NO873636L

NO873636L - A PIPE LINING MATERIAL.

Info

Publication number: NO873636L
Application number: NO87873636A
Authority: NO
Inventors: Masakatsu Hyodo; Koji Kusumoto; Takuji Sokawa
Original assignee: Ashimori Ind Co Ltd
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1987-08-28
Publication date: 1988-01-28
Also published as: DE3690686T1; WO1988000528A1; NO873636D0

Description

Teknisk områdeTechnical area

Den foreliggende oppfinnelse angår et foringsmateriale The present invention relates to a lining material

■for foring av rørledninger, spesielt gassledninger, lednings-vannrørledninger og rørledninger for konstruksjon av kraftpver-føringsledninger eller telekommunikasjonskabler, hovedsakelig slike som er nedlagt i jorden, for det formål å reparere eller forsterke rørledningene. ■for lining pipelines, in particular gas pipelines, water pipelines and pipelines for the construction of power transmission lines or telecommunications cables, mainly such as are laid in the ground, for the purpose of repairing or reinforcing the pipelines.

Teknikkens standState of the art

I senere år blir en fremgangsmåte for å påføre et foringsmateriale på kommunale vannrørledninger, gassledninger og konstruksjonsrørledninger for kraftoverføringsled-ninger eller telekommunikasjonskabler utført med det formål å reparere eller forsterke rørledningene når de er blitt overårige. Fremgangsmåten med å påføre et foringsmateriale utføres på en slik måte at et fleksibelt foringsmateriale i form av et rør som på forhånd er blitt forsynt på sin innvendige overflate med et bindemiddel, blir innført i en rørledning og ført fremad i dette mens foringsmaterialet In recent years, a method of applying a lining material to municipal water pipelines, gas pipelines, and construction pipelines for power transmission lines or telecommunications cables is carried out for the purpose of repairing or reinforcing the pipelines when they have aged. The process of applying a lining material is carried out in such a way that a flexible lining material in the form of a pipe which has been previously provided on its inner surface with a binding agent is introduced into a pipeline and carried forward in this while the lining material

vrenges og presses mot rørledningenes innvendige overflate under fluidtrykket, hvorved foringsmaterialets innvendige overflate blir bundet på rørledningens innvendige overflate ved hjelp av bindemidlet. I henhold til denne metode er det unødvendig å grave opp en rørledning over dens fulle lengde. Metoden byr på slike fordeler at forings-arbeidet kan utføres i løpet av kort tid for en lang rørled-ning og kan anvendes for en rørledning med en rekke bend, is twisted and pressed against the internal surface of the pipelines under the fluid pressure, whereby the internal surface of the lining material is bonded to the internal surface of the pipeline by means of the binder. According to this method, it is unnecessary to dig up a pipeline over its full length. The method offers such advantages that the lining work can be carried out in a short time for a long pipeline and can be used for a pipeline with a number of bends,

og den er således spesielt i de senere år blitt betraktet som en utmerket metode. and it has thus, especially in recent years, been regarded as an excellent method.

Da et foringsmateriale som kan anvendes for denne metode bør være fleksibelt og luftugjennomtrengelig og må oppvise tilstrekkelig styrke i lengderetning og diametral retning med hensyn til rørledningen tatt i betraktning enhver innvirkning som skyldes siging eller jordskjelv som finner sted efter foringen, er en rørformig tekstilkappe med en film av en syntetisk harpiks på dens utvendige overflate hittil blitt anvendt som foringsmaterialet. Since a lining material that can be used for this method should be flexible and air-impermeable and must exhibit sufficient strength in the longitudinal and diametrical directions with respect to the pipeline taking into account any impact due to seepage or earthquakes that take place after the lining, a tubular textile jacket with a film of a synthetic resin on its outer surface has hitherto been used as the lining material.

Filmlaget av foringsmaterialet skal oppvise for skjellige egenskaper, som fleksibilitet, strekkbarhet i moderat grad og styrke såvel som god varmemotstand, abrasjonsmotstand og ripemotstand. The film layer of the lining material must exhibit various properties, such as flexibility, stretchability to a moderate degree and strength as well as good heat resistance, abrasion resistance and scratch resistance.

For et foringsmateriale som skal påføres på kommunale vannforsyningsrørledninger, bør en syntetisk harpiks som det filmaktige lag være spesielt sikker med hensyn til vannets kvalitet. Et materiale som kan anvendes for kommunale vannforsyningsrørledninger må tilfredsstille spesifikasjonene som er utferdiget i de enkelte land, for eksempel de som er utferdiget av Japan Water Works Association (JWWA) når det dreier seg om Japan. I henhold til de spesifikasjoner som er utferdiget av JWWA må materi-alet tilfredsstille den vannkvalitetstest som er definert ved ("Tar Epoxy Resin Paints for Water Works and Method of Coating" (K-115)) hvor spesifikasjonene er detaljert ut-ferdigetmed hensyn til grumsethet, farveskala, forbruksmengde av kaliumpermanganat, forbruksmengde av klor etc. En syntetisk harpiks innen polyolefinserien såvel som en syntetisk harpiks innen fluorserien er spesifisert som et harpiksaktig materiale som danner det filmaktige lag for et foringsmateriale som tilfredsstiller disse spesifikasjoner . For a lining material to be applied to municipal water supply pipelines, a synthetic resin as the film-like layer should be particularly safe with respect to water quality. A material that can be used for municipal water supply pipelines must satisfy the specifications issued in each country, such as those issued by the Japan Water Works Association (JWWA) in the case of Japan. According to the specifications drawn up by JWWA, the material must satisfy the water quality test defined by ("Tar Epoxy Resin Paints for Water Works and Method of Coating" (K-115)) where the specifications are drawn up in detail with regard to turbidity, color scale, consumption amount of potassium permanganate, consumption amount of chlorine etc. A synthetic resin within the polyolefin series as well as a synthetic resin within the fluorine series is specified as a resinous material which forms the film-like layer for a lining material which satisfies these specifications.

Blant disse syntetiske harpikser er fluorharpiksen meget kostbar og dårligere hva gjelder ekstruderingsegen-skaper, slik at den ikke er egnet som et harpiksaktig materiale for å danne det filmaktige lag av et foringsmateriale for rørledningene. De harpiksaktige materialer for denne anvendelse er derfor i det vesentlige begrenset til en syntetisk harpiks innen polyolefinserien. Among these synthetic resins, the fluororesin is very expensive and inferior in terms of extrusion properties, so that it is not suitable as a resinous material for forming the film-like layer of a lining material for the pipelines. The resinous materials for this application are therefore essentially limited to a synthetic resin within the polyolefin series.

Den syntetiske harpiks innen polyolefinserien innbefatter høydensitetspolyethylenharpiks, polyethylenharpiks med middels densitet, lavtetthetspolyethylenharpiks, polypropylenharpiks, polybutenharpiks etc. Imidlertid er andre harpikser enn polyethylen med lav densitet dårligere hva gjelder fleksibilitet, mens polyethylenet med lav densitet er dårligere hva gjelder varighet. Disse harpikser var således ikke nødvendigvis egnede som et materiale for å utgjøre det filmaktige lag av et fåringsmateriale The synthetic resin within the polyolefin series includes high-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin, low-density polyethylene resin, polypropylene resin, polybutene resin, etc. However, resins other than low-density polyethylene are inferior in flexibility, while low-density polyethylene is inferior in durability. Thus, these resins were not necessarily suitable as a material for forming the film-like layer of a furring material

for rørledninger.for pipelines.

