NO853266L - Flotasjonsseparator med innfoert oppadstigende gass-stroem. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår olje/vann-separatorer. Nærmere bestemt er anordningen ifølge foreliggende oppfinnelse knyttet til en olje/vann-separator, hvor en kontinuerlig strømning av olje og/eller suspenderte artikler i vann sirkuleres gjennom et antall avluftingsceller med rent avløpsvann resirkulert til hver avluftingscelle, og med gass-innføring i suspensjonen for flotasjon og oppsamling av forurensninger i et suspendert oljefylt skumlag og bortledning av forurensningene under prosessen.

I mange industier, særlig olje- og gassindustri, vil

der alltid foreligge et problem med forurenset vann som et av biproduktene fra prosessen. For eksempel er på en plattform for olje- og gassproduksjon, vann som er produsert fra brøn-nen, ofte forurenset med olje og/eller suspenderte faste stof-og kan derfor ikke ganske enkelt anbringes i det omgivende vann på grunn av forurensningene med olje og faste stoffer.

På grunn av dette har det vært en vedvarende utvikling av apparater og systemer som søker å fjerne olje og faste stoffer fra vannet i en slik grad at det er forholdsvis trygt for tilbakeføring til det omgivende miljø.

I den nåværende teknikkens stand fremstilles en innretning som blander og utleverer gass i form av fine bobler i en væskemengde i en tank for å forsøke å fjerne forurensninger fra strømmende vann. Denne anordning er beskrevet i US-patent nr. 4 255 262 og anvender en gassinnføring fra den øvre seksjon av de respektive tanker nedover gjennom et sugerør til væskemengden som inneholdes i tanken. Gassinnførin-gen finner sted når en bestemt del av den flytende del som allerede foreligger i beholderen resirkuleres tilbake gjennom de individuelle celler eller rom med en sentrifugalpumpe. Anordningen anvender også et mekanisk skummingsutstyr som drives elektrisk og tjener til å fjerne forurensninger opp-tatt i skum fra over væskenivåseksjonen i tanken. Slike skummingsanordninger er komponenter med moderat til høyt vedlikehold i et separasjonssystem særlig i slike korroderende om-givelser som den oljeproduserende og kjemiske anleggsindustri.

En annen ulempe ved systemat beskrevet i det ovennevnte patent er de rektangulært formede tanker som på grunn av sin konstruksjon ikke tåler trykk på mer enn 0,588 kg/mm 2 innven- dig. Dette er en spesiell ulempe særlig hvor systemtrykk på oppstrømssiden av olje/vann-separatoren er kraftig eller hvor det foreligger skadelige gasser såsom hydrogensulfid. De rektangulære tanker som har skummingsanordninger er også begren-set i sin volumkapasitet bare fordi full utnyttelse av tanken ikke er mulig. Konstruksjonsomkostningene for denne spesielle type tank er relativt høye på grunn av bøyning og sveising som er påkrevet for å gi tanken den rektangulære form. Selv om slike tanker er beskrevet som "gasstette", bibeholdes gass-trykk ved kontinuerlig lufting av gass til atmosfæren og er derfor i virkeligheten ikke gasstette.

Ytterligere patenter som er funnet som et resultat av en undersøkelse på teknikkens område, men som kanskje ikke er særlig relevante, er følgende:

