NO873393L - REACTOR FOR MANUFACTURING FLAMMABLE GASES FROM WASTE. - Google Patents
REACTOR FOR MANUFACTURING FLAMMABLE GASES FROM WASTE.Info
- Publication number
- NO873393L NO873393L NO873393A NO873393A NO873393L NO 873393 L NO873393 L NO 873393L NO 873393 A NO873393 A NO 873393A NO 873393 A NO873393 A NO 873393A NO 873393 L NO873393 L NO 873393L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- waste
- gasification reactor
- gasification
- supply
- gases
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 53
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 76
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 46
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 40
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/36—Fixed grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forgassingsreaktor for fremstilling av brennbare gasser fra avfall, hvor avfallet eller avfallsbrennstoffene tilføres ved en tilførsels- The present invention relates to a gasification reactor for the production of combustible gases from waste, where the waste or waste fuels are supplied by a supply
ende og utsettes for forbrenning ved hjelp av flammer og/eller flammegasser i en forbrenningssone i avstand fra tilførselsenden under anvendelse av tilleggsbrennstoffer, end and is subjected to combustion by means of flames and/or flame gases in a combustion zone at a distance from the supply end using additional fuels,
og hvor de dannede gasser føres ut gjennom en forgassingssone som ligger mellom tilførselsenden og forbrenningssonen. Forgassingsreaktorer av den nevnte type er spesielt anvendbare for fremstilling av brennbare gasser av avfall som ikke umiddelbart er egnet for forbrenning. Spesielt ved avfall hvis forbrenning umiddelbart ville føre til at omgivelsene ville bli belastet med skadelige stoffer, har slike forgassingsreaktorer den fordel at den største delen av de skadelige stoffer som avfallet inneholder kan tas ut sammen med slagg eller aske slik at det ikke havner i for-brenningskammeret til et energiproduksjonsanlegg. Fra østerriksk patent nr. 379 618 er det allerede kjent å benytte slike forgassingsreaktorer med høy temperatur for samtidig å fjerne tungmetallholdige avfall. and where the gases formed are led out through a gasification zone located between the supply end and the combustion zone. Gasification reactors of the aforementioned type are particularly useful for the production of combustible gases from waste which is not immediately suitable for combustion. Especially in the case of waste whose incineration would immediately lead to the environment being burdened with harmful substances, such gasification reactors have the advantage that the largest part of the harmful substances that the waste contains can be removed together with slag or ash so that it does not end up in the combustion chamber of an energy production plant. From Austrian patent no. 379 618, it is already known to use such high-temperature gasification reactors to simultaneously remove waste containing heavy metals.
Ved tidligere kjente anordninger for energiproduksjon ved bruk av gasser fra forgassingsreaktorer for fremstilling av brennbare gasser fra avfall blir en del av energien i røkgassene fra energiproduksjonsanleggets forbrenningskammer ikke utnyttet. In previously known devices for energy production using gases from gasification reactors for the production of combustible gases from waste, part of the energy in the flue gases from the energy production facility's combustion chamber is not utilized.
For forskjellige avfallsstoffer, spesielt fortørket kloakkslam, brennstoffer av søppel eller plastavfall er bruk av høytemperatur-forgassingsreaktorer ikke uten videre økonomisk. Oppfinnelsen har således til formål å tilveiebringe en forgassingsreaktor av den innledningsvis nevnte type hvor også relativt fuktige avfallsstoffer på en økonomisk måte kan omsettes til gasser som kan underkastes en forbrenning, og hvor røkgasser fra et energiproduksjonsanlegg med fordel kan benyttes. For løsning av denne oppgave er forgassingsreaktoren ifølge oppfinnelsen hovedsakelig kjennetegnet ved at det både til tilførselsenden og til forbrenningssonen av forgasseren er tilkoblet en røkgassledning gjennom hvilken røkgasser fra et spesielt brennkammer av forgassingsreaktoren kan tilføres, og at røkgasstilførselen er regulerbar i avhengighet av temperaturmålinger, spesielt en forutbestemt temperaturprofil i forgasserens lengderetning. Ved at en slik forgassingsreaktor tilkobles røkgassledninger egner forgassingsreaktoren seg bedre for oppnåelse, av høye temperaturer. For en middeltemperaturforgassing ved temperaturer mellom 500 og 1200°C, For various waste materials, especially dried sewage sludge, fuels from garbage or plastic waste, the use of high-temperature gasification reactors is not immediately economical. The purpose of the invention is thus to provide a gasification reactor of the type mentioned at the outset where relatively moist waste materials can also be economically converted into gases that can be subjected to combustion, and where flue gases from an energy production plant can be advantageously used. To solve this task, the gasification reactor according to the invention is mainly characterized by the fact that a flue gas line is connected both to the supply end and to the combustion zone of the gasifier through which flue gases from a special combustion chamber of the gasification reactor can be supplied, and that the flue gas supply is adjustable depending on temperature measurements, especially a predetermined temperature profile in the carburettor's longitudinal direction. By connecting such a gasification reactor to flue gas lines, the gasification reactor is better suited for achieving high temperatures. For a medium temperature gasification at temperatures between 500 and 1200°C,
