EP0278947A2 - Foam-dispensing device without a propellant gas - Google Patents

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Publication number
EP0278947A2
EP0278947A2 EP88890026A EP88890026A EP0278947A2 EP 0278947 A2 EP0278947 A2 EP 0278947A2 EP 88890026 A EP88890026 A EP 88890026A EP 88890026 A EP88890026 A EP 88890026A EP 0278947 A2 EP0278947 A2 EP 0278947A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
foam
insert
opening
bottom part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88890026A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0278947A3 (en
Inventor
Werner Rosenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0278947A2 publication Critical patent/EP0278947A2/en
Publication of EP0278947A3 publication Critical patent/EP0278947A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages

Definitions

  • the invention relates to a propellant-gas-free foam dispensing device, consisting of a container containing a foam-forming liquid and air and having a flexible outer wall, such as a squeeze bottle with a bottom, preferably designed as a base, and a container opening arranged at the upper end of the container, to which a foam dispensing nozzle is assigned, and a Foam generator inserted into the container opening, by means of which in the overhead use position of the container, ie in the case of a foam generator lying below the liquid level in the container, foam can be dispensed from the container by compressing the container, the foam generator consisting of an insert having a peripheral wall part inserted into the container opening and a bottom part connected to the latter, in which a porous covering the inlet opening of the foam discharge nozzle Element is arranged and the bottom part of which has passage openings for the passage of liquid and an air passage opening to which a tubular air line extending into the interior of the container and in the immediate vicinity of the container bottom is connected.
  • the insert as a porous element contains a sponge-like material , which completely fills the insert If the container is pressed together by hand in its overhead use position, in which the tubular air line extends into the air space in the container, liquid is used in the insert through the liquid passage openings and at the same time through the tubular Lei device or the air passage opening of the insert air is pressed into the sponge-like material, in the latter mixing the liquid and the air and forming a foam which leaves the device through the foam dispensing nozzle.
  • the object of the invention is to eliminate these disadvantages of the prior art and to provide a foam dispensing device in which, when the container is inhaled, the air entering through the foam dispensing nozzle does not have to penetrate the porous element and can flow into the air space of the container without hindrance.
  • the foam generator contains one between the screen disk and arranged in the bottom part of the insert, displaceably guided in the axial direction of the screen disk, tubular piston with an annular flange extending perpendicular to the piston axis, the latter pressing the screen disk in its peripheral region against the circumferential flange surrounding the inlet opening of the foam dispensing nozzle when the container is under pressure.
  • This piston is expediently provided in a ring provided on the mixing chamber side in the base part of the insert guided groove, from the bottom of which several openings lead through the bottom part to the inside of the container, the air passage opening and the liquid passage openings of the bottom part opening out on the mixing chamber side inside the annular groove.
  • the piston is acted upon from the inside of the container by the overpressure or negative pressure prevailing in the container.
  • the invention proposes according to a further feature that the liquid passage openings on the mixing chamber side open in the immediate vicinity of the air passage opening and preferably merge into it.
  • the stop determining the second end position of the sieve disc can advantageously be formed by a central projection of the base part of the insert provided on the mixing chamber side, which projection has lateral openings which are connected to the air passage opening.
  • these can also be formed by projections of the peripheral wall part or of the bottom part of the insert, which are preferably evenly distributed over the circumference.
  • the use of the foam generator expediently consists of two components, preferably connected by means of a snap connection, one of which essentially represents the bottom part of the insert and the other the peripheral wall part of the insert, the peripheral flange surrounding the inlet opening of the foam dispensing nozzle as well as the foam dispensing nozzle forms itself.
  • the inlet opening of the foam dispensing nozzle tapers conically and preferably has a cone angle of approximately 60 °.
  • this increases the effective cross-section of the screen disc and, on the other hand, forms a type of nozzle injector which increases the speed at which the foam emerges, so that the foam can be discharged over a certain distance even when the foam dispensing nozzle is not directed vertically downwards.
  • the axis of the foam generator and the foam dispensing nozzle can be arranged at an angle to the bottom of the container. This can be achieved in a simple manner by an appropriate inclination of the container opening to the container axis.
  • the container can usefully be flat and with narrow sides of the container wall running in the same direction in its longitudinal extension, the axis of the foam generator and the foam dispensing nozzle being directed towards the side determined by the concave narrow side of the container wall and the free end of the air line up to is guided close to this concave narrow side of the container wall.
  • the free nozzle edge bordering the nozzle outlet of the foam dispensing nozzle is chamfered, preferably at an angle of approximately 45 °. This ensures that the out the foam dispensing nozzle easily tears off the foam dispensing nozzle at the end of the foam dispensing and does not partially adhere to it in an undesirable manner.
  • FIG. 1 schematically shows a foam dispensing device according to the invention in the form of a so-called toilet cleaner
  • FIG. 2 shows an axial section on an enlarged scale through a first embodiment of the foam generator of the device according to the invention in the phase of foam dispensing with the foam dispensing nozzle directed vertically downwards
  • FIG 3 shows a section analogous to FIG. 2, but in the inhalation phase
  • FIGS. 4, 5 and 6 show the component from FIGS. 2 and 3 forming the bottom part of the insert in a view from below, in an axial section and in a view of FIG 7 shows an axial section of the component from FIGS.
  • FIG. 8 shows an axial section of the piston according to FIGS. 2 and 3, and FIG. 9 2 and 3 similar representation of a second embodiment of the foam generator of the foam dispensing device according to the invention.
  • the foam dispenser shown in Fig. 1 consists of a flat container 1 made of flexible material, in particular plastic, which initially contains about 75% foam-forming liquid 2, in the present case a toilet cleaning solution, and about 25% air.
  • a foam generator 4 and a foam discharge nozzle 5 are assigned to the container opening.
  • a screw cap 6 closes the container.
  • the foam dispensing device shown is intended for dispensing foam in the upside-down position of the container 1, ie in a position of the container in which the foam generator 4 is below the liquid mirror is in the container. In the present case, it should be possible to orient the foam diagonally upwards so that it can be deposited behind the downwardly projecting inner edge of a toilet bowl.
  • the narrow sides of the container are curved to one side and the axis of the foam generator 4 and the foam dispensing nozzle 5 are arranged obliquely to the container base 1 a forming a standing surface.
  • 7 with an air line leading from the foam generator 4 into the interior of the container is designated, the free end of which is guided close to the connection of the bottom 1a with the concave narrow side of the container wall and thus always in the (overhead) position of use of the container 1 in the container Existing airspace 3 protrudes.
  • the foam generator 4 consists of an insert 8, a displaceably mounted piston 9 and a sieve disk 10.
  • the insert 8 is composed of two components 8a and 8b which are detachably connected to one another by a snap connection 11 are connected and one of which (8a) represents a bottom part of the insert 8, while the other (8b) represents a peripheral wall part 12 of the insert, with which the latter is inserted into the container opening 13, and a foam dispensing nozzle 5 adjoining the peripheral wall part 12 has forming part.
  • the component 8a forming the bottom part of the insert has a central air passage opening 14 to which the air line 7 leading into the interior of the container is connected and which comprises a central part on the side of the bottom part facing the foam dispensing nozzle 5 Projection 15, which is provided with four radial incisions 15a, both frontally and radially into a mixing chamber 16 lying between the base part 8a and the sieve disk 10 flows.
  • the wall of the air passage opening 14 is provided with longitudinal ribs 17, between which the air line 7 is received.
  • passage openings 18 for the liquid to be dispensed 2 are formed between the ribs 17, the air duct 7 and the wall of the air passage opening 14, which pass behind the end of the air duct (at 19, FIGS. 2 and 5) into the air passage opening 14 before this opens out on the mixing chamber side.
  • annular groove 20 is provided on the mixing chamber side, which serves to guide the piston 9 and from the bottom of which four openings 21 distributed around the circumference lead through the bottom part to the interior of the container.
  • the piston 9 consists of a cylindrical tube section 9a and an annular flange 9b (FIG. 8) extending radially therefrom, the diameter of which is smaller than the inner wall of the peripheral wall part 12.
  • the screen disk 10 consists of a thin nylon fabric and also has a smaller diameter than the inner wall of the peripheral wall part 12.
  • the sieve 10 in its edge area against a radial circumferential flange 23 surrounding the nozzle inlet opening 22 and is pressed firmly against the piston 9 by the ring flange 9b and thus held firmly. Holding the sieve disc in this way is necessary because the nylon fabric forming the sieve disc does not have sufficient inherent rigidity to withstand the pressure of the liquid / air mixture, and this could result in the sieve disc being driven out by the foam dispensing nozzle. By continuing pressure on the container wall, the liquid / air mixture is pressed through the screen disc 10 and emerges as foam through the foam dispensing nozzle 5.
  • the foam dispensing nozzle 5 is provided with a conically tapering nozzle inlet 22.
  • the effective screen area of the screen disk 10 is ver enlarged and on the other hand formed a kind of nozzle injector, which increases the exit velocity of the foam, whereby the foam can be discharged over a certain distance even when the nozzle is not pointing vertically downward, for example when the nozzle is horizontal.
  • a cone angle of the nozzle inlet 22 of approximately 60 ° has proven to be particularly favorable. With the embodiment shown, it is possible to selectively convey the foam in a horizontal direction over a distance of 20 to 25 cm.
  • the free edge 24 of the foam dispensing nozzle bordering the nozzle outlet is chamfered, preferably at an angle of approximately 45 °. As a result, the foam tears easily from the foam dispensing nozzle 5 when the pressure on the container 1 is released.
  • the cross section and the length of the cylindrical part of the foam dispensing nozzle 5 determine the final exit velocity of the foam.
  • the foam consistency is controlled via the cross section of the liquid passage openings 18, taking into account the viscosity and the foaming behavior of the liquid.
  • the cross section of the air passage opening 14 of the base part in connection with the cross section of the air line 7 determines the air outlet speed into the mixing chamber 16 and thus the amount of foam generated and the effort required for the foam production.
  • liquid passage openings 18 merge into the air passage opening 14, since the injector effect achieved thereby causes the liquid to be mixed with the air before the mixing chamber is reached.
  • liquid to be foamed is one which, due to its viscosity and foaming behavior, must be added in a larger amount than the cleaning agent solution used in the present case, the number of liquid through-openings will therefore be increased rather than the cross-section increased.
  • the container bottom 1a gradually merges into the container wall via a correspondingly curved connecting section and has a configuration which ensures that the line end slides into the correct end position, i.e. is free of any obstacles or obstacles to the sliding of the line end or the like. It is therefore expedient to pull in the floor, which is supposed to form a stable standing surface, only with a slight crowning and to form it smoothly or to provide it with stiffeners in the form of scales, as are indicated in FIG. 1 by dashed lines for the sake of example.
  • the two components 8a, 8b forming the insert 8 and the piston 9 are expediently parts made of poly by injection molding ethylene or polypropylene.
  • the embodiment of the foam generator 4 ⁇ shown in FIG. 9 differs from that described above only in that the sieve disc 10 ⁇ is a rigid sieve, e.g. made of metal, with which the piston 9, the annular groove 20 and the openings 21 of the embodiment described above can be omitted.
  • the sieve 10 ⁇ When compressing the container, the sieve 10 ⁇ is pressed by the pressure of the liquid / air mixture acting on it in the mixing chamber against the peripheral flange 23, whereas when the pressure on the container is released by the negative pressure then prevailing in the container, it contacts the central one Projection 15 of the bottom part 8a is pulled.

