NO850981L - IMPROVEMENTS OF CEMENT PRODUCTION AND THEIR PREPARATION - Google Patents
IMPROVEMENTS OF CEMENT PRODUCTION AND THEIR PREPARATIONInfo
- Publication number
- NO850981L NO850981L NO850981A NO850981A NO850981L NO 850981 L NO850981 L NO 850981L NO 850981 A NO850981 A NO 850981A NO 850981 A NO850981 A NO 850981A NO 850981 L NO850981 L NO 850981L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mold
- concrete
- pipe
- flexible
- compressed air
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 title 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/76—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/90—Methods or apparatus for demoulding or discharging after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
- B28B7/12—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article by fluid pressure, e.g. acting through flexible wall parts or linings of the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for tilvirkning av et betongbprodukt innbefattende. trinnene av å danne en støpeform (1) av fleksibelt materiale, å innføre betong inn i støpeformen for slik å danne et betongprodukt (4) deri, og å inn-føre et fluid under trykk mellom den fleksible støpeform (1) og betongproduktet (4) for slik å ekspandere den fleksible støpeform fra produktet og så trekke ut produktet fra støpeformens indre.The invention provides a process for the manufacture of a concrete product comprising. the steps of forming a mold (1) of flexible material, introducing concrete into the mold so as to form a concrete product (4) therein, and introducing a fluid under pressure between the flexible mold (1) and the concrete product (4 ) so as to expand the flexible mold from the product and then extract the product from the interior of the mold.
Description
Oppfinnelsen vedrører tilvirkning av betongsprodukter (slikThe invention relates to the production of concrete products (such
som betongrør) i støpeformer.such as concrete pipes) in moulds.
I samsvar med oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte for tilvirking av et betongprodukt innbefattende trinnene av å danne en støpeform av fleksibelt materiale og innføre betong inn i støpeformen for slik å danne et betongprodukt deri, og å innføre et fluid under trykk mellom den fleksible støpeform og betongproduktet for slik å ekspandere den fleksible støpe-form fra produktet og så trekke ut produktet fra støpeformens indre. In accordance with the invention, there is provided a method for manufacturing a concrete product including the steps of forming a mold of flexible material and introducing concrete into the mold so as to form a concrete product therein, and introducing a fluid under pressure between the flexible mold and the concrete product in order to expand the flexible mold from the product and then extract the product from the inside of the mold.
I samsvar med et annet aspekt av oppfinnelsen, er det tilveiebragt anordning for tilvirkning av et betongprodukt innbefattende en støpeform av fleksibelt materiale, innretninger for å innføre mellom støpeformen og betongproduktet når dannet derimellom et fluid under trykk slik å ekspandere støpeformen og innretninger for å trekke ut produktet fra støpeformen deretter. In accordance with another aspect of the invention, there is provided a device for the manufacture of a concrete product including a mold of flexible material, means for introducing between the mold and the concrete product when formed therebetween a fluid under pressure so as to expand the mold and means for extracting the product from the mold then.
Betongproduktet kan være et betongrør hvilket kan dannes, f.eks. ved å avsette et eller flere lag av betong i en ekstern støpe-form eller støpekjerne dreibar omkring sin lengdeakse slik at betongen blir formet ved sentrifugalvirkning i støpeformen fra hvilke den etterpå blir fjernet. The concrete product can be a concrete pipe which can be formed, e.g. by depositing one or more layers of concrete in an external mold or mold core rotatable around its longitudinal axis so that the concrete is shaped by centrifugal action in the mold from which it is subsequently removed.
