NO852799L - Langsgaaende kutting av roerformede fiberprodukter. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår oppkutting av et rørformet fiberprodukt og mere spesielt langsfående kutting gjennom tykkelsen av et slikt produkt etter en trinnformet profil.

Oppfinnelsen angår spesielt oppkutting av isolasjonsskall, d.v.s. hule sylindriske produkter bestående av fibre gjennom hvilket det er fordelt et polymerisert bindemiddel.

Slike skall, basert f. eks. på mineralfibre slik som glassfibre, kan benyttes for isolasjonsrør. Det langsgående kutt som foretas i skallet gjør det mulig at dette kan anbringes rundt røret idet skallet åpnes og så lukkes. Når skallet er plassert i possisjon forblir det en splitt mellom de to kanter av skallet som er separert p . g . a. kuttingen og dette kan gi grunn til uønskede varmetap. Spesielt når kuttet er radialt kan slike tap relativt lett skje.

Forsøk har derfor vært gjort, ved fremstilling av isola-sj onsskall, å lage kutt som følger en trinnformet profil slik at de kuttede vegger når skallet lukkes dekker hverandre på nivået for trinnet for å begrense de betingelser under hvilke termiske broer kan oppstå, noe som favoriserer varmetap.

En fremgangsmåte for langsgående kutting av et isolasjonsskall basert på mineralfibre er allerede kjent og resulterer i en trinnformet profilert splitt gjennom skallveggen.

I henhold til den kjente metode blir skallveggen kuttet over en del av tykkelsen, på den ene side fra innsiden og på den andre fra utsiden for å gi to i det vesentlige radiale parallelle splitter. Hver av disse definerer i tykkelsen av veggen en indre kant eller en ende fordi den ikke går gjennom tykkelsen av skallet fra side til side. For å produsere en splitt over hele tykkelsen av skallet blir skjærkrefter lagt på nær ve indre kanter av de parallelle splitter for å virke på materialer mellom ende for å rive gjennom dette materialet.

En slik metode medfører imidlertid et antall mangler, spesielt med henblikk på tilstanden av skallet på nivået for den avrevne del. På dette nivå underkastes skallet mekaniske belastninger i form av et plutselig trekk etter kompresj - on i henhold til dannelsen av de parallelle splitter . Disse kan føre til en segregering av den fibrøse struktur og derfor til dannelse av en irregulær kuttprofi 1. Skjellene blir fremstilt som følger: en matte av fibre impregnert med et limpreparat benyttet for binding av fibrene vikles rundt en oppvarmet spindel. Rullen som oppstår sendes til en polymeriseringsovn for å polymersere bindemidlet. Den oppnådde struktur har derfor en viss kohesjon som ikke bør ødelegges.

Oppfinnelsen tar sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for tildanning av en trinnformet profilert spalt i veggen av et fibrøst sylindrisk produkt, spesielt et mineralfiber basert isolasjonsskall hvori det er fordelt et polymersert bindemiddel, ved hjelp av hvi lken mul ighetene f or termisk brodannelse begrenses, spesielt ved nærvær av enkuttlinje som er helt regulær og som ikke resulterer i noen endring i den fibrøse struktur.

For dette formål foreslår oppfinnelsen en fremgangsmåte for tildanning av en trinnformet profilert langsgående splitt hvorved produktveggen kuttes på den ene side fra det indre og fra den andre side fra det ytre, samtidig i en retning for å gi to i det vesentlige parallelle kutt som er noe forskjøvet i forhold til hverandre og at det i tykkelsen av veggen gjennomføres et ytterligere kutt i tangensial retning eller sågar i rett vinkel til retningen av de radiale kutt, som om de indre kanter eller ender av de radiale kutt forbindes ved det ytterste tangensiale kutt.