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Abstract

The foam-dispensing device consists of a container, containing liquid and air, with a flexible outside wall, the opening of said container being associated with a foam-dispensing nozzle, and of a foam generator which is inserted in the container opening and consists of an insert having a circumferential wall part and a bottom part, in which insert there is arranged a porous element, which covers the entry opening of the foam-dispensing nozzle, and the bottom part of which insert has liquid passage openings and an air passage opening, to which an air supply line, extending nearly to the bottom of the container is connected. A mixing chamber (16') is provided between the bottom part (8a') and the porous element (10') and the porous element (10') is a filter disc which is axially displaceable inside the insert (8') with circumferential clearance. In the case of excess pressure in the container, the filter disc assumes a first end position in contact with a circumferential flange (23) surrounding the entry opening and, in the case of negative pressure in the container, it assumes a second end position, in which the air penetrating from the outside can flow between the filter disc (10') and the circumferential wall part (8b') to the mixing chamber (16') and through the air passage opening and air supply line into the container. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine treibgaslose Schaumabga­beeinrichtung, bestehend aus einem eine schaumbilden­de Flüssigkeit sowie Luft enthaltenden und eine fle­xible Außenwand aufweisenden Behälter, wie einer Handquetschflasche mit einem vorzugsweise als Stand­fläche ausgebildeten Boden und einer am oberen Behäl­terende angeordneten Behälteröffnung, der eine Schaumabgabedüse zugeordnet ist, und aus einem in die Behälteröffnung eingesetzten Schaumerzeuger, mit­tels welchem in Überkopfgebrauchslage des Behälters, d.h. bei unter dem Flüssigkeitsspiegel im Behälter liegendem Schaumerzeuger, durch Zusammendrücken des Behälters Schaum aus dem Behälter abgebbar ist, wo­bei der Schaumerzeuger aus einem einen in die Behäl­teröffnung eingesetzten Umfangswandteil und einen mit letzterem verbundenen Bodenteil aufweisenden Ein­satz besteht, in dem ein die Eintrittsöffnung der Schaumabgabedüse abdeckendes poröses Element angeord­net ist und dessen Bodenteil Durchtrittsöffnungen für den Durchtritt von Flüssigkeit und eine Luft­durchtrittsöffnung besitzt, an die eine sich in das Behälterinnere bis in unmittelbare Nähe des Behälter­bodens erstreckende rohrförmige Luftleitung ange­schlossen ist.The invention relates to a propellant-gas-free foam dispensing device, consisting of a container containing a foam-forming liquid and air and having a flexible outer wall, such as a squeeze bottle with a bottom, preferably designed as a base, and a container opening arranged at the upper end of the container, to which a foam dispensing nozzle is assigned, and a Foam generator inserted into the container opening, by means of which in the overhead use position of the container, ie in the case of a foam generator lying below the liquid level in the container, foam can be dispensed from the container by compressing the container, the foam generator consisting of an insert having a peripheral wall part inserted into the container opening and a bottom part connected to the latter, in which a porous covering the inlet opening of the foam discharge nozzle Element is arranged and the bottom part of which has passage openings for the passage of liquid and an air passage opening to which a tubular air line extending into the interior of the container and in the immediate vicinity of the container bottom is connected.

Bei der bekannten Schaumabgabeeinrichtung dieser Art (US-PS 3 422 993, Fig. 3 bis 5), wie sie bei­spielsweise für die Abgabe von Reinigungsmitteln, Po­liermitteln und kosmetischen Mitteln in Form von Schäumen verwendbar ist, enthält der Einsatz als po­röses Element ein schwammartiges Material, das den Einsatz zur Gänze ausfüllt Wird der Behälter in sei­ner Überkopfgebrauchslage, in der die rohrförmige Luftleitung in den im Behälter vorhandenen Luftraum hineinreicht, von Hand zusammengedrückt, wird durch die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen im Einsatz Flüs­sigkeit und gleichzeitig durch die rohrförmige Lei­ tung bzw. die Luftdurchtrittsöffnung des Einsatzes Luft in das schwammartige Material eingedrückt, wo­bei sich in letzterem die Flüssigkeit und die Luft vermischen und einen Schaum bilden, der die Einrich­tung durch die Schaumabgabedüse verläßt. Wird der Druck auf den Behälter aufgehoben, kommt es beim Zu­rückkehren des Behälters in seine ursprüngliche Form zu einem sogenannten "Einatmen" des Behälters, wobei die durch die Schaumabgabedüse von außen eintretende Luft zunächst das schwammartige Material passieren mub, um dann durch die Luftdurchtrittsöffnung des Einsatzes und die Luftleitung in das Behälterinnere zu gelangen. Nachteilig ist dabei, daß dieses Einat­men des Behälters, da die Luft das schwammartige Ma­terial durchdringen muß, äußerst langsam erfolgt, wo­mit der Benutzer vor jeder weiteren Schaumabgabe auf eine harte Geduldprobe gestellt wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Einrichtung liegt darin, daß die bei diesem Einatmen durch das schwammartige Mate­rial hindurchtretende Luft sich mit in diesem noch vorhandener Flüssigkeit mischt, sodaß sehr bald der im Behälter vorhandene Luftraum mit Schaum aufge­füllt wird und damit eine einwandfreie Schaumabgabe nicht mehr sichergestellt ist. Dieser Effekt wird noch dadurch verstärkt, daß, da die im Einsatz vor­handenen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen relativ großen Querschnitt besitzen, auch eine gewisse Luft­menge durch diese Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen eintritt und die Flüssigkeitssäule im Behälter pas­siert, womit eine zusätzliche Schaumbildung in letz­terem stattfindet.In the known foam dispensing device of this type (US Pat. No. 3,422,993, FIGS. 3 to 5), as can be used, for example, for dispensing cleaning agents, polishing agents and cosmetic agents in the form of foams, the insert as a porous element contains a sponge-like material , which completely fills the insert If the container is pressed together by hand in its overhead use position, in which the tubular air line extends into the air space in the container, liquid is used in the insert through the liquid passage openings and at the same time through the tubular Lei device or the air passage opening of the insert air is pressed into the sponge-like material, in the latter mixing the liquid and the air and forming a foam which leaves the device through the foam dispensing nozzle. If the pressure on the container is released, a so-called "inhalation" of the container occurs when the container returns to its original shape, the air entering through the foam dispensing nozzle first having to pass through the sponge-like material and then through the air passage opening of the insert and to get the air line into the interior of the container. The disadvantage here is that this inhalation of the container, since the air has to penetrate the sponge-like material, takes place extremely slowly, so that the user is put through a hard test of patience before each further delivery of foam. Another disadvantage of the known device is that the air passing through the sponge-like material during this inhalation mixes with the liquid still present in it, so that very soon the air space in the container is filled with foam and thus a perfect release of foam is no longer ensured . This effect is exacerbated by the fact that, since the liquid passage openings present in use have a relatively large cross section, a certain amount of air also enters through these liquid passage openings and passes through the liquid column in the container, with the result that additional foam formation takes place in the latter.

