NO882293L - Transportemballasje for vaesker. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en sylindrisk tllleggsemballasje for beskyttelse av en beholder for å holde radioaktive eller lignende farlige materialer, f.eks. tungtvann, under transport f.eks. fra en kjernefysisk kraftstasjon til et anlegg ved hvilke tungtvannet kan behandles for å fjerne det radioaktive tritium fra, og til en innpakning innbefattende beholderen og dens tilleggsemball-asje og en fremgangsmåte for fremstilling av tllleggsemballasje.

Det er nødvendig at emballasjen for transport av slike materialer skal overleve fall, støt, punktering og branntester uten lekkasje av materialene til omgivelsene.

En fordelaktig form for innpakning eller emballasje for dette formål innbefatter en tllleggsemballasje innbefattende en indre og en ytre sylindrisk kappe, hvor rommet mellom den indre og ytre kappe er fyllt med varmeisolerende fyllmateriale, og et indre fat eller beholder anordnet inne i tilleggsemballasjen, f.eks. som vist i US patentene 3754140 (Beierle) og 4100860 (Gablin et al). Søkeren har oppdaget at den sylindriske konstruksjon er i seg selv egnet for struktur-messige analyser, f.eks. ved å bruke bestemte elementmetoder ved bruk av computeranalyseprogrammer, for å ankomme til en konstruksjon som er i stand til å imøtekomme kravene referert til ovenfor. (Se K.K.Lo et al "Ontario Hydro Tritiated Heavy Water Transport Package" av 20. juni 1986 IAEA International Symposium, Davos, Sveits. Ettersom destruktiv utprøving av hver innpakning som er fremstilt ville være uønskelig eller ikke praktisk mulig, er det nødvendig å sikre at hver emballasje fremstilt er så langt som mulig en nøyaktig reproduksjon av modellen eller den ønskede konstruksjonsform. Dette har vært vanskelig å oppnå med kjente konstruksjoner som søkeren er kjent med. Søkeren har f.eks. funnet at det er vanskeligheter I å opprettholde den indre sylindriske vegg av emballasjen nøyaktig konsentrisk med den ytre vegg under alle tilvirkningstrinn.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en sylindrisk tllleggsemballasje for beskyttelse av en beholder for å holde radioaktive eller lignende farlig materialer under transport,karakterisert vedet sirkulært lokk med en øvre og en nedre sirkulær vegg, et sylindrisk kantelement sveist ved sin øvre og nedre ende til den øvre og nedre vegg respektivt, og varmeisolerende fyllmateriale plassert i rommet derimellom, og et sylindrisk hult legeme på hvilke lokket er festet, som har konsentriske indre og ytre sylindriske vegger som definerer et ringformet rom derimellom, hvor den ytre vegg er av større aksiell utstrekning enn den indre vegg og en indre og en ytre sirkulær nedre vegg sveist til de nedre kanter av den indre og ytre sylindriske vegg respektivt, og med den ytre bunnvegg forskjøvet nedad fra den indre bunnvegg for å definere et nedre rom derimellom, ytre og indre hovedsakelig stive konsentriske ringelementer sveist til en øvre kant av den ytre og av den indre sylindriske vegg respektivt, og hver av et rektangulært tverrsnitt av aksiell og tverrgående størrelser som hver er større enn veggtykkelsen til den sylindriske vegg til hvilke den er sveist, et ringformet lokkelement som forløper mellom og er sveist ved sine motsatte kanter til det ytre og indre ringelement respektivt, og varmeisolerende fyllmateriale anordnet i de ringformede og nedre rom.

Med dette arrangement vil tilvirkningen av tilleggsemballasjen med den ytre sylindriske vegg nøyaktig konsentrisk med den indre vegg være mye lettere. Den ytre og indre hovedsakelig stive ring kan benyttes som referanseelementer, og etter å ha den indre og ytre sylindriske vegg sveist til denne kan de holdes nøyaktig konsentriske med hverandre inntil de relativ fleksible indre og ytre vegger er festet sammen ved ferdigstilling av den sylindriske konstruksjon. Fordelaktig er det varmeisolerende fyllermaterialet et stivt resinskum som tilfører stivhet til konstruksjonen og forankrer den indre og ytre vegg sammen når det oppfyller rommet mellom disse.

