NO863153L

NO863153L - PAPER MACHINES AND LIKE.

Info

Publication number: NO863153L
Application number: NO863153A
Authority: NO
Inventors: Stephen Brindle; Bryan James Gisbourne
Original assignee: Scapa Porritt Ltd
Priority date: 1985-08-06
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1987-02-09
Also published as: IT8621428A0; GB8519706D0; SE8603303L; GB8619125D0; FI863148A0; NL8601987A; FI863148A; SE8603303D0; IT1197850B; DE3626634A1; FR2586043A1; NO863153D0; GB2178766A; ES2001067A6; ZA865870B; AU6087086A; BE905233A; IT8621428A1; JPS6290392A

Description

Oppfinnelsen vedrører en papirmaskinbane og lignende. Mens ut-viklingen i papirmaskibaner og lignende, både med hensyn til materialer og vevnadsoppbygning, har tjent til å forbedre levetiden på slike strukturer, er det et alltid tilstedeværende behov for å forlenge denne levetid ytterligere. The invention relates to a paper machine path and the like. While developments in paper machine webs and the like, both with regard to materials and tissue structure, have served to improve the lifespan of such structures, there is an ever-present need to extend this lifespan further.

En av vanskelighetsområdene vedrører sømområdene til en flatvevet bane, hvilke område er særlig utsatt for slitasje og dermed svikt, og formålet med den foreliggene oppfinnelse er å tilveiebringe et sømarrangement hvor tilfellene av sømsvikt som kommer av mekanisk slitasje reduseres. One of the areas of difficulty relates to the seam areas of a flat-woven web, which areas are particularly susceptible to wear and thus failure, and the purpose of the present invention is to provide a seam arrangement where the cases of seam failure resulting from mechanical wear are reduced.

Ifølge et aspekt av den foreliggende oppfinnelse, vil en flat vevet papirmaskinbane som har multiple lag av vefttråder og According to one aspect of the present invention, a flat woven paper machine web having multiple layers of weft threads and

hvor valgte varptråder ved respektive vevnadsender blir vevet where selected warp threads at respective weaving ends are woven

tilbake inn i vevnaden for å feste disse ender kjennetegnet ved at ved en ende i det minste av vevnaden forløper varptråden av en første andel av nevnte valgte varptråd omkring den ytterste vefttråd ved en respektiv side av vevnaden og varptråden av back into the weft to fasten these ends characterized by the fact that at one end at least of the weft, the warp thread of a first portion of said selected warp thread runs around the outermost weft thread at a respective side of the weft and the warp thread of

en andre andel av den valgte varptråd forløper omkring den ytterste vefttråd ved den andre respektive side av denne, og ved at et spiralsømdannende element festes både til det første og andre parti av de valgte varptråder. a second portion of the selected warp thread runs around the outermost weft thread at the other respective side of this, and by attaching a spiral seam-forming element to both the first and second part of the selected warp threads.

Ifølge et foretrukket trekk, innbefatter den første og andre andel av valgte varptråder hver 50% av de valgte varptråder. According to a preferred feature, the first and second proportions of selected warp threads each include 50% of the selected warp threads.

Ifølge et ytterligere foretrukket trekk forløper de nevnte valgte varptråder direkte omkring de respektive viklinger av According to a further preferred feature, the aforementioned selected warp threads extend directly around the respective windings of

■'det spiralsømdannende element. ■'the spiral seam-forming element.

Ifølge nok et foretrukket trekk vil et spiralsømdannende element anordnes som tidligere nevnt ved hver ende av vevnaden. According to yet another preferred feature, a spiral seam-forming element will be arranged as previously mentioned at each end of the weave.

