NO882543L

NO882543L - BEARING LAYER FOR VEGETABLE ROOF.

Info

Publication number: NO882543L
Application number: NO88882543A
Authority: NO
Inventors: Klaus Heckel; Gerhard Graab; Alfons Butscher
Original assignee: Freudenberg Carl Fa
Priority date: 1987-08-26
Filing date: 1988-06-09
Publication date: 1989-02-27
Also published as: DK309788A; NO882543D0; DE3728471C2; FI882659A; EP0304549A1; DK309788D0; FI882659A0; DE3728471A1; PT88344A

Description

Oppfinnelsen vedrører et bæsresjlkt ifølge ingressen til krav The invention relates to a bladder-like device according to the preamble to the claims

Et slikt bærersjikt finnes i handelen. Den dertilhørende plastfolien har platelignende stivhet og er ikke rullbar, hvilket på grunn av transportproblemet betinger små stør-relser og dermed en betydelig arbeidsinnsats ved leggingen. Dette forsterkes ytterligere ved nødvendigheten av å måtte anbringe de inneholdte komponentene ifra hverandre uavhengige arbeidstrinn, nemlig i et første arbeidstrinn den egentlige plastfolien, i et andre arbeidstrinn laringsmaterialet og et tredje arbeidstrinn filtersjiktet. Videre er formbestandigheten og dreneringsvirkninge, spesielt ved lengere tids bruk, utilfredsstillende. Dreneringsåpningene har lite tverrsnitt og er anordnet slik at de gir en gjensidig berøring mellom sin munning og f iltersjiktet. Such a carrier layer is commercially available. The associated plastic foil has plate-like stiffness and is not rollable, which due to the transport problem requires small sizes and thus a considerable amount of work when laying. This is further reinforced by the necessity of having to place the contained components in separate working steps, namely in a first working step the actual plastic film, in a second working step the storage material and in a third working step the filter layer. Furthermore, the dimensional stability and drainage effects, especially during prolonged use, are unsatisfactory. The drainage openings have a small cross-section and are arranged so that they provide a mutual contact between their mouth and the filter layer.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgaven å videre-utvikle et slikt bærersjikt på en slik måte at det ved en forenklet mulighet for legging, også ved langvarig bruk, Ikke forekommer noen nevneverdig forandring av formbestandigheten og spesielt dreneringsvirkningen. The invention is based on the task of further developing such a carrier layer in such a way that, with a simplified possibility of laying, even during long-term use, there is no significant change in the dimensional stability and especially the drainage effect.

Denne oppgaven løses ifølge oppfinnelsen ved et bærersjikt av den Innledningsvis nevnte typen med de kjennetegnende trekkene angitt I krav 1. Kravene 2 til 10 er rettet mot fordelaktige utførelser. According to the invention, this task is solved by a carrier layer of the type mentioned at the outset with the characteristic features stated in claim 1. Claims 2 to 10 are aimed at advantageous designs.

Bærersjiktet Ifølge oppfinnelsen skiller seg fra de tidligere kjente utførelsene ved at plastfolien og filtersjiktet er klebet sammen og sammen omslutter lagringsmaterialet som befinner seg i fordypningene. Dette består av ikke-ettergivende partikler av fortrinnsvis blæreleire, hvilket i forbindelse med omslutningen med de noe ettergivende materialene av plastfolie og filtersjiktet betinger den utmerkede formbestandigheten og bæreevnen for bærersjiktet. Av stor betydning i dette henseendet er også den forskjellige formen og størrelsen, hårdheten og overfalten av partiklene. Allerede når egenvekt legges til grunn er derved relative forskyvninger i stor grad utelukket. Videre er en slik fare ytterligere redusert ved bærersjiktet ifølge oppfinnelsen ved den spesielle dimensjoneringen av fordypningene og den belastningen som oppnås når jordmassen anbringes i disse. The carrier layer According to the invention differs from the previously known designs in that the plastic film and the filter layer are glued together and together enclose the storage material which is located in the recesses. This consists of non-yielding particles of preferably blister clay, which in connection with the surrounding with the somewhat yielding materials of plastic foil and the filter layer determines the excellent dimensional stability and load-bearing capacity of the carrier layer. Of great importance in this regard is also the different shape and size, hardness and roughness of the particles. Even when self-weight is taken as a basis, relative displacements are thereby largely excluded. Furthermore, such a danger is further reduced with the carrier layer according to the invention by the special dimensioning of the depressions and the load that is achieved when the soil mass is placed in them.