• Teknikkens stand• State of the art

De foreliggende oppfinnere har allerede som et foringsmateriale for kommunale vannforsyningsrørledninger utviklet et materiale under anvendelse av en lineær polyethylenharpiks med lav densitet eller et materiale under anvendelse av en blanding av polyethylenharpiks og ren styren-ethylen-butylen-styrenharpiks fri for polypropylenharpiks og et oljeaktig stoff for det filmaktige lag (japansk bruksmønsteransøkninger nr. Sho. 58-176565 og 59-44499). The present inventors have already developed as a lining material for municipal water supply pipelines a material using a linear low-density polyethylene resin or a material using a mixture of polyethylene resin and pure styrene-ethylene-butylene-styrene resin free of polypropylene resin and an oily substance for the filmy layer (Japanese Utility Model Applications No. Sho. 58-176565 and 59-44499).

Den lineære polyethylenharpiks med lav densitet anvendt i foringsmaterialet i henhold til den ovennevnte japanske bruksmønstersøknad nr. Sho. 58-176565 er en syntetisk harpiks innen polyolefinserien som hovedsakelig utgjøres av ethylen som fås ved å kopolymerisere ethylen med et cc-olefin. Harpiksen har en densitet av 0,910-0,940 g/cm 3 og tilhører The linear low-density polyethylene resin used in the lining material according to the above-mentioned Japanese Utility Model Application No. Sho. 58-176565 is a synthetic resin within the polyolefin series which consists mainly of ethylene obtained by copolymerizing ethylene with a cc-olefin. The resin has a density of 0.910-0.940 g/cm 3 and belongs to

et polyethylen med lav densitet og har en molekylstruktur som er lik den for en lineær polyethylenharpiks med høy densitet og nesten fri for grenkjeder. Denne lineære polyethylenharpiks med lav densitet har slike egenskaper at strekkfastheten er så høy som ca. 330 kg/cm 2 og er lik den for en polyethylenharpiks med høy densitet, og slik at spennings-sprekkingsmotstandsegenskapen er lengre enn 1000 timer for å oppvise utmerket varighet samtidig som den opp-viser mykhet slik dette gir seg til kjenne i en polyethylenharpiks med lav densitet. a low density polyethylene and has a molecular structure similar to that of a linear high density polyethylene resin and almost free of branch chains. This low density linear polyethylene resin has properties such that the tensile strength is as high as approx. 330 kg/cm 2 and is similar to that of a high-density polyethylene resin, and so that the stress-crack resistance property is longer than 1000 hours to exhibit excellent durability while exhibiting softness as manifested in a low-density polyethylene resin density.

Polyethylen har i alminnelighet god kjemikaliemot-standsegenskap. Hvis polyethylen utsettes for mottagelse av spenning eller holder på spenning på det tidspunkt det be-handles, kan imidlertid polyethylen danne sprekker når det bringes i kontakt med en viss type av væske eller damp. Polyethylene generally has good chemical resistance properties. If polyethylene is subjected to receiving voltage or maintains voltage at the time it is treated, however, polyethylene can form cracks when it is brought into contact with a certain type of liquid or steam.

Dette fenomen er kalt spenningssprekking. Spenningssprekkingsmotstandsegenskapen som det her er vist til blir målt i over-enstemmelse med en prøvningsmetode som er spesifisert i ASTM-D-1693, hvor en polyethylenharpiks får anledning til å motta en viss spenningsmengde i et gitt miljø og hvor mot-standsegenskapene er uttrykt ved den tidsperiode som for- løper før sprekker dannes. Denne egenskap er én av stan-dardene for varighet av polyethylenharpikser og er meget viktig som en karakteristisk egenskap som er nødvendig for rørledninger som vann skal ledes gjennom, spesielt dersom f6ringsmaterialet har mindre diameter enn rørledningene og er presset mot disse ved ekspansjon av f6ringsmaterialets diametre for foring. This phenomenon is called stress cracking. The stress cracking resistance property shown here is measured in accordance with a test method specified in ASTM-D-1693, where a polyethylene resin is allowed to receive a certain amount of stress in a given environment and where the resistance properties are expressed by the period of time that elapses before cracks form. This property is one of the standards for the durability of polyethylene resins and is very important as a characteristic property that is necessary for pipelines through which water is to be led, especially if the conduit material has a smaller diameter than the pipelines and is pressed against them by expansion of the conduit material's diameters for guidance.

Styren-ethylen butylen-styrenharpiksen anvendt for fdringsmaterialet ifølge den ovennevnte japanske bruks-mønstersøknad nr. Sho. 59-44499 blir generelt betegnet som en elastomer innen styrenserien og er en harpiks som har den mest utmerkede gummielastisitet blant de termoplastiske elastomerer som anvendes som erstatning for vulkanisert gummi. Denne styren-ethylen butylen-styrenharpiks er særpreget ved at den restdobbeltbinding er blitt hydrogenert som foreligger i den sentrale gummiblokk til en styren-isopren-ethylenblokkopolymer og at utilstrekkelig stabilitet for kopolymeren overfor varme og værpåvirkning er blitt bemerkelsesverdig forbedret. Styren-ethylen butylen-styrenharpiksen er stabil mot varme og ekstremt fleksibel, slik at harpiksen har egenskaper som er sterkt ønskelige for et materiale for filmen ved foringsmetoden. The styrene-ethylene butylene-styrene resin used for the support material according to the above-mentioned Japanese utility model application No. Sho. 59-44499 is generally referred to as an elastomer within the styrene series and is a resin that has the most excellent rubber elasticity among the thermoplastic elastomers used as a substitute for vulcanized rubber. This styrene-ethylene butylene-styrene resin is characterized by the fact that the residual double bond present in the central rubber block has been hydrogenated to a styrene-isoprene-ethylene block copolymer and that insufficient stability of the copolymer against heat and weathering has been remarkably improved. The styrene-ethylene butylene-styrene resin is heat stable and extremely flexible, so that the resin has properties that are highly desirable for a material for the liner method film.

Det er imidlertid sjelden at denne styren-ethylen butylen-styrenharpiks blir anvendt alene. I alminnelighet har en kommersielt tilgjengelig "styren-ethylen butylen-styrenharpiks" dårligere spenningssprekkingsmotstandsegenskap og fluiditet, slik at harpiksen blir innarbeidet sammen med polypropylen med god forlikelighet med denne for å forbedre spenningssprekkingsmotstandsegenskapen og med et oljekatig stoff for å forbedre vannflytbarheten og flek-sibiliteten. Som et resultat av prøvninger angående vannets kvalitet har det imidlertid vist seg at en stabili-sator i polypropylenet og det oljeaktige stoff i den ovennevnte kommersielt tilgjengelige '!styren-ethylen butylen-styrenharpiks" siver ut på harpiksens overflate slik at forbruksmengden av klor blir øket på uønsket måte. Denne kommersielt tilgjengelige "styren-ethylen butylen-styrenharpiks" vil herefter bli betegnet som styren-ethylen However, it is rare that this styrene-ethylene butylene-styrene resin is used alone. Generally, a commercially available "styrene-ethylene butylene-styrene resin" has poorer stress crack resistance property and fluidity, so the resin is incorporated with polypropylene with good compatibility therewith to improve the stress crack resistance property and with an oily substance to improve water flowability and flexibility. However, as a result of water quality tests, it has been found that a stabilizer in the polypropylene and the oily substance in the above-mentioned commercially available "styrene-ethylene butylene-styrene resin" seeps out onto the surface of the resin so that the consumption amount of chlorine is increased in an undesirable manner. This commercially available "styrene-ethylene butylene-styrene resin" will hereafter be referred to as styrene-ethylene

butylen-styrenharpiksmaterialet.the butylene-styrene resin material.

