NO862382L

NO862382L - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF DENTAL PROTESTS OR PROTECTIVE PARTS OF POLYMERIZABLE ARTIFICIAL MATERIAL.

Info

Publication number: NO862382L
Application number: NO862382A
Authority: NO
Inventors: Wolfgang Heynold
Original assignee: Wolfgang Heynold
Priority date: 1984-10-17
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1986-06-16
Also published as: WO1986002259A2; FI862512A0; FI862512A; NO862382D0; EP0197124A1; WO1986002259A3

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av tannproteser eller protesedeler av polymeriserbart kunststoff i samsvar med ingressen til krav 1. The invention relates to a method and a device for the production of dental prostheses or prosthetic parts of polymerizable plastic in accordance with the preamble of claim 1.

En slik fremgangsmåte er kjent fra FR-PS 1.077.993. Polymerisasjons-trykket blir her for den i hulrommet seg befinnende og i bestemt mengde innført kunststoff på mekanisk måte ved hjelp av en med trykk påførbar og i kyvetten anordnet boble, som bare kan komme til anlegg i hulromområdet innenfor tannstillingen og blir virksom der slik at en spaltedannelse ikke oppstår ved krymping av kunststoffet i det øvrige området (labial/bukal), som er betydelig værre enn når overhodet ikke blir gjort noe mot en slik spaltedannelse. Foruten den vanskelige hånd-teringen av denne på forhånd kjente innretningen, kan nemlig trykket kun påvirke fra siden i dette øvrige området hvorved det imidlertid ikke kan bli motvirket en spaltedannelse ved krymping av kunststoffet. Ved andre kjente metoder av denne art, som ikke er dokumenterbare fra publikasjoner, blir det flytbare kunststoffet støpt i et hulrom tilsvarende proteseformen, på ene siden begrenset av gipsmodellen og på den andre siden begrenset av et Doubliergel som omgir fastholdende tannstanden og totalt de frie flatene til gipsmodellen, og polymeriseres i denne form ved et temperert polymerisasjonsbad. Denne på forhånd kjente fremgangsmåten har i forhold til en likeledes på forhånd kjent fremgangsmåte, såkalt injeksjonsmetode, ved hvilken kunststoffet blir brakt inn i en hulform bestående utelukkende av gips, den fordelen at det er ikke behov for noen stor operativ anordning og det spares en god del arbeid. Imidlertid er denne fremgangsmåten belemret med den ulempen at krympingen av kunststoffet påvirker flatene til kunststoffet og dette gjelder også flatene som ligger umiddelbart mot gipsmodellen. Ved uttak av gipsmodellen fra kyvetten og etter fjerning av Boubliergelen viser det seg av denne grunn som regel en betydelig spalte mellom det utpolymeriserte kunststoffet og gipsmodellflaten, dvs. gummene hhv. kjeveanleggsflatene til den dannede utpolymeriserte kunststoffgummiplaten stemmer ikke nøyaktig overens med avtrykket. Av denne grunn har denne metoden som er lite kdmplisert og enkel å håndtere og ikke krever stort omfang av apparatur ikke vist seg spesielt egnet. Ved ovenfor nevnte og apparatmessig kompliserte injeksjonsmetode ble kunststoffet i mer eller mindre deigliknende form presset inn i hulrommet til protesefremstillingsformen og er med hensyn til dens polymerisasjon således innstilt at det opptrer kun krympinger. Derved kan rett nok spaltedannelsen stort sett bli hindret ved at det sprøytes inn under trykk, mens spenningsdannelse i proteseemnet er uunngåelig, som senere kan føre til spenningsriss eller deformasjon i protesen ved bæring av protesen. Ved denne kjente fremgangsmåten må en regne med en spaltedannelse som følge av kunststoff krympingen og dermed en unøyaktig passnøyaktighet av protesen eller ved redusert spaltedannelse (injeksjonsmetoden) må man regne med en spenningsdannelse i protesen. Such a method is known from FR-PS 1,077,993. Here, the polymerisation pressure is for the plastic in the cavity and introduced in a certain quantity mechanically by means of a pressure-applied bubble arranged in the cuvette, which can only come into contact in the cavity area within the tooth position and becomes active there so that a cleft formation does not occur due to shrinkage of the plastic in the other area (labial/buccal), which is significantly worse than when nothing is done at all against such cleft formation. In addition to the difficult handling of this previously known device, namely the pressure can only affect from the side in this other area, whereby, however, the formation of a gap cannot be counteracted when the plastic shrinks. In other known methods of this kind, which cannot be documented from publications, the flowable plastic is cast in a cavity corresponding to the shape of the prosthesis, on one side limited by the plaster model and on the other side limited by a Doubliergel that surrounds the retaining dentition and all the free surfaces to the plaster model, and polymerized in this form in a tempered polymerisation bath. This previously known method has, in relation to a method also known in advance, the so-called injection method, in which the plastic is brought into a hollow mold consisting exclusively of gypsum, the advantage that there is no need for any large operative device and a good amount of share work. However, this method is burdened with the disadvantage that the shrinkage of the plastic affects the surfaces of the plastic and this also applies to the surfaces that lie immediately against the plaster model. When removing the plaster model from the cuvette and after removing the Boublier gel, for this reason there is usually a significant gap between the polymerized plastic and the plaster model surface, i.e. the rubbers or the occlusal surfaces of the formed polymerized synthetic rubber plate do not exactly match the impression. For this reason, this method, which is uncomplicated and easy to handle and does not require a large amount of equipment, has not proven to be particularly suitable. With the above-mentioned and apparatus-complicated injection method, the plastic in a more or less dough-like form was pressed into the cavity of the prosthesis manufacturing mold and, with regard to its polymerization, is set in such a way that only shrinkage occurs. Thereby, the formation of cracks can be largely prevented by injecting under pressure, while tension formation in the prosthesis is inevitable, which can later lead to stress cracks or deformation in the prosthesis when the prosthesis is worn. With this known method, one must expect a gap formation as a result of the plastic shrinkage and thus an inaccurate fitting accuracy of the prosthesis or in the case of reduced gap formation (the injection method) one must expect a tension formation in the prosthesis.

Oppfinnelsen har til oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte og tilhørende innretning som ved opprettholdelse av en enkel håndtering ikke har ulempene med den ikke nøyaktige tilpassede polymeriserbarheten til kunststoffet, dvs. fremgangsmåten og innretningen skal bli forbedret slik at det polymeriserte proteseformlegemet stort sett tilsvarer den nøyaktig trykte totale kjeveformen og dermed gipsmodellen og forblir spenningsfri. The invention has the task of providing a method and associated device which, by maintaining a simple handling, does not have the disadvantages of the not precisely adapted polymerizability of the plastic, i.e. the method and the device must be improved so that the polymerized prosthetic mold body largely corresponds to the accurately printed total the jaw shape and thus the plaster model and remains tension-free.

Denne oppgaven blir løst ved hjelp av en fremgangsmåte som den innledningsvis nevnte art og hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Fordelaktig videreutførelse av fremgangsmåten fremgår av de tilhørende underkravene 2 til 4. This task is solved with the help of a method of the nature mentioned at the outset and whose characteristic features appear from claim 1. Advantageous further implementation of the method appears from the associated sub-claims 2 to 4.

I avhengighet av det anvendte kunststoffet kan det ytre trykket og derved også et polymerisasjonskar bli utelatt, som i mange tilfeller er tilstrekkelig for en nøyaktig polymerisering ved det anvendte undertryk-ket. Som det har vist seg, er fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse like enkel som overraskende i dens resultat, da allerede alene ved gispmodellen sørges for et lavere trykk enn omgivelsestrykket i løpet av polymeriseringen foregår en krymping derved utelukkende i retning på gipsmodellflatene, noe som imidlertid ikke betyr noe annet enn at hele kunststoffemnet i løpet av polymerisasjonsforløpet forblir anliggende mot de angjeldende gipsmodellflatene. Det skal her bemerkes at størrelsen på krympingen i området av okklusjonsflatene er kun merkbar i 'områder på tiendedels millimeter. Faren for okklusjonsavvik av tannstillingen ved godt utpregede kjever er derved relativt liten, men foruten dette kan også metoden i dette henseende bli ytterligere forbedret ved at tannstillingen med hensyn til gipsmodellen blir fastholdt i løpet av polymerise ringen i konstant okklusjonsavstand i forhold til gipsmodellen. Dette og de for dette nødvendige apparative middel skal bli beskrevet nærmere. Depending on the plastic used, the external pressure and thereby also a polymerization vessel can be omitted, which in many cases is sufficient for accurate polymerization at the negative pressure used. As it has turned out, the method according to the present invention is as simple as it is surprising in its result, since even with the gasp model alone a lower pressure than the ambient pressure is ensured during the polymerization, a shrinkage thereby takes place exclusively in the direction of the plaster model surfaces, which, however, does not mean something other than that the entire plastic material remains in contact with the plaster model surfaces in question during the polymerization process. It should be noted here that the size of the shrinkage in the area of the occlusion surfaces is only noticeable in areas of tenths of a millimeter. The risk of occlusal deviation of the dental position with well-defined jaws is therefore relatively small, but in addition to this, the method can also be further improved in this respect by maintaining the dental position with respect to the plaster model during the polymerization at a constant occlusal distance in relation to the plaster model. This and the equipment necessary for this will be described in more detail.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er egnet for så vel kald-og også varmpolymeriserbare kunststoff, idet ved varmpolymeriserbare kunststoffer kan modelloverdelen naturligvis ikke bestå av et Doubliergel, men av en tilsvarende temperaturmotstandsdyktig silikonkautsjuk eller av prismessige grunner foretrukket gips, idet gips sikrer sikkerheten mot okklusjonsavvik og det er ikke nødvendig med noen spesielle tiltak som ved Doubliergel eller silikon. Bortsett fra dette er det naturligvis ikke noe i veien for at det anvendes overdel av gips også for kaldt polymeri-sat. De derved nødvendige øvrige tiltak skal bli beskrevet senere. The method according to the present invention is suitable for both cold- and also heat-polymerizable plastics, as with heat-polymerizable plastics the model upper part cannot of course consist of a Doublier gel, but of a similar temperature-resistant silicone rubber or for price reasons preferred gypsum, since gypsum ensures safety against occlusion deviations and the no special measures are necessary as with Doubliergel or silicone. Apart from this, there is of course nothing to prevent the use of an upper part of gypsum also for cold polymerisation. The other necessary measures will be described later.