Et eksempel på en tllleggsemballasje i samsvar med oppfinnelsen og en beholder som benytter tilleggsemballasjen er beskrevet 1 nærmere detalj nedenfor gjennom et eksempel, og med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 viser et sideriss av en tllleggsemballasje i samsvar med oppfinnelsen; Fig. 2 viser et delsnitt tatt gjennom en innpakning innbefattende tilleggsemballasjen, en indre beholder og et indre lokk; Fig. 3 er et tverrsnitt i en forstørret målestokk gjennom de øvre partier av det sylindriske hule legemet av tilleggsemballasjen og det indre lokk; Fig. 4 er et snitt i forstørret målestokk av lokket til tilleggsemballasjen og en sentral plugg til dette; og Fig. 5 er et snitt i forstørret målestokk av nok et

område innsirklet ved 5 ifølge fig. 2.

Det vises til tegningene hvor en tllleggsemballasje 11 innbefatter et hult sylindrisk legeme 13 og et sirkulært lokk 15.

Som vist i fig. 4 innbefatter lokket en øvre sirkulær vegg 17 og en nedre sirkulær vegg 19 hver av platemetall. Veggen 19 er forholdsvis tynn ettersom den skal plasseres på innsiden, av ved sin kant er den sveist til en horisontal ringformet forholdsvis tykk platemetallrand 21. Et sylindrisk kantelement 23 av platemetall er sveist ved sin øvre ende og nedre ende til den øvre vegg 17 og til randen 21 respektivt.

Lokket 15 ligger an på legeme 13 gjennom en nedad hengende flens 25 sveist ved sin øvre kant til randen 21 av veggen 19, og gjennom en horisontal radielt forløpende ringformet flens 27 sveist til den nedre kant av flensen 25. Flensen 27 er formet med en serie av boringer 29 gjennom den ved jevnt omkretsmessig avstandsplasserte intervaller for å motta gjengede tapper 30 for feste av lokket til legemet 13.

For å tillate adkomst gjennom tilleggsemballasjen 11 uten å måtte fjerne lokket 15 fra legemet 13, er en hovedsakelig sirkulær åpning 31 tildannet gjennom lokket og er definert ved en Innad tvinnet, hovedsakelig sirkulær vegg 33, som danner en vis øvre åpning som fører gjennom et anleggstrinn eller skulder til en nedre smalere åpning. Den øvre av veggen 33 er sveist til en forholdsvis tykk metallring 35 sveist ved sin ytre kant til omkretsen av en sirkulær åpning i den øvre vegg 17 av lokket, og tildannet med en serie boringer 37 ved jevne omkretsmessige intervaller. En hovedsakelig sylindrisk plugg 39 som har en innad tvinnet utforming som korresponderer med åpningen 31 er vanligvis innlagt i åpningen for å lukke lokket og innbefatter en trinnet sidevegg 41 sveist ved sin nedre kant til en sirkulær nedre vegg 43 og ved sin øvre kant til undersiden av en forholdsvis tykk sirkulær plate 45 som ligger an på den øvre side av ringen 35 og har boringer 47 gjennom sin omkrets gjennom hvilke gjengede tapper 48 kan føres for å bli skrudd inn i hver boring 37, og således feste pluggen 39 avtagbart i åpningen 31. Platen 45 kan ha en sentral fordypning 49 i sin øvre flate i hvilke det kan festes et gjennomhullet øre 51 som kan bli kontaktet av en krok til et løfteutstyr for å hjelpe til i å løfte pluggen 39 fra åpningen 31 eller igjen sette den deri.

I den foretrukne form er alle metallkomponenter av emballasjen, innbefattende alle veggene, ringene, flensene etc. beskrevet ovenfor såvel som de elementer beskrevet nedenfor, og som danner kappen av tilleggsemballasjekonstruksjonen, såvel som det indre lokk og det indre fat eller beholder, og som innbefatter alle tapper og rør, fremstilt av rustfritt stål. En fordel ved bruken av rustfritt er at det er straks mulig å rense dens overflate i tilfellet av spill av radioaktiv vækse derpå, ved å skure og polere overflaten. En ytterligere fordel er at rustfritt stål er mindre utsatt for kald frakturering ved lave temperaturer, f.eks. ved minus 40° C, og tillater således bruk av emballasjen for transport under vinterlige forhold.

