NO853246L - COMBUSTION OVEN AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FUEL FROM WASTE - Google Patents
COMBUSTION OVEN AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FUEL FROM WASTEInfo
- Publication number
- NO853246L NO853246L NO853246A NO853246A NO853246L NO 853246 L NO853246 L NO 853246L NO 853246 A NO853246 A NO 853246A NO 853246 A NO853246 A NO 853246A NO 853246 L NO853246 L NO 853246L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fuel
- combustion
- furnace
- waste
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 97
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 69
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 45
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 3
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 50
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 fluoride ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/30—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a fluidised bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/10—Burned or pyrolised refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
- C04B33/135—Combustion residues, e.g. fly ash, incineration waste
- C04B33/1355—Incineration residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en industriovn for forbrenningThe invention relates to an industrial furnace for combustion
av faste, flytende, pastaformede eller gassformede brennstoff med et brennstoffinnløp- så vel som gass- of solid, liquid, pasty or gaseous fuel with a fuel inlet - as well as gas
og askeutløp. Oppfinnelsen angår videre fremgangsmåte for fremstilling av et energirikt og fattig på skadelige stoffer, brennbart brennstoff, ved behandling av hus-og/eller husavfalliknende industriavfall med kunse-, sikte- og avtrekksinnretninger samt magnetutskillere for selektivt gjenvinning av forskjellige avfallsbestanddeler, spesielt papir. and ash outlet. The invention further relates to a method for producing an energy-rich and low-in-harmful, combustible fuel, by treating household and/or household waste-like industrial waste with artificial, sifting and extraction devices as well as magnetic separators for the selective recycling of various waste components, especially paper.
Med hensyn til industriovner har. det vist seg at deWith regard to industrial furnaces have. it turns out that they
mest egnede og miljøvennlige løsningene er de forskjellige fyringssystemer som anvender hvirvelsjiktfyring, og spesielt for forbrenning av vanskelig avfall og som oppfyller miljømessige krav med tydelig lavere skadestoffmengder enn véd vanlig brenning. the most suitable and environmentally friendly solutions are the various firing systems that use fluidized bed firing, and especially for the incineration of difficult waste and which meet environmental requirements with clearly lower amounts of harmful substances than conventional burning.
Ved hvirvelsjiktfyringen blir forbrenningsluften ført gjennom en brennkarmbunn med luftdyser. På disse befinner seg et sjikt av finkornet inert materiale. In fluidized bed firing, the combustion air is led through a firebox bottom with air nozzles. On these is a layer of fine-grained inert material.
Det blir opphvirvlet av den nedenfor gjennomførte luftstrømmen, idet sjiktet blir varmet opp på en tenntemperatur til de respektive brennstoffene, for innledning av forbrenningsprosessen. På dette tjener vanligvis en med olje eller gassdrevet startbrenner. Ofte blir det anordnet dykkoppvarmingsflater i hvirvelsjiktet, som overtar kjølingen av hvirvelsjiktet tilden ønskede forbrenningstemperaturen. It is stirred up by the air flow conducted below, as the layer is heated to an ignition temperature for the respective fuels, for initiation of the combustion process. An oil or gas-powered starter burner is usually useful for this. Deep heating surfaces are often arranged in the fluidized bed, which take over the cooling of the fluidized bed to the desired combustion temperature.
Etter tilveiebringelsen av tenntemperaturen blir de respektive brennstoffene ført inn i det hvirvlende sjiktet. I løpet av forbrenningen av de respektive brennstoffene, reduseres stadig dens kornstørrelse slik at de enkelte brennstoffpartiklene blir lettere inntil de resterende askepartiklene medtas av den oppstigende gasstrømmen og blir ført ut. After providing the ignition temperature, the respective fuels are introduced into the fluidized bed. During the combustion of the respective fuels, its grain size is constantly reduced so that the individual fuel particles become lighter until the remaining ash particles are carried by the rising gas flow and are carried out.
Ved det kjente hvirvelsjiktebrenningene er detAt the well-known eddy layer burns it is
imidlertid en avgjørende ulempe. På den ene siden oppstår det som følge av den sirkulerende fine sanden ved nesten samtlige indre flater i de repsektive for-brenningskamrene, erosjonsproblemer som følge av den såkalte "sandstråleeffekten". Spesielt ved neddykkings-varmeflate .så vel som ved utmuring av brennkammeret oppstår det betydelige slitasjer, hvorved det totale forbrenningsanleggets utsatthet for reparasjon blir negativt påvirket. Forbrenningsgraden til brennstoffet er dessuten ofte utilstrekkelig slik at det er nødvendig med en utstrakt røykgassrensing. however, a decisive disadvantage. On the one hand, as a result of the circulating fine sand on almost all internal surfaces of the reciprocating combustion chambers, erosion problems arise as a result of the so-called "sand jet effect". Especially with the immersion heating surface, as well as with the bricking of the combustion chamber, significant wear and tear occurs, whereby the total combustion plant's susceptibility to repair is negatively affected. The degree of combustion of the fuel is also often insufficient so that extensive flue gas cleaning is necessary.
Da det foruten vanlig brennstoff også skal anvendes brennstoffer vunnet av hus- og/eller husholdnings- Since, in addition to ordinary fuel, fuels obtained from house and/or household
liknende industriavfall, skal anvendes i en slik ovn med hvirvelsjiktfyring består det et ytterligere problem i at det skal tilveiebringes et brennstoff av slikt avfall som er energirikt og brennbart og fattig på skadestoff, Fremgangsmåte for å behandle hus- og/eller husholdningsliknende industriavfall er f.eks. kjent fra DE-OS 27 30 671 og DE-OS 30 37 714. similar industrial waste, is to be used in such a furnace with fluidized bed firing, there is a further problem in that a fuel of such waste must be provided which is energy-rich and combustible and low in harmful substances. Procedure for treating house and/or household-like industrial waste is e.g. e.g. known from DE-OS 27 30 671 and DE-OS 30 37 714.
Med hensyn til fremstilling av et brennstoff avWith regard to the production of a fuel of
avfall beskriver DE-PS 31 28 560 en fremgangsmåte for behandling av brennbare deler av knust hus-: holdningsavfall med fjernere tunge stoffer og tørket til en minst 8 - 10% restfuktighet, for fremstilling av såkalte brennstoffpelleter i en brikettpresse. waste DE-PS 31 28 560 describes a method for treating combustible parts of crushed household waste with removed heavy substances and dried to at least 8 - 10% residual moisture, for the production of so-called fuel pellets in a briquette press.
På denne måten er det mulig uten tilsats av binde-In this way, it is possible without the addition of binding
middel å fremstille en transport- og lagerfast brikett med relativt høy varmeverdi. means of producing a briquette that is stable for transport and storage with a relatively high calorific value.
Pelletfremstillingen vil imidlertid av følgendePellet production will, however, from the following
grunner ved fremtidige anleggskonsepter være av underordnétbetydning: maskinell kompleksitet og energibehov for fortetting av pelletene ved kollergang ved samtidig høy slitasje på maskindelene, høyt energibehov for tørking av pelletene, høye kostnader for dens knusing før forbrenning. Dessuten er det ved den kjente fremgangsmåten en målbevisst utskilling av skadéstoffer med hensyn til forbrenningsprosessen og dens avgasser ikke gjennomførbar, som har til følge at til fremstilling av brennstoffpelleter av avfall står kvaliteten med henblikk til varmeverdien i forhold til den kvantitative avfallsgjennomgangen entydig i forgrunnen. reasons for future plant concepts to be of secondary importance: mechanical complexity and energy requirement for densifying the pellets during colliering at the same time high wear and tear on the machine parts, high energy requirement for drying the pellets, high costs for crushing it before incineration. In addition, with the known method, a deliberate separation of harmful substances with regard to the combustion process and its exhaust gases is not feasible, which means that for the production of fuel pellets from waste, the quality with regard to the heat value in relation to the quantitative waste review is clearly in the foreground.
For fremstilling av pelleter er det videre nødvendigFor the production of pellets, it is also necessary
at utgangsmaterialet har en viss fuktighet slik at det oppstår en aggloraerasjon av de enkelte faststoff-delene. Eventuelt må det bli tilført ytterligere bindemiddel. Minstefuktigheten blir enten tilført umiddelbart.via de tilsvarende avfallsbestanddelene eller må bli tilført ved eksterne vanntilførsler eller tilveiebragt ved ytterligere tørking. that the starting material has a certain moisture so that aggloration of the individual solid parts occurs. If necessary, additional binder must be added. The minimum moisture is either supplied immediately via the corresponding waste components or must be supplied by external water supplies or provided by further drying.
Dessuten er det nødvendig med et antall pellets-fremstillingsanlegg da anleggene ifølge teknikkens stilling muliggjør en relativt lav fremstillings-mengde, men på en annen side er det betydelige mengder med avfall ved et avfalls-prosessanlegg og det fremkommer en betydelig mengde med brennstoff-materiale. Oppfinnelsen skal her løse dette. In addition, a number of pellet production plants are necessary as, according to the state of the art, the plants enable a relatively low production amount, but on the other hand, there are significant amounts of waste at a waste processing plant and a significant amount of fuel material is produced. The invention is here to solve this.
Oppfinnelsen har til oppgave å tilveiebringeThe invention has the task of providing
en forbrenningsovn for forbrenning av et fast,an incinerator for burning a solid,
flytende, pastaformet eller gassformet brennstoff,liquid, pasty or gaseous fuel,
ved hvilken det ikke er mulig å foreta en nøyaktig temperaturstyring, hvor erosjonsproblemene blir i vidtgående grad unngått, som viser en gunstig virkningsgrad og ved hvilken det er mulig å tilveiebringe en mest mulig fullstendig forbrenning. in which it is not possible to carry out a precise temperature control, in which the erosion problems are largely avoided, which shows a favorable degree of efficiency and in which it is possible to provide the most complete combustion possible.
Industriovnen ifølge foreliggende oppfinnelse, tilveiebragt på dette formål, er kjennetegnet av minst to fluidiserte sjikt gjennomstrømmet nedenfra av varm gass, som i transportretningen av brennstoffet i ovnen er forskjøvet anordnet etter hverandre og i høyden under innstilling av en midlere forbrenningstemperatur mellom 500 Og 900°C, fortrinnsvis mellom 500 og 800°C, idet temperaturføringen justerer seg i samsvar med innbindingsmuligheten til skadestoffene i brennstoffet vedhjelp av kalk. The industrial furnace according to the present invention, provided for this purpose, is characterized by at least two fluidized layers flowed through from below by hot gas, which in the transport direction of the fuel in the furnace are staggered one after the other and in height while setting an average combustion temperature between 500 and 900°C , preferably between 500 and 800°C, as the temperature control adjusts in accordance with the ability to bind harmful substances in the fuel with the help of lime.
