NO875211L

NO875211L - FUEL GASLESS FOAM DELIVERY DEVICE.

Info

Publication number: NO875211L
Application number: NO875211A
Authority: NO
Inventors: Werner Rosenberg
Original assignee: Henkel Kgaa
Priority date: 1987-02-11
Filing date: 1987-12-14
Publication date: 1988-08-12
Also published as: NO875211D0; ATA28887A; EP0278947A2; DK69188D0; EP0278947A3; TR23345A; AT394015B; DK69188A

Abstract

En skumavleverlngslnnretnlng består av en beholder ned fleksibel yttervegg16et beholderåpnlngen er tilordnet en skumleveringedyse. I beholderåpnlngen er det Innsatt en skumfrembrInger (4) bob består av en Innsats (8) med en omkretsveggdel (8b) og en bunndel (8a). I denne Innsats er det anordnet et porøst element (10) som dekker over skumleverlngsdysens (5) Inngangsåpnlng (22). I Innsatsens bunndel er det vmskegjennomgangs-åpnlnger (18) og en luftgjennomgangsåpnlng (14). Luftgjennomgang«åpningen er tilknyttet en luftledning (7) som strekker seg Inn 1 beholderen, frem til beholderbunnen. Beholderen Inneholder en skumdannende vs6ke og luft.Hellom bunndelen (8a') og det porøse element (10) er det anordnet et blandekammer (16). Oet porøse element er 1 form av en el leki ve som er plassert 1 Innsatsen (8*) med en viss omkretsklarlng. Ved overtrykk 1 beholderen vil ellskiven trykkes til en første endestllllng, 1 hvilken den har anlegg mot en omkretsflens (23) rundt dysens Inngangsåpnlng. Ved undertrykk 1 beholderen vil sllsklven Innta en andre endestllllng. 1 hvilken den utenfra lnnstrømmende luft vil kunne gå mellom sllsklven (10') og omkretsveggdelen (8b), Inn 1 blandekammeret (16') og videre gjennom luftgjennomgangsåpnlngen og luftledningen og Inn 1 beholderen.A foam delivery device consists of a container down flexible outer wall 16 the container opening is assigned to a foam delivery nozzle. In the container opening there is inserted a foam generator (4) bob consisting of an insert (8) with a circumferential wall part (8b) and a bottom part (8a). In this insert a porous element (10) is arranged which covers the entrance opening (22) of the foam delivery nozzle (5). In the bottom part of the insert there are liquid passage openings (18) and an air passage opening (14). The air passage «opening is connected to an overhead line (7) which extends into the 1 container, up to the container bottom. The container contains a foam-forming liquid and air. A mixing chamber (16) is arranged between the bottom part (8a ') and the porous element (10). A porous element is 1 form of an el leki ve which is placed 1 The insert (8 *) with a certain circumferential clearance. At overpressure in the container, the electric disc will be pressed to a first end position, in which it abuts a circumferential flange (23) around the inlet opening of the nozzle. In case of negative pressure in the container, the seal will assume a second end position. 1 in which the air flowing in from outside will be able to pass between the sill (10 ') and the circumferential wall part (8b), into the mixing chamber (16') and further through the air passage opening and the air duct and into the container.

Description

Oppfinnelsen vedrører en drivgassløs skumavleveringsinnretning, bestående av en beholder med en fleksibel yttervegg og inneholdende en skumdannende væske samt luft, så som en håndklemflaske, hvilken beholder har en fortrinnsvis som ståflate utformet bunn og en ved øvre beholderende anordnet beholderåpning som er tilordnet en skumleveringsdyse, og videre bestående av en i beholderåpnlngen innsatt skumfrembringer, hvormed i beholderens omvendte bruksstilling, dvs. når skumfrembringeren ligger under væskenivået i beholderen, skum kan avgis fra beholderen ved sammentrykking av beholderen, idet skumfrembringeren består av en innsats med en i beholderåpnlngen innsatt omkretsveggdel og en med omkretsveggdelen forbundet bunndel, i hvilken innsats det er anordnet et porøst element som dekker skumleveringsdysens inngangsåpning, og innsatsens bunndel har gj ennomgangs-åpninger for væske samt en luftgjennomgangsåpning hvortil en rørformet luftledning som strekker seg inn i beholderens indre, frem til i nærheten av beholderbunnen, er tilsluttet. The invention relates to a propellant gas-less foam delivery device, consisting of a container with a flexible outer wall and containing a foam-forming liquid as well as air, such as a hand squeeze bottle, which container has a bottom preferably designed as a standing surface and a container opening arranged at the upper end of the container which is assigned to a foam delivery nozzle, and further consisting of a foam generator inserted in the container opening, with which in the container's inverted use position, i.e. when the foam generator is below the liquid level in the container, foam can be emitted from the container by compressing the container, the foam generator consisting of an insert with a peripheral wall part inserted in the container opening and a the peripheral wall part connected bottom part, in which insert is arranged a porous element that covers the entrance opening of the foam delivery nozzle, and the bottom part of the insert has through openings for liquid as well as an air through opening to which a tubular air line extending into the interior of the container, forward until near the bottom of the container, is connected.

