NO880861L

NO880861L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF MINERAL WOOL PRODUCTS.

Info

Publication number: NO880861L
Application number: NO880861A
Authority: NO
Inventors: Ian Cridland; Poul Verner Larsoe
Original assignee: Rockwool Int
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1988-02-26
Publication date: 1988-04-14
Also published as: NO880861D0

Abstract

Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av mineralullblokker fra en mlneralullbane bestående av mineralull fibre oppsamlet på en beltetransportør 1 en luftstrøm, der det til fibrene tilsettes et herdbart bindemiddel under eller før oppsamlingen, og der blndemldlet blir herdet under kompresjon av mineralullbanen til den ønskede tetthet mellom to komprl-merlngsbånd. For å kunne gl de ferdige mlneralullblokker en varierende tetthet 1 tykkelsesretnlngen for blokkene og for derved å oppnå bedre styrkeegenskaper, blir 1 det minste en del (5) av banen komprimert før herdingen i retningen perpendikulært på baneplanet på en'slik måte at det oppnås en permanent komprimering av mineralullen, sammenlignet med den resterende del (6, 7) av mineralullbanen.Process for the continuous production of mineral wool blocks from a mineral wool web consisting of mineral wool fibers collected on a belt conveyor 1 an air stream, where a curable binder is added to the fibers during or before the collection, and where the web is cured during compression of the mineral wool web to the desired density -merlngsbånd. In order to be able to give the finished mineral wool blocks a varying density in the thickness direction of the blocks and thereby to obtain better strength properties, at least a part (5) of the web is compressed before the curing in the direction perpendicular to the web plane in such a way that a permanent compaction of the mineral wool, compared with the remaining part (6, 7) of the mineral wool web.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et mineralullprodukt fra en mineralullbane bestående av mineralfibre som er blitt avlagt på en perforert beltetransportør ved hjelp av luftstrømmer. Til fibrene er det tilsatt et herdbart bindemiddel under eller før påleggingen, og dette bindemiddel blir herdet under kompresjon av mineralullbanen til den ønskede tetthet mellom to komprimeringsbånd under herdingen. The present invention relates to a method for producing a mineral wool product from a mineral wool web consisting of mineral fibers which have been deposited on a perforated belt conveyor by means of air currents. A hardenable binding agent is added to the fibers during or before application, and this binding agent is hardened during compression of the mineral wool web to the desired density between two compression bands during curing.

Ved mineralullblokker i form av mineralullmatter eller -plater, spesielt beregnet som gulv- eller takisolasjon, må det tas i betraktning spesielle belastninger som stammer fra personer som går over i solasjonslaget, og det blir nødvendig å benytte mineralull med en stivhet som i stor utstrekning overstiger det som er nødvendig for enhver jevnt fordelt belastning. Da den stivere mineralull inneholder mer fiber-materiale enn en mindre stiv mineralull, blir mineralullplatene både tyngre og mer kostbare å fremstille enn en mindre stiv plate, men dette resulterer imidlertid ikke i en øket isolasjonsevne. Problemet med bruken av en stivere mineralull enn det som er nødvendig for å oppnå en ønsket isolasjonsevne er også kjent ved utsideisolasjon av vegger, der det kreves en hard og værfast ytre flate. In the case of mineral wool blocks in the form of mineral wool mats or sheets, especially intended as floor or ceiling insulation, special loads arising from people walking into the insulation layer must be taken into account, and it becomes necessary to use mineral wool with a stiffness that largely exceeds that required for any uniformly distributed load. As the stiffer mineral wool contains more fiber material than a less stiff mineral wool, the mineral wool plates are both heavier and more expensive to produce than a less stiff plate, but this does not, however, result in an increased insulation ability. The problem with the use of a stiffer mineral wool than is necessary to achieve a desired insulating ability is also known for the external insulation of walls, where a hard and weatherproof outer surface is required.