Med hensyn til kunststoffet som skal bearbeides ifølge foreliggende fremgangsmåte, så må dette naturligvis være godt flytbart for å kunne fylle og nå alle områder av modellhulrommet. Slik flytbart kunststoff var naturligvis også nødvendig ved innledningen av den nevnte enkle metoden, men for her å ta med i beregningen krympeforholdet, ble det arbeidet med en langsomt oppvoksende polymer, som imidlertid som kjent medfører dårlige fysikalske egenskaper til den ferdige protesen (vannopptak, sprøhet eller bruddfare, hvitfarging). Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har på annen måte motvirket krympeeffekten og det blir foretrukket polymerer for gjennomføring av fremgangsmåten som er lett løselig i monomer og som på grunn av flyt- hhv. glidbarheten har en fortrinnsvis høy monomerandel. En slik blanding som ikke blir nærmere definert, utpreges av en høy tetthet, god elastisitet, fargeekthet og minimal vannopptaksevne ved endeproduktet. Den for denne fremgangsmåten egnede innretning blir nærmere beskrevet i den spesielle delen av beskrivelsen. With regard to the plastic to be processed according to the present method, this must of course be well flowable in order to be able to fill and reach all areas of the model cavity. Such flowable plastic was of course also necessary at the beginning of the aforementioned simple method, but in order to include the shrinkage ratio in the calculation, work was done with a slowly growing polymer, which, however, as is known, results in poor physical properties for the finished prosthesis (water absorption, brittleness or risk of breakage, whitening). The method according to the present invention has in another way counteracted the shrinkage effect and polymers are preferred for carrying out the method which are easily soluble in monomer and which due to flow or the slipability has a preferably high proportion of monomers. Such a mixture, which is not further defined, is characterized by a high density, good elasticity, color fastness and minimal water absorption in the end product. The device suitable for this method is described in more detail in the special part of the description.

Oppgaven ifølge foreliggende oppfinnelse kan bli løst på en annen måte, nemlig i samsvar med underkravet 11. The task according to the present invention can be solved in another way, namely in accordance with subclaim 11.

I motsetning til den første løsningen er det ved denne andre løsningen i løpet av polymeriseringen av en i fremstillingsformen sentrisk anordnet og for så vidt varmeavskjermet mindre kunststoff-forråd, som i løpet av polymeriseringen blir holdt under trykk, og presser kunststoffet inn i hulrommet i formen og på denne måten utjevner krympingen hvorved det også kan tas med i betraktningen å kombinere begge fremgangsmåtene. Denne andre fremgangsmåten er spesielt for ugunstige kjeveforhold (flate kjevekammer eller ujevnt høye kjevekammer), men kan også anvendes uten videre for gode utpregede kjever og kan anvendes for så vidt universelt. Den for denne andre fremgangsmåten egnede innretning blir beskrevet nærmere senere. In contrast to the first solution, in this second solution, during the polymerization of a centrally arranged in the manufacturing mold and to some extent heat-shielded smaller plastic supply, which is kept under pressure during the polymerization, and presses the plastic into the cavity of the mold and in this way equalizes the shrinkage, whereby combining both methods can also be taken into account. This second method is especially for unfavorable jaw conditions (flat jaw chambers or unevenly high jaw chambers), but can also be used without further ado for well-defined jaws and can be used universally. The device suitable for this second method is described in more detail later.

Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er det relativ liten apparativ oppbygning, og den er enkel å håndtere (kunststoffet kan på enkel måte bli ført inn i fremstillingsformen i en støpeferdig tilstand) og resultatet er absolutt tilfredsstillende, dvs. det fremkommer en protese med til nå ikke oppnåbare høye passnøyaktigheter, så vel som med hensyn til kjeveanleggsflaten som også med hensyn til tannstillingen. In the method according to the present invention, there is relatively little apparatus construction, and it is easy to handle (the plastic can easily be fed into the manufacturing mold in a ready-to-mould state) and the result is absolutely satisfactory, i.e. a prosthesis is produced with attainable high fit accuracies, as well as with regard to the maxillary surface as well as with regard to the position of the teeth.

Fremgangsmåten og den tilhørende innretning for dens gjennomføring, praktiske og fordelaktige utførelsesformer skal bli beskrevet i det påfølgende ved hjelp av utførelseseksempler med henvisning til tegningene, hvor: The method and the associated device for its implementation, practical and advantageous embodiments shall be described in the following by means of examples of execution with reference to the drawings, where:

Fig. 1 viser et polymerisasjonskar med deri anordnede kyvetter.Fig. 1 shows a polymerization vessel with cuvettes arranged therein.

Fig. 2 viser et snitt gjennom en spesiell utførelsesform av kyvetten. Fig. 2 shows a section through a special embodiment of the cuvette.

Fig. 3 viser et sideriss av den åpnede kyvetten.Fig. 3 shows a side view of the opened cuvette.

Fig. 4 viser en spesiell utførelsesform av kyvettegrunnplaten sett Fig. 4 shows a special embodiment of the cuvette base plate seen

ovenfra.from above.

Fig. 5 viser et snitt av kyvettegrunnplaten ifølge fig. 4.Fig. 5 shows a section of the cuvette base plate according to fig. 4.

Fig. 6 viser et sideriss av en ytterligere utførelsesform av inn retningen. Fig. 7 viser et snitt gjennom en spesiell utførelsesform av kyvetten. Fig. 8 viser et snitt av overdelen til innretningen ved utforming av Fig. 6 shows a side view of a further embodiment of in the direction. Fig. 7 shows a section through a special embodiment of the cuvette. Fig. 8 shows a section of the upper part of the device when designing

sjikanen.the chicanery.

Fig. 9 viser et snitt gjennom innretningens overdel, i samsvar med fig. 2 med den anbrakte sjikane og allerede innstukne innførings-kanal. Fig. 10 viser et sideriss av protesefremstillingsformen for den andre fremgangsmåten i en kyvette ved innfylling av et flytbart kunststoff. Fig. 11 viser et snitt gjennom kyvetten ifølge fig. 12 med den deri Fig. 9 shows a section through the upper part of the device, in accordance with fig. 2 with the installed chicane and already inserted introduction channel. Fig. 10 shows a side view of the prosthesis manufacturing mold for the second method in a cuvette by filling in a flowable synthetic material. Fig. 11 shows a section through the cuvette according to fig. 12 with it in it

anbrakt protesefremstillingsform.placed prosthesis manufacturing mold.

Fig. 12 - 15 viser snittet gjennom forskjellige utførelsesformer av Fig. 12 - 15 show the section through different embodiments of

støpebeholderen som skal anordnes sentrisk i støpeformen.the casting container which is to be arranged centrally in the mould.

Fig. 16 viser anordningen av kyvetten i trykkpolymerisasjonskaret.Fig. 16 shows the arrangement of the cuvette in the pressure polymerization vessel.

Først skal den første fremgangsmåten beskrives med henvisning til fig. 1-9. First, the first method will be described with reference to fig. 1-9.