med fordel kan benyttes for størstedelen av det aktuelle avfall og spesielt også fortørket kloakkslam for gassproduk-sjon, har en slik reaktor den vesentlige fordel at de tilbakeførte røkgasser, som kan tilbakeføres til forgassingsreaktoren under trykk, leverer ytterligere vanndamp for forgassingen av brennstoffet som skal forgasses og muliggjør samtidig en tilsvarende forvarming for forgassingen. Tilbakeføringen av røkgasser via en røkgassledning har videre den fordel at det i en slik forgassingsreaktor kan foretas en middeltemperaturforgassing på en spesielt økonomisk måte og tilpasset de foreliggende utgangsprodukter. Ved tilbakeføring av en del av røkgassene til forbrenningssonen kan temperaturprofilen og dermed beliggenheten av forgassingssonen i forgassingsreaktoren påvirkes. Likeledes lar også forgassingsmiljøet seg regulere ved tilbakeføring av røkgasser og innstilles mer eller mindre oksyderende eller reduserende. Den samtidige tilbakeføring av røkgasser til innløpsenden og til forbrenningssonen fører på denne måte til en brennstofforvarming og -tørking ved direkte påvirkning med røkgass og til innstilling av den forønskede temperaturprofil såvel som CC^-tilbudet i forgasseren. Totalt sett lar forgassingssonen i en slik forgassingsreaktor seg innstille i det plan hvor avløpsåpningene for produktgass er anordnet, slik at et høyt gassutbytte kan oppnås også ved avfall eller avfallsstoffer av forskjellig beskaffenhet. can advantageously be used for the majority of the relevant waste and especially also dried sewage sludge for gas production, such a reactor has the significant advantage that the returned flue gases, which can be returned to the gasification reactor under pressure, supply additional water vapor for the gasification of the fuel to be gasified and at the same time enables a corresponding pre-heating for the gasification. The return of flue gases via a flue gas line has the further advantage that in such a gasification reactor a medium temperature gasification can be carried out in a particularly economical way and adapted to the available output products. By returning part of the flue gases to the combustion zone, the temperature profile and thus the location of the gasification zone in the gasification reactor can be affected. Likewise, the gasification environment can also be regulated by the return of flue gases and set to be more or less oxidizing or reducing. The simultaneous return of flue gases to the inlet end and to the combustion zone in this way leads to fuel overheating and drying by direct impact with flue gas and to setting the desired temperature profile as well as the CC^ supply in the carburettor. Overall, the gasification zone in such a gasification reactor can be set in the plane where the drain openings for product gas are arranged, so that a high gas yield can also be achieved with waste or waste substances of different nature.
Ifølge oppfinnelsen er utformningen med fordel slik utført at røkgassene tilføres forgassingsreaktoren under trykket fra en sugevifte, hvorigjennom man får mulighet til å til-føre røkgassen til enhver ønsket sone av forgassings reaktoren og således kan bevirke den forønskede forskyvning av forgassingssonen til et nivå på høyde med utløpsledning-en for produktgassen fra forgassingsreaktoren. According to the invention, the design is advantageously designed in such a way that the flue gases are supplied to the gasification reactor under the pressure of a suction fan, through which one gets the opportunity to supply the flue gas to any desired zone of the gasification reactor and thus can effect the desired displacement of the gasification zone to a level at a height of outlet line for the product gas from the gasification reactor.
Den brennbare gass som avledes fra forgassingssonen, hvilken gass vanligvis har en mindre brennverdi enn primær-brennstoffer som benyttes som tilleggsbrennstoffer og som derfor betegnes som magergasser, kan med fordel avledes ved hjelp av en sugevifte. Når en slik sugevifte benyttes for avledning av magergassene, er det av vesentlig betyd-ning å forskyve forgassingssonen mest mulig nøyaktig til planet for avløpsåpningene for å kunne avlede en mest mulig omsatt produktgass eller magergass. The combustible gas that is diverted from the gasification zone, which gas usually has a lower calorific value than primary fuels used as additional fuels and which is therefore referred to as lean gases, can advantageously be diverted using a suction fan. When such a suction fan is used to divert the lean gases, it is essential to move the gasification zone as accurately as possible to the plane of the drain openings in order to divert as much converted product gas or lean gas as possible.