Aufgabe der Erfindung ist, diese Nachteile des Stan­des der Technik zu beheben und eine Schaumabgabeein­richtung zu schaffen, bei der beim Einatmen des Be­hälters die durch die Schaumabgabedüse eintretende Luft nicht das poröse Element durchdringen muß und ohne Behinderung in den Luftraum des Behälters strö­men kann.The object of the invention is to eliminate these disadvantages of the prior art and to provide a foam dispensing device in which, when the container is inhaled, the air entering through the foam dispensing nozzle does not have to penetrate the porous element and can flow into the air space of the container without hindrance.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Schaumabgabe­einrichtung der eingangs beschriebenen Art erfin­dungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen dem Boden­teil des Einsatzes und dem porösen Element ein eine Mischkammer bildender Raum vorgesehen ist, und daß das poröse Element als eine innerhalb des Umfangs­wandteils mit Umfangsspiel in diesem Raum axial ver­schiebbare Siebscheibe ausgebildet ist, die bei im Behälter herrschendem Überdruck in eine erste End­stellung in Anlage an einem die Eintrittsöffnung der Schaumabgabedüse umgebenden Umfangsflansch gedrückt wird und bei im Behälter herrschendem Unterdruck vom Umfangsflansch weg in eine von mindestens einem An­schlag bestimmte zweite Endstellung gedrückt wird, in der die in die Schaumabgabedüse von außen eindrin­gende Luft zwischen der Siebscheibe und dem Umfangs­wandteil des Einsatzes hindurch direkt zur Mischkam­mer und durch die Luftdurchtrittsöffnung des Boden­teils des Einsatzes und die Luftleitung in den Behäl­ter strömen kann.This object is achieved on the basis of a foam dispensing device of the type described in the introduction in that a space forming a mixing chamber is provided between the bottom part of the insert and the porous element, and in that the porous element is axially displaceable within the peripheral wall part with peripheral play in this space Screen disc is formed, which is pressed into a first end position in contact with a circumferential flange surrounding the inlet opening of the foam dispensing nozzle when the overpressure prevails in the container and is pressed away from the circumferential flange into a second end position determined by at least one stop in the vacuum, in which the air entering the foam dispensing nozzle from the outside can flow between the screen disc and the peripheral wall part of the insert directly to the mixing chamber and through the air passage opening of the bottom part of the insert and the air line into the container.

Für den Fall, daß die Siebscheibe nicht aus steifem Materiai besteht, wie z.B. im Falle einer Siebschei­be aus Nylon- oder einem anderen ähnlichen Gewebe, die wenn nicht gehalten, durch den bei der Schaumab­gabe entstehenden Überdruck im Behälter unter Umstän­den durch die Schaumabgabedüse ausgedrückt werden könnte, enthält gemäß einem weiteren Merkmal der Er­findung der Schaumerzeuger einen zwischen der Sieb­scheibe und dem Bodenteil des Einsatzes angeordne­ten, in Axialrichtung der Siebscheibe verschiebbar geführten rohrförmigen Kolben mit einem sich senk­recht zur Kolbenachse erstreckenden Ringflansch, welch letzterer bei unter Überdruck stehendem Behäl­ter die Siebscheibe in deren peripherem Bereich ge­gen den die Eintrittsöffnung der Schaumabgabedüse um­gebenden Umfangsflansch drückt.In the event that the sieve disc is not made of stiff material, e.g. in the case of a screen disk made of nylon or another similar fabric, which if not held, could possibly be expressed by the excess pressure in the container resulting from the foam dispensing through the foam dispensing nozzle, according to a further feature of the invention the foam generator contains one between the screen disk and arranged in the bottom part of the insert, displaceably guided in the axial direction of the screen disk, tubular piston with an annular flange extending perpendicular to the piston axis, the latter pressing the screen disk in its peripheral region against the circumferential flange surrounding the inlet opening of the foam dispensing nozzle when the container is under pressure.

Zweckmäßig ist dieser Kolben in einer mischkammer­seitig im Bodenteil des Einsatzes vorgesehenen Ring­ nut geführt, von deren Grund mehrere Öffnungen durch den Bodenteil hindurch zum Behälterinneren führen, wobei die Luftdurchtrittsöffnung und die Flüssig­keitsdurchtrittsöffnungen des Bodenteils mischkammer­seitig innerhalb der Ringnut ausmünden. Dadurch wird der Kolben vom Behälterinneren her jeweils von dem im Behälter herrschenden Über- oder Unterdruck beauf­schlagt.This piston is expediently provided in a ring provided on the mixing chamber side in the base part of the insert guided groove, from the bottom of which several openings lead through the bottom part to the inside of the container, the air passage opening and the liquid passage openings of the bottom part opening out on the mixing chamber side inside the annular groove. As a result, the piston is acted upon from the inside of the container by the overpressure or negative pressure prevailing in the container.

Ausgehend von der bekannten Anordnung mit im Boden­teil des Einsatzes zentral angeordneter Luftdurch­trittsöffnung und darum herum angeordneten Flüssig­keitsdurchtrittsöffnungen schlägt die Erfindung ge­mäß einem weiteren Merkmal vor, daß die Flüssigkeits­durchtrittsöffnungen mischkammerseitig in unmittelba­rer Nähe der Luftdurchtrittsöffnung und vorzugsweise in diese übergehend ausmünden. Dadurch wird ein inni­ges Vermischen der Luft und Flüssigkeit bereits beim Eintritt in die Mischkammer erreicht, sodaß eine gleichbleibende Schaumkonsistenz gewährleistet ist.Based on the known arrangement with a centrally arranged air passage opening in the bottom part of the insert and liquid passage openings arranged around it, the invention proposes according to a further feature that the liquid passage openings on the mixing chamber side open in the immediate vicinity of the air passage opening and preferably merge into it. As a result, an intimate mixing of the air and liquid is achieved as soon as it enters the mixing chamber, so that a constant foam consistency is ensured.

Der die zweite Endstellung der Siebscheibe bestim­mende Anschlag kann vorteilhaft von einem mischkam­merseitig vorgesehenen zentralen Vorsprung des Boden­teils des Einsatzes gebildet sein, welcher Vorsprung seitliche Öffnungen besitzt, die mit der Luftdurch­trittsöffnung in Verbindung stehen.The stop determining the second end position of the sieve disc can advantageously be formed by a central projection of the base part of the insert provided on the mixing chamber side, which projection has lateral openings which are connected to the air passage opening.

