NO881083L

NO881083L - EXPLOSION PROJECTILE.

Info

Publication number: NO881083L
Application number: NO88881083A
Authority: NO
Inventors: Ernst-Wilhelm Altenau
Original assignee: Rheinmetall Gmbh
Priority date: 1987-07-03
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1989-01-04
Also published as: EP0297206A1; DK125088A; NO881083D0; DE3722023A1; DK125088D0

Description

Oppfinnelsen gjelder et prosjektil i samsvar med innledningen til patentkrav 1. The invention relates to a projectile in accordance with the introduction to patent claim 1.

Det er kjent å bearbeide prosjektilhylser til spreng-hhv. splinterprosjektil ved hjelp av innlagte svekningslinjer i hylseveggen, slik at prosjektilhylsa spaltes opp langs disse svekningslinjene, idet det blir tatt hensyn til avfyringsstyrken. Disse svekningene kan dannes ved mekanisk såvel som ved f.eks. termisk behandling. Et slikt prosjektil er kjent fra britisk patentskrift 1.142.716. Ved dette kjente prosjektilet blir det ved sponfraskilllende formgivning, som er meget tidkrevende og gir materialtap, påført et gjennomgående, skuelinjeformet spor i den sylinderformete prosjektilveggen. It is known to process projectile casings for blasting or shrapnel projectile with the help of embedded weakening lines in the sleeve wall, so that the projectile sleeve splits open along these weakening lines, taking into account the firing strength. These weaknesses can be formed by mechanical as well as by e.g. thermal treatment. Such a projectile is known from British patent specification 1,142,716. In the case of this known projectile, by means of chip-separating shaping, which is very time-consuming and results in material loss, a continuous, line-shaped groove is applied in the cylindrical projectile wall.

Et annet splinterprosjektil med forutgitt bruddlinje, som er kjent fra tysk bruksmønster 8427962, består f.eks. av enkelte ringer, som alle blir forbundet med hverandre og med en prosjektildel (tenner) ved spissen og en bunndel ved bakenden ved hjelp av hensiktsmessige midler. For dette formålet tjener en stabil forbindelse, hvor ringene blir trukket på eller i et rør og dette røret blir holdt fast til de to prosjektildelene ved børtling. Another shrapnel projectile with a predicted fracture line, which is known from German utility model 8427962, consists of e.g. of individual rings, all of which are connected to each other and to a projectile part (teeth) at the tip and a bottom part at the rear end by suitable means. For this purpose, a stable connection serves, where the rings are pulled on or in a tube and this tube is held firmly to the two projectile parts by crimping.

Enkeltdelene til et slikt prosjektil med splintervirkning må - referer til forbindelsesstedene - enten lages med lave toleranser, for å få den forutbestemte totallengde, eller det må skje en sortering etter dimensjon og tilpasning. Begge disse forholdsreglene er imidlertid tids- og kostnadskrevende. Dessuten reduserer bruken av et rør for fiksering av enkeltdelene, særlig ved småkalibrete prosjektil eller såkalte "datterprosjektiler" ("bomblets"), den innvendige diameteren på prosjektillegemet og dermed også mengden av ifyllbar sprengmasse, hvilket for det første er uheldig ved en redusert splinter-rekkevidde og for det andre gir lavere panserbrytende virkning for et hulladningsprosjektil sammenliknet med en prosjektilutgave med samme ytterdiameter uten den nevnte rørforbindelsen. The individual parts of such a projectile with a splintering effect must - refer to the connection points - either be made with low tolerances, in order to obtain the predetermined total length, or a sorting must take place according to dimension and adaptation. However, both of these precautions are time- and cost-consuming. In addition, the use of a tube for fixing the individual parts, especially in the case of small-caliber projectiles or so-called "daughter projectiles" ("bomblets"), reduces the internal diameter of the projectile body and thus also the amount of explosive material that can be filled, which is firstly unfortunate in the case of a reduced shrapnel range and, secondly, provides lower armor-piercing effect for a hollow charge projectile compared to a projectile version of the same outer diameter without the aforementioned tube connection.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape et splinterprosjektil av det nevnte slaget, med et splinter legeme som er forsynt med en ny form for svekningsopplegg og dessuten angi en framgangsmåte for framstilling av dette prosjektilet som unngår de nevnte ulempene og som er særlig kostnadsgunstige ved serieproduksjon. The main purpose of the invention is to create a shrapnel projectile of the aforementioned kind, with a shrapnel body which is provided with a new form of weakening scheme and also to specify a method for producing this projectile which avoids the aforementioned disadvantages and which is particularly cost-effective in series production.