US-patent nr. 2 274 658

"2 782 929

" 3 468 421

" 1 648 558

" 1 612 557

911 314

" 2 825 422

" 4 305 819

" 2 94 2 7 33

" 2 179 131

" 4 102 787

" 4 147 629

" 4 111 806

Anordningen og systemet ifølge foreliggende oppfinnelse løser de problemer man møter i den foreliggende teknikkens stand på en enkel og likefrem måte. Det er ifølge oppfinnel-sen skaffet til veie en luftseparator drevet med oppadstigende avgassing og med en hovedseparatortank som mottar en kontinuerlig fluidumstrøm oppdelt i et antall luftekamre, idet hvert luftekammer har en avgassingsinnretning, hvori gass blåses ut i en stigende vannstrøm med forurensninger av suspendert olje og faste stoffer i den kontinuerlige fluidumstrøm og binder seg til gassboblene for oppsamling i et skumlag i tankens øverste del. Det er videreanordnet en V-formet samle kanal som strekker seg hovedsakelig over lengden av tanken for fjernelse av oppsamlet olje etter følende aktivering av en ventil som tillater fluidumnivået inne i tanken å stige, idet skum fylt med olje og faste stoffer fjernes gjennom ventilen. Videre er det anordnet en resirkulasjonspumpe for re-sirkulasjon av det avløpsvann som går ut av tanken etter av-luf tingsprosessen , og en kjemisk injeksjonsmekanisme for injisering av en blanding av kjemisk flokkingsmiddel i hovedseparatortanken .•

En primærtank vil ha sylindrisk form og være uten meka-niske skummeanordninger for oljeskum på sidene, og tillater maksimal volumetrisk utnyttelse av det areal som er anordnet i tanken. Beholdere av denne type kan konstrueres ut fra kjent teknikk og bygges for å tåle faktisk et hvilket som helst innløpstrykk vanlig for de anvendelser som forekommer på området for vannrensing. Beholdere av denne konstruksjon er virkelig gasstette og virkelig gasstette beholdere vil redusere til et minimum og ikke helt lekkasjen av skadelige og/eller farlige gasser og derved i høy grad bevirke mini-male sjanser for skader på personell bevirket ved eksplosjon og/eller kvelning. Dessuten er inntakstrykkbølgene innenfor det beregnede konstruksjonstrykk ikke skadelige for systemets gjennomføring. I virkeligheten tjener slike inn-takstrykkbølger som en "overlader" som i virkeligheten vil forsterke effekten av gasstrømningsutluftingen.

Det er således et formål ved foreliggende oppfinnelse

å skaffe til veie en med oppadstigende gasstrøm drevet luft-fIotasjonsseparator med kontinuerlig strømning.

Det er et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse å skaffe til veie en separator av den angitte art som samler opp olje og gassforurensninger innenfor et øvre areal av en tank for fjernelse fra denne.

Det er også et formål ved foreliggende oppfinnelse å skaffe til veie en separator av den angitte art som utnytter kombinasjonen av en primær fluidumstrøm gjennom et antall avluftingskamre mens den samtidig sender opp luft eller gass-fylt avløpsvann gjennom den primære strømning for oppsamling av oljeforurensningene.

skal beskrives senere.

Som vist på fig. 1 og 3 strekker hver av de vertikalt

anbragte skillevegger seg bare delvis ned i det indre av tanken 12 og muliggjør således et strømningsområde 13 mellom suksessive avluftningskamre langs den nedre del av tanken mellom enden av hver skillevegg og bunnveggen 30 i tanken 12. Dette ville tillate en sammenhengende siderettet primærstrømning av fluidum gjennom tanken 12 etter injeksjon av fluidumet gjennom fallrørets munnstykke 16 og gjennom de suksessive avluftningskamre til den annen og bakre endedel av tanken 12. Det må bemerkes her at etter strømning av fluidumet forbi den bakerste skillevegg 27 er der vertikalt anbragt en opprettstående lede-plate 29 som tjener til å avbryte strømningen ut av avluftningskammeret 26 og gj#r det mulig for strømningen å gå inn i det øvre område 31 av tanken 12 og tre inn i en stillestående sone 33. Denne stillestående sone 33 er nødvendig for at strømningen ut av tanken 12 ikke skal være fylt med luft som kun bevirker kavitasjon i pumpen 66 som skal omtales nærmere.

