NO884048L - Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern. - Google Patents

Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern.

Info

Publication number
NO884048L
NO884048L NO88884048A NO884048A NO884048L NO 884048 L NO884048 L NO 884048L NO 88884048 A NO88884048 A NO 88884048A NO 884048 A NO884048 A NO 884048A NO 884048 L NO884048 L NO 884048L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
electrolysis
copper
iron
value
solutions containing
Prior art date
Application number
NO88884048A
Other languages
English (en)
Other versions
NO884048D0 (no
Inventor
Thomas Thomassen
Original Assignee
Cheminor As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cheminor As filed Critical Cheminor As
Priority to NO88884048A priority Critical patent/NO884048L/no
Publication of NO884048D0 publication Critical patent/NO884048D0/no
Priority to PCT/NO1989/000091 priority patent/WO1990002709A1/en
Publication of NO884048L publication Critical patent/NO884048L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/4602Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods for prevention or elimination of deposits
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/467Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction
    • C02F1/4676Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction
    • C02F1/4678Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrochemical disinfection; by electrooxydation or by electroreduction by electroreduction of metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00Nature of the contaminant
    • C02F2101/10Inorganic compounds
    • C02F2101/20Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)

Description

Denne oppfinnelsen omfatter en metode for å kunne elektro-
lysere kobber fra tynne vannløsninger som inneholder større mengder jern, ved å innføre til elektrolyseinnretningen under elektrolysen et medium som feller ut ferri (Fe+++) ionene og gjør disse inerte med hensyn til selve elektrolysen av kobber. Dette skjer fortrinnsvis ved en pH-verdi på 3-4 pH-enheter.
Det er kjendt for de som er kjendt med elektrolyse av verdimetaller såsom kobber, nikkel, kobolt, sink og kadmimum at såkalte red/ox-par, såsom paret Fe++/Fe+++ (f erro/ferri ) ioner, senker det teoretiske strømutbyttet med hensyn til det verdimetallet som skal elektrolyseres, at selve elektrolysen først blir ulønnsom for deretter ved større konsentrasjoner av Fe++/ Fe+++ ioner i løsningen, uteblir hele deponeringen av verdimetallet på katoden.
Elektrolyse i tynne vannløsninger er godt kjendt. Imidlertid, ingen omtaler elektrolyse av kobber i tynne vannløsninger som inneholder større mengder jern, såsom av-vannet fra kobbergruver, som er kjendt for oss.
Vi forsøkte elektrolyse av tynne kobberløsninger på bare 200 mg/l kobber som også inneholdt 2300 mg/l jern. Ved normal elektrolyse, der strømmen påført elektrolyseinnretningen var bare stor nok for teoretisk å utelektrolysere kobberet, gikk dette ikke i det hele tatt. Absolutt ingen kobber ble avsatt på katoden.
Imidlertid, til vår store forbauselse, ved å innføre et medium, her skje1lsand(CaC03) eller natronlut (NaOH) til løsningen inne i selve elektrolyseinnretningen hadde en pH på mellom 3-4,
ble alle ferri (Fe+++) ionene som ellers forstyrret elektrolysen av kobber, feldt ut som et hydroksyd, og elektrolysen av kobber gikk som forventet.
Dette med å elektrolysere verdimetallet fra vannløsningen
og samtidig kontrollere pH i elektrolytten til en verdi på
3-4 pH-enheter ved før eller under elektrolysen å innføre et medium som gjør ferri-ionene inerte med hensyn til verdimetall-elektrolysen , er selve kjernen i denne oppfinnelsen.
Her skal nevnes at vi har brukt her kalsiumkarbonat og natronlut, for å felle ferri-ionene som et hydroksyd. Selvsagt er det også innenfor denne oppfinnelsen å bruke andre medier som høyner pH-verdien til over pH-verdien for utfelling av ferri-hydroksyd i elektrolytten som anvendes. Her kan nevnes kalilut(KOH),metall-karbonater,metall-hydroksyder såsom for eksempel hydroksyder og karbonater av det verdimetallet som skal utelektrolyseres.
Det er vår følelse at denne oppfinnelsen ikke bare kan anvendes
på tynne gruve av-vann, men også selvsagt på alle tynne løsninger hvorfra verdimetaller skal gjennvinnes og jernet skal felles ut og fjernes det også.
Løsningen etter kobberelektrolysen inneholdt noen rester av
jern (Fe++ ioner) og sink. Disse metallene ble deretter helt fjernet ved å forsette elektrolysen med innføring av kalsiumkarbonat eller natronlut til pH var mellom 6-7 enheter.