Det nedre parti av tilleggsemballasjen, nemlig det hule sylindriske legemet 13, innbefatter en ytre og en indre sylindrisk kappe. Hver innbefatter en sylindrisk sidevegg 53 og 55 respektivt, den ytre vegg 53 er av tykkere metall enn den indre ettersom den utsettes for direkte støt, og en sirkulær nedre vegg 57 og 59 respektivt, sveist til den nedre kant av den sylindriske vegg hvor den ytre vegg 57 igjen er tykkere enn den indre. Den ytre sidevegg 53 er av større aksiell utstrekning enn den indre vegg og den ytre sirkulære nedre vegg 57 av større diameter enn den indre vegg 59, og den indre og ytre kappe er lokalisert i forhold til hverandre slik at et rom defineres mellom disse.

Som best vist i fig. 5 er de øvre kanter av sideveggene 53 og 55 sveist til forholdsvis tunge og forholdsvis stive bjelke-lignende ringelement 61 og 63 respektivt, hver av rekatangu-lært tverrsnitt og hver med en aksiell og tverrgående størrelse som vist i tverrsnittet ifølge fig. 5 som er i hvert tilfelle større enn tykkelsen til veggen 53 eller 55 til hvilken ringen er sveist. Som forklart i nærmere detalj senere utgjør disse ringelement stive preferanseelementer, som tilveiebringer referanseflater til hvilke overflaten av en jigg eller lignende kan festet for å posisjonere de ytre og indre sidevegger 53 og 55 nøyaktig konsentriske med hverandre.

Et ringformet lokkelement 65 som forløper mellom og er sveist ved hver ende til ringelementene 61 og 63, hvilke element 65 fortrinnsvis, er av forholdsvis tynt metall i forhold til de indre og ytre vegger 53 og 55 og av omvendt kanalsnitt som har en plan ringformet toppflate 67 og nedhengende konsentriske sylindriske element som danner nedhengende ben 69 og 70 sveist til de gjensidige tilstøtende flater av ringelementene 61 og 63 respektivt og til platen 67 ved sveiser 71a og 71b. Lokkelementet 61 av tynt metall gir den fordel at det er forholdsvis fleksibelt sammenlignet med veggene 53 og 55 og bøyer derfor i tilfellet av et støt mot den ytre vegg 53 og overfører ikke spenninger påført den ytre eller den indre vegg 53 eller 55. Ved å være av tynt metall vil elementet 65 ikke umiddelbart lede varme til det indre av tilleggsemballasjen i tilfellet av at det ytre av tilleggsemballasjen blir utsatt for en brann. Ettersom elementet 65 forløper oppad og innad av den nedhengende flens 25, danner den videre en varmeoverføringsbarriere som reduserer overføring av varme radielt innad fra den nedre ytre kant av lokket 15. Lokkelementet 65 gir imidlertid tilstrekkelig stivhet til at det vil motstå de lave spenninger påført under tilvirking og vil bibeholde sideveggene 53 og 55 nøyaktig konsentriske under fremstilling etter at elementet 65 er sveist til ringelementene 61 og 63, som beskrevet i nærmere detalj senere.

Som vist i tegningene er det indre rom av lokket 15, av pluggen 39 og inne i side- og bunnveggen av det sylindriske legeme 13 oppfyllt med varmeisolerende fyllermateriale 72. Selv om et stort antall isolerende materialer er brukbare for oppfylling av rommene, er fortrinnsvis, for letthet i arbeidet, fyllermaterialet et stivt resinskum, og mer fordelaktig et stivt polyuretanskum på grunn av dets utmerkete stivhet og varmemotstandighet og isolerende egenskaper. Slike skum dannes ved å innføre i rommet et flytende forstadium av skummet, som tillates å skumme og danne en gel. Sammensetningene av egnede flytende forstadium og skummingen og geldannelsen av dette er stoffer vel kjent innenfor teknikken og behøver ikke å bli beskrevet i detalj her. Det er nødvendig å anordne kappen med en åpning eller åpninger i hvilke væsken kan innføres og som kan deretter bli tett forseglet med en metallplugg. Et eksempel på en plugget åpning er vist i fig. 4. Før montering av lokkskappen sveises en underlagsskive 73a, med en åpning som sammenfaller med resininnføringsåpningen i veggen 17, til den bakre flate av veggen 17. Etter helling og geledannelse av skummet skrus en plugg 75 av med en stamme med redusert diameter inn i åpningen i veggen 17 og skiven 73a som er korresponderende gjenget, og et forstørret hode av pluggen 75a sveises til det ytre av veggen 17.