Mens skadestoffene kun foreligger i ionisert form,While the pollutants are only present in ionized form,
ved den ved kjente ovn med vanlig forbrenningstemperatur over 1100°C er det mulig med den temperaturen angitt ifølge foreliggende oppfinnelse å filtrere ut svovel og tungmetaller som bindes i kalk, henholdsvis klor og fluor, ved hjelp av stoffiltrering. in the case of a known furnace with a normal combustion temperature above 1100°C, it is possible with the temperature indicated according to the present invention to filter out sulfur and heavy metals which are bound in lime, respectively chlorine and fluorine, by means of fabric filtration.
Derved blir transporthastigheten til den gjennom det fluidiserte sjiktet førte gass fortrinnsvis således innstilt at også i tilfelle av en tildekning av pulver- eller sandformet materiale blir dens form og anordning i hovedsaken uforandret. Thereby, the transport speed of the gas carried through the fluidized layer is preferably set in such a way that even in the case of a covering of powder or sand-shaped material, its shape and arrangement are essentially unchanged.
Fortrinnsvis består fludiums sjiktet, henholdsvis sjiktene, av en rist dekket med et inert pulver eller sand. Gassføringen er da således regulert av pulver- henholdsvis sandsjiktet blir holdt rett under fludiasjonspunktet. Ifølge oppfinnelsen blir det foretrukket et grovkornet sand, f.eks. med en kornstørrelse mellom 3 og 10 mm. Preferably, the fludium layer or layers consist of a grid covered with an inert powder or sand. The gas flow is thus regulated by the powder or sand layer being kept just below the fluidization point. According to the invention, a coarse-grained sand is preferred, e.g. with a grain size between 3 and 10 mm.
Oppfinnelsen er forbundet med fordelen at fludiumssjikt-materialet, spesiélt sand, ikke blir hvirvlet opp innenfor brennkammeret, og blandet med brennstoffpartiklene, men at fludiumsjiktet på grunn av dens høye spesifikke vekt i forhold til brennstoffpartiklene på tross av en feilfri gjennomstrømming av den tilførte gassen, forblir i hovedsakelig fonnstabil slik at på den ene siden blir rett nok brennstoffpartiklene ført gjennom ovnen i luftstrømmen og kan bli forbrent, men på den annen side kan den ved kjente ovner oppståtte "sandstråleeffekt" bli tilforlatelig unngått ved opphvirvlingen av sand. The invention is associated with the advantage that the fluid layer material, especially sand, is not swirled up inside the combustion chamber and mixed with the fuel particles, but that the fluid layer, due to its high specific weight in relation to the fuel particles, despite a flawless flow of the supplied gas, remains essentially stable in shape so that on the one hand the fuel particles are carried through the furnace in the air flow and can be burned, but on the other hand the "sand jet effect" that occurs in known furnaces can be reasonably avoided by the stirring up of sand.
Forutsetning for en feilfri, forbrenning er naturligvis at materialet med fludiumsjiktet blir oppvarmet til en temperatur, som er lik eller større enn tenntemperaturen til de respektive anvendte brennstoffer. A prerequisite for flawless combustion is of course that the material with the fluid layer is heated to a temperature equal to or greater than the ignition temperature of the respective fuels used.
Ved regulering av gassmengden ført gjennom deBy regulating the amount of gas passed through them
enkelte fludiumsjiktene og den sammensetning spesielt the individual fluid layers and the composition in particular
oksygeninnholdet er det mulig med optimal forbrennings-og temperaturføring i ovnen. oxygen content, it is possible with optimal combustion and temperature control in the oven.
Transport av brennstoffpartiklene'i fortrinnsvis trappeformede forskjøvne fludiumsjiktet foregår f.eks. ved hjelp av dyser eller spalter anordnet mellom forbindelseselementene til de enkelte sjiktene, over hvilke det samtidig kan bli innført forbrenningsluft. Transport of the fuel particles in the preferably stair-shaped displaced fluid layer takes place e.g. by means of nozzles or slits arranged between the connecting elements of the individual layers, over which combustion air can be introduced at the same time.
Ved hjelp av de respektive varmbass- henholdsvis lufttilførslene, kan Også temperaturen uten videre lett bli regulert. Høye temperaturer som f.eks. With the help of the respective warm bass and air supplies, the temperature can also be easily regulated without further ado. High temperatures such as
blir tilveiebragt ved tre- eller oljeforbrenning med over 1200°C, er uønsket da det forekommer salt i avfallet, som ved slike temperaturer smelter og det tetter til fludiumsjiktet. is provided by burning wood or oil at over 1200°C, is undesirable as there is salt in the waste, which melts at such temperatures and clogs the fluid layer.
Ifølge foreliggende oppfinnelse foregår en temperatur-redusering til temperaturer under 900°C, fortrinnsvis under 800°C, idet de som følge av høye luftoverskudd tilveiebragte forbrenningstemperaturer kan bli utjevnet ved at lavtemperatursvarmegass blir blandet med frisk luft. According to the present invention, a temperature reduction takes place to temperatures below 900°C, preferably below 800°C, as the combustion temperatures provided as a result of high excess air can be equalized by low-temperature heating gas being mixed with fresh air.
Samtidig muliggjør blandingen av forbrennings-At the same time, the mixture of combustion
luften med allerede en gang forbrent varraegass,the air with already once burned varra gas,
en ytterligere forbrenning, av restskadestoffer,a further combustion of residual pollutants,
som Co-rester, i varmegassen.as Co residues, in the heating gas.
Ved anvendelse av grovkornet pulver eller sand av inert materiale i fludiumsjiktet blir ved siden av unngåelsen av opphvirvling av disse tilveiebragt en avgnidningseffekt i ovnens indre, tilveiebragt en ytterligere fordel. Mens det ved den vanlige hvirvelsjiktfyringen i største delen av den anvendte sanden, ført ut sammen med asken og må tilslutt bli vunnet tilbake, ved en komplisert skillefremgangsmåte, kan ved en forbrenningsovn ifølge foreliggende oppfinnelse , bli trukket ut en stort sett ren aske uten sandrester. Denne fullstendige forbrenningen sikrer dessuten at den uttrukne forbrenningsluften inneholder relativt få skadelige forurensninger, som måtte bli bundet ved dyre og kompliserte filtreringsprosesser. By using coarse-grained powder or sand of inert material in the fluid layer, in addition to avoiding swirling of these, a rubbing effect is provided in the interior of the furnace, providing a further advantage. While with the usual fluidized bed firing in the greater part of the used sand, it is carried out together with the ash and must finally be recovered, by a complicated separation method, with an incinerator according to the present invention, a largely clean ash without sand residues can be extracted. This complete combustion also ensures that the extracted combustion air contains relatively few harmful pollutants, which would have to be bound by expensive and complicated filtration processes.
På tross av dette sørger foreliggende oppfinnelse-Despite this, the present invention provides
i den videre utviklingen for at gassutløpet til ovnen føres til et etterpåkoblet filteranlegg, idet filteranlegget fortrinnsvis består av flere stoff-filter. Disse kan være kalks.jiktpåført, in the further development for the gas outlet to the furnace to be led to a downstream filter system, the filter system preferably consisting of several fabric filters. These can be lime-coated,
f.eks. fjerning av svovel i røygassen til avgassen slik at det faller, ut kalsiumoksydprodukter. e.g. removal of sulfur in the flue gas to the exhaust gas so that calcium oxide products fall out.
Samtidig kan klor og fluorioner bli bundet.At the same time, chlorine and fluoride ions can be bound.
Muligheten for svovelbinding består også i selve brennkammeret ved kalktilførsel i fludiumsjiktet. The possibility of sulfur binding also exists in the combustion chamber itself when lime is fed into the fludium layer.
Forbrenningsovnen ifølge oppfinnelsen er fortrinnsvis egnet for et uttall brennstoffer. I tidsskriftet "VDI-Nachrichten" av 2. september 1983 er beskrevet forbrenning av klarnings- og avfallsslam i to adskilte tørke- og forbrenningstrinn. Dessuten er det koblet foran et granuleringstrinn, som letter behandlingen av slammet i det etterpåkoblede fludiumsjikt-trinnet til forbrenningsovnen. Også The incinerator according to the invention is preferably suitable for a number of fuels. In the journal "VDI-Nachrichten" of 2 September 1983, incineration of clarification and waste sludge is described in two separate drying and incineration stages. In addition, a granulation stage is connected upstream, which facilitates the treatment of the sludge in the downstream fluidized bed stage of the incinerator. Also
her blir igjen forbrenningen gjennomført i to adskilte here again the combustion is carried out in two separate stages
forbrenningstrinn (nemlig med forkoblet tørking), hvorved denne fremgangsmåten er forbundet med mer apparatur og høyere kostnader. Nettopp for slike brennstoffer egner seg en forbrenningsovn ifølge foreliggende oppfinnelse ved hvilken tørking og forbrenning av slam kan bli gjennomført av eksterne aggregat. combustion step (namely with pre-connected drying), whereby this method is associated with more equipment and higher costs. An incinerator according to the present invention is suitable precisely for such fuels, in which the drying and burning of sludge can be carried out by external aggregates.
Anvendelsen av en forbrenningsovn ifølge foreliggende oppfinnelse muliggjør dessuten ytterligere fordelaktige anvendelser, spesielt anvendelse av et brennstoff fremstilt ifølge foreliggende oppfinnelse. The use of an incinerator according to the present invention also enables further advantageous applications, in particular the use of a fuel produced according to the present invention.
Således kan dampen trykkes ut fra forbrenningsovnenThus, the steam can be pushed out from the incinerator
som også asken som oppstår iløpet av forbrenningen blir anvendt til fremstilling av stein- og jord-produkter. Som eksempel kan nevnes kalksandstein-, sement- eller teglfremstilling. as well as the ash that occurs during combustion is used for the production of stone and soil products. Examples include sand-lime brick, cement or brick production.