Fordypningene kan ved slrkelformig grunnflate og i det vesentlige søyleformig utforming ha en diameter som tillater at minst tre partikler fordeles på bunnen og ikke mer en fire partikler av samme størrelse i loddrett retning over hverandre. Den gjensidige ordningen av de enkelte partiklene er i dette tilfellet spesielt stabil og sikrer at det oppnås en god bæreevne. Herved er det av spesiell fordel at den mekaniske belastningen for folien og filtersjiktet er spesielt lav. I begge tilfellene kan følgelig disse verdiene og dermed også flatevektene reduseres betydelig sammenlignet med kjente utførelser. Stivheten av det ferdige bærersjiktet er tilsvarende redusert og det kan derved opprulles, hvilket er en fordel ved leggingen. In the case of a spherical base and an essentially columnar design, the depressions can have a diameter that allows at least three particles to be distributed on the bottom and no more than four particles of the same size in a vertical direction above each other. The mutual arrangement of the individual particles is particularly stable in this case and ensures that a good load-bearing capacity is achieved. Here, it is of particular advantage that the mechanical load on the foil and the filter layer is particularly low. In both cases, these values and thus also the surface weights can be significantly reduced compared to known designs. The stiffness of the finished carrier layer is correspondingly reduced and it can therefore be rolled up, which is an advantage when laying.

Den gjensidige berøringsflaten mellom plastfolien og f iltersjiktet skal utgjøre 40 til 60$ av den samlede flaten for å sikre at det på den ene siden oppnås en tilstrekkelig hefting og på den andre siden en tilstrekkelig drenerings-virkning. Den sistnevnte foregår via avløpshullene. Disse er anordnet i området ved kanalene og følgelig i en avstand fra filtersjiktet. Følgelig kan det, når det gjelder tverr-snittet, være dimensjonert store, hvilket utelukker gjen-stoppinger og ved langvarig bruk sikrer en god drenerings-virkning. The mutual contact surface between the plastic foil and the filter layer must amount to 40 to 60% of the total surface to ensure that on the one hand a sufficient adhesion is achieved and on the other a sufficient drainage effect. The latter takes place via the drain holes. These are arranged in the area by the channels and consequently at a distance from the filter layer. Consequently, when it comes to the cross-section, it can be dimensioned large, which excludes re-clogging and ensures a good drainage effect during long-term use.

Plastfolien og filtersjiktet er i flateområder som berører hverandre hensiktsmessig gjennomgående sammenklebet, hvilket gir filtersjiktet som består av et fibermateriale en forhøyet formbestandighet og fremmer tverrstrømningen av overskytende vann i retning av fordypningene, hhv. kanalene. Også i området umiddelbart ved sammenklebingssonene unngås derved overfuktning av jordmassene som lastes inn på sikker måte. Også med hensyn på denne effekten bør den gjensidige berøringsflaten mellom flitersjiktet og plastfolien hensiktsmessig utgjøre 45 til 55% av den samlede overfalten. The plastic film and the filter layer are in surface areas that touch each other appropriately bonded throughout, which gives the filter layer, which consists of a fiber material, an increased dimensional stability and promotes the transverse flow of excess water in the direction of the recesses, respectively. the channels. Also in the area immediately at the jointing zones, overmoistening of the soil masses that are loaded in is thereby avoided. Also with regard to this effect, the mutual contact surface between the flitter layer and the plastic foil should appropriately make up 45 to 55% of the overall overlap.

Kanalene som tjener for bortledning av vannet har en konstant profil og en bunn som strkker seg parallelt med filtersjiktet. Faren for opptreden av avleiringsbetingede gjen-stopninger er derved i meget stor grad redusert. Avløps-hullene er hensiktsmessig anordnet i bunnen av kanalene og gjennomtrenger disse i loddrett retning. Vann som samler seg i fordypningene, hhv. i det deri inneholdte lagringsmaterialet, som stiger ut over nivået for bunnen av kanalene, avledes derved på tilfredsstillende måte gjenom avløps-hullene, slik at faren for en overfuktning av jordmassene som er anbragt deri ikke foreligger. The channels that serve to drain away the water have a constant profile and a bottom that runs parallel to the filter layer. The risk of deposit-related blockages occurring is thereby reduced to a very large extent. The drain holes are suitably arranged at the bottom of the channels and penetrate them in a vertical direction. Water that collects in the recesses, respectively. in the storage material contained therein, which rises above the level of the bottom of the channels, is thereby diverted satisfactorily through the drainage holes, so that there is no danger of overwetting the soil masses placed therein.