Vi skal nå betrakte hvert avluftningskammer som hvert er videre forsynt med gassavløpsanordning 35 (se fig. 4) idet hver gassavløpsanordning 35 som rager inn i hvert avluftningskammer er identisk, og har identiske funksjoner. Hver gass-avløpsanordning vil ytterligere omfatte flere avløp 37 og vil altså inkludere gasstrømningskanaler 39 som rager gjennom bunnveggen 30 i tanken 12 for å tillate gasstrømning gjennom samme inn i hvert avluftningskammer. Gassinnløpet 39 vil videre omfatte i sin øverste del en utstrømningsplate 41 som ubevegelig festet til den øvre ansatsdel 42 av gassinjektoren 39 over et antall avstandsbolter 43 som gir et gasstrømnings-rom 44 mellom injektorledningen 39 og utstrømningsplaten 41 inn i hvert av avluftningskamrene. Som det fremgår av fig. 1 er der videre anordnet en sekundær fluidumstrømningsledning 4 5 inne i den primære gasstrømningsledning 35, idet ledningen

45 er avløps-resirkulasjonsledning som resirkulerer fluidum under trykk inn i fordeleranordningen 37 hovedsakelig nær for-delerplaten 41 slik at fluidumstrømningen under trykk ut av ledningen 45 ved hver dyse 52 sender ut gass fra ledningen 35 (pilene 47) inn i fluidumstrømmen for å oppnå avlutningseffekt med gassbobler som beveger seg oppover gjennom hvert av av-luf tningskamrene under prosessen. Som det videre fremgår av fig. 1 er kilden for gass i hver av gassfordelerne 35 hovedsakelig fremkommet fra den medførte gass oppsamlet i den øvre del 54 av tanken 12 under avluftningsprosessen med gasstrøm-ningen antydet ved piler 56 og ført ut i hovedgasstrømnings-ledningen 58 for sirkulasjon inn i fordeleren 37 for blanding med f luidumstrømmen i f luidumledningen • 45-. Det må bemerkes at strømmen av gass ført ut ved strømmen av fluidum gjennom dysene 52 frembringer en kontinuerlig resirkulasjons-virkning for gassen fremkommet i avluftningsprosessen.

Som det også vil fremgå av fig. 1 vil anordningen

videre omfatte en avstrømningsledning 59 som vil oppta fluidum-utstrømningen fra det stillestående kammer 33 under av-luf tingsprosessen. Avløpsledningen 59 vil gå inn i ventilen 60 som vil være en styrt ventil, hvis funksjon skal beskrives nærmere. Etter strømningen forbi ventilen 60 vil avløpsled-ningen 59 deretter divergere i strømningsledningen 62 som vil være hovedledningen for fjernelse av det rene avløpsvann fra systemet og ledningen 63 som vil gå inn i en annen ventil 64 og videre inn i resirkulasjonspumpen 66 for resirkulering tilbake gjennom innstrømningsledningen 50 for anvendelse i avluftningssystemet. Det kan derfor ses at noe av strømnin-gen som har vært gjennom systemet, fjernes fra dette mens en del av strømningen tillates å bli resirkulert tilbake til systemet.

Et av de vesentlige trekk ved anordningen er organene for oppsamling og fjernelse av det med forurensninger fylte skum fra den øvre del 54 av hvert avluftningskammer i tanken 12 under avluftningsprosessen som betegnes som "skummemetoden". Fig. 2A og 2C i kombinasjon med fig. 1 og 3 viser videre detaljert organene for oppsamling av dette oljefylte skum fra vannet for å oppnå det endelige rene vann som strømmer ut av systemet. Som det fremgår av tegninene skaffer den øvre del av hver skillevegg eller hvert skott en innretning for å

sikre en kontinuerlig kanal som avgrenser et sammenhengende oljesamlingstrau 70 langs hvert avluftningskammer som ved å betrakte figurene i sideriss kan ses å være et hovedsakelig V-formet trau som strekker seg fra sin første endedel ved en

