NO854225L

NO854225L - CONTAINER OF FLEXIBLE MATERIAL.

Info

Publication number: NO854225L
Application number: NO854225A
Authority: NO
Inventors: Bernard Sanders
Original assignee: Bernard Sanders
Priority date: 1984-10-26
Filing date: 1985-10-23
Publication date: 1986-04-28
Also published as: ES548157A0; FI854149A0; EP0179624A2; GR852587B; IL76786A0; DK492385A; ES8701097A1; FI854149L; DK492385D0; KR860003146A; EP0179624A3

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en beholder av fleksibelt materiale, særlig en beholder av syntetisk plastfilmmateriale. The present invention relates to a container of flexible material, in particular a container of synthetic plastic film material.

Det er kjent å tilveiebringe poser av syntetisk plastfilmmateriale hvor hver av posene er utstyrt med en lukkeflik. Vanligvis er slike poser tilvirket fra ett lag som er brettet for å tilveiebringe to lag, hvorav det ene har større dimensjon enn det andre i en retning på tvers av bretten, for derved å tilveiebringe en flik. Fliken er brettet for å ligge over endel av det inntilliggende lag, og lagets motstående plasserte parallelle sidekanter og fliken sveises til hverandre for å fremskaffe sideskjøter. It is known to provide bags of synthetic plastic film material where each of the bags is provided with a closure tab. Typically, such bags are made from one layer folded to provide two layers, one of which is larger in dimension than the other in a direction across the fold, thereby providing a flap. The tab is folded to lie over part of the adjacent layer, and the layer's oppositely placed parallel side edges and the tab are welded to each other to provide side joints.

En fordel med poser av lukkeflik-typen er at de besørger en innervegg på innsiden av fliken som hjelper til med å holde på plass innholdet i en pose. An advantage of bags of the closing flap type is that they provide an inner wall on the inside of the flap which helps to keep the contents of a bag in place.

En ulempe med poser av lukkeflik-typen er at det ikke kan sees om den har vært åpnet. A disadvantage of bags of the closing tab type is that it cannot be seen whether it has been opened.

Det er derfor ønskelig å tilveiebringe en beholder som har lukkeflik-posens fordel og som også er utstyrt med en lukkedel hvor det vil vises dersom den åpnes. It is therefore desirable to provide a container which has the advantage of the flap bag and which is also equipped with a closure part where it will be visible if it is opened.

En velkjent fremgangsmåte for å tilveiebringe en beholder av fleksibelt materiale med en lukkedel hvor det vil vises dersom den har vært åpnet, er å forsyne materialet med en rad av perforeringer. I EPO-patentskrift nr. 134.130 er det f.eks. beskrevet en beholder av fleksibelt materiale som har en utforming av åpningen som kan være i form av en rad med perforeringer. Beholderen kan åpnes ved å adskille materialet inntil perforeringene. Så snart materialet er blitt adskilt, er det vanskelig å skjøte materialet sammen igjen uten at det vises at beholderen tidligere har vært åpnet. A well-known method for providing a container of flexible material with a closing part where it will be visible if it has been opened, is to provide the material with a row of perforations. In EPO patent document no. 134,130 it is e.g. described a container of flexible material having a design of the opening which may be in the form of a row of perforations. The container can be opened by separating the material up to the perforations. Once the material has been separated, it is difficult to rejoin the material without showing that the container has previously been opened.

Beholderen beskrevet i EPO-patentskrift 134.130 er imidlertid ikke en lukkeflik-beholder, og er ikke utstyrt med en innervegg som hjelper til med å holde på plass innholdet i beholderen. However, the container described in EPO patent document 134,130 is not a closing flap container, and is not equipped with an inner wall which helps to keep the contents of the container in place.