Som det fremgår av fig. 1, 2 består kyvetten 2 av grunnplaten 5 og kyvetteoverflaten 16, som kan være løsbart festet til grunnplaten 5 ved hjelp av klemmeholdere 19. Den store åpningen 17 tjener til innhelling av Doubliergelmassen, og den mindre åpningen 17' tjener til unnslipping av luft ved innhelling av Doubliermasse. Ved hjelp av på siden av kyvetteoverdelen 16 anordnede fotelementer 20 kan kyvetten 2 for fylling med kunststoff i fylltrakten 18 bli anbrakt loddrett, i hvilke loddrett stilling kyvetten også blir ført inn i polymerisasjonskaret 1, jfr. fig. 1. Da gipsmodellen 3 er porøs, er det nok å anbringe en åpning 6 i grunnplaten, jfr. fig. 1, og forbinde denne åpningen med en ledning 8 med omgivelsesatmosfæren til polymerisasjonskaret 1, idet, som antydet skjematisk på fig. 1, en vakuumf remb ringer 9' kan være tilsluttet ved lednings end en. Åpning 6, ledning 8 og vakuumfrembringeren 9' danner i dette tilfellet differansetrykkrommet. Fordelaktig er imidlertid utførelsesformen vist på fig. 2, ved hvilken åpningen 6 til grunnplaten 5 kun er tilført et kammer 9 som danner differansetrykkrommet og er anordnet i grunnplaten 5. Ved denne utførelsesformen er det nemlig ikke nødvendig med en forbindelse mellom åpningen 6 til omgivelsesatmosfæren for polymerisasjonskaret 1, da det hersker atmosfæretrykk i kammeret 9 og dermed består så langt et tilstrekkelig differensialtrykk forhold i forhold til det totale indre rommet til polymerisasjonskaret 1, som er forsynt med en egnet opp-varmingsinnretning 21. For å utelukke med sikkerhet en trykkutjevning mellom det indre rommet til polymerisasjonskaret 1 og kammeret 9 (dette gjelder også for åpningen 6 ved utførelseseksemplet ifølge fig. 1) kan de i og for seg gitte tettingsf later mellom Doubliergelet som danner modelloverdelen 4 og overflaten 7' utenfor anbringelsesområdet 7 til gipsmodellen bli ytterligere forhindret ved at på grunnplaten 5 rundt modell-påføringsområdet 7 kan være anordnet et tettingsflateforstørrende element og da, som vist på fig. 2, i form av et spor 10 og/eller et steg 11. Denne ytterligere avtettingssikringen kan naturlig også være anordnet ved utførelseseksemplet i samsvar med fig. 1. As can be seen from fig. 1, 2, the cuvette 2 consists of the base plate 5 and the cuvette surface 16, which can be releasably attached to the base plate 5 by means of clamp holders 19. The large opening 17 serves for pouring in the Doublier gel mass, and the smaller opening 17' serves for the escape of air during pouring of Doubliermasse. With the help of foot elements 20 arranged on the side of the cuvette upper part 16, the cuvette 2 for filling with plastic in the filling funnel 18 can be placed vertically, in which vertical position the cuvette is also introduced into the polymerization vessel 1, cf. fig. 1. As the plaster model 3 is porous, it is enough to place an opening 6 in the base plate, cf. fig. 1, and connect this opening with a line 8 to the surrounding atmosphere of the polymerization vessel 1, as indicated schematically in fig. 1, a vacuum transducer 9' can be connected by wire end one. Opening 6, line 8 and the vacuum generator 9' in this case form the differential pressure space. Advantageously, however, the embodiment shown in fig. 2, in which the opening 6 to the base plate 5 is only fed to a chamber 9 which forms the differential pressure space and is arranged in the base plate 5. In this embodiment, there is no need for a connection between the opening 6 to the surrounding atmosphere of the polymerization vessel 1, as atmospheric pressure prevails in the chamber 9 and thus a sufficient differential pressure ratio exists so far in relation to the total internal space of the polymerization vessel 1, which is provided with a suitable heating device 21. In order to exclude with certainty a pressure equalization between the internal space of the polymerization vessel 1 and the chamber 9 (this also applies to the opening 6 in the design example according to Fig. 1) the inherently given sealing surfaces between the Doublier gel that forms the model upper part 4 and the surface 7' outside the application area 7 of the plaster model can be further prevented by on the base plate 5 around the model application area 7 can be arranged a sealing surface enlarging element and then , as shown in fig. 2, in the form of a groove 10 and/or a step 11. This additional sealing protection can naturally also be arranged in the embodiment in accordance with fig. 1.

Selv om det rett nok ved den første metoden er små avvik fra den nødvendige okklusjonsavstanden, kan dette bli motvirket med enkle midler ved anvendelse av en mer eller mindre elastisk modelloverdel 4, som antydet på fig. 1. For dette formål er det anordnet ved grunnplaten 5 til kyvetten 2 utenfor gipsmodellanbringelsesområdet 7 løsbart og festbart en såkalt okklusjonsstabilisator 12, som omgir i det minste hele tannstillingen 14 til protesen og overdekker denne i en liten avstand. Som det har vist seg, er det nok allerede alene med anordning av en slik stabilisator, som i og for seg stabilisert hhv. avstiver i kritisk område Doublier- eller silikonmassen som danner overdelen 4 og dermed for-hindrer okklusjonsforskyvning av tannstillingen 14. Mellom tannsatsen og stabilisatoren 12 kan det være anordnet ytterligere en egnet holdemasse hhv. silikonmasse også ved anvendelse av Doubliergel og det hele kan være bundet i Doubliergelen ved forberedende arbeidsforløp. Denne okklusjonsstabilisatoren 12 er med hensyn til gjennomflytbarheten for Doubliermasse, som vist dannet av et blikk forsynt med hull 15 eller av et tilstrekkelig stabilt gitter, idet området under åpningen 17 til kyvetteoverdelen 16 friholdes. Although there are fairly small deviations from the required occlusion distance with the first method, this can be counteracted by simple means by using a more or less elastic model upper part 4, as indicated in fig. 1. For this purpose, a so-called occlusion stabilizer 12 is arranged at the base plate 5 of the cuvette 2 outside the plaster model attachment area 7, detachably and attachably, which surrounds at least the entire dental position 14 of the prosthesis and covers this for a small distance. As it has turned out, it is probably already alone with the arrangement of such a stabilizer, which in and of itself stabilized or stiffeners in the critical area The doublier or silicone mass which forms the upper part 4 and thus prevents occlusal displacement of the tooth position 14. Between the denture and the stabilizer 12, a further suitable holding mass or silicone mass also when using Doubliergel and the whole thing can be bound in the Doubliergel during preparatory work. This occlusion stabilizer 12 is, with regard to the flowability of Doublier mass, as shown formed by a sheet provided with holes 15 or by a sufficiently stable grid, the area under the opening 17 of the cuvette upper part 16 being kept free.

Ved utførelseseksemplet ifølge fig. 4, 5 er kammeret 9 som differansetrykkrom på enkel måte erstattet ved hjelp av en mot gipsmodellen åpen fordypning 25 forsynt med bæresteg 27 i anbringelsesflaten 26, fra hvilken små åpninger 6 fører til en tilslutningskanal 23, som på vakuum-tilslutningssiden er forsynt med en tilbakeslagsventil 22 og ved den andre enden med en vakuumindikator 24 i form av et membran. Disse elementer, dvs. ventilen 22, tilslutningskanalen 23 og vakuumindikatoren 24 er naturligvis også mulige å anvende ved utførelseseksemplet ifølge fig. In the design example according to fig. 4, 5, the chamber 9 as a differential pressure chamber is replaced in a simple way by means of a recess 25 open to the plaster model, provided with a support step 27 in the application surface 26, from which small openings 6 lead to a connection channel 23, which on the vacuum connection side is provided with a non-return valve 22 and at the other end with a vacuum indicator 24 in the form of a membrane. These elements, i.e. the valve 22, the connection channel 23 and the vacuum indicator 24 are of course also possible to use in the embodiment according to fig.

2. Etter fråkoplingen av en tilsvarende vakuuminnretning blokkerer tilbakeslagsventilen 22 en trykkutjevning og vakuumindikatoren'24 i form av et membran (forsynt med en liten indikatorknast 24') gjør brukeren tydelig oppmerksom på at det hele står under vakuum for polymeriseringen, som fortrinnsvis allerede er satt før kunststoffet blir fylt inn i hulrommet. Derved sitter nemlig Doubliergelmassen absolutt tett mot anbringelsesflaten 26 til grunnplaten 5. Den enkleste muligheten å gjennomføre fremgangsmåten hhv. å tilveiebringe differansetrykket består deri at man i gipsmodellsokkelen eller i kyvettegrunnplaten anbringer et hulrom, som ved gjennompolymeriseringen tvangsmessig fører dertil at det i gipsmodellen hersker et mindre trykk. Da det av rasjonelle grunner er hensiktsmessig blir med fordel i polymerisasjonskaret 1 samtidig flere tilsvarende preparerte kyvetter 2 polymerisert. Av denne grunn består en fordelaktig videreutførelse av innretningen ifølge fig. 6 deri at de tidligere nevnte elementene 22, 23, 23', 24 anordnes i en felles kyvette-bærer 2', på hvilken blir anbrakt med egnet middel og de enkelte kyvettene 2 med deres åpninger 6 hhv. tilslutningskanaler blir tettet. 2. After the disconnection of a corresponding vacuum device, the non-return valve 22 blocks a pressure equalization and the vacuum indicator'24 in the form of a membrane (equipped with a small indicator knob 24') makes the user clearly aware that everything is under vacuum for the polymerization, which is preferably already set before the plastic is filled into the cavity. Thereby, the Doublier gel mass sits absolutely tightly against the application surface 26 of the base plate 5. The simplest option to carry out the method or providing the differential pressure consists in placing a cavity in the plaster model plinth or in the cuvette base plate, which, during the through-polymerization, inevitably leads to a lower pressure prevailing in the plaster model. As it is appropriate for rational reasons, several similarly prepared cuvettes 2 are polymerized with advantage in the polymerization vessel 1 at the same time. For this reason, an advantageous further embodiment of the device according to fig. 6 in that the previously mentioned elements 22, 23, 23', 24 are arranged in a common cuvette carrier 2', on which are placed with suitable means and the individual cuvettes 2 with their openings 6 respectively. connection channels become clogged.