Det er derfor vanlig kjent å fremstille slik isolasjon som komposittmaterialer eller som flere lag med varierende stivhet og/eller struktur. Slike isolasjonsmaterialer kan enten fremstilles på byggeplassen ved å legge ut flere lag som er forskjellige, eller under produksjonen av mineralullplatene, der de forskjellige mineralullbaner etter herdingen av bindemidlet blir avskåret og limt sammen. Det er mulig å skjære en bane opp i skiver som derpå legges sammen til en trykkfast plate, idet den ønskede slitasjemotstandsevne blir oppnådd både i forhold til den fordelte belastning og den mer konsentrerte . Disse fremgangsmåter for å øke slitasjemotstandsevnen i tilfelle av konsentrerte belastninger fører imidlertid til betydelig ekstra håndtering av mineralullen, og dette fører til forholdsvis store omkostninger under hele oppbyggingen av isolasjonsmaterialet. It is therefore common knowledge to produce such insulation as composite materials or as several layers with varying stiffness and/or structure. Such insulation materials can either be produced on the construction site by laying out several layers that are different, or during the production of the mineral wool boards, where the different mineral wool webs are cut off and glued together after the binder has hardened. It is possible to cut a path into discs which are then joined together to form a pressure-resistant plate, as the desired wear resistance is achieved both in relation to the distributed load and the more concentrated one. However, these methods for increasing wear resistance in the case of concentrated loads lead to considerable additional handling of the mineral wool, and this leads to relatively large costs during the entire build-up of the insulation material.

For å redusere omkostningene når det skal fremstilles isolasjonsmaterialer med forskjellig tetthet i de forskjellige lag, er det ofte gjort forsøk med å fremstille mineralullblokker med for eksempel en lett, porøs kjerne og med trykk-fordelende lag på den ene eller hegge sider. In order to reduce costs when insulating materials with different densities in the different layers are to be produced, attempts have often been made to produce mineral wool blocks with, for example, a light, porous core and with pressure-distributing layers on one or both sides.

Fra DE-B2 nr. 1.295.837 er det kjent en blokk som består av adskillige lag med varierende tetthet. I beskrivelsen er det anført at det fremstilles en blokk av mineralullfibre, der det tilføres 15 til 25$ bindemiddel til fibrene. Blokken komprimeres til en spesifikk vekt på mellom 0,008 og 0,06 g/cm<3>og derpå herdes. En annen blokk av uherdet mineralull legges på toppen av eller under den først fremstilte blokk, og deretter blir begge blokker anbrakt i en oppvarmet presse eller mellom oppvarmede valser, idet det opprettholdes et så stort trykk under herdingen at det fås en herdet blokk med en spesifikk vekt mellom 0,09 og 0,26 g/cm<3>. Denne fremgangsmåte er ikke tilfredsstillende når det ønskes kontinuerlig produk-sj on. From DE-B2 No. 1,295,837 a block is known which consists of several layers of varying density. In the description, it is stated that a block of mineral wool fibers is produced, where 15 to 25$ of binder is added to the fibers. The block is compressed to a specific weight of between 0.008 and 0.06 g/cm<3> and then hardened. Another block of uncured mineral wool is placed on top of or below the first produced block, and then both blocks are placed in a heated press or between heated rollers, maintaining such great pressure during curing that a hardened block with a specific weight between 0.09 and 0.26 g/cm<3>. This method is not satisfactory when continuous production is desired.

Det er heller ikke fordelaktig hvis det legges sammen en herdet og en uherdet blokk, idet dette skaper en skarp grense mellom de forskjellige materialer som har forskjellig spesifikk vekt. It is also not advantageous if a hardened and an unhardened block is put together, as this creates a sharp boundary between the different materials that have different specific weights.