Den indre overflate av støpeformen kan, før dannelsen av et produkt deri, bli belagt med et frigjøringsmiddel. Den fleksible støpeform kan være sømløs og kan bli dannet av fiber (eller glassforsterket plast). Den kan, i samsvar med vanlig støpe-praksis, bli tilvirket for slik å definere ved sin indre peri-fere vegg, på vanlig måte, den eksterne form av betongproduktet som skal tilvirkes i en støpeform. Når rør skal formes, kan støpeformen være forsynt på vanlig måte med muffe- og spissende former ved hver ende, eller kan være rettendet. The inner surface of the mold may, prior to the formation of a product therein, be coated with a release agent. The flexible mold can be seamless and can be formed from fiber (or glass-reinforced plastic). It can, in accordance with normal casting practice, be manufactured so as to define at its inner peripheral wall, in the usual way, the external shape of the concrete product to be manufactured in a mould. When pipes are to be formed, the mold can be provided in the usual way with socket and pointed forms at each end, or can be straight.
Fluidet kan være luft fra en trykklufttilførsel. Trykkluften kan tilføres til støpeformen via en eller flere inngangsåpning-er langs lengden av denne eller kan som et alternativ bli til-ført ved en eller begge ender av støpeformen. The fluid can be air from a compressed air supply. The compressed air can be supplied to the mold via one or more inlet openings along the length of the mold or can, as an alternative, be supplied at one or both ends of the mold.
Betongproduktet kan herdes i den fleksible støpeform før fjerning fra denne. The concrete product can be cured in the flexible mold before removal from it.
I et alternativt arrangement, kan støpeformen fjernes før betongen er herdet. I dette tilfelle kan innretninger for-synes for å stoppe den indre overflate av betongen for å motstå kreftene på grunn av fluidet under trykk under støpeformut-trekkingen som virker på den ytre overflate av betongen. In an alternative arrangement, the mold can be removed before the concrete has hardened. In this case, devices can be provided to stop the inner surface of the concrete to resist the forces due to the fluid under pressure during the mold withdrawal acting on the outer surface of the concrete.
Fluidet under trykk blir så innført mellom den ytre betong-overflate og den fleksible støpeform, som beskrevet tidligere og den fleksible støpeform fjernes. Etter dette fjernes den indre støtte og betongrøret etterlates til herding og tilstrekkelig lenge for videre håndtering. The fluid under pressure is then introduced between the outer concrete surface and the flexible mold, as described earlier, and the flexible mold is removed. After this, the inner support is removed and the concrete pipe is left to cure and long enough for further handling.
Når det tilvirkes betongrør, kan den indre støtte være et enkelt fleksibelt stålskall med innretninger for reduksjon og ekspansjon av omkretsen for å tillate dem å bli innsatt og trukket ut fra innsiden av røret. Når det er inne i røret, økes diameteren på den fleksible kappe akkurat tilstrekkelig til å gi større til den uherdede betong. When concrete pipes are manufactured, the inner support may be a simple flexible steel shell with devices for reduction and expansion of the circumference to allow them to be inserted and withdrawn from the inside of the pipe. Once inside the pipe, the diameter of the flexible jacket is increased just enough to give larger to the uncured concrete.
For at oppfinnelsen skal enklere forstås, vil nå en utførelse av denne bli beskrevet gjennom et eksempel med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 viser en støpeform inklusive rør brukt i samsvar med In order for the invention to be more easily understood, an embodiment of this will now be described through an example with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 shows a mold including pipes used in accordance with
oppfinnelsen; ogthe invention; and
fig. 2 viser støpeformen og røret i fig. 1 anbragt i en støpe-formavtagerenhet for røret. fig. 2 shows the mold and the tube in fig. 1 placed in a casting mold removal unit for the pipe.