Dette kan i samsvar med oppfinnelsen oppnås ved hjelp av de karakteristiske trekkene i patentkrav 1 og tilvirkningsmessig med trekkene i patentkrav 8. This can, in accordance with the invention, be achieved with the help of the characteristic features in patent claim 1 and in accordance with the features in patent claim 8.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er angitt i de respektive avhengige patentkravene. Fordelene ved disse trekkene går fram av beskrivelsen nedenfor. Further advantageous features of the invention are set out in the respective dependent patent claims. The advantages of these features can be seen from the description below.

Oppfinnelsen blir nedenfor beskrevet nærmere ved hjelp av de utførelseseksemplene som er vist i figurene, hvor fig. 1 viser delvis oppsnittet et splinterlegeme i samsvar med oppfinnelsen, med hakk trådmaterialet, som bruddsted, fig. 2 viser et storkalibret sprengprosjektil (granat) med et splinterlegeme i samsvar med oppfinnelsen, The invention is described below in more detail with the help of the embodiment examples shown in the figures, where fig. 1 shows a partial cross-section of a splinter body in accordance with the invention, with a notch in the wire material, as the breaking point, fig. 2 shows a large-caliber explosive projectile (grenade) with a splinter body in accordance with the invention,

fig. 3 viser et annet foretrukket utførelseseksempel i form av et hulladningsprosjektil, med splinterlegeme i samsvar med oppfinnelsen, fig. 3 shows another preferred embodiment in the form of a hollow charge projectile, with a splinter body in accordance with the invention,

fig. 4 viser et utsnitt av tråden med hakk, illustrert i større målestokk, mens fig. 4 shows a section of the thread with a notch, illustrated on a larger scale, while

fig. 5 viser en skjematisk gjengivelse av framgangsmåte-trinnene for framstilling av et prosjektil med splinterlegeme i samsvar med oppfinnelsen. fig. 5 shows a schematic representation of the procedural steps for producing a projectile with a splinter body in accordance with the invention.

I fig. 1 er det vist et utsnitt av et splinterlegeme 10, som består utelukkende av en endeløs tråd 12, som i forutbestemt lengde og med forutbestemt diameter er oppviklet spiralformet slik at de ligger tett opp til hverandre. For å gjøre illustrasjonen klarere er tråden 12 i den venstre delen av fig. 1 trukket ut. Dermed blir det synlig tverrsgående hakk eller svekningslinjer 14 som er utformet på innsida av tråden, for å tjene som bruddsted, idet disse er utformet med forutbestemte avstander skrått eller på tvers i forhold til trådens lengderetning. Hakkene 14 kan være utformet på en eller flere sider av tråden med firkantet tverrsnitt. På denne måten kan det prefabrikeres konstruksjonssplinter med vilkårlig utforming (lengde/bredde). In fig. 1 shows a section of a splinter body 10, which consists exclusively of an endless thread 12, which is wound in a spiral form in a predetermined length and with a predetermined diameter so that they lie close to each other. To make the illustration clearer, the thread 12 in the left part of fig. 1 drawn out. Thus, transverse notches or lines of weakness 14 are visible which are formed on the inside of the thread, to serve as a breaking point, as these are formed at predetermined distances obliquely or transversely in relation to the longitudinal direction of the thread. The notches 14 can be designed on one or more sides of the wire with a square cross-section. In this way, construction splints of arbitrary design (length/width) can be prefabricated.

Det er fordelaktig om den hakkbærende tråden 12 består av en bearbeidbar, høyt wolframholdig metallegering, evt. med tilsetning av Fe/Ni (f.eks. 82% W, 10% Ni, 8 % Fe) for å bedre bearbeidelsen, og det har en spesifikk vekt på minst It is advantageous if the notch-carrying wire 12 consists of a machinable, high-tungsten metal alloy, possibly with the addition of Fe/Ni (e.g. 82% W, 10% Ni, 8% Fe) to improve the processing, and it has a specific weight of at least

3 3 14,5 g/cm , fortrinnsvis opp til 18,0 g/cm , for å oppnå 3 3 14.5 g/cm , preferably up to 18.0 g/cm , to achieve

en høy kinetisk energi og økt rekkevidde for splintene, for dermed å oppnå en større materialødeleggende virkning ved må1e t. a high kinetic energy and increased range for the splinters, in order to achieve a greater material-destroying effect when necessary.

I det indre av splinter legemet 10 finnes ei sprengladning 16. Dersom det anses hensiktsmessig, kan det mellom sprengladninga 16 og splinter legemet 10 være anordnet ei tynn, indre hylse 18. In the interior of the splinter body 10 there is an explosive charge 16. If it is considered appropriate, a thin, inner sleeve 18 can be arranged between the explosive charge 16 and the splinter body 10.

