96 av sprøytekammeret 90.

Driftsmåten av sprøyteanordningen ifølge oppfinnelsen er som følger. I utførelsen ifølge figurene 1 og 2 vikles tauet 12 med individuelle avlange strenger 10 av fra spolen 14, innsettes gjennom innløpsføringen 26 inn i det indre 20 av sprøytekammer 16 hvor partikkelformet pulvermaterlale injiseres inn i tauet 12 og passerer deretter gjennom utløpsføringen 28 til en vikleanordning 18. Vikleanordningen 18 roteres med driften 19 og er betjenbar til å trekke tauet 12 ved en konstant matehastighet aksielt gjennom senteret av føringene 26, 28 og sprøytekammeret 16. Etter at tauet 12 er oppsamlet på vikleanordningen 18, oppvarmes det i en ovn eller lignende for å smelte det partikkelformede pulvermaterlale 35 slik at det adhererer til strengene 10 i tauet 12.

Under passeringsforløpet av tauet 12 gjennom sprøytekammeret 16, er pulversprøytepistolen 32 betjenbar til å påstøte tauet 12 med en strømning av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale 35 som fortrinnsvis sprøytes hovedsakelig vinkelrett til den aksielle bevegelsesretning av tauet 12 gjennom kammeret 16. Hastigheten til det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale utkastet fra pulversprøyte-pistolen 32, styrt primært av trykkinnstillingen til ventilen 86 inne i systemluftledningen 84, velges til å separere de individuelle strenger 10 inne i tauet 12 fra hverandre. De individuelle strenger 10 som danner tauet 12 blir luftet, d.v.s. fysisk beveget fra hverandre inne i sprøytekammeret 16, som tillater det partikkelformede pulvermaterlale 35 å passere inn i det indre av tauet 12 og avsette seg mellom de utvendige overflater av tilstøtende strenger 10 inne i tauet 12. Dette sikrer dekning av pulvermaterlale 35 langs den utvendige overflate av strengene 10 gjennom omtrentlig hele diameteren eller tykkelsen 13 av tauet 10. For meget sprøytet pulvermaterlale oppsamles gjennom ventileringen 24 for gjenbruk.

I den for tiden foretrukne utførelse velges den innvendige diameter eller den tverrgående innvendige dimensjon av innløps- og utløpsføringene 26, 28 og den innvendige diameter eller tverrgående innvendige dimensjon av sprøytekammeret 16 til å sikre hovedsakelig fullstendig dekning av de utvendige overflater av strengene 10 inne i tauet 12. Fortrinnsvis er diameteren på innløpsføringen 26 omtrentlig lik med utgangs-diameteren til tauet 12. Diameteren av sprøytekammeret 16 er noe større enn den til innløpsføringen 26 og utgangsdia-meteren eller tykkelsen 13 av tauet 12 for å tillate kontrol-lert utvidelse av tauet 12 ved påstøtning med det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale utsendt fra sprøytepistolen 32. Denne "kontrollerte utvidelse" av tauet 12 inne i kammeret 16 tillater adskillelse av de individuelle strenger 10 fra hverandre, men holder strengene 10 innenfor et avgrenset rom inne i det indre av kammeret 16. Som et resultat presses det partikkelformede pulvermaterlale 35 gjennom tauet 12 og inn mellom tilstøtende strenger 10 inne i det indre av denne Istedenfor å kunne strømme rundt den utvendige overflate av tauet 12 hvilket kunne skje dersom et rom eller et gap var dannet mellom den indre vegg av kammeret 16 og den ytre overflate av tauet 12.

Når partikkelformet pulvermaterlale 35 er blitt sprøytet inn i tauet 12, utgår tauet 12 fra sprøytekammeret 16 gjennom utløpsføringen 28 for oppbevaring på vikleanordningen 18. Fortrinnsvis er diameteren til utløpsføringen 28 mindre enn den av sprøytekammer 16, men større enn den opprinnelige diameter eller tykkelse 13 av tauet 12. Etter å ha blitt sprøytet med partikkelformet pulvermaterlale 35, sammentrykkes tauet 12 så i noen utstrekning idet det utgår fra sprøytekammeret 16 gjennom utløpsføringen 28 for å eliminere eller redusere luften deri. Den endelige diameter av tauet 12 er således større enn dens opprinnelige diameter eller tykkelse 13.