Med fordel er forgassingsreaktoren utformet som sjaktforgasser, og utløpsledningen for de brennbare gasser er tilkoblet under innløpsenden og over forbrenningssonen, slik at en spesielt enkel innstilling av forgassingssonens høyde lar seg oppnå. For å forbedre denne innstillbarhet av forgassingssonens nivå er med fordel både røkgasstilfør-selsledningen for tilførselsenden og røkgasstilførselsled-ningen for forbrenningssonen forsynt med hvert sitt strupe-organ, idet disse strupeorganer og dermed røkgasstilførse-len kan reguleres i avhengighet av en forutbestemt tempe-raturprof il i forgasserens lengderetning. Advantageously, the gasification reactor is designed as a shaft gasifier, and the outlet line for the combustible gases is connected below the inlet end and above the combustion zone, so that a particularly simple setting of the height of the gasification zone can be achieved. In order to improve this adjustability of the level of the gasification zone, both the flue gas supply line for the supply end and the flue gas supply line for the combustion zone are advantageously each provided with a throttle, as these throttles and thus the flue gas supply can be regulated depending on a predetermined temperature profile in the longitudinal direction of the carburettor.
Utløpsledningen for brennbare gasser kan med fordel være tilkoblet forgasseren via en skorstein, som er tilsluttet forgasseren via begrensningsvegger som rager ned i det tilførte avfall eller avfallsbrennstoff. På denne måte kan det oppnås en indirekte forvarming av det tilførte avfall eller avfallsbrennstoff fordi de varme produktgasser eller magergasser kan føres ut gjennom skorsteinen nær inn-løpet . The outlet line for combustible gases can advantageously be connected to the carburettor via a chimney, which is connected to the carburettor via limiting walls that protrude into the added waste or waste fuel. In this way, an indirect preheating of the added waste or waste fuel can be achieved because the hot product gases or lean gases can be led out through the chimney near the inlet.
En spesielt god forvarming og dermed også en fortørking A particularly good pre-heating and thus also a pre-drying
av det tilførte avfall lar seg oppnå ved at utløpsskorstei-nen for de brennbare gasser omgir forgassingsreaktoren konsentrisk. of the added waste can be achieved by the outlet chimney for the combustible gases surrounding the gasification reactor concentrically.
En slik konstruktiv utførelse av avløpsskorsteinen gjør Such a constructive design of the drainage chimney does
det også mulig på en enkel måte å anbringe den for den etterfølgende forbrenning i et brennkammer forønskede gasskondisjonering på plassbesparende måte inne i avløpsskor-steinen. it is also possible in a simple way to place the desired gas conditioning for the subsequent combustion in a combustion chamber in a space-saving manner inside the drain chimney.
For samtidig tilførsel av forskjellige avfall eller avfallsbrennstoffer kan utformningen ifølge oppfinnelsen med fordel være utført slik at det er anordnet i det minste to tilførselsanordninger, spesielt en transportskrue, et transportbånd og/eller en innløpsåpning for stykkedelt avfall eller avfallsbrennstoffer. Med en slik anordning lar det seg gjøre å tilføre forskjellige avfall eller avfallsbrennstoffer av forskjellig konsistens og sammen-setning samtidig og i et innstillbart mengdeforhold, slik at forgassingsforholdene ytterligere kan optimaliseres. For the simultaneous supply of different waste or waste fuels, the design according to the invention can advantageously be designed so that at least two supply devices are arranged, in particular a conveyor screw, a conveyor belt and/or an inlet opening for pieced waste or waste fuels. With such a device, it is possible to add different waste or waste fuels of different consistency and composition at the same time and in an adjustable quantity ratio, so that the gasification conditions can be further optimized.