Idet det vises til tegningene, vil det ses at støpeformen innbefatter et rør 1 dannet av glassforsterket plast slik som en polyesterresin som innehar glass og siliciumsand. Støpeformen kan være dannet ved å sprøyte sand og polyesterresin på en roterende sømløs ståldor av noe avsmalnende lengdeform og å vikle glass omkring doren slik at den innarbeides i veggen av støpeformen. Som det kan ses, er støpeformen forsynt med en muffeende 2 og en spissende 3. 1 drift, etter at støpeformen har, på den vanlige måten (f.eks. ved sentrifugal- eller andre innretninger) formet et betongrør 2 deri, og røret har herdet, blir støpeformen og dets rør bragt til en støpeformavtagningsenhet som vist i fig. 2 som innbefatter en innspent stolpe 5 montert på en basis 6 som er sikret til et gulv 7, hvor stolpen spaserer gjennom røret og støpe-f formen og bærer ved sin øvre ende en rørinnspenningsring 8. Referring to the drawings, it will be seen that the mold includes a tube 1 formed of glass-reinforced plastic such as a polyester resin containing glass and silicon sand. The mold can be formed by spraying sand and polyester resin onto a rotating seamless steel mandrel of somewhat tapering longitudinal shape and wrapping glass around the mandrel so that it is incorporated into the wall of the mold. As can be seen, the mold is provided with a socket end 2 and a pointed end 3. 1 operation, after the mold has, in the usual way (e.g. by centrifugal or other devices) formed a concrete pipe 2 therein, and the pipe has cured, the mold and its tube are brought to a mold removal unit as shown in fig. 2 which includes a clamped post 5 mounted on a base 6 which is secured to a floor 7, where the post passes through the pipe and the mold and carries at its upper end a pipe clamping ring 8.
En løftebjelke 9 er forbundet ved hjelp av et øye 10 til en løfteinnretning (ikke vist) som bærer, ved hjelp av strekkstag 11, en holderring 12 som er lokalisert under muffeenden av støpeformen, men rager ikke radielt innad i støpeformen og underligger ikke betongrøret. A lifting beam 9 is connected by means of an eye 10 to a lifting device (not shown) which carries, by means of tension rods 11, a retaining ring 12 which is located under the socket end of the mold, but does not project radially into the mold and does not underlie the concrete pipe.
Komprimert luft blir så tilført til grenseflaten mellom støpe-formen og betongrøret. To alternative arrangementer for å utføre dette er vist i fig. 1. Compressed air is then supplied to the interface between the mold and the concrete pipe. Two alternative arrangements for accomplishing this are shown in fig. 1.
I det første arrangement blir et flertall av forbindelser 13 for komprimert luft skapt gjennom veggen av støpeformen. Koplingene kan blir koplet gjennom en ringledning (ikke vist) slik at kun en hurtigkopling er nødvendig til en tilførsel av trykkluft. Lufthullene på innsiden av støpeformen er dekket før støpingen for å forhindre betongforurensning. In the first arrangement, a plurality of connections 13 for compressed air are created through the wall of the mold. The connections can be connected through a ring line (not shown) so that only a quick connection is necessary for a supply of compressed air. The air holes on the inside of the mold are covered before casting to prevent concrete contamination.
I det andre arrangement er et ringformet trykkammer 14 anordnet på enden av støpeformen og avtettet med en pakning 15,16 ved hver ytternde. Støpeformen ekspanderer når trykktilført luft fra rørene 17 finner veien langs støpeformen/rørets grenseflate og frigjølr båndene. In the second arrangement, an annular pressure chamber 14 is arranged at the end of the mold and sealed with a gasket 15,16 at each outer end. The mold expands when pressurized air from the tubes 17 finds its way along the mold/tube interface and releases the bands.
Ved bruk av hvilken som helst av disse fremgangsmåter, eks-panderes støpeformen noe radielt bort fra røret, og ved aksi-ell belastning som blir påført ved løfteanordningen av støpe-formen blir så det fjernet fra røret som deretter kan tas bort fra støpeformavtagerenheten. Using any of these methods, the mold is expanded somewhat radially away from the tube, and by axial load applied by the lifting device of the mold, it is then removed from the tube, which can then be removed from the mold removal unit.