Im Falle von mehreren die zweite Endstellung der Siebscheibe begrenzenden Anschlägen können diese auch von vorzugsweise über den Umfang gleichmäßig verteilten Vorsprüngen des Umfangswandteils oder des Bodenteils des Einsatzes gebildet sein.In the case of a plurality of stops delimiting the second end position of the screen disk, these can also be formed by projections of the peripheral wall part or of the bottom part of the insert, which are preferably evenly distributed over the circumference.

In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung be­steht der Einsatz des Schaumerzeugers zweckmäßig aus zwei, vorzugsweise mittels einer Schnappverbindung, miteinander verbundenen Bauteilen, von denen der ei­ne im wesentlichen den Bodenteil des Einsatzes dar­stellt und der andere den Umfangswandteil des Einsat­zes, den die Eintrittsöffnung der Schaumabgabedüse umgebenden Umfangsflansch sowie die Schaumabgabedüse selbst bildet.In the preferred embodiment of the invention, the use of the foam generator expediently consists of two components, preferably connected by means of a snap connection, one of which essentially represents the bottom part of the insert and the other the peripheral wall part of the insert, the peripheral flange surrounding the inlet opening of the foam dispensing nozzle as well as the foam dispensing nozzle forms itself.

Zweckmäßig ist ferner, wenn gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Eintrittsöffnung der Schaumabgabedüse sich konisch verjüngt und vorzugs­weise einen Konuswinkel von etwa 60° aufweist. Damit wird einerseits der wirksame Querschnitt der Sieb­scheibe vergrößert und anderseits eine Art Düsenin­jektor gebildet, der die Austrittsgeschwindigkeit des Schaumes erhöht, sodaß der Schaum auch bei nicht vertikal nach unten gerichteter Schaumabgabedüse ge­zielt über eine gewisse Strecke hinweg ausgetragen werden kann.It is also expedient if, according to a further feature of the invention, the inlet opening of the foam dispensing nozzle tapers conically and preferably has a cone angle of approximately 60 °. On the one hand, this increases the effective cross-section of the screen disc and, on the other hand, forms a type of nozzle injector which increases the speed at which the foam emerges, so that the foam can be discharged over a certain distance even when the foam dispensing nozzle is not directed vertically downwards.

Für den Fall, wo es erforderlich ist, den Schaum etwa horizontal oder gar nach oben gerichtet auszu­tragen, wie z.B. bei einem sogenannten WC-reiniger, mit dem Reinigungsmittel hinter dem nach unten ragen­den inneren Rand einer WC-Schale deponiert werden soll, kann die Achse des Schaumerzeugers und der Schaumabgabedüse zum Behälterboden schräg angeordnet sein. Dies kann in einfacher Weise durch eine ent­sprechende Schrägstellung der Behälteröffnung zur Be­hälterachse erreicht werden.If it is necessary to discharge the foam approximately horizontally or even upwards, e.g. in the case of a so-called toilet cleaner with which cleaning agent is to be deposited behind the inner rim of a toilet bowl which projects downwards, the axis of the foam generator and the foam dispensing nozzle can be arranged at an angle to the bottom of the container. This can be achieved in a simple manner by an appropriate inclination of the container opening to the container axis.

Dabei kann zweckmäßig der Behälter flach und mit in ihrer Längserstreckung im gleichen Sinn gekrümmt ver­laufenden Schmalseiten der Behälterwand ausgebildet sein, wobei die Achse des Schaumerzeugers und der Schaumabgabedüse gegen die von der konkaven Schmal­seite der Behälterwand bestimmte Seite hin gerichtet ist und das freie Ende der Luftleitung bis nahe an diese konkave Schmalseite der Behälterwand geführt ist. Je stärker die Krümmung der Behälterschmalsei­ten und die Schrägstellung der Achse des Schaumerzeu­gers und der Schaumabgabedüse, desto steiler nach oben kann die Schaumabgabe erfolgen.The container can usefully be flat and with narrow sides of the container wall running in the same direction in its longitudinal extension, the axis of the foam generator and the foam dispensing nozzle being directed towards the side determined by the concave narrow side of the container wall and the free end of the air line up to is guided close to this concave narrow side of the container wall. The more the curvature of the narrow sides of the container and the inclination of the axis of the foam generator and the foam dispensing nozzle, the steeper the foam dispensing can be.

Schließlich ist es noch vorteilhaft, wenn der den Düsenaustritt der Schaumabgabedüse umgrenzende freie Düsenrand, vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 45°, abgefast ist. Damit wird erreicht, daß der aus der Schaumabgabedüse austretende Schaum bei Beendi­gung der Schaumabgabe leicht von der Schaumabgabedü­se abreißt und nicht in unerwünschter Weise teilwei­se daran haften bleibt.Finally, it is also advantageous if the free nozzle edge bordering the nozzle outlet of the foam dispensing nozzle is chamfered, preferably at an angle of approximately 45 °. This ensures that the out the foam dispensing nozzle easily tears off the foam dispensing nozzle at the end of the foam dispensing and does not partially adhere to it in an undesirable manner.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in den bei­geschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungs­formen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Schaumabga­beeinrichtung in Form eines sogenannten WC-Reini­gers, Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen Axial­schnitt durch eine erste Ausführungsform des Schaum­erzeugers der erfindungsgemäßen Einrichtung in der Phase der Schaumabgabe bei vertikal nach unten ge­richteter Schaumabgabedüse, Fig. 3 einen Schnitt ana­log Fig. 2, jedoch in der Phase des Einatmens, die Fig. 4,5 und 6 den den Bodenteil des Einsatzes bil­denden Bauteil aus den Fig. 2 und 3 in Ansicht von unten, im Axialschnitt bzw. in Ansicht von oben, Fig. 7 einen Axialschnitt des den Umfangswandteil des Einsatzes, den die Düseneintrittsöffnung begren­zenden Umfangsflansch und die Schaumabgabedüse bil­denden Bauteils aus den Fig. 2 und 3, Fig. 8 einen Axialschnitt des Kolbens nach den Fig. 2 und 3, und Fig. 9 eine den Fig. 2 und 3 ähnliche Darstellung ei­ner zweiten Ausführungsform des Schaumerzeugers der erfindungsgemäßen Schaumabgabeeinrichtung.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings. 1 schematically shows a foam dispensing device according to the invention in the form of a so-called toilet cleaner, FIG. 2 shows an axial section on an enlarged scale through a first embodiment of the foam generator of the device according to the invention in the phase of foam dispensing with the foam dispensing nozzle directed vertically downwards, FIG 3 shows a section analogous to FIG. 2, but in the inhalation phase, FIGS. 4, 5 and 6 show the component from FIGS. 2 and 3 forming the bottom part of the insert in a view from below, in an axial section and in a view of FIG 7 shows an axial section of the component from FIGS. 2 and 3 forming the peripheral wall part of the insert, the peripheral flange defining the nozzle inlet opening and the foam dispensing nozzle, FIG. 8 shows an axial section of the piston according to FIGS. 2 and 3, and FIG. 9 2 and 3 similar representation of a second embodiment of the foam generator of the foam dispensing device according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Schaumabgabeeinrichtung besteht aus einem flachen Behälter 1 aus flexiblem Material, insbesondere Kunststoff, welcher zu Anfang etwa 75% schaumbildende Flüssigkeit 2, im vorliegen­den Fall eine WC-Reinigungsmittellösung, und etwa 25% Luft enthält. Der Behälteröffnung ist ein Schaum­erzeuger 4 und eine Schaumabgabedüse 5 zugeordnet. Eine Schraubkappe 6 verschließt den Behälter. Die dargestellte Schaumabgabeeinrichtung ist für die Ab­gabe von Schaum in Überkopflage des Behälters 1 be­stimmt, d.h. in einer Lage des Behälters, in der sich der Schaumerzeuger 4 unterhalb des Flüssigkeits­ spiegels im Behälter befindet. Im vorliegenden Fall soll es möglich sein, den Schaum schräg nach oben zu richten, um ihn hinter dem nach unten ragenden Innen­rand einer WC-Schale deponieren zu können. Um eine solche Schaumabgabe schräg nach oben zu ermöglichen, sind die Schmalseiten des Behälters nach einer Seite hin gekrümmt ausgebildet und die Achse des Schaumer­zeugers 4 und der Schaumabgabedüse 5 zu dem eine Standfläche bildenden Behälterboden 1a schräg ange­ordnet. Mit 7 ist eine vom Schaumerzeuger 4 in das Behälterinnere führende Luftleitung bezeichnet, de­ren freies Ende bis nahe an die Verbindung des Bo­dens 1a mit der konkaven Schmalseite der Behälter­wand geführt ist und damit in der (Überkopf-)Ge­brauchslage des Behälters 1 immer in den im Behälter vorhandenen Luftraum 3 hineinragt.The foam dispenser shown in Fig. 1 consists of a flat container 1 made of flexible material, in particular plastic, which initially contains about 75% foam-forming liquid 2, in the present case a toilet cleaning solution, and about 25% air. A foam generator 4 and a foam discharge nozzle 5 are assigned to the container opening. A screw cap 6 closes the container. The foam dispensing device shown is intended for dispensing foam in the upside-down position of the container 1, ie in a position of the container in which the foam generator 4 is below the liquid mirror is in the container. In the present case, it should be possible to orient the foam diagonally upwards so that it can be deposited behind the downwardly projecting inner edge of a toilet bowl. In order to enable such a foam dispensing diagonally upwards, the narrow sides of the container are curved to one side and the axis of the foam generator 4 and the foam dispensing nozzle 5 are arranged obliquely to the container base 1 a forming a standing surface. 7 with an air line leading from the foam generator 4 into the interior of the container is designated, the free end of which is guided close to the connection of the bottom 1a with the concave narrow side of the container wall and thus always in the (overhead) position of use of the container 1 in the container Existing airspace 3 protrudes.