Med fordel er utførelsen slik at i det minste én tilførsels-anordning er utformet for hovedsakelig horisontal innføring av avfall eller avfallsbrennstoffer, mens ytterligere til-førselsanordninger munner ut parallelt med aksen av den første tilførselsanordning eller kryssende eller skjærende denne akse, og at brenneren er anordnet på motstående Advantageously, the design is such that at least one supply device is designed for mainly horizontal introduction of waste or waste fuels, while further supply devices open out parallel to the axis of the first supply device or crossing or intersecting this axis, and that the burner is arranged on the opposite side
side av forgassingsreaktoren i forhold til den ene tilfør-selsanordning. Ved en slik utformning er forgassingsreaktoren utformet som et hovedsakelig horisontalt kammer, som i den ene ende kan tilføres forskjellige materialer via adskilte mateanordninger, idet ytterligere stykkedelt eller løst materiale kan innføres ovenifra ved hjelp av tyngdekraften. Transporten skjer her i retning av forgassingssonen, og en tilførselsanordning, spesielt en transportskrue eller et transportbånd, er anordnet på den motstående side av det horisontale kammer i forhold til brenneren for tilleggsbrennstoffene. Magergassen eller for-gassingsproduktgassen avtas fra et sted mellom brenneren og tilførselsanordningen, og for dette formål kan det være anordnet en skorstein. side of the gasification reactor in relation to the one supply device. With such a design, the gasification reactor is designed as a mainly horizontal chamber, which at one end can be supplied with different materials via separate feeding devices, as further pieced or loose material can be introduced from above using gravity. The transport here takes place in the direction of the gasification zone, and a supply device, in particular a transport screw or a conveyor belt, is arranged on the opposite side of the horizontal chamber in relation to the burner for the additional fuels. The lean gas or gasification product gas is removed from a place between the burner and the supply device, and for this purpose a chimney may be provided.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de utførelseseksempler som er vist på teg- In the following, the invention will be described in more detail with reference to the design examples shown on
ningene. the nings.
Fig. 1 viser et skjematisk lengdesnitt gjennom en reaktor ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 og 3 viser modifiserte utformninger for tilførselen av løst, stykkedelt avfall eller avfallsbrennstoff, Fig. 4 viser en utførelse ifølge fig. 1 med en tilførsels-anordning, som f.eks. er anvendbar for avvannet kloakkslam, Fig. 5 er en modifisert utførelse med en utløpsskorstein som konsentrisk omgir reaktoren, Fig. 6 viser en utførelse for beskikning med brennstoff i balleform, Fig. 7 viser en modifisert utførelse av anordningen på fig. 6 for ytterligere tilførsel av stykkedelt brennstoff, og Fig. 8 viser en ytterligere modifisert utførelse ifølge fig. 6 og 7 med en ytterligere tilførselsanordning for brennstoff, eksempelvis i form av kloakkslam. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through a reactor according to the invention, Fig. 2 and 3 show modified designs for the supply of loose, fragmented waste or waste fuel, Fig. 4 shows an embodiment according to fig. 1 with a supply device, which e.g. is applicable for dewatered sewage sludge, Fig. 5 is a modified version with an outlet chimney that concentrically surrounds the reactor, Fig. 6 shows a version for coating with fuel in bale form, Fig. 7 shows a modified version of the device in fig. 6 for further supply of pieced fuel, and Fig. 8 shows a further modified embodiment according to fig. 6 and 7 with a further supply device for fuel, for example in the form of sewage sludge.
På fig. 1 er det vist en middeltemperaturforgassingsreaktor 1 ved hvis tilførselsende 2 brennstoff kan tilføres, slik det er skjematisk antydet med pilen 3. In fig. 1, a medium temperature gasification reactor 1 is shown at whose supply end 2 fuel can be supplied, as schematically indicated by the arrow 3.
Ved bunnenden 4 av forgassingsreaktoren 1 er det anordnet en utløpsåpning for aske, som er skjematisk antydet med pilen 5. Nær bunnenden 4 av forgassingsreaktoren tilføres tilleggsbrennstoff via en ledning 6 og forbrenningsluft via en ledning 7, idet det ved bunnen av forgassingsreaktoren dannes en forbrenningssone 8. Som tilleggsbrennstoff kommer i første rekke gass eller olje i betraktning. Forgassingsreaktoren 1 fylles med avfall eller avfallsbrennstoffer, som ved påvirkning av flammer eller flammegasser fra brenneren i forbrenningssonen 8 undergår en forgassing. At the bottom end 4 of the gasification reactor 1, there is an outlet opening for ash, which is schematically indicated by the arrow 5. Near the bottom end 4 of the gasification reactor, additional fuel is supplied via a line 6 and combustion air via a line 7, as a combustion zone 8 is formed at the bottom of the gasification reactor. Gas or oil are primarily considered as additional fuel. The gasification reactor 1 is filled with waste or waste fuels, which undergo gasification under the influence of flames or flame gases from the burner in the combustion zone 8.