I et eksempel av oppfinnelsen, ble en fleksibel støpeformIn one example of the invention, a flexible mold was made
dannet av isofaltisk polyesterresin bundet med glass og siliciumsand. Støpeform-veggtykkelsen var 6 mm og støpeformmaterialet hadde en stivhet på 1100 Nmm2 . Lufttrykk før støpeform-av-tageren var 6 bar. Dette ble påført gjennom et flertall av koplinger langs lengden av røret (enten 3 koplinger eller 9 koplinger ble brukt i praksis). Betongrøret (på 525 mm diameter boring) formet i støpeformen ble på vellykket måte fjernet fra støpeformen. formed from isophaltic polyester resin bonded with glass and silicon sand. The mold wall thickness was 6 mm and the mold material had a stiffness of 1100 Nmm2. Air pressure before the mold-off taker was 6 bar. This was applied through a plurality of couplings along the length of the pipe (either 3 couplings or 9 couplings were used in practice). The concrete pipe (of 525 mm diameter bore) formed in the mold was successfully removed from the mold.
Ved hjelp av oppfinnelsen er det tilveiebragt en sterk og effektiv støpeform for betongrør som gjør det mulig med enkel, hurtig fjerning av betongrøret formet deri. With the help of the invention, a strong and efficient mold for concrete pipes has been provided which makes it possible to easily, quickly remove the concrete pipe formed in it.
Det skal forstås at ved produksjon av betongrør ved hjelp av oppfinnelsen er det nødvendig at støpeformen, samtidig som den er tilstrekkelig fleksibel for å muliggjøre adekvat ekspan. sjon når den utsettes for fluidtrykket for å muliggjøre uttrek-ning av røret fra denne, må være tilstrekkelig sterk og stiv til å undergå prosessen brukt i tilvirkningen av røret deri slik som bevegelse av støpeformen, vibrasjon av den og rotering av denne når et betongrør blir avsatt og formet rundt den indre vegg av dette ved sentrifugal- eller annen virkning. Fiberforsterkede plaster er et vanligvis egnet materiale som It should be understood that when producing concrete pipes using the invention, it is necessary that the mold, while being sufficiently flexible to enable adequate expansion. tion when subjected to the fluid pressure to enable extraction of the pipe therefrom, must be sufficiently strong and rigid to undergo the process used in the manufacture of the pipe therein such as movement of the mould, vibration thereof and rotation thereof when a concrete pipe is made deposited and formed around the inner wall thereof by centrifugal or other action. Fiber-reinforced plasters are a generally suitable material that
har den nødvendige fleksibilitet hva angår styrkekarakteri-stikker som kreves ved oppfinnelsen. has the necessary flexibility with regard to the strength characteristics required by the invention.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB848406425A GB8406425D0 (en) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | Production of concrete products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO850981L true NO850981L (en) | 1985-09-13 |
Family
ID=10557940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO850981A NO850981L (en) | 1984-03-12 | 1985-03-12 | IMPROVEMENTS OF CEMENT PRODUCTION AND THEIR PREPARATION |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0157506A1 (en) |
| JP (1) | JPS612511A (en) |
| AU (1) | AU3975885A (en) |
| DK (1) | DK109685A (en) |
| GB (2) | GB8406425D0 (en) |
| NO (1) | NO850981L (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005223472B2 (en) * | 2004-03-19 | 2011-10-27 | Pvaxx Research And Development Limited | Load-carrying apparatus and methods of manufacture |
| GB2425506B (en) | 2005-04-26 | 2010-11-10 | Pvaxx Res & Dev Ltd | Load carrying apparatus and method of manufacture |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2612673A (en) * | 1949-03-09 | 1952-10-07 | Vacuum Concrete Inc | Expansible molding core |
| GB1228886A (en) * | 1968-09-13 | 1971-04-21 | ||
| BE794780A (en) * | 1972-01-31 | 1973-05-16 | Precision Flexmold | APPARATUS FOR MOLDING OBJECTS |