En ytterligere oppgave for oppfinnelsen er å tilveiebringe fremgangsmåte for behandling av hus- og/eller husholdningsavfalliknende industriavfall med knuse-, sikt- og avtrekksinnretninger for fremstilling av et energirikt brennstoff som er fattig på skadelige stoffer, idet brennstoffet kan tilslutt anvendes for forbrenning uten ytterligere endring av dens form, henholdsvis dens aggregattilstand. A further task of the invention is to provide a method for treating house and/or household waste-like industrial waste with crushing, screening and extraction devices for the production of an energy-rich fuel that is poor in harmful substances, as the fuel can ultimately be used for combustion without further modification of its shape, respectively its aggregate state.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnerThe method according to the invention features
seg ved at under.selektiv utvinning av forskjellige avfallsbestanddeler, spesielt papir og kunststoffoller, av det tilførte avfallet etter utsikting av en del, fortrinnsvis mellom 180 mm og 500 mm, tilslutt knusing under samtidig fraskilling av tilklebende forurensende, characterized by selective extraction of various waste components, especially paper and plastic foil, from the added waste after screening a part, preferably between 180 mm and 500 mm, finally crushing while simultaneously separating adhering pollutants,
spesielt støv, sand osv. og magnetutskilling innbefatter en andre sikting, ved hvilken det over en flertrinnet siktemaskin fjernes deler mindre enn 30 mm og fortrinnsvis mindre enn 180 mm, fra. materialstrømmen idet deler mindre enn 30 mm henholdsvis mindre enn 180 mm eventuelt blir sammenført, og ført ut mens deler større enn 180 mm blir anvendt for brennstoff ved knusing fortrinnsvis 30 til 50 mm, eventuelt ved mellomkobling av en pressinnretning. in particular dust, sand, etc. and magnetic separation includes a second sieving, in which parts smaller than 30 mm and preferably smaller than 180 mm are removed over a multi-stage sieving machine. the material flow as parts smaller than 30 mm or less than 180 mm are optionally brought together, and taken out while parts larger than 180 mm are used for fuel by crushing preferably 30 to 50 mm, possibly by interlinking a pressing device.
Ved kombinasjonen ifølge oppfinnelsen av forskjellige sikt-, knuse- og. avtrekksinnretninger, er det mulig å skille avfallsdelene, som f.eks. består av 30 til 40 vekt-% kunstoff og 60 til. 70 vekt-% papir, mens husholdningsavfall består av ca. 25 vekt-% papir og 7 vekt-% kunstoff. En spesiell fordel med fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen er imidlertid ved at ved innstilling av maskinens parametre, nemlig fri sikt-flate og konfigurasjonen av knusemøllen med hensyn til selektiv knusing av papiret, men ikke kunstoffoliene, er det mulig med en innstilling av spesielt kunststoffandelene i kunstoff-papirblandingen og dermed en endring i brennstoffvarmeverdien. In the combination according to the invention of different sifting, crushing and. extraction devices, it is possible to separate the waste parts, such as e.g. consists of 30 to 40% by weight synthetic material and 60 to. 70% by weight is paper, while household waste consists of approx. 25% by weight paper and 7% by weight plastic. However, a particular advantage of the method according to the invention is that by setting the parameters of the machine, namely the free viewing surface and the configuration of the crushing mill with regard to selective crushing of the paper, but not the plastic foils, it is possible to set the plastic parts in particular in the plastic the paper mixture and thus a change in the heating value of the fuel.
For denne valgvise konsentreringen av kunststoffandeler betyr mellom annet, knusetrinnet en spesiell betydning idet det er mulig spesielt med hjelp av en hammerkvern å tilveiebringe en tidlig oppfatning av de forskjellige avfallsdelene da de tilførte kunst-stoffene her forblir stort sett uknuste og det senere er mulig med en isolering med hjelp av en sil-innretning. Dessuten muliggjør hammerkvernen en avvisning av forurensninger spesielt støv og andre inerte stoffer fra de senere fraseparerte For this selective concentration of plastic parts, among other things, the crushing step has a special meaning, as it is possible, especially with the help of a hammer mill, to provide an early perception of the different waste parts, as the added plastics here remain largely uncrushed and it is later possible with an isolation with the help of a sieve device. In addition, the hammer grinder enables a rejection of contaminants, especially dust and other inert substances from the later separated ones
papirpartiklene som brennstoff.the paper particles as fuel.
Av spesiell betydning med hensyn til brennstoffkvaliteten er også den andre siktingen i den flertrinnede sikteinnretningen, som fortrinnsvis er utformet som trommelsikt, med en maskinbredde på ca. 30 mm, Of particular importance with regard to fuel quality is also the second screening in the multi-stage screening device, which is preferably designed as a drum screen, with a machine width of approx. 30mm,
ved hvilken inert-stoffene kan blir fjernet, slik at askeandelen til den isolerte brennstoffraksjonen kan bli holdt svært lav med under 15 vekt-%.. Vanlig er det her i samsvar med den kjente fremgangsmåten for brennstof fremstiIling med verdier på rundt 30 vekt-% askeandel. Ved hjelp av siktingen med ca. 30 mm ved en foregående oppløsning av avfallsdelene i hammerkvernen blir spesielt utskilt inertstoffene som bærer for de for forbrenningsprosessen uønskede salter videre finbestanddelene som er bærer for fuktigheten, slik at det ikke mer er ubetinget nødvendig med en fortørking av brennstoffet før forbrenningen og tilslutt blir andre forurensninger utskilt fra siktoverløpet ved den ønskede kunsstoffpapirblandingen. by which the inert substances can be removed, so that the ash proportion of the isolated fuel fraction can be kept very low at less than 15% by weight. This is usually in accordance with the known method for fuel production with values of around 30% by weight ash proportion. Using the sieve with approx. 30 mm during a previous dissolution of the waste parts in the hammer mill, the inert substances that carry the salts that are undesirable for the combustion process are especially secreted, and the fine components that are the carrier for the moisture, so that there is no longer an absolute need to dry the fuel before the combustion and finally other pollutants separated from the sieve overflow by the desired synthetic paper mixture.
Ved den nevnte siktingen av forskjellige fraksjoner,At the aforesaid sifting of various factions,
er det samtidig mulig å gjenvinne et annet råstoffis it possible to recover another raw material at the same time
med største renhet. F.eks. inneholder den innenfor siktingen fremkomne fraksjonen mindre enn 180 mm praktisk talt ingen.kunststoffandel lenger (kunststoffandelen mindre enn 5 vekt-%) og kan innenfor rammen av. de nevnte behandlingsprosessene bli anvendt for papirgjenvinning. with the greatest purity. E.g. the fraction less than 180 mm found within the sieve contains practically no plastic content anymore (the plastic content is less than 5% by weight) and can within the framework of the aforementioned treatment processes be used for paper recycling.
Ifølge konsentreringen av kunststoffolien ved brennstof fraksjonen, er det mulig å øke varmeverdien til denne fraksjonen til verdier opp til ca. 20 000 kilo-joule/kilogram, mens vanlig brunkull har en verdi på ca. 14 000 kilojoule/kilogram. Husholdningsavfall har i sin ikke-bearbeidede form en gjennomsnitlig varmeverdi på ca. 8000 kilojoule/kilogram. According to the concentration of the plastic film in the fuel fraction, it is possible to increase the heat value of this fraction to values up to approx. 20,000 kilojoules/kilogram, while normal lignite has a value of approx. 14,000 kilojoules/kilogram. Household waste in its unprocessed form has an average calorific value of approx. 8000 kilojoules/kilogram.
En kunststoff-papirblanding fremstilt ifølge oppfinnelsen, har vist seg å være en brennbar energibærer som er svært energirik og samtidig fattig på skadelige.stoffer, som etter knusing til 30 til 50 mm uten videre kan anvendes ved en påfølgende forbrenning som brennstoff. A plastic-paper mixture produced according to the invention has proven to be a combustible energy carrier that is very energy-rich and at the same time poor in harmful substances, which after crushing to 30 to 50 mm can be used without further ado in a subsequent combustion as fuel.
Således utgjør brennstoffet fremstilt i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, en foretrukket energibærer også for konvensjonelle forbrennings-ovner, da det er mulig med en lettere og fullstendigere forbrenning, som følge av de høye varmeverdiene og den lave forurensningsgraden, samtidig som det ikke er nødvendig med kompliserte apparater for røykgassrensing. Thus, the fuel produced in accordance with the method according to the invention is a preferred energy carrier also for conventional incinerators, as it is possible to have an easier and more complete combustion, as a result of the high heating values and the low degree of pollution, while it is not necessary to complicated appliances for flue gas purification.
Oppfinnelsen gir således en fordelaktig utformingThe invention thus provides an advantageous design
og videre utførelsesformer som angitt i patentkravene. and further embodiments as specified in the patent claims.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere med henvisningThe invention shall be described in more detail with reference
til tegningene, hvor:to the drawings, where:
Figur 1 viser en industriovn med skjematisk vistFigure 1 shows an industrial furnace with a schematic view
dens funksjonsdeler.its functional parts.
Figur 2 viser figur 1 i et ytterligere oppriss.Figure 2 shows Figure 1 in a further elevation.
Figur 3 viser et riss av forbrenningsovn ifølge Figure 3 shows a drawing of an incinerator according to
oppfinnelsen .the invention.
Figur 4 viser en skjematisk fremstilling av anordningen av forskjellige tilleggsaggregater ved en forbrenningsovn ifølge figur 1 og 3. Figur 5 viser snitt gjennom en del av ventildyse-bunnen til et fludiumsjikt. Figur 6 viser et flytdiagram for å vise trinnene ved et utførelseseksempel.ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av et brennbart brennstoff som er energirikt og fattig på skadelige stoffer, fremstilt at husholdnings- og/eller industriavfall, Figure 4 shows a schematic representation of the arrangement of various additional units at an incinerator according to Figures 1 and 3. Figure 5 shows a section through part of the valve nozzle bottom to a fluid layer. Figure 6 shows a flow diagram to show the steps of an exemplary embodiment of the method according to the invention for the production of a combustible fuel that is energy-rich and poor in harmful substances, produced from household and/or industrial waste,
og tilslutt forbrenningen og bindingen ved kalksandsteinproduksjonsprosess. and finally the combustion and bonding in the limestone production process.