Oppfinnelsen overvinner problemene antydet ovenfor ved å tilveiebringe en beholder av fleksibelt materiale som erkarakterisert vedat et ytterfelt på beholderen er festet til et innerfelt på beholderen i en tetning som løper vesentlig i rette vinkler til beholderens sømmer, og at en linje som er svekket er tilveiebragt i materialet på ytterflaten, linjen løper i en avstand fra, og vesentlig parallelt i forhold til tetningen hvorved beholderen åpnes ved å rive istykker materialet ved linjen som er svekket. The invention overcomes the problems indicated above by providing a container of flexible material which is characterized in that an outer field of the container is attached to an inner field of the container in a seal which runs substantially at right angles to the seams of the container, and that a line which is weakened is provided in the material on the outer surface, the line running at a distance from, and substantially parallel to, the seal whereby the container is opened by tearing apart the material at the line which is weakened.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende ved hjelp av eksempler, under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk tverrsnitt av en utførelse av en beholder ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et riss i retningen til pilen A i fig. 1. Fig. 3 viser et skjematisk tverrsnitt av beholderen vist i figurene 1 og 2 i en åpen stilling. Figurene 4 og 5 viser skjematisk fremstilt tilvirknings-trinnene i en utførelse av beholderen vist i figurene 1 og 2. Figurene 6 og 7 viser skjematisk fremstilt tilvirknings-trinnene i en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Figurene 8 og 9 viser skjematisk fremstilt tilvirknings-trinnene av en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Figurene 10 - 12 viser skjematisk fremstilt tilvirknings-trinnene i en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 13 viser et tilsvarende riss som fig. 12 av en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Figurene 14 - 16 viser skjematisk fremstilt tilvirknings-trinnene i en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Figurene 17 - 19 viser skjematisk fremstilt tilvirknings-trinnene i en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 20 viser skjematisk fremstilt en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 21 viser skjematisk fremstilt en annen utførelse av beholdern ifølge foreliggende oppfinnelse. Fig. 22 viser i perspektivriss en annen utførelse av beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse, hvor beholderen er lastet med et innhold. Fig. 23 viser et tilsvarende riss som fig. 22, hvor beholderen er blitt lukket etter at innhold er blitt lagt i. Fig. 24 viser et riss tilsvarende fig.urene 22 og 23 som viser beholderen åpnet. Fig. 25 viser et riss tilsvarende figurene 22, 23 og 24 som viser innhold i beholderen blir fjernet gjennom en åpning i beholderen. The invention will be described in more detail below by means of examples, with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic cross-section of an embodiment of a container according to the present invention. Fig. 2 shows a view in the direction of arrow A in fig. 1. Fig. 3 shows a schematic cross-section of the container shown in Figures 1 and 2 in an open position. Figures 4 and 5 show schematically the manufacturing steps in an embodiment of the container shown in Figures 1 and 2. Figures 6 and 7 show schematically the manufacturing steps in another embodiment of the container according to the present invention. Figures 8 and 9 show schematically the manufacturing steps of another embodiment of the container according to the present invention. Figures 10 - 12 show schematically the manufacturing steps in another embodiment of the container according to the present invention. Fig. 13 shows a corresponding drawing as fig. 12 of another embodiment of the container according to the present invention. Figures 14 - 16 show schematically the manufacturing steps in another embodiment of the container according to the present invention. Figures 17 - 19 show schematically the manufacturing steps in another embodiment of the container according to the present invention. Fig. 20 shows schematically another embodiment of the container according to the present invention. Fig. 21 shows schematically another embodiment of the container according to the present invention. Fig. 22 shows in a perspective view another embodiment of the container according to the present invention, where the container is loaded with a content. Fig. 23 shows a corresponding drawing as fig. 22, where the container has been closed after the contents have been put in. Fig. 24 shows a view corresponding to Figs. 22 and 23 which shows the container opened. Fig. 25 shows a view corresponding to figures 22, 23 and 24 which shows the contents of the container being removed through an opening in the container.

Det skal henvises til figurene 1-5 hvor det er vist en bane 10 av syntetisk platsfilm-materiale som omfatter i en avstand fra hverandre parallelle langsgående kantpartier 11, 12. Banen 10 er utstyrt med en rad av perforeringer 13 som løper i dukens lengderetning og nær inntil kantpartiet 12. Reference should be made to Figures 1-5, where a web 10 of synthetic platfilm material is shown, which includes, at a distance from each other, parallel longitudinal edge portions 11, 12. The web 10 is equipped with a row of perforations 13 which run in the longitudinal direction of the fabric and close to the edge part 12.

Banen 10 mates gjennom en vertikal utformings/ifyllings/ forseglings-pakkemaskin (ikke vist) hvori banen 10 utformes til en vertikalt løpende rørstruktur slik at kantpartiet 12 overlapper og sveises til den nær inntil liggende delen av den brettete bane 10 i en overlappingsskjøt 14. Utformingen er slik at det er et innerfelt 15 beliggende mellom kantpartiet 11 og overlappings-skjøten 14 og et ytterfelt 16 overlapper innerfeltet 15. Rør-strukturen sveises i en tverrgående sveis (ikke vist) og en vare eller en blanding av varer er innstukket i rørutformingen og holdt deri av den tverrgående sveis. Rørstrukturen flyttes deretter i lengderetningen og sveises i en andre sveis (ikke vist), og materialet blir samtidig adskilt langsetter midten gjennom den andre sveis og på tvers av rørstrukturen for å tilveiebringe en fullført beholder 17. Prosessen gjentas deretter for å tilveiebringe ytterligere utformete, ifylte og forseglete beholdere 17. Rørutformingen tettes deretter ved å utstyre hver beholder 17, når den dreies 90° om en langsgående akse til rørutformingen, med en nedre brett 18 og øvre brett 19 og i en avstand fra hverandre parallelle sidesveiser 20, 21. The web 10 is fed through a vertical forming/filling/sealing packaging machine (not shown) in which the web 10 is formed into a vertically running tubular structure so that the edge portion 12 overlaps and is welded to the adjacent part of the folded web 10 in an overlap joint 14. The design is such that there is an inner field 15 situated between the edge part 11 and the overlapping joint 14 and an outer field 16 overlaps the inner field 15. The pipe structure is welded in a transverse weld (not shown) and a product or a mixture of products is inserted into the pipe design and held therein by the transverse weld. The tubular structure is then moved longitudinally and welded in a second weld (not shown) and the material is simultaneously separated longitudinally through the second weld and across the tubular structure to provide a completed container 17. The process is then repeated to provide additional shaped, filled and sealed containers 17. The tube design is then sealed by equipping each container 17, when rotated 90° about a longitudinal axis of the tube design, with a lower tray 18 and upper tray 19 and spaced apart parallel side welds 20, 21.