I den foretrukne form er ringelementene 61 og 63 forskjøvet aksielt fra hverandre. I tilfellet av et støt på den ytre overflate av tilleggsemballasjen, absorberer skummet 72 kraften overført til den ytre vegg 17, 45 eller 53 ved knusing i noe utstrekning. Utover et visst punkt knuses imidlertid skummet for å danne en fast kraftoverførende masse. Forskyvningen av ringen 73 fra ringen 61 har den fordel at ved massiv kompaktering av skummet 72 derimellom, vil radielt innad rettede krefter påført den ytre ring 61 ikke overføres direkte til den indre ring 63. Fordelaktig er den indre ring 63 forskjøvet oppad i forhold til den ytre ring 61.

En ytterligere fordel ved arrangementet som vist er at ved slipp av eller støt mot tilleggsemballasjen på sitt øvre hjørne, absorberes kraften ved knusing av skummet 72 innenfor den ytre kant av lokket 15 og tappene 30 eller lignende som fester lokket 15 til legemet 13 er beskyttet inne i en ringformet forsenkning definert mellom randen 21 og flensene 25 og 27, og blir ikke påvirket direkte av kreftene som ville være tilbøyelige til å avskjære tappene 30 eller de tilsvar-ende .

Et innvendig sirkulært lokk 77, som tilveiebringer en ytterligere barriere mot lekkasje er anordnet inne i tilleggsemballasjen og er festet til den indre ring 63 ved gjengede tapper 79 ført gjennom forsenkede boringer 81 avstandsplassert ved Intervaller i en massiv rand 82 med rektangulært snitt av lokket 77 og inn i gjengede boringer i ringen 63. Det sirkulære lokk 77 har en sentral sirkulær åpning 83 avgrenset av en stor ring 85 i hvilke det er opptatt gjengede tapper 87 for å feste på frigjørbar måte en sirkulær dekselplate 89.

Under lokket og plassert inne i den indre vegg 55 av tilleggsemballasjen er det indre fat eller beholder 91 som har en sylindrisk sidevegg 93 ved en liten klaring fra den indre sidevegg 55 av tilleggsemballasjen, en sirkulær utvendig nedre vegg 95 sveist til sideveggen 93 og vanligvis i anlegg på den indre nedre vegg 59 av tilleggsemballasjen, og en sirkulær øvre side 97 sveist til den øvre kant av veggen 93. Den øvre 97 har en sirkulær åpning deri avgrenset av en massiv ring 99 til hvilke den er festet, ved gjengede tapper 101, en sirkulær lukkeplate 103. I vanlig bruk opprettholdes lukkeplaten 103 festet til den øvre side 97. Etter fjerning av pluggen 39 og dekselplaten 89 gis adkomst til en port 105 i lukkeplaten 103, vanligvis lukket av en hette 107, gjennom hvilke væsker kan innføres inn i eller tappes ut fra beholderen 91. En ventileringsport 109 vanligvis lukket av en lignende hette 107 kan åpnes for å tillate fortrengning eller innstrømning av luft under væskeinnføring eller utslipp.

I den foretrukne form som vist, er en indre nedre vegg 111 forseglet, f.eks. ved sveising, til den indre side av veggen 93, og er støttet en liten avstand over og parallelt med den utvendige nedre vegg 95 på avstandsstykker 113. Veggen 111 har en sirkulær åpning 115 gjennom seg, hvilke omkrets er forseglet til den indre side av veggen 95 ved en sveist på stedet tetningsring 117, og definerer således en sump i åpningen 115. Et peilerør 119 danner forbindelse til porten 105 og har en ende plassert i sumpen eller åpningen 115, slik at hovedsakelig all væske kan trekkes ut fra beholderen ved uttrekking opp av røret 119. Dette tillater i det vesentlige fullstendig tømming av beholderen uten behov for å separere den fra sin tllleggsemballasje og uten å måtte benytte ventiler på den nedre side av beholderen eller tilleggsemballasjen som ville være tilbøyelig til å bli avskåret i tilfelle av støt mot tilleggsemballasjen.