| PH17524A (en) * | 1975-03-20 | 1984-09-13 | Kurimoto Hume Pipe Ltd | Method of manufacturing centrifugal reinforced concrete pipe |
| FR2347164A1 (en) * | 1976-04-06 | 1977-11-04 | Schlosser & Co Gmbh | CONCRETE SAMPLE MOLD |
| US4308970A (en) * | 1978-11-27 | 1982-01-05 | Holdt J W Von | Plastic bucket defining annular inwardly projecting ridge |
| AT366313B (en) * | 1979-10-11 | 1982-04-13 | Eternit Werke Hatschek L | DEVICE FOR PRODUCING A TUBE OR FIBER CEMENT TUBE PIECES |
| DD150022A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-08-12 | Theo Stiegler | DEVICE FOR DECOMPOSING SHAPED COMPONENTS BY MEANS OF COMPRESSED AIR |
-
1984
- 1984-03-12 GB GB848406425A patent/GB8406425D0/en active Pending
-
1985
- 1985-03-08 GB GB08506028A patent/GB2155397B/en not_active Expired
- 1985-03-08 EP EP19850301608 patent/EP0157506A1/en not_active Withdrawn
- 1985-03-11 DK DK109685A patent/DK109685A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-03-12 AU AU39758/85A patent/AU3975885A/en not_active Abandoned
- 1985-03-12 NO NO850981A patent/NO850981L/en unknown
- 1985-03-12 JP JP4920885A patent/JPS612511A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3975885A (en) | 1985-09-19 |
| GB2155397B (en) | 1987-01-21 |
| GB2155397A (en) | 1985-09-25 |
| DK109685A (en) | 1985-09-13 |
| GB8406425D0 (en) | 1984-04-18 |
| JPS612511A (en) | 1986-01-08 |
| EP0157506A1 (en) | 1985-10-09 |
| GB8506028D0 (en) | 1985-04-11 |
| DK109685D0 (en) | 1985-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100896558B1 (en) | Elbow pipe and method for producing an elbow pipe | |
| US3056183A (en) | Process for the production of lined prestressed concrete hollow bodies | |
| US4345625A (en) | Pipe joints of reinforced resin and process for their molding | |
| US3758940A (en) | Method of producing composite concrete - steel pipes and joints and pipe and joint obtained by means of said method | |
| US8807982B2 (en) | Expandable molding insert apparatus and method | |
| NO850981L (en) | IMPROVEMENTS OF CEMENT PRODUCTION AND THEIR PREPARATION | |
| US3138507A (en) | Fiber reinforced plastic articles and method of making the same | |
| FR3033514A1 (en) | PROCESS FOR MOLDING TUBULAR ELEMENTS IN MATERIAL COMPRISING CEMENT AND PIEU THUS OBTAINED | |
| US4714578A (en) | Molding of integral socket connection in centrifugally cast fiberglass reinforced pipe | |
| US2585446A (en) | Process for the production of tubular objects of prestressed concrete | |
| CN105538483A (en) | Concrete mould with steel bar planting hole preforming function and pouring method thereof | |
| CN110886912A (en) | Pipeline device of nodular cast iron jacking pipe, jacking pipe mold and preparation method of jacking pipe mold | |
| US4600548A (en) | Method of forming the primary core of a prestressed concrete pipe | |
| JPS59209109A (en) | Manufacture of shape made of curable molding material | |
| DK153306B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SLEEVE-SUPPLIED ROOM COLLECTION OF FIBER ARMED PLASTIC AND FORM FOR EXERCISING THE PROCESS | |
| US5240395A (en) | Mold stripping equipment for manufacture of prestressed concrete poles | |
| RU2152303C1 (en) | Mould for manufacturing polymer concrete pipes | |
| CN105690557A (en) | Production technique for hollow square concrete pile | |
| US3021900A (en) | Apparatus for manufacturing pipes from plastic materials | |
| JP4328040B2 (en) | Manufacturing method of resin concrete segment | |
| CN105751359A (en) | Production process of concrete hollow square pile | |
| JPH08229904A (en) | Production of concrete molded object having hollow hole and core mold for molding hollow hole of concrete molded object | |
| JP2000176945A (en) | Method for producing filament winding composite casing and mandrel for molding filament winding composite casing | |
| US2644218A (en) | Mold and method for forming the bell of a bell-ended pipe | |
| SU1479278A2 (en) | Method of producing hydraulicaly moulded pressure pipes |