Fra beskrivelsen til DE-A nr. 832 201 er det kjent at det på en del av mineralullbanen tilføres ytterligere mineralull før den sammensatte bane komprimeres og herdes. Ifølge denne fremgangsmåte vil disse deler av mineralullbanen, som er belagt med ytterligere mineralull, få en større spesifikk vekt enn resten av banen. De områder som har en høyere spesifikk vekt vil imidlertid strekke seg gjennom hele banetykkelsen, mens det ikke fås noen forbedring i de områder der det ikke er tilført ytterligere mineralull. En generell økning av slitasjemotstandsevnen med hensyn på konsentrerte belastninger kan ikke oppnås uten at hele banen blir tilført et ytterligere mineral-ullag. From the description of DE-A No. 832 201, it is known that additional mineral wool is added to a part of the mineral wool web before the composite web is compressed and hardened. According to this method, these parts of the mineral wool web, which are coated with additional mineral wool, will have a greater specific weight than the rest of the web. The areas that have a higher specific weight will, however, extend through the entire web thickness, while no improvement is obtained in the areas where no additional mineral wool has been added. A general increase in wear resistance with regard to concentrated loads cannot be achieved without adding a further mineral layer to the entire track.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av mineralullblokker som har øket motstand mot konsentrerte belastninger, der det ikke er nødvendig å tilføre fibermaterlale i noen stor utstrekning, bortsett fra det som er nødvendig for slitasjemotstandsevnen og i tilfelle av en jevnt fordelt belastning. Det er med andre ord et formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av mineralullblokker med en spesifikk vekt som varierer i retningen perpendikulært på lengde- og bredde-dimensjonene. The purpose of the present invention is to provide a method for the production of mineral wool blocks which have increased resistance to concentrated loads, where it is not necessary to add fiber material to any great extent, apart from what is necessary for the wear resistance and in the case of an evenly distributed load . In other words, it is an aim to provide a method for producing mineral wool blocks with a specific weight that varies in the direction perpendicular to the length and width dimensions.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en fremgangsmåte av den i innledningen til krav 1 angitte, og fremgangsmåten er ifølge oppfinnelsenkarakterisert vedgjenstanden ifølge den karakteriserende del av krav 1. This purpose is achieved according to the invention by means of a method of the one stated in the introduction to claim 1, and the method is, according to the invention, characterized by the object according to the characterizing part of claim 1.

Oppfinnelsen er basert på den observasjon at mineralull som er tilført et bindemiddel kan komprimeres før det utøves permanent kompresjon, som også blir foretatt under den endelige herding på en slik måte at de prekomprimerte deler av mineralullbanen får en større spesifikk vekt enn de resterende deler av mineralullbanen. Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det derfor mulig å fremstille mineralullblokker som har en forholdsvis lett nedre flate og en stiv og forholdsvis hard øvre flate som er i stand til å motstå konsentrerte belastninger og fordele disse belastninger over en større del av den underliggende mineralull, som derved ikke må ha en vesentlig større styrke enn det som er nødvendig for å bære den jevnt fordelte belastning. Den spesifikke vekt som varierer over tykkelsen av mineralullblokken gjør det mulig å fremstille blokker som har den samme midlere spesifikke vekt, og disse blokker er mer motstandsdyktige mot de oftest forekommende påvirkninger, samt også blokker som med en mindre spesifikk vekt opprettholder den samme motstandsdyktighet som før. Isolasjonsevnen blir ikke påvirket av styrkeøkningen eller av den reduserte materialbruk, avhengig av hva som søkes oppnådd. The invention is based on the observation that mineral wool to which a binding agent has been added can be compressed before permanent compression is applied, which is also carried out during the final curing in such a way that the pre-compressed parts of the mineral wool web have a greater specific weight than the remaining parts of the mineral wool web . With the method according to the invention, it is therefore possible to produce mineral wool blocks which have a relatively light lower surface and a rigid and relatively hard upper surface which is capable of withstanding concentrated loads and distributing these loads over a larger part of the underlying mineral wool, which thereby must not have a significantly greater strength than is necessary to carry the evenly distributed load. The specific weight that varies over the thickness of the mineral wool block makes it possible to produce blocks that have the same average specific weight, and these blocks are more resistant to the most frequently occurring influences, as well as blocks that with a smaller specific weight maintain the same resistance as before . The insulating ability is not affected by the increase in strength or by the reduced material use, depending on what is sought to be achieved.