Under henvisning til fig. 4 skal det bemerkes at de der viste fordyp-ninger 25 til og med alene kan være tilstrekkelige for å tilveiebringe et differansetrykkrom, i hvilket tilfelle også det frie åpningstverrsnittet til fordypningen 25 i seg selv danner i en viss grad åpningen 6. Utførings-eksemplet ifølge fig. 7 er beregnet på anvendelse av kunststoff som varmpolymeriseres. Da temperaturen her ligger over 50°kan det for modelloverdelen 4 ikke anvendes noen Doubliergel, men derimot silikon-kautsjukmasse. Av denne nevnte grunnen kan imidlertid spesiell gips anvendes, som er på den ene siden svært billig og ved hvilket for tannstanden 14 ikke er noen fare for okklusjonsavvik. Rett nok må det ved hjelp av spesielle tiltak bli sørget for at fremgangsbetingelsen om differansetrykkutforming ved innretningsvarianten ifølge fig. 7 (forøvrig også gipsmodellene 3 og modelloverdelen 4 betraktet som innretningstil-hørende) bli likeledes oppfylt. For dette blir den på sokkelområdet gipsmodell 3 med voksmodell omgitt inntil modeleringskanten 28 med silikonkautsjuk som tettingsmasse 29 og voksmodellen blir overtrukket med et tynt sjikt 30 av samme masse. Deretter blir det frie rommet til kyvetteoverdelen 16, som i dette tilfellet er fullstendig åpen oppover, fylt opp med gips, som såan er modelloverdelen 4. Etter utfyllingen av voksmodellen består altså den for gjennomføring av fremgangsmåten med varmpolymerisat bestemte innretning av kyvetten 2, som er forsynt med deri anordnet gipsmodell 3 omgitt rundt om med tettingsmasse 29 og av overdelen 4 (eventuelt av gips), idet dens hulromsidige flater likeledes er forsynt i tynne sjikt 30 med tettingsmassen 29. Det tynne sjiktet 30 er rett nok ikke tvingende nødvendig for funksjon av den første fremgangs måten, da kunststoffet som skal polymeriseres og er brakt inn i hulrommet i seg selv virker som tettingsmasse med hensyn til differansetrykk-dannelsen mellom gipsmodellen 3 og modelloverdelen, men de tynne sjiktene er imidlertid fordelaktige i og med at differansetrykket allerede kan bli tilveiebrakt før innføringen av kunststoffet, og for det andre også vil forhindre inntrengning av fremmed medie fra modelloverdelen 4 i kunststoffmassen. Forøvrig fremgår av fig. 7 en spesielt hensiktsmessig utførelsesform av grunnplaten 5, som også kan anvendes ved utførelses-formene ifølge de andre figurene. Her er anordnet i grunnplaten 5 en fordypning 31, i hvilken gips 32 er innført som sokkelmassen for gipsmodellen 3. Derved må på ene siden gipsmodellen 3 før innføringen i kyvetten 2 ikke bli slipt plan og på den andre siden er det med hensyn til dens allerede stort sett tettende tilslutninger tilveiebrakt optimale forhold. Da seg også her i grunnplaten 5 befinner seg åpningen 6 for å kunne gjennomføre den første fremgangsmåten er på grunn av gipsfyl-lingen åpningen 6 forsynt med et lite bæregitter 33, idet før oppfyllingen med gips 32 blir det anbrakt en filterpapirskive 34. With reference to fig. 4, it should be noted that the recesses 25 shown there can even be sufficient alone to provide a differential pressure chamber, in which case also the free opening cross-section of the recess 25 itself forms the opening 6 to a certain extent. The design example according to fig. 7 is intended for the use of plastics that are heat-polymerized. As the temperature here is above 50°, no Doubliergel can be used for model upper part 4, but instead silicone rubber compound. For this aforementioned reason, however, special plaster can be used, which is, on the one hand, very cheap and with which there is no danger of occlusal deviation for the dentition 14. Quite simply, it must be ensured by means of special measures that the progress condition regarding differential pressure design for the installation variant according to fig. 7 (by the way, also the plaster models 3 and the model upper part 4 considered as belonging to the facility) be likewise fulfilled. For this, on the plinth area, plaster model 3 with wax model is surrounded up to the modeling edge 28 with silicone rubber as sealing compound 29 and the wax model is coated with a thin layer 30 of the same mass. Next, the free space of the cuvette upper part 16, which in this case is completely open upwards, is filled with plaster, which is the model upper part 4. After the filling of the wax model, the device determined for carrying out the process with hot polymer therefore consists of the cuvette 2, which is provided with the plaster model 3 arranged therein, surrounded all around by sealing compound 29 and by the upper part 4 (possibly made of plaster), as its cavity-side surfaces are likewise provided in thin layers 30 with the sealing compound 29. The thin layer 30 is quite simply not absolutely necessary for the function of the first method, as the plastic to be polymerized and brought into the cavity itself acts as a sealant with regard to the differential pressure formation between the plaster model 3 and the model upper part, but the thin layers are however advantageous in that the differential pressure can already be provided before the introduction of the plastic, and secondly will also prevent the ingress of foreign matter medium from the model upper part 4 in the plastic mass. Furthermore, it appears from fig. 7 a particularly suitable embodiment of the base plate 5, which can also be used in the embodiments according to the other figures. Here, a recess 31 is arranged in the base plate 5, in which plaster 32 is introduced as the plinth mass for the plaster model 3. Thereby, on the one hand, the plaster model 3 must not be sanded flat before being inserted into the cuvette 2, and on the other hand, with regard to its already largely sealing connections provided optimal conditions. Since the opening 6 is also here in the base plate 5, in order to be able to carry out the first method, due to the plaster filling, the opening 6 is provided with a small support grid 33, as before the filling with plaster 32 a filter paper disc 34 is placed.

Med hensyn til kunststoffet som skal anvendes under første fremgangsmåten for ferdigprotesen 13 (fig. 2) har det vist seg at følgende blande-forhold er fordelaktige: With regard to the plastic to be used during the first procedure for the finished prosthesis 13 (fig. 2), it has been shown that the following mixing ratio is advantageous:

10 deler av et i monomer hurtig oppløsende polymerer og10 parts of an in monomer rapidly dissolving polymers and

20 deler monomer.20 parts monomer.

Optimal og økonomisk er imidlertid en flytende polymer-monomer-blanding, som kan bli bearbeidet direkte i dens leveringsform. Selv om denne blandingstilberedelsen krymper i og for seg sterkt, kan denne med fordel som følge av den beskrevne fremgangsmåten på tross av dette anvendes, da det med alle middel er sørget avgjørende for at det foreligger et differansetrykk på gipsmodellsiden ved protesedelen som skal utformes. Optimal and economical, however, is a liquid polymer-monomer mixture, which can be processed directly in its delivery form. Although this mixture preparation in and of itself shrinks strongly, it can be used with advantage as a result of the described method despite this, as it is essential to ensure by all means that there is a differential pressure on the plaster model side at the prosthetic part to be designed.

Som det har vist seg, fører den foreskrevne første fremgangsmåten på den ene siden til gode resultater og på den andre siden har imidlertid det vist seg å være problematisk i innfyllingsområdet av innretningen da kunststoffet som fyller oppfyllingstrakten 18, og som ikke har noen ting med utformingen av protesen å gjøre, ved utpolymeriseringen naturligvis også bli underlagt en krymping. Man skulle rett nok anta at som følge av at formoverdel 4 står under trykk ved polymeriseringen, skulle dette materialet seg også ligge an mot det krympede kunststoffet i trakten, men dette synes imidlertid ikke å være regelmessig og jevnt over alt, ikke minst hvor det her tas hensyn til at gipsmodellen 3 står under lavt trykk. Det må imidlertid tas hensyn til at i ugunstige tilfeller kan den i overdelen 4 seg befinnende innfyllingskanal munne ut i relativ nær nærhet til gipsmodellen 3. Dette medfører rett nok ikke regelmessige negative resultater, men nå og da kan det registreres at det lave trykket ved gipsmodellen bryter sammen og i hulrommet 31 registreres inntrengt vann, noe som naturligvis påvirker et optimalt resultat ved protese-utformingen. Forklarbart er dette kun av den grunn at som følge av kunststoffets krymping på alle sider også i innfyllingskanalen lukker seg ikke den der dannede spalte eller den lukker seg ikke fullstendig og trykkvann fra polymerisasjonskaret 1 kan inntre henholdsvis foregår det en trykkutjevning mellom trykkforskjellige rom. As it has been shown, the prescribed first method on the one hand leads to good results and on the other hand, however, it has proven to be problematic in the filling area of the device as the plastic that fills the filling funnel 18, and which has nothing to do with the design of the prosthesis to do, naturally also be subject to shrinkage during the polymerization. One would rightly assume that, as a result of the mold top 4 being under pressure during polymerization, this material should also rest against the shrunken plastic in the funnel, but this does not seem to be regular and even everywhere, not least where here take into account that plaster model 3 is under low pressure. However, it must be taken into account that in unfavorable cases the filling channel located in the upper part 4 can open out in relatively close proximity to the plaster model 3. This does not lead to regular negative results, but now and then it can be registered that the low pressure at the plaster model breaks down and water has entered the cavity 31, which naturally affects an optimal result in the prosthesis design. This can only be explained for the reason that as a result of the shrinkage of the plastic on all sides, also in the filling channel, the gap formed there does not close or it does not close completely and pressurized water from the polymerization vessel 1 can enter, respectively, a pressure equalization takes place between rooms with different pressures.