I hver fullført beholder 17 utgjør et ytterfelt en lukkeflik som er forseglet til et inntil liggende innerfelt 15 nær en åpning derav med en tetning 14 løpende på tvers. Størrelsen på innerfeltet 15 i en retning bort fra den nedre brett 18 er slik at den øvre kantende av innerfeltet 15 svinges på innsiden av den øvre brett 19, som vist ved 19a. In each completed container 17, an outer field forms a closing flap which is sealed to an adjacent inner field 15 near an opening thereof with a seal 14 running across. The size of the inner field 15 in a direction away from the lower board 18 is such that the upper edge of the inner field 15 is swung on the inside of the upper board 19, as shown at 19a.

Hver beholder 17 åpnes ved å rive istykker beholderens materiale nær inntil perforeringene 13 og brette tilbake ytter-panelet 16, som vist i fig. 3, og lukkes igjen ved å brette ytterfeltet 16 slik at feltet 16 bringes tilbake til posisjonen vist i fig. 2. Each container 17 is opened by tearing apart the container's material close to the perforations 13 and folding back the outer panel 16, as shown in fig. 3, and is closed again by folding the outer field 16 so that the field 16 is brought back to the position shown in fig. 2.

Siden perforeringene 13 ikke kan settes sammen igjen, frem-bringer innretningen en beholder med en lukkedel hvor det vil vises dersom den åpnes. Feltets 15 innerbøy 19a befinner seg på den øvre bretts 19 innerside for å begrense innholdets tendens til å gli gjennom en spalte mellom inner- og ytterfeltet 15, 16 når beholderen er lukket og snudd opp-ned. Since the perforations 13 cannot be put back together, the device produces a container with a closing part where it will be visible if it is opened. The inner bend 19a of the field 15 is located on the inside of the upper board 19 to limit the tendency of the contents to slide through a gap between the inner and outer field 15, 16 when the container is closed and turned upside down.

Denne begrensing er spesielt fordelaktig dersom innholdet er kornet stoff slik som sukker. Bøyen 19a har også virkningen at den lukker spalten ved uthuling av beholderen. This limitation is particularly advantageous if the content is a granular substance such as sugar. The buoy 19a also has the effect of closing the gap when hollowing out the container.

Forskjellige utførelser kan benyttes for å utstyre beholderen med en lufttett lukking. Different designs can be used to equip the container with an airtight closure.

I en første utførelse vist i fig. 6 og 7 påføres et avtag-bart trykkfølsomt kontaktklebende bånd 22 til en øvre overflate på duken 10 forut for eller etter utforming av duken til den rørform-ete struktur, og båndet 2 løper langsetter raden av perforeringer 13 og dekker denne. Båndet 22 er av et slikt materiale at det er adskilt når dukens materiale er adskilt. I den fullførte beholder 17 utgjør derfor båndet 22 innpasset i hver beholder en sperre for passasje av luft gjennom perforeringene 13. Når en beholder 17 skal åpnes tas båndet 22 av fra beholderen og beholderen åpnes som beskrevet ovenfor. In a first embodiment shown in fig. 6 and 7, a removable pressure-sensitive contact adhesive tape 22 is applied to an upper surface of the cloth 10 before or after forming the cloth into the tubular structure, and the tape 2 runs along the row of perforations 13 and covers this. The band 22 is of such a material that it is separated when the material of the cloth is separated. In the completed container 17, the band 22 fitted into each container therefore forms a barrier for the passage of air through the perforations 13. When a container 17 is to be opened, the band 22 is removed from the container and the container is opened as described above.