'Ifølge nok et aspekt av oppfinnelsen, vil en flat vevet papirmaskinbane som har multiple lag av vefttråder og hvor valgte 'According to yet another aspect of the invention, a flat woven paper machine web having multiple layers of weft threads and where selected

varptråder ved de respektive vevnadsender er vevet tilbake inn i vevnaden for å sikre endene kjennetegnet ved at ved i det minste en vevnadsende forløper en andel av den valgte varptråd omkring de ytterste vefttråder ved minst én side av vevnaden og en andre andel av de valgte varptråder forløpende mellom og forbi de ytterste vefttråder for å definere en mengde av utad forløpende varpsløyfer derved. warp threads at the respective weft ends are woven back into the weft to secure the ends, characterized by the fact that at at least one weft end, a portion of the selected warp thread extends around the outermost weft threads on at least one side of the weft and a second portion of the selected warp threads continues between and past the outermost weft threads to thereby define a quantity of outwardly extending warp loops.

Fortrinnsvis vil varpsløyfer som tidligere sagt anordnes ved hver respektive vevnadsende. Preferably, as previously mentioned, warp loops will be arranged at each respective weaving end.

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere beskrevet gjennom et eksempel med henvisning til de vedlagte skjematiske tegninger som illustrerer flere utførelser av denne, og hvor: Fig.l viser en første form for oppfinnelsen hvor et spiral-sømdannende element er festet direkte til tilbakevevede varptråder som er ved de respektive sider av The invention will now be further described through an example with reference to the attached schematic drawings which illustrate several embodiments thereof, and where: the respective sides of

vevnaden i endeområdet til denne; the tissue in the end region thereof;

'fig.2 illustrerer en modifikasjon av arrangementet vist i fig.l, hvor det spiralsømdannende element er forbundet med tilbakevevede varptråder som forefinnes ved de respektive sider av vevnaden i endeområdet til Fig. 2 illustrates a modification of the arrangement shown in Fig. 1, where the spiral seam-forming element is connected with rewoven warp threads which are present at the respective sides of the weave in the end region of

denne ved hjelp av en hengseltråd, idet spiralelement-et og varpendene er anordnet i fingerflettet plassering this by means of a hinge wire, the spiral element and the warp ends being arranged in a finger-braided position

og hengseltråden er tredd derigjennom; and the hinge thread is threaded through it;

fig.3 viser en alternativ sømform, hvor varpsløyfene mellom vefttrådene ved de respektive sider av vevnaden i fig.3 shows an alternative seam form, where the warp loops between the weft threads at the respective sides of the weft in

området av vevnadsenden og er festet i ..f ingerf lettet plassering med et spiralsømdannende element ved hjelp the area of the weft end and is secured in ..f infer facilitated placement with a spiral seam-forming element using

av en hengselpinne; og of a hinge pin; and

fig.4 viser nok en alternativ sømform, og avviker fra den fig.4 shows yet another alternative seam form, and deviates from it

vist i fig.3 ved fraværet av varpsløyfer. shown in fig.3 in the absence of warp loops.

Det vises nå til tegningene, og særlig til fig.l, hvor en flatvevet papirmaskinbane av semidupleks form innbefatter to lag 11,12 av vefttråder sammenvevet med varptråder 13, hvor baneenden 14 er sikret ved tilbakeveving av varptrådene 113,213, omkring de ytterste vefttråder 111,112 henholdsvis, og til oppretthet med respektive avkuttede varptråder 313 generelt i samsvar med konvensjonell praksis. Reference is now made to the drawings, and in particular to fig.l, where a flat-woven paper machine web of semi-duplex form includes two layers 11,12 of weft threads intertwined with warp threads 13, where the web end 14 is secured by weaving back the warp threads 113,213, around the outermost weft threads 111,112 respectively , and to straightness with respective cut warp threads 313 generally in accordance with conventional practice.

I motsetning til kjente strukturer, forløper en andel av varp-trådne 13 som når vevnadsenden 14 og er vevet tilbake inn i vevnaden, omkring den ytterste vefttråd 111 ved én side av vevnaden, som eksemplifisert ved tråden 113, mens de gjenvær-ende slike tråder, typisk tråden 213, forløper omkring de ytterste vefttråder 112 ved den andre side. Andre varptråder 413 In contrast to known structures, a proportion of the warp threads 13 which reach the weft end 14 and are woven back into the weft run around the outermost weft thread 111 at one side of the weft, as exemplified by thread 113, while the remaining such threads , typically the thread 213, extends around the outermost weft threads 112 on the other side. Other warp threads 413

er vendt tilbake omkring de nest siste vefttråder 211,212 is turned back around the penultimate weft threads 211,212

og til oppretthet med respektive avkuttede tråder 513 og forefinnes således ikke ved vevnadsenden. and for straightness with respective cut threads 513 and are thus not found at the weave end.