Ved en kjent skumavleverlngslnnretnlng av denne type,In a known foam delivery method of this type,

(US-PS 3.422.993, fig. 3-5), eksempelvis anvendbar for avlevering av rensemidler, poleringsmidler og kosmetiske midler i form av skum, har innsatsen som porøst element et svamplignende materiale som utfyller innsatsen. Når beholderen i sin omvendte stilling, i hvilken den rørformede luftledning går inn i luftrommet i beholderen, trykkes sammen med hånden, vil væske trykkes gjennom væskegjennomgangsåpningene i innsatsen samtidig som luft gjennom den rørformede ledning hhv. innsatsens luftgjennomgangsåpning trykkes inn i det svampaktige materiale. Der vil luft og væske blande seg og danne et skum som går ut av innretningen gjennom skum-lever ingsdysen. Oppheves trykket på beholderen, så vil beholderen gå tilbake til sin opprinnelige form, og beholderen vil da "puste inn", idet herunder den gjennom skumleveringsdysen utenfra inngående luft først må gå gjennom det svampaktige materiale for å komme frem til luftgjennomgangsåpningen i innsatsen og gå videre inn i beholderen (US-PS 3,422,993, fig. 3-5), for example usable for dispensing cleaning agents, polishing agents and cosmetic agents in the form of foam, the insert has as porous element a sponge-like material which complements the insert. When the container in its inverted position, in which the tubular air line enters the air space in the container, is pressed together with the hand, liquid will be pressed through the liquid passage openings in the insert at the same time as air through the tubular line or the air passage opening of the insert is pressed into the spongy material. There, air and liquid will mix and form a foam that exits the device through the foam delivery nozzle. If the pressure on the container is released, the container will return to its original shape, and the container will then "breathe in", whereby the air entering from outside through the foam delivery nozzle must first pass through the spongy material to reach the air passage opening in the insert and move on into the container

gjennom luftledningen. En ulempe i denne forbindelse er at denne innpustingen skjer meget langsomt, fordi luften må trenge gjennom det svamplignende materiale. Brukeren av innretningen settes derved på en tålmodighetsprøve mellom hver skumavlevering. Nok en ulempe ved den kjente innretning er at den luft som går gjennom det svampaktige materiale under innpustingen, vil blande seg med væske som fremdeles forefinnes der, slik at det i beholderen forhåndenværende luftrom raskt vil fylle seg med skum og man derved ikke lenger vil være sikret en skikkelig skumavlevering. Denne virkning forsterkes ved at væskegjennomgangsåpningene i innsatsen har et relativt stort tverrsnitt, slik at også en viss luftmengde vil gå inn gjennom disse væskegjennomgangsåpninger og passere væskesøylen i beholderen, hvorved det dannes ytterligere skum i beholderen. through the overhead line. A disadvantage in this connection is that this inhalation takes place very slowly, because the air has to penetrate the sponge-like material. The user of the device is thereby put to a test of patience between each foam delivery. Another disadvantage of the known device is that the air that passes through the spongy material during inhalation will mix with liquid that is still present there, so that the existing air space in the container will quickly fill with foam and you will no longer be ensured a proper foam delivery. This effect is enhanced by the fact that the liquid passage openings in the insert have a relatively large cross-section, so that a certain amount of air will also enter through these liquid passage openings and pass the liquid column in the container, whereby additional foam is formed in the container.

Hensikten med oppfinnelsen er å eliminere disse ulemper og å tilveiebringe en skumavleverlngslnnretnlng hvor under beholderens "innpusting" den gjennom skumleveringsdysen innstrømmende luft ikke må trenge gjennom det porøse element, og således uhindret kan strømme inn i beholderens luftrom. The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages and to provide a foam delivery system where during the container's "inhalation" the air flowing in through the foam delivery nozzle must not penetrate the porous element, and thus can flow unhindered into the container's air space.

Dette oppnås ved en skumavleverlngslnnretnlng av den innledningsvis nevnte type derved at det mellom innsatsens bunndel og det porøse element er anordnet et rom som danner et blandekammer, og ved at det porøse element er utformet som en innenfor omkretsveggdelen med omkretsklaring i dette rom aksial forskyvbar silskive, hviken skive ved overtrykk i beholderen trykkes til en første endestllllng i anlegg mot en skumleveringsdysens inngangsåpning omgivende omkretsflens og ved undertrykk i beholderen trykkes vekk fra omkretsflensen til en av minst ett anslag bestemt andre endestllllng, i hvilken den i skumleveringsdysen utenfra inntrengende luft kan strømme mellom sllsklven og innsatsens omkretsveggdel og direkte til blandekammeret og gjennom innsatsbunndelsens luftgjennomgangsåpning og luftledningen inn i beholderen. This is achieved by a foam delivery device of the type mentioned at the outset, whereby a space forming a mixing chamber is arranged between the bottom part of the insert and the porous element, and by the porous element being designed as an axially displaceable strainer disc within the peripheral wall part with peripheral clearance in this space, which disk, when there is overpressure in the container, is pressed to a first end position in contact with the entrance opening of a foam delivery nozzle surrounding the circumferential flange and when underpressure in the container is pressed away from the circumferential flange to a second end position determined by at least one stop, in which the air entering the foam delivery nozzle from the outside can flow between the seal valve and the insert's peripheral wall portion and directly to the mixing chamber and through the insert bottom's air passage opening and the air line into the container.