Et utførelseseksempel av forbrenningsovnen ifølge oppfinnelsen er vist på figur 1-3. Denne består i hovedsaken av et stålmantel 10 som innvendig er forsynt.med en brannfast mur 11, en innløpsåpning 12 for brennstoffet, en utløpsåpning 13 for asken som trekkes ut av anordnet ovenforliggende innløpsåpning 12, men forskjøvet nedover i forhold til denne, flere (ved det viste utførelseseksempel 8), seg mellom innløpsåpningen 12 og utløpsåpningen 13, seg strekkende etter hverandre anordnede nedover avtrinnede anordnede fluidisert sjikt 14, idet de strekker seg fra innløpsåpningen.12 til utløps-åpningen 13, samt flere (med det viste utførelses-eksempel 2) lufttilførselskanaler 15, så vel som et varmgassavtrekk 16, i den øvre domliknende del av ovnen. An embodiment of the incinerator according to the invention is shown in Figures 1-3. This mainly consists of a steel jacket 10 which is internally provided with a fireproof wall 11, an inlet opening 12 for the fuel, an outlet opening 13 for the ash which is drawn out of the inlet opening 12 arranged above, but shifted downwards in relation to this, several (at the embodiment example 8 shown), between the inlet opening 12 and the outlet opening 13, extending one after the other arranged downwards in a stepped arranged fluidized layer 14, as they extend from the inlet opening 12 to the outlet opening 13, as well as several (with the embodiment example 2 shown ) air supply channels 15, as well as a hot gas outlet 16, in the upper dome-like part of the furnace.
Den prinsipielle formen til forbrenningsovnenThe basic shape of the incinerator
er ved det viste utførelseseksempelet valgt slik at fra en kvadratisk formet underdel 18, i hvilken fluidsjiktene 14 er anordnet, strekker seg en domliknende overdel med. varmgassavtrekket 16. is chosen in the embodiment shown so that a dome-like upper part extends from a square-shaped lower part 18, in which the fluid layers 14 are arranged. hot gas exhaust 16.
I de øvre sideliggende områder av underdelen 18 er anordnet en innløpsåpning 12, idet brennstoffet blir tilført over en trakt 21, fra hvilken bunn forløper en skrue 22 eller et tilsvarende transport-middel, f.eks. en diskontinuerlig innskyvning av brennstoffet etter dens forfortetting inn i det indre av ovnen. Skruen 22 blir som regel anvendt når faste eller minste pastaformede eventuelt på forhånd granulerte brennstoffer blir innført. In the upper lateral areas of the lower part 18, an inlet opening 12 is arranged, the fuel being supplied via a funnel 21, from the bottom of which extends a screw 22 or a similar means of transport, e.g. a discontinuous insertion of the fuel after its pre-condensation into the interior of the furnace. The screw 22 is usually used when solid or the smallest paste-shaped or previously granulated fuels are introduced.
I stedet for trakten 21 og skruen 22 kan ved flytende eller gassformede energibærere eksempelvis være anordnet en dyse for innsprøyting. Instead of the funnel 21 and the screw 22, in the case of liquid or gaseous energy carriers, for example, a nozzle for injection can be arranged.
Anordningen av en skrue 22 er i mange henseende fordelaktig. For det første blir med enkle midler tilveiebragt en absolutt sikker tetting av ovnen inn i innløpsområdet 12.. For det andre kan mengden med tilført brennstoff uten videre som følge av en hastighetsstyring av skruen 22 bli tilveiebragt. Fordelaktig er spesielt å anordne skruedrevet kombinert med en temperaturregulator i ovnens indre, som eventuelt styrer de respektive nødvendige brennstof f mengdene for opprettholdelse av en konstant temperatur i ovnen, ved mellomkobling av en mål- The arrangement of a screw 22 is advantageous in many respects. Firstly, an absolutely safe sealing of the furnace into the inlet area 12 is provided by simple means. It is particularly advantageous to arrange the screw drive combined with a temperature regulator in the interior of the oven, which possibly controls the respective required fuel f quantities for maintaining a constant temperature in the oven, by intermediate connection of a measuring
og reguleringsinnretning, over drevet til skruven 22. and regulation device, above the drive to the screw 22.
I avstand i forhold til skruen 22, er anordnet nedover forskjøvne fluidsjikter 14. Ved det viste utførelseseksempel har hvert sjikt i hovedsaken en firkantform som strekker seg i hovedsaken loddrett i forhold til utstrekningen av skruen 22, mellom begge ovnsveggene 23, 24. Hvert fluidsjikt 14 består av en rist 25 med en derover anordnet sandsjikt 26. Risten 2 5 er anbragt ved sideveggen 23, 24 til ovnen over tilsvarende vinkler eller anlegg, (ikke vist), og kan tas løs og mellom de enkelte ristene 25 er anordnet steg 27. Risten 25 er anordnet trinnliknende fra området av tilløpsåpningen 12 til området av utløpsåpningen 13, idet sandsjiktet At a distance in relation to the screw 22, downwardly displaced fluid layers 14 are arranged. In the embodiment shown, each layer essentially has a square shape which extends essentially vertically in relation to the extent of the screw 22, between both furnace walls 23, 24. Each fluid layer 14 consists of a grate 25 with a sand layer 26 arranged above it. The grate 25 is placed at the side wall 23, 24 of the oven above corresponding angles or facilities, (not shown), and can be detached and steps 27 are arranged between the individual grates 25. The grate 25 is arranged step-like from the area of the inlet opening 12 to the area of the outlet opening 13, as the sand layer
26 er oppfylt til den øvre kanten av transporttrakten 26 is fulfilled to the upper edge of the transport funnel
til brennstoffets bakre del 27, slik at det fremkommer et trappeformet forløp av fluidsjiktene 14. to the rear part 27 of the fuel, so that a step-shaped progression of the fluid layers 14 appears.
Ristene 25 og stegene 27 er fremstilt av metall, mens sandsjiktet består av en kvartssand. Som rister egner seg spesielt såkalte ventildysebunner (figur 5). Disse har åpninger 62, som kan bli åpnet The grates 25 and steps 27 are made of metal, while the sand layer consists of quartz sand. So-called valve nozzle bases are particularly suitable as shakers (figure 5). These have openings 62, which can be opened
av nedenfrastrømmende gasser ved hjelp av en løfting av ventildekkene 64 som kan beveges langs føringer 63. Istedet for kvartssand egner det seg også andre of gases flowing from below by means of a lifting of the valve covers 64 which can be moved along guides 63. Instead of quartz sand, other materials are also suitable
inertstoffer, f.eks. malt ildfast leire. Sanden skal ha en spesifikk vekt, som er høyere enn den til energibæreren som skal forbrennes. Dessuten skal sanden være relativt grovkornet, fortrinnsvis med en gjennomsnitlig kornstørrelse mellom 1 og 3 mm. Totalt må sanden og ventilene til dysebunnen være således avstemt at den sikrer en nedenfra-strømmende optimal varmgassgjennomgang. inert substances, e.g. painted refractory clay. The sand must have a specific weight, which is higher than that of the energy carrier to be burned. In addition, the sand must be relatively coarse-grained, preferably with an average grain size between 1 and 3 mm. In total, the sand and the valves for the nozzle base must be aligned in such a way that it ensures an optimal hot gas passage flowing from below.
En alternativ utførelsesform av oppfinnelsen anvender i stedet for en ventilbunn med derover anordnet sandsjikt, et luftgjennomslippelig sjikt, i et stykke, f.eks. et åpentporet keramisk materiale. Mellom innløpsåpningen 12 og det nærmestliggende fluidium-sjiktet 14a forløper parallelt i forhold til utstrekningen av risten 25 en luftlist 28, over hvilken blir blåst inn frisk luft for forbrenning i forbrenningsrommet. Den på skrå nedover innblåste luften tjener imidlertid også til vekkføring av det innførte brennstoffet over de enkelte fluidsjiktene. An alternative embodiment of the invention uses, instead of a valve base with a layer of sand arranged above, an air-permeable layer, in one piece, e.g. an open-pore ceramic material. Between the inlet opening 12 and the nearest fluid layer 14a runs parallel to the extent of the grate 25 an air strip 28, over which fresh air is blown in for combustion in the combustion chamber. However, the air blown in at an angle downwards also serves to carry away the introduced fuel over the individual fluid layers.
Dessuten er i det øvre område av siden av trinnetAlso, in the upper area of the side of the step
27 vendt mot inngangsåpningen 12 anordnet ytterligere luftinnløpsåpningen 29, over hvilke blir blåst inn forbrennings- og transportluft på samme måte gjennom luftslissen 28. 27 facing the entrance opening 12 further arranges the air inlet opening 29, over which combustion and transport air is blown in in the same way through the air slot 28.
Under fludiumsjiktet 14 er anordnet to traktformede lufttilførselskanaler 31. Derved ligger begge luft-tilførselskanaler 31 under de første fire henholdsvis siste fire fludiumsjiktene 14. Veggene til luft-tilf ørselskanalen 31 er avskånet og utformet totalt traktformet for å kunne trekke ut nedover eventuelt Below the fluid layer 14, two funnel-shaped air supply channels 31 are arranged. Thereby, both air supply channels 31 lie below the first four and last four fluid layers 14, respectively. The walls of the air supply channel 31 are smooth and designed in a completely funnel-shaped way to be able to draw downwards if necessary
aske eller fin sand.ash or fine sand.
I veggen til begge lufttilførselskanalsene 31In the wall of both air supply ducts 31
er anordnet åpning 32, over hvilke varme gasser blir ført nedenfra over en vifte 33 gjennom fludiumsjiktene 14. Ved det viste utførelseseksemplet er det utformet takliknende vegg mellom begge luft-tilførselskanalene 31 slik at viften 33 kan bli anbragt under de takformede veggene 34. De varme gassene kommer fra forbrenningsovnen 35 og blir ført over viften 33 og åpning 32 inn i luft-tilførselkanalen 31 og derfra gjennom fludiumsjiktene 14, som forøvrig skal beskrives nærmere senere. opening 32 is provided, over which hot gases are led from below via a fan 33 through the fluid layers 14. In the embodiment shown, a roof-like wall is formed between both air supply channels 31 so that the fan 33 can be placed under the roof-shaped walls 34. The hot the gases come from the incinerator 35 and are led over the fan 33 and opening 32 into the air supply channel 31 and from there through the fluid layers 14, which will be described in more detail later.
Den nedre enden av begge lufttilførselskanalenThe lower end of both air supply ducts
31 er åpne og munner inn i en felles transports-31 are open and open into a common transport
kanal 36, over hvilken gjennomfallende faststoff-andeler kan bli ført bort. channel 36, over which penetrating solid portions can be carried away.