vinkelformet flate 28 som tetter dette fra inngangskammeret tvers over hver skillevegg til en annen endedel av tanken som tømmes gjennom ledningen 62. Under operasjonenmed oppsamling av dette oljefylte skum vil gass som er sendt ut i fluidum-strømmen inne i samlebeholderne 37 bevege seg oppover gjennom fluidumet inne i hvert avluftningskammer 20 med boblene antydet ved punkter 67 i kammeret 20 som beveger seg oppover til den øvre del 54 av tanken 12. Disse luftbobler samler olje og/eller suspenderte faste stoffer som er forurensninger, idet de beveger seg opp og oppsamles som et forurensningsfylt skum til en øvre del 54 av tanken 12. Som det fremgår av fig. 2A vil under denne prosess den utsendte gass eller luft i rommet 54 som antydet med piler 56 fortsette å strømme ut av gassledningen 58 for å bli resirkulert i samlekammeret 37. Etter hvert som skummet som består av oljen og de faste stoffer og utgjør forurensningene, søker å bygge seg opp i rommet 54, er det imidlertid anordnet en tetthetsføler 74 som strekker seg inn i den indre øvre del av tanken 12, hvilken tett-hetsføler 74 styrer differansen i tettheten for vann og skum fylt med olje/faststoffer og i et spesielt punkt under oppsamlingen vil sonden eller føleren 74 aktivere ventilen 60

og delvis stenge denne og redusere avløpsstrømmen fra tanken 12. Denne reduksjon av avløpsstrømmen fra tanken 12 vil da bevirke en oppsamling av nivået inne i tanken 12 som det fremgår av fig. 2B antydet med piler 78 og vil søke å heve fluidumnivået opp til punktet 80 ved den øvre del av trauet 70 og derved konsentrere skumforurensningene inne i trauet 70. I dette punkt er ledningen 62 som avløpsledningen fra trauet 70, forsynt med en skumavløpsventil 8 2 som deretter åpnes og suger ut all oppsamling inne i trauet 70 som er oljen og de faste stoffene som forurenser skummet som foreligger i trauet. Fjernelsen av det oljefylte skum på denne måte eliminerer behovet for en ytre pumpe til å evakuere forurensningene.

Når denne avsugning har funnet sted, stenges avløpsventilen

82 ved aktivering av en annen tetthetsføler 75 som styrer' fallet i den foreliggende tetthet. Forurensningene blir deretter oppsamlet i tanker på nedstrømssiden av tanken 12 for uvedkommende behandling. Ventilen 60 blir da åpnet på ny og avluftningsprosessen gjenopptas med redusert vannivå og opp-

samlingen av skum begynner igjen.

Som det vil fremgå av tegningene kan der ytterligere i prosessen være anordnet en kjemisk matningsenhet 88 som er en standard matningsenhet for tilførsel av en tilmålt mengde av en blanding av flokkingsmiddel 89, vanligvis en polymer inn i strømningsledningen 14 i den innledende behandling av det innkommende forurensede vann i tanken 12 for å oppnå optimal separering av forurensninger fra vannet. Som det også kan ses av tegningene er der et antall kontrollmålere 90 og 92 langs ledningen 39 for å kontrollere trykket i systemet under avluftningsprosessen. Der er også anordnet måle-instrumenter 95, 96, 97 og 98 som hver er anbragt ved innløpet 39 for å indikere gasstrømmen inn i inntaket 39 i "CFM". Videre er også hvert avluftningskammer utstyrt med et mann-hull 94 for adgang til det indre av hvert avluftningskammer, idet mannhullene i den normale stilling er fast fluidum/gasstette forseglet under operasjonen av enheten.