Bei der in den Fig. 2 bis 8 dargestellten Ausfüh­rungsform besteht der Schaumerzeuger 4 aus einem Ein­satz 8, einem verschiebbar gelagerten Kolben 9 und einer Siebscheibe 10. Der Einsatz 8 setzt sich aus zwei Bauteilen 8a und 8b zusammen, die durch eine Schnappverbindung 11 lösbar miteinander verbunden sind und von denen der eine (8a) einen Bodenteil des Einsatzes 8 darstellt, während der andere (8b) einen Umfangswandteil 12 des Einsatzes, mit welchem letzte­rer in die Behälteröffnung 13 eingesetzt ist, sowie einen an den Umfangswandteil 12 anschließenden, die Schaumabgabedüse 5 bildenden Teil aufweist.In the embodiment shown in FIGS. 2 to 8, the foam generator 4 consists of an insert 8, a displaceably mounted piston 9 and a sieve disk 10. The insert 8 is composed of two components 8a and 8b which are detachably connected to one another by a snap connection 11 are connected and one of which (8a) represents a bottom part of the insert 8, while the other (8b) represents a peripheral wall part 12 of the insert, with which the latter is inserted into the container opening 13, and a foam dispensing nozzle 5 adjoining the peripheral wall part 12 has forming part.

Wie insbesondere aus den Fig. 4 bis 6 ersichtlich ist, besitzt der den Bodenteil des Einsatzes bilden­de Bauteil 8a eine zentrale Luftdurchtrittsöffnung 14, an die die ins Behälterinnere führende Luftlei­tung 7 angeschlossen ist und die auf der der Schaum­abgabedüse 5 zugewendeten Seite des Bodenteils aus einem zentralen Vorsprung 15, der mit vier radialen Einschnitten 15a versehen ist, sowohl stirnseitig als auch radial in eine zwischen dem Bodenteil 8a und der Siebscheibe 10 liegende Mischkammer 16 aus­ mündet. Die Wand der Luftdurchtrittsöffnung 14 ist mit Längsrippen 17 versehen, zwischen denen die Luft­leitung 7 aufgenommen ist. Auf diese Weise werden zwischen den Rippen 17, der Luftleitung 7 und der Wand der Luftdurchtrittsöffnung 14 Durchtrittsöffnun­gen 18 für die auszugebende Flüssigkeit 2 gebildet, die hinter dem Ende der Luftleitung (bei 19, Fig. 2 und 5) in die Luftdurchtrittsöffnung 14 übergehen, bevor diese mischkammerseitig ausmündet.As can be seen in particular from FIGS. 4 to 6, the component 8a forming the bottom part of the insert has a central air passage opening 14 to which the air line 7 leading into the interior of the container is connected and which comprises a central part on the side of the bottom part facing the foam dispensing nozzle 5 Projection 15, which is provided with four radial incisions 15a, both frontally and radially into a mixing chamber 16 lying between the base part 8a and the sieve disk 10 flows. The wall of the air passage opening 14 is provided with longitudinal ribs 17, between which the air line 7 is received. In this way, passage openings 18 for the liquid to be dispensed 2 are formed between the ribs 17, the air duct 7 and the wall of the air passage opening 14, which pass behind the end of the air duct (at 19, FIGS. 2 and 5) into the air passage opening 14 before this opens out on the mixing chamber side.

Schließlich ist in dem den Bodenteil des Einsatzes bildenden Bauteil 8a mischkammerseitig eine Ringnut 20 vorgesehen, die zur Führung des Kolbens 9 dient und von deren Grund vier um den Umfang verteilte Öff­nungen 21 durch den Bodenteil hindurch zum Behälter­inneren führen.Finally, in the component 8a forming the bottom part of the insert, an annular groove 20 is provided on the mixing chamber side, which serves to guide the piston 9 and from the bottom of which four openings 21 distributed around the circumference lead through the bottom part to the interior of the container.

Der Kolben 9 besteht aus einem zylindrischen Rohrab­schnitt 9a und einem sich radial davon wegerstrecken­den Ringflansch 9b (Fig. 8), dessen Durchmesser ge­ringer ist als die Innenwand des Umfangswandteils 12.The piston 9 consists of a cylindrical tube section 9a and an annular flange 9b (FIG. 8) extending radially therefrom, the diameter of which is smaller than the inner wall of the peripheral wall part 12.

Die Siebscheibe 10 besteht aus einem dünnen Nylonge­webe und weist ebenso einen geringeren Durchmesser auf als die Innenwand des Umfangswandteils 12.The screen disk 10 consists of a thin nylon fabric and also has a smaller diameter than the inner wall of the peripheral wall part 12.

Nun sei die Funktionsweise der eben beschriebenen Ausführungsform erläutert. Wird die Wand des Behäl­ters 1 an den Breitseiten von Hand zusammengedrückt, so entsteht im Inneren des Behälters ein Überdruck, sodaß durch die mit dem Luftraum 3 des Behälters in Verbindung stehende Luftleitung 7 und die Luftdurch­trittsöffnung 14 im Bodenteil des Einsatzes Luft und durch die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 18 im Bo­denteil Flüssigkeit aus dem Behälter in die Mischkam­mer 16 gelangt. Gleichzeitig tritt durch die Öffnun­gen 21 Flüssigkeit in die Ringnut 20 des Bodenteils ein, wodurch der Kolben 9 samt der Siebscheibe 10, auf die auch das Flüssigkeits/Luft-Gemisch in der Mischkammer 16 wirkt, in Richtung auf die Schaumabga­bedüse 5 gedrückt wird. Dabei kommt die Siebscheibe 10 in ihrem Randbereich an einem die Düseneintritts­öffnung 22 umgebenden radialen Umfangsflansch 23 zur Anlage und wird von dem Ringflansch 9b des Kolbens 9 fest gegen diesen gepreßt und damit festgehalten. Ein derartiges Festhalten der Siebscheibe ist des­halb notwendig, weil das die Siebscheibe bildende Ny­longewebe nicht genügend Eigensteifigkeit besitzt, um dem Druck des Flüssigkeits/Luft-Gemisches standzu­halten, und es damit zu einem Austreiben der Sieb­scheibe durch die Schaumabgabedüse kommen könnte. Durch fortgesetzten Druck auf die Behälterwand wird das Flüssigkeits/Luft-Gemisch durch die Siebscheibe 10 gedrückt und tritt als Schaum durch die Schaumab­gabedüse 5 aus.The operation of the embodiment just described will now be explained. If the wall of the container 1 is pressed together by hand on the broad sides, overpressure arises in the interior of the container, so that air passes through the air line 7 connected to the air space 3 of the container and the air passage opening 14 in the bottom part of the insert, and through the liquid passage openings 18 in the bottom part, liquid reaches the mixing chamber 16 from the container. At the same time, liquid enters through the openings 21 into the annular groove 20 of the base part, as a result of which the piston 9 together with the sieve disk 10, on which the liquid / air mixture in the mixing chamber 16 also acts, is pressed in the direction of the foam dispensing nozzle 5. Here comes the sieve 10 in its edge area against a radial circumferential flange 23 surrounding the nozzle inlet opening 22 and is pressed firmly against the piston 9 by the ring flange 9b and thus held firmly. Holding the sieve disc in this way is necessary because the nylon fabric forming the sieve disc does not have sufficient inherent rigidity to withstand the pressure of the liquid / air mixture, and this could result in the sieve disc being driven out by the foam dispensing nozzle. By continuing pressure on the container wall, the liquid / air mixture is pressed through the screen disc 10 and emerges as foam through the foam dispensing nozzle 5.