Driftsmåten beskrevet ovenfor for apparatet ifølge figurene 1 og 2 er hovedsakelig identisk med det for apparatet ifølge fig. 3. Tauet 12 beveges gjennom Innløpsføringen 100 inn i det indre 91 av sprøytekammeret 90, hvor strengene 10 av tauet 12 hovedsakelig dekkes med partikkelformet pulvermaterlale 35, og deretter ut gjennom utløpsføringen 102. Den primære forskjell mellom apparatet ifølge figurene 1 og 2 og det ifølge fig. 3 er at utløpsføringene 100, 102 er bevegbare og kan enkelt erstattes med andre utløpsføringer med passasjer av ulik diameter for å oppta tau 12 med ulike dimensj oner.

Som nevnt ovenfor er metoden ifølge den foreliggende oppfinnelse rettet mot å påstøte det aksielt bevegende tau 12 med en strømning av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale 35 rettet hovedsakelig vinkelrett til bevegelsesretningen av tauet 12 slik at de individuelle strenger 10 av tauet 12 adskilles fra hverandre for å oppta det partikkelformede pulvermaterlale 35. Hastigheten på strømningen av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale 35 må være styrt ifølge parametrene til systemet og fysiske egenskaper til tauet 12 og det partikkelformede pulvermaterlale 35. For eksempel kan densiteten ved hvilke strengene 10 av tauet 12 er pakket sammen med og diameteren til tauet 12 variere betraktelig, og hastigheten på strømningen av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale 35 må justeres til å separere strengene 10 i tauet 12 uansett dets densitet eller stør-relse. Rent generelt krever tett pakkede strenger 10 og tau 12 med større diameter en høyere hastighet på strømningen av partikkelformet pulvermaterlale 35 for å separere eller adskille strengene 10.

Parametrene for tautransportsystemet påvirker også hastigheten ved hvilke det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale 35 må sprøytes inn i tauet 12. For eksempel er strekket påført tauet 12 av spolen 14 og vikleanordningen 18 variabel, og generelt, ettersom strekket derimellom øker må hastigheten på det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale 35 øke for å separere strengene 10. I tillegg må hastigheten på strømningen av partikkelformet pulvermaterlale varieres som en funksjon av hastigheten eller oppholdstiden for tauet 12 inne i sprøytekammeret 16.

I tillegg kan densiteten og andre fysiske egenskaper av pulvermaterialet, så vel som mengden av partikkelformet pulvermaterlale 35 som skal sprøytes inn i tauet 12, også ha en påvirkning på hastigheten av strømningen for det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterlale 35.

Det er påtenkt at hastigheten ved hvilke pulversprøyte-pistolen 30 utsender det partikkelformede pulvermaterlale 35 inn i sprøytekammeret 16 kan raskt justeres med minimal eksperimentering for et utvalg tau 12, for ulike drifts-forhold av systemet og for ulike typer partikkelformede pulvermaterialer.

For eksempel ble de følgende testbetingelser benyttet til utøvelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen:

Tauparametre:

Pulverparametre:

Lufttrykks- innstlllinger:

Sprøytekammer og føringer:

Gitt de ovenfor identifiserte parametre ble trykket i trykkluften inne i systemluftledningen 84 variert fra omkring 15 til 25 psi som frembragte en strømning av luf tinnblandet partikkelformet pulvermaterlale 35 utsendt fra pulversprøyte-munnstykket 88 inn i sprøytekammer 16 ved en hastighet i området av omkring 2.100 til 3.000 m/min. Det ble observert at strømningen av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale 35 som entrer sprøytekammeret 16 ved dette hastig-hetsområde på vellykket måte separerte de individuelle strenger 10 inne i tauet 12, og pulvermaterialet 35 ble avsatt mellom de utvendige overflater av tilstøtende strenger 10 gjennom hele tauet 12, slik at vekten på tauet 12 som utgikk fra sprøytekammeret 16 ble forøket med omtrentlig 25 til 30%. Se fig. 2. Under passeringsforløpet gjennom sprøyte-kammeret 16 øket diameteren til tauet 12 til omkring diameteren av kammeret 16 for å tillate separering av strengene 10, og tauet 12 ble deretter sammentrykket i utløpsføringen 28 med mindre diameter til en sluttdiameter på omkring 19,05 mm.