Med mineralull menes normalt i forbindelse med foreliggende oppfinnelse en syntetisk fremstilt mineralull. Syntetisk fremstilt mineralull består av fibre som hva angår kjemisk sammensetning avviker fra de naturlige asbestfibre. Syntetisk fremstilt mineralull kan imidlertid også variere hva angår kjemisk sammensetning og kan generelt kalles glassull, steinull og slaggull. Fremstillingsanleggene for mineralull vil dessuten avvike i samsvar med fibertypen eller typen av det ferdige produkt. With mineral wool is normally meant in connection with the present invention a synthetically produced mineral wool. Synthetically produced mineral wool consists of fibers whose chemical composition differs from the natural asbestos fibers. However, synthetically produced mineral wool can also vary in terms of chemical composition and can generally be called glass wool, rock wool and beaten gold. The production facilities for mineral wool will also differ according to the type of fiber or the type of the finished product.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan variere i samsvar med et anlegg som mineralullbanen fremstilles i. Disse utførelsesformer er angitt i kravene 2 og 4. The method according to the invention can vary in accordance with a facility in which the mineral wool web is produced. These embodiments are specified in claims 2 and 4.

For den kompresjon som skal finne sted før herdingen er det vanligvis nødvendig at denne foretas ved et slikt trykk at de komprimerte deler av mineralullbanen reduseres i tykkelse til omtrent en tidel av den opprinnelige tykkelse. Umiddelbart etter kompresjonen vil mineralullen ha en tendens til å fjære tilbake til en noe større tykkelse, men etter herdingen vil den komprimerte mineralull bli stivere og få en større spesifikk vekt enn for den ikke komprimerte del eller for en mineralull som er mindre komprimert. For the compression that must take place before curing, it is usually necessary that this is carried out at such a pressure that the compressed parts of the mineral wool web are reduced in thickness to approximately one tenth of the original thickness. Immediately after compression, the mineral wool will tend to spring back to a somewhat greater thickness, but after curing, the compressed mineral wool will become stiffer and have a greater specific weight than for the uncompressed part or for a mineral wool that is less compressed.

Oppfinnelsen skal nå beskrives mer detaljert i det følgende med henvisning til de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 viser et eksempel på et anlegg for fremstilling av for eksempel glassvatt eller glassull, idet anlegget er beregnet for å kunne utøve oppfinnelsen. Fig. 2 og 3 viser et mellomprodukt fremstilt av for eksempel steinull eller slaggull, der fibrene først blir avsatt som en primær bane og derpå ved hjelp av en pendelbom lagt ut med overlappinger"for å oppnå den fulle tykkelse av den herdede mineralullbane. Fig. 4 viser et eksempel på et anlegg, der en del av fibrene blir samlet på et innskutt samlebånd for dannelse av en delbane, og The invention will now be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings where: Fig. 1 shows an example of a plant for producing, for example, glass wool or glass wool, the plant being designed to be able to practice the invention. Fig. 2 and 3 show an intermediate product made from, for example, rock wool or beaten gold, where the fibers are first laid down as a primary web and then, with the help of a pendulum boom, laid out with overlaps to achieve the full thickness of the hardened mineral wool web. Fig. 4 shows an example of a plant, where part of the fibers are collected on an inserted assembly line to form a partial web, and

fig. 5 viser et anlegg for utøvelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, der mineralullbanen blir splittet opp. fig. 5 shows a facility for carrying out the method according to the invention, where the mineral wool web is split up.