I bruk vil tilleggsemballasjen 11 med beholderen 91 og lokket 77 deri vanligvis være støttet i loddrett stilling på et transportkjøretøy, f.eks. på brønnen til en enkelt "svane-hals" tilhenger trukket av et velgående kjøretøy. Beholderen 91 vil forbli inne i tilleggsemballasjen 11 til alle tider, idet adkomst til væskepåfyllings og uttaksporten 107 gis gjennom åpningene 31 og 83 etter fjerning av pluggen 39 og platen 89, ved den kjernefysiske kraftstasjon hvor tritium-fritt tungvann tømmes ut og tritiumforurenset tungtvann påfylles, og ved tritium-fjerningsanlegget hvor det forurens-ede tungtvann tømmes ut renset tungtvann påfylles.

Som det vil erkjennes av fagmannen fra den ovenfor detaljerte beksrivelse som viser til de vedlagte tegninger, tilveiebringer konstruksjonen som innbefatter de massive stive ringer 61 og 63 tydelige fordeler ved fremstilling av tilleggsemballasjen med sine indre og ytre sylindriske vegger nøyaktig konsentriske.

I en foretrukket form av en fremstillingsmetode som trekker fordel av den stive støtte gitt av ringene 61 og 63, vil det indre parti av tilleggsemballasjens kappe som innbefatter ringen 63 med sylindriske element 70 og vegger 55 og 59 i sveist forbindelse med disse som beskrevet ovenfor og det ytre parti av kappen, innbefattende ringen 61 med sylindriske element 39 og vegger 53 og 57 i sveist forbindelse med disse, være fremstilt som to separate enheter. Den ringformede topplate 67 av det ringformede lokk er løst posisjonert på de øvre kanter av de sylindriske elementer 69 og 70, og de to enheter blir deretter opphengt fra en referanse-støttekon-struksjon i form av en jigg som har nøyaktig dimensjonerte og anordnede ringformede referanseflater som korresponderer i stilling med den øvre flate av ringelementene 61 og 63 i det ønskede ferdige legeme 13. Partier av jiggen som gir de nevnte referanseflater er forbundet sammen stivt ved en oppstilling av stive, radielt plasserte, jevnt omkretsmessige avstandsplasserte armer, hvor disse armer hver krummer bueformet oppad fra det ytre referanseparti av jiggen til det indre referanseparti for å oppta de oppadstående sylindriske veggelement 69 og 70 og den ringformede plate 67. Referanse-partiene til jiggen er anordnet med åpninger i likhet med åpningene i flensen 27 og i randen 81 av lokket 77, og de to enheter er festet til disse partier ved bruk av sett med gjengede tapper 30 og 79 respektivt, som virker som koplinger og derved opphenger den indre og ytre enhet nøyaktig konsentrisk med hverandre. Den ringformede topplate 67 blir deretter sveist til veggelementene ved de ringformede sveiselinjer 71a og 71b, og forbinder dermed mer fast de indre og ytre kapper sammen. Tildanningen av den ferdige sveiste forbindelse mellom den ringformede hette 65 og ringene 61 og 63 etter opphengning av de indre og ytre enheter tillater for justering av posisjonene til enhetene for å opprette disse med referanseflåtene til jiggen og skape for nøyaktig konsentrisi tet av veggene 53 og 55. Etter ferdigstillelse av kappen og forstivning av kappestrukturen ved sveising av platen 67 til elementene 69 og 70, snus hele kappen på hodet ved bruk av konvensjonelt løfteutstyr forbundet til ankerpunkter (ikke vist) på siden 53 og bunnen 57 av tilleggsemballasjelegemet 11.

Flytende forstadier av polyuretan eller andre egnede materialer blir deretter innført gjennom åpninger i sidene 53 eller den nedre vegg 57 inntil rommet inne 1 den hule kappe er fullstendig oppfyllt med oppskummet og geledannet materiale. Strømningsåpningene benyttet for tilføring av skummaterialet blir deretter tett tillukket. I fig. 2 er det vist gjennom et eksempel med stiplede linjer en plugg 75c som avstenger en åpning i den nedre vegg 57.