Wird der Druck auf den Behälter 1 aufgehoben, so entsteht bei der Rückkehr desselben in seine ur­sprüngliche Form im Behälterinneren ein Unterdruck, durch welchen der Kolben 9 und die Siebscheibe 10 in die in Fig. 3 dargestellte Lage gelangen, in der sich die Siebscheibe in Anlage an dem zentralen Vor­sprung 15 des Bodenteils und der Kolben 9 mit seinem Ringflansch 9b in Anlage am Bodenteil 8a befinden, sodaß die durch die Schaumabgabedüse 5 eintretende Luft zumindest zum Großteil zwischen der Siebscheibe 10 und dem Umfangswandteil 12 des Einsatzes 8 hin­durch und durch die von den Einschnitten 15a des Vor­sprunges 15 des Bodenteils gebildeten seitlichen Öff­nungen des Vorsprungs in die Luftdurchtrittsöffnung 14 und von dort durch die Luftleitung 7 in den Luft­raum 3 des Behälters 1 strömt. Dieses Einatmen des Behälters geht somit sehr rasch und praktisch ohne Schaumbildung im Behälter vor sich. Sobald der Behäl­ter seine ursprüngliche Form wieder erreicht hat, kann eine neuerliche Schaumabgabe erfolgen.If the pressure on the container 1 is released, a negative pressure is created when it returns to its original shape inside the container, through which the piston 9 and the sieve disc 10 reach the position shown in FIG. 3, in which the sieve disc comes into contact on the central projection 15 of the base part and the piston 9 with its ring flange 9b in contact with the base part 8a, so that the air entering through the foam dispensing nozzle 5 at least for the most part between the sieve plate 10 and the peripheral wall part 12 of the insert 8 and through which of the Incisions 15a of the projection 15 of the bottom part formed lateral openings of the projection in the air passage opening 14 and from there flows through the air line 7 into the air space 3 of the container 1. This inhalation of the container is thus very quick and practically without foaming in the container. As soon as the container has regained its original shape, foam can be dispensed again.

Wie aus den Fig. 2,3 und 7 ersichtlich, ist die Schaumabgabedüse 5 mit einem sich konisch verjüngen­den Düseneintritt 22 versehen. Damit wird einerseits die wirksame Siebfläche der Siebscheibe 10 ver­ größert und anderseits eine Art Düseninjektor gebil­det, der die Austrittsgeschwindigkeit des Schaumes erhöht, wodurch der Schaum auch bei nicht vertikal nach unten weisender Düse, z.B. bei horizontal lie­gender Düse, über eine gewisse Strecke hinweg gerich­tet ausgetragen werden kann.As can be seen from FIGS. 2, 3 and 7, the foam dispensing nozzle 5 is provided with a conically tapering nozzle inlet 22. On the one hand, the effective screen area of the screen disk 10 is ver enlarged and on the other hand formed a kind of nozzle injector, which increases the exit velocity of the foam, whereby the foam can be discharged over a certain distance even when the nozzle is not pointing vertically downward, for example when the nozzle is horizontal.

In der Praxis hat sich ein Konuswinkel des Düsenein­tritts 22 von etwa 60° als besonders günstig erwie­sen. Mit der dargestellten Ausführungsform ist es möglich, den Schaum in horizontaler Richtung über ei­ne Strecke von 20 bis 25 cm gezielt zu befördern.In practice, a cone angle of the nozzle inlet 22 of approximately 60 ° has proven to be particularly favorable. With the embodiment shown, it is possible to selectively convey the foam in a horizontal direction over a distance of 20 to 25 cm.

Zweckmäßig ist weiters, wenn wie dargestellt, der den Düsenaustritt umgrenzende freie Rand 24 der Schaumabgabedüse, vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 45°, abgefast ist. Dadurch reißt beim Nach­lassen des Druckes auf den Behälter 1 der Schaum leicht von der Schaumabgabedüse 5 ab.It is also expedient if, as shown, the free edge 24 of the foam dispensing nozzle bordering the nozzle outlet is chamfered, preferably at an angle of approximately 45 °. As a result, the foam tears easily from the foam dispensing nozzle 5 when the pressure on the container 1 is released.

Der Querschnitt und die Länge des zylindrischen Tei­les der Schaumabgabedüse 5 bestimmen die endgültige Austrittsgeschwindigkeit des Schaumes. Über den Quer­schnitt der Fiüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 18 wird unter Berücksichtigung der Viskosität und des Schaum­verhaltens der Flüssigkeit die Schaumkonsistenz ge­steuert. Der Querschnitt der Luftdurchtrittsöffnung 14 des Bodenteils in Verbindung mit dem Querschnitt der Luftleitung 7 bestimmt die Luftaustrittsgeschwin­digkeit in die Mischkammer 16 und damit die erzeugte Schaummenge und den für die Schaumherstellung erfor­derlichen Kraftaufwand.The cross section and the length of the cylindrical part of the foam dispensing nozzle 5 determine the final exit velocity of the foam. The foam consistency is controlled via the cross section of the liquid passage openings 18, taking into account the viscosity and the foaming behavior of the liquid. The cross section of the air passage opening 14 of the base part in connection with the cross section of the air line 7 determines the air outlet speed into the mixing chamber 16 and thus the amount of foam generated and the effort required for the foam production.

Zweckmäßig ist, wenn, wie im vorliegenden Fall die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 18 in die Luftdurch­trittsöffnung 14 übergehen, da durch die damit er­reichte Injektorwirkung die Flüssigkeit mit der Luft bereits vor Erreichen der Mischkammer gemischt wird.It is expedient if, as in the present case, the liquid passage openings 18 merge into the air passage opening 14, since the injector effect achieved thereby causes the liquid to be mixed with the air before the mixing chamber is reached.

Wenn auch diese Lösung als die vorteilhafteste ange­sehen wird, ist ein solcher Übergang der Flüssig­keitsdurchtrittsöffnungen in die Luftdurchtrittsöff­nung nicht unbedingt erforderlich. Es sollte aber da­ rauf geachtet werden, daß die Flüssigkeitsdurch­trittsöffnungen mischkammerseitig möglichst nahe der Luftdurchtrittsöffnung ausmünden, um ein wirksames Mischen innerhalb der Mischkammer sicherzustellen.If this solution is also considered to be the most advantageous, such a transition of the liquid passage openings into the air passage opening is not absolutely necessary. But it should be there Care should be taken to ensure that the liquid passage openings on the mixing chamber side open out as close as possible to the air passage opening in order to ensure effective mixing within the mixing chamber.

Um beim Einatmen des Behälters einen Lufteintritt durch die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen im wesent­lichen auszuschalten, ist darauf zu achten, den Quer­schnitt der einzelnen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnun­gen möglichst klein zu halten. Handelt es sich bei der zu verschäumenden Flüssigkeit um eine solche, die aufgrund ihrer Viskosität und ihres Schaumverhal­tens in größerer Menge zugeführt werden muß als die im vorliegenden Fall verwendete Reinigungsmittellö­sung, wird man daher eher die Anzahl der Flüssig­keitsdurchtrittsöffnungen erhöhen als deren Quer­schnitt vergrößern.In order to substantially prevent air from entering through the liquid passage openings when the container is inhaled, care must be taken to keep the cross section of the individual liquid passage openings as small as possible. If the liquid to be foamed is one which, due to its viscosity and foaming behavior, must be added in a larger amount than the cleaning agent solution used in the present case, the number of liquid through-openings will therefore be increased rather than the cross-section increased.