På fig. 1 er det vist en kanal 1 for transport av smeltet råmateriale til en rekke spinnedyser 2. Spinnedysene 2 trekker råmaterialet ut som fine fibre, og til den således fremstilte fiberstrøm 3 tilsettes det atomisert bindemiddel på vanlig kjent måte (ikke vist). Fiberstrømmen 3 avlegges på en kontinuerlig og perforert beltetransportør 8, hvorpå tykkelsen på fiberbanen 7 øker med tiden når en bestemt del av belte-transportøren 8 passerer spinnedysene eller de fiberfremstillende dyser 2. For annenhver fiberstrøm 3 er det for eksempel innskutt et valsepar 4 som komprimerer fiberstrømmen 3 til en prekomprimert fiberbane. Den ferdige fiberbane 7 blir derved bestående av en prekomprimert fiberbane 5 avvekslende med lette og luftige fiberbaner 6. I stedet for den posisjon som valseparene 4 som eksempel er vist i, kan de viste valsepar, som også kan foreligge som pressbånd eller pressplater, plasseres etter enhver av de fiberfremstillende dyser, og kan derved variere fra plasseringen etter hver annen dyse. Ifølge et eksempelvis arrangement kan valseparene plasseres etter for eksempel de tre siste fiberfremstillende dyser i nedstrøms-retningen. Derved oppnås det en forholdsvis bløt og luftig nedre del av mineralullbanen, mens den øvre del av denne danner en enhetlig del av produktet som har en større spesifikk vekt og en fastere tekstur. Når fiberbanene på vanlig kjent måte transporteres gjennom en herdeovn, blir banen utsatt for ytterligere kompresjon fra de bånd som transporterer mineralullbanen gjennom herdeovnen. In fig. 1 shows a channel 1 for transporting molten raw material to a series of spinning nozzles 2. The spinning nozzles 2 extract the raw material as fine fibers, and to the thus produced fiber stream 3 the atomized binder is added in a commonly known manner (not shown). The fiber stream 3 is deposited on a continuous and perforated belt conveyor 8, whereupon the thickness of the fiber web 7 increases with time when a certain part of the belt conveyor 8 passes the spinning nozzles or the fiber-producing nozzles 2. For every second fiber stream 3, for example, a pair of rollers 4 is inserted which compresses the fiber stream 3 into a precompressed fiber web. The finished fiber web 7 thereby consists of a pre-compressed fiber web 5 alternating with light and airy fiber webs 6. Instead of the position in which the pairs of rollers 4 are shown as an example, the pairs of rollers shown, which can also be available as press belts or press plates, can be placed after any of the fiber-producing nozzles, and can thereby vary from the position after every other nozzle. According to an exemplary arrangement, the roller pairs can be placed after, for example, the last three fiber-producing nozzles in the downstream direction. Thereby, a relatively soft and airy lower part of the mineral wool web is achieved, while the upper part of this forms a uniform part of the product which has a greater specific weight and a firmer texture. When the fiber webs are transported in the usual known manner through a curing oven, the web is exposed to further compression from the bands that transport the mineral wool web through the curing oven.

På fig. 2 og 3 er det vist en primær bane 21 som er blitt oppsamlet fra en eller flere fiberfremstillende dyser på en perforert beltetransportør. Den primære bane 21 blir derpå komprimert eller valset over en del 22 av bredden, og blir derpå brettet til en bane som har en betydelig tykkelse (t^) ved hjelp av en vanlig kjent pendel innretning som for eksempel kan være av den type som er kjent fra GB patent nr. 1.035.688. Den del 22 av den primære bane som er valset kan variere for eksempel fra 1/10 til 1/2 av bredden av den primære bane, avhengig av den ønskede tykkelse (tg) av mineralullbanen med den større tetthet. Under den etterfølgende pressing i herdeovnen vil nemlig partiet (tg) danne den del av det ferdige produkt som har den største tetthet og som derved har en større stivhet enn det underliggende fibermaterialet. In fig. 2 and 3 there is shown a primary web 21 which has been collected from one or more fiber producing nozzles on a perforated belt conveyor. The primary web 21 is then compressed or rolled over a portion 22 of its width, and is then folded into a web having a significant thickness (t^) by means of a commonly known pendulum device which may for example be of the type which is known from GB patent no. 1,035,688. The portion 22 of the primary web that is rolled may vary, for example, from 1/10 to 1/2 the width of the primary web, depending on the desired thickness (tg) of the mineral wool web with the higher density. During the subsequent pressing in the curing oven, the part (tg) will form the part of the finished product which has the greatest density and which thereby has a greater stiffness than the underlying fiber material.