Når sllsklven ikke er av et stivt metall, noe som eksempelvis vil være tilfelle når sllsklven er av en nylon- eller annen lignende vevnad, slik at den, dersom den ikke holdes, vil kunne trykkes gjennom skumleveringsdysen under påvirkning av det under skumavleveringen oppstående overtrykk i beholderen, så kan ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen, skumfrembringeren inneholde et mellom sllsklven og innsatsens bunndel anordnet, i silskivens aksialretning forskyvbart ført rørformet stempel med en loddrett på stempelaksen forløpende ringflens, hvilken ringflens ved overtrykk i beholderen, vil trykke silskivens omkretsområde mot omkretsflensen som omgir skumleveringsdysens inngangsåpning. When the seal plug is not made of a rigid metal, which will for example be the case when the seal plug is of a nylon or other similar fabric, so that, if it is not held, it will be able to be pushed through the foam delivery nozzle under the influence of the overpressure arising during the foam delivery in the container, then according to a further feature of the invention, the foam generator can contain a tubular piston arranged between the sieve plate and the bottom part of the insert, displaceably guided in the axial direction of the sieve disc with an annular flange running perpendicular to the axis of the piston, which annular flange, in case of overpressure in the container, will press the circumferential area of the sieve disc against the circumferential flange which surrounds the foam delivery nozzle inlet opening.

Hensiktsmessig har stemplet føring i et på blandekammersiden i innsatsens bunndel anordnet ringspor, fra hvis bunn det går flere åpninger gjennom bunndelen og inn i beholderen, idet luftgjennomgangsåpningen og væskegjennomgangsåpningene i bunndelen munner ut på blandekammersiden inne i ringsporet. Derved vil stemplet fra beholderens indre pådras av det i beholderen herskende overtrykk eller undertrykk. Appropriately, the piston is guided in an annular groove arranged on the mixing chamber side in the bottom part of the insert, from the bottom of which there are several openings through the bottom part and into the container, the air passage opening and the liquid passage openings in the bottom part opening onto the mixing chamber side inside the annular groove. Thereby, the piston from inside the container will be affected by the overpressure or underpressure prevailing in the container.

Med utgangspunkt i den kjente anordning med i innsatsens bunndel sentralt anordnet luftgjennomgangsåpning og rundt denne anordnede væskegjennomgangsåpninger, foreslås det ifølge oppfinnelsen at væskegjennomgangsåpningene på blandekammersiden skal munne ut i umiddelbar nærhet av luftgjennomgangsåpningen og fortrinnsvis gå over i denne. Derved oppnås en intim sammenblanding av luft og væske allerede ved inngangen i blandekammeret, slik at man vil være sikret en jevn skumkonsistens. Starting from the known device with an air passage opening centrally arranged in the bottom part of the insert and liquid passage openings arranged around this, it is proposed according to the invention that the liquid passage openings on the mixing chamber side should open out in the immediate vicinity of the air passage opening and preferably flow into it. Thereby, an intimate mixing of air and liquid is achieved already at the entrance to the mixing chamber, so that a uniform foam consistency is ensured.

Anslaget som bestemmer silskivens andre endestllllng, kan fordelaktig dannes av et på blandekammersiden anordnet, sentralt fremspring på innsatsens bunndel, idet dette fremspring har sideåpninger som står i forbindelse med luf tgj ennomgangsåpningen. The abutment which determines the second end position of the strainer disc can advantageously be formed by a central projection arranged on the mixing chamber side on the bottom part of the insert, as this projection has side openings which are in connection with the air passage opening.

Forefinnes det flere anslag for begrensning av silskivens andre endestilling, så kan disse også dannes av fortrinnsvis over omkretsen jevnt fordelte fremspring på omkretsveggdelen eller på innsatsens bunndel. If there are several projections for limiting the second end position of the strainer disc, these can also be formed by protrusions preferably evenly distributed over the circumference on the circumferential wall part or on the bottom part of the insert.

I en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen består skumfrembringerens innsats hensiktsmessig av to, fortrinnsvis ved hjelp av en sneppforbindelse innbyrdes forbundne deler, hvorav den ene i hovedsaken utgjør innsatsens bunndel mens den andre utgjør innsatsens omkretsveggdel, omkretsflensen rundt skumleveringsdysens inngangsåpning og skumleveringsdysen . In a preferred embodiment of the invention, the foam generator's insert conveniently consists of two, preferably by means of a snap connection, mutually connected parts, one of which essentially constitutes the bottom part of the insert while the other forms the circumferential wall part of the insert, the circumferential flange around the entrance opening of the foam delivery nozzle and the foam delivery nozzle.

Ifølge et videre trekk ved oppfinnelsen kan hensiktsmessig sumleveringsdysens inngangsåpning avsmalne konisk, fortrinnsvis med en konusvinkel på ca. 60» . Derved økes silskivens virksomme tverrsnitt og for det andre dannes det en slags dyseinjektor som øker skummets utgangshastighet, slik at skummet selv ved ikke vertikalt nedadrettet skumleveringsdyse kan gå ut på en rettet måte over en viss strekning. For det tilfelle hvor det kreves at skummet skal kunne gå ut omtrentlig horisontalt eller sågar i'retning oppover, eksempelvis i forbindelse med en WC-renseinnretning, hvor rensemidlet skal deponeres opp bak skålens nedragende kant, kan aksen til skumfrembringeren og skumleveringsdysen være anordnet skrått i forhold til beholderbunnen. Dette kan oppnås på enkel måte ved hjelp av en tilsvarende skråstilling av beholderåpnlngen i forhold til beholderaksen. According to a further feature of the invention, the inlet opening of the total delivery nozzle can suitably taper conically, preferably with a cone angle of approx. 60". Thereby, the effective cross-section of the strainer disc is increased and, secondly, a kind of nozzle injector is formed which increases the output speed of the foam, so that the foam can exit in a directed manner over a certain distance, even with a foam delivery nozzle not directed vertically downwards. For the case where it is required that the foam should be able to exit approximately horizontally or even in an upward direction, for example in connection with a WC cleaning device, where the cleaning agent is to be deposited up behind the downward edge of the bowl, the axis of the foam generator and the foam delivery nozzle can be arranged obliquely in relative to the container bottom. This can be achieved in a simple way by means of a corresponding inclined position of the container opening in relation to the container axis.