Forgassingssonen er her angitt med 9 i det midlere område The gassing zone is here indicated by 9 in the middle area
av forgassingsreaktoren 1. Toppsonen av forgasseren utgjør en tørkesone 10 for det tilførte materiale. I plan med forgassingssonen 9 er det anordnet utløpsledninger 11 for produktgassen eller magergassen. of the gasification reactor 1. The top zone of the gasifier constitutes a drying zone 10 for the supplied material. Discharge lines 11 for the product gas or lean gas are arranged in line with the gasification zone 9.
Nær toppenden 2 og bunnenden 4 av forgassingsreaktoren Near top end 2 and bottom end 4 of the gasification reactor
er det tilkoblet røkgasstilførselsledninger 12 og 13. Til-førselen av røkgass via ledningen 13 i forbrenningssonen påvirker i første rekke temperaturprofilen og forandrer CC^-tilbudet for forgassingen, mens tilførselen av røkgass via ledningen 12 til tørkesonen 10 bevirker en intensiv fortørking av materialet som skal forgasses. I tilførsels-ledningene 12 og 13 for røkgassen er det anordnet strupeventiler 14 og 15, som påvirker den tilførte røkgassmengde. Reguleringen av disse strupeventiler 14 og 15 skjer under hensyntagen til måleverdier fra temperaturtølere som er skjematisk antydet ved 16, idet den riktige innstilling av forgassingssonen på nivå med utløpsledningen 11 for magergassen kan kontrolleres ved måling av sammensetningen av magergassen eller produktgassen. flue gas supply lines 12 and 13 are connected. The supply of flue gas via line 13 in the combustion zone primarily affects the temperature profile and changes the CC^ offer for the gasification, while the supply of flue gas via line 12 to the drying zone 10 causes an intensive pre-drying of the material to be carburized. Throttle valves 14 and 15 are arranged in the supply lines 12 and 13 for the flue gas, which affect the quantity of flue gas supplied. The regulation of these throttle valves 14 and 15 takes place taking into account measurement values from temperature probes which are schematically indicated at 16, as the correct setting of the gasification zone at the level of the outlet line 11 for the lean gas can be checked by measuring the composition of the lean gas or product gas.
I utførelsen vist på fig. 2 er forgassingsreaktoren 1 ut-ført sjaktformet og oppviser en skillevegg 17 for begrens-ning av en avløpsskorstein 18, hvorigjennom magergassen strømmer ut til ledningen 11. Forgassingsreaktoren 1 ifølge fig. 2 kan fylles med løst eller stykkedelt brennstoff eller avfallsbrennstoff eller søppel. Ved den nedre ende er det anordnet en forbrenningssone 8 med brennere, hvis flammer er skjematisk antydet med 19. Under brennkammeret er det anordnet et askeoppsamlingskammer 20, hvorfra aske som faller ned mellom riststengene 21 kan fjernes. Forgassingssonen 9 ligger like under underkanten 22 av den vertikale skillevegg 17 av skorsteinen 18, slik at produktgassen eller magergassen umiddelbart kan strømme over i skorsteinen 18. Magergassen som strømmer opp langs skille-veggen 17 varmer herved delvis indirekte beskikningen i tørkesonen 10, idet det i skorsteinen 18 er anordnet en gasskondisjonering, eksempelvis i form av en fylling av In the embodiment shown in fig. 2, the gasification reactor 1 is constructed in the form of a shaft and exhibits a partition wall 17 for limiting a waste chimney 18, through which the lean gas flows out to the line 11. The gasification reactor 1 according to fig. 2 can be filled with loose or fragmented fuel or waste fuel or rubbish. At the lower end, there is a combustion zone 8 with burners, the flames of which are schematically indicated by 19. Below the combustion chamber, there is an ash collection chamber 20, from which ash that falls between the grate bars 21 can be removed. The gasification zone 9 lies just below the lower edge 22 of the vertical partition wall 17 of the chimney 18, so that the product gas or lean gas can immediately flow into the chimney 18. The lean gas which flows up along the partition wall 17 thereby partly indirectly heats the coating in the drying zone 10, as it the chimney 18 is equipped with gas conditioning, for example in the form of a filling of
briketter, spesielt koks, betegnet med 23. briquettes, especially coke, denoted by 23.