Filtratet fra dette steget viste at samme teknikk som beskrevet ovenfor kan også brukes om alle metall ionene i elektrolytten skal fjernes.
Ovenfor beskrevet oppfinnelse skal beskrives nærmere i eksempelene nedenfor.
Eksempel 1
Gruve av-vann ble elektrolysert i en elektrolyseinnretning som den nevnt i norsk søknad no 87.2388.
Strøm = 13 amp, celle spenning = 6,3 volt, temperatur = 20 °C. Væskeføding = 12 liter/time.
pH justert med skjellsand (72% CaC03)
Eksempelet viser at med (her) tilsats av skjellsand til elektrolyse-enheten til utløpet viste en pH på 3,56, ble kobber fjernet fra dette gruve av-vannet fra 200 mg/l til 29 mg/l. Eksempelet viser også at uten denne pH justeringen var det
ikke mulig å fjerne kobberet.
Eksempel 2
Objektet med dette eksempelet var å bevise at der finnes en pH-nisje mellom pH-verdiene på ca 3-4 der praktisk talt alt ferri-jern (Fe+++) er utfelt men at ikke noe kobber er utfelt som Cu(0H)2, og at en elektrolyse i dette pH-området er en reell elektrolyse av kobber.
2 liter av et gruvevann ble titrert med en 1 molar NaOH-løsning fra en pH-verdi på 1,95 og opp til en pH-verdi på 5,08. Prøver ble tatt med jevne mellomrom og filtratet analysert på metall-konsentrasjonene ved forskjellige pH-verdier.
Eksempelet viser at ved pH-verdier > 4 felles kobber ut da sansynligvis som et Cu(0H)2-hydroksyd og at ved pH-verdier
>5 begynner Fe(0H)2 og Zn(0H)2 type hydroksyder å felles ut.
Dette er kjendt kjemi for de som er kjendt med dette.
Eksempel 3
Objektet med dette eksempelet var å vise at hvis det ikke er av interesse å ta vare på kobberet separat så virker denne teknikken også om en vil fjerne alle elementene med en høyere pH-verdi enn 4.
Et gruve av-vann ble ledet inn i en elektrolyse innretning som den nevnt i norsk søknad no 87.2388. Gruvevannet ble pumpet inn i ca 1 time uten strøm påsatt, men med pH regulert til ca 5,5-5,8. Denne pH verdien er i praksis rett under den pH-verdien som feller ut Fe(0H)2 og Zn(0H)2 hydroksydene, men over pH-verdiene som feller ut både Cu(0H)2 og Fe(0H)3 hydroksydene.
Hensikten var å, vise at ved å sette på strømmen ble jern og tildels sink utfelt, noe som ellers ikke ville skjedd.
Skjellsand (CaC03) brukt til å justere pH.
Eksempelet viser at strømmen lager ferri-ioner og at disse felles ut ved påsatt strøm. Videre at hvis det er ønskelig, kan alle tungmetaller som her vist fjernes, hvis det er snakk om miljøvern.
Eksempel 4
Dette eksempelet ble utført for ytterligere å bevise at alle tungmetallene Cu,Fe,Zn kunne fjernes fra en tynn løsning, ved en høyere pH. NaOH er her brukt for å justere pH. Eksempelet viser at ved å utføre elektrolysen ved en pH-verdi på 6,20 ble filtratet praktisk talt fritt for tungmetallene kobber, jern og sink.

Claims (1)

  1. Krav 1
    Fremgangsmåte ved elektrolyse i tynne vannløsninger som inneholder kobber, jern og sink, samt eventuelt andre metaller,
    karakterisert ved at det før eller under elektrolysen tilføres et medium som feller ut jernet som et
    hydroksyd.
    Krav 2
    Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
    karakterisert ved at mediumet som tilsettes før eller under elektrolysen er hydroksyder eller forløpere derav såsom karbonater.
    Krav 3
    Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
    karakterisert ved at surhetsgraden i vannløsningen under elektrolysen er mellom en pH-verdi på 3 og en pH-verdi på 4 for produksjon av metallisk kobber på katoden.
    Krav 4
    Fremgangsmåte i henhold til krav 1,
    karakterisert ved at surhetsgraden i vannløsningen under elektrolysen er større enn en pH-verdi på 4 for fullstendig fjerning av metallene kobber,jern og sink fra vannløsningen .
NO88884048A 1988-09-12 1988-09-12 Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern. NO884048L (no)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO88884048A NO884048L (no) 1988-09-12 1988-09-12 Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern.
PCT/NO1989/000091 WO1990002709A1 (en) 1988-09-12 1989-09-11 Buffered electrolysis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO88884048A NO884048L (no) 1988-09-12 1988-09-12 Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO884048D0 NO884048D0 (no) 1988-09-12
NO884048L true NO884048L (no) 1990-03-13

Family

ID=19891238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO88884048A NO884048L (no) 1988-09-12 1988-09-12 Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern.