Likevel er lagringskapasiteten for bærersjiktet ifølge oppfinnelsen betydelig og gjør det mulig å komme gjennom lange tørkeprioder under mellomeuropeiske klimabetingelser. Nevertheless, the storage capacity for the carrier layer according to the invention is significant and makes it possible to get through long drying periods under central European climate conditions.

Kanalene er hensiktsmessig sammenfattet i parallelt til hverandre forløpende skarer, hvorved det eventuelt også kan være tilveiebragt flere slike skarer som skjære gjennom hverandre. I det sistnevnte tilfellet oppstår et lukket og I hverandre overgående kanalsystem, hvilket sikrer pålitelig bortledning av overskytende fuktighet også i tilfeller hvor de enkelte avløpshullene er gjenstoppet ved uforutsette omstendigheter. Herved har det videre vist seg hensiktsmessig når minst en skare av rettlinjet forløpende kanaler skjærer gjennom en andre skare av lignende kanaler mellom fordypningene. Som en følge av den førstnevnte skaren av kanaler oppviser plastfolien, på grunn av den forutgående dyp-trekkingsprosessen, en liten svekkelse, som er konstant I hele lengden av kanalen. Opprulling av bærersjiktet på tvers av utstrekningen av de nevnte kanalene begunstiges ved dette. The channels are suitably summarized in parallel to each other running sections, whereby several such sections may also be provided which cut through each other. In the latter case, a closed and interconnected channel system is created, which ensures reliable removal of excess moisture even in cases where the individual drain holes are blocked due to unforeseen circumstances. Hereby, it has also proven appropriate when at least one group of rectilinearly extending channels cuts through a second group of similar channels between the recesses. As a consequence of the first-mentioned set of channels, the plastic film exhibits, due to the preceding deep-drawing process, a slight weakening, which is constant throughout the length of the channel. Rolling of the carrier layer across the extent of the aforementioned channels is thereby favored.

Ved en utførelse av bærersjiktet Ifølge oppfinnelsen hvor det er anordnet to skarer av kanaler som skjære gjennom hverandre, har det vist seg fordelaktig at avløpshullene er anordnet ved posisjonen for gjensidig gjennomskjæring av kanalene. De kan her utformes spesielt store uten at det oppstår en utillatelig svekkelse av bæreevnen for bærersjiktet, hvilket gir en ekstra garanti mot uønsket gjen-stopning. Ved en sirkelformig begrenset profil er en indre bredde, som overskrider den for bredden av kanalbunnene, uten videre oppnåelig. In an embodiment of the carrier layer according to the invention where two groups of channels are arranged that cut through each other, it has proven advantageous that the drainage holes are arranged at the position for mutual cutting of the channels. Here, they can be designed particularly large without causing an inadmissible weakening of the bearing capacity of the carrier layer, which provides an additional guarantee against unwanted re-clogging. In the case of a circular limited profile, an internal width, which exceeds that of the width of the channel bottoms, is easily achievable.

Fordypningene i plastfolien er, med henblikk på å oppnå en god bæreevne for bærersjiktet, hensiktsmessig utformetsom stumpe kjegler og med et tverrsnitt som avtar nedover. Også ved lett skrånende legging av bærersjiktet er et sammenbrudd av bærersjiktet ikke lenger å frykte. The recesses in the plastic film are, with a view to achieving a good load-bearing capacity for the carrier layer, suitably designed as blunt cones and with a cross-section that decreases downwards. Even when laying the carrier layer on a slight slope, a collapse of the carrier layer is no longer to be feared.

Et eksempel på en utførelse av bærersjiktet ifølge oppfinnelsen er angitt i den vedlagte tegningen. Den breskrives nedenfor. Den viser: Figur 1 er et bærersjikt av typen ifølge oppfinnelsen i tverrsnitt. Figur 2 er plastfolien som finnes i bæeresjiktet ifølge figur 1 sett ovenfra. An example of an embodiment of the carrier layer according to the invention is shown in the attached drawing. It is detailed below. It shows: Figure 1 is a carrier layer of the type according to the invention in cross section. Figure 2 is the plastic film found in the carrier layer according to Figure 1 seen from above.