Bei der in Fig. 1 gezeigiten Art von Behälter 1 ist es im Hinblick auf ein rationelles Konfektionieren wichtig, daß beim Einsetzen des mit der Luftleitung 7 bestückten Schaumerzeugers 4 in den Behälter das freie Ende der Luftleitung automatisch in die richti­ge Endlage im Behälter gelangt. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß der Behälterboden 1a über einen ent­sprechend gekrümmten Verbindungsabschnitt allmählich in die Behälterwand übergeht und eine ein Abgleiten des Leitungsendes in die richtige Endlage sicherstel­lende Ausbildung besitzt, d.h. frei von irgendwel­chen ein Hindernis für das Abgleiten des Leitungsen­des darstellenden Kanten od. dgl. ist. Zweckmäßig wird man daher den Boden, der ja eine stabile Stand­fläche bilden soll, nur mit einer geringfügigen Bom­bierung einziehen und glatt ausbilden oder mit Ver­steifungen in Schuppenform versehen, wie sie in Fig. 1 in strichlierten Linien beispielshalber angedeutet sind.In the type of container 1 shown in FIG. 1, it is important with regard to efficient assembly that when the foam generator 4 equipped with the air line 7 is inserted into the container, the free end of the air line automatically reaches the correct end position in the container. For this purpose, it is provided that the container bottom 1a gradually merges into the container wall via a correspondingly curved connecting section and has a configuration which ensures that the line end slides into the correct end position, i.e. is free of any obstacles or obstacles to the sliding of the line end or the like. It is therefore expedient to pull in the floor, which is supposed to form a stable standing surface, only with a slight crowning and to form it smoothly or to provide it with stiffeners in the form of scales, as are indicated in FIG. 1 by dashed lines for the sake of example.

Bei den beiden den Einsatz 8 bildenden Bauteilen 8a,8b sowie den Kolben 9 handelt es sich zweckmäßig um im Spritzgußverfahren hergestellte Teile aus Poly­ äthylen oder Polypropylen.The two components 8a, 8b forming the insert 8 and the piston 9 are expediently parts made of poly by injection molding ethylene or polypropylene.

Die in Fig. 9 dargestellte Ausführungsform des Schaumerzeugers 4ʹ weicht von der oben beschriebenen nur dadurch ab, daß es sich bei der Siebscheibe 10ʹ um ein steifes Sieb, z.B. aus Metall, handelt womit der Kolben 9, die Ringnut 20 und die Öffnungen 21 der oben beschriebenen Ausführungsform wegfallen kön­nen. Beim Zusammendrücken des Behälters wird die Siebscheibe 10ʹ durch den auf sie wirkenden Druck des Flüssigkeits/Luft-Gemisches in der Mischkammer gegen den Umfangsflansch 23 gedrückt, wogegen sie beim Nachlassen des Druckes auf den Behälter durch den dann im Behälter herrschenden Unterdruck in An­lage an den zentralen Vorsprung 15 des Bodenteils 8a gezogen wird.The embodiment of the foam generator 4ʹ shown in FIG. 9 differs from that described above only in that the sieve disc 10ʹ is a rigid sieve, e.g. made of metal, with which the piston 9, the annular groove 20 and the openings 21 of the embodiment described above can be omitted. When compressing the container, the sieve 10ʹ is pressed by the pressure of the liquid / air mixture acting on it in the mixing chamber against the peripheral flange 23, whereas when the pressure on the container is released by the negative pressure then prevailing in the container, it contacts the central one Projection 15 of the bottom part 8a is pulled.

Es versteht sich, daß an den beschriebenen Ausfüh­rungsbeispielen zahlreiche Abänderungen vorgenommen werden können, ohne aus dem Rahmen der Erfindung zu treten. So könnten beispielsweise statt dem einen einzigen Anschlag für die Siebscheibe 10,10ʹ bilden­den zentralen Vorsprung 15 auch mehrere vorzugsweise um den Umfang gleichmäßig verteilte Vorsprünge an dem Umfangswandteil oder Bodenteil des Einsatzes 8,8ʹ vorgesehen sein, die für eine entsprechende Hub­begrenzung der Siebscheibe sorgen. Weiters könnte, um mit der in Fig. 1 dargestellten Schaumabgabeein­richtung eine Schaumabgabe steil oder gar senkrecht nach oben zu ermöglichen, der die Schaumabgabedüse bildende Rohrteil entsprechend gekrümmt oder abgewin­kelt ausgebildet sein. Schließlich könnte auch eine auf die Schaumabgabedüse bei Bedarf aufsetzbare fle­xible Leitung vorgesehen sein, um den Schaum an sonst nicht zugänglichen Stellen deponieren zu kön­nen.It goes without saying that numerous changes can be made to the described exemplary embodiments without departing from the scope of the invention. For example, instead of the central projection 15 forming a single stop for the screen disk 10, 10ʹ, a plurality of projections, preferably evenly distributed around the circumference, could also be provided on the peripheral wall part or bottom part of the insert 8,8ʹ, which provide a corresponding stroke limitation of the screen disk. Furthermore, in order to enable foam dispensing steeply or even vertically upward with the foam dispensing device shown in FIG. 1, the tube part forming the foam dispensing nozzle could be designed to be correspondingly curved or angled. Finally, a flexible line, which can be placed on the foam dispensing nozzle if required, could also be provided in order to be able to deposit the foam at otherwise inaccessible locations.

Claims (11)