Mens oppfinnelsen er blitt beskrevet med henvisning til en foretrukket utførelse, skal det forstås av fagmannen at ulike endringer kan foretas og ekvivalenter kan bli erstattet for enkelte av dens elementer uten å avvike fra oppfinnelsens ramme. I tillegg kan mange modifikasjoner foretas for å tilpasse en bestemt situasjon eller materiale til anvis-ningene ifølge oppfinnelsen uten å avvike fra dennes ramme.

For eksempel, selv om pulverinnløpet 22 til sprøytekammeret 16 er illustrert i figurene å være orientert hovedsakelig vinkelrett i forhold til lengdeaksen av sprøytekammeret 16, er det påtenkt at pulverinnløpet 22 kan stå ved en vinkel opp til omkring 45° i forhold til lengdeaksen av kammeret 16, slik at pulveret utsendes fra dette i bevegelsesretningen av tauet 12.

Derfor er det ment at oppfinnelsen ikke er begrenset til den bestemte utførelse som er beskrevet som den beste måte for utførelse av oppfinnelsen, men at oppfinnelsen vil inkludere alle utførelser som faller innenfor rammen av de vedlagte krav.

Claims (10)

1. Apparat for sprøyting av partikkelformet pulvermaterlale (35) inn i et aksielt bevegende tau (12) dannet av individuelle strenger (10), karakterisert ved at det innbefatter: et sprøytekammer (16) med et hult indre, der sprøytekammeret er utformet med en pulverinnløpsport (22) og en ventilering (24); en hul innløpsføring (26) og en hul utløpsføring (28) som hver er forbundet til sprøytekammeret (16), der tauet (12) er aksielt bevegbart i en første retning gjennom den hule innløpsføring inn i det hule indre av sprøytekammeret (16) langs lengdeaksen av dette og ut utløpsføringen (28); en pulversprøyteanordning (32) montert til pulverinnløps-porten (22) av sprøytekammeret (16) ved en vinkel i forhold til lengdeaksen av sprøytekammeret, hvilken pulversprøyte-anordning (32) er virksom til å sprøyte en strøm av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale (35) inn i det hule indre av sprøytekammeret ved en hastighet slik at de individuelle strenger (10) av tauet (12) blir adskilt fra hverandre inne 1 sprøytekammeret (16), og det partikkelformede pulvermaterialet (35) blir avsatt mellom de utvendige overflater av tilstøtende strenger (10) gjennom hovedsakelig hele tykkelsen av tauet.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at det hule indre av sprøytekammeret (16) har en tverrgående innvendig dimensjon større enn den tverrgående dimensjon av tauet (12) for å tillate separering av de individuelle strenger (10) av tauet (12) fra hverandre inne i det hule indre av sprøytekammeret (16) ved påstøting med det luftinnblandede partikkelformede pulvermaterialet (35).

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at den tverrgående innvendige dimensjon av den hule utløps-føring (28) er mindre enn den tverrgående innvendige dimensjon av sprøytekammeret (16), idet tauet (12) blir sammentrykket og diameteren til dette redusert ved bevegelse fra sprøytekammeret (16) gjennom den hule utløpsføring (28).

4. Apparat ifølge kravene 2 og 3, karakterisert ved at den hule innløpsføring (26) har en tverrgående innvendig dimensjon mindre enn den tverrgående innvendige dimensjon av sprøytekammeret (16) og den hule utløpsføring (28), men noe større enn den tverrgående dimensjon av tauet (12).

5 . Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at vinkelen ved hvilke sprøyteanordningen (32) er montert til pulverinnløpsporten (22) av sprøytekammeret (16) er omkring 90° .