Det ifigur 1 viste bærersjiktet dannes ved hjelp av den dyptrukne plastfolien 1, ved filtersjiktet 6 og lagringsmaterialet 5, som er anbragt i fordypningene 2 i plastfolien 1. Plastfolien 1 og filtersjiktet 6 er i områder hvor flatene berører hverandre uoppløselige forbundet ved gjensidig sammenklebing. De omslutter lagringsmaterialet 5 bestående av blæreleire på alle sider. På tross av den forholdsvis store ettergivenheten av filtersjiktet 6 og plastfolien 1 oppnås det herved en utmerket bæreevne i loddrett retning. The carrier layer shown in figure 1 is formed with the help of the deep-drawn plastic foil 1, by the filter layer 6 and the storage material 5, which is placed in the depressions 2 in the plastic foil 1. The plastic foil 1 and the filter layer 6 are in areas where the surfaces touch each other indissolubly connected by mutual bonding. They enclose the storage material 5 consisting of blister clay on all sides. Despite the relatively large compliance of the filter layer 6 and the plastic film 1, an excellent load-bearing capacity in the vertical direction is thereby achieved.

Plastfolien 1 består av polyetylen og har en tykkelse på 1,0 mm. Den er utstyrt med fordypninger av form som stumpe kjegler, hvis middelpunkter er anordnet på en kvadratisk grunnett på 5 0 mm. The plastic film 1 consists of polyethylene and has a thickness of 1.0 mm. It is provided with recesses shaped like obtuse cones, the centers of which are arranged on a square grid of 50 mm.

Innerdiameteren utgjør ved den øvre enden ca. 30 mm og ved den nedre enden ca. 23 mm ved en indre høyde på 28 mm. De er forbundet med hverandre i lengderetning av den anvendte plastfolien ved kanalene 3' (figur 2). Disse strekker seg parallelt med kanalene 3" som er anordnet i mellomrommene mellom de enkelte fordypningene 2, og gjennomskjæres sammen med disse av kanalene 3 som strekker seg på tvers av deres retning og er inbyrdes parallelle. Samtlige kanaler og fordypninger danner derved i seg selv lukket, sammenhengende system. Dette inneholder avløpshullene 4, som loddrett trenger gjennom kanalene 3 og kanalene 3" på det stedet hvor disse skjærer hverandre. The inner diameter at the upper end is approx. 30 mm and at the lower end approx. 23 mm at an internal height of 28 mm. They are connected to each other in the longitudinal direction by the plastic foil used at the channels 3' (figure 2). These extend parallel to the channels 3" which are arranged in the spaces between the individual recesses 2, and are intersected together with these by the channels 3 which extend across their direction and are mutually parallel. All channels and recesses thereby form a closed , continuous system. This contains the drain holes 4, which vertically penetrate the channels 3 and the channels 3" at the place where these intersect.

Kanalene 3, 3'og 3" har på alle steder en overensstemmende, i det vesentlige trapesformig begrenset profil. Denne inn-snevres nedover og har ved bunnen en bredde påca. 3,5 mm. Avløpshullene 4 er sirkelformig begrensede. Diameteren utgjør ca. 4,5 mm. The channels 3, 3' and 3" everywhere have a consistent, essentially trapezoidal limited profile. This narrows downwards and has a width of approx. 3.5 mm at the bottom. The drain holes 4 are circularly limited. The diameter amounts to approx. 4.5 mm.

Med oversiden av den ovenfor omtalte, dyptrukne plastfolien er filtersjiktet 6 klebet sammen. Dette består av et flisstoff av endeløse polypropylenfibrer. With the upper side of the above-mentioned, deep-drawn plastic foil, the filter layer 6 is glued together. This consists of a chipboard made of endless polypropylene fibers.

Polypropylenfibrene er umiddelbart etter deres fremstilling og dannelse forenet i en fin sammentvunnet struktur og har en titer på gjennomsnittlig 3,5 dtex. Flatevekten for flisstoffet utgjør ca. 80 g/m<2>og tykkelsen etter ferdigstill-elsen ca. 5 mm. Flisstoffet er gjort fast ved punktsveising. Denne foretas under anvendelse av en oppvarmet kalander, bestående av en gravert stålvalse og en dermed i inngrep stående gummival se. Immediately after their manufacture and formation, the polypropylene fibers are united in a fine intertwined structure and have a titer of an average of 3.5 dtex. The surface weight of the chipboard is approx. 80 g/m<2> and the thickness after completion approx. 5 mm. The chipboard is fixed by spot welding. This is done using a heated calender, consisting of an engraved steel roller and a rubber roller thus engaged.