Fra et synspunkt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for tildanning av en splitt hvorved, for å kutte veggen av produktet, en relativ bevegelse tilveiebringes mellom produktet og kuttverktøyet, bestående av to hovedblader anordnet i to i det vesentlige parallelle plan som befinner seg i en liten avstand fra hverandre idet bladene er anbragt på en slik måte at de i den indre vegg av produktet i radial retning gir et kutt fra det indre og fra det ytre, og et supplementærblad er anordnet i et plan i det vesentlige i rett vinkel på planet for hovedbladene og anordnet for å gi et kutt som i det vesentlige går i rett vinkel til de tidligere kutt.

For at det supplementære eller tangensiale kutt skal skje i veggtykkelsen blir de relative posisjoner for produktet og supplementære blad regulert på en slik måte at bladet forblir innen veggtykkelsen under hele drif tslengden.

Fra et annet synspunkt foreslår oppfinnelsen en fremgangsmåte som samtidig bevirker kompresj onsbelastninger utøvet på den ene side fra det innvendige og på den andre fra det utvendige av veggen og de felles virkninger når maksimum mot midten av tykkelsen av veggen over en breddesone som tilsvarer omtrent avstanden mellom de respektive plan av de to hovedblad, og en belastningsvirkning i motsatt retning som skyver fra hverandre fiberstrataen ved hjelp av supplementærbladet. Ved fullført arbeid, d.v.s. når kantene av de parallelle kutt når tangensialkuttet for å danne en spalt over hele tykkelsen av veggen, utøves en viss kraftbalanse på den sentrale sone for således å redusere risikoen for at produktet skades.

På den annen side og uavhengig av den gunstige mekaniske virkning tillater innføring av supplementærbladet en stabilisering av den relative posisj on av produktet som skal skjæres og av det benyttede skjærverktøy.

I kuttemetoder slik som de som til nu har vært benyttet, f. eks. for å oppnå rettlinjede snitt, oppnås den relative bevegelse mellom produkt og verktøy ved å la verktøyet være fast og ved å bringe produktet å passere i langsgående retning. Dette gjør det mulig på en enkel måte å arbeide kontinuerlig og å forbinde kuttingen av produktet, nemlig når det gjelder isolasjonsskall, med rekkefølgen av trinn som fører til at et slikt skall oppnås fra en fibermatte impregnert medet lim.

Når dette gjennomføres kan en uønsket relat i v bevegel se observeres mellom på den ene side planet som defineres av skj ærebladene og på den annen side skal laksen som passerer forbi i langsgående retning. Denne uønskede bevegelse kan oppstå på to måter: på den ene side en lateral bevegelse og på den annen en bevegelse som endrer posisjonen av verktøyet i veggens tykkelse, noe som kan føre til irregulariteter når det gjelder oppkuttingen og derfor oppnåelsen av en kuttlin-je som ikke er helt rett over hele skallets lengde.

Nærværet av en ytterligere del som samtidig virker i en retning loddrett på den til den relative langsgående bevegelse mellom bladene og produktet unngår fordelaktig slike risiki , ved på en viss måte å føre relativbevegelsen av produktet som skal kuttet og av verktøyet sammensatt av de nevnte blader for å holde produktet og verktøyet i de ønskede respektive posisjoner. Den ytterligere del skaper således en stabil i Ise ing av relativ posisj onen av skallet og av verktøyet i horisontalt eller vertikalt plan.

I henhold til en ennu mere fordelaktig utførelsesform av oppfinnelsen kan det oppnås en balansering av kreftene som ikke lenger er begrenset bare til den sentrale sone av veggen. I henhold til denne utførelsesform blir i tillegg til tangensialkuttet ikke lenger to men fire radiale kutt initiert på en slik måte at man oppnår den ønskede trinnfor-mede profilert spalt men med ennu mindre belastninger for den fibrøse konstruksjon.

Mere spesielt blir det fra et visst tykkelsesnivå i veggen initiert to ytterligere kutt: et rettet mot det ytre av skallet som møter kuttet som påbegynnes fra den ytre overflate av veggen; det andre rettet mot det indre av skallet som møter kuttet som påbegynnes fra den indre overflate av veggen.