En andre utførelse er vist i figurene 8 og 9 og er dannet ved å påføre en trykkfølsom kontaktklebende strimmel som er gjen-vendbar eller en avtagbar varmetetningslakk 23 i lengderetningen til dukens 10 nedre flate forut for utformingen av banen 10 til-den rørformete struktur, og hvor den klebende strimmel 23 er plassert på innsiden av perforeringsraden 13 fra kantpartiet 12. Når en beholder 17 er utformet, er den klebende strimmeldel 23 som er anordnet i beholderen, plassert mellom flatene 15, 16 og forener flatene til hverandre og hindrer passasje av luft mellom flatene. Siden den klebende strimmel 23 kan benyttes om igjen, kan flatene 15 og 16 skilles fra hverandre for å åpne beholderen 17 og forenes med hverandre igjen ved lukking av beholdern 17. A second embodiment is shown in figures 8 and 9 and is formed by applying a pressure-sensitive contact adhesive strip which is reversible or a removable heat sealing varnish 23 in the longitudinal direction to the lower surface of the cloth 10 prior to the design of the web 10 to the tubular structure, and where the adhesive strip 23 is placed on the inside of the perforation row 13 from the edge portion 12. When a container 17 is formed, the adhesive strip part 23 which is arranged in the container is placed between the surfaces 15, 16 and unites the surfaces to each other and prevents the passage of air between the surfaces. Since the adhesive strip 23 can be reused, the surfaces 15 and 16 can be separated from each other to open the container 17 and united with each other again when closing the container 17.

Det skal nå henvises til figurene 10 og 11 hvor det er vist en bane 24 tilsvarende banen 10 som omfatter i avstand fra hverandre kantpartier 25 og 26 og en rad perforeringer 27 som løper parallelt med og nær inntil kantpartiet 26. Når banen 24 føres frem mot en vertikal utformings/ifyllings/forseglings-pakkemaskin legges den over en smalere bane 28 omfattende i avstand fra hverandre parallelle kantpartier 29, 30 hvor kantpartiet 30 faller sammen med den større banes 24 kantdel 26. En smalere bane 28 er av et materiale som kan forenes med den inntil liggende bane 24 overflate ved at de to baner sveises til hverandre når de føres gjennom pakkemaskinen for å tilveiebringe en overlappingstetning og tverrgående skjøter, og banen 28 kan deles av maskinen. Størr-elsen på banen 26 i tverretningen tilsvarer omlag størrelsen på feltet 16 i retningen fra beholderens 17 nedre til øvre brett 18, 19 . Reference should now be made to figures 10 and 11, where a web 24 corresponding to the web 10 is shown, which includes, at a distance from each other, edge portions 25 and 26 and a row of perforations 27 which run parallel to and close to the edge portion 26. When the web 24 is advanced towards a vertical forming/filling/sealing packaging machine, it is placed over a narrower web 28 comprising spaced apart parallel edge portions 29, 30 where the edge portion 30 coincides with the edge portion 26 of the larger web 24. A narrower web 28 is of a material that can be joined with the adjacent web 24 surface in that the two webs are welded together as they are passed through the packaging machine to provide an overlap seal and transverse joints, and the web 28 can be split by the machine. The size of the path 26 in the transverse direction corresponds approximately to the size of the field 16 in the direction from the lower to the upper boards 18, 19 of the container 17.

Følgelig, når de sammensatte banene 24 og 28 utformes til beholdere 32, forenes arealet nær inntil banens 28 kantpartier 30 til overlappingstetningen 31. Beholderene er av hovedsakelig lik utforming som beholderene 17, banen 28 inngår i beholderen 32 tilsvarende innerfeltet 15 til beholderen 17. Consequently, when the composite webs 24 and 28 are formed into containers 32, the area close to the edge portions 30 of the web 28 is united to the overlapping seal 31. The containers are of essentially the same design as the containers 17, the web 28 is included in the container 32 corresponding to the inner field 15 of the container 17.

Dersom tilvirkningsprosessen krever at hver beholder ut-styres med en ribbetetning 33 istedet for en overlappingstetning 31, kan prosessen utføres ved å benytte banene 24 og 28 på den måte som er beskrevet ovenfor. If the manufacturing process requires each container to be fitted with a rib seal 33 instead of an overlap seal 31, the process can be carried out by using the webs 24 and 28 in the manner described above.