Etter denne beskrivelse av de funksjonerende komponenter i systemet skal den detaljerte operasjon av hele systemet i seg selv beskrives. Under operasjonen av anordningen som vist på fig. 1 innfører strømningsledningen 14 en strøm av vann forurenset med olje og/eller faste stoffer i systemet for å oppnå en avsluttende ren strøm som sluttprodukt. Det kan inne i ledningen 14 være anordnet en kjemisk innsprøyt-ningsinnretning 88 for innsprøytning av en tilmålt mengde av kjemisk flokkingsmiddel 89 for å bidra til å oppnå en mer effektiv separering. Strømningsledningen 14 vil tillate strømning inn i tanken 12 gjennom den indre innløpsledning eller fallrøret 16, idet strømmen rettes mot den nedre del 17 av tanken 12 som antydet ved piler 18. Innløpsfallrøret 16 vil rage inn i det første mottagende kammer 11 adskilt fra et første avluftningskammer 20 ved skilleveggen 28 som vil skille skummet og gassen oppsamlet på toppdelen 54 av tanken 12 fra den innstrømmende væske til tanken.

Som det kan ses av fig. 1 vil innstrømningen deretter strømme i sideretning under den første skillevegg 19 inn i det første avluftningskammer 20. Samtidig vil avløpsanord-ningen 35 som befinner seg ragende inn i bunndelen 13 av tanken 12 levere en strømning av fluidum under trykk blandet med gass sendt ut i fluidumstrømmen, med det gassførende fluidum i bevegelse oppover gjennom den primære fluidumstrøm inne i den første avluftningscelle 20 fra innløpsledningen 14. På dette punkt vil innstrømningen være på et punkt med mest konsentrert forurensning, med gassboblene i bevegelse oppover gjennom den primære fluidumstrøm som har samlet opp en viss mengde av olje og faste stoffer gjennom deres bin-ding til gassboblene når disse beveger seg oppover i strøm-men. Denne hovedstrøm vil deretter fortsette for å bevege seg gjennom hvert suksessise avluftningskammer og motta den kontinuerligeoppoverstrømning av gass i et fluidum gjennom kamrene 20, 22, 24 og 26 og inn i det avsluttende stillestående kammer 33 for avløp gjennom ledningen 50.

På dette punkt og i det stillestående kammer 33 skulle

i det vesentlige alle faste stoffer og oljepartikler være fjernet medregnet alle bobler for ikke å frembringe kavitasjon inne i resirkulasjonspumpen 66 under utstrømningen av væske. Under denne prosess vil de oppadstrømmende bobler gjennom hovedfluidumstrømmen være frigjort for forurensninger i den øvre del 54 av tanken 12 og vil deretter bli ført inn i ledningen 58 for resirkulering tilbake til innløpsorganene 35 for å bli benyttet på ny i prosessen.

Oppsamlet olje og faste stoffer vil søke å samle seg

i et skum i den øvre del 54 og begynne å bygge seg opp for oppsamling gjennom trauet 70. For å oppnå denne avsluttende oppsamling vil tetthetsføleren 74 føle nivået av forurensninger i systemet og vil elektrisk eller pneumatisk delvis stenge ventilen 60 og således blokkere utstrømningen fra tanken 12. Denne blokkering av utstrømningen vil deretter danne en opp-bygging av fluidum i tanken 12 og heve hele fluidumnivået som vist på fig. 2A og 2B til et punkt hvor det meste hvis ikke alt av skummet er samlet i trauet 70 og den øvre del 54 av tanken. På dette punkt vil da skumavløpsventilen 82 bli aktivert og suge ut hele innholdet av trauet 70 fra tanken 12 til oppsamling. Etter oppsamlingen av innholdet i trauet

70 vil deretter en annen sonde eller føler 75 på ny aktivere ventilen 60, åpne den helt og tillate strømmen å fortsette ut gjennom ventilen 60 inn i strømningsledningen 62. Ledningen 62 vil lede bort til en annen strømningsledning 63 idet denne ledning 63 tillater rent fluidum å bli tømt fra systemet inn i de omgivende vannmasser med sikker margin av forurensninger i væsken.Ledningen 62 vil resirkulere en del av fluidum-strømmen under trykk tilbake til resirkulasjonspumpen 66 for innsprøyting gjennom ledningen 50 i samlekammeret 35 for å sende inn gasstrøm i hvert avluftningskammer for ytterligere drift av systemet.