En fast forbindelse mellom de enkelte trådviklingene kan oppnås på forskjellige måter: trådviklingene kan være klebet, loddet eller sveiset sammen kontinuerlig og ved alle berøringsflater. Det kan imidlertid være tilstrekkelig, når den faste forbindelse - sett i aksialretningen - i det minste en gang fortrinnsvis to ganger må skje ved omkretsen til de enkelte sammenstøtende trådviklinger, eller når i det minste de to ytre trådendene er sveist eller loddet til den opptilliggende indre trådviklinga. Når det bare skjer en fasthefting av den ytre trådenden, kan det i tillegg være hensiktsmessig med ei tynn hylse 20 som sikkert forbindelsesmiddel. A fixed connection between the individual wire windings can be achieved in different ways: the wire windings can be glued, soldered or welded together continuously and at all contact surfaces. It may, however, be sufficient, when the fixed connection - seen in the axial direction - must occur at least once, preferably twice, at the circumference of the individual colliding wire windings, or when at least the two outer wire ends are welded or soldered to the adjacent inner the wire winding. When there is only a fastening of the outer thread end, it may also be appropriate to use a thin sleeve 20 as a secure connecting means.

Fra fig. 2 går det fram at det nye splinter legemet kan være en del av en i og for seg kjent sprenggranat 22, f.eks. med kaliber 155 mm, som er forsynt med ei sprengladning 23, en kodetenner 24 og ved hekken med en lyssporsats 26. Dersom diameteren på sprengprosjekt i let tillater det, kan splinter legemet hensiktsmessig bestå av en trådvikling som sett i radiell retning er ansett for å være to- eller flerlagig. From fig. 2, it appears that the new splinter body can be part of a known explosive grenade 22, e.g. with a caliber of 155 mm, which is equipped with an explosive charge 23, a code igniter 24 and at the stern with a light trace set 26. If the diameter of the explosive project in let allows it, the splinter body can conveniently consist of a wire winding which, seen in the radial direction, is considered to be two- or multi-layered.

Sprenggranaten 22 har en høyreløpende ytre vikling 10.1 med tversløpende spor eller hakk (ikke vist) på innsida og en venstreløpende indre vikling 10.2 med hakk eller spor utvendig. Disse viklingene danner et splinterlegeme som blir omgitt av ei kappe 30 som forbinder legemet med tenneren 24 ved forenden og et bakre område 28. The explosive grenade 22 has a right-hand outer winding 10.1 with transverse grooves or notches (not shown) on the inside and a left-hand inner winding 10.2 with notches or grooves on the outside. These windings form a splinter body which is surrounded by a sheath 30 which connects the body to the igniter 24 at the front end and a rear area 28.

I fig. 3 er det vist den egentlige foretrukne utførelsesformen i form av et hulladningsprosjektil 32 med forbedret splintervirkning, som er tilvirket med et hus i samsvar med oppfinnelsen, av stål- eller wolframtråd med hakk. Slike prosjektiler blir vanligvis transportert over et målområde i større antall av et bære- eller lastprosjektil, f.eks. med kalibert 155 mm, og kastet ut i bestemt høyde, hvoretter de vanligvis faller ned mot målet under oppbremsing. Bortsett fra den forutsatte panserbrytende virkningen av hulladninga, blir det tilsiktet en ytterligere splintervirkning av huset, for å utvide anvendelsesområdet. In fig. 3 shows the actual preferred embodiment in the form of a hollow charge projectile 32 with improved splintering action, which is manufactured with a housing in accordance with the invention, of notched steel or tungsten wire. Such projectiles are usually transported over a target area in larger numbers by a carrier or cargo projectile, e.g. with a caliber of 155 mm, and thrown out at a certain height, after which they usually fall towards the target during deceleration. Apart from the intended armor-piercing effect of the hollow charge, a further splintering effect of the housing is intended, in order to expand the field of application.

Det viste prosjektilet 32 har som hoveddel et splinterlegeme 10.3, som er utformet og tilvirket i samsvar med oppfinnelsen. Med hoveddelen er det ved forenden forbundet en rotasjons- hhv. fallbremseenhet 34, f.eks. med utklappbare vinger, og en tennenhet 36. I det indre av splinterlegemet 10.3, som er viklet av hakkbærende tråd 12, er det anordnet ei hulladning 38 og et kjegleformet hulladningsinnlegg 40. The shown projectile 32 has as its main part a splinter body 10.3, which is designed and manufactured in accordance with the invention. At the front end, a rotary or fall arrest unit 34, e.g. with fold-out wings, and a tooth unit 36. In the interior of the splinter body 10.3, which is wound by notch-carrying wire 12, a hollow charge 38 and a cone-shaped hollow charge insert 40 are arranged.