Oppfylling av lokket 15 med skum eller lignende skjer generelt på samme måte som beskrevet ovenfor, hvor skum-forstadiet innføres gjennom en åpning eller åpninger i veggen av kappen til lokket etter sammensveising av veggene 17,19,21, og 23, og åpningen eller åpningene avstenges med en plugg slik som pluggen 75a på den ovenfor beskrevne måte.

Det skal forstås at de sveiste ytre kapper avgrenset rundt fyllermaterialet 72 som utgjør den indre kjerne av lokket 15, pluggen 39 og legemet 13 er kontinuerlige og vanntette og forhindrer således absorbsjon av ethvert vaeskespill ved det porøse fyll 72 og forurensning av dette.

Fig. 2 viser også små plastplugger 121 som er skrudd inn i små åpninger i veggen 53. I tilfelle av utsettelse for sterk oppvarming, smelter disse for å tilveiebringe små ventil-eringsåpninger som tillater ventilering av gassformige nedbrytningsprodukter av resinskum-fylleren 72. Det er også vist kileplater 123 sveist til de indre hjørneflater av utsiden og de nedre vegger 53 og 57 ved intervaller for å tilveiebringe forøket stivhet.

For å tilveiebringe en strammere væsketett forsegling mellom det indre av beholderen 91 og omgivelsene kan en ringformet elastisk kompresibel pakning, f.eks. av silikon-elastomer eller lignende, anordnes ved ulike punkter.

En ringformet pakning 125 kan anordnes i en ringformet kanal i den øvre side av den massive ring 99, sammentrykt mellom ringen 99 og platen 103. En ringformet pakning 127 kan sammentrykkes mellom den øvre side 97 av beholderen og det indre lokk 27, hvor pakningen 127 holdes under strekk med et utad forløpende trinn eller skulder 129 på den øvre side 97. Ytterligere ringformede pakninger 131 og 133 kan mottas i respektive kanaler i de øvre sider av ringene 61 og 63 og sammentrykkes mellom ringene og flensen 27 og randen 81 respektivt. En ytterligere ringformet pakning 135 kan mottas i en ringformet kanal i ringen 35 i den øvre vegg 17 av lokket 15, og sammentrykkes mellom ringen 35 og kanten av platen 45 av pluggen 39.

Claims (11)

1. En sylindrisk tllleggsemballasje for beskyttelse av en beholder for å påholde radioaktivt eller lignende farlig materiale under transport,karakterisertved et ringformet lokk (15) med en øvre og en nedre sirkulær vegg (17,19), et sylindrisk kantelement (23) sveist ved sin øvre og nedre ende til de øvre og nedre vegger (17,19) respektivt, og varmeisolerende fyllermateriale (72), fortrinnsvis stivt resinskum, anordnet i rommet derimellom, og et sylindrisk hult legeme (13) på hvilke lokket (15) er festet, med konsentriske ytre og indre sylindriske vegger (53,55) som definerer et ringformet rom derimellom hvor den ytre vegg (53) er av større aksiell utstrekning enn den indre vegg (55) og en ytre og en indre sirkulær nedre vegg (57,59) sveist til de nedre kanter av den ytre og indre sylindriske vegg (53,55 ) respektivt, og med den ytre nedre vegg (57) forskjøvet nedad fra den indre nedre vegg (59) for å definere et nedre rom derimellom, ytre og indre konsentriske hovedsakelig stive ringelement (61,63) sveist til en øvre kant av den ytre og den indre sylindriske vegg (53,55) respektivt, og hver av et rektangulært tverrsnitt med aksiell og tverrgående størrelse hver større en veggtykkelsen til den sylindriske vegg (53 eller 55) til hvilke det er sveist, et ringformet hetteelement (65) som forløper mellom og er sveist ved sine motstående kanter til nevnte ytre og indre ringelementer (61,63) respektivt, og varmeisolerende fyllermateriale (72), fortrinnsvis stivt resinskum, plassert i de ringformede og nedre rom.

2. Tllleggsemballasje ifølge krav 1,karakterisertved at hetteelementet (65) er av platemetall med veggtykkelse vesentlig mindre enn veggtykkelsen til hver av de ytre og indre sylindriske vegger (53,55).

3. Tillegssemballasje ifrølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat hetteelementet (65) er av omvendt kanalsnitt.