Dette problemet kan løses med relativt enkle midler, nemlig ved den i kyvetten 2 anordnede formoverdel 4 har anordnet i det minste i området av oppfyllingstrakten 18 i det minste en omløpende avtettingssjikane 36 hhv. en av materialet til formoverdelen 4 utformet tettingsleppe. Det har vist seg at dette prinsippet og den enkle utførelsesformen fører til resultater, da det tydeligvis er nok med minst en sjikane for å forhindre en trykkutjevning og å oppholde det under ugunstige omstendigheter inntrengende vann ved sjikanen. This problem can be solved with relatively simple means, namely when the mold top 4 arranged in the cuvette 2 has arranged at least in the area of the filling funnel 18 at least one circumferential sealing baffle 36 or a sealing lip formed from the material of the mold top 4. It has been shown that this principle and the simple embodiment lead to results, as it is evidently enough to have at least one chicane to prevent a pressure equalization and to retain, under unfavorable circumstances, intruding water at the chicane.

I området av innfyllingsåpningen 35 til oppfyllingstrakten 18 er nå med henvisning til fig. 8, 9 anordnet en omløpende hensiktsmessig sjikane 36 i formoverdelen, som består av formoverdelens 4 materiale, som vist, og danner en omløpende tettingsleppe. Det i hulrommet 3' kunststoff som skal fylles i, blir naturligvis fylt i inntil dette stigende når den øvre kyvettekanten til åpningen, dvs. kunststoffet flyter også om sjikanen 36. Formingen av denne sjikanen 36 er enkel idet man nemlig i 'den tilsvarende åpning av kyvetten 2 før ifyllingen av Doubliermassen danner formoverdelen 4, setter inn en tilsvarende profilert gummitetting 42, som etter stivning av Doubliermassen kan bli fjernet slik at denne får et snitt med en form som vist på fig. 9. Innfyllingskanalen, som når til hulrommet 3', blir innskåret med kjente kanalstikkere. Innfyllingskanalen er på fig. 8 kun stiplet antydet, da denne ikke er tilstede i fremstillings-fasen. Det innfylte kunststoffet er på fig. 9 punktet antydet, idet det av denne fremstillingen også fremgår at sjikanen 36, fra hvilken flere slike naturligvis kan være anordnet i retning mot hulrommet 3' (stiplet antydet), utgjør en vesentlig hindring for inntrengning av trykkvann hhv. for en trykkutjevning. Det må herved tas hensyn til at størrelsesorden av spalten som dannes utgjør kun brøkdeler av millimeter. Ved anvendelse av silikongummi for formoverdelen 4 kan oppfyllingskanalen 18 ikke bli stukket, hvorfor man før stopning av silikongummien i kyvetten (innstøp-ningen så vel som Doubliermassen og også silikonmassen foregår naturligvis prinsipielt ved anordning av voksmodeller på gipsmodellen 3) sette inn en voksform tilsvarende den ønskede kanalformen og støpe denne med. Derved oppstår muligheten å danne denne voksformen slik at den i kanalområdet har tilsvarende omløpende sjikaner 36. In the area of the filling opening 35 of the filling funnel 18, with reference to fig. 8, 9 arranged a circumferential appropriate baffle 36 in the mold upper part, which consists of the material of the mold upper part 4, as shown, and forms a circumferential sealing lip. The plastic in the cavity 3' that is to be filled in is naturally filled in until it rises when the upper cuvette edge reaches the opening, i.e. the plastic also flows around the chicane 36. The shaping of this chicane 36 is simple, namely in 'the corresponding opening of the cuvette 2 before the filling of the Doublier mass forms the mold top 4, inserts a correspondingly profiled rubber seal 42, which can be removed after the Doublier mass has hardened so that it has a section with a shape as shown in fig. 9. The filling channel, which reaches the cavity 3', is cut with known channel cutters. The filling channel is in fig. 8 only hinted at by dashes, as this is not present in the manufacturing phase. The filled plastic is in fig. 9 point indicated, as it also appears from this presentation that the chicane 36, from which several such can naturally be arranged in the direction towards the cavity 3' (dashed indicated), constitutes a significant obstacle to the penetration of pressurized water or for a pressure equalization. It must be taken into account that the size of the gap that is formed is only fractions of a millimetre. When using silicone rubber for the mold top 4, the filling channel 18 cannot be punctured, which is why, before stuffing the silicone rubber in the cuvette (the embedding as well as the Doublier mass and also the silicone mass naturally takes place in principle by placing wax models on the plaster model 3) insert a wax mold corresponding to the the desired channel shape and mold this with. Thereby, the possibility arises to form this wax mold so that it has corresponding circumferential chicanes 36 in the channel area.

Ved hjelp av fig. 10-16 skal det nå beskrives en andre fremgangsmåte hvor henvisningstall fra nummer 50 og oppover er anvendt. By means of fig. 10-16, a second method will now be described where reference numbers from number 50 upwards are used.

Ved denne fremgangsmåten blir altså kunststoffet fylt inn i den loddrettholdte støpeformen med hensyn til dens okklusjonsplan i et hulrom omfattet i støpeformen, som også befinner seg i sentrum av totalmodellen og først derfra når kunststoff igjennom innfyllingskanalene 53, 53' i hulrommet 54, som vist. Da modellhulrommet 54 seg derved fyller seg undenfra og oppover tjener de øvre innfyllingskanalene praktisk talt kun som luftekanaler, idet det under anvendelse av en tilsvarende utformet trakter 61 fordelaktig sørges for at innfyllingen foregår ved det laveste stedet til det sentriske hulrommet henholdsvis til den der seg befinnende innfyllingskanal 53'. Innfyllingen av kunststoffet foregår så inntil det sentriske hulrommet har fylt seg, som så etter trykktett lukking på egnet måte i løpet av polymeriseringen blir satt i polymerisasjonsbadet under trykk. Da varmestrømmen i polymerisasjonsbadet 78 foregår med hensyn til støpemodellen utenfra og innover (jfr. pil på fig. 16) blir det sentriske hulrommet hhv. oppfyllingsbeholder 52 og de fra denne stråleformede utgående innfyllingskanaler 53 fra den fremrykkende varmefronten, som bevirker polymerisasjonen blir registrert til slutt slik at praktisk talt da hele står under trykk i løpet av polymerisasjonen, kan det ennå flytbare kunststoffet bli trykt etter ut fra det sentriske hulrommet. Den med denne metoden fremstilte protese viser ikke bare høye passnøyaktigheter i anleggsflåtene, som ved den første fremgangsmåten, men også tannstillingen ble opprettholdt i de tilfellene hvor det var de mest ugunstige kjeveforhold, altså sterke kunststoff konsentrasjoner totalt eller ved spesielle steder under tannbehandling. Denne andre fremgangsmåten er altså spesielt egnet for slike tilfeller, men hvormed det ikke skal være utelukket at den andre fremgangsmåten også kan anvendes for fremstilling av proteser for godt utpregede kjever. Den andre fremgangsmåten kan således også bli anvendt i kombinasjon med den første fremgangsmåten. In this method, the plastic is thus filled into the vertically held mold with regard to its occlusion plane in a cavity included in the mold, which is also located in the center of the overall model and only from there does the plastic reach through the filling channels 53, 53' in the cavity 54, as shown. As the model cavity 54 thereby fills itself from below upwards, the upper filling channels practically only serve as ventilation channels, with the use of a correspondingly designed funnel 61 advantageously ensuring that the filling takes place at the lowest point of the centric cavity or at the one located there filling channel 53'. The filling of the plastic then takes place until the centric cavity has filled, which is then, after pressure-tight closure in a suitable manner during the polymerization, placed in the polymerization bath under pressure. As the heat flow in the polymerization bath 78 takes place with respect to the casting model from the outside inwards (cf. arrow in Fig. 16), the centric cavity or filling container 52 and the filling channels 53 emanating from this jet-shaped from the advancing heat front, which causes the polymerization to be registered finally so that practically when the whole is under pressure during the polymerization, the still flowable plastic can be pushed out from the centric cavity. The prosthesis manufactured with this method not only shows high fit accuracy in the construction rafts, as with the first method, but also the tooth position was maintained in the cases where there were the most unfavorable jaw conditions, i.e. strong plastic concentrations overall or at special places during dental treatment. This second method is therefore particularly suitable for such cases, but with which it should not be excluded that the second method can also be used for the production of prostheses for well-defined jaws. The second method can thus also be used in combination with the first method.

Under innfyllingsbeholderen 52 er det ingen stor beholder, men en liten beholder med et opptaksvolum fra 3-4 cm^, som uten videre kan anbringes i sentrumsområdet av over- eller underdelene 50, 51. For innretningen 55 for tilveiebringelse av et indre trykk gir det seg forskjellige muligheter, idet imidlertid kun det er tale om å tilveiebringe en fortrengningsvirkning med hensyn til kunststoffet som befinner seg i innfyllingsbeholderen 52 under den forutsetningen at det finnes en trykktett lukker av innfyllingsbeholderen 52. Under the filling container 52, there is no large container, but a small container with an intake volume of 3-4 cm^, which can easily be placed in the center area of the upper or lower parts 50, 51. For the device 55 for providing an internal pressure, it gives different possibilities, however, it is only a question of providing a displacement effect with respect to the plastic that is in the filling container 52 under the assumption that there is a pressure-tight closure of the filling container 52.