Utformingen av tråden 12 med hakk er vist i større målestokk i fig. 4. Her er hakkene 14.1 utformet i den øvre flata av tråden 12, som har kvadratisk tverrsnitt og hakkene 14.2 er utformet i den motstående flata. Hakkene 14.1 og 14.2 kan være forskjellig dype og ligge nøyaktig overfor hverandre eller være forskøvet en halv deling innbyrdes. The design of the thread 12 with notches is shown on a larger scale in fig. 4. Here the notches 14.1 are designed in the upper surface of the wire 12, which has a square cross-section and the notches 14.2 are designed in the opposite surface. The notches 14.1 and 14.2 can be of different depths and lie exactly opposite each other or be offset by half a division from one another.

I fig. 5 er det vist skjematisk kontinuerlig tilvirkning av et splinterlegeme hhv. et prosjektil i samsvar med oppfinnelsen, med flere trinn som gjennomføres samtidig. In fig. 5 schematically shows the continuous production of a splinter body or a projectile in accordance with the invention, with several stages that are carried out simultaneously.

Utgangsmaterialet for tråden med rundt eller kvadratisk tverrsnitt 50 er viklet opp på en trommel 52. Tråden 12 blir med en tilsvarende kalibreringsvalse 54 tilformet til det forutbestemte tverrsnitt 56, enten kvadratisk eller trapesformet, med ønsket kantlengde. The starting material for the wire with a round or square cross-section 50 is wound up on a drum 52. The wire 12 is shaped with a corresponding calibration roller 54 to the predetermined cross-section 56, either square or trapezoidal, with the desired edge length.

Ved dette tilvirkningstrinnet kan det også brukes ei tverrsnittsreduserende trekkdyse (trekkstein ved trådtrekking). Deretter blir tråden forsynt med hakk som svekningslinjer i forutbestemte avstander og på vilkårlige sideflater, ved hjelp av en "hakkanordning" 58, som kan være en valse eller en slaghammer. At this manufacturing stage, a cross-section reducing drawing die can also be used (drawing stone for wire drawing). The wire is then provided with notches as lines of weakness at predetermined distances and on arbitrary side surfaces, by means of a "notching device" 58, which may be a roller or a hammer.

I det neste tilvirkningstrinnet 60 blir splinterlegemet tilvirket kontinuerlig, idet den hakkbærende tråden blir viklet spiralformet opp på en rund dor med forutbestemt diameter og med tettliggende viklinger, og i et tilvirkningstrinn 62 blir i det minste ytterendene av tråden solid forbundet med de tilstøtende viklingene, hvoretter tråden i tilvirkningstrinn 64 blir kappet i forutbestemte lengder som tilsvarer lengden på splinterlegemet. Etter glatting hhv. utjevning av endeflatene blir splinterlegemet i tilvirkningstrinn 66 gjort komplett ved tilføyning (pil 68) av ytterligere byggeelementer, så som forender, evt. med tenner, og bakende, samt evt. indre eller ytre kapper, til et komplett prosjektil (pil 70). In the next manufacturing step 60, the splinter body is manufactured continuously, the notch-carrying wire being wound spirally onto a round mandrel of predetermined diameter and with closely spaced windings, and in a manufacturing step 62 at least the outer ends of the wire are solidly connected to the adjacent windings, after which the thread in manufacturing step 64 is cut into predetermined lengths corresponding to the length of the splinter body. After smoothing or leveling of the end surfaces, the splinter body is made complete in manufacturing step 66 by adding (arrow 68) further building elements, such as the front end, possibly with teeth, and the rear end, as well as possibly inner or outer sheaths, to form a complete projectile (arrow 70).

Ved tilvirkning av små prosjektil ("bomblet") er det hensiktsmessig at tråden før utforming av hakkene på grunn av den mindre bøyeradius blir kalibrert ved valsing til et svakt trapesformet tverrsnitt, da det ved bøyning til endeløs vikling, skjer en sterkere deformasjon av de ytre fibrene i tråden (strekkområde) enn av d^, indre (trykkområde), slik at det oppnås et godt anlegg mellom sideflatene til trådviklingene. Dessuten kan tråden ha svakt avskrådde ytterkanter, slik at det overskytende materialet som oppstår ved den etterfølgende sveisingen ikke When manufacturing small projectiles ("bomblet"), it is appropriate that the wire before designing the notches, due to the smaller bending radius, is calibrated by rolling to a weak trapezoidal cross-section, as when bending to endless winding, a stronger deformation of the outer the fibers in the thread (tensile area) than of d^, interior (pressure area), so that a good fit is achieved between the side surfaces of the wire windings. In addition, the wire may have slightly chamfered outer edges, so that the excess material that occurs during the subsequent welding does not

rager utenfor legemets ytterdiameter. protrudes beyond the outer diameter of the body.