Herunder kan hensiktsmessig beholderen være flat og være utformet med i lengderetningen i samme retning krummede beholdervegg-smalsider, med aksen til skumfrembringeren og skumleveringsdysen rettet mot den konkave beholdervegg-smalside, mens' luftledningens frie ende er ført frem til i nærheten av denne konkave smalside. Jo sterkere krumning beholdersmalsidene har og jo sterkere skråstilling aksen til skumfrembringeren og skumleveringsdysen har, desto brattere i retning oppover kan skumavleveringen skje. Below this, the container can suitably be flat and be designed with container wall narrow sides curved in the same direction in the longitudinal direction, with the axis of the foam generator and the foam delivery nozzle directed towards the concave container wall narrow side, while the free end of the air line is brought forward to near this concave narrow side. The stronger the curvature of the container template sides and the stronger the slant of the axis of the foam generator and the foam delivery nozzle, the steeper in the upward direction the foam delivery can take place.

Det er også fordelaktig dersom den frie dysekant rundt skumleveringsdysens dysemunning er avfaset, fortrinnsvis med en vinkel på ca. 45°. Derved oppnås at skummet som kommer ut fra skumleveringsdysen, ved avsluttet skumlevering lett vil rive seg løs fra skumleveringsdysen og ikke hefte til denne på uønsket måte. It is also advantageous if the free nozzle edge around the nozzle mouth of the foam delivery nozzle is chamfered, preferably with an angle of approx. 45°. Thereby, it is achieved that the foam that comes out of the foam delivery nozzle, when the foam delivery is finished, will easily tear itself away from the foam delivery nozzle and not adhere to it in an undesirable way.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningene hvor: fig. 1 rent skjematisk viser en skumavleverlngs lnnretnlng i form av en flaske beregnet for The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings where: fig. 1 schematically shows a foam delivery system lnnretnlng in the form of a bottle intended for

rengjøring av klosettskåler ,cleaning toilet bowls,

fig. 2 viser i større målestokk et aksialsnitt gjennom en første utførelsesform av en skumfrembringer i den nye innretning, vist i en tilstand med skumavlevering og med fig. 2 shows on a larger scale an axial section through a first embodiment of a foam generator in the new device, shown in a state of foam delivery and with

vertikalt nedoverrettet skumleveringsdyse, vertically downward foam delivery nozzle,

fig. 3 viser et snitt som i fig. 2, men Under en fig. 3 shows a section as in fig. 2, but Under one

innpustingsfase,inspiratory phase,

fig. 4, 5 og 6 viser hhv. et riss nedenfra, et aksialsnitt og et riss ovenfra av den del som i fig. 2 fig. 4, 5 and 6 respectively show a view from below, an axial section and a view from above of the part shown in fig. 2

og 3 danner innsatsens bunndel,and 3 form the bottom part of the insert,

fig. 7 viser et aksialsnitt gjennom innsatsens omkretsveggdel, med omkretsflens og fig. 7 shows an axial section through the circumferential wall part of the insert, with circumferential flange and

skumleveringsdyse,foam delivery nozzle,

fig. 8 viser et aksialsnitt av stemplet i fig. 2 fig. 8 shows an axial section of the piston in fig. 2

og 3, ogand 3, and

fig. 9 viser et snitt som i fig. 2 og 3, gjennom en andre utførelsesform av skumfrembringeren i den nye skumavleveringsinnretning. fig. 9 shows a section as in fig. 2 and 3, through a second embodiment of the foam generator in the new foam delivery device.

Den i fig. 1 viste skumavleverlngslnnretnlng består av en flat beholder 1 av et fleksibelt materiale, særlig plast. Beholderen er til å begynne med fylt med ca. 75$ skumdannende væske 2, i dette tilfelle en rensemlddelløsnlng for bruk i et vannklosett, og ca. 25% luft. I beholderåpnlngen er det anordnet en skumfrembrInger 4 og en skumleveringsdyse 5. Beholderen er lukket med et skrulokk 6. Den viste skumavleverlngslnnretnlng er beregnet for levering av skum med beholderen 1 i snudd stilling, dvs. en stilling i hvilken skumfrembringeren 4 befinner seg under væskenivået i beholderen. I foreliggende tilfelle skal det være mulig å kunne rette skummet skrått oppover, slik at skummet kan avsettes opp og bak den nedadragende innerkant i en klosett-skål. For å muliggjøre en slik skumlevering skrått oppover er beholderens smalsider krummet, og aksen til skumfrembringeren 4 og skumleveringsdysen 5 er anordnet skrått i forhold til beholderbunnen la, som danner en ståflate. Fra skumfrembringeren 4 går en luftledning inn i beholderen. Luftledningens frie ende ligger nært inntil overgangen mellom bunnen la og beholderens konkave smalside og vil således i beholderens 1 bruksstilling alltid rage inn i luftrommet 3 i beholderen. The one in fig. The foam delivery device shown in 1 consists of a flat container 1 of a flexible material, in particular plastic. The container is initially filled with approx. 75$ foaming liquid 2, in this case a cleaning solution for use in a water closet, and approx. 25% air. A foam generator 4 and a foam delivery nozzle 5 are arranged in the container opening. The container is closed with a screw cap 6. The shown foam delivery direction is intended for delivery of foam with the container 1 in an inverted position, i.e. a position in which the foam generator 4 is below the liquid level in the container. In the present case, it must be possible to direct the foam obliquely upwards, so that the foam can be deposited up and behind the downward-sloping inner edge in a toilet bowl. To enable such a foam delivery obliquely upwards, the container's narrow sides are curved, and the axis of the foam generator 4 and the foam delivery nozzle 5 are arranged obliquely in relation to the container bottom 1a, which forms a standing surface. From the foam generator 4, an air line goes into the container. The free end of the air line lies close to the transition between the bottom 1a and the container's concave narrow side and will thus always protrude into the air space 3 in the container in the container 1's position of use.