Ved utførelsen ifølge fig. 3, som likeledes er egnet for løst eller stykkedelt brennstoff eller avfallsbrennstoff, In the embodiment according to fig. 3, which is also suitable for loose or fragmented fuel or waste fuel,
er brennkammeret med flammene 19 adskilt fra forbrenningssonen 8 med riststenger 24. Riststengene 21 over askekammeret 20 er anordnet ved den nedre ende av beskikningen og strekker seg bort til forgassingssonen 9. På grunn av trykket av den røkgass som tilbakeføres gjennom ledningene 12 og 13 blir magergassen presset over i utløpsskor-steinen 18. I tillegg kan det til magergassutløpsledningen 11 være tilkoblet en sugevifte. På fig. 3 er den alterna-tive gasskondisjonering også betegnet med 23. the combustion chamber with the flames 19 is separated from the combustion zone 8 by grate bars 24. The grate bars 21 above the ash chamber 20 are arranged at the lower end of the coating and extend away to the gasification zone 9. Due to the pressure of the flue gas which is returned through the lines 12 and 13, the lean gas becomes pushed over into the outlet shoe stone 18. In addition, a suction fan can be connected to the lean gas outlet line 11. In fig. 3, the alternative gas conditioning is also denoted by 23.
Ved utførelsen ifølge fig. 4 er det ved toppenden 2 av reaktoren 1 anordnet en transportskrue 25 for tilførsel av avvannet kloakkslam eller løst brennstoff. For øvrig til-svarer utførelsen ifølge fig. 4 hovedsakelig utførelsen ifølge fig. 3, idet tilkoblingen av røkgassledningen 12 In the embodiment according to fig. 4, a transport screw 25 is arranged at the top end 2 of the reactor 1 for supplying dewatered sewage sludge or loose fuel. Otherwise, the design according to fig. 4 mainly the embodiment according to fig. 3, as the connection of the flue gas line 12
her foreligger ved toppenden av reaktoren på det punkt hvor tilførsel av avfallsbrennstoffer skjer i utformningen ifølge fig. 3. here is present at the top end of the reactor at the point where the supply of waste fuels takes place in the design according to fig. 3.
Ved utførelsen ifølge fig. 5 omgir utløpsskorsteinen 18 konsentrisk den sjaktformig utførte forgassingsreaktor. Produktgassene fra forgassingssonen 9 bestryker her full-stendig ytterveggene av forgassingsreaktoren 1, slik at det på indirekte måte skjer en intensiv forvarming av det tilførte materiale. Ved utførelsen ifølge fig. 5 er det anordnet et ytterligere konsentrisk brennkammer 26, og her kan det være en flerhet brennere som tilføres brennstoff eller forbrenningsluft via tilførselsledningene 6 og 7. Videre kan forbrenningsluft innføres via askeoppsamlingskammeret 20, hvilken luft vil strømme inn i forbrenningssonen 8 mellom riststengene 21. Røkgassen blir som tidligere innført ved den øvre ende og i forbrenningssonen via ledningene 12 og 13, slik at den forønskede temperaturprofi1 kan innstilles. In the embodiment according to fig. 5, the outlet chimney 18 concentrically surrounds the shaft-shaped gasification reactor. The product gases from the gasification zone 9 here completely coat the outer walls of the gasification reactor 1, so that an intensive preheating of the added material takes place in an indirect way. In the embodiment according to fig. 5, a further concentric combustion chamber 26 is arranged, and here there can be a plurality of burners which are supplied with fuel or combustion air via supply lines 6 and 7. Furthermore, combustion air can be introduced via the ash collection chamber 20, which air will flow into the combustion zone 8 between the grate bars 21. The flue gas is, as before, introduced at the upper end and in the combustion zone via lines 12 and 13, so that the desired temperature profile can be set.
Utførelsen ifølge fig. 6 oppviser en innskyvningsanordning 27 for brennstoff i balleform som er tilkoblet forgassingsreaktoren 1 ved dens ene ende. Tilførselen av tilleggsbrennstoffer eller forbrenningsluft via ledningene 6 og 7 skjer ved den motstående ende, og brennkammeret 28 som er utformet i dette område oppviser en hvelvet form for å begunstige varmeovergangen ved stråling. Magergassavløpet er også her anordnet mellom brennkammeret 28 og innløpet 27 og utgjøres av ledningen 11. I denne utførelse blir røkgass innbragt via ledningen 13 i askekammeret 20 og dermed inn i forbrenningssonen, mens den ytterligere røkgass-tilførsel nær innløpsenden skjer via ledningen 12. Brennstoffet blir i slike utførelser tilført i balleform, idet et eksempel på en slik balle er betegnet med 29. Inn-skyvningen kan skje på diskontinuerlig måte og styres i forhold til forbrenningen eller forgåssingen. The embodiment according to fig. 6 shows an insertion device 27 for fuel in bale form which is connected to the gasification reactor 1 at one end thereof. The supply of additional fuels or combustion air via the lines 6 and 7 takes place at the opposite end, and the combustion chamber 28 which is designed in this area has a vaulted shape to favor the heat transfer by radiation. The lean gas outlet is also arranged here between the combustion chamber 28 and the inlet 27 and is made up of line 11. In this embodiment, flue gas is introduced via line 13 into the ash chamber 20 and thus into the combustion zone, while the additional flue gas supply near the inlet end takes place via line 12. The fuel is in such embodiments supplied in bale form, an example of such a bale being denoted by 29. The pushing in can take place in a discontinuous manner and is controlled in relation to the combustion or gasification.