Samtidighet i disse kutt sikres ved enheten av midler som frembringer dem. Som tidligere antydet skjer tangensialkuttet ved et supplementært blad som befinner seg i et plan i rette vinkler på de to hovedbladenee. For f ra nevnte tangensialkutt å oppnå igangsetting av de ønskede radialkutt blir to finner innarbeider i supplementaerbladet, et over i planet av bladet som virker fra det utvendige av skallet og det andre under i planet som virker fra det innvendige av skallet.

I henhold til denne utførelsesform av oppfinnelsen er det fordelaktig å opprette tilfredsstillende likevekt for belastningene som utøves på veggen som skal kuttes i relasjon til et plan som passerer gj ennom halvparten av veggens tykkelse.

Oppfinnelsen angår likeledes en fremgangsmåte for kutting av et fibrøst sylinderprodukt, nemlig mineralfiber baserte isolasjonsskal1 der et polymerisert bindemiddel er fordelt,

i henhold til hvilken det i den symmetriske vegg som skjæres

i henhold til en trinnformet profil i forhold til lengdeaksen av produktet, samtidig lages et rettlinjet kutt over kun en del av tykkelsen.

Oppfinnelsen angår videre en apparatur for å utføre fremgangsmåten. Denne apparatur omfatter et skjæreverktøy bestående av to hovedblader anordnet i to i det vesentlige parallelle plan som befinner seg i en liten avstand f ra hverandre , idet bunnkanten av det øvre blad er festet til den øvre kant av det nedre blad og de frie kanter av disse blader er festet t i 1 bladbærere , og et supplementært blad som befinner seg i forlengelsen av forbindelsen av hovedbladene, hvorved bladbæreren for det nedre blad eventuelt er utstyrt med et blad for partielt å kutte den andre vegg av det hule sylinderprodukt.

Ytterligere karakteristiske trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i forbindelse med figurene 1-7 som viser en spesiell utførelsesform aven apparatur ifølge oppfinnelsen for oppkutting av et skall.

I tegningene er:

Fig. 1 et skjematisk frontriss som viser posisjonen av skjæreanordningen inne i et skall; Fig. 2 er et frontriss av et skjæreverktøy ifølge oppfinnel sen ; Fig. 3 viser kuttene som de opptrer i en vegg sett langs aksen; Fig. 4 er et forstørret riss av det supplementære tangensial skjæreblad i fig. 1 ; Fig. 5 er et riss i henhold til D i figur 4;

Fig. 6 er et delriss ifølge C i figur 2; og

Fig. 7 er et snitt langs linjen A-A i figur 2.

Figur 1 gjør det mulig å forstå hvordan skjæremetoden ifølge oppfinnelsen gjennomføres. Skjæreverktøyet 1 er vist og består av to blader 2 og 3 idet bladet 2 er festet på en bladbærer 4 forbundet med en ikke vist bladstøtte, og bladet 3 på en bladbærer 5. I denne utf ørelsesf orm oppnås relativ begevelsen av skallet 6 som skal kuttes opp i forhold til verktøyet ved å bringe skallet 6 til en bevegelse i retning

av lengdeaksen 7 og i den retning som antydes av pilen F ved å benytte ikke viste midler og ved å la skjæreverktøyet være fast. De to blader 2 og 3 er adskilt av et forbindelsesplan P. Ved egnede ikke viste midler gj øres bladene og deres støtter bevegelige i et vertikalt plan for å regulere posisjonen av skjærverktøyet som funksjon av posisjonen av tykkelsen av veggen som skal kuttes .