• Oppfinnelsens gjenstand• The object of the invention

Selv om de ovenfor beskrevne forskjellige nye tekniske midler hittil er blitt foreslått av de foreliggende oppfinnere, var slike tekniske midler fremdeles utilfredsstillende som et materiale for å utgjøre en film av f&rings-materiale for kommunale vannforsynningsrørledninger, og de innbefatter problemer som vil bli beskrevet senere. En lineær polyethylenharpiks med lav densitet anvendt i foringsmaterialet beskrevet i japansk bruksmønstersøknad nr. Sho. 58-176565 er fleksibel sammenlignet med polyethylenharpiks med høy densitet eller polyethylenharpiks med middels densitet, men er ikke en tilfredsstillende fleksibel syntetisk.harpiks på grunn av at dens Shore D-hardhet er ca. 50. Denne harpiks har ikke tilfredsstillende fleksibilitet som et materiale anvendt som en film for et foringsmateriale for foring av rørledninger i overensstemmelse med den ovennevnte metode, og den gjør det vanskeligere å vrenge .f6ringsmaterialet efterhvert som dets diameter blir mindre, slik at fluidtrykket må økes betydelig for å be-virke vrenginq. Although the above-described various new technical means have been proposed by the present inventors, such technical means were still unsatisfactory as a material for forming a film of liner material for municipal water supply pipelines, and they involve problems that will be described later. A linear low density polyethylene resin used in the liner material disclosed in Japanese Utility Model Application No. Sho. 58-176565 is flexible compared to high density polyethylene resin or medium density polyethylene resin, but is not a satisfactory flexible synthetic resin due to its Shore D hardness of approx. 50. This resin does not have satisfactory flexibility as a material used as a film for a lining material for lining pipelines in accordance with the above method, and it makes it more difficult to twist the lining material as its diameter decreases, so that the fluid pressure must be increased significantly to cause distortion.

En blanding av en styren-ethylen butylen-styrenharpiks og en lineær polyethylenharpiks med lav densitet etc. anvendt i foringsmaterialet beskrevet i japansk bruksmønster-søknad nr, Sho. 59-44499 har for eksempel en Shore D-hardhet av 40 for et blandingsforhold av 50:50 og er fleksibel sammenlignet med den ovenfor beskrevne lineære polyethylenharpiks med lav densitet alene, men er fremdeles utilfredsstillende. En blanding hvori innholdet av styren-ethylen butylen-styrenharpiks er 70% har dårlig ripemotstand og spenningssprekkingsmotstandsegenskaper. A mixture of a styrene-ethylene butylene-styrene resin and a linear low density polyethylene resin etc. used in the lining material described in Japanese Utility Model Application No, Sho. For example, 59-44499 has a Shore D hardness of 40 for a 50:50 mix ratio and is flexible compared to the above-described linear low density polyethylene resin alone, but is still unsatisfactory. A mixture in which the content of styrene-ethylene butylene-styrene resin is 70% has poor scratch resistance and stress cracking resistance properties.

Dessuten har en syntetisk harpiks innen polyolefinserien en slik generisk karakteristisk egenskap at den har dårligere bindekraft og ikke kan bindes tilstrekkelig til en rørformig tekstilkappe. Moreover, a synthetic resin within the polyolefin series has such a generic characteristic that it has poorer bonding power and cannot be bonded sufficiently to a tubular textile sheath.

Den foreliggende oppfinnelse er blitt utviklet forThe present invention has been developed for

å løse disse forskjellige problemer, og formålet med denne to solve these different problems, and the purpose of this

er å tilveiebringe et foringsmateriale som tilfredsstiller standarden for vannkvaliteten uten fare for forurensning av vann, spesielt når det påføres på kommunale vannfor-syningsrørledninger, og som er så fleksibelt og lett å is to provide a lining material that meets water quality standards without risk of water contamination, particularly when applied to municipal water supply pipelines, and that is flexible and easy to

vrenge at det letter foringsarbeiderjog har utmerket ved-hengning til en rørformig tekstilkappe. wring that it facilitates lining worker yoke has excellent adhesion to a tubular textile jacket.

Beskrivelse av oppfinnelsenDescription of the invention

Den foreliggende oppfinnelse er for å oppnå den ovennevnte gjenstand i henhold til en anordning som vil bli detaljert beskrevet senere. Det første fåringsmateriale tilveiebragt ved den foreliggende oppfinnelse omfatter en rørformig tekstilkappe som på den utvendige overflate er forsynt med en laminert to-lags harpiksaktig film og er særpreget ved at det ytre lag av filmen er sammensatt av en syntetisk harpiks innen polyolefingruppen med en spenningssprekkingsmotstandsegenskap på minsi 1000 timer og ved at det innvendige lag av filmen er sammensatt av (1) en harpiks hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer eller av (2) en harpiks som utgjøres av 30-70% harpiks hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en polymer av et a-olefin og 70-30% av et styren-ethylen butylen-styren-harpiks-materiale. Det annet fSringsmateriale som tilveiebringes ved den foreliggende oppfinnelse, omfatter en rørformig tekstilkappe som på sin utvendige overflate er forsynt med en laminert tre-lags harpiksaktig film og er særpreget ved at det ytre lag av filmen er sammensatt av en syntetisk harpiks innen polyolefingruppen med en spenningssprekkingsmotstandsegenskap på minst 1000 timer, idet filmens mellomlag er sammensatt av et styren-ethylen butylen-styrenharpiksmateriale og det innvendige lag av filmen er sammensatt av (1) en harpiks hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatcopolymer eller av The present invention is to achieve the above object according to a device which will be described in detail later. The first furring material provided by the present invention comprises a tubular textile sheath which is provided on the outer surface with a laminated two-layer resinous film and is characterized by the fact that the outer layer of the film is composed of a synthetic resin within the polyolefin group with a stress cracking resistance property of min 1000 hours and in that the inner layer of the film is composed of (1) a resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer or of (2) a resin consisting of 30-70% resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid is have been grafted onto a polymer of an α-olefin and 70-30% of a styrene-ethylene butylene-styrene-resin material. The other insulation material provided by the present invention comprises a tubular textile sheath which is provided on its outer surface with a laminated three-layer resinous film and is characterized in that the outer layer of the film is composed of a synthetic resin within the polyolefin group with a stress cracking resistance property of at least 1000 hours, the intermediate layer of the film being composed of a styrene-ethylene butylene-styrene resin material and the inner layer of the film being composed of (1) a resin in which an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer or of

(2) en harpiks som utgjøres av 30-70% av en harpiks hvori(2) a resin comprising 30-70% of a resin in which

en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en polymer av et a-olefin og 70-30% av et styren-ethylen butylen-styrenharpiksmateriale. an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto a polymer of an α-olefin and 70-30% of a styrene-ethylene butylene-styrene resin material.

Den rørformige tekstilkappe anvendt i ffiringsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinnelse er et materiale som er anvendt innen den ovennevnte vanlig kjente teknikk. Frem-stillingen av f6ringsmaterialet utføres i overensstemmelse med en ekstruderingsformningsmetode som er tilpasset for produkter av denne type. Tykkelsen til filmen av et harpiksaktig materiale som er laminert på den rørformige tekstilkappes utvendige overflate, blir korrekt bestemt under hen-syntagen til diameteren for rørledninger og det harpiksaktige materiales fleksibilitet og mekaniske styrke. Ingen spesiell begrensning foreligger innen de numeriske områder, men fagfolk vil lett forstå områdene ut fra de numeriske verdier som er illustrert i de senere gitte eksempler. The tubular textile sheath used in the insulation material according to the present invention is a material which is used within the above-mentioned common known technique. The production of the guide material is carried out in accordance with an extrusion molding method which is adapted for products of this type. The thickness of the film of a resinous material laminated on the outer surface of the tubular textile jacket is correctly determined taking into account the diameter of the pipelines and the flexibility and mechanical strength of the resinous material. No particular limitation exists within the numerical ranges, but those skilled in the art will easily understand the ranges based on the numerical values which are illustrated in the examples given later.

Kortfattet beskrivelse av tegningeneBrief description of the drawings

Fig. 1 og 2 er perspektskisser som skjematisk viser fåringsmaterialet ifølge oppfinnelsen for rørledninger. Fig. 1 and 2 are perspective sketches which schematically show the furring material according to the invention for pipelines.

• Utførelsesform for å utføre oppfinnelsen.'• Embodiment for carrying out the invention.'