I samsvar med et første aspekt av oppfinnelsen, i veving av disse /varptråder 113,213 som når til vevnadsenden 14 og forløper omkring de ytterste vefttråder 111,112 ved den øvre og nedre side av vevnaden og tilbake til vevnaden, passerer slike tråder 113,213 rundt respektive heliske viklinger 115 av et spiral-sømdannende element 15 for slik å feste slike element til vevnadsenden. In accordance with a first aspect of the invention, in weaving these /warp threads 113,213 which reach the weft end 14 and extend around the outermost weft threads 111,112 at the upper and lower sides of the weft and back to the weft, such threads 113,213 pass around respective helical windings 115 of a spiral seam-forming element 15 in order to attach such elements to the weave end.

Det vil således sees at det sømdannende element 15 er festet til vevnadsenden 14 ved to avstandsplasserte steder, nemlig langs linjen av den ytterste vefttråd 111 ved den øvre flate av vevnaden og også langs den korresponderende vefttråd 112 It will thus be seen that the seam-forming element 15 is attached to the weft end 14 at two spaced locations, namely along the line of the outermost weft thread 111 at the upper surface of the weft and also along the corresponding weft thread 112

ved den nederste side av denne. at the bottom side of this.

I tilfelle av slitasje på varptrådene ved den ene eller andre side, svikt i et antall varptråder ved en slik flate vil dette ikke ha noen vesentlig virkning på integriteten av feste, In the event of wear on the warp threads on one side or the other, failure of a number of warp threads at such a surface, this will not have any significant effect on the integrity of the attachment,

siden forbindelsen mellom det sømdannende element 15 og varptrådene ved den andre side vil forbli festet. since the connection between the seam-forming element 15 and the warp threads at the other side will remain fixed.

I en modifikasjon av arrangementet vist i fig.l, vises det til fig.2, hvor istedenfor å omhylle varptrådene 113,213 omkring de individuelle viklinger 115 av det spiralsømdannende element 15, kan elementet 15 anordnes i fingerflettet plassering med slike varptråder 113,213 og sikres til disse ved hjelp av en hengselpinne 16 som samvirker med elementet 15 og med varp-trådne 113,213. In a modification of the arrangement shown in fig.1, reference is made to fig.2, where instead of wrapping the warp threads 113,213 around the individual windings 115 of the spiral seam-forming element 15, the element 15 can be arranged in a finger-braided position with such warp threads 113,213 and secured to these by means of a hinge pin 16 which cooperates with the element 15 and with the warp threads 113,213.

Som med utførelsen i fig.l, slik vil også i dette tilfelle svikt på varptrådene ved én flate av vevnaden i området av vevnadsenden ikke ha noen alvorlig effekt på sikkerheten av forbindelsen. As with the embodiment in fig.l, in this case too failure of the warp threads at one surface of the weft in the area of the weft end will not have any serious effect on the safety of the connection.

I samsvar med et annet aspekt av oppfinnelsen festes et spiral-sømdannende element til vevnadsenden ved varptråder som for-løper fra vevnadsenden mellom de to lag av vefttråder, hvor et slikt arrangement er vist i fig.3 i tegningene. In accordance with another aspect of the invention, a spiral seam-forming element is attached to the weft end by warp threads extending from the weft end between the two layers of weft threads, where such an arrangement is shown in fig.3 of the drawings.