Det vil innses at ved å benytte banen 28 kan beholderen 32 tilvirkes på standard pakkemaskiner uten å måtte endre slike maskiner for å tilpasses større baner til å produsere beholdere av standard dimensjon. Det vil også innses at beholderne kan ut-styres med en åpning plassert på en flate i en avstand fra overlappingstetningen (eller ribbetetningen). I figurene 14 - 16 er f.eks. en bane 34 utstyrt med en rad perforeringer 35 som løper langsetter banen. Banen 34 føres mot en pakkemaskin synkront med en smalere bane 36, tilsvarende banen 28, og den videre bane 34 løper over den smalere bane 36 og den smalere bane 36 er plassert for å løpe på tvers av en av perforeringsradenes 35 sider. Den smalere bane 36 omfatter i avstand fra hverandre parallelle kantpartier 37, 38 og er forent med den bredere bane 34 ved hjelp av en trykkfølsom kontaktklebende strimmel eller varmetetningslakk 39 som befinner seg nær inntil kantpartiet 37. Når denne utformes til beholdere, se fig. 16, plasseres en innerflate utformet av den smalere bane 36 på beholderens inner-overflate i en avstand fra beholderens overlappingssskjøt 40. It will be appreciated that by using the web 28, the container 32 can be manufactured on standard packaging machines without having to modify such machines to accommodate larger webs to produce containers of standard dimensions. It will also be appreciated that the containers can be equipped with an opening placed on a surface at a distance from the overlap seal (or rib seal). In figures 14 - 16, e.g. a track 34 equipped with a row of perforations 35 which runs along the track. The web 34 is guided towards a packaging machine synchronously with a narrower web 36, corresponding to the web 28, and the further web 34 runs over the narrower web 36 and the narrower web 36 is positioned to run across one of the perforation rows 35 sides. The narrower web 36 comprises spaced apart parallel edge portions 37, 38 and is united with the wider web 34 by means of a pressure-sensitive contact adhesive strip or heat sealing varnish 39 which is located close to the edge portion 37. When this is designed into containers, see fig. 16, an inner surface formed by the narrower web 36 is placed on the inner surface of the container at a distance from the overlap joint 40 of the container.

Det skal henvises til figurene 17 - 19 hvor det vises en bane 41 som omfatter i avstand fra hverandre parallelle langsgående kantpartier 42, 43 og en rad av perforeringer 44 som løper i banens lengderetning, og raden av perforeringer 44 er plassert nærmere kantpartient 42 enn kantpartiet 43. På banen 41 er det plassert en vesentlig smalere bane 45 som løper i den videre banes 41 lengderetning, og den smalere bane 45 omfatter i avstand fra hverandre parallelle langsgående kantpartier 46, 47. Den smalere bane 45 er festet til en øvre overflate på den bredere bane 41 ved hjelp av sveising eller en trykkfølsom kontaktklebende strimmel 48 som løper i den smalere banes 4 5 lengderetning og nær inntil dennes kantparti 4 6 og plassert mellom de to baner. Den klebende strimmel 48 påføres den øvre overflate på den bredere bane 41 plassert nær inntil raden av perforeringer 44 og mellom raden av perforeringer 44 og kantpartiet 42. Reference should be made to figures 17 - 19, where a path 41 is shown which comprises spaced apart parallel longitudinal edge portions 42, 43 and a row of perforations 44 running in the longitudinal direction of the path, and the row of perforations 44 is placed closer to the edge portion 42 than the edge portion 43. On the track 41, a significantly narrower track 45 is placed which runs in the longitudinal direction of the further track 41, and the narrower track 45 includes, at a distance from each other, parallel longitudinal edge parts 46, 47. The narrower track 45 is attached to an upper surface of the wider web 41 by means of welding or a pressure-sensitive contact adhesive strip 48 which runs in the longitudinal direction of the narrower web 4 5 and close to its edge part 4 6 and placed between the two webs. The adhesive strip 48 is applied to the upper surface of the wider web 41 located close to the row of perforations 44 and between the row of perforations 44 and the edge portion 42.

De sammensatte baner 41 og 45 utformes deretter til beholdere hvorav en er vist skjematisk ved 49 i fig. 19, ved å brette banen i lengderetningen, som vist ved 50, slik at kantpartiet 43 løper over og nær inntil kantpartiet 43 og deretter påfølgende sveising og adskillelse av de overlappende lag. En av sveisene 55 løper i en avstand fra og vesentlig parallelt i forhold til The composite webs 41 and 45 are then formed into containers, one of which is shown schematically at 49 in fig. 19, by folding the web in the longitudinal direction, as shown at 50, so that the edge portion 43 runs over and close to the edge portion 43 and then subsequent welding and separation of the overlapping layers. One of the welds 55 runs at a distance from and substantially parallel to

bretten 50 for å tilveiebringe en håndteringsdel 52 og det er anordnet andre sveiser (ikke vist) som strekker seg på tvers av the board 50 to provide a handling part 52 and other welds (not shown) are provided which extend across

den brettete bane 51 plassert i en avstand fra hverandre i banens lengderetning. Sveiseoperasjonen for å tilveiebringe tverrløpende sveiser medfører også adskillelse av materialet i sveisene og om-former således de sammensatte baner 41, 45 til beholder 49. the folded web 51 placed at a distance from each other in the longitudinal direction of the web. The welding operation to provide transverse welds also entails separation of the material in the welds and thus transforms the composite webs 41, 45 into container 49.