Det er også utven videre naturligvis mulig i avhengighet av de respektive anvendelsesbetingelsene, også på en spesiell måte fordelaktig, å anordne i steden for to lufttilførselskanaler 31 flere, i ekstremt tilfelle en for hver fludiumsjikt. På denne måten kan lufttilførselen av varm gass for hvert fludiumsjikt bli styrt individuelt. Det er imidlertid også It is also naturally possible, depending on the respective application conditions, also in a particularly advantageous way, to arrange instead of two air supply channels 31 more, in extreme cases one for each fluid layer. In this way, the air supply of hot gas for each fluid layer can be controlled individually. However, it is also
mulig å styre varmgassmengden som blir ført gjennom de respektive fludiumsjiktene 14 ved hjelp av tilsvarende i lufttilførselskanal 31 anordnede posisjonsendrbare ledeblikk. Også ved det viste utførselseksempel er anordnet ventilklaffer (ikke vist) i åpningene 32 for å kunne variere den innførte varmgassmengden. possible to control the amount of hot gas that is passed through the respective fluid layers 14 by means of position-changeable control points arranged in the air supply duct 31. Also in the design example shown, valve flaps (not shown) are arranged in the openings 32 in order to be able to vary the amount of hot gas introduced.
Utløpsåpningen 13 tilslutter seg umiddelbart,The outlet opening 13 connects immediately,
sett i transportsretningen av brennstoffet, til siste fludiums jiktet 14 b, og har en omvendt L-form idet den nedre utløpsenden 13a munner inn i transportkanalen 36. Utløpsåpningen 13 er dekket fullstendig med ildfast materiale. viewed in the direction of transport of the fuel, to the last flow nozzle 14b, and has an inverted L-shape, with the lower outlet end 13a opening into the transport channel 36. The outlet opening 13 is completely covered with refractory material.
Fra den nedre delen 18 strekker seg den øvre delenFrom the lower part 18 extends the upper part
19 og ovnen domliknende idet også denne delen er fullstendig kledd med ildfast materiale. Den ildfaste tildekkingen kan da bestå av murt stein, strøytemasse eller liknende. 19 and the oven dome-like, as this part is also completely lined with refractory material. The refractory covering can then consist of brickwork, screed or the like.
Ved den øvre enden av domen er anordnet utløpsåpningerOutlet openings are arranged at the upper end of the dome
40 ringliknende idet ildfaste dekket, gjennom hvilket en del av den produserte varmgassen kan strømme ut.. Samtlige utløpsåpninger 40 munner inn i en ringkanal 41 ført utvendig rundt domen, som fører varmgassen understøttet av en vifte 33, inn i området av tilførsels-kanalen 31, fra hvor den, som beskrevet, blir ført gjennom fludiumsjiktet 14. Domen kan lukkes ved hjelp av en lukkekegle 42, som er en skive aksialt låsbar opppover. Dessuten forløper fra oversiden av lukkekeglen 42 i dens midte en stand 43, som er ført stativliknende på ovnen stålmantel 12, og som ved hjelp av en kegle kan bli hevet eller senket, hvorved de respektive gjennomløpsåpningene .;: 40 ring-like as the refractory cover, through which part of the produced hot gas can flow out.. All outlet openings 40 open into an annular channel 41 led externally around the dome, which leads the hot gas supported by a fan 33 into the area of the supply channel 31 , from where, as described, it is led through the fluid layer 14. The dome can be closed by means of a closing cone 42, which is a disc that can be locked axially upwards. Furthermore, extending from the upper side of the closing cone 42 in its middle is a stand 43, which is guided like a stand on the furnace steel mantle 12, and which can be raised or lowered with the help of a cone, whereby the respective through-holes .;:
er innstillbare.are adjustable.
Dessuten kan i domen være anordnet en torsjonsmoment-innretning slik at faststoffandelene blir ført utover som følge av sentrifugalkraften og blir trykket ut over åpning 40 mens varmgassene som blir ført over åpningene i området av lukkekegle 4 2 og den der tilsluttede utløpskanal 60 er praktisk talt fri for forurensning. Ved en utside av den domliknende overdelen 19 er anordnet en nødskorstein 47, som kan kobles over tilsvarende tilførselsledning 48, og en (ikke vist) åpning i domen dersom de frembragte varmgasser ikke kan bli fullstendig bortført. In addition, a torsion moment device can be arranged in the dome so that the solids parts are carried outwards as a result of the centrifugal force and are pushed out over opening 40, while the hot gases which are carried over the openings in the area of the closing cone 4 2 and the discharge channel 60 connected there are practically free for pollution. On the outside of the dome-like upper part 19, an emergency chimney 47 is arranged, which can be connected via a corresponding supply line 48, and an opening (not shown) in the dome if the produced hot gases cannot be completely removed.
Ved en i og for seg kjent (ikke vist) sikkerhets-innretning sikres at åpningen til skorsteinen 47 With a known per se (not shown) safety device, it is ensured that the opening to the chimney 47
ved behov blir på en tilforlatelig måte frigjort.if necessary, is released in an acceptable manner.
I ovnen kan være anordnet ytterligere innløpsåpning for tilførsel av ytterligere tilleggsmiddel til de respektive brennstoff. Anordningen av tilsvarende åpning foregår fortrinnsvis i området av innløps-åpningen 12. An additional inlet opening can be arranged in the furnace for the supply of additional additives to the respective fuels. The arrangement of a corresponding opening preferably takes place in the area of the inlet opening 12.
Den prinsipielle funksjonsmåten til ovnen ifølge oppfinnelsen er som følgende: Brennstoffet blir fylt i - trakten 21 i området av innløpsåpningen 12 og går derifra inn i inngreps-området til fortetningsskruen 22, hvorfra den blir transportert inn i forbrenningsrommet 35. The principle mode of operation of the furnace according to the invention is as follows: The fuel is filled into the funnel 21 in the area of the inlet opening 12 and from there enters the engagement area of the sealing screw 22, from where it is transported into the combustion chamber 35.
Derved er anordningen av skruen 22 valgt slik at brennstoffet faller umiddelbart på det første fludiumsjiktet 14a. Denne blir, som alle de øvrige også, gjennomstrømmen nedenfra med varmgass, idet strømningshastigheten er valgt slik at sandsjiktet blir holdt akkurat under fluidasjonspunktet. Thereby, the arrangement of the screw 22 is chosen so that the fuel falls immediately on the first fluid layer 14a. This is, like all the others, the flow through from below with hot gas, the flow rate being chosen so that the sand layer is kept just below the fluidization point.
Det forekommer altså ikke i ordets egentlige klassiske betydning av hvirvelsjikt til en hvirvling av sanden med brennstoffpartikler, men sanden blir stort sett It does not therefore occur in the actual classical meaning of the word, a eddy layer, to a swirling of the sand with fuel particles, but the sand mostly becomes
opprettholdt i dens ytre form i fludiumsjiktet 14,maintained in its outer form in the fluid layer 14,
så og si "i ro" (statisk, ikke dynamisk hvirvelsjikt). so to speak "at rest" (static, not dynamic eddy layer).
I denne sammenheng er det av betydning at den spesifikke vekten til sanden er høyere enn den til brennstoffet. Således er det sikret at den gjennom fluidsjiktet 14 førte varm gass på den ene siden rett nek ikke bevirker noen hvirvling av sandsjiktet, men på den andre siden hvirvler opp de brennstoffpartiklene som befinner seg på sandsjiktet henholdsvis over dette, slik at de enkelte partiklene kan bli frabrent. Sanden erstatter dermed praktisk talt hullbunnen til et vanlig hvirvelsjikt og gir samtidig beskyttelse av en ventildysebunn. In this context, it is important that the specific weight of the sand is higher than that of the fuel. Thus, it is ensured that the hot gas passed through the fluid layer 14 on the one hand does not cause any swirling of the sand layer, but on the other side the fuel particles that are on the sand layer or above it are swirled up, so that the individual particles can be burnt off. The sand thus practically replaces the hole bottom of a normal fluidized bed and at the same time provides protection for a valve nozzle bottom.
For å tilveiebringe en forbrenning av brennstoffpartiklene er det en vesentlig betingelse at temperaturen tilsanden og den gjennomstrømmende varmluften er høyere enn tenntemperaturen til brennstoffet. Brennstoffet blir kun hvirvlet opp av den utenfra innstrøramende varmgassen og av den i transportretningen av brennstoffet gjennom ovnen strømmende forbrenningsluft, som blir tilført spesielt i området av brennstoffavgivningen gjennom luftslissen 28, og stegene 27. Samtidig er her en første styring av forbrenningstemperaturen i ovnen mulig idet det blir kjørt med forskjellige lu f tover s kudd. In order to provide combustion of the fuel particles, it is an essential condition that the temperature of the sand and the hot air flowing through it is higher than the ignition temperature of the fuel. The fuel is only swirled up by the hot gas flowing in from the outside and by the combustion air flowing through the furnace in the direction of transport of the fuel, which is supplied especially in the area of the fuel delivery through the air slot 28 and the steps 27. At the same time, here a first control of the combustion temperature in the furnace is possible as it is run with different air cushions.
Det er i flere henseende tilstrebet å opprettholdeIt is in several respects sought to maintain
i ovnen en forbrenningstemperatur mellom 500 og 900^0, fortrinnsvis mellom 500 og 800°C. Denne in the furnace a combustion temperature between 500 and 900°C, preferably between 500 and 800°C. This
temperaturen ligger under temperaturen ved hvilken NO -forbindelsen blir syntetisert, som forstyrrer som skadelig stoff ved en ytterligere forbrennings-og filtreringsprosesser. the temperature is below the temperature at which the NO compound is synthesized, which interferes as a harmful substance during further combustion and filtration processes.
Dessuten kan avsetningen av en del brennstoffer tilstedeværende salter og deres utsmelting bli forhindret, noe som fører til en reduksjon av avgivelsen av skadelige stoffer til omgivelsene. Moreover, the deposition of some fuel salts present and their melting can be prevented, which leads to a reduction in the release of harmful substances into the environment.
Spesielt gjennom den over luftslissen 28 innførte forbrenningsluften blir brennstoffpartiklene transportert etter hvert i retningen av utstrømnings-åpningen 13, idet de blir ført over de forskjellige fludiumsjiktene 14, og får derved respektive ytterligere instrukser og at de er anordnet ved stegene 27 mellom fludiumsjiktene 14, luftinn-løpsåpningen 2 9 over hvilke likeledes forbrenningsluft blir ført inn i transportinnretningen av brennstof fet. In particular, through the combustion air introduced above the air slot 28, the fuel particles are gradually transported in the direction of the outflow opening 13, as they are led over the different fluid layers 14, and thereby receive respective further instructions and that they are arranged at the steps 27 between the fluid layers 14, into the air - the barrel opening 2 9 above which combustion air is likewise introduced into the transport device of fuel oil.