For den ytterligere beskikning av en anordning som den For the further provision of a device such as that
som er vist på fig. 6 med løst, stykkedelt materiale eller avvannet kloakkslam er utformningen vist på fig. 7 egnet. Den ytterligere tilførselsåpning 30 for tilførsel av slike løse, stykkedelte avfallsstoffer eller avvannet kloakkslam befinner seg nær innføringsanordningen 27 for brennstoff i balleform, og avledningen av magergass skjer mellom brennkammeret 28 og nevnte tilførselsåpning. Også her befinner forvarmesonen 10 seg nær tilførselsåpningene, og i dette tilfelle er det anordnet to røkgasstilbakeførings-ledninger 12, én ved hver tilførselsende. Den ytterligere innføring av røkgass i forbrenningssonen 8 skjer også her ved innføring av røkgass via ledningen 13 i askekammeret 20, slik at røkgassen kan strømme mellom riststengene 21 inn i forbrenningssonen 8. which is shown in fig. 6 with loose, fragmented material or dewatered sewage sludge, the design is shown in fig. 7 suitable. The further supply opening 30 for the supply of such loose, fragmented waste materials or dewatered sewage sludge is located close to the introduction device 27 for fuel in bale form, and the diversion of lean gas takes place between the combustion chamber 28 and said supply opening. Here, too, the preheating zone 10 is located close to the supply openings, and in this case two flue gas return lines 12 are arranged, one at each supply end. The further introduction of flue gas into the combustion zone 8 also takes place here by introducing flue gas via the line 13 into the ash chamber 20, so that the flue gas can flow between the grate bars 21 into the combustion zone 8.
Et alternativ til utførelsen ifølge fig. 7, hvor det ved siden av tilførselen for brennstoff i balleform i første rekke kan tilføres stykkedelt materiale, kan det ifølge utførelsen på fig. 8 over tilførselen for brennstoff i balleform være anordnet en mateanordning som utgjøres av en skrue 25 for innføring av f.eks. foravvannet kloakkslam. Røkgasstilførselen til tilførselsenden skjer her via ledningene 12, mens røkgasstilførselsledningen 13 også her munner ut i askeoppsamlingskammeret 20 slik at røkgassen kan strømme mellom riststengene 21 inn i forbrenningssonen 8. Forgassingssonen 9 er også her anordnet mellom forbrenningssonen 8 og forvarmesonen 10. An alternative to the embodiment according to fig. 7, where, next to the supply for fuel in bale form, pieced material can primarily be supplied, according to the embodiment in fig. 8 above the supply for fuel in bale form, a feeding device consisting of a screw 25 for introducing e.g. pre-watered sewage sludge. The flue gas supply to the supply end takes place here via the lines 12, while the flue gas supply line 13 here also opens into the ash collection chamber 20 so that the flue gas can flow between the grate bars 21 into the combustion zone 8. The gasification zone 9 is also arranged here between the combustion zone 8 and the preheating zone 10.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0220386A AT390961B (en) | 1986-08-14 | 1986-08-14 | GASIFICATION REACTOR FOR THE PRODUCTION OF COMBUSTIBLE GAS FROM WASTE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO873393D0 NO873393D0 (en) | 1987-08-12 |
| NO873393L true NO873393L (en) | 1988-02-15 |
Family
ID=3529913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO873393A NO873393L (en) | 1986-08-14 | 1987-08-12 | REACTOR FOR MANUFACTURING FLAMMABLE GASES FROM WASTE. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0257019A3 (en) |
| AT (1) | AT390961B (en) |
| NO (1) | NO873393L (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK583587D0 (en) * | 1987-11-06 | 1987-11-06 | Dansk Termo Ind | METHOD AND APPARATUS FOR GAS PRODUCTION FROM FINDING BIOLOGICAL MATERIAL |
| RU2089787C1 (en) * | 1994-06-23 | 1997-09-10 | Институт химической физики в Черноголовке РАН | Method and device for decontamination and destruction of hospital solid wastes |
| DE19830765A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-13 | Krantz Tkt Gmbh | Method and device for gasifying a solid fuel in lump form |