Som skjematisk vist på Fig. 1 er det første fdringsmateriale ifølge den foreliggende oppfinnelse som kan anvendes for den ovennevnte fåringsmetode særpreget ved at på den utvendige overflate av en rørformig tekstilkappe 1 som er vevet eller strikket med syntetiske fibergarn, er en syntetisk harpiks innen polyolefingruppen med en spenningssprekkingsmotstandsegenskap på minst 1000 timer blitt dannet i form av et ytre lag 2, og den ovennevnte harpiks (1) hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylen-vinylacetatkopolymer eller den ovennevnte blanding (2) som utgjøres av 30-70% av en harpiks hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en polymer av a-olefin og av 30-70% av styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet,er utformet som et innvendig lag 3 for danne en laminert to-lags film 4. Det annet fdringsmateriale ifølge oppfinnelsen er, som skjematisk vist på Fig. 2, særpreget ved at et tre-lags laminat er dannet ved å anbringe et mellomlag av styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet mellom det ytre lag 2 og det indre lag 3 av det ovenfor beskrevne første fdringsmateriale 1. As schematically shown in Fig. 1, the first lining material according to the present invention which can be used for the above-mentioned lining method is characterized by the fact that on the outer surface of a tubular textile cover 1 which is woven or knitted with synthetic fiber yarns, a synthetic resin within the polyolefin group with a stress cracking resistance property of at least 1000 hours has been formed in the form of an outer layer 2, and the above-mentioned resin (1) in which an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene-vinyl acetate copolymer or the above-mentioned mixture (2) which constitutes 30-70% of a resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto a polymer of α-olefin and of 30-70% of the styrene-ethylene butylene-styrene resin material, is formed as an inner layer 3 to form a laminated two-layer film 4. It other cushioning material according to the invention is, as schematically shown in Fig. 2, characterized by the fact that a three-layer laminate is formed by placing an intermediate layer of the en-ethylene butylene-styrene resin material between the outer layer 2 and the inner layer 3 of the above-described first support material 1.

I ffiringsmaterialet ifølge den foreliggende oppfinn else skal den syntetiske harpiks av a-olefin anvendt som det ytre lag 2 av filmen 4 ha en spenningssprekkingsmotstands-• egenskap på minst 1000 timer, som beskrevet ovenfor. De syntetiske harpikser som tilfredsstiller dette kriterium, innbefatter en høydensitets-polyethylenharpiks med en densitet av minst 0,941 g/cm^, en lineær lavdensitets-polyethylenharpiks med en densitet av 0,910-0,940 g/cm 3, en tverrbundet polyethylenharpiks med en densitet av 0,910-0,940 g/cm 3, 1-polybutenharpiks, etc. In the coating material according to the present invention, the synthetic resin of α-olefin used as the outer layer 2 of the film 4 must have a stress cracking resistance property of at least 1000 hours, as described above. The synthetic resins that satisfy this criterion include a high-density polyethylene resin with a density of at least 0.941 g/cm 3 , a linear low-density polyethylene resin with a density of 0.910-0.940 g/cm 3 , a cross-linked polyethylene resin with a density of 0.910- 0.940 g/cm 3, 1-polybutene resin, etc.

Ethylen-vinylacetatkopolymeren som utgjør et skjelett for den ovenfor beskxevne harpiks (1) som er anvendt for det invendige lag 3, har fortrinnsvis et vinylacetatinnhold av 7-30% da en slik kopolymer har et lavere smeltepunkt og er fleksibel og har utmerket vedhengningsevne. Den ovenfor beskrevne harpiks (1) er laget ved podning av en ethylenisk umettet carboxylsyre, som acrylsyre, methacrylsyre, maleinsyreanhydrid eller et derivat derav, på skjelettet av ethylen-vinylacetatkopolymeren. Harpiksens vedhengningsevne forsterkes ved å innarbeide carboxylgrupper i ethylen-vinylacetatkopolymeren . The ethylene-vinyl acetate copolymer which constitutes a skeleton for the above-described resin (1) used for the inner layer 3 preferably has a vinyl acetate content of 7-30% as such a copolymer has a lower melting point and is flexible and has excellent adhesion. The above-described resin (1) is made by grafting an ethylenically unsaturated carboxylic acid, such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride or a derivative thereof, onto the skeleton of the ethylene-vinyl acetate copolymer. The adhesiveness of the resin is enhanced by incorporating carboxyl groups in the ethylene-vinyl acetate copolymer.

Polymerene av a-olefin i harpiksen (2) anvendt i det indre lag 3 er slike med minst 3 carbonatomer, for eksempel polypropylen, 1-polybuten etc. På denne polymer av et a-olefin blir en ethylenisk umettet carboxylsyre, for eksempel acrylsyre, methacrylsyre, maleinsyreanhydrid eller et derivat derav, podet. Harpiksens vedhengningsevne forsterkes ved at a-olefinet bibringes carboxylgrupper. The polymers of α-olefin in the resin (2) used in the inner layer 3 are those with at least 3 carbon atoms, for example polypropylene, 1-polybutene, etc. On this polymer of an α-olefin, an ethylenically unsaturated carboxylic acid, for example acrylic acid, methacrylic acid, maleic anhydride or a derivative thereof, grafted. The adhesiveness of the resin is enhanced by adding carboxyl groups to the α-olefin.

Den ovenfor beskrevne polymer av a-olefin myknes ved blanding med styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet, hvorved dens vedhengningsevne blir forbedret, og samtidig får styren-ethylen butylen-styrenmaterialet forbedret sin spenningssprekkingsmotstandsegenskap slik at det får varighet. The above-described polymer of α-olefin is softened by mixing with the styrene-ethylene butylene-styrene resin material, whereby its adhesion is improved, and at the same time the styrene-ethylene butylene-styrene material improves its stress cracking resistance property so that it is durable.

Når de ovennevnte harpikser blandes med hverandre, er blandingsforholdet slikt at den harpiks hvori den ethylenisk umettede carboxylsyre er blitt podet på polymeren av a-olefin, utgjør 30-70%, mens det modifiserte styren-ethylen butylen-styrenharpiksmateriale utgjør 70-30%. When the above-mentioned resins are mixed with each other, the mixing ratio is such that the resin in which the ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto the polymer of α-olefin constitutes 30-70%, while the modified styrene-ethylene butylene-styrene resin material constitutes 70-30%.

Produksjon av e.t f oringsmateriale utføres, når det er foringsmaterialer i henhold til teknikkens stand, ved å danne Production of e.t. lining material is carried out, when there are lining materials according to the state of the art, by forming

■et filmaktig lag direkte på den utvendige overflate av den rørformige tekstilkappe ved ekstruderingsformning av et syntetisk harpiksaktig materiale og ved å la det syntetiske harpiksaktige materiale trenge inn i den rørformige tekstilkappes tekstur for binding under dannelse av et integrer-ende filmaktig lag på den rørformige tekstilkappe. Det er fordelaktig at et laminert to- eller tre-lags rør av syntetiske harpikser blir dannet på utsiden av den rørformige tekstilkappe 1 ved ekstruderingsformning og at den rørformige tekstilkappes indre derefter blir evakuert for å binde røret av syntetiske harpikser i tett festet tilstand til den utvendige overflate av den rørformige tekstilkappe 1 for derved å danne det filmaktige lag 4. ■a film-like layer directly on the outer surface of the tubular textile jacket by extrusion molding a synthetic resinous material and allowing the synthetic resinous material to penetrate the texture of the tubular textile jacket for bonding to form an integral film-like layer on the tubular textile jacket . It is advantageous that a laminated two- or three-layer tube of synthetic resins is formed on the outside of the tubular textile jacket 1 by extrusion molding and that the interior of the tubular textile jacket is then evacuated to bond the tube of synthetic resins in a tightly attached state to the outer surface of the tubular textile cover 1 to thereby form the film-like layer 4.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse utgjøres det ytre lag 2 som efter ledningsføring bringes i kontakt direkte According to the present invention, the outer layer 2 is formed which, after wiring, is brought into direct contact

med et fluid som strømmer gjennom rørledningen, av en syntetisk harpiks av polyolefingruppen som har utmerket spenningssprekkingsmotstandsegenskap. Det ytre lag som er blitt oppnådd, innvirker således ikke på vannkvaliteten selv når foringsmaterialet anvendes for kommunale vannforsyningsrør-ledninger, og det er overlegent hva gjelder hydrolysemot-stand, varmemotstand og ripemotstand. Anvendelsen av det ytre lag 2 kan således effektivt hindre ikke bare forurensning av vann, men også enhver beskadigelse av f6ringsmateri-alet når det føres gjennom en rørledning mens det blir vrengt. with a fluid flowing through the pipeline, of a synthetic resin of the polyolefin group which has excellent stress cracking resistance property. The outer layer that has been achieved thus does not affect the water quality even when the lining material is used for municipal water supply pipelines, and it is superior in terms of hydrolysis resistance, heat resistance and scratch resistance. The use of the outer layer 2 can thus effectively prevent not only contamination of water, but also any damage to the guide material when it is passed through a pipeline while being turned.