Naturligvis blir hver fludiumsjikt 14, som ;detNaturally, each fludium layer becomes 14, as ;it
er beskrevet i sammenheng med innløpsåpningen 12, liggende nærmest fludiumsjiktet 14a, gjennomstrømmet nedenfra av varmgass, idet det på den ene siden gjennomstrømmer nok luft for å hvirvle opp brennstoffpartiklene og på den andre siden blir imidlertid sandsjiktet holdt i ro. is described in connection with the inlet opening 12, lying closest to the fluid layer 14a, flowed through from below by hot gas, with enough air flowing through on one side to swirl up the fuel particles and on the other side, however, the sand layer is kept at rest.
Ved det viste utførelseseksemplet blir varmgassIn the embodiment shown, hot gas becomes
ført over to lufttilførselskanaler 31, som er anordnet under de første fire, henholdsvis de siste fire hvirvelsjiktene 14. Mellom begge disse lufttilførselskanalene 31 er anordnet en vifte 33 led over two air supply channels 31, which are arranged under the first four, respectively the last four swirl layers 14. Between both of these air supply channels 31, a fan 33 is arranged
over hvilken gasshastigheten kan bli styrt. Dessuten er anordnet ventilklaffer i utløpsåpningen 32 innenfor lufttilførselskanalen 31 slik at fludiumsjikt-gruppene kan bli forsynt med forskjellige varmgassmengder og -strømningshastigheter. Da brennstoffet med tiltagende forbrenning blir stadig lettere må strømningshastigheten til varmgassen gjennom fludiumsjiktet 14 anordnet i det bakre området av ovnen, ikke nødvendigvis være høy som i området av sjiktet rundt innløpsåpningen 12. above which the gas velocity can be controlled. In addition, valve flaps are arranged in the outlet opening 32 within the air supply channel 31 so that the fluid layer groups can be supplied with different hot gas quantities and flow rates. As the fuel becomes increasingly lighter with increasing combustion, the flow rate of the hot gas through the fludium layer 14 arranged in the rear area of the furnace must not necessarily be as high as in the area of the layer around the inlet opening 12.
Sammen med tilsvarende styring av varmgasstilførselen gjennom åpningen 32 kan da også tilførselen av forbrenningsluften bli styrt gjennom luftslissen 28, henholdsvis luftinnløpsåpningen 29. Varmgassen blir tatt ut av ovnen i dens øvre domliknende overdel 19. For dette tjener utløpsåpningen 40, over hvilke varmgassen blir ført i en ringkanal 41 rundt i overdelen 19. Ringkanalen 41 er så ført utvendig rundt ovnen til viften 33 i området av lufttilførselskanalene 31. Dette betyr at den allerede en gang forbrente luft på nytt blir sendt via viften 33 gjennom fludiumsjiktene 14, hvorved det på ene siden blir unngått en oppvarming av gassene og på den andre siden blir varmgassene som går inn i forbrenningsrommet 34 forbrent slik at eventuelle resterende skadelige stoffer blir utsatt for en andre forbrenning. Dette gjelder/spesielt for kullmonoksyd-rester i varmgassen, hvis andeler kan bli drastisk redusert ved flergangs-forbrenninger. Along with corresponding control of the hot gas supply through the opening 32, the supply of the combustion air can then also be controlled through the air slot 28, respectively the air inlet opening 29. The hot gas is taken out of the furnace in its upper dome-like upper part 19. The outlet opening 40 serves for this, over which the hot gas is led in an annular duct 41 around the upper part 19. The annular duct 41 is then led externally around the furnace to the fan 33 in the area of the air supply ducts 31. This means that the already once combusted air is again sent via the fan 33 through the fluid layers 14, whereby on the one hand heating of the gases is avoided and, on the other hand, the hot gases that enter the combustion chamber 34 are burned so that any remaining harmful substances are exposed to a second combustion. This applies/especially to carbon monoxide residues in the hot gas, the proportions of which can be drastically reduced by multiple combustions.
Etter at brennstoffet når fludiumsjiktet 14b, over fludiumsjiktet 14a, og på denne veien blir mer og mer fullstendig forbrent, blir den resterende asken til slutt ført nedover over utløpsåpningene 13 via en transportkanal 36. After the fuel reaches the fludium layer 14b, above the fludium layer 14a, and on this way is more and more completely burned, the remaining ash is finally led downwards over the outlet openings 13 via a transport channel 36.
Under fludiumsjiktet 14 fallende aske så vel somBelow the fludium layer 14 falling ash as well as
fine sandpartikler glir langs de skrå veggene til de traktformede lufttilførselkanalene 31 og nå så fine sand particles slide along the inclined walls of the funnel-shaped air supply channels 31 and now so
ned til åpningene anordnet ved den nedre enden av kanalene og samtidig til transportkanalen 36, hvorved de blir ført sammen med den utførte asken via utløpsåpningen 13. down to the openings arranged at the lower end of the channels and at the same time to the transport channel 36, whereby they are led together with the processed ash via the outlet opening 13.
Overskuddsvarmgass blir ført bort over ledningen 60 og står til rådighet for en ytterligere anvendelse, f.eks. for tørking eller dampfrembringelse. Surplus hot gas is led away via line 60 and is available for further use, e.g. for drying or steam generation.
Ved utsiden av overdelen 19 til forbrenningsovnenOn the outside of the upper part 19 of the incinerator
er anordnet en nødskorstein 47, som er forbundet overdelen 19 via en tilførselsledning 48. For til-fellet hvor det ikke er mulig med bortføring av den produserte varmgassen åpner seg tilførselsledningen 48, og varmgassen kan unnvike via en nødskorstein 47. an emergency chimney 47 is arranged, which is connected to the upper part 19 via a supply line 48. In the case where it is not possible to remove the produced hot gas, the supply line 48 opens, and the hot gas can escape via an emergency chimney 47.
En fordelaktig utforming av oppfinnelsen er i det frie endeområdet av overdelen 19 til forbrenningsovnen anordnet en torsjonsinnretning, over hvilken støvpartiklene i varmgassen kan bli ført ut og kan bli ført ut for utskillelse umiddelbart gjennom utløpsåpningen 40 i ringkanal 41 og/eller andre utløpskanaler under fludiumsjiktet 14. An advantageous design of the invention is in the free end area of the upper part 19 of the incinerator a torsion device is arranged, over which the dust particles in the hot gas can be led out and can be led out for excretion immediately through the outlet opening 40 in the ring channel 41 and/or other outlet channels under the fluid layer 14 .
Over en med domen forbundet ringkanal 66 kan friskluft og/eller avluft fra tørkingen bli ført inn i systemet. Via an annular channel 66 connected to the dome, fresh air and/or exhaust air from drying can be introduced into the system.
Med en forbrenningsovn ifølge oppfinnelsen kanWith an incinerator according to the invention can
derved forbrenningsforløpet og gjennomstrømningen av brennstoffet og asken bli nøyaktig avstemt fra trinn til trinn (fludiumsjiktet til fludiumsjiktet). thereby the combustion process and the flow through of the fuel and ash are precisely matched from stage to stage (fludium layer to fluidium layer).
På figur 4 er skjematisk vist et ovnsanlegg, ved hvilket forbrenningsgassene utsettes for en ytterligere bearbeidelse på en spesiell måte. Figure 4 schematically shows a furnace system, in which the combustion gases are subjected to further processing in a special way.
Varmgassen er tatt ut av forbrenningsrommet 35 blir nemlig ført via en ledning 51 via en tørker 50 anordnet foran ovnens innløpsåpning 12, i hvilken brennstoff, f.eks. de fra avfallsbehandlingen utvunnet avfalls-fraksjon mellom 30 og 120 mm matet inn. På denne måten kan det bli tilveiebragt en ytterligere tørking av materialet, hvorved spesielt den nedre varmeverdien til brennstoffet kan bli øket. Mens varmgassen ved enden av tørkeren 50 så kan bli trukket ut og tilført et filteranlegg 54, tilføres det på forhånd tørkede brennstoffet på beskrevne måte over trakteren 21 og fortettingsskruen 22 inn i f orbrennLngsrommet:. 35. The hot gas is taken out of the combustion chamber 35 and is led via a line 51 via a dryer 50 arranged in front of the furnace's inlet opening 12, in which fuel, e.g. the waste fraction recovered from the waste treatment between 30 and 120 mm fed in. In this way, a further drying of the material can be provided, whereby in particular the lower heating value of the fuel can be increased. While the hot gas at the end of the dryer 50 can then be extracted and supplied to a filter system 54, the previously dried fuel is supplied in the described manner over the funnel 21 and the sealing screw 22 into the pre-combustion chamber. 35.
Dersom nødvendig kan vifter 56 bli anbragt i varmgassledningen for akselerasjon av transport. If necessary, fans 56 can be placed in the hot gas line for acceleration of transport.
Dessuten kan det være tilkoblet mellom forbrenningsrommet 35 og tørkeren 50, en vanntilførseloppvarmer, gjennom hvilken ledningen 51 er ført fakulativt for således å muliggjøre en ytterligere energi-utnyttelse . In addition, there may be connected between the combustion chamber 35 and the dryer 50, a water supply heater, through which the line 51 is led facultatively to thus enable further energy utilization.
Den i filteranlegget 54 førte varmegass blirThe heating gas brought into the filter system 54 becomes
der ført gjennom i og for seg kjente stoffilter, som kan være belagt med kalk, for å muliggjøre ; there passed through known per se fabric filters, which can be coated with lime, to enable ;
en svovelbinding. Via en kalksilo 57 anbragt foran filteranlegget 54 kan stadig ny kalk bli tilført. a sulfur bond. Via a lime silo 57 placed in front of the filter system 54, new lime can be continuously supplied.
Med det på figur 4 viste utførelseseksempel forløper frakalksiloen 57 en ytterligere ledning 58 til mattrakten 21, slik at brennstoffet blir blandet med kalk for tilsluttet sulfatbinding før innløpet til forbrenningsrommet. With the design example shown in Figure 4, a further line 58 runs from the lime silo 57 to the feed funnel 21, so that the fuel is mixed with lime for associated sulphate binding before entering the combustion chamber.
Det på figur 6 viste flytskjemaet er oppdelt hovedsakelig i tre avsnitt: The flowchart shown in Figure 6 is divided mainly into three sections:
Behandling av husholdningsavfalletTreatment of household waste
for gjenvinning av en energirik, emmisjonsarm brennstoffraksjon, for recycling an energy-rich, low-emission fuel reaction,
Behandling av brennstoffet før forbrenningsovnen og tilslutt forbrenning, Treatment of the fuel before the incinerator and finally combustion,
Binding av asken og eventuelle filterstøv ved produksjonsprosessen ved en kalkstein-fremstilling under samtidig utnyttelse av forbrenningsvarmen. Binding of the ash and any filter dust during the production process in a limestone manufacture while simultaneously utilizing the heat of combustion.