På fig. 4 er det vist en annen utførelsesform ifølge oppfinnelsen i forbindelse med en fremgangsmåte for fremstilling av mineralull. I fiberstrømmen 42 som leveres fra den fiberfremstillende innretning 41 er det innskutt en mellom-liggende beltetransportør 43 som er perforert og på vanlig kjent måte er utstyrt med et lavtrykkskammer under dens underflate for å få en effektiv oppsamling av fibrene. Den på denne måte fremstilte fiberbane 44 valses eller presses ved 45, og den komprimerte bane 46 blir derpå transportert til og bindes sammen med banen 49 som er blitt samlet opp på et vanlig kjent, perforert samlebånd 48. Banene 46 og 49 blir derpå transportert til en etterfølgende behandling I en herdeovn. In fig. 4 shows another embodiment according to the invention in connection with a method for producing mineral wool. In the fiber stream 42 which is delivered from the fiber-producing device 41, an intermediate belt conveyor 43 is inserted which is perforated and is equipped in a commonly known manner with a low-pressure chamber under its lower surface in order to obtain an effective collection of the fibers. The fiber web 44 produced in this way is rolled or pressed at 45, and the compressed web 46 is then transported to and tied together with the web 49 which has been collected on a commonly known, perforated assembly belt 48. The webs 46 and 49 are then transported to a subsequent treatment in a curing oven.

Som før nevnt kan kompresjonen utføres ved valsing eller komprimering av delpartier av den uherdede mineralullbane. Dette gjør det mulig å utføre valsingen med for eksempel mønstrede valser eller med valser som har spesielt opphøyde partier eller rettlinjede partier. Ved å benytte profilerte valser kan det fremstilles produkter som har en nettverks-lignende struktur, og denne struktur består av mineralull med en større spesifikk vekt og stivhet enn den resterende del av produktet. As previously mentioned, the compression can be carried out by rolling or compressing parts of the uncured mineral wool web. This makes it possible to carry out the rolling with, for example, patterned rollers or with rollers that have particularly raised sections or straight sections. By using profiled rollers, products can be produced that have a network-like structure, and this structure consists of mineral wool with a greater specific weight and stiffness than the remaining part of the product.

Et annet eksempel på en fremgangmsåte for fremstilling av mineralull ifølge oppfinnelsen vil bli beskrevet med henvisning til fig. 5, og ifølge denne fremgangsmåte blir en mineralullbane 51, som er blitt avsatt ved direkte utlegging av fibre til full tykkelse eller ved pendlende legging av en primærbane, oppsplittet i to eller flere lag 54, 55. Mineralullbanen 51 føres mellom noen valser 52 for å oppnå en jevn struktur, tykkelse og spesifikk vekt før oppsplittingen. Oppsplittingen kan utføres på vanlig kjent måte ved hjelp av en båndsag 53 eller lignende. Ett eller flere av de oppsplittede lagene føres frem for valsing eller pressing mellom flere etter hverandre følgende valsepar 56, og lagene blir derpå ført sammen på nytt for å danne en enhetlig bane 57. Før banen 57 bringes inn i herdeovn 59, kan den valses eller presses mellom ytterligere valsepar 58. Another example of a process for producing mineral wool according to the invention will be described with reference to fig. 5, and according to this method a mineral wool web 51, which has been deposited by direct laying of fibers to full thickness or by oscillating laying of a primary web, is split into two or more layers 54, 55. The mineral wool web 51 is passed between some rollers 52 to achieve a uniform structure, thickness and specific gravity before splitting. The splitting can be carried out in a commonly known manner using a band saw 53 or the like. One or more of the split plies are advanced for rolling or pressing between successive pairs of rolls 56, and the plies are then brought together again to form a uniform web 57. Before the web 57 is brought into the curing oven 59, it can be rolled or is pressed between further pairs of rollers 58.

Når det gjelder lydisolerende mineralullprodukter som må være selvbærende, blir det for eksempel mulig å valse eller komprimere den midtre del av den uherdede mineralullbane, og derved får det herdede sluttprodukt en stiv kjerne med porøse, lydabsorberende sideflater. When it comes to sound-insulating mineral wool products that must be self-supporting, it becomes possible, for example, to roll or compress the middle part of the unhardened mineral wool web, and thereby the hardened end product gets a rigid core with porous, sound-absorbing side surfaces.

Det enhetlige og ferdige mineralullprodukt kan være sammensatt av deler, der de løsere deler har en tetthet i området fra 7 til 300 kg/m<3>. Avhengig av hva produktet skal benyttes til vil imidlertid denne del fortrinnsvis ha en tetthet på 20 til 180 kg/m<3>. The uniform and finished mineral wool product can be composed of parts, where the looser parts have a density in the range from 7 to 300 kg/m<3>. However, depending on what the product is to be used for, this part will preferably have a density of 20 to 180 kg/m<3>.