I det annet fSringsmateriale anvendes et ekstremt fleksibelt styren-ethylen butylen-styrenharpiksmateriale som mellomlaget 5 av det filmaktige lag 4, slik at hele det filmaktige lag 4 ikke får forringet fleksibilitet, men der-imot får forbedret varmemotstand selv dersom harpiksbland-ingen får redusert hardhet, men den er spesielt utmerket hva gjelder vedhengningsevne når den anvendes som det innvendige lag 3. In the second coating material, an extremely flexible styrene-ethylene butylene-styrene resin material is used as the intermediate layer 5 of the film-like layer 4, so that the entire film-like layer 4 does not suffer from reduced flexibility, but on the other hand has improved heat resistance even if the resin mixture has a reduced hardness , but it is particularly excellent in terms of adhesion when used as the inner layer 3.

Spesielle utførelsesformer av f6ringsmaterialet som kan anvendes for kommunale vannforsyningsrørledninger med en diameter av 200 mm vil bli illustrert i form av eksempler på den foreliggende oppfinnelse sammen med sammenlignings-eksempler. I hvert eksempel og i hvert sammenligningseksempel ble en rørformig tekstilkappe 1 -laget ved å veve varp og veft i rørformig form på en slik måte at to grupper a. 638 garn hvorav hver var blitt laget ved å sno fire llOOd. polyesterfilamentgarn, ble anvendt som varp, og et garn laget ved innbyrdes snoing av to 1100 d. polyesterfilamentgarn med fire 20S spundne polyestergarn med en snoingstid på 0,79-0,98/cm, ble anvendt som veften og skutt opp med et skuddtall på 62/10 cm av varpene. Special embodiments of the guide material which can be used for municipal water supply pipelines with a diameter of 200 mm will be illustrated in the form of examples of the present invention together with comparative examples. In each example and in each comparative example, a tubular textile cover 1 was made by weaving warp and weft in tubular form in such a way that two groups of 638 yarns each of which had been made by twisting four 1100d. polyester filament yarn, was used as the warp, and a yarn made by intertwisting two 1100 d. polyester filament yarns with four 20S spun polyester yarns with a twist time of 0.79-0.98/cm, was used as the weft and shot up with a shot number of 62/10 cm of the warps.

For å opprettholde det filmaktige lags 4 klebeevne samtidig med opprettholdelse av fSringsmaterialets styrke foretrekkes det å anvende et spunnet garn som en del av garnene som utgjør den rørformige tekstilkappe 1 som ifølqe dette eksempel. In order to maintain the adhesiveness of the film-like layer 4 at the same time as maintaining the strength of the lining material, it is preferred to use a spun yarn as part of the yarns which make up the tubular textile cover 1 according to this example.

En spesiell oppbygning av det filmaktige lag 4 som skal dannes på den rørformige tekstilkappes 1 utvendige overflate, er illustrert i hvert eksempel og i hvert sammenligningseksempel. A special structure of the film-like layer 4 to be formed on the outer surface of the tubular textile cover 1 is illustrated in each example and in each comparative example.

Eksempel 1Example 1

Det ytre lag: En høydensitetspolyethylenharpiks (Hi-zex 500H produsert av Mitsui Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,950 g/cm 3, Shore D-hardhet: 60, smeltepunkt: 132°C, strekkfasthet: 370 kg/cm<2>, bruddforlengelse: 900%, og spenningsprekkingsmotstandsegenskap: >1000 timer). The outer layer: A high-density polyethylene resin (Hi-zex 500H manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., density: 0.950 g/cm 3 , Shore D hardness: 60, melting point: 132°C, tensile strength: 370 kg/cm<2 >, elongation at break: 900%, and stress cracking resistance property: >1000 hours).

Det innvendige lag: En harpiks hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer (Modic 300S produsert av Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., innhold av vinylacetat: 25%, densitet: 0,950 g/cm<3>, Shore D-hardhet: 54, smeltepunkt:88°C, strekkfasthet: 110 kg/cm 2og bruddforlengelse: 850%) The inner layer: A resin in which an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer (Modic 300S produced by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., vinyl acetate content: 25%, density: 0.950 g/cm<3>, Shore D- hardness: 54, melting point: 88°C, tensile strength: 110 kg/cm 2 and elongation at break: 850%)

Det filmaktige lags tykkelse: 0,7 mmFilm-like layer thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til det utvendige lag og til det innvendige lag: det utvendige lag/det innvendige lag = 1/1. The ratio between the thickness of the outer layer and the inner layer: the outer layer/the inner layer = 1/1.

Eksempel 2Example 2

Det ytre lag: En lineær lavdensitetspolyethylenharpiks (Ultzex 2021L produsert av Mitsui Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,918 g/cm<3>, Shore D-hardhet: 50, smeltepunkt: 120°C, strekkfasthet: 330 kg/cm3, bruddforlengelse: 740% og spenningssprekkingsmotstandsegenskap: The outer layer: A linear low-density polyethylene resin (Ultzex 2021L manufactured by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., density: 0.918 g/cm<3>, Shore D hardness: 50, melting point: 120°C, tensile strength: 330 kg/cm3, elongation at break: 740% and stress cracking resistance property:

>1000 timer)>1000 hours)

Det innvendige lag: Harpiksen hvor en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer (som beskrevet ovenfor). The inner layer: The resin where an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer (as described above).

Det filmaktige lags tykkelse: 0,7 mmFilm-like layer thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til det ytre lag og det indre lag: det ytre lag/det indre lag = 1/1. The ratio between the thickness of the outer layer and the inner layer: outer layer/inner layer = 1/1.

Eksempel 3Example 3

Det ytre lag: En tverrbundet lavdensitetspolyethylenharpiks (Linklon XLE700A produsert av Mitsubishi Petrochemical The outer layer: A cross-linked low density polyethylene resin (Linklon XLE700A produced by Mitsubishi Petrochemical

3 3

Co., Ltd., densitet: 0,928 g/cm , Shore D-hardhet: 53, strekkfasthet: 200 kg/cm<2>, bruddforlengelse: 500% og spenningssprekkingsmotstandsegenskap: >1000 timer) Co., Ltd., density: 0.928 g/cm , Shore D hardness: 53, tensile strength: 200 kg/cm<2>, elongation at break: 500% and stress cracking resistance property: >1000 hours)

Det innvendige lag: Harpiksen hvor en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer (som beskrevet ovenfor) The inner layer: The resin where an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer (as described above)

Det filmaktige lags tykkelse: 0,7 mmFilm-like layer thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom det ytre lags tykkelse og det indre lags: det ytre lag/det indre lag = 1/1. The ratio between the thickness of the outer layer and the inner layer: outer layer/inner layer = 1/1.