| DE10007115C2 (en) * | 2000-02-17 | 2002-06-27 | Masch Und Stahlbau Gmbh Rolan | Process and reactor for gasifying and melting feedstocks with descending gas flow |
| AU2002340995A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-06-07 | Ekogastek | Method for treating materials containing free or chemically boundcarbon |
| US11370983B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-06-28 | Eastman Chemical Company | Gasification of plastics and solid fossil fuels |
| US11447576B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-09-20 | Eastman Chemical Company | Cellulose ester compositions derived from recycled plastic content syngas |
| US11939406B2 (en) | 2019-03-29 | 2024-03-26 | Eastman Chemical Company | Polymers, articles, and chemicals made from densified textile derived syngas |
| EP4092320A1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-11-23 | Daniel Gaudreault | Bale boiler apparatus and method |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE238554C (en) * | ||||
| DE243810C (en) * | ||||
| DE419528C (en) * | 1922-11-21 | 1925-10-05 | Waldemar Jaretzky | Motor gas generators, in particular for vehicles |
| DE972200C (en) * | 1949-01-01 | 1959-06-04 | Daimler Benz Ag | Gas generator system for motor vehicles |
| DE909979C (en) * | 1950-10-27 | 1954-04-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process for the ascending gasification of bituminous fuels |
| BR7706858A (en) * | 1976-10-26 | 1978-07-04 | Union Steel Corp South Africa | PROCESS AND APPARATUS FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF A REDUCING GAS CONTAINING CARBON AND HYDROGEN MONOXIDE |
| AT379618B (en) * | 1983-11-14 | 1986-02-10 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR PROCESSING RESIDUES IN THE CHEMICAL INDUSTRY CONTAINING HEAVY METALS |
-
1986
- 1986-08-14 AT AT0220386A patent/AT390961B/en not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-12 NO NO873393A patent/NO873393L/en unknown
- 1987-08-14 EP EP87890192A patent/EP0257019A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT390961B (en) | 1990-07-25 |
| NO873393D0 (en) | 1987-08-12 |
| EP0257019A2 (en) | 1988-02-24 |
| ATA220386A (en) | 1990-01-15 |
| EP0257019A3 (en) | 1988-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2483728A (en) | Method and apparatus for burning high moisture content fuel | |
| CN107208887A (en) | The solid and full-automatic smokeless water-heating/steam boiler of liquid/gas fuel that can be adjusted according to coal type | |
| NO873393L (en) | REACTOR FOR MANUFACTURING FLAMMABLE GASES FROM WASTE. | |
| US4194455A (en) | Method of and furnace for burning waste material | |
| CN109681884A (en) | A kind of solid organic castoff pyrolysis oven of combusting Brown gas | |
| CN103615712A (en) | Large-sized biomass gasification furnace burner | |
| RU2303203C1 (en) | Gas generator with water boiler | |
| JPS6158725B2 (en) | ||
| NO152768B (en) | HEAT bOILER | |
| GB307918A (en) | Improvements in and relating to process and apparatus for the heat treatment of carbonaceous material | |
| RU183585U1 (en) | Wood fuel heater | |
| RU2375637C1 (en) | Device for burning mixture of carbon-containing materials and droppings | |
| NO118760B (en) | ||
| RU2320921C1 (en) | Method of discrete combustion of biomass and producing fuel gas for boiler equipment | |
| RU2748363C1 (en) | Vortex afterburning boiler | |
| RU2023211C1 (en) | Method and device for processing domestic garbage and waste | |
| RU2807335C1 (en) | Installation for thermal decomposition of partially prepared solid organic waste | |
| RU2821719C1 (en) | Waste disposal device | |
| RU56560U1 (en) | INSTALLATION FOR JOINT GASIFICATION AND BURNING OF SOLID FUELS AND BIOMASS | |
| SU1698565A1 (en) | Stoker | |
| RU2225429C1 (en) | Experimental gas generating plant with gas-vapor blast operating with use of fire wood or peat fuel | |
| CN101608792B (en) | Vinegar-dreg (or vinasse)-burning hearth structure of fluidized-bed boiler | |
| US3218996A (en) | Refuse incinerator | |
| RU77665U1 (en) | DEVICE FOR COMBUSTION OF BULK SOLID FUEL | |
| CZ36578U1 (en) | Biomass coaling equipment |