Det må bemerkes at i dette spesielle systemet er tanken 12 som tidligere anført sylindrisk utformet med avrundede endepartier for å oppnå maksimal evne til å tåle innvendige trykk. Dette er nødvendig i betraktning av det faktum at ofte kan fluidumstrøm i ledningen 14 overstige visse grenser og på grunn av de noen ganger giftige eller skadelige gasser i systemet ville dette kunne bevirke et brudd i en standard konstruert tank og således frembringe en fare på en rigg eller plattform. Likeledes tillater tanken 12 og dens til-knyttede ytre røranlegg maksimal anvendelse av rom hvilket er avgjørende på et plattformgulv, for å oppnå det ønskede resultat ved å frembringe ren utstrømning fra systemet. Under drift er tanken 12 også i stand til å gjennomstrømme en mengde fluidum i en periode på tilnærmet 4 minutter og derved oppnå en stor strømning av fluidum i renseprosessen.

I motsetning til kjent teknikk krever denne tank ikke noen skovlehjul for skummingen, hvilket er mekanisk drevet og derfor krever stort vedlikehold og er kostbart i drift. I tillegg og på grunn av sin enestående anvendelse av den V-formede kanal som således eliminerer nødvendigheten for skummeinnretninger, er det fluidum som inneholdes inne i hovedtanken 12 av et større volum og kan således produsere en større gjennomgangsstrøm med en mindre tank enn hittil kjent teknikk. Enheten er også kortere i lengde enn tidligere kjente anordninger, fremstillingsomkostningene er ves-entlig mindre enn for de kjente anordninger og enheten kan lett utføres som modul som fører til mange variasjoner i størrelsen i forhold til den totale gjennomstrømning.

Claims (10)

1. Separator med oppadstigende strømning, karakterisert ved et gasstett hovedstrømningskammer, en innløpsledning for innføring av forurenset fluidum til et visst nivå inne i kammeret, en avlø psledning for fjernelse av renset fluidum ut fra nevnte kammer, organer for innføring av gass gjennom nevnte forurensede fluidum i kammeret, organer for resirkulering av den innsendte gass oppsamlet i kam-rrféret over fluidumnivået, hvilke organer omfatter en gass-strømningsledning i strømningsforbindelse med kammeret og innleveringsorganene, organer for resirkulering av en del av væsken fra avlø psorganene tilbake til kammeret gjennom innleveringsorganene og kanalorganer som strekker seg hovedsakelig over lengden og det flytende nivå i kammeret for oppsamling og fjernelse av forurensninger avsatt i dette fra den innsendte gass i kammeret.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved organer for resirkulering av gassen innsendt gjennom væskestrømningen.

3. Anordning ifølge, krav 1, karakterisert ved at kammeret er delt opp i et antall avluftningskamre ved hjelp av skillevegger eller skott på tvers av kanalorga-nene for å ta imot væskestrøm gjennom denne.

4. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av de nevnte gassinnføringsorganer stikker frem fra strø mningsdelen av hvert av de nevnte avluftningskamre og gassinnføringsorganene videre omfatter en fluidum-innløpsledning, en gassinnløpsledning, hvilken gass føres inn i innløpsorganene ved hjelp av strømmen av fluidum i fluidumledningene og samleromorganer med første og andre adskilte plateelementer som sender ut en blanding av den innsendte gass og væske mellom som for å oppnå maksimal, spred-ning oppover av gassbobler gjennom den forurensede væske i hvert av avluftningskamrene.

5. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved tetthetsstyreorganer for forurensninger til aktivering av en ventil for å tillate fluidumnivået i kammeret å bli hevet.