Ved innfyllingsbeholderen 52 med sine kanaler 53 og lukkedekslet 56 er det naturligvis ikke tale om en gjenanvendbar anordning, men om et element som hører umiddelbart til protesefremstillingsformen, som i likhet med fremstillingsformen kan bli kastet etter fremstillingen av protesen idet den har oppfylt sin oppgave. In the case of the filling container 52 with its channels 53 and the closing cover 56, it is of course not a reusable device, but an element that belongs immediately to the prosthesis manufacturing form, which, like the manufacturing form, can be thrown away after the manufacture of the prosthesis when it has fulfilled its task.

Som det spesielt fremgår av fig. 11 består protesefremstillingsformen for gjennomføring av fremgangsmåten av modellover- og underdelen 50, 51 som omlukker protesehulrommet 54 som skal støpes og er anordnet i en kyvette 62. I modelloverdelen 50 er sentrisk anordnet innfyllingsbeholder 52, av hvilke flere støpekanaler 53, som vist, (jfr. fig. 10) er ført stråleformet til protesehulrommet 54 som strekker seg i det'vesentlige i et plan mot sidene til protesehulrommet 59. Da det i foreliggende tilfelle blir utøvd et trykk på det oppfylte kunststoffet i løpet av polymeriseringen og dermed står hele formen under et indre trykk, er kyvetten utformet med egnede spenninnretninger 63 av den art som vist på fig. As can be seen in particular from fig. 11, the prosthesis manufacturing form for carrying out the method consists of the model upper and lower part 50, 51 which encloses the prosthesis cavity 54 to be cast and is arranged in a cuvette 62. In the model upper part 50 is centrally arranged filling container 52, of which several casting channels 53, as shown, (cf. . fig. 10) is led in the form of a beam to the prosthetic cavity 54 which extends essentially in a plane towards the sides of the prosthetic cavity 59. As in the present case a pressure is exerted on the filled plastic during the polymerization and thus the entire mold is under an internal pressure, the cuvette is designed with suitable clamping devices 63 of the type shown in fig.

11, som imidlertid opptar kun differansetrykket med hensyn til trykket i polymeriseringskaret (fig. 16). Det sentrisk i form anordnede innfyllings-karet 52 blir ved fremstillingen av den angjeldende formdelen bundet med denne og da slik at endene av de ved innfyllingsbeholderen 52 sittende innfyllingskanaler 53 rekker til hulrommet 54. Eventuelt nødvendig etterarbeid ved de angjeldende formdelene for å kunne frilegge utgangene til innfyllingskanalen 53 kan foretas uten problem. Dekkplaten 63' til innspenningsinnretningen 63 dekker forøvrig åpningen 66 i kyvetteveggen fullstendig, idet volumet til åpningen 66 likeledes er fullstendig utfylt med materialet til overdelen (hhv. Doubliergel eller kun modellmasse). 11, which, however, only records the differential pressure with respect to the pressure in the polymerization vessel (Fig. 16). The filling vessel 52 arranged centrally in the form is connected to it during the manufacture of the mold part in question and then so that the ends of the filling channels 53 located at the filling container 52 reach the cavity 54. Any necessary finishing work on the mold parts in question to be able to expose the exits to the filling channel 53 can be made without problem. The cover plate 63' of the clamping device 63 also completely covers the opening 66 in the cuvette wall, as the volume of the opening 66 is also completely filled with the material for the upper part (respectively Doublier gel or only modeling compound).

Innfyllingen av det innfyllbare og under varmepåvirkning og trykk polymeriserbare kunstoffet foregår i en stilling til hele støpeformen, jfr. fig. 16, dvs. med loddrett orienterte okklusjonsplan. For innfylling av kunststoffet blir benyttet en trakt 61 med tilsvarende lang innfyllings-skaft, som blir satt loddrett på innfyllingskanalen 53<*>som går nedover fra innfyllingsbeholderen 52. Derved blir sikret at kunststoffet flyter inn ved den nederste del i hulrommet 54 og derfra stiger opp og samtidig kan luften strømme ut fra hulrommet gjennom den seg der over befinnende ennå frie innfyllingskanaler 53 (egentlig luftekanaler), som stiplet antydet. Det er derved en selvfølge at de begge øverste innfyllingskanalene 53 blir anbrakt ved det høyeste stedet til hulrommet 54. Når kunststoffet begynner å vise seg i innfyllingsbeholderen 52 ved oppfyl-lingsforløpet, er innfyllingsforløpet avsluttet og trakten blir trukket ut av innfyllingsbeholderen 52, som deretter på egnet måte blir trykktett lukket med et deksel 56. For å kunne drosle varmetilførselen også fra denne siden, er dekslet 56 dannet av dårlig varmeledende materialer og gjort tilstrekkelig langt. The filling of the plastic which can be filled and can be polymerized under the influence of heat and pressure takes place in a position for the entire mould, cf. fig. 16, i.e. with vertically oriented occlusion planes. For filling the plastic, a funnel 61 with a correspondingly long filling shaft is used, which is placed vertically on the filling channel 53<*> which runs downwards from the filling container 52. This ensures that the plastic flows into the cavity 54 at the bottom part and rises from there up and at the same time the air can flow out of the cavity through the still free filling channels 53 (actually air channels), as indicated by the dashed lines. It is therefore a matter of course that the two uppermost filling channels 53 are placed at the highest point of the cavity 54. When the plastic begins to appear in the filling container 52 during the filling process, the filling process is finished and the funnel is pulled out of the filling container 52, which then on suitable way is pressure-tightly closed with a cover 56. In order to be able to throttle the heat supply also from this side, the cover 56 is made of poorly heat-conducting materials and made sufficiently long.

Ved utførelseseksemplet av innfyllingsbeholderen 52 ifølge fig. 12, 13 er dekslet 56 forsynt med en trykktilslutning 57 for å kunne påføre det indre rommet av beholderen 52 med trykk. For dette formål kan ifølge fig. 12 være anordnet et lite stempel 58 eller en boble 59 ifølge fig. 13, som ved trykkpåføring seg tilsvarende utvider og setter kunststoffet som befinner seg i hulrommet under trykk, som i seg selv er inkompressibelt. Ved anordning av innfyllingsbeholderen 52 i det midlere området av formen beveger seg den polymeriserende varmefronten i forhold til fremstillingsformen utenfra og innover og derved herdes også det seg i hulrommet 54 befinnende kunststoff utenfra og innover slik at fra sentrum hhv. fra innfyllingsbeholderen 52 blir tvangsmessig som følge av uunngåelig polymerisasjonskrymping av kunststoff automatisk ettertrykt kunststoff fra innfyllingsbeholderen 52, som står under trykk og er fremdeles flytende. Dette er spesielt interessant, som nevnt, for protese-former hvor det f.eks. på grunn av ugunstig kjeveforhold foreligger sterke kunststoffmasseringer, som det fremgår av fig. 11, hvor altså krympingen med hensyn til tannstillingen 64 som befinner seg i formoverdelen 50 merkes på en ugunstig måte, som det har vist seg. Ved hjelp av den andre beskrevne fremgangsmåten er det altså mulig å fremstille proteser, som viser optimale resultater både med hensyn til tilpasningsnøyaktigheten for den angjeldende kjeven som også med hensyn til opprettholdelse av tannstillingen med hensyn til det egentlige proteselegemet. Den beskrevne andre fremgangsmåten er naturligvis ikke begrenset til slike ekstreme tilfeller (som utgjør kun 20% av alle tilfellene), men kan naturligvis også bli benyttet når det foreligger gode utpregede kjever, som ved den første fremgangsmåten. Innfyllingsbeholderen 52 med dens kanaler 53 anbringes og bindes i den angjeldende modelldelen så vidt det lar seg gjøre slik at kanalene er mest mulig rettet mot modellhulrommets område med et stort volum. In the design example of the filling container 52 according to fig. 12, 13, the cover 56 is provided with a pressure connection 57 in order to apply pressure to the inner space of the container 52. For this purpose, according to fig. 12, a small piston 58 or a bubble 59 according to fig. 13, which, when pressure is applied, expands accordingly and puts the plastic in the cavity under pressure, which is itself incompressible. When the filling container 52 is arranged in the middle area of the mold, the polymerizing heat front moves in relation to the manufacturing mold from the outside in and thereby also hardens the plastic in the cavity 54 from the outside inward so that from the center or from the filling container 52, as a result of inevitable polymerization shrinkage of plastic, plastic is automatically repressed from the filling container 52, which is under pressure and is still liquid. This is particularly interesting, as mentioned, for prosthetic forms where, for example, due to unfavorable jaw conditions, there are strong plastic massages, as can be seen from fig. 11, where the shrinkage with respect to the tooth position 64 which is located in the mold upper part 50 is felt in an unfavorable way, as has been shown. With the help of the second method described, it is thus possible to produce prostheses, which show optimal results both with regard to the accuracy of fit for the relevant jaw and also with regard to maintaining the dental position with regard to the actual prosthetic body. The second method described is of course not limited to such extreme cases (which make up only 20% of all cases), but can of course also be used when there are well-defined jaws, as in the first method. The filling container 52 with its channels 53 is placed and tied in the relevant model part as far as possible so that the channels are as much as possible directed towards the area of the model cavity with a large volume.