Det tilførte husholdnings- og/eller husholdningsliknende industriavfall blir først utsatt for en sikting med størrelsesorden ca. 180 mm i en trommelsikt, eventuelt tidligere fjernet sperrende deler større enn 500 mm, og fraksjonen som er igjen på trommelsikten blir deretter tilført en hammer- The added household and/or household-like industrial waste is first subjected to a screening of the order of magnitude approx. 180 mm in a drum sieve, possibly previously removed blocking parts larger than 500 mm, and the fraction remaining on the drum sieve is then added to a hammer-
kvern. Herved er det for enheten til det senere separerte brennstoffet av avgjørende betydning den mekaniske påkjenningen av avfallsmaterialet i hammerkvernen. Ved valg av bestemte hammerkonfigura-sjoner og anvendelse av bestemte rister i avfalls-rommet til hammerkvernen kan bli tilveiebragt at i alt vesentlig blir papiret utsatt for en knusing. Derimot blir kunststoff (f.eks. plastposer) grinder. Here, for the unit of the later separated fuel, the mechanical stress of the waste material in the hammer mill is of decisive importance. By choosing certain hammer configurations and using certain grates in the waste room of the hammer grinder, it can be ensured that the paper is essentially exposed to a crushing. In contrast, plastic (e.g. plastic bags)
tilført hammerkvernen ikke knust og muliggjør en senere isolering ved hjelp av sikting. De omløpende hammerene bevirker dessuten også at tilklebede forurensninger, som støv, blir slått av, slik at for videre behandling står til rådighet en materialblanding hovedsakelig fri for forurensninger. supplied to the hammer mill not crushed and enables later isolation by means of sieving. The rotating hammers also cause adhering contaminants, such as dust, to be knocked off, so that a material mixture mainly free of contaminants is available for further processing.
I dette henseende har hammerkvernen vesentligeIn this respect, the hammer grinder has significant
fordeler i forhold til andre knusinnretninger, som f.eks. rotorkniver. Rotorkniver danner spalter, advantages compared to other crushing devices, such as rotor knives. Rotor blades form slits,
gjennom hvilke det ikke knuste materialet kan falle slik at eh øket konsentrasjon av brenn- through which the uncrushed material can fall so that eh increased concentration of burning
stoffer som skal separeres tilveiebringes kun betinget. substances to be separated are provided only conditionally.
Materialet trykket ut fra hammerkvernen blir tilslutt ført over en magnetutskiller for å fjerne vesentlige jernforurensninger. The material pressed out from the hammer mill is finally passed over a magnetic separator to remove significant iron impurities.
Da siktingen utføres i mertrinnede siktinnretninger,As the sieving is carried out in multi-step sieving devices,
som ved en fordelaktig utførelsesform ifølge oppfinnelsen as in an advantageous embodiment according to the invention
er utformet som trommelsikter foregår siktbredden fra ca. 30 mm til 180 mm for å tilveiebringe ved typisk husholdningsavfall og husholdningsavfall-liknende industriavfall på den ene siden en optimal brennstoffutvinning og på den andre siden en mulig optimal selektiv gjenvinning av enkelte avfallsbestanddeler, spesielt papir. is designed as a drum sieve, the sieve width is from approx. 30 mm to 180 mm in order to provide for typical household waste and household waste-like industrial waste on the one hand an optimal fuel extraction and on the other hand a possible optimal selective recycling of certain waste components, especially paper.
Materiale mindre enn 30 mm blir trykket ut ogMaterial smaller than 30 mm is pressed out and
blir tilført en komposering eller en deponering inneholdende fraksjoner mellom 30 mm og 180 mm, is added to a composting or a deposition containing fractions between 30 mm and 180 mm,
på grunn av de spesielle forankoblede behandlings-trinn nesten utelukkende papir, (ca. 95 vekt-%) due to the special connected processing steps almost exclusively paper, (approx. 95% by weight)
mens kunststoffandelen utgjør kun ca. 5 vekt-%.while the plastic part only accounts for approx. 5% by weight.
Denne fraksjonen kan bli trukket ut og bli behandlet for papirfremstilling av gammelt papir. This fraction can be extracted and processed for papermaking from waste paper.
Fraksjonen større enn 180 mm består derimot hovedsakelig av en kunststoff-papirblanding med f.eks. ca. 30 til 40 vekt-% kunstostoff og 60 til 70 vekt-% papir. Disse bestanddelene foreligger i husholdningsavfall med ca. 25 vekt-% (papir) henholdsvis 7 til 9 vekt-% (kunststoff), dvs. The fraction larger than 180 mm, on the other hand, mainly consists of a plastic-paper mixture with e.g. about. 30 to 40% by weight plastic and 60 to 70% by weight paper. These components are present in household waste with approx. 25% by weight (paper) and 7 to 9% by weight (plastic), i.e.
ifølge kombinasjonen av cfeforskjellige behandlings-trinnene og innstilling av knuse- og sikteinnretningen foregår ifølge oppfinnelsen en høy grad av oppkonsen-trering av de nevnte komponenter, hvor spesielt kunststoffandelene ved tilsvarende innstilling av siktflaten kan bli forhøyet slik at varmeverdien til brennstoffet blir øket til verdier opp til 20 000 kilojoule/kilogram. Dermed ligger varmeverdien høyere enn f.eks. den til brunkull. according to the combination of the different treatment steps and setting of the crushing and screening device, a high degree of concentration of the aforementioned components takes place according to the invention, where in particular the plastic parts can be increased by corresponding setting of the screening surface so that the heating value of the fuel is increased to values up to to 20,000 kilojoules/kilogram. Thus the heat value is higher than e.g. that for lignite.
Som.følge av den andre utsiktingen med en korn-størrelse på 30 mm etter knusingen i hammer- As a result of the second outlook with a grain size of 30 mm after crushing in a hammer
kvernen blir dessuten sikret at uønskede inertstoffer blir fjernet, slik at askeandelen til den isolerte brennstoffraksjonen blir holdet under 15 vekt-%. the grinder is also ensured that unwanted inert substances are removed, so that the ash proportion of the isolated fuel fraction is kept below 15% by weight.
Ved den kjente fremgangsmåten må derimot verdierIn the known method, on the other hand, values must
i størrelsesorden av 30 vekt-% bli tatt med i betraktningen. Dessuten kan hammerkvernen slå av forurensninger som inneholder høy fuktighet, slik at en spesiell tørking av brennstoffet kan bort-falle.'Dessuten reduserer de avslåtte fine bestanddelene belastningen av brennstoffet med kalk, som ved forbrenningsprosessen medfører en uønsket gassbelastning. in the order of 30% by weight be taken into consideration. In addition, the hammer grinder can knock off contaminants that contain high moisture, so that a special drying of the fuel can be omitted. In addition, the knocked-off fine components reduce the loading of the fuel with lime, which during the combustion process causes an unwanted gas loading.
Industriovn ifølge foreliggende oppfinnelse kanIndustrial furnace according to the present invention can
på grunn av dens gode forbrenningsegenskaper og føring av forbrenningsprosessen for ethvert brennstoff med den ovenfor beskrevne bli anvendt. Brennstoffraksjonen fremstilt av avfall ved hjelp due to its good combustion properties and guidance of the combustion process for any fuel with the above described be used. The fuel fraction produced from waste using
av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, muliggjør, dessuten i forhold til brennstoff fremstilt ifølge vanlige fremgangsmåter, en anvendelse i fyringsanlegg under innbefatting av røykgassren-gjøringsanlegg. of the method according to the present invention, also enables, in relation to fuel produced according to conventional methods, an application in heating systems including flue gas cleaning systems.
På grunn av dens høye forurensningsgrad kan brennstoff fremstilt i følge kjente fremgangsmåter, kun delvis bli forbrent.på denne måten da de forårsaker høy emulsjonsbelastning og dens aske kan kun ytterst begrenset bli tilført en ytterligere anvendelse. Due to its high degree of pollution, fuel produced according to known methods can only be partially burned in this way as they cause a high emulsion load and its ash can only be added to a further application to an extremely limited extent.
En ytterligere fordel ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er at brennstoffraksjonene vunnet på denne måten er etter en.knusing til en størrelse mellom 30 og 50 mm uten videre mulig å benytte for forbrenning mens fuktighet, som en ytterligere karakteristikk for brennstoffet, kan bli holdt forholdsvis lavt. Vanligvis har brennstoffet en fuktighet på under 15 vekt-%, hvor også A further advantage of the method according to the present invention is that, after being crushed to a size between 30 and 50 mm, the fuel fractions obtained in this way can be used for combustion without further ado, while humidity, as a further characteristic of the fuel, can be kept relatively low . Usually the fuel has a moisture content of less than 15% by weight, where also
det muliggjøres en ubegrenset lagring.unlimited storage is enabled.
Dersom brennstoffet fremstilt ifølge ovenfor nevnte fremgangsmåtetrinn ikke skal bli forbrent umiddelbart ved den fremstillingssted, er det mulig å If the fuel produced according to the above-mentioned method step is not to be burned immediately at the production site, it is possible to
presse de adskilte brennstoffraksjonene - fortrinnsvis før den beskrevne knusingen, i baller eller spesial-beholdere, som da uten videre kan bringes lett og billig til et annet sted, hvor de skal bli for- press the separated fuel fractions - preferably before the described crushing, into bales or special containers, which can then easily and cheaply be brought to another place, where they are to be
brent.burned.
Behandlingen av brennstoffet for forbrenningsovnen foregår, som allerede beskrevet, først med en hakkinnretning, f or knusing av materialet, til en størrelse på mellom 30 og 50 mm. Det således knuste materialet kan da eventuelt bli mellomlagret i en silo. The treatment of the fuel for the incinerator takes place, as already described, first with a chopping device, for crushing the material, to a size of between 30 and 50 mm. The thus crushed material can then possibly be temporarily stored in a silo.
Deretter er det til rådighet for en innføring eventuelt i en forbrenningsovn, henholdsvis kan bli tørket i en tørketrommel ved hjelp av en tilsvarende føring av varme avgasser, til forbrenningsovnen under utnyttelse av dens varmeinnhold. Then it is available for an introduction possibly into an incinerator, or can be dried in a dryer by means of a corresponding route of hot exhaust gases, to the incinerator while utilizing its heat content.