Skallet 6 kuttes ifølge to av veggene, 8 og 9, hvis tykkelse er angitt med e. Fortrinnsvis sørger man for at forbindel-sesplanet P er omtrent i midlet e/2 av veggen 8 slik at tangensialkuttet sentreres i midten av veggen. I henhold til tegningen er det i tillegg til bladbæreren 5 bak bladet 2 et blad 1 0 som brukes for partiell rettlinjet oppkutting

21 (fig. 3) av veggen 9.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen angår i det vesentlige oppkutting av veggen 8, det er derfor verktøyet bestående av de to blader 2 og 3 skal beskrives i større detalj . Bladene 2 og 3 og også bladet 10, omfatter i det vesentlige en skj ær edel 11, 1 2 h.h.v. 1 3 med en skrådd kant 14, 15, 16.

Figur 2 viser selve skjæreverktøyet 1 . Igjen viser det bladene 2 og 3 med kuttedelene 11 og 1 2, adskilt av f orbindelsesplanet P. Et supplementært blad 17 er festet til planet P. Dette blad som senere kalles en spor omfatter en flat del 18 (slik det fremgår av figurene 4 og 5) hvis skjærkant 19 gir tangensialkuttet 20. På hver side av den flate del 18 er det to vinger 22, 23 av hvilke den ene 22 er over planet til sporen mens det andre 23 er under. Vingene har triangulært tverrsnitt slik det fremgår i figurene 4 og 5. De har respektive skjæredeler 24, 25 av hilke de respektive kanter 26, 27 er skrådd f or å tillate hurtigere inntrengning i materialet som skal skjæres. Det er nærværet av disse vinger som ut fra kuttet 20 gjør det mulig samtidig å sette igang virkningen av bladet 9 gjennom det ytre av veggen 8 av skallet og bladet 5 gjennom det indre av veggen 8 for å oppnå et radialkutt fra midten av tykkelsen e i veggen 8 for å danne kutt 28 og 29.

Fortrinnsvis bør, slik at balanseringen av belastningene i den fibrøse struktur optimaliseres på skjæreøyeblikket, skjæreverktøyet ideelt vise total symmetri på begge sider av f orbindelsesplanet P i bladene 2 og 3. Den vinkel som defineres av kanten 14 av bladet 2 og kanten 26 av vingen 22 er lik den vinkel som defineres av kanten 27 på bladet 23 og kanten 15 på bladet 3 idet kantene 14 og 27 på den ene side og 15 og 26 på den andre side respektivt er parallelle. Takket være dette blir en balansering avkreftene på begge sider av f orbindelsesplanet P oppnådd på hvert punkt av tykkelsen av veggen som skjæres fra tangensialkuttet 20 .

Fordelaktig gies vinkelen som defineres av kanten 14 acv bladet 2 og kanten 15 av bladet 3 en verdi på mellom 30 og 50° og f ort rinnsvis ca. 40°.

Vinkelen som defineres av kanten 14 på bladet 2 og kanten 26 på vingen 22 på den ene side og av kanten 27 på vingen 23 og kanten 15 på bladet 3 på den annen side er fortrinnsvis mellom 15 og 25 ° og fortrinnsvis ca. 20° .

Dimensjonene for verktøyene som benyttes endres fortrinnsvis i henhold til tykkelsen av veggene som skal skjæres og produktenes innvendige diameter. Takket være oppfinnelsen kan det gjennomføres kutt for veggtykkelser som ligger mellom ca. 20 og 150 mm og innvendige diametre som ligger mellom 50 og ca. 350 mm. All apparatur forbi i r uendre t, verktøyet frigjøres ganske enkelt fra bladbæreren og erstattes av et annet.

Claims (13)

1 . Fremgangsmåte for tildanning av en trinnformet, profilert og langsgående spalt i et rørformet f iberprodukt, spesielt et fiberbasert sylindrisk skall der det er fordelt et polymerisert bindemiddel, karakterisert ved at veggen av produktet samtidig skjæres på den ene side fra det indre og fra den annen side fra det ytre i radialretning for å tilveiebringe to i det vesentlige parallelle kutt som er noe forskjøvet i forhold til hverandre idet hvert av kuttene har en indre ende i veggtykkelsen, hvorved det tilveiebringes et ytterligere kutt i veggtykkelsen i en retning i det vesentlige i rett vinkel til det radiale kutteplan slik at den indre ende av de radiale kutt møte det ytterligere.