Ved den i fig. 2-8 viste utførelsesform består skumfrembringeren 4 av en innsats 8, et forskyvbart lagret stempel' 9 og en silskive 10. Innsatsen 8 består av to deler 8a og 8b. Disse er løsbart forbunde med hverandre ved hjelp av en sneppforbindelse 11. Den ene delen utgjør en bunndel 8a i innsatsen 8, mens den andre del 8b danner innsatsens omkretsveggdel 12, hvormed innsatsen sitter i beholderåpnlngen 13, samt selve skumleveringsdysen 5. By the one in fig. In the embodiment shown in 2-8, the foam generator 4 consists of an insert 8, a displaceably stored piston' 9 and a strainer disc 10. The insert 8 consists of two parts 8a and 8b. These are releasably connected to each other by means of a snap connection 11. One part constitutes a bottom part 8a of the insert 8, while the other part 8b forms the peripheral wall part 12 of the insert, with which the insert sits in the container opening 13, as well as the foam delivery nozzle 5 itself.

Slik det særlig går frem av fig.4-6, har innsatsens bunndel, dvs. delen 8a, en sentral gj ennomgangsåpning 14 for luft. Luftledningen 7 er tilsluttet denne luftgjennomgangsåpning. På den mot skumleveringsdysen 5 vendte side av bunndelen, er det et sentralt fremspring 15 som er forsynt med fire radielle innsnitt 15a. Her dannes det et blandekammer 16 som luftgjennomgangsåpningen 14 munner ut i. Blandekammeret ligger som vist mellom bunndelen 8a og sllsklven 10. Veggen i luftgjennomgangsåpningen 14 er forsynt med langsgående ribber 17. På denne måten dannes det mellom ribbene 17, den innsatte luftledning 7 og veggen i luftgjennomgangsåpningen 14 gjennomgangsåpninger 18 for væsken 2. Ved enden av luftledningen (ved 19 i fig. 2 og 5) går disse væskegjennomgangsåpninger over i luftgjennomgangsåpningen 14, før denne munner ut i blandekammeret. As can particularly be seen from fig. 4-6, the bottom part of the insert, i.e. part 8a, has a central passage opening 14 for air. The air line 7 is connected to this air passage opening. On the side of the bottom part facing the foam delivery nozzle 5, there is a central projection 15 which is provided with four radial incisions 15a. Here, a mixing chamber 16 is formed into which the air passage opening 14 opens. As shown, the mixing chamber is located between the bottom part 8a and the valve 10. The wall in the air passage opening 14 is provided with longitudinal ribs 17. In this way, between the ribs 17, the inserted air line 7 and the wall is formed in the air passage opening 14 passage openings 18 for the liquid 2. At the end of the air line (at 19 in Fig. 2 and 5) these liquid passage openings pass into the air passage opening 14, before this opens into the mixing chamber.

I byggedelen 8a som danner innsatsens bunndel, er det på blandekammersiden utformet et ringspor 20 som tjener til føring av stemplet 9. I bunnen av ringsporet er det uttatt fire jevnt rundt omkretsen fordelte åpninger 21 som gir åpning gjennom bunnendelen inn i beholderen. Stemplet 9 består av et sylindrisk røravsnitt 9a og en radielt derfra utragende ringflens 9b (fig. 8), hvis diameter er mindre enn omkretsveggdelens 12 innerveggdiameter. In the construction part 8a which forms the bottom part of the insert, an annular groove 20 is formed on the mixing chamber side which serves to guide the piston 9. At the bottom of the annular groove, four openings 21 evenly distributed around the circumference are taken out, which provide an opening through the bottom part into the container. The piston 9 consists of a cylindrical tube section 9a and a ring flange 9b projecting radially therefrom (Fig. 8), the diameter of which is smaller than the inner wall diameter of the peripheral wall part 12.

Sllsklven 10 består av en tynn nylonvevnad og har en mindre diameter enn omkretsveggdelens 12 innervegg. The seal 10 consists of a thin nylon fabric and has a smaller diameter than the inner wall of the peripheral wall part 12.