4 . Tllleggsemballasje Ifølge et eller flere av de foranstående krav,karakterisert vedat lokket (15) har en sylindrisk flens (25) som henger ned fra den nedre sirkulære vegg (21) og innsatt radielt innad fra kanten av denne, en ringformet flens (27) som forløper radielt utad fra den sylindriske flens (25) og ligger an på den ytre ring (61) av legemet (13), og frigjørbare koplinger (30) som forbinder den ringformede flens (27) til den ytre ring (61).

5 . Tllleggsemballasje ifølge krav 3 og 4,karakterisert vedat det ringformede hetteelement (65) forløper oppad og innad av den nedhengende sylindriske flens (25).

6. Tllleggsemballasje ifølge et eller flere av de foranstående krav,karakterisert vedat et ringelement (61 eller 63), fortrinnsvis det indre ringelement (63) er forskjøvet aksielt oppad med hensyn til det ytre.

7. Tllleggsemballasje Ifølge et eller flere av de foranstående krav,karakterisert vedat lokket (15) har en sentral hovedsakelig sylindrisk åpning derigjennom vanligvis lukket av en hovedsakelig sylindrisk plugg (39) som har en sveist metallkappe (41,43,45) oppfyllt med varmeisolerende fyllmateriale (72).

8. Tllleggsemballasje Ifølge krav 7,karakterisertved en sylindrisk beholder (91) plassert inne i det sylindriske hule legeme (13) og med en port (105) i den øvre side (97) av beholderen (91) tilgjengelig ved fjerning av den sylindriske plugg (39) fra tilleggsemballasjelokket (15) for innføring av væske inn i og uttrekking av væske fra beholderen (91).

9. Tllleggsemballasje ifølge krav 8,karakterisertved at beholderen (91) har en utvendig nedre vegg (95) sveist til en nedre kant av en sidevegg (93) av denne, en indre nedre vegg (111) parallelt med og plassert innad av den utvendige nedre vegg (95), en åpning (115) i det indre av den nedre vegg (111), en tetning (117) plassert mellom den indre og ytre nedre vegg (119 og 95) rundt åpningen (115) for å definere en sump i åpningen (115), og et peilerør (119) med en ende forbundet til porten (105) og den motsatte ende plassert i åpningen (115).

10. Tllleggsemballasje ifølge krav 8 eller 9,karakterisert vedet horisontalt forløpende sirkulært metallisk Indre lokk (77) med sin kant festet til det Indre ringelement (63) av det sylindriske hule legeme (13), en sentral åpning (83) i det indre lokk (77) som eksponerer porten (105) ved fjerning av den sylindriske plugg (39), og en dekselplate (89) avtagbart festet til det indre lokk (77) og som vanligvis lukker åpningen (83).

11. Fremgangsmåte for fremstilling av en tllleggsemballasje,karakterisert vedat en sirkulær lokkappe fremstilles ved at kantene til et sylindrisk kantelement sveises til kantene av en øvre og en nedre sirkulær vegg respektivt, og at et flytende forstadium av et stivt resinskum innføres i rommet inne i lokkappen gjennom en åpning i kappen, at forstadiet tillates å skumme og geledanne og åpningen forsegles; og at et sylindrisk hult legeme fremstilles ved at en indre og en ytre sylindrisk kappe som hver har en sylindrisk vegg sveises ved sin øvre kant til et hovedsakelig stivt ringelement av rektangulært tverrsnitt av aksiell og tverrgående dimensjon som hver er større enn tykkelsen til den sylindriske vegg til hvilke det sveises, og at en sirkulær nedre vegg sveises til den nedre kant av den sylindriske vegg, hvor det stive element og den sirkulære, nedre vegg av den indre kappe er av mindre diameter enn den til den ytre kappe og den sylindriske vegg til den indre kappe er av mindre aksiell utstrekning enn den til den ytre kappe, at den indre kappe opphenges konsentrisk med den ytre kappe ved feste av forbindelsesinnretninger til den indre og ytre ring, at en ringformet hette sveises mellom den indre og ytre ring av den indre og ytre kappe for å tilveiebringe en sylindrisk hul enhet, at den hule enhet vendes om slik at den ringformede hette er ved dens nedre ende, at et flytende forstadium av en stiv resinskum innføres i skummet mellom den indre og ytre kappe gjennom en åpning i den ytre kappe inntil den øvre ende og i avstand fra hetten, og at forstadiumet tillates å skumme og geledanne og at åpningen forsegles.