Beholderen 49 åpnes i en endedel i en avstand fra bretten 50 og er understøttet i en stilling opp-ned for ifylling ved at en utadragende del 53 nær inntil kantpartiet 43 midlertidig festes til en støtte (ikke vist). Deretter lukkes kantpartiet ved å sveise lagene av brettet bane 41 nær inntil den utragende del 53 og kantpartiet 42, som vist ved striplet linje i fig. 19, og hvor den utragende del 53 fjernes under sveisingen. The container 49 is opened in an end part at a distance from the fold 50 and is supported in an upside-down position for filling by a projecting part 53 close to the edge part 43 being temporarily attached to a support (not shown). The edge portion is then closed by welding the layers of folded web 41 close to the projecting part 53 and the edge portion 42, as shown by the dashed line in fig. 19, and where the projecting part 53 is removed during welding.

Det vil innses at radene med perforeringer 44 innpasset i hver beholder 49 tilveiebringer en beholder med en lukkedel hvor det vil vises dersom den åpnes. Det vil også innses at hver av utførelsene beskrevet ovenfor med henvisning til figurene 10 - 12; 13; 14 - 16 og 17 - 19 kan være utstyrt med bånd 22 eller kleber 23 eller en avtagbar varmetetning som beskrevet ovenfor med henvisning til figurene 6 og 7 og 8 og 9. It will be appreciated that the rows of perforations 44 fitted into each container 49 provide a container with a closure part which will appear if opened. It will also be appreciated that each of the embodiments described above with reference to Figures 10 - 12; 13; 14 - 16 and 17 - 19 can be equipped with tape 22 or adhesive 23 or a removable heat seal as described above with reference to figures 6 and 7 and 8 and 9.

Det skal henvises til fig. 20 hvor det skjematisk vises en utførelse av en beholder utformet av en brettet bane 54 omfattende en rad av perforeringer 55 og en overlappingstetning 56. Beholderen er utstyrt med en innerflate 57 utformet fra en smalere bane plassert på en nedre overflate av banen 54, forut for utformingen av beholderen, ved hjelp av i avstand fra hverandre parallelle trykkfølsomme kontaktklebende bånd 58, 59 plassert nær inntil den smalere banes langsgående kantpartier og på motstående side av raden av perforeringer 55. Reference should be made to fig. 20 schematically shows an embodiment of a container formed by a folded web 54 comprising a row of perforations 55 and an overlapping seal 56. The container is provided with an inner surface 57 formed from a narrower web placed on a lower surface of the web 54, prior to the design of the container, by means of spaced apart parallel pressure-sensitive contact adhesive tapes 58, 59 placed close to the longitudinal edge portions of the narrower web and on the opposite side of the row of perforations 55.

Den klebende strimmel 58, 59 holder den smalere bane 57 på plass under tilvirkning av beholderene og hindrer at det strømmer luft inn i beholderen gjennom perforeringene 55. Strimmelen 59 er klebrig og kan benyttes om igjen for å gjøre det mulig å skille innerfeltet 57 fra kontakt med en inntil liggende overflate på beholderen for å tilveiebringe en åpning i beholderen. The adhesive strip 58, 59 holds the narrower web 57 in place during manufacture of the containers and prevents air from flowing into the container through the perforations 55. The strip 59 is adhesive and can be reused to enable separation of the inner field 57 from contact with an abutting surface of the container to provide an opening in the container.

I fig. 21 er det vist en utførelse av en beholder tilsvarende den som er vist i fig. 20 bortsett fra at innerfeltet 60 er plassert på motstående overflate av beholderen og er forent med denne i en overlappingstetning 61. Følgelig trenges det bare en trykkfølsom kontaktklebende strimmel 62 for å hindre at det passerer luft gjennom perforeringene 63. In fig. 21 shows an embodiment of a container corresponding to that shown in fig. 20 except that the inner field 60 is located on the opposite surface of the container and is united with this in an overlap seal 61. Accordingly, only a pressure-sensitive contact adhesive strip 62 is needed to prevent air from passing through the perforations 63.

Det vil innses at den klebrige strimmel 62 kan plasseres vesentlig langsetter en akse sentralt i dukens lengderetning fra hvilken feltet 60 er tilveiebragt, og derved unngås nødvendigheten av å tilveiebringe baner med klebrige strimler 62 plassert forskjellig for forskjellige utførelser av beholderen. It will be realized that the sticky strip 62 can be placed substantially along an axis central to the longitudinal direction of the cloth from which the field 60 is provided, thereby avoiding the necessity of providing webs with sticky strips 62 positioned differently for different designs of the container.

Det vil også innses at overflaten til hver av banene som skal utgjøre innerflåtene 57, 60 kan underkastes elektrisk korona- utladning for å "låse" overflaten forut for mottakelse av klebrige strimler 58, 59 og 62. Den "låste" overflae sikrer at den klebrige del ikke overføres til en motstående overflate når beholderen åpnes, hvor nevnte motstående overflate er en overflate som innholdet i en beholder kan komme i kontakt med når det stikkes inn i eller tas ut fra beholderen. It will also be appreciated that the surface of each of the webs to form the inner rafts 57, 60 may be subjected to electrical corona discharge to "lock" the surface prior to receiving adhesive strips 58, 59 and 62. The "locked" surface ensures that the adhesive part is not transferred to an opposite surface when the container is opened, where said opposite surface is a surface with which the contents of a container can come into contact when inserted into or taken out of the container.