Den foran beskrevne utførelsesform skal nå beskrives med hensyn til sin virkemåte. Trykkes beholderveggen sammen med hånden, så vil det inne i beholderen oppstå et overtrykk. Derved vil luft fra luftrommet 3 i beholderen trykkes ut gjennom luftledningen 7, videre gjennom luftgjennomgangsåpningen 14 og inn i blandekammeret 16. Gjennom væskegjennomgangsåpningene 18 trykkes luft fra beholderen og ut i blandekammeret 16. Samtidig vil væske gjennom åpningene 21 gå inn i ringsporet 20. Derved trykkes stemplet 9 samt sllsklven 10, som påvirkes av væske/luftblandingen i blandekammeret 16, i retning mot skumleveringsdysen 5. Silskivens 10 kantområde vil legge seg an mot omkretsflensen 23 rundt dyseinngangsåpningen 22 og vil av stemplets 9 ringflens 9b trykkes fast mot denne og dermed fastholdes der. En slik fastholding av sllsklven er nødvendig fordi nylonvev-naden ikke har den nødvendige egenstivhet. Uten fastholding vil således sllsklven kunne trykkes ut gjennom skumleverings dysen. Ved fortsatt trykkutøvelse mot beholderveggen trykkes væske/luftblandingen gjennom sllsklven 10 og vil gå ut gjennom skumleveringsdysen 5 som skum. The embodiment described above will now be described with regard to its mode of operation. If the container wall is pressed together with the hand, an overpressure will occur inside the container. Thereby, air from the air space 3 in the container will be pushed out through the air line 7, further through the air passage opening 14 and into the mixing chamber 16. Through the liquid passage openings 18, air is pressed from the container and out into the mixing chamber 16. At the same time, liquid will pass through the openings 21 into the ring groove 20. Thereby the piston 9 as well as the seal valve 10, which is affected by the liquid/air mixture in the mixing chamber 16, is pressed in the direction towards the foam delivery nozzle 5. The edge area of the sieve disc 10 will abut against the peripheral flange 23 around the nozzle entrance opening 22 and the ring flange 9b of the piston 9 will be pressed firmly against this and thus retained there. Such a retention of the seal is necessary because the nylon fabric does not have the necessary inherent stiffness. Without retention, the seal valve will thus be able to be pushed out through the foam delivery nozzle. When pressure is continued against the container wall, the liquid/air mixture is pressed through the valve 10 and will exit through the foam delivery nozzle 5 as foam.

Oppheves trykket mot beholderen 1, så vil beholderen etterhvert innta sin opprinnelige form. Derved vil det oppstå et undertrykk inne i beholderen. Stemplet 9 og silskiven 10 vil da gå til den i fig. 3 viste stilling, i hvilken silskiven har anlegg mot bunndelsens sentrale fremspring 15, og stemplet 9 med sin ringflens 9b vil ha anlegg mot bunndelen 8a. Den gjennom skumleveringsdysen 5 inngående luft vil da i hvert fall for en større dels vedkommende gå inn mellom silskiven 10 og omkretsveggdelen 12 og inn i luftgjennomgangsåpningen 14 via innsnittene 15a, og videre inn i luftrommet 3 i beholderen 1 gjennom luftledningen 7. Denne innpustingen skjer således raskt og praktisk talt uten skumdannelse i beholderen. Så snart beholderen har inntatt sin opprinnelige form, kan ny skumavlevering foretas. If the pressure against the container 1 is lifted, the container will eventually assume its original shape. This will create a negative pressure inside the container. The piston 9 and the strainer disc 10 will then go to the one in fig. 3 shown position, in which the strainer disc has contact with the central projection 15 of the bottom part, and the piston 9 with its ring flange 9b will have contact with the bottom part 8a. The air entering through the foam delivery nozzle 5 will then, at least for the greater part, enter between the strainer disc 10 and the peripheral wall part 12 and into the air passage opening 14 via the incisions 15a, and further into the air space 3 in the container 1 through the air line 7. This inhalation takes place thus quickly and practically without foaming in the container. As soon as the container has assumed its original shape, a new foam delivery can be made.

Som vist i fig. 2, 3 og 7 har skumleveringsdysen 5 et konisk avsmalnende dyseinngangsparti 22. Derved økes for det første silskivens 10 virksomme silflate og dessuten dannes det en slags dyseinjektor som øker utgangshastigheten for skummet, slik at skummet selv ved ikke vertikalt nedoverrettet dyse, altså eksempelvis ved en horisontalt rettet dyse, vil kunne gå ut på rettet måte over en viss strekning. As shown in fig. 2. horizontally directed nozzle, will be able to exit in a directed manner over a certain distance.

I praksis har en konusvinkel på ca. 60° for dyseinngangen 22 vist seg særlig gunstig. Med den viste utførelsesform er det mulig å levere skummet ut i horisontal retning i en rettet skumstråle med en lengde på fra 20-25 cm. In practice, a cone angle of approx. 60° for the nozzle inlet 22 proved particularly favorable. With the embodiment shown, it is possible to deliver the foam in a horizontal direction in a directed foam jet with a length of 20-25 cm.

Det er videre hensiktsmessig dersom, som vist, skumleveringsdysens frie kant 24 er avfaset, fortrinnsvis med en vinkel på ca. 45° . Da vil skummet lett løsne seg fra skumleveringsdysen 5 når trykkpåvirkningen på beholderen 1 oppheves. Tverrsnittet i og lengden til skumleveringsdysens 5 sylind-riske del vil bestemme skummets utgangshastighet. Ved hjelp av tverrsnittet til væskegjennomgangsåpningene 15 vil man kunne styre skumkonsistensen, under hensyntagen til væskens viskositet og skumforhold. Tverrsnittet i luftgjennomgangsåpningen 14 i bunndelen vil i forbindelse med tverrsnittet i luftledningen 7 virke bestemmende for luftutstrømnings-hastigheten i blandekammeret 16 og dermed for den frembragte skummengde og for den for skumfremstill ingen nødvendige kraft. It is also appropriate if, as shown, the free edge 24 of the foam delivery nozzle is chamfered, preferably with an angle of approx. 45°. Then the foam will easily detach from the foam delivery nozzle 5 when the pressure effect on the container 1 is lifted. The cross section in and the length of the cylindrical part of the foam delivery nozzle 5 will determine the output speed of the foam. With the help of the cross-section of the liquid passage openings 15, it will be possible to control the foam consistency, taking into account the liquid's viscosity and foam ratio. The cross-section of the air passage opening 14 in the bottom part will, in conjunction with the cross-section of the air duct 7, act as a determinant for the air outflow rate in the mixing chamber 16 and thus for the amount of foam produced and for the force required to produce foam.