Den faste forbindelsen kan f.eks. skje ved såkalt "EB-sveising", laserstrålesveising e.l. Den faste forbindelsen (sveising/lodding) kan strekke seg over den totale dybden, dvs. de sidevendte berøringsflatene på trådviklingene eller bare over ytre del av disse. Hermed blir splinterkappa på dette stedet på grunn av den angitte hakkvirkningen og de høye termiske strekkspenningene langs sveisesona langs dette forbindelsesplanet gjort ytterst sprø og bruddømfintlig. Den faste forbindelsen av trådviklingene kan istedenfor ved overskyving av ei tynn ytre hylse, skje etter vikling av tråden ved innvalsing av ei utragende tunge hhv. av en falskant i et omløpende spor i naboviklinga. The fixed connection can e.g. happen by so-called "EB welding", laser beam welding etc. The fixed connection (welding/soldering) can extend over the total depth, i.e. the side-facing contact surfaces of the wire windings or only over the outer part of these. In this way, due to the indicated notch action and the high thermal tensile stresses along the weld zone along this connection plane, the splinter cap at this location is made extremely brittle and susceptible to fracture. The fixed connection of the wire windings can instead be done by pushing over a thin outer sleeve, after winding the wire by rolling in a protruding tongue or of a false edge in a circumferential groove in the neighboring winding.

Claims

1. Projectile with an explosive charge and possibly with teeth and a splinter body that encloses the explosive charge, where there are constructive precautions in the form of points of weakness for the formation of predetermined splinters, characterized in that the splinter body (10) consists of wire (12), which in a predetermined length and with a predetermined transverse dimension (D) are close to each other, spirally wound and on at least one side are provided with a notch (14) which runs transversely in relation to the longitudinal direction of the wire, the smallest on one side and at predetermined distances.

2. Projectile in accordance with patent claim 1, characterized in that the wire (12) in the splinter body (10) has a rectangular cross-section and an edge length of 1 and 10 mm, preferably that seen in the radial direction there are two or more layers of wire windings, preferably so that the windings walks alternately facing right and facing left (fig. 3).

3. Projectile in accordance with one of the claims 1-4, characterized in that the splinter body (10) is part of a per se hollow charge projectile (32), preferably a so-called "bomblet" projectile with hollow charge (38) and hollow charge insert (40) ( Fig. 3).

4. Projectile in accordance with one of claims 1-6, characterized in that the thread (12) of a splinter body (10) consists of a deformable, tungsten-containing 3 metal alloy, with a density of from 14.5 - 18.0 g/cm.

5. Method for manufacturing a projectile with a hollow explosive charge comprising splinter bodies, with predetermined weakening points for splinter formation, in accordance with one of claims 1-7, characterized by the following manufacturing steps: a) in the wire (12) to be used is formed notches (14) at predetermined distances, by means of a deformer ingstr in, b) the notch-carrying thread (12) is wound up spirally with close windings on a round mandrel of predetermined diameter, c) the thread (12) is at predetermined distances, which corresponds to the length of the splinter body (10) divided into pieces, d) at least the two ends of the wire (12) are attached to the adjacent winding e) by inserting an explosive charge and adding further building elements, such as the main part or with teeth and rear part, as well as an inner or an outer sleeve, the splinter body (10, 10.1, 10.2, 10.3) is made completely into a projectile (22, 32, 70).

6. Method in accordance with patent claim 5, characterized in that the wire (12) is calibrated with rollers from a round starting cross-section to a square or trapezoidal cross-section, prior to application of the notches.

7. Method in accordance with one of patent claims 4-6, characterized in that the fixed connection takes place by soldering or welding of at least the two outer wire ends to neighboring windings.

8. Method in accordance with claim 4 or 7, characterized in that the fixed connection seen in the axial direction occurs at least once on the circumference between two or more neighboring windings.

9. Method in accordance with one of the claims 5-8, characterized in that a) the wire winding of the splinter body takes place continuously, with a predetermined transverse dimension, b) that neighboring windings are continuously connected to each other, and c) the continuous windings are then separated respectively. divided into predetermined lengths for the splinter body.