6. Apparat for sprøyting av partikkelformet pulvermaterlale inn i et aksielt bevegelig tau tildannet av individuelle strenger, karakterisert ved at det innbefatter: et sprøytekammer med et hult indre, hvilke sprøytekammer er utformet med en første hylse, en andre hylse, en pulver-innløpsport og en ventilering som alle kommuniserer med det hule indre, hvilken første hylse og andre hylse hver har en vegg som danner en passasje; en hul Innløpsføring avtagbart forbundet til den første hylse av sprøytekammeret, der den hule innløpsføring har midler for å danne en tetning mot veggen av den første hylse; en hul utløpsføring avtagbart forbundet til den andre hylse av sprøytekammeret i aksiell flukt med den hule innløps-føring, der den hule utløpsføring har midler for dannelse av en tetning mot nevnte vegg av den første hylse; hvilke hule innløpsføring, sprøytekammeret og den hule utløpsføring mottar et tau som er aksielt bevegbart i en første retning gjennom den hule innløpsføring og inn i det hule indre av sprøytekammeret langs lengdeaksen av dette og ut av utløpsføringen; en pulversprøyteanordning montert til pulverinnløpsporten av sprøytekammeret ved en vinkel i forhold til lengdeaksen av sprøytekammeret, der pulversprøyteanordningen er virksom til å sprøyte en strøm av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale inn i det hule indre av sprøytekammeret med en hastighet slik at de individuelle strenger av tauet blir separert fra hverandre inne i sprøytekammeret og det partikkelformede pulvermaterlale blir avsatt mellom de utvendige overflater av tilstøtende strenger gjennom hovedsakelig hele tykkelsen av tauet.

7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at den hule innløpsføring har en vegg tildannet med minst et spor som holder en O-rings tetning, hvilke hule innløpsføring er innsettbar inn i passasjen dannet av nevnte vegg og den første hylse slik at O-rings tetningen kontakter og avtetter mot den indre overflate av veggen til den første hylse.

8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at den hule utløpsføring har en vegg tildannet med minst et spor som holder en O-rings tetning, hvilke hule utløpsføring er innsettbar inn i passasjen dannet av nevnte vegg til den andre hylse slik at O-rings tetningen kontakter og avtetter mot den indre overflate av veggen til den andre hylse.

9. Fremgangsmåte for sprøyting av partikkelformet pulvermaterlale (35) inn i et tau (12) dannet av individuelle strenger (10), karakterisert ved at et tau (12) beveges gjennom det hule indre av et sprøyte-kammer (16) langs kammerets lengdeakse; at en strøm av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale (35) sprøytes inn i det hule indre av sprøytekammeret (16) ved en vinkel i forhold til lengdeaksen av sprøytekammeret, og med en hastighet slik at de individuelle strenger (10) av tauet (12) separeres fra hverandre inne i sprøytekammeret og det partikkelformede pulvermaterlale (35) avsettes mellom de utvendige overflater av tilstøtende strenger gjennom hovedsakelig hele tykkelsen av tauet.

10. Fremgangsmåte for sprøyting av partikkelformet pulvermaterlale (35) inn i et tau (12) dannet av individuelle strenger (10), karakterisert ved at et tau (12) beveges gjennom en hul innløpsføring (26) og inn i det indre av et sprøytekammer (16) langs kammerets lengdeakse; at en strøm av luftinnblandet partikkelformet pulvermaterlale (35) sprøytes inn i det hule indre av sprøytekammeret (16) ved en vinkel i forhold til lengdeaksen av sprøytekammeret (16) og ved en hastighet slik at de individuelle strenger (10) av tauet (12) separeres fra hverandre inne i sprøyte-kammeret, og at det partikkelformede pulvermaterlale avsettes mellom de utvendige overflater av tilstøtende strenger (10) gjennom hovedsakelig hele tykkelsen av tauet; at tauet sprøytet med partikkelformet pulvermaterlale beveges ut av sprøytekammeret (16) og gjennom en hul utløpsføring (28) med en mindre tverrgående innvendig dimensjon enn sprøytekammeret (16), idet tauet (12) sammentrykkes og diameteren til dette reduseres under bevegelsen fra sprøyte-kammeret gjennom den hule utløpsføring (28).