Eksempel 4Example 4

Det ytre lag: En 1-polybutenharpiks (Witron 1210A pprodusert av Adeka Argus Chemical Co., Ltd., densitet 0,905 g/cm°, Shore D-hardhet: 52, smeltepunkt: 115°C, strekkfasthet: 288 kg/cm 2, bruddforlengelse: 350% og spenningssprekkingsmotstandsegenskap: >5000 timer) The outer layer: A 1-polybutene resin (Witron 1210A manufactured by Adeka Argus Chemical Co., Ltd., density 0.905 g/cm°, Shore D hardness: 52, melting point: 115°C, tensile strength: 288 kg/cm 2 , elongation at break: 350% and stress cracking resistance property: >5000 hours)

Det indre lag: Harpiksen hvor en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer (som beskrevet ovenfor) The inner layer: The resin where an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer (as described above)

Det filmaktige lags tykkelse: 0,7 mmFilm-like layer thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom det ytre lags tykkelse og det indre The ratio between the thickness of the outer layer and the inner layer

lags :teams:

det ytre lag/det indre lag = 1/1.the outer layer/the inner layer = 1/1.

Eksempel 5Example 5

Det ytre lag: Høydensitetspolyethylenet (som beskrevet ovenfor). The outer layer: the high density polyethylene (as described above).

Mellomlaget: en styren-ethylen butylen-styrenharpiks (Rabalon ME6302 produsert av Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,90 g/cm 3, Shore A-hardhet: 68, smeltepunkt: 130°C, strekkfasthet:.161 kg/cm og bruddforlengelse: 850%) The middle layer: a styrene-ethylene butylene-styrene resin (Rabalon ME6302 manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., density: 0.90 g/cm 3 , Shore A hardness: 68, melting point: 130°C, tensile strength: .161 kg /cm and elongation at break: 850%)

Det indre lag: Harpiksen hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer (som beskrevet ovenfor) The inner layer: The resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer (as described above)

Det filmaktige lags tykkelse: 0,7 mmFilm-like layer thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til det ytre lag/mellomlaget/det indre lag = 1/1/1. The ratio between the thickness of the outer layer/intermediate layer/inner layer = 1/1/1.

Eksempel 6Example 6

Det ytre lag: Den lineære lavdensitetspolyethylenharpiks (som beskrevet ovenfor) The outer layer: The linear low density polyethylene resin (as described above)

Mellomlaget: Styren-ethylen butylen-styrenharpiksen Intermediate layer: The styrene-ethylene butylene-styrene resin

(som beskrevet ovenfor)(as described above)

Det innvendige lag: Harpiksen hvori en ethylenisk umettet carboxylsyre er blitt podet på en ethylenvinylacetatkopolymer (som beskrevet ovenfor) The inner layer: The resin in which an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene vinyl acetate copolymer (as described above)

Det filmaktige lags tykkelse: 0, 7 mmFilm-like layer thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til det ytre lag/mellomlaget/det innvendige lag = 1/1/1. The ratio between the thickness of the outer layer/intermediate layer/inner layer = 1/1/1.

Sammenliqningseksempel 1Comparison example 1

Ett enkelt lag av høydensitetspolyethylenharpiksen A single layer of the high density polyethylene resin

(som beskrevet ovenfor)(as described above)

Sammenligninqseksempel 2Comparison example 2

Ett enkelt lag av den lineære lavdensitetspolyethylenharpiks (som beskrevet ovenfor) A single layer of the linear low density polyethylene resin (as described above)

Sammenligningseksempel 3Comparative example 3

Ett enkelt lag av en harpiks som utgjordes av en 50:50 A single layer of a resin made up of a 50:50

.. blanding av en lineær lavdensitetspolyethylenharpiks og en styren-ethylen butylen-styrenharpiks (Rabalon 9200°C produsert av Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,92 g/cm<3>, Shore D-hardhet: 40, smeltepunkt: 130°C, strekkfasthet: 270 kg/cm2, bruddforlengelse: 750% og spenningssprekkingsmotstandsegenskap: minst 1000 timer) .. blend of a linear low-density polyethylene resin and a styrene-ethylene butylene-styrene resin (Rabalon 9200°C manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., density: 0.92 g/cm<3>, Shore D hardness: 40, melting point : 130°C, tensile strength: 270 kg/cm2, elongation at break: 750% and stress cracking resistance property: at least 1000 hours)

Eksempel 7Example 7

Det ytre lag: En høydensitetspolyethylenharpiks (Hi-zex 500H produsert av Mitsui Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,950 g/cm<3>, Shore D-hardhet, bruddforlengelse: 900% og spenningssprekkingsmotstandsegenskap: minst 1000 timer). The outer layer: A high-density polyethylene resin (Hi-zex 500H produced by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., density: 0.950 g/cm<3>, Shore D hardness, elongation at break: 900% and stress cracking resistance property: at least 1000 hours).

Det innvendige lag: En harpiks som utgjordes av en 50:50 blanding av en harpiks hvor en ethylenisk umettet carboxylsyre var blitt podet på polypropylen, og styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet (Modic F-300V produsert av Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., poly-propylenets molekylvekt: flere titusener til tohundrede'tusen, bibringelsesgrad av carboxylsyren: 1-15%, densitet: 0,89 g/cm<3>, Shore A-hardhet: 70, smeltepunkt: 130°C, strekkfasthet: 65 kg/cm<2>og bruddforlengelse: 500%). The inner layer: A resin consisting of a 50:50 mixture of a resin in which an ethylenic unsaturated carboxylic acid had been grafted onto polypropylene, and the styrene-ethylene butylene-styrene resin material (Modic F-300V produced by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., the molecular weight of the polypropylene: several tens of thousands to two hundred thousand, degree of contribution of the carboxylic acid: 1-15%, density: 0.89 g/cm<3>, Shore A hardness: 70, melting point: 130°C, tensile strength: 65 kg /cm<2>and elongation at break: 500%).

Filmens samlede tykkelse: 0,7 mmOverall film thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til det ytre lag og det The ratio between the thickness of the outer layer and that

indre lag:inner layer:

Det ytre lag/det indre lag = 1/1.Outer layer/inner layer = 1/1.

Eksempel 8Example 8

Det ytre lag: En lineær lavdensitetspolyethylenharpiks (Ultzex 2021L produsert av Mitsui Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,918 g/cm 3, Shore D-hardhet: 50, smeltepunkt: 120°C, strekkfasteht: 330 kg/cm<2>, bruddforlengelse: 740% og spenningssprekkingsmotstandsegenskap: The outer layer: A linear low-density polyethylene resin (Ultzex 2021L produced by Mitsui Petrochemical Co., Ltd., density: 0.918 g/cm 3 , Shore D hardness: 50, melting point: 120°C, tensile strength: 330 kg/cm<2> , elongation at break: 740% and stress cracking resistance property:

minst 1000 timer).at least 1000 hours).

Det indre lag: Harpiksen utgjordes av en 50:50 blanding av harpiksen hvor en ethylenisk umettet carboxyl syre var blitt podet på polypropylen, og styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet (det samme som i det oven- The inner layer: The resin consisted of a 50:50 mixture of the resin where an ethylenic unsaturated carboxylic acid had been grafted onto polypropylene, and the styrene-ethylene butylene-styrene resin material (the same as in the above

. stående eksempel 7).. standing example 7).

Filmens samlede tykkelse: 0,7 mmOverall film thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til det ytre lag og tilThe ratio between the thickness of the outer layer and to

det indre lag:the inner layer:

Det ytre lag/det indre lag = 1/1.Outer layer/inner layer = 1/1.

Eksempel 9Example 9

Det ytre lag: En tverrbundet lavdensitetspolyethylenharpiks (Linklon XLE 700A produsert av Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,928 g/cm 3. Shore D-hardhet: 50 og spenningsprekkingsmotstandsegenskap: minst 100 0 timer). The outer layer: A cross-linked low-density polyethylene resin (Linklon XLE 700A produced by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., density: 0.928 g/cm 3 . Shore D hardness: 50 and stress cracking resistance property: at least 100 0 hours).