Gravuren på stålvalsen er utformet vaffellignende, hvorved de opphevede delene er av form som stumpe pyramider. Den oppstående, jevne overflaten omfatter 12$ av den samlede flaten, temepraturen utgjør 145"C, tilpressingen av gummi-valsen 25-26 kp/cm2 . Det dermed fastgjorte flisstoffet har i tett Inntil hverandre liggende flateområder på den ene siden sammensveisingssoner, hvori stoffet som danner fibrene er fullstendig smeltet, og ved siden av andre områder hvori fibrene ligger fullstendig løse mot hverandre. Ved siden av en god egenfasthet oppnås det herved engod filtervirkning, hvilket fullstendig utelukker gjennomtredenen av partikler i luften til områder som ligger under flisstoffet. The engraving on the steel roller is designed like a waffle, whereby the raised parts are shaped like blunt pyramids. The raised, even surface comprises 12$ of the total surface, the temperature is 145"C, the pressure of the rubber roller 25-26 kp/cm2. The thus attached tile material has closely adjacent surface areas on one side welding zones, in which the material which form the fibers is completely melted, and next to other areas in which the fibers lie completely loose against each other. In addition to a good intrinsic strength, a good filter effect is thereby achieved, which completely excludes the penetration of particles in the air to areas that lie under the chipping material.

Det ovenfor omtalte flitersjIktet forbindes og forenes uoppløselig ved pulverpunkt-sammensveising med oversiden av den dyptrukne plastfolien 1. Det er på samme måte som denne og den i fordypningene 2 inneholdte blæreleiren fullstendig forråtningssikker og inert overfor kjemiske innvirkninger. De utmerkede bruksegenskapene for det nye bærersjiktet opprett-holdes også ved langvarig bruk. The above-mentioned frit layer is connected and united indissolubly by powder spot welding with the upper side of the deep-drawn plastic foil 1. It is, in the same way as this and the bladder clay contained in the recesses 2, completely rot-proof and inert to chemical influences. The excellent performance properties of the new carrier layer are also maintained during long-term use.

Claims

1. Bearer's;) ikt for a shallow planted roof, comprising a deep-drawn, liquid-impermeable plastic film of even material which exhibits over the surface distributed, regularly repeated, bowl-shaped depressions as well as channels of reduced depth crossing each other which connect the depressions, as well as drainage holes which penetrate the plastic film for diversion of excess water, whereby the recesses are filled with a form-retaining storage material and whereby a filter layer of uniform fiber material covers the upper side of the plastic foil throughout, characterized in that the plastic foil (1) and the filter layer (6) are glued together, that the mutual contact surface between the filter layer (6 ) and the plastic foil (1) make up 40 to 60% of the total surface and that the drainage holes (4) penetrate the plastic foil (1) in the area of the channels (3).

2. Carrier layer according to claim 1, characterized in that the plastic foil (1) and the filter layer (6) are bonded throughout.

3. Carrier layer according to claims 1 to 2, characterized in that the mutual contact surface between the filter layer (6) and the plastic foil (1) constitutes 45 to 55% of the total surface.

4. Carrier layer according to claims 1 to 3, characterized in that the plastic foil (1) is secured by means of a web which is stretched in the longitudinal direction and which is equipped with a group of channels which extend across the direction of the web.

5. Carrier layer according to claim 4, characterized in that the first group of channels comprises a film chain in the area at the bottom (7) which extends parallel to their direction.

6. Carrier layer according to claims 1 to 5, characterized in that the channels (3) have a bottom (7) which extends parallel to the filter layer (6).

7. Carrier layer according to claim 6, characterized in that the drainage holes (4) penetrate vertically through the plastic foil (1) in the area at the bottom (7).

8. Carrier layer according to claims 1 to 7, characterized in that the channels (3) at least partially cut through each other between the recesses (2).

9. Carrier layer according to claims 1 to 8, characterized in that the drainage holes (4) are arranged in the area for cutting through the channels (3).

10 . Carrier layer according to claims 7 to 8, characterized in that the drainage holes (4) across the direction of the bottom (7) have a width that is at least as large as the width of the bottom (7).

11. Carrier layer according to claims 1 to 10, characterized in that the drainage holes (4) have a safety-shaped limited profile.

12. Carrier layer according to claims 1 to 11, characterized in that the plastic foil (1) is designed with recesses (2) which have the shape of blunt cones and which have a cross-section which decreases downwards.