6. Separatoranordning for behandling av en forurenset væskestrøm, karakterisert ved et hovedsakelig sylindrisk gasstett fluidumstrømningskammer som avgrenser en nedre væskestrømningsdel og en øvre gassoppsamlingsdel, organer for innføring av en første strømning av forurenset væske i nevnte væskedel av kammeret, en avløpsledning for strømning av renset væske fra kammeret, ledeplateorganer som deler opp kammeret i et antall avluftningskamre, hvilke kamre er i fluidumforbindelse med hverandre, organer for inn-sendelse av gass gjennom den forurensede væske i kammeret og bestående av en innløpsledning for renset væske, en innløps-ledning for gass som sendes inn i innleveringsorganene ved hjelp av strømmen av renset væske i væskeledningen, samlé-kammerorganer omfattende første og andre adskilte plateelementer som sender ut en blanding av den innleverte gass og væske mellom seg for å oppnå maksimal dispergering oppover av gassbobler gjennom den forurensede væske i hvert av av-luf tningskamrene , idet organene for innlevering av gass rager frem fra gulvdelen av hvert av avluftningskamrene, og en enkelt kanal som strekker seg hovedsakelig over lengden av nevnte gassoppsamlingdel på tvers av ledeplateorganene for å ta imot og samle opp forurensninger fjernet fra væskedelen inn i gassoppsamlingsdelen, organer for resirkulering av gass oppsamlet i den øvre gassoppsamlingsdel ved normal innlevering og bestående av en gasstrø mningsledning i fluidumforbindelse med den øvre gassoppsamlingsdel og organene for innlevering av gass i væskestrømmen, organer i fluidumforbindelse med kanalen for avsuging av forurensninger fra kanalen som en følge av et på forhånd bestemt signal og organer for resirkulering av en del av renset væske fra avløpsledningen tilbake til kammeret gjennom innleveringsorganene.

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at hvert av gassinnføringsorganene omfatter en flui-duminnlø psledning, en gassinnløpsledning, idet gassen ledes inn i innføringsorganene ved strømmen av nevnte fluidum i fluidumledningen, og samlekammerorganer som sender ut blan-dingen av gass og væske for strømning oppover gjennom hovedsakelig hele arealet for avluftningskammeret, og at organene for oppsamling av gass inne i gassoppsamlingsdelen av kamme ret dessuten omfatter en avlang V-formet kanal, hvori forurensningene forblir før fjernelsen.

8. Fremgangsmåte ved separering av olje og gass som forurensninger fra vann, karakterisert ved fælgende trinn: anordning av et hovedsakelig sylindrisk, gasstett hovedfluidumkammer, hvilket kammer avgrenser en nedre fluidumstrømningsdel og en øvre gassinnholdende del, oppdeling av fluidumkammeret i minst to avluftningsdeler i fluidumforbindelse innbyrdes, injisering av en første strøm av forurenset vann i hovedfluidumkammeret, strømning av det forurensede vann gjennom de første og andre avluftingsdeler, anordning av gassinnlø psorganer i hver av avluftningsdelene, samtidig anordning av en annen fluidumstrøm gjennom gassinn-løpsorganene for innføring av gass oppover inn i hver av av-luf tningsdélene for å bevege forurensningene fra vannstrøm-men, anordning av en enkelt samlekanal for forurensninger og som strekker seg hovedsakelig over lengden av kammeret over vannivået i fluidumkammeret, økning av vannivået i fluidumkammeret til et nivå nær oppsamlingskanalen for forurensninger, og tvinge forurensningene oppover langs veggen av det hovedsakelig sylindriske kammer mot kanalen, oppsamling av forurensningene i samlekanalen, utsuging av de oppsamlede forurensninger i den øvre del av kammeret, strømning av rent vann ut fra kammeret etter avluftningsprosessen og sirkule-ring av den innsendte gass fra hvert av avluftningskamrene under prosessen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved det trinn at den innsendte gass resirkuleres fra hvert av avluftningskamrene under prosessen ved å sende den inn gjennom en gasstrømningsledning i forbindelse med den nevnte øvre gassinnholdende del og gassinnløpsorganene.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at vannet som strømmer inn i den første del, fører med seg gass inn i avluftningskammeret.