2 . Fremgangsmåte for fremst i 11 ing av en trinnformet profilert langsgående spalt i et rørformet fibrøst produkt, spesielt et fiberbasert sylindrisk skall hvori det er fordelt et polymerisert bindemiddel, i henhold til hvilken en relativ bevegelse dannes mellom produktet og skjæreverktøyet bestående av to hovedblad anordnet i to i det vesentlige parallelle plan som befinner seg i en liten avstand f ra hverandre idet bladene er anordnet på en slik måte at man i veggen av produktet i radial retning oppnår et kutt innenfra og et kutt utenfra idet det befinner seg et ytterligere blad i et plan i det vesentlige i rett vinkel på planet for hovedplanet og anordnet på en slik måte at det dannes et kutt som er i det vesentlige loddrett på de tidligere.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det samtidig med de tidligere beskrevne kutt påbegynnes det to ytterl igere radiale kutt ut f ra veggtykkelsen, en rettet mot det ytre av skallet mot kuttet som er startet fra det ytre av veggen, det andre mot det indre mot kuttet som ble påbegynt frådet indre av veggen.

4. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 3 hvori den relative posisjon for produktet og det ytterligere blad reguleres på en slik måte at bladet anbringes i tykkelsen av veggen som skal skjæres .

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at bladet befinner seg i midten av veggens tykkelse.

6 . Fremgangsmåte for skjæring i henhold til en trinnformet linje gjennom en vegg i et sylindrisk fibrøst produkt, spesielt et fiberbasert sylindrisk skall i hvilket det er fordelt et polymerisert bindemiddel, karakterisert ved at det gjennom hele operasjonen opprettes en perfekt symmetri for belastningene som utøves på veggen.

7. Apparatur for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge et hvilket osm helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at den omfatter et skjæreverktøy bestående av to blader (2 , 3) med en skjæredel (11, 1 )2 anordnet i to i det vesentlige parallelle plan som befinner seg i en liten avstand f ra hverandre , idet bladene er forbundet seg imellom på en slik måte at det defineres et forbindelsesplan (P) hvorved dette er anordnet i tykkelsen av veggen som skal skjæres, og at et ytterligere blad eller en spore (17) fra planet (P) , og midler som gir en realtiv bevegelse mellomproduktet og skjæreverktøyet.

8. Apparatur ifølge krav 6, karakterisert ved at bladene (2, 3, 17) har en skjæredel (11, 12, 18) hvis respektive kanter (14, 15, 19) er skrådd.

9. Apparatur ifølge et hvilket som helst av kravene 6 eller 7 for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge kravene 4 eller 5, karakterisert ved at de ti tillegg til sporen (17) befinner seg to vinger (22, 23) av hvilke den ene ligger over planet til sporen (17) og den andre (23) ligger under .

1 0 . Apparatur ifølge krav 8, karakterisert ved at vingene (22, 23) har triangulært tverrsnitt og har respektive skjæredeler (24, 25) som ender i respektive skrådde kanter (26, 27).

1 1 . Apparatur ifølge krav 9, karakterisert ved at vinkelen som defineres av kanten (14) på bladet (2) og kanten (27) på vingen (23) er lik den vinkel som defineres av kanten (26) på vingen (22) og kanten ( 1 5 ) på bladet ( 3 ) .

1 2 . Apparatur ifølge krav 11, karakterisert ved at vinklene er lik ca. 20° .

13. Apparatur ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 12, karakterisert ved at den vinkel som defineres av kanten (14) på bladet (22) og kanten ( 1 5) på bladet (3) er lik ca. 40°.