Det indre lag: Harpiksen utgjordes av en 50:50 blanding av harpiksen hvor en ethylenisk umettet carboxylsyre var blitt podet på polypropylen, og styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet (det samme som i det foregående eksempel 7). The inner layer: The resin consisted of a 50:50 mixture of the resin where an ethylenically unsaturated carboxylic acid had been grafted onto polypropylene, and the styrene-ethylene butylene-styrene resin material (the same as in the previous example 7).

Filmens samlede tykkelse: 0,7 mmOverall film thickness: 0.7 mm

det indre lag:the inner layer:

Det ytre lag /det indre lag = 1/1.The outer layer / the inner layer = 1/1.

Eksempel 10Example 10

Det ytre lag: En 1-polybutenharpiks (Witron 1210A produsert av Adeka Argus Chemical Co., Ltd., densitet:0,905 g/cm<3>, Shore D-hardhet: 52, smeltepunkt: 115°C, strekkfasthet 288 kg/cm 3, bruddforlengelse: 350% og spenningssprekkmgs-motstandsegenskap: minst 5000 timer) The outer layer: A 1-polybutene resin (Witron 1210A produced by Adeka Argus Chemical Co., Ltd., density: 0.905 g/cm<3>, Shore D hardness: 52, melting point: 115°C, tensile strength 288 kg/cm 3, elongation at break: 350% and stress crack mgs resistance property: at least 5000 hours)

Filmens samlede tykkelse: 0,7 mmOverall film thickness: 0.7 mm

det indre lag: det ytre lag/det indre lag = 1/1.the inner layer: the outer layer/the inner layer = 1/1.

Eksempel 11Example 11

Det ytre lag: Høydensitetspolyethylenharpiksen (den samme som i det foregående eksempel 7). The outer layer: the high density polyethylene resin (the same as in the previous example 7).

Mellomlaget: Styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet (Rabalon ME 6302 produsert av Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., densitet: 0,90 cm<3>, Shore A-hardhet: 68, smeltepunkt: 130°C, strekkfasthet: 161 kg/cm og bruddforlengelse: 850%) Middle layer: The styrene-ethylene butylene-styrene resin material (Rabalon ME 6302 manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd., density: 0.90 cm<3>, Shore A hardness: 68, melting point: 130°C, tensile strength: 161 kg/ cm and elongation at break: 850%)

Filmens samlede tykkelse: 0,7 mmOverall film thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen til hvert lag: Det ytre lag/mellomlaget/det indre lag = 1/1/1. The ratio between the thickness of each layer: The outer layer/intermediate layer/inner layer = 1/1/1.

Eksempel 12Example 12

Det ytre lag: Den lineære lavdensitetspolyethylenharpiks (den samme som i det foregående eksempel 8). The outer layer: The linear low density polyethylene resin (the same as in the previous example 8).

Mellomlaget: Styren-ethylen butylen-styrenharpiksmaterialet (det samme som i det foregående eksempel 11). Intermediate layer: The styrene-ethylene butylene-styrene resin material (the same as in the previous example 11).

Filmens samlede tykkelse: 0,7 mmOverall film thickness: 0.7 mm

Forholdet mellom tykkelsen for hvert lag: Det ytre lag/mellomlaget/det indre lag= 1/1/. The ratio between the thickness of each layer: The outer layer/intermediate layer/the inner layer= 1/1/.

OppførselsprøvningBehavioral testing

(a) Karakteristiske egenskaper for hver harpiks(a) Characteristic properties of each resin

Hardhet: Shore D-hardhet eller Shore A-hardhet for hver harpiks ble målt i overensstemmelse med ASTM-D-2240. Hardness: Shore D hardness or Shore A hardness of each resin was measured in accordance with ASTM-D-2240.

Densitet: Målingen ble foretatt i overensstemmelse med JIS-K-7122 (g/cm<3>). Density: The measurement was made in accordance with JIS-K-7122 (g/cm<3>).

Strekkfasthet og bruddforlengelse: Målingen ble foretatt i overensstemmelse med ASTM-D-6381 (kg/cm 2, %) Tensile strength and elongation at break: The measurement was made in accordance with ASTM-D-6381 (kg/cm 2, %)

Spenningssprekkingsmotstandsegenskap for harpiksenStress cracking resistance property of the resin

som utgjorde det ytre lag; Målingen ble foretatt i overensstemmelse med ASTM-D-1693 (time) which constituted the outer layer; The measurement was made in accordance with ASTM-D-1693 (hour)

Mykningspunkt (Vicat-mykningspunkt): Målingen ble foretatt i overensstemmelse med ASTM-D-1525 (°C) Softening point (Vicat softening point): The measurement was made in accordance with ASTM-D-1525 (°C)

(b) Karakteristiske egenskaper for laminatet(b) Characteristic properties of the laminate

Et laminat ble laget ved ekstruderingsformning av bare det filmaktige lag i hvert eksempel under de samme be-tingelser som ved produksjon av ffiringsmaterialer. Laminatets strekkfasthet og bruddforlengelse ble derefter målt i over- A laminate was made by extrusion molding only the film-like layer in each example under the same conditions as in the production of lining materials. The laminate's tensile strength and elongation at break were then measured in over-

2 2

ensstemmelse med ASTM-D-6381 (kg/cm , %).conformity with ASTM-D-6381 (kg/cm , %).

(c) Karakteristiske egenskaper for f6ringsmaterialet (c) Characteristic properties of the guide material

FQringsmaterialet forsynt med det filmaktige lag illustrert i hvert eksempel og i hvert sammenligningseksempel ble fremstilt og prøvet for å måle dets karakteristiske egenskaper. Ifølge "eksemplene ble den rørformige tekstilkappe evakuert umiddelbart efter ekstrudering av laminat-røret, slik at laminatet ikke kunne bringes i nær kontakt med den rørformige tekstilkappes ytre overflate og bli bundet til denne. I henhold til sammenligningseksemplene fikk den syntetiske harpiks trenge inn i den rørformige tekstilkappe fra dens ytre overflate under dannelse av et filmaktig lag på denne, hvorved hvert foringsmateriale ble oppnådd. The ring material provided with the film-like layer illustrated in each example and in each comparative example was prepared and tested to measure its characteristic properties. According to the examples, the tubular textile jacket was evacuated immediately after extrusion of the laminate tube, so that the laminate could not be brought into close contact with the outer surface of the tubular textile jacket and become bound to it. According to the comparative examples, the synthetic resin was allowed to penetrate into the tubular textile sheath from its outer surface forming a film-like layer thereon, whereby each lining material was obtained.

Temperatur anvendt for varmemotstand: Vanndamp ble innført i fSringsmaterialet, og temperaturen (°C) som det filmaktige lag ble bragt til, ble målt. Temperature used for heat resistance: Water vapor was introduced into the coating material and the temperature (°C) to which the filmy layer was brought was measured.

Forbruksmengde av kaliumpermanganat: Målingen ble foretatt i overensstemmelse med spesifikasjonen i henhold til JWWA-K-115 (mg/l). Consumption amount of potassium permanganate: The measurement was carried out in accordance with the specification according to JWWA-K-115 (mg/l).

Forbruksmengde av restklor: Målingen ble foretattConsumption amount of residual chlorine: The measurement was carried out

i overensstemmelse med spesifikasjonen i henhold til JWWA-K-115 (ppm). in accordance with the specification according to JWWA-K-115 (ppm).

Avflakingsstyrke:Avflakingskraften (kg/25 mm bredde) mellom det rørformige fSringsmateriale og det filmaktige lag ble målt ved 180° avflaking. Flaking strength: The flaking force (kg/25 mm width) between the tubular forming material and the film-like layer was measured at 180° flaking.