Den faste og prekomprimerte del kan ha en tetthet 1 området fra 20 til 600 kg/m<3>, fortrinnsvis fra 40 til 35 0 kg/m3. The solid and pre-compressed part can have a density in the range from 20 to 600 kg/m<3>, preferably from 40 to 350 kg/m3.

EksempelExample

En mineralullblokk med en midlere spesifikk vekt påA mineral wool block with a medium specific gravity

83 kg/m<3>ble fremstilt ved oppsplitting av en mineralullbane i to delbaner. Den ene del, som er beregnet for å oppnå en permanent komprimering, utgjør 30$ av høyden av den totale mineralullbane. Denne delbane ble komprimert til omtrent 1/10 av dens opprinnelige tykkelse og trykket ble derpå avlastet. De to delbaner ble derpå ført sammen og komprimert for å oppnå den ønskede og endelige tykkelse, samtidig som banene ble herdet i varm luft som ble blåst gjennom denne. Den ferdige mineralullblokk hadde en spesifikk vekt som varierte over tykkelsen av blokken, idet den spesifikke vekt ved den ene sideflate var 138 kg/m<3>, mens den var 73 kg/m<3>ved dens andre sideflate. Punkt-trykkfastheten var omtrent 60% større på den harde overflate enn for en blokk som har hovedsakelig samme spesifikk vekt på 83 kg/m<3>gjennom hele tykkelsen. En homogen blokk med en tilsvarende øket punkt-trykkfasthet vil få en øket spesifikk vekt på minst 10 kg/m<3>. 83 kg/m<3> was produced by splitting a mineral wool web into two sub-webs. The one part, which is calculated to achieve a permanent compaction, makes up 30% of the height of the total mineral wool track. This sub-web was compressed to about 1/10 of its original thickness and the pressure was then relieved. The two partial webs were then brought together and compressed to achieve the desired and final thickness, while the webs were cured in hot air that was blown through this. The finished mineral wool block had a specific gravity which varied over the thickness of the block, the specific gravity at one side surface being 138 kg/m<3>, while it was 73 kg/m<3> at its other side surface. The point compressive strength was about 60% greater on the hard surface than for a block having essentially the same specific weight of 83 kg/m<3>throughout its thickness. A homogeneous block with a correspondingly increased point compressive strength will have an increased specific weight of at least 10 kg/m<3>.

Claims

1. Process for the continuous production of mineral wool blocks from a mineral wool web consisting of mineral wool fibers collected on a perforated belt conveyor in an air stream, where a binder is added to the fibers during or before collection, and where the binder is hardened during compression of the mineral wool web to the desired density between two compression bands during curing, characterized in that at least a part (5, 22, 44, 55) of the web is compressed before curing in a direction perpendicular to the plane of the web in such a way that a permanent compression of the mineral wool is obtained, compared to the remaining part (7, 21 , 47, 54) of the mineral wool track.

2. Method according to claim 1, where the mineral wool web (51) before curing is split parallel to the web plane into at least two sub-webs before curing, characterized in that at least one of the partial paths (55) passes between at least one pair of rollers (56) or between a pair of converging" belt conveyors.

3. Method according to claim 1, where the mineral wool web is produced by folding the thinner primary web of mineral wool, and where the primary web is preferably laid in such a way that it forms an angle with the mineral wool web, characterized in that the permanent compression is carried out over a part (22 ) of the width of the primary web, and that the folding is carried out in such a way that the compressed mineral wool will lie in the uppermost area of the mineral wool web.

4. Method according to claim 1, where the mineral wool fibers carried in an air stream are collected on two or more perforated bands, so that two or more sub-webs are formed (44,

49) which are then brought together to form the mineral wool web, characterized in that at least one of the partial webs (44) is compressed between pairs of rollers (45) or between a pair of converging belt conveyors.

5. Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the mineral wool web is reduced to one tenth of its original thickness during compression.