Hensiktsmessig er det videre dersom, som vist, væskegjennomgangsåpningene 18 går over i luf tgj ennomgangsåpningen 14, fordi man derved som følge av den oppnådde injektorvirkning, vil oppnå en blanding av væske og luft allerede før disse to medier kommer inn i selve blandekammeret. It is also appropriate if, as shown, the liquid passage openings 18 pass into air through the passage opening 14, because as a result of the achieved injector action, a mixture of liquid and air will be achieved even before these two media enter the mixing chamber itself.

Selv om denne løsning ansees å være den mest fordelaktige, er en slik overgang av væskegjennomgangsåpningene til luftgjen-nomsåpningen ikke ubetinget nødvendig. Man bør imidlertid passe på at væskegjennomgangsåpningene på blandekammersiden munner ut så nært inntil luftgjennomgangsåpningen som mulig, for derved å sikre en virksom blanding i blandekammeret. Although this solution is considered to be the most advantageous, such a transition of the liquid passage openings to the air passage opening is not absolutely necessary. Care should be taken, however, that the liquid passage openings on the mixing chamber side open out as close to the air passage opening as possible, in order to thereby ensure effective mixing in the mixing chamber.

For under beholderens innpusting i hovedsaken å kunne unngå en luftinnstrømming gjennom væskegjennomgangsåpningene, bør tverrsnittet i de enkelte væskegjennomgangsåpninger være så lite som mulig. Dreier det seg med hensyn til væsken om en væske som på grunn av sin viskositet og skumforhold må tilføres i større mengde enn nødvendig for den i utførelses-eksemplet anvendte rensemiddelløsning, så bør man derfor snarere øke antall væskegjennomgangsåpninger i steden for å øke deres respektive tverrsnitt. In order to mainly avoid an inflow of air through the liquid passage openings during the inhalation of the container, the cross-section of the individual liquid passage openings should be as small as possible. If, with regard to the liquid, it is a liquid which, due to its viscosity and foam ratio, must be supplied in a larger quantity than is necessary for the cleaning agent solution used in the design example, then one should therefore rather increase the number of liquid passage openings instead of increasing their respective cross-sections .

Ved den i fig. 1 viste beholder 1 er det med hensyn til en rasjonell fremstilling viktig at luftledningens frie ende får riktig endestilling i beholderen når den med luftledningen 7 forsynte skumfrembringer 4 settes på plass i beholderen. Det er derfor her sørget for at beholderbunnen la går med et krummet overgangsavsnitt jevnt over i beholderveggen og at ledningsenden kan gli langs bunnen til riktig endestllllng, dvs. at bunnen skal være uten hindringer for en slik glidning av ledningsenden. Hensiktsmessig kan man trekke bunnen noe inn - bunnen skal jo danne en stabil ståflate -, og gjøre bunnens innside glatt eller eventuelt forsyne den med de antydede avstivende avtrapninger, se de stiplede linjer i bunnområdet i fig. 1. By the one in fig. 1 shown container 1, with regard to a rational design, it is important that the free end of the air line gets the correct end position in the container when the foam generator 4 provided with the air line 7 is placed in place in the container. It is therefore ensured here that the container bottom runs with a curved transition section evenly over the container wall and that the cable end can slide along the bottom to the correct end length, i.e. that the bottom must be free of obstacles for such sliding of the cable end. Appropriately, the bottom can be drawn in somewhat - the bottom must form a stable standing surface - and make the inside of the bottom smooth or possibly provide it with the indicated stiffening steps, see the dotted lines in the bottom area in fig. 1.

De to deler 8a og 8b, og stemplet 9, blir fordelaktig fremstilt ved sprøytestøping av polyetylen eller poly-propylen. The two parts 8a and 8b, and the piston 9, are advantageously produced by injection molding of polyethylene or polypropylene.

Den i fig. 9 viste utførelsesform av skumfrembringeren 4' avviker bare fra den foran beskrevne derved at silskiven 10' er en stiv sil, f.eks. av metall, slik at man således kan gi avkall på stemplet 9, ringsporet 20 og åpningene 21. Ved en sammentrykking av beholderen vil silskiven 10' trykkes mot omkretsflensen 23. Når trykket avlastes i beholderen, vil silskiven 10' trekkes mot det sentrale fremspring 15 på bunndelen 8a. The one in fig. The embodiment of the foam generator 4' shown in 9 differs only from the one described above in that the strainer disc 10' is a rigid strainer, e.g. of metal, so that the piston 9, the annular groove 20 and the openings 21 can thus be dispensed with. When the container is compressed, the strainer disc 10' will be pressed against the peripheral flange 23. When the pressure is relieved in the container, the strainer disc 10' will be pulled towards the central projection 15 on the bottom part 8a.