Ripemotstandsegenskap: Fdringsmaterialet ble påført på overflaten av en jernledning med en diameter av 400-500 mm, og et tekstilbelte med en belastning på 500 kg ble påført på foringsmaterialet på en slik måte at beltet ble bragt i kontakt med fåringsmaterialet over lengden innenfor området 5-10 cm. Beltet fikk derefter gli over 50 m med en hastighet på 10 m/min for å undersøke- beskadigelsesgraden for det filmaktige lag. Scratch resistance property: The lining material was applied to the surface of an iron wire with a diameter of 400-500 mm, and a textile belt with a load of 500 kg was applied to the lining material in such a way that the belt was brought into contact with the lining material over its length within the range of 5- 10 cm. The belt was then allowed to slide over 50 m at a speed of 10 m/min to examine the degree of damage to the filmy layer.

Trykk for selvløpende utvrenging, Foringsmaterialet ble vrengt over 5 m under fluidtrykk, hvorved det minste fluidtrykk (kg/cm 2 som var nødvendig for utvrenging, ble målt. Resultatet av målingene gjort ovenfor er gjengitt i Pressure for self-running twisting, The lining material was twisted over 5 m under fluid pressure, whereby the smallest fluid pressure (kg/cm 2 ) necessary for twisting was measured. The result of the measurements made above is reproduced in

Tabellene 1 og 2. Tables 1 and 2.

Prøvninq av yannkvali.teten Trial by yannkvali.teten

Prøvninger ble under anvendelse av prøvestykker av det filmaktige lag av foringsmaterialet og av ledningen foret med foringsmaterialet utført i overensstemmelse med JWWA-K-115 for å undersøke grumsethet, farveskala, forbruksmengde av kaliumpermanganat, forbruksmengde av restklor, mengder av fenoler, aminer og cyan, lukt og smak. Tests using samples of the film-like layer of the lining material and of the wire lined with the lining material were carried out in accordance with JWWA-K-115 to examine turbidity, color scale, consumption amount of potassium permanganate, consumption amount of residual chlorine, amounts of phenols, amines and cyan, smell and taste.

Resultatet av prøvningene er vist i Tabell 3. The results of the tests are shown in Table 3.

Foringsmaterialet ifølge oppfinnelsen er fleksibelt og har en utmerket vedhengningsevne som virker mellom den rørformige tekstilkappe 1 og det filmaktige lag 4. Dersom foringsmater.ialet anvendes for den ovenfor beskrevne fåringsmetode, blir foringsmaterialet derfor lett utvrengt uten å forårsake noen beskadigelse av det filmaktige lag 4 eller uten at det avflakes fra den rørformige tekstilkappe 1. Når bindemidlet anvendt i det ovenfor beskrevne foringsmateriale oppvarmes for å påskynde herding, blir det innvendige lag smeltet og trenger inn i den rørformige tekstilkappes 1 tekstur, hvorved eventuell påkjenning forårsaket i harpiksen for det ytre lag kan unngås. Som vist på Fig. 1 blir derfor vedhengningskraften som virker mellom den rør-.formige tekstilkappe 1 og det filmaktige lag 4, ikke betydelig redusert selv ved forhøyelse av temperaturen. The lining material according to the invention is flexible and has an excellent adhesion that acts between the tubular textile cover 1 and the film-like layer 4. If the lining material is used for the above-described furring method, the lining material is therefore easily twisted without causing any damage to the film-like layer 4 or without flaking from the tubular textile jacket 1. When the binder used in the above-described lining material is heated to accelerate curing, the inner layer is melted and penetrates the texture of the tubular textile jacket 1, whereby any stress caused in the resin for the outer layer can be avoided. As shown in Fig. 1, the adhesion force acting between the tubular textile cover 1 and the film-like layer 4 is therefore not significantly reduced even when the temperature is increased.

Dessuten finner delaminering ikke sted mellom de enkelte lag i det filmaktige lag 4, slik at en lednings-føring med utmerket varighet kan oppnås for en lengre tidsperiode . Furthermore, delamination does not take place between the individual layers in the film-like layer 4, so that a wire routing with excellent duration can be achieved for a longer period of time.

Industriell anvendbarhetIndustrial applicability

Foringsmaterialet ifølge oppfinnelsen for rørledninger er fleksibelt og har moderat strekkbarhet og utmerket The lining material according to the invention for pipelines is flexible and has moderate extensibility and excellent

mekanisk styrke og vedhengningsevne sammen med varmemotstand, abrasjonsmotstand og ripemotstand (spenningssprekkdannelses-motstand). Dessuten tilfredsstiller foringsmaterialet full-stendig sikkerhetsforskriftene for vannkvaliteten når det anvendes for kommunale vannforsyningsrørledninger. Foringsmaterialet er således meget anvendbart fordi det er egnet for reparasjon eller forsterkning av kommunale vannfor-syningsrørledninger og også gassledninger såvel som rørled-ninger for bygging av kraftoverføringsledninger og tele-kommunikas jonskabler . mechanical strength and adhesion together with heat resistance, abrasion resistance and scratch resistance (stress cracking resistance). In addition, the lining material fully satisfies the safety regulations for water quality when used for municipal water supply pipelines. The lining material is thus very applicable because it is suitable for repairing or reinforcing municipal water supply pipelines and also gas pipelines as well as pipelines for the construction of power transmission lines and telecommunication cables.

Claims

1. Tubular lining material for pipelines, which can be used in a line lining method where a flexible, tubular lining material is introduced into a pipeline from one end thereof to the other end thereof while the tubular lining material is twisted out under fluid pressure to thereby bind the internal surface of the tubular lining material against the inner surface of the pipeline to effect routing, and which comprises a tubular textile jacket woven or knitted with synthetic fiber yarns which is provided on its outer surface with a laminated two-layer resinous film, characterized in that the film's outer layer is made up of a synthetic resin within the polyolefin group with a stress crack resistance of at least 1000 hours and that the film's inner layer is made up of (1) a resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene-vinyl acetate copolymer or of (2) a resin consisting of 30-70% of a resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto a polymer of an α-olefin and 70-30% of a styrene-ethylene butylene-styrene resin material.

2. Firing material according to claim 1, wherein the synthetic resin within the polyolefin group is a linear high-density polyethylene resin.

3. Feeding material according to claim 1, where the synthetic resin within the polyolefin group is a linear low-density polyethylene resin.

4. Lining material according to claim 1, where the synthetic resin within the polyolefin group is a cross-linked polyethylene resin.

5. Feeding material according to claim 1, where the synthetic resin within the polyolefin group is 1-polybutene resin.

6. Tubular liner material for pipelines, which can be used for a line liner method where a flexible tubular liner material is introduced into a pipeline from one end of it to the other end of it, while the tubular liner material is twisted out under fluid pressure to thereby bind the inner surface of the tubular casing material against the inner surface of the pipeline to effect conduit suspension, and which comprises a tubular textile jacket which is woven or knitted with synthetic fiber yarns and which is provided on its outer surface with a laminated three-layer resinous film, characterized in that the outer layer of the film is made up of a synthetic resin within the polyolefin group with a stress cracking resistance of at least 1000 hours, that the film's middle layer is made up of a styrene-ethylene butylene-styrene resin material and that the film's inner layer is made up of (1) a resin in which an ethylenic unsaturated carboxylic acid has been grafted onto an ethylene-vinyl acetate copolymer or of (2) a resin consisting of 30-70% of a resin in which an ethylenically unsaturated carboxylic acid has been grafted onto a polymer of an α-olefin and 70-30% of a styrene-ethylene butylene-styrene resin material.

7. Ring material according to claim 6, where the synthetic resin within the polyolefin group is a high density polyethylene resin.

8. Firing material according to claim 6, wherein the synthetic resin within the polyolefin group is a linear low density polyethylene resin.

9. Firing material according to claim 6, where the synthetic resin within the polyolefin group is a cross-linked polyethylene resin.

10. Liner material according to claim 6, where the synthetic resin within the polyolefin group is 1-polybutene resin.