Således i tilfelle av denne utførelse, forløper varptråd 613 rundt begge de ytterste vefttråder 111 og 112 og veves tilbake og til oppretthet med en avkuttet varptråd 513, mens varptråden 713 er formet til en varpsløyfe 17 som forløper utad av vevnadsenden mellom de ytterste vefttråder 111 og 112. Thus, in the case of this embodiment, warp thread 613 extends around both outermost weft threads 111 and 112 and is woven back and straightened with a cut warp thread 513, while warp thread 713 is formed into a warp loop 17 which extends outwards from the weave end between the outermost weft threads 111 and 112.

Et spiralsømdannende element 15 er anordnet i fingerflettet plassering med varpsløyfen 17 og med de korresponderende sløyfer anordnet i avstandsplassert forhold breddeveis av vevnaden, A spiral seam-forming element 15 is arranged in a finger-braided position with the warp loop 17 and with the corresponding loops arranged in a spaced relationship across the width of the weave,

og er festet til denne ved hjelp av en hengselpinne 16 .tredd gjennom tunnelen formet ved slik fingerfletting. and is attached to this by means of a hinge pin 16 threaded through the tunnel formed by such finger braiding.

Hengselpinnen 16 kan passere ved vevnadssiden av varptrådene 613 som vist, eller kan plasseres ved den side av tråden 613 The hinge pin 16 may pass at the weft side of the warp threads 613 as shown, or may be placed at that side of the thread 613

i avstand fra vevnadslegemet. at a distance from the tissue body.

Som det vil forstås er de varptråder 713 som danner varpsløyfene 17 beskyttet mot slitasje i det nære området av vevnadsenden ved de ytterste vefttråder 111,112 er sannsynligheten for slitasje på slike varptråder ved steder i avstand fra vevnadsenden så liten som at en vefttråd blir redusert sammen-lignet med slitasjen ved vevnadsenden, og integriteten av sømmen blir derved beskyttet. As will be understood, the warp threads 713 which form the warp loops 17 are protected against wear in the close area of the weft end at the outermost weft threads 111,112, the probability of wear on such warp threads at locations at a distance from the weft end is so small that a weft thread is reduced compared with the wear at the weft end, and the integrity of the seam is thereby protected.

Det skal forstås at mens det vil være vanlig for de motsatte ender av vevnaden å være av lik form, kan det bli funnet å It will be understood that while it will be common for the opposite ends of the weave to be of equal shape, it may be found to

være hensiktsmessig i noen tilfeller at den ene ende av vevnaden formes i hovedsak i samsvar med utførelsen vist i fig.l eller 2, og for den andre vevnadsende i overensstemmelse med arrangementet vist i fig.3. it may be appropriate in some cases for one end of the weft to be formed essentially in accordance with the design shown in fig.1 or 2, and for the other weft end in accordance with the arrangement shown in fig.3.

Arrangementet vist i fig.4 er en modifikasjon av den vist i fig.3. I motsetning til sømmen i fig.3, er det i dette tilfelle ikke anordnet noen varpsløyfer, og den forbindende spiral 15 er festet ved hjelp av en hengselspinne 16 på analog måte med utførelsen vist i fig.2. The arrangement shown in fig.4 is a modification of that shown in fig.3. In contrast to the seam in fig.3, in this case no warp loops are arranged, and the connecting spiral 15 is attached by means of a hinge pin 16 in an analogous way to the design shown in fig.2.

Papirmaskinbanene eller vevnadene foreslått "heri vil være vevet av materialer vanligvis brukt i faget. I en typisk struktur, The paper machine webs or webs proposed herein will be woven from materials commonly used in the art. In a typical structure,

vil varptrådene innbefatte en polyestermonofilament mens vefttrådene vil være polyestermonofilament eller polyester/poly-amidmonofilament anordnet alternerende. I et annet arrangement innbefatter varptrådene en blanding av polyamid og polyester-monof ilamenter . the warp threads will comprise a polyester monofilament while the weft threads will be polyester monofilament or polyester/polyamide monofilament arranged alternately. In another arrangement, the warp threads include a mixture of polyamide and polyester monofilaments.