Country Status (2)

Country Link
NO (1) NO884048L (no)
WO (1) WO1990002709A1 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK0477220T3 (da) * 1989-05-22 1996-10-21 Hoffmann La Roche Fremgangsmåde til mærkning og sporing af materialer med nukleinsyrer
ES2118037B1 (es) * 1996-04-30 1999-09-16 Acuna Arranz Ladislao Metodo de purificar las aguas residuales industriales y la obtencion del reactivo necesario para la depuracion.

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE188897C1 (no) * 1963-01-01
DE1177081B (de) * 1960-04-06 1964-08-27 Guldager Electrolyse Verfahren zur elektrolytischen Entfernung von kolloidalen Stoffen aus netzmittelhaltigem Abwasser
DE1459451A1 (de) * 1962-05-29 1968-12-19 Asendorf Dr Erich Verfahren zum Entkupfern von schwefelsauren und salpetersauren Abwaessern unter gleichzeitiger Vernichtung wasserunloeslicher Kupferverbindungen
EP0007325B1 (en) * 1975-07-18 1982-06-02 William Edward Lindman Process and assembly for removing a dissolved or suspended contaminant from a polar liquid as a solid substance
DE2548620C2 (de) * 1975-10-30 1977-12-22 Duisburger Kupferhütte, 4100 Duisburg Verfahren zur Gewinnung vonretoem Elektrolytkupfer durch Reduktionselektrolyse
CH647421A5 (de) * 1980-06-04 1985-01-31 Ciba Geigy Ag Verfahren zur trennung von gegebenenfalls tensidhaltigen oel-in-wasser emulsionen durch elektrolyse.
EP0295696B1 (en) * 1987-06-18 1992-01-02 Andco Environmental Processes, Inc. Method for removing organic dye stuffs and heavy metals from wastewater

Also Published As

Publication number Publication date
NO884048D0 (no) 1988-09-12
WO1990002709A1 (en) 1990-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Free Hydrometallurgy: fundamentals and applications
Dean et al. Removing heavy metals from waste water
US8518232B1 (en) Selective recovery of manganese, lead and zinc
US6458184B2 (en) Recovery of zinc from geothermal brines
CN102092872B (zh) 不锈钢中性盐电解废液的回收利用方法
US4049519A (en) Carbonate reduction
NO884048L (no) Elektrolyse av kobber i tynne loesninger som inneholder stoerre mengder jern.
US20110033350A1 (en) Process for recovering substances from high salinity liquids
CA1310294C (en) Process for electrolytically producing metals of ni, co, zn, cu, mn, andcr from a solution thereof
US4256557A (en) Copper electrowinning and Cr+6 reduction in spent etchants using porous fixed bed coke electrodes
US2825685A (en) Process of electrolysis of aqueous electrolytes
GB1476048A (en) Electrolytic method of recovering metals
Sole et al. Recovery of copper from Chilean mine waste waters
US3085859A (en) Mercury recovery and removal
US3957601A (en) Electrochemical mining
KR960000306B1 (ko) 멤브레인 전해장치 및 그 장치를 이용한 금속이온 제거방법
CN108085498B (zh) 一种含氯化锌溶液的综合回收方法
CN112673119A (zh) 一种改进的锂加工方法
KR100686985B1 (ko) 니켈폐액 및 수산니켈슬러지에서 니켈 회수방법
CN201729722U (zh) 用于回收利用不锈钢中性盐电解废液的设备
Hedrich et al. Selective chemical and biological metal recovery from Cu-rich bioleaching solutions
US3956087A (en) Electrochemical mining of copper
US1533741A (en) Metallurgical process
JP2002121626A (ja) めっきスラッジから有価金属を回収する方法
CN102092874A (zh) 用于回收利用不锈钢中性盐电解废液的设备