Det tør være klart at man kan tenke seg flere modifikasjoner av de beskrevne utførelseseksempler, uten at man derved går utenfor oppfinnelsens ramme. Således kan man i steden for det sentrale fremspring 15, som danner et eneste anslag for silskiven 10,10', ha flere fortrinnsvis jevnt rundt omkretsen fordelte fremspring på omkretsveggdelen eller bunndelen. Videre kan skumleveringsdysens rørdel være krummet eller bøyd, for derved å muliggjøre en brattere skumlevering, til og med rett oppover i forbindelse med den i fig. 1 viste skumavleverlngslnnretnlng. Man kan også tenke seg å sette en fleksibel ledning på skumleveringsdysen, slik at skummet da kan deponeres eller avsettes på ellers ikke tilgjengelige steder. It should be clear that one can imagine several modifications of the described embodiments, without thereby going outside the scope of the invention. Thus, instead of the central projection 15, which forms a single abutment for the strainer disc 10, 10', one can have several projections, preferably evenly distributed around the circumference, on the peripheral wall part or the bottom part. Furthermore, the pipe part of the foam delivery nozzle can be curved or bent, thereby enabling a steeper foam delivery, even straight upwards in connection with the one in fig. 1 showed foam delivery instructions. One could also think of putting a flexible line on the foam delivery nozzle, so that the foam can then be deposited or deposited in otherwise inaccessible places.

Claims

1. Propellant gasless foam delivery device, consisting of a container (1) with a flexible outer wall and containing a foam-forming liquid as well as air, such as a hand squeeze bottle, which container (1) has a bottom preferably designed as a standing surface and a container opening arranged at the upper end of the container which is assigned to a foam delivery nozzle (5), and further consisting of a foam generator (4) inserted in the container opening, with which in the container's inverted use position, i.e. when the foam generator (4) is below the liquid level in the container, foam can be released from the container by compressing the container, as the foam generator ( 4) consists of an insert (8) with a peripheral wall part (8b, 8b') inserted in the container opening and a bottom part (8a, 8a') connected to the peripheral wall part (8b, 8b'), in which insert (8) a porous element (10,10') which covers the entrance opening of the foam delivery nozzle (5), and the bottom part of the insert (8) has passage openings (18) for liquid as well as an air passage opening (14) to which a tubular air line (7) which extends into the interior of the container, up to near the bottom of the container, is connected, characterized in that between the bottom part (8a, 8a') of the insert (8,8') and the porous element (10,10' ) is arranged in a space that forms a mixing chamber (16,16'), and in that the porous element (10,10') is designed as an axially displaceable strainer disc within the peripheral wall part (8b,8b') with peripheral clearance in this space, which disk in case of overpressure in the container (1) is pressed to a first end position in contact with a foam delivery nozzle (5) inlet opening (22) surrounding peripheral flange (23) and in case of negative pressure in the container is pressed by from the peripheral flange to one of at least one stop (15) determined other end position, in which the air entering the foam delivery nozzle (5) from the outside can flow between the screen disc (10,10') and the peripheral wall part (8b,8b') of the insert (8,8') and directly to the mixing chamber (16,16') and through the insert bottom part's (8a, 8a') air passage opening and the air line (7) into the container.

2. Foam delivery device according to claim 1, characterized in that the foam generator (4) contains a tubular piston (9) arranged between the strainer disc (10) and the bottom part (8a) of the insert (8), displaceably guided in the axial direction of the strainer disc (10) which has a vertical to the piston axis running ring flange (9b), which ring flange in case of excess pressure in the container (1) will press the circumferential area of the strainer disc (10) against the circumferential flange (23) which surrounds the entrance opening (22) of the foam delivery nozzle (5) (fig. 2).

3. Foam delivery device according to claim 2, characterized in that the piston (9) is guided in an annular groove (20) arranged on the mixing chamber side in the bottom part (8a) of the insert (8), from the bottom of which there are several openings (21) through the bottom part (8a) and into in the container, as the air passage opening (14) and the liquid passage openings (18) in the bottom part (8a) open inside the ring groove (20) on the mixing chamber side.

4. Foam delivery device according to one of claims 1-3, with an air passage opening arranged centrally in the bottom part of the insert and liquid passage openings arranged around this, characterized in that the liquid passage openings (18) on the mixing chamber side open out in the immediate vicinity of the air passage opening (14) and preferably merge into this.

5 . Foam delivery device according to claims 1 and 4, characterized in that the abutment which determines the second end position of the strainer disc (10) is formed by a central projection (15) arranged on the mixing chamber side on the bottom part (8a) of the insert (8), which projection has the side opening (14) ( Fig. 4 and 5).

6. Foam delivery device according to one of claims 1-4, characterized in that the stops which determine the second end position of the strainer disc are formed by protrusions preferably evenly distributed over the circumference on the circumferential wall part or the bottom part of the insert.

7. Foam dispensing device according to one of claims 1-6, characterized in that the insert (8,8') in the foam generator consists of two, preferably by means of a snap connection, interconnected parts, one of which essentially forms the bottom part of the insert (8a,8a') while the other forms the insert peripheral wall part (8b, 8b'), the peripheral flange (23) surrounding the foam delivery nozzle (5) inlet opening (22) and the foam delivery nozzle (5).

8. Foam delivery device according to one of claims 1-7, characterized in that the entrance opening (22) of the foam delivery nozzle (5) tapers conically and preferably with a cone angle of approx. 60°.

9. Foam delivery device according to one of claims 1-8, characterized in that the axis of the foam generator (4) and the foam delivery nozzle (5) are arranged obliquely in relation to the container bottom (la) (Fig. 1).

10. Foam delivery device according to claim 9, where the free end of the air line is led to near the container wall, characterized in that the container is flat and in its longitudinal extent is designed with container wall narrow sides curved in the same direction, the axis of the foam generator (4) and the foam delivery nozzle (5 ) is directed towards the thus formed concave container wall narrow side and the free end of the air line (7) is brought forward to near this concave narrow side (fig. 1).

11. Foam delivery device according to one of claims 1-10, characterized in that the free nozzle edge (24) around the nozzle mouth of the foam delivery nozzle (5) is chamfered, preferably with an angle of approx. 45°.