På fig. 14 er vist en ytterligere utførelsesform av innfyllingsbeholderen 52, ved hvilken det kan bli utelukket en trykktilførsel utenfra. Dette er muliggjort ved at i en mindre boble 59 anbrakt i dekslet 56 befinner et drivmiddel 60 seg, som umiddelbart før anbringelse av kyvetten i polymerisasjonsbadet 78 (fig. 16) tilsettes et løsningsmiddel som utløser drivvirkningen f.eks. ved hjelp av en mindre sprøyte og dermed blir hele systemet satt under trykk. In fig. 14 shows a further embodiment of the filling container 52, whereby a pressure supply from the outside can be excluded. This is made possible by the fact that a propellant 60 is located in a smaller bubble 59 placed in the cover 56, to which immediately before placing the cuvette in the polymerization bath 78 (Fig. 16) a solvent is added which triggers the propellant effect e.g. with the help of a smaller syringe and thus the entire system is put under pressure.

Med fordel kan fremgangsmåten også ved den ytterligere utforming være slik gjennomført at i tillegg blir over minst et åpent sted 65 ved sokkelundersiden opprettholdes fremstillingsformen senest i løpet av polymerisasjonen ved et lavere trykk enn i modellhulrommet. Dette utgjør i en viss grad en ytterligere sikkerhet for at det utpolymeriserende kunststoffet krymper mot sokkelsiden og forblir passnøyaktig i anlegg kunststoffet bli trykt etter ut fra det sentriske hulrommet. Den med denne metoden fremstilte protese viser ikke bare høye passnøyaktigheter i anleggsflåtene, som ved den første fremgangsmåten, men også tannstillingen ble opprettholdt i de tilfellene hvor det var de mest ugunstige kjeveforhold, altså sterke kunststoff konsentrasjoner totalt eller ved spesielle steder under tannbehandling. Denne andre fremgangsmåten er altså spesielt egnet for slike tilfeller, men hvormed det ikke skal være utelukket at den andre fremgangsmåten også kan anvendes for fremstilling av proteser for godt utpregede kjever. Den andre fremgangsmåten kan således også bli anvendt i kombinasjon med den første fremgangsmåten. Advantageously, the method can also be carried out in the further design in such a way that, in addition, at least one open place 65 is left on the underside of the base, the manufacturing form is maintained at the latest during the polymerization at a lower pressure than in the model cavity. This constitutes, to a certain extent, an additional guarantee that the polymerizing plastic shrinks towards the base side and remains precisely fitted when the plastic is pressed after from the centric cavity. The prosthesis manufactured with this method not only shows high fit accuracy in the construction rafts, as with the first method, but also the tooth position was maintained in the cases where there were the most unfavorable jaw conditions, i.e. strong plastic concentrations overall or at special places during dental treatment. This second method is therefore particularly suitable for such cases, but with which it should not be excluded that the second method can also be used for the production of prostheses for well-defined jaws. The second method can thus also be used in combination with the first method.

Som det spesielt fremgår av fig. 11 består protesefremstillingsformen for gjennomføring av fremgangsmåten av modellover- og underdelen 50, 51 som omlukker protesehulrommet 54 som skal støpes og er anordnet i en kyvette 62. I modelloverdelen 50 er sentrisk anordnet innfyllingsbeholder 52, av hvilke flere støpekanaler 53, som vist, (jfr. fig. 10) er ført strålef ormet til protesehulrommet 54 som strekker seg i det-vesentlige i et plan mot sidene til protesehulrommet 59. Da det i foreliggende tilfelle blir utøvd et trykk på det oppfylte kunststoffet i løpet av polymeriseringen og dermed står hele formen under et indre trykk, er kyvetten utformet med egnede spenninnretninger 63 av den art som vist på fig. As can be seen in particular from fig. 11, the prosthesis manufacturing form for carrying out the method consists of the model upper and lower part 50, 51 which encloses the prosthesis cavity 54 to be cast and is arranged in a cuvette 62. In the model upper part 50 is centrally arranged filling container 52, of which several casting channels 53, as shown, (cf. . fig. 10) the beam mold is brought to the prosthetic cavity 54 which extends essentially in a plane towards the sides of the prosthetic cavity 59. As in the present case a pressure is exerted on the filled plastic during the polymerization and thus the entire mold under an internal pressure, the cuvette is designed with suitable clamping devices 63 of the type shown in fig.

Innfyllingen av det innfyllbare og under varmepåvirkning og trykk polymeriserbare kunstoffet foregår i en stilling til hele støpeformen, jfr. fig. 16, dvs. med loddrett orienterte okklusjonsplan. For innfylling av kunststoffet blir benyttet en trakt 61 med tilsvarende lang innfyllings-skaft, som blir satt loddrett på innfyllingskanalen 53' som går nedover fra innfyllingsbeholderen 52. Derved blir sikret at kunststoffet flyter inn ved den nederste del i hulrommet 54 og derfra stiger opp og samtidig kan luften strømme ut fra hulrommet gjennom den seg der over befinnende ennå frie innfyllingskanaler 53 (egentlig luftekanaler), som stiplet antydet. Det er derved en selvfølge at de begge øverste innfyllingskanalene 53 blir anbrakt ved det høyeste stedet til hulrommet 54. Når kunststoffet begynner å vise seg i innfyllingsbeholderen 52 ved oppfyl-lingsforløpet, er innfyllingsforløpet avsluttet og trakten blir trukket ut av innfyllingsbeholderen 52, som deretter på egnet måte blir trykktett lukket med et deksel 56. For å kunne drosle varmetilførselen også fra denne siden, er dekslet 56 dannet av dårlig varmeledende materialer og gjort tilstrekkelig langt. The filling of the plastic which can be filled and can be polymerized under the influence of heat and pressure takes place in a position for the entire mould, cf. fig. 16, i.e. with vertically oriented occlusion planes. For filling the plastic, a funnel 61 with a correspondingly long filling shaft is used, which is placed vertically on the filling channel 53' which runs downwards from the filling container 52. This ensures that the plastic flows into the cavity 54 at the bottom part and from there rises up and at the same time, the air can flow out of the cavity through the still free filling channels 53 (actually air channels), as indicated by the dotted lines. It is therefore a matter of course that the two uppermost filling channels 53 are placed at the highest point of the cavity 54. When the plastic begins to appear in the filling container 52 during the filling process, the filling process is finished and the funnel is pulled out of the filling container 52, which then on suitable way is pressure-tightly closed with a cover 56. In order to be able to throttle the heat supply also from this side, the cover 56 is made of poorly heat-conducting materials and made sufficiently long.

Ved utførelseseksemplet av innfyllingsbeholderen 52 ifølge fig. 12, 13 er dekslet 56 forsynt med en trykktilslutning 57 for å kunne påføre det indre rommet av beholderen 52 med trykk. For dette formål kan ifølge fig. 12 være anordnet et lite stempel 58 eller en boble 59 ifølge fig. 13, som ved trykkpåføring seg tilsvarende utvider og setter kunststoffet som befinner seg i hulrommet under trykk, som i seg selv er inkompressibelt. Ved anordning av innfyllingsbeholderen 52 i det midlere området av med denne formdelen, noe som uten videre er tilrådelig da kunststoffet står under trykk fra sentrumsområdet og i avhengighet av krympings-graden kan etterflyte. In the design example of the filling container 52 according to fig. 12, 13, the cover 56 is provided with a pressure connection 57 in order to apply pressure to the inner space of the container 52. For this purpose, according to fig. 12, a small piston 58 or a bubble 59 according to fig. 13, which, when pressure is applied, expands accordingly and puts the plastic in the cavity under pressure, which is itself incompressible. By arranging the filling container 52 in the middle area of this mold part, which is immediately advisable as the plastic is under pressure from the center area and, depending on the degree of shrinkage, can flow afterwards.

På fig. 15 er vist en ytterligere utførelsesform av innfyllingsbeholderen 52 i sterkt forstørret målestokk, idet den sylindriske overdelen 52' går over i en flatere underdel 52" tilpasset de geometriske forholdene til modellformen. Det mindre fortrengningsstemplet 58' sitter ved en føringstapp 67 til et deksel 56 dannet av et dårlig varmeledende materiale, som er fastsatt med f.eks. en låsefortanning 68 champagne-korkliknende i beholderoverdelen 52' og tettet med en ringinnretning 69. In fig. 15 shows a further embodiment of the filling container 52 on a greatly enlarged scale, with the cylindrical upper part 52' transitioning into a flatter lower part 52" adapted to the geometrical conditions of the model shape. The smaller displacement piston 58' sits by a guide pin 67 to a cover 56 formed of a poorly heat-conducting material, which is fixed with, for example, a champagne cork-like locking toothing 68 in the container upper part 52' and sealed with a ring device 69.