Det skal henvises til figurene 22 - 25, der det er vist en beholder 64 omfattende to flater 65, 66 av syntetisk plastfilmmateriale sveiset til hverandre i sideskjøter 67, 68. Sveiset til sideskjøtene er også et lags 69 motstående kantpartier av syntetisk plastfilmmateriale som løper mellom flatene 65, 66 og en øvre del 70 som rager oppad forbi flatene 65, 66. En av flatene 65 er utstyrt med en rad av perforeringer 71 som løper på tvers av flaten 65 og lagets 69 øvre flate 70 er utstyrt med åpninger 72. Reference should be made to figures 22 - 25, where a container 64 is shown comprising two surfaces 65, 66 of synthetic plastic film material welded to each other in side joints 67, 68. Welded to the side joints is also a layer 69 of opposite edge portions of synthetic plastic film material running between the surfaces 65, 66 and an upper part 70 which projects upwards past the surfaces 65, 66. One of the surfaces 65 is equipped with a row of perforations 71 which run across the surface 65 and the upper surface 70 of the layer 69 is equipped with openings 72.

Åpningene 72 er anordnet slik at beholderen 64 kan festes til en luke (ikke vist) for å holde beholderen i en åpen stilling mens varer, f.eks. skiver av oppskåret brød, føres ned i, som vist i fig. 22. The openings 72 are arranged so that the container 64 can be attached to a hatch (not shown) to hold the container in an open position while items, e.g. slices of sliced bread, are fed down into, as shown in fig. 22.

Deretter sveises flatene 65, 66 og det innvendige lag 69 til hverandre i en øvre tverrgående sveis 73. Laget 69 adskilles samtidig med sveiesoperasjonen for å tilveiebringe en øvre sveis 73 hvorved en øvre del 70 til det innvendige lag 69 fjernes fra den delen av laget som rager inn i den ifylte og forseglete beholder 64, som vist i fig. 23. Then the surfaces 65, 66 and the inner layer 69 are welded to each other in an upper transverse weld 73. The layer 69 is separated simultaneously with the welding operation to provide an upper weld 73 whereby an upper part 70 of the inner layer 69 is removed from the part of the layer which protrudes into the filled and sealed container 64, as shown in fig. 23.

Beholderen 64 åpnes ved å rive istykker flatens 65 materiale ved raden av perforeringer 71, som vist i fig. 24 og heve det innvendige lag for å fjerne en eller flere varer, som vist i fig. 25. The container 64 is opened by tearing into pieces the material of the surface 65 at the row of perforations 71, as shown in fig. 24 and raise the inner layer to remove one or more articles, as shown in fig. 25.

Det vil innses at hvert av mellomlagene 28, 36, 45, 57, 60 og 69 kan være av et annet materiale enn materialet som utgjør resten av beholderen utstyrt med mellomlag. Dersom overflaten til hvert mellomlag kan forenes med en inntil liggende overflate på materialet til den samsvarende del av beholderen, for å sikre at sveising og adskillelse kan utføres, kan ellers mellomlaget være tilveiebragt av materiale som kan ha andre egenskaper enn det gjenværende materiale til den samsvarende del av beholderen. It will be appreciated that each of the intermediate layers 28, 36, 45, 57, 60 and 69 may be of a different material than the material which makes up the rest of the container equipped with an intermediate layer. If the surface of each intermediate layer can be united with an adjacent surface of the material of the corresponding part of the container, to ensure that welding and separation can be carried out, otherwise the intermediate layer can be provided by material that may have different properties than the remaining material of the corresponding part part of the container.

Mellomlagene 28, 36, 45, 57, 60 og 69 kan være av et materiale med forskjellig tykkelse fra materialet som danner den gjenværende del av beholderen. F.eks. kan materialet i mellom laget være av et tykkere materiale for å frembringe større stiv-het, eller det kan være av et tynnere materiale for å redusere prisen. The intermediate layers 28, 36, 45, 57, 60 and 69 can be of a material of different thickness from the material which forms the remaining part of the container. E.g. the material in between the layers can be of a thicker material to produce greater stiffness, or it can be of a thinner material to reduce the price.