Som det fremgår av flyt-diagrammet på figur 6,As can be seen from the flow diagram in Figure 6,
kan de fra ovnen uttrukne varme damper og/eller den fra ovnen uttrukne asken og/eller det utfra filteranlegget utførte filterstøv anvendes videre, f.eks. forbinding av den masse for kalksandstein-fremstilling, henholdsvis som oppvarmingsmedium i løpet av herdeforløpet. can the hot vapors extracted from the oven and/or the ash extracted from the oven and/or the filter dust produced from the filter system be used further, e.g. binding of the mass for lime-sandstone production, respectively as a heating medium during the curing process.
Ifølge oppfinnelsen er det derved mulig å tilveiebringe en spesielt miljøvennlig metode for avfallsfjerning ved samtidig anvendelse av de produktene som oppstår ved forbrenningen. According to the invention, it is thereby possible to provide a particularly environmentally friendly method for waste removal by simultaneous use of the products that arise during combustion.
Da karakteristiske trekkene ved gjenstanden frem-kommet i beskrivelsen, patentkravene og sammendraget og tegningene, kan så vel enkeltvis som også i vilkårlig kombinasjoner med hverandre være vesentlig for utførelse av oppfinnelsen ved dens forskjellige utførelsesformer. Since the characteristic features of the subject-matter appeared in the description, the patent claims and the summary and the drawings, both individually and also in arbitrary combinations with each other can be essential for the implementation of the invention in its various embodiments.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833347056 DE3347056A1 (en) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | METHOD FOR PROCESSING HOUSEHOLE AND / OR HOUSEHOLD SIMILAR COMMERCIAL MATERIAL FOR PRODUCING A FUEL, AND COMBUSTION OVEN |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO853246L true NO853246L (en) | 1985-08-16 |
Family
ID=6218128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO853246A NO853246L (en) | 1983-12-24 | 1985-08-16 | COMBUSTION OVEN AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FUEL FROM WASTE |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4646661A (en) |
EP (1) | EP0200731A1 (en) |
AU (1) | AU3831485A (en) |
DE (1) | DE3347056A1 (en) |
ES (1) | ES8604793A1 (en) |
NO (1) | NO853246L (en) |
PT (1) | PT79738A (en) |
WO (1) | WO1985002898A1 (en) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0799257B2 (en) * | 1986-01-21 | 1995-10-25 | 石川島播磨重工業株式会社 | Stable combustion method of fluidized bed furnace |
US4854854A (en) * | 1987-05-07 | 1989-08-08 | Abb Stal Ab | Fluidized bed fuel-fired power plant |
DE3907445A1 (en) * | 1989-03-08 | 1990-09-13 | Agr Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR RECYCLING HOUSE WASTE |
US5205227A (en) * | 1990-02-28 | 1993-04-27 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
US5307746A (en) * | 1990-02-28 | 1994-05-03 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
US5020456A (en) * | 1990-02-28 | 1991-06-04 | Institute Of Gas Technology | Process and apparatus for emissions reduction from waste incineration |
DE4031417A1 (en) * | 1990-10-04 | 1992-04-09 | Peter Prof Dr Kraus | METHOD FOR SEPARATING METAL-CONTAINING WASTE COMPONENTS |
US5365889A (en) * | 1992-11-13 | 1994-11-22 | Fostyer Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed reactor and system and method utilizing same |
US5401130A (en) * | 1993-12-23 | 1995-03-28 | Combustion Engineering, Inc. | Internal circulation fluidized bed (ICFB) combustion system and method of operation thereof |
DE4408716C1 (en) * | 1994-03-15 | 1995-03-30 | Metallgesellschaft Ag | Process for residue-free waste treatment |
GB0029774D0 (en) * | 2000-12-07 | 2001-01-17 | Dow Corning | Clay composition |
HK1036735A2 (en) * | 2001-08-24 | 2001-12-21 | Koon Kwan Lo | An interlinked synthetic garbage incinerator |
GB0212324D0 (en) * | 2002-05-29 | 2002-07-10 | Dow Corning | Silicon composition |
CN100535090C (en) * | 2006-10-30 | 2009-09-02 | 四川雷鸣生物环保工程有限公司 | Method for one-step producing biomassfuel, biological haydite and active carbon using high wet mixed city garbage as raw material |
CN102607044B (en) * | 2012-04-20 | 2015-01-07 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | Incineration device for treating multi-variety and multi-phase wastes |
US11879112B2 (en) | 2017-08-24 | 2024-01-23 | Conopco, Inc. | Foam control ingredient comprising glycerol monooleate sorbed on zeolite for detergent composition |
US11852409B2 (en) * | 2020-07-24 | 2023-12-26 | Triple Green Products Inc. | Use of biomass furnace for direct air-drying of grain and other particulate |
CN113549464A (en) * | 2021-07-19 | 2021-10-26 | 东南大学 | System and method for recycling garbage fly ash by utilizing combustible solid waste gasification |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB374575A (en) * | 1931-04-17 | 1932-06-16 | Carl Hold | Improvements in or relating to furnaces for pulverulent and small fuel |
ES284756A1 (en) * | 1962-03-12 | 1963-07-01 | General American Transp Corporation | The method of destroying an aqueous suspension containing combustible organic waste materials (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
CH440527A (en) * | 1962-12-19 | 1967-07-31 | Haniel & Lueg Gmbh | Process for incinerating sewage sludge using a fluidized bed furnace |
DE2356058C3 (en) * | 1973-11-09 | 1980-08-28 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Fluidized bed furnace for the incineration of partially dewatered sludge |
DE2356060C3 (en) * | 1973-11-09 | 1985-08-29 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Fluidized bed furnace for the incineration of partially dewatered sludge |
US3902462A (en) * | 1974-05-28 | 1975-09-02 | Foster Wheeler Energy Corp | System and method for generating heat utilizing fluidized beds of different particle size |
US4161917A (en) * | 1976-03-26 | 1979-07-24 | Rolls-Royce Limited | Fluidized bed combustion apparatus |
SU611090A2 (en) * | 1976-04-16 | 1978-06-15 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Имени А.В.Лыкова Ан Белорусской Сср | Device for drying grainy materials in fluidized bed |
DE2808029A1 (en) * | 1978-02-24 | 1979-08-30 | Bayer Ag | COMBUSTION OF SALT-LOADED RESIDUES IN A FLIPPED BED |
US4176623A (en) * | 1978-03-08 | 1979-12-04 | Combustion Engineering, Inc. | Fluidized bed boiler |
JPS5560113A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-07 | Ebara Corp | Flow layer type combustion device for city refuse and the like |
EP0049592B1 (en) * | 1980-10-06 | 1987-08-19 | The Energy Equipment Company Limited | Fluidised bed combustion units |
DE3047060C2 (en) * | 1980-12-13 | 1985-03-07 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Method and device for drying and burning sludge |
US4325327A (en) * | 1981-02-23 | 1982-04-20 | Combustion Engineering, Inc. | Hybrid fluidized bed combuster |
DE3244709C2 (en) * | 1982-12-03 | 1986-06-19 | Buderus Ag, 6330 Wetzlar | Fluidized bed combustion |
SE441622B (en) * | 1983-07-15 | 1985-10-21 | Goetaverken Energy Syst Ab | DEVICE FOR COMBUSTION OF CARBONIC MATERIAL IN A REACTION CHAMBER WITH SPIRIT LAYER BED |
-
1983
- 1983-12-24 DE DE19833347056 patent/DE3347056A1/en not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-12-21 ES ES538986A patent/ES8604793A1/en not_active Expired
- 1984-12-21 PT PT7973884A patent/PT79738A/en unknown
- 1984-12-21 AU AU38314/85A patent/AU3831485A/en not_active Abandoned
- 1984-12-21 WO PCT/DE1984/000281 patent/WO1985002898A1/en not_active Application Discontinuation
- 1984-12-21 EP EP85900448A patent/EP0200731A1/en not_active Withdrawn
- 1984-12-21 US US06/769,984 patent/US4646661A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-08-16 NO NO853246A patent/NO853246L/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PT79738A (en) | 1985-01-01 |
ES8604793A1 (en) | 1986-03-16 |
DE3347056A1 (en) | 1985-07-04 |
WO1985002898A1 (en) | 1985-07-04 |
ES538986A0 (en) | 1986-03-16 |
US4646661A (en) | 1987-03-03 |
EP0200731A1 (en) | 1986-11-12 |
AU3831485A (en) | 1985-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO853246L (en) | COMBUSTION OVEN AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING A FUEL FROM WASTE | |
US4640681A (en) | Method and apparatus for the removal of harmful and waste materials by combustion | |
US5289920A (en) | Process for thermically recovering old sands obtained in casting plants and for treating the dusts obtained during circulation of the sand | |
DK170368B1 (en) | Process for incinerating waste in a cement kiln plant, as well as plant for carrying out the process | |
GB2105606A (en) | Method of operating a vortex bed furnace by using a dust burner and a vortex bed furnace for carrying out this method | |
PL100439B1 (en) | GAS FUEL PRODUCTION METHOD AND GAS FUEL PRODUCTION DEVICE | |
US1973697A (en) | High temperature incinerator furnace | |
US1148331A (en) | Furnace for heating gases or the like. | |
EA022252B1 (en) | A method and installation for beneficiation of fly ash particles by flash combustion | |
RU2142098C1 (en) | Conversion of paper mill slime or similar materials | |
NO134703B (en) | ||
CZ286178B6 (en) | Process of treating waste with fuel properties and apparatus for making the same | |
CZ20033534A3 (en) | Process and apparatus for producing mineral fibers | |
JP3320741B2 (en) | Use of residue to produce Portland cement clinker | |
EP0076175B1 (en) | Process and device for the calcination of powderous mineral matter, especially in the cement industry | |
US3559596A (en) | Method and apparatus for incinerating sludge | |
US4367065A (en) | Method for firing coal in pyro-processes using direct heat recuperation from a cross flow heat exchanger | |
GB1577233A (en) | Method and apparatus for treating fly ash for the production of bricks or tiles and to bricks or tiles so produced | |
HRP920882A2 (en) | Apparatus for using hazardous waste to form non hazardous aggregate | |
US5385104A (en) | Method and apparatus for incinerating different kinds of solid and possibly liquid waste material | |
RU2249766C2 (en) | Method of incineration of solid household and other organic wastes and a device for its realization | |
GB2046415A (en) | Fluidised bed combustion method | |
US4854861A (en) | Process for calcining limestone | |
US6095064A (en) | Method for incinerating refuse and for treating the resulting slag | |
US4089697A (en) | Manufacture of Portland cement |