1. Treibgaslose Schaumabgabeeinrichtung, bestehend aus einem eine schaumbildende Flüssigkeit sowie Luft enthaltenden und eine flexible Außenwand aufweisen­den Behälter, wie einer Handquetschflasche, mit ei­nem vorzugsweise als Standfläche ausgebildeten Boden und einer am oberen Behälterende angeordneten Behäl­teröffnung, der eine Schaumabgabedüse zugeordnet ist, und aus einem in die Behälteröffnung eingesetz­ten Schaumerzeuger, mittels welchem in Überkopfge­brauchslage des Behälters, d.h. bei unter dem Flüs­sigkeitsspiegel im Behälter liegendem Schaumerzeu­ger, durch Zusammendrücken des Behälters Schaum aus dem Behälter abgebbar ist, wobei der Schaumerzeuger aus einem einen in die Behälteröffnung eingesetzten Umfangswandteil und einen mit letzterem verbundenen Bodenteil aufweisenden Einsatz besteht, in dem ein die Eintrittsöffnung der Schaumabgabedüse abdecken­des poröses Element angeordnet ist und dessen Boden­teil Durchtrittsöffnungen für den Durchtritt von Flüssigkeit und eine Luftdurchtrittsöffnung besitzt, an die eine sich in das Behälterinnere bis in unmit­telbare Nähe des Behälterbodens erstreckende rohrför­mige Luftleitung angeschlossen ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß zwischen dem Bodenteil (8a,8aʹ) des Einsatzes (8,8ʹ) und dem porösen Element (10,10ʹ) ein eine Mischkammer (16,16ʹ) bildender Raum vorge­sehen ist, und daß das poröse Element (10,10ʹ) als eine innerhalb des Umfangswandteils (8b) mit Umfangs­spiel in diesem Raum axial verschiebbare Siebscheibe ausgebildet ist, die bei im Behälter (1) herrschen­dem Überdruck in eine erste Endstellung in Anlage an einem die Eintrittsöffnung (22) der Schaumabgabedüse (5) umgebenden Umfangsflansch (23) gedrückt wird und bei im Behälter herrschendem Unterdruck vom Umfangs­flansch weg in eine von mindestens einem Anschlag (15) bestimmte zweite Endstellung gedrückt wird, in der die in die Schaumabgabedüse (5) von außen ein­dringende Luft zwischen der Siebscheibe (10,10ʹ) und dem Umfangswandteil (8b,8bʹ) des Einsatzes (8,8ʹ) hindurch direkt zur Mischkammer (16,16ʹ) und durch die Luftdurchtrittsöffnung des Bodenteils (8a,8aʹ) des Einsatzes und die Luftleitung (7) in den Behäl­ter (1) strömen kann.1.Gasless foam dispensing device, consisting of a container containing a foam-forming liquid and air and having a flexible outer wall, such as a squeeze bottle, with a base which is preferably designed as a base and a container opening arranged at the upper end of the container, to which a foam dispensing nozzle is assigned, and an in the container opening inserted foam generator, by means of which foam can be dispensed from the container in the overhead position of use of the container, ie when the foam generator is below the liquid level in the container, by squeezing the container, the foam generator comprising a peripheral wall part inserted into the container opening and a bottom part connected to the latter having insert, in which a porous element covering the inlet opening of the foam dispensing nozzle is arranged and the bottom part of which has passage openings for the passage of liquid and an air passage has an opening to which is connected a tubular air line which extends into the interior of the container in the immediate vicinity of the container base, characterized in that between the base part (8a, 8aʹ) of the insert (8,8ʹ) and the porous element (10,10ʹ) a space forming a mixing chamber (16, 16ʹ) is provided, and that the porous element (10, 10ʹ) is designed as a sieve disk axially displaceable within the circumferential wall part (8b) with circumferential play in this space, which prevails in the container (1) Overpressure is pressed into a first end position in contact with a peripheral flange (23) surrounding the inlet opening (22) of the foam dispensing nozzle (5) and, in the event of a negative pressure in the container, away from the peripheral flange into one of at least one stop (15) certain second end position is pressed, in which the air penetrating into the foam dispensing nozzle (5) from the outside between the screen disc (10, 10ʹ) and the peripheral wall part (8b, 8bʹ) of the insert (8.8 8) directly to the mixing chamber ( 16,16ʹ) and through the air passage opening of the bottom part (8a, 8aʹ) of the insert and the air line (7) can flow into the container (1). 2. Schaumabgabeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumerzeuger (4) einen zwi­schen der Siebscheibe (10) und dem Bodenteil (8a) des Einsatzes (8) angeordneten, in Axialrichtung der Siebscheibe (10) verschiebbar geführten rohrförmigen Kolben (9) mit einem sich senkrecht zur Kolbenachse erstreckenden Ringflansch (9b) enthält, welch letzte­rer bei unter Überdruck stehendem Behälter (1) die Siebscheibe (10) in deren peripherem Bereich gegen den die Eintrittsöffnung (22) der Schaumabgabedüse (5) umgebenden Umfangsflansch (23) drückt (Fig. 2).2. Foam dispenser according to claim 1, characterized in that the foam generator (4) one between the sieve disc (10) and the bottom part (8a) of the insert (8) arranged, in the axial direction of the sieve disc (10) slidably guided tubular piston (9) with an annular flange (9b) extending perpendicular to the piston axis, the latter pressing the sieve disc (10) in its peripheral region against the peripheral flange (23) surrounding the inlet opening (22) of the foam dispensing nozzle (5) when the container (1) is under overpressure (Fig. 2). 3. Schaumabgabeeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (9) in einer mischkam­merseitig im Bodenteil (8a) des Einsatzes (8) vorge­sehenen Ringnut (20) geführt ist, von deren Grund mehrere Öffnungen (21) durch den Bodenteil (8a) hin­durch zum Behälterinneren führen, wobei die Luft­durchtrittsöffnung (14) und die Flüssigkeitsdurch­trittsöffnungen (18) des Bodenteils (8a) mischkammer­seitig innerhalb der Ringnut (20) ausmünden.3. Foam dispenser according to claim 2, characterized in that the piston (9) in a mixing chamber side in the bottom part (8a) of the insert (8) provided annular groove (20), the bottom of which has a plurality of openings (21) through the bottom part (8a ) lead to the inside of the container, the air passage opening (14) and the liquid passage openings (18) of the bottom part (8a) opening out on the mixing chamber side inside the annular groove (20). 4. Schaumabgabeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit im Bodenteil des Einsatzes zentral ange­ordneter Luftdurchtrittsöffnung und darum herum ange­ordneten Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsdurchtrittsöff­nungen (18) mischkammerseitig in unmittelbarer Nähe der Luftdurchtrittsöffnung (14) und vorzugsweise in diese übergehend ausmünden.4. Foam dispenser according to one of claims 1 to 3, with centrally arranged air passage opening in the bottom part of the insert and liquid passage openings arranged around it, characterized in that the liquid passage openings (18) open out on the mixing chamber side in the immediate vicinity of the air passage opening (14) and preferably merge into it. 5. Schaumabgabeeinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der die zweite Endstellung der Siebscheibe (10) bestimmende An­schlag von einem mischkammerseitig vorgesehenen zen­tralen Vorsprung (15) des Bodenteiles (8a) des Ein­satzes (8) gebildet ist, welcher Vorsprung seitliche Öffnungen (15a) besitzt, die mit der Luftdurchtritts­öffnung (14) in Verbindung stehen (Fig. 4 und 5).5. foam dispenser according to claims 1 and 4, characterized in that the second End position of the sieve disc (10) determining stop is formed by a central projection (15) of the bottom part (8a) of the insert (8) provided on the mixing chamber side, which projection has lateral openings (15a) which are connected to the air passage opening (14) ( 4 and 5). 6. Schaumabgabeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die zweite Endstellung der Siebscheibe bestimmenden Anschläge von vorzugsweise über den Umfang gleichmäßig verteil­ten Vorsprüngen des Umfangswandteils oder des Boden­teils des Einsatzes gebildet sind.6. Foam dispenser according to one of claims 1 to 4, characterized in that the stops defining the second end position of the screen disk are formed by projections of the peripheral wall part or of the bottom part of the insert, which are preferably uniformly distributed over the circumference. 7. Schaumabgabeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (8,­8ʹ) des Schaumerzeugers aus zwei, vorzugsweise mit­tels einer Schnappverbindung, miteinander verbunde­nen Bauteilen besteht, von denen der eine im wesent­lichen den Bodenteil (8a,8aʹ) des Einsatzes dar­stellt und der andere den Umfangswandteil (8b 8bʹ) des Einsatzes, den die Eintrittsöffnung (22) der Schaumabgabedüse (5) umgebenden Umfangsflansch (23) sowie die Schaumabgabedüse (5) selbst bildet.7. Foam dispenser according to one of claims 1 to 6, characterized in that the insert (8,8ʹ) of the foam generator consists of two, preferably by means of a snap connection, interconnected components, one of which essentially the bottom part (8a, 8aʹ) of the insert and the other represents the peripheral wall part (8b 8bʹ) of the insert, which forms the peripheral flange (23) surrounding the inlet opening (22) of the foam dispensing nozzle (5) and the foam dispensing nozzle (5) itself. 8. Schaumabgabeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintritts­öffnung (22) der Schaumabgabedüse (5) sich konisch verjüngt und vorzugsweise einen Konuswinkel von etwa 60° aufweist.8. foam dispensing device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inlet opening (22) of the foam dispensing nozzle (5) tapers conically and preferably has a cone angle of about 60 °. 9. Schaumabgabeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des Schaumerzeugers (4) und der Schaumabgabedüse (5) zum Behälterboden (1a) schräg angeordnet ist (Fig. 1).9. Foam dispenser according to one of claims 1 to 8, characterized in that the axis of the foam generator (4) and the foam dispensing nozzle (5) to the container bottom (1a) is arranged obliquely (Fig. 1). 10. Schaumabgabeeinrichtung nach Anspruch 9, bei welcher das freie Ende der Luftleitung bis nahe an die Behälterwand geführt ist, dadurch gekennzeich­net, daß der Behälter flach und mit in ihrer Längser­streckung in gleichem Sinn gekrümmt verlaufenden Schmalseiten der Behälterwand ausgebildet ist, wobei die Achse des Schaumerzeugers (4) und der Schaumabga­ bedüse (5) gegen die von der konkaven Schmalseite der Behälterwand bestimmte Seite hin gerichtet ist und das freie Ende der Luftleitung (7) bis nahe an diese konkave Schmalseite geführt ist (Fig. 1).10. Foam dispenser according to claim 9, wherein the free end of the air line is guided close to the container wall, characterized in that the container is flat and formed with narrow sides of the container wall running in the same direction in its longitudinal extent, the axis of the foam generator (4) and the foam outlet Nozzle (5) is directed towards the side determined by the concave narrow side of the container wall and the free end of the air line (7) is guided close to this concave narrow side (FIG. 1). 11. Schaumabgabeeinrichtung nach einem der Ansprü­che 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der den Dü­senaustritt der Schaumabgabedüse (5) umgrenzende freie Düsenrand (24), vorzugsweise unter einem Win­kel von etwa 45°, abgefast ist.11. Foam dispenser according to one of claims 1 to 11, characterized in that the nozzle outlet of the foam dispensing nozzle (5) bounding free nozzle edge (24), preferably at an angle of about 45 °, is chamfered.
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