Mellomlagene 28, 36, 45, 57, 60 og 69 kan være farget eller med fargeskjær for å angi plassering av inngang og utgang for varer inn i og ut fra en beholder. Dessuten vil det innses at ved å velge hensiktsmessig materiale hvorved hver av mellomlagene 28, 36, 45, 57, 60 og 69 henger fast på en motstående vegg innehold-ende raden av perforeringer, vil bevegelse av mellomlagsmaterialet under tilvirkning av beholderen i forhold til den inntil liggende duk eller lag som beholderen utformes av, reduseres eller elimineres, og derved også at varer i beholderen passerer mellom mellomlaget og den motstående vegg. The intermediate layers 28, 36, 45, 57, 60 and 69 can be colored or with a tint of color to indicate the location of entry and exit for goods into and out of a container. Furthermore, it will be appreciated that by selecting appropriate material whereby each of the intermediate layers 28, 36, 45, 57, 60 and 69 is attached to an opposite wall containing the row of perforations, movement of the intermediate layer material during manufacture of the container relative to the until the lying cloth or layer from which the container is designed is reduced or eliminated, and thereby also that goods in the container pass between the intermediate layer and the opposite wall.

Med vertikal utforming/ifyllings/forseglings-maskineri utstyrt med et transportbelte-system for å føre frem en bane med rørformet struktur, fester for mellomlagene til en innervegg på strukturen, enten ved klebemiddel59, 62 eller ved festeinnret-ninger som beskrevet ovenfor eller ved periodiske punktsveisinger til hverandre, sikrer at den relative bevegelse mellom den rør-formete struktur og mellomlagene elimineres eller reduseres til et minimum. With vertical forming/filling/sealing machinery equipped with a conveyor belt system for advancing a web of tubular structure, fixing the interlayers to an inner wall of the structure, either by adhesives 59, 62 or by fixing devices as described above or by periodic spot welds to each other, ensure that the relative movement between the tubular structure and the intermediate layers is eliminated or reduced to a minimum.

Det vil også innses at beholderen ifølge foreliggende oppfinnelse kan tilvirkes fra plastfilmmateriale utstyrt med en rad av perforeringer og ha mellomlagsmateriale plassert på dette, og det sammensatte materiale spoles opp på en snelle. For å sikre en balansert snellegeometri kan en tilleggsbane av fjernbart materiale fortrinnsvis bli spolt opp på snellen i en avstand i forhold til nevnte mellomlagsmateriale i snellens lengderetning. It will also be realized that the container according to the present invention can be manufactured from plastic film material equipped with a row of perforations and have intermediate layer material placed thereon, and the composite material is wound up on a reel. In order to ensure a balanced reel geometry, an additional web of removable material can preferably be wound onto the reel at a distance in relation to said intermediate layer material in the longitudinal direction of the reel.

Claims

1. Container (17, 32, 49, 64) of flexible material comprises an inner field (15, 28, 36, 45, 57, 60, 69) and an outer field (16, 24,

34, 41, 54, 65,) united with each other in joints (20, 21, 67, 68), characterized in that the outer field (64, 24, 34, 41, 54, 65) is attached to the inner field (15, 28, 36, 45, 57, 60, 69) in a seal (14, 31, 33, 39, 48, 58, 61, 73) which runs substantially at right angles to the joints (20, 21, 67, 68) and is provided with a line that is weakened (13, 27, 35, 44, 55, 63, 71) running at a distance from and substantially parallel to the seal (14, 31, 33, 39, 48, 58, 61, 73) whereby the container (17, 32, 49, 64) is opened by tearing apart the material at the line which is 'weakened (13, 27, 35, 44, 55, 63, 71).

2. Container in accordance with claim 1, characterized in that the line which is weakened (13, 27, 35, 44, 55, 63, 7i) comprises an opening in the material.

3. Container in accordance with claim 2, characterized in that the line which is weakened (13, 27, 35, 44, 55, 63, 71) comprises several openings.

4. Container in accordance with one of the preceding requirements, characterized in that a barrier (22, 23, 58, 59,

62) is arranged to prevent the passage of gas between the surfaces (15, 28, 36, 45, 57, 60, 69), (16, 24, 34, 41, 54, 65), and the barrier (22, 23, 58 , 59, 62) is able to release said obstruction to allow the container (17, 32, 49, 64) to be opened.

5. Container in accordance with claim 4, characterized by the latch (22, 23, 58, 59, 62) comprises a pressure-sensitive contact adhesive which can be reused.

6. Container in accordance with claim 4 or 5, characterized in that the latch (22, 23, 58, 59, 62) is a removable seal.

7. Container in accordance with one of claims 4-6, characterized in that the latch (22, 23, 58, 59, 62) is placed between the surfaces (15, 28, 36, 45, 57, 60, 69), ( 16, 24, 34, 41, 54, 65).

8. Container in accordance with one of the preceding requirements, characterized in that the inner surface (15, 28, 36, 45, 57, 60, 69) is bent inwards about an axis which runs essentially parallel to the seal (14, 31, 33, 39, 48, 58, 61, 73) to provide an inward bend (19a).

9. Container according to one of the preceding claims, characterized in that the inner surface (28, 36, 45, 57, 60, 69) comprises an intermediate layer in the container (32, 49, 64).

10. Container in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (28, 36, 45, 57, 60, 69) is of a different material than the material in the outer surface (24, 34, 41, 54, 65).