Underdelen 52" til den lille innfyllingsbeholderen 52 kan også med hensyn til dens form være tilpasset parabelformet forløpet til tannstillingen og ved dens flanke 70 være forsynt med minst en slisse 71 (jfr. fig. 16), som danner kanalen 53 hhv. erstatter disse. Flankene 70 forløper da innenfor fremstillingsformen kun noen få millimeter fra hulrommet 54, idet tilslutningsslissen som fører til hulrommet 54, på egnet måte er innformet i den angjeldende formdelen. The lower part 52" of the small filling container 52 can also, with regard to its shape, be adapted to the parabolic course of the tooth position and at its flank 70 be provided with at least one slot 71 (cf. Fig. 16), which forms the channel 53 or replaces these. The flanks 70 then extend within the manufacturing mold only a few millimeters from the cavity 54, the connection slot leading to the cavity 54 being suitably shaped in the relevant mold part.

Med hensyn til den på fig. 13, 14 nevnte boble 59 skal det ytterligere bemerkes at denne er utformet som små, slangeliknende bobler, som fortrinnsvis er omgitt av et utvidelsesbegrensningsgitter 59' som er festet ved dekslet 56 slik at boblene i oppblåst tilstand ikke kan blokkere slissen 71 hhv. inngangene til kanalen 53. With regard to the one in fig. 13, 14 said bubble 59, it should further be noted that this is designed as small, snake-like bubbles, which are preferably surrounded by an expansion restriction grid 59' which is attached to the cover 56 so that the bubbles in an inflated state cannot block the slot 71 or the entrances to channel 53.

For å kunne la overskuddskunststoffet i den oppfylte inntømmingsbehol-deren 52 strømme ut ved inntrykking av dekslet 56 (innesluttet luft får ikke være tilstede), er dekslet 56 med fordel forsynt med en mindre overløpskanal 73 som skal lukkes etter påsettingen av dekslet. In order to be able to allow the excess plastic in the filled emptying container 52 to flow out when the cover 56 is pressed in (trapped air must not be present), the cover 56 is advantageously provided with a smaller overflow channel 73 which must be closed after the cover has been fitted.

Da kunststoffet står under trykk innenfra ved den beskrevne andre fremgangsmåten, er det mulig å gjennomføre polymeriseringen i et trykkløst varmtvannsbad-kar. Foretrukket er imidlertid som tidligere den vanlige polymeriseringen i en polymerisasjonstrykkpotte 75, jfr. fig. 16, som imidlertid må ha en spesiell utførelsesform og da slik at i øvre området av dekslet 72 eller veggen 74 til trykkpotten er anordnet minst en ytterligere trykkledningsgjennomføring 76, ved hjelp hvilken det foregår fra en trykkfrembringer 77 med tilsvarende ledningsforbindelser en trykkpåføring av innfyllingsbeholderen 52, hvis ikke trykket blir tilveiebrakt ved hjelp av et drivmiddel 60 i boblen 59. As the plastic is under pressure from the inside in the second method described, it is possible to carry out the polymerization in a pressureless hot water bath tub. However, as before, the usual polymerization in a polymerization pressure pot 75 is preferred, cf. fig. 16, which, however, must have a special design and then such that in the upper area of the cover 72 or the wall 74 of the pressure pot at least one further pressure line passage 76 is arranged, by means of which a pressure application of the filling container 52 takes place from a pressure generator 77 with corresponding line connections, if the pressure is not provided by means of a propellant 60 in the bubble 59.

Som her beskrevet blir altså ved den andre fremgangsmåten i motsetning til den første fremgangsmåten og i forhold til den tidligere kjente fremgangsmåten blir kunststoff massen som kan presses for å utlikne krympingen i hulrommet 54 brakt umiddelbart med fremstillingsformen i polymerisasjonsbadet 78, er imidlertid til å begynne med beskyttet mot varmevirkningen ved hjelp av selve fremstillingsformen da det seg derved etterpressbarblivende kunststoffet befinner seg i sentrumsområdet til f remstillingsf ormen. As described here, therefore, in the second method, in contrast to the first method and in relation to the previously known method, the plastic mass that can be pressed to compensate for the shrinkage in the cavity 54 is brought immediately with the production mold into the polymerization bath 78, however, to begin with protected against the effects of heat by means of the manufacturing mold itself, as the plastic which is thereby post-compressible is located in the center area of the manufacturing mold.

i in

D D

5 5

Claims

1. Method for the production of dental prostheses or prosthetic parts of polymerizable plastic, the flowable plastic being brought into a cavity corresponding to the prosthetic mold and limited on one side by the plaster model and on the other side by a mold top that surrounds the retaining tooth position and the free floats of the plaster model and the plastic is polymerized under pressure in a polymerization vessel with a cuvette that contains the plaster model and the upper part, characterized in that over one or more open places (n) at the underside of the plaster model's base, a lower pressure is maintained at the latest during the polymerisation of the plastic than the pressure that surrounds the other, similarly localized open areas of the cuvette.

2- Method according to claim 1, for hot polymerization, characterized in that a plaster mold is used as the upper part and this is shielded by a thin layer of sealant against the lower pressure maintained by the plaster model (the lower part of the mold) to prevent pressure equalization during the hot polymerization.

3. Method according to claim 1, characterized in that the tooth position in the upper part of the mold in relation to the plaster model (lower part of the mold) is kept fixed in position during the polymerization by means of shielding and/or holding bonds.

4. Method according to claim 1 or 3, characterized in that the plaster model (form lower part) and the cavity to be filled up are placed under vacuum during or after the filling with synthetic material.

5. Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a cuvette with base plate and with plaster model and mold top which limits the cavity to be filled up, characterized in that in the base plate (5) of the cuvette (2) which occupies the mold top and that on the base plate (5 ) arranged plaster model (3) is arranged at least one opening (6) in the plaster model fitting area (7) and this opening is connected to a differential pressure room to maintain a lower pressure for the plaster model in relation to the pressure at the top of the mold.

6. Device according to claim 5, characterized in that at least one opening (6) of the base plate (5) is connected to a line (8) which leads to the atmosphere outside a polymerization vessel (1) which occupies the cuvette (2).

7. Device according to claim 6, characterized in that the differential pressure chamber is assigned in the form of at least one recess (25) in the base plate (5) and this is provided with at least one opening (6) and at this opening (6) a connection channel (23') is connected )•

8. Device according to claim 5, characterized in that an occlusion stabilizer (12) is releasably and fixably arranged at the base plate (5) or at the cuvette upper part (16).

9. Device according to one of claims 5-8, characterized in that on the base plate (5) inside the cuvette (2) around the plaster model (3) to the height of the modeling attachment (28) a hot polymerization temperature-resistant sealing compound (29) is arranged.

10. Device according to one of the claims 5-9 for the production of dental prostheses or prosthetic parts of polymerizable plastic, consisting of a cuvette with a base plate and plaster model and mold top that limits the cavity to be filled, the cuvette that accommodates the plaster model being arranged on the base plate and the mold part is assigned at least one opening in the plaster model placement area and this opening is connected to a differential pressure chamber for maintaining a lower pressure at the plaster model in relation to the pressure at the mold top, characterized in that the mold top (4) arranged in the cuvette (2) is arranged at least in the area of the filling opening (35) to the plastic filling funnel (18) at least one circumferential sealing chicane (36), as a sealing lip formed from the material of the mold top (4).

11. Method for the production of dental prostheses or prosthetic parts of polymerizable plastic, the plastic being brought into a cavity corresponding to the prosthesis shape limited on one side by the plaster model and on the other side by a mold top retaining the tooth position and surrounded completely by the free surface of the plaster model and the plastic being polymerized under pressure in a polymerization vessel with a cuvette containing the plaster model and the mold upper part, characterized in that the flowable plastic is filled in the central cavity of the prosthetic model and distributed there evenly from below upwards in the vertically held model cavity and also fills the central cavity at least to the height of the model cavity and keeps this under pressure during the polymerization.

12. Method according to claim 11, characterized in that a lower pressure than in the model cavity is maintained over at least one open place on the underside of the plinth of the plaster model at the latest during the polymerization process.

13. Prosthetic manufacturing mold for carrying out the method according to claim 11 or 12, consisting of the mold with plastic filling channels arranged in a cuvette comprising two parts and the prosthesis cavity to be molded, characterized in that in the upper or lower part of the model (50, 51) a central filling container is attached to the mold (52), from which several channels (53) are led to the model cavity (54) and that the filling container (52) designed to be pressure-tight and closable by means of a cover (56) is provided with a device (55) for providing internal pressure in the filling container (3).

14. Mold according to claim 13, characterized in that the device (55) for providing the internal pressure in the mold is designed as a displacement piston (58') guided by the cover (56).

15. Mold according to claim 13, characterized in that the device (55) for providing the internal pressure in the mold is an elongated bubble (59) attached to the cover (56), said bubble (59) being surrounded by an expansion-limiting grid (59' ).

16. Form according to claim 13, characterized in that the filling container (52) is adapted in shape to the parabolic course of the tooth position and at its flank (70) directed towards the tooth position is provided with at least one slot (71) which forms the channels (53).

17. Pressure polymerization vessel for the prosthesis manufacturing mold according to one of the claims 13-16 consisting of a pressure pot that can be heated with a cover and can be closed under pressure, characterized in that the upper area of the cover (72) or in the pot wall (74) of the pressure pot (75) is arranged with at least one further pressure line passage ( 76).