Det spiralsømdannende element, hvor ett slikt element er anordnet ved hver vevnadsende for samvirkende inngrep og festet sammen med en hengselpinne eller et enkelt slikt element er plassert mellom tilstøtende, motstående vevnadsender for feste til begge disse ender ved tilbakeveving av varpgarn eller ved hjelp av hengselpinner, vil vanligvis innbefatte et syntetisk monofilamentmateriale hvor et foretrukket materialvalg er et polyestermateriale. The spiral seam-forming element, where one such element is arranged at each weft end for cooperative engagement and attached together with a hinge pin or a single such element is placed between adjacent, opposite weft ends for attachment to both of these ends by backweaving of warp yarns or by means of hinge pins, will usually include a synthetic monofilament material where a preferred material choice is a polyester material.

Sømmene illustrert i fig.l og 2 er tilpasninger av seksskaftet vev, mens de vist i fig.3 og 4 er tilpasninger av fireskaftet vev. The seams illustrated in fig.1 and 2 are adaptations of six-shank weave, while those shown in fig.3 and 4 are adaptations of four-shank weave.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til de eksakte trekk ifølge utførelsene beskrevet ovenfor, siden alternativer vil hurtig fremkomme for fagmannen. For eksempel mens oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med en semidupleks vevnad, kan analoge strukturer som har multiple vevftlag tilpasses. Konseptet av flere festepunkter respektivt tilknyttet de motsatte sider av vevnaden, eller av et enkelt festepunkt ved hjelp av varptråder som ikke er tilstede ved vevnadsenden, men isteden er i avstand fra enden ved i det minste en vefttråd, kan anvendes til slike vevnader med multiple lag. The invention is not limited to the exact features according to the embodiments described above, since alternatives will quickly appear to the person skilled in the art. For example, while the invention has been described in connection with a semi-duplex weave, analogous structures having multiple weave layers can be adapted. The concept of multiple attachment points respectively associated with the opposite sides of the weave, or of a single attachment point by means of warp threads which are not present at the weave end, but instead are spaced from the end by at least one weft thread, can be applied to such multiple layer weaves .

Claims

1. Flat-woven paper machine web with multiple layers of weft threads and where selected warp threads at the respective web ends are woven back into the web or the weft to secure the aforementioned ends, characterized in that at at least one end of the weft, the warp threads extend from a first proportion of the selected warp threads around the outermost weft thread at one respective side of the weave and the warp threads of a second portion of the selected warp threads extend around the outermost weft thread at the other respective side thereof, and by a spiral stitch-forming element being attached both to the first and the other shares of the selected warp threads.

2. Flat-woven paper machine web with multiple layers of weft threads and where selected warp threads at the respective web ends are woven back into the weave to secure the ends, characterized in that at at least one weave end a proportion of said selected warp ends runs around the outermost weft threads at at least one side of the weft and a second proportion of the selected warp threads run between and past the outermost weft threads to thereby define a quantity of outwardly running warp loops.

3. Flat-woven paper machine web according to claim 2, characterized in that it includes a spiral seam-forming element attached to the second portion of the selected warp threads.

4. Flat-woven paper machine web according to claim 1 or 3, characterized in that the windings of each spiral seam-forming element are arranged in a finger-braided position with the selected warp threads and are attached to the selected warp threads by a hinge pin.

5. Flat woven paper machine web according to kir.av 1, characterized in that the warp threads of the first and second portion of the selected warp threads pass around respective helical windings of the spiral seam-forming element.

6. Flat-woven paper machine web according to one or more of the preceding claims, characterized in that the first and second lots of the selected warp threads each include 50% of the selected warp threads.

7. Flat-woven paper machine web according to one or more of the preceding claims, characterized in that both ends of the weave are of the same shape.

8. Flat-woven paper machine web according to one or more of the preceding claims, characterized in that the warp threads include polyester and/or polyamide monofilament threads.

9. Flat-woven paper machine web according to one or more of the preceding claims, characterized in that the weft threads include polyester and/or polyamide monofilament threads.

10. Flat-woven paper machine web according to one or more of the preceding claims, characterized